Ensayos de Dureza
Ensayos de Dureza
Ensayos de Dureza
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Contenido
INTRODUCCION................................................................................................... 3
1. ENSAYOS DE DUREZA................................................................................... 5
2. DUREZA BRINELL.......................................................................................... 7
2.1 PENETRADORES......................................................................................... 9
2.2 TIEMPOS DE APLICACIN DE LA CARGA...................................................10
2.3 ALCANCE Y APLICABILIDAD DEL MTODO BRINELL..................................10
3. DUREZA ROCKWELL.................................................................................... 11
3.1 CARGAS, PENETRADORES Y ESCALAS......................................................12
3.2 DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL............................................................15
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INTRODUCCION
La dureza es la oposicin que presenta un material a ser rayado o penetrado por
otro cuerpo slido. La definicin de dureza es diferente a la de resistencia
mecnica, la cual es la resistencia del material a ser deformado. La dureza
tambin es una medida de las propiedades de abrasin de un material.
Generalmente, los materiales ms duros presentan mejores propiedades a la
abrasin que otros.
Son mltiples las utilidades que los resultados de la medicin de dureza en los
materiales nos pueden proporcionar. Algunos de los usos habituales de la
medicin de la dureza son comnmente:
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1. QU ES DUREZA?
La dureza, aplicada a la mayora de los materiales, y en particular a los metales,
es una prueba mecnica valiosa, reveladora y comnmente empleada que ha
estado en uso en diversas formas durante ms de 250 aos. Ciertamente, como
una propiedad material, su valor e importancia no pueden subestimarse, la
informacin de una prueba de dureza puede complementar y usarse a menudo
junto con otras tcnicas de verificacin de materiales tales como traccin o
compresin para proporcionar informacin crtica de rendimiento. Qu tan
importante y til es el material y la prueba de dureza? Considere la informacin
proporcionada y su importancia en la estructura, aeroespacial, automotriz, control
de calidad, anlisis de fallas y muchas otras formas de fabricacin e industria. La
determinacin de estas propiedades del material proporciona una visin valiosa de
la durabilidad, resistencia, flexibilidad y capacidades de una variedad de tipos de
componentes, desde materias primas hasta especmenes preparados y productos
terminados. A lo largo de los aos, se han desarrollado y empleado diversos
mtodos para determinar la dureza de los materiales con diferentes niveles de
xito. Desde las primeras formas de pruebas de rascado hasta la sofisticada
imagen automatizada, las pruebas de dureza han evolucionado hasta convertirse
en un mtodo de prueba de materiales eficiente, preciso y valioso.
Antes las formas bsicas de pruebas de dureza, como la prueba simple del
rasguo bastaron para satisfacer la necesidad de estudio de la dureza. Algunas de
las formas ms tempranas de la prueba del rasguo de la barra datan alrededor
de 1722. Estas pruebas se basaron en una barra que aument en dureza de
extremo a extremo. El nivel al que el material que se ensaya puede formar un
rasguo en la barra es un factor determinante en la dureza de las muestras.
Posteriormente, en 1822, se introdujeron formas de ensayo de dureza que incluan
rascar superficies de material con un diamante y medir el ancho de la lnea
resultante, una prueba conocida como la escala de Mohs. En algunos procesos
este mtodo todava se utiliza hoy en da. La escala de Mohs consta de diez
minerales, ordenados desde los ms duros a 10 (diamante) hasta los ms suaves
a 1 (talco).
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dureza. El penetrador constaba de un cono truncado que se estrechaba desde 5
mm en la parte superior hasta 1,25 mm en el punto. Este mtodo fue ms eficaz
en materiales blandos. Otra forma temprana de prueba de indentacin implicaba
presionar geometras de ngulos rectos del mismo material de ensayo entre s y
medir la anchura de la impresin resultante. Varios formatos evolucionaron a partir
de esta tcnica durante los 1900's tempranos que utilizaron tambin indentacin
"mutua" del material de prueba cilndrico con el eje longitudinal presionado en
ngulos rectos el uno al otro.
