Laboratorio N° 2

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

NORMAL
*Curso:
Ciencia de los materiales
*Estudiante:
Choque Tanco, Nelson Benjamin
Callata Quispe, Elvis Frank
Sucari Huaman, Bryan
Esteba Sardon, Alvaro Rodrígo
Palli Itusaca, Steven Fabricio
*Docente:
Aissa Olenka Muñoz Zuñiga
*Año: 2022
*Sección: 27072
 Índice
1. RESUMEN ...................................................................................................................... 3
1.1. Resumen Marco Teórico ............................................................................................. 4
1.1.1. Ensayos Dinámicos de dureza ................................................................................. 4
1.1.2. Consideraciones teóricas generales. ........................................................................ 4
1.1.3. Ensayo de dureza Rockwell Normal ....................................................................... 5
2. OBJETIVOS.................................................................................................................... 6
2.1. Objetivo General ......................................................................................................... 6
2.2. Objetivos Específicos del ensayo de dureza Rockwell Normal ................................... 6
3. DESCRIPCIÓN DE LAS PRACTICAS ......................................................................... 7
3.1. Equipo .......................................................................................................................... 7
3.2. Lija ............................................................................................................................... 7
3.3. Indentador ................................................................................................................... 7
3.4. Aceros normalizados ................................................................................................... 8
3.4.1. Acero Sae 1020 ......................................................................................................... 8
3.4.2. Acero Sae 1045 ......................................................................................................... 8
3.5. Procedimiento para utilizar el durómetro con los materiales 1020 y 1045 ................ 9
4. DESARROLLO............................................................................................................... 9
4.1. Prueba Acero Sae 1020 .............................................................................................. 10
4.2. Prueba Acero Sae 1045 .............................................................................................. 10
5. RESULTADOS Y ANÁLISIS ....................................................................................... 11
5.1. Preguntas ................................................................................................................... 12
5.1.1. Cálculo de la dureza de los distintos materiales evaluados. ¿Por qué presentan
valores distintos? ¿A qué se debe esta variación? ................................................................ 12
5.1.2. ¿Cuáles son las posibles fuentes de error en las que se incurre al aplicar el
método de evaluación de la dureza? ..................................................................................... 12
5.1.3. ¿Cuáles son las distintas escalas de dureza con las que se trabaja? ..................... 12
5.1.4. ¿Es el método de dureza Rockwell el mejor? Si, No, ¿Por qué? .......................... 12
6. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 13

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1. RESUMEN
El presente informe fue realizado para determinar la dureza, es decir, la resistencia
de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método
más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no
requiere conocimientos especiales. Para el desarrollo de este laboratorio de dureza
Rockwell podemos iniciar con que los materiales sobre todo los de características
metálica están sujetos a cargas o fuerzas, muchas veces estas cargas ocasionan que
el material llegue a sus límites. Asimismo, es necesario estudiar las características y
componentes del material el cual usaremos, para poder realizar un diseño o un
análisis acorde con el uso que va a emplear el material usado, de manera que no esté
sometido a esfuerzos excesivos y se dañe el material. La dureza es una condición o
característica de la superficie del material, no representa ninguna propiedad de la
materia y está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas del material. Si
bien, es un término que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definición
única acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relación al método
particular que se utiliza para la determinación de su valor.

Durante el desenvolviendo de la parte práctica te tomara dos muestras de acero

normalizado (1020 y 1045), estas se pondrán a prueba en el durómetro, maquina la
cual nos ayudara a calcular la dureza de cada uno en distintas pruebas para así tener
una respuesta con menor porcentaje de error. Las pruebas a desarrollar serán 6 por
cada tipo de acero para poder hacer así su promedio y una desviación estándar.

Por finalizar el laboratorio de ensayo de dureza Rockwell, nos muestra mediante un

video tutorial, y nos permite conocer cuál es la forma correcta de usar el equipo de
medición de dureza (durómetro), asimismo la muestra 2 ensayos en materiales
diferentes que permitirán realizar cálculos solicitados de promedio y desviación
dando como resultado para el acero 1020 un promedio de 48.05 HR y una desviación
estándar de 1.26; de igual manera para el acero 1045 nos muestra un promedio de
60.12 HR y una desviación estándar de 0.54. Por ende, un análisis e interpretación
de los resultados obtenidos del ensayo.