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2. ENSAYOS DE DUREZA
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial del material de resistir a
la deformacin elstica, plstica o a la destruccin en presencia de acciones de
contacto locales inferidas por otro material ms duro, que no se somete a la
deformacin residual del cuerpo (indentor o penetrador) de determinadas formas y
dimensiones. Esta afirmacin es vlida no para todos los mtodos existentes, de
valorizacin de la dureza. La variedad de estos mtodos y el sentido fsico
diferente de los nmeros de dureza, dificulta la elaboracin de una definicin
comn de la dureza como propiedad mecnica.
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difundidos son los procedimientos de determinacin de dureza en los cuales se
usa la penetracin esttica del intendor en el sentido perpendicular a la superficie
de la muestra.
La carga tiene que aplicarse por el eje del indentor que penetra orientndose
perpendicularmente a la superficie que se ensaya. Para que estas condiciones se
cumplan, el plano de la superficie en ensayo de la muestra deber ser
estrictamente paralelo a la superficie de apoyo. Las muestras que son planas se
sujetan sobre platinas de apoyo especiales que forman parte del equipo de
medidores de dureza. Los resultados de los ensayos de dureza dependen de la
duracin de la aplicacin de la carga al indentor de penetracin y de la duracin
del mantenimiento de este bajo la carga. Con una constante P, la dimensin lineal
de la huella es
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d=b
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Por esto la huella obtenida despus de retirar la carga debe ser por sus medidas
significativamente mayor que las medidas de los granos de los diferentes
componentes estructurales (el dimetro o la longitud de la diagonal de las huellas
en la medicin de la dureza varia de 0.1-0.2 mm hasta unos milmetros). La
distincin inevitable en la estructura de las diferentes partes de la muestra
conduce a la diferencia de valores de la dureza. Esta diferencia es tanto mayor
cuanto menor es la dimensin de la huella.
3. DUREZA BRINELL
A fin de medir la dureza Brinell (segn GOST 9012-59) Una bola de acero de
dimetro D se hace penetrar en la muestra que se ensaya, con una carga P
aplicada durante un lapso determinado. Una vez quitada la carga se mide el
dimetro d de la huella dejada por la bola sobre la superficie de la muestra.
El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del material a
ensayar con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose
la impresin de un casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que
penetra
El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por
la superficie del casquete, por lo que:
H B=
P
[ ]
Kg
Dh mm2 eq 1
Considerando que:
D 2 d 2
2( ) ()
2
D D Eq. 2
h= =
2 2
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D D2d2
D
2P Eq. 3
HB=
{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{
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En estos casos los valores obtenidos a partir de la medicin de h no coinciden
con los obtenidos en funcin de d, ya que la profundidad h medida no corresponde
al casquete cuyo dimetro es d, sino al de dimetro d1, cuya determinacin exacta
en forma prctica es dificultosa. Por todo esto se ha generalizado la determinacin
de HB a partir de d, ya que ofrece mayor seguridad de una determinacin correcta.
Ya sea en la, determinacin de h o en la de d, se requiere una precisin mnima de
0,01mm.
3.1 PENETRADORES
Como penetrador normal del mtodo Brinell puede considerarse la bolilla de 10
mm de acero muy duro HB = 630 pudiendo emplearse, en probetas de menor
espesor, penetradores de 5 y 2,5 mm, aceptndose en cualquier caso una
tolerancia de 0,005D.
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Espesor de Dureza Brinell mnima para la cual un ensayo Brinell puede
la probeta ofrecer seguridad
e [pulgadas] Carga de 500 Kg Carga de 1500 Kg Carga de 3000 Kg
1/16 100 301 602
1/8 50 150 301
3/16 33 100 201
1/4 25 75 150
5/16 20 60 120
3/8 17 50 100
Relaciones entre dureza, espesor de la probeta y carga a aplicar segn ASTM
Cargas empleadas
De acuerdo a las normas ASTM las cargas estndar son las de 3000, 1500 y 500
kg, por lo que considerando que el penetrador normal es el de 10 mm, la relacin
0,25D < d < 0,5D se cumple para metales cuya dureza Brinell se encuentra
comprendida entre los siguientes valores
Carga 3000 kg para durezas de 160 a 600
Bolilla 10 mm
Carga 1500 kg para durezas de 80 a 300
Por otra parte, de acuerdo con los distintos dimetros de los penetradores y
constantes de ensayo, tomadas en base a la naturaleza del material, se han
confeccionado tablas como la tabla siguiente que permite conocer directamente la
carga a emplear para cada material y espesor de probeta.
Materiales, Constantes de Ensayo y Cargas [kg]
Dimetro de
la Aceros y Aleaciones Cobre y Plomo, estao y
bolilla [mm] fundicin de aluminio aleaciones
c=30 Cu y Al C=5 C = 2,5
C = 10
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0.625 11.7 3.91 7.953 0.977
Carga en funcin del penetrador y la naturaleza del material a ensayar
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4. DUREZA ROCKWELL
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado de
penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo una
carga esttica dada. Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y
los penetradores ms pequeos por lo que la impronta ser menor y menos
profunda. Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna
para la determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador
de la mquina ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de
penetracin debido a la accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de
acero o un cono de diamante. En la operacin, la cual se muestra
esquemticamente en la Fig, se aplica inicialmente una carga de 10 kg la cual
causa una penetracin inicial A que pone el penetrador sobre el material y lo
mantiene en posicin. El indicador de la mquina se pone en cero, es decir se
toma la lnea de referencia a partir de la cual se medir la indentacin y se aplica
la carga adicional, la que generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como
penetrador una bolilla de acero y es de 140 kg cuando se utiliza el cono de
diamante.
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Al aplicar la carga adicional el material fluye plsticamente, resultando una
penetracin total B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la
recuperacin elstica del material resultando una penetracin final C. Una vez que
la carga principal se retira, el valor de dureza se lee directamente del indicador de
la mquina y depender de la penetracin h dada por la diferencia entre la lnea
de referencia A y la lnea final C.
En las mquinas con sistema de indicacin analgico la cartula lleva dos grupos,
que difieren por 30 nmeros de dureza, en los que se agrupan las diferentes
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En las tablas se muestran las 15 escalas con sus combinaciones de carga
penetrador y los materiales en las que se utiliza cada una.
Por este motivo en el nmero de dureza debe indicarse la escala utilizada, de esta
forma HRC significa dureza Rockwell escala C (cono de diamante y una carga
total de150 kg). Como se puede ver en la tabla para metales y aleaciones duras se
utiliza el cono de diamante con una carga total de 150 kg.
Cuando se ensayan materiales muy blandos se utilizan bolillas de 1/8 y con
cargas de 60,100 y 150 kg.
DUROMETRO NORMAL
ESCALA PENETRADOR CARGA KG. CARATULA FUERZA FUERZA TOTAL
PRELIMINAR (kgf)
N
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DUROMETRO NORMAL
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superior 98 RG.
H, K,L, M, P, J, R,S ,V Metales para cojinetes y otros materiales muy blandos y
delgados. Aluminio, zinc, plomo
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Para valores inferiores a HRB = 10 se deber utilizar bolillas de mayor dimetro o
bien la de 1/16 con una carga total de 60 kg.
La escala E se utiliza para piezas fundidas y materiales muy blandos. Esta escala
trabaja con un penetrador esfrico de 1/8 y con una carga de 100 kg.
Condiciones de ensayo.
Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo son las
mismas que se mencionaron para un ensayo Brinell. As por ejemplo la cara a
ensayar debe ser lisa y plana, la carga debe actuar en forma perpendicular a la
probeta, la cual no debe moverse durante el ensayo.
El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de
penetracin (10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h)
cuando el penetrador es una bolilla. El ensayo debe ser descartado si la cara
opuesta a la ensayada presenta una marca por pequea que sea, ya que esto
implica que el apoyo soport parte de la carga.
Cuando se ensayan piezas cilndricas su radio de curvatura no debe ser menor de
5 mm. En general en estos casos el valor de dureza obtenido disminuye en
funcin del dimetro del material y la norma ASTM E18 da los valores a adicionar
a los resultados obtenidos en el ensayo.
El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres mediciones las
que debern efectuarse a una distancia de no menos de 3 mm.
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