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1.1. Resumen Marco Teórico

1.1.1. Ensayos Dinámicos de dureza

En los ensayos dinámicos la carga se aplica en forma de impacto a
diferencia de los métodos estáticos en los que se aplica en forma
relativamente lenta y progresiva. Como sucede en la mayoría de los
métodos dinámicos de ensayo, la determinación de la dureza por métodos
de este tipo depende la energía absorbida por la probeta y por lo tanto los
resultados deben ser tomados cuidadosamente. Como se verá, en general,
los resultados que arrojan los métodos dinámicos son dependientes de la
elasticidad del material y por lo tanto los resultados son comprables en
materiales con las mismas propiedades elásticas.

1.1.2. Consideraciones teóricas generales.

Definición de dureza: se entiende por dureza la propiedad de la capa
superficial de un material de resistir la deformación elástica, plástica y
destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por
otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones residuales
(indentador o penetrador), de determinada forma y dimensiones.

Los métodos Brinell y Vickers, ya estudiados, poseen la insuficiencia

principal de que la medición de las características geométricas de la
impronta toma cierto tiempo, además dicha medición a veces no es exacta
a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los
bordes de la impronta. Por esto surgió la necesidad de desarrollar otros
métodos de determinación de la dureza llevando al desarrollo de métodos
como el Rockwell, en el cual la medición de la dureza es mucho más ágil
y objetiva. El método de Rockwell, aunque es un método de indentación
no pretende de manera directa medir la dureza a través de la determinación
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 directa de magnitud de esfuerzos de contacto, sino que la define como un
numero arbitrario, inversamente proporcional a la penetración del
indentador.

Las bolas son similares a los del método Brinell y tienen los siguientes
diámetros: Ø 1/16”; Ø 1/8”; Ø1/4”; Ø 1/2”. Las cargas a aplicar pueden
ser:

1.1.3. Ensayo de dureza Rockwell Normal

El ensayo de dureza Rockwell consiste en una prueba no destructiva que
se realiza sobre muestras cuando es necesario determinar la dureza de un
material. Hugh M. Rockwell y Stanley P. Rockwell realizaron las
primeras pruebas e inventaron las primeras máquinas en 1919. El ensayo

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 de dureza Rockwell se considera generalmente más fácil de realizar en
comparación con otros métodos como Vickers o Brinell.

La dureza que mide la escala Rockwell se refiere a la resistencia a la

penetración de un material, generalmente metálico. no requiere la
utilización de fórmula alguna para la determinación de la dureza. Esta se
obtiene directamente del dial indicador de la máquina ya que la misma está
dada por el incremento de profundidad de penetración debido a la acción
del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero o un cono de
diamante. Los métodos de dureza de este método actualmente se
especifican en la norma ASTM E-18, cuyo conocimiento es indispensable
a la hora de realizar cualquier ensayo de dureza Rockwell.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

El alumno reconoce el funcionamiento de la máquina para ensayos de dureza de
Rockwell o también llamada durómetro. De la misma manera conocer la
aplicación de esta máquina en la industria.

2.2. Objetivos Específicos del ensayo de dureza Rockwell Normal

 Probar la dureza de ciertos materiales.
 Reconocer los métodos y herramientas que se utilizaran para conocer la
dureza de los materiales.
 Distinguir las escalas de dureza que se usan en diversos materiales.
 Aprender el uso y funcionamiento del durómetro para determinar la dureza
de Rockwell.
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3. DESCRIPCIÓN DE LAS PRACTICAS
El ensayo dureza consiste en disponer un material con una superficie plana en la base
de la máquina de dureza Rockwell. Primero debemos instalar el indentador en el
equipo, luego se le hace la configuración que es una aplicación de unos 15 segundos
con una fuerza de 60 kg a compresión para la dureza tipo Rockwell A.

Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la

dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de
material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración
con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el material.

3.1. Equipo
Durómetro Rockwell ZHR 4150

-Según ISO 6508 y ASTM E 18

-Pre carga: 10 kg. Carga de prueba: 60, 100,150 kg

-Escala: A B C D E F G H K L M P R S V

3.2. Lija
Grano 80

3.3. Indentador
-Cono de diamante

-Bola de tungsteno de 1/16", 1/8", 1/4" o ½

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3.4. Aceros normalizados

3.4.1. Acero Sae 1020

SAE 1020 es un acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado
y buena soldabilidad. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan
para la fabricación de piezas estructurales o de maquinaria de mediana
resistencia.

3.4.2. Acero Sae 1045

SAE 1045 es un acero de medio contenido de carbón, tiene una alta
resistencia de impacto, grado ingeniería de aplicación universal que
proporciona un nivel medio de resistencia mecánica y tenacidad a bajo
costo con respecto a los aceros de baja aleación

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 3.5. Procedimiento para utilizar el durómetro con los materiales 1020 y 1045
 Encender el equipo.
 Instalar y asegurar el indentador en el equipo.
 Configurar la carga de equipo en la escala a 60kg F, Rockwell A.
 Centrar el material SAE 1020 o SAE 1045 en la base de la volante en
dirección con el indentador.
 Girar las manillas de modo que el vástago roscado haga subir el material
acercándolo al indentador hasta que éste empiece a tocar el material y muestre
los resultados.
 Tomar el resultado que nos da el durómetro por la carga al material.

4. DESARROLLO
Para el desarrollo se aplica los conceptos necesarios para determinar de manera
practica la dureza, se debe determinar la dureza tipo Rockwell paso a paso:

1. Pulir y lustrar la muestra del material con lija de agua, procurándola dejar libre
de suciedad para que logre acabado espejo.
2. Se enciende el durómetro
3. Montar el indentador al equipo Rockwell
4. Se determina la carga a aplicar del durómetro, alineando la perilla ubicada en
una parte superior a una carga de 60 kgf.
5. Colocar nuestro acero SAE1020 debajo del indentador
6. Girar el volante en dirección inferior, centrar la muestra, girarlo nuevamente
hacia arriba hasta que indicador muestre tres marcas, después hará un sonido
donde el durómetro calculara la dureza tipo Rockwell A.
7. Cuando aparezca la cuarta raya, el durómetro habrá calculado la dureza, se
toman los respectivos resultados.
8. Para repetir el mismo procedimiento, se debe bajar el volante y acomodar el
acero a un costado y volver a subir el volante.
9. Después de calcular 6 valores del mismo material, se puede calcular el
promedio y desviación estándar.
10. A continuación, repetiremos este mismo procedimiento con el material
SAE1045. Con esta experiencia nosotros pudimos determinar la dureza en este
equipo con la escala Rockwell.

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4.1. Prueba Acero Sae 1020
MEDICIÓN DE DUREZA ROCKWELL HRA 1020
ACERO 1020 Desviación Estándar
Carga: 60 Kgf Xi - X (Xi - X) ^2
Resultado 1 49.6 1.55 2.4025
Resultado 2 46.4 -1.65 2.7225
Resultado 3 49.2 1.15 1.3225
Resultado 4 47.8 -0.25 0.0625
Resultado 5 46.9 -1.15 1.3225
Resultado 6 48.4 0.35 0.1225
Promedio 48.05 Desviación 1.261348485

DESVIACION
PROMEDIO 48.05 ESTANDAR 1.26

ACERO SAE 1020

50 49.6 49.2
48.4 48.05
48 47.8
46.9
CARGA 60 Kgf

46.4
46

44

42

40
RESULTADO 1 RESULTADO 2 RESULTADO 3 RESULTADO 4
RESULTADO 5 RESULTADO 6 PROMEDIO
RESULTADOS

4.2. Prueba Acero Sae 1045

MEDICIÓN DE DUREZA ROCKWELL HRA 1045
ACERO 1045 Desviación estándar
Carga: 60 Kgf Xi - X (Xi - X) ^2
Resultado 1 59.4 -0.716666667 0.513611111
Resultado 2 61 0.883333333 0.780277778
Resultado 3 59.8 -0.316666667 0.100277778
Resultado 4 60 -0.116666667 0.013611111
Resultado 5 60.2 0.083333333 0.006944444
Resultado 6 60.3 0.183333333 0.033611111
Promedio 60.11666667 Desviación 0.538206899

DESVIACION
PROMEDIO 60.12 ESTANDAR 0.54
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 ACERO SAE 1045
61 61

60.5 60.3
60.2 60.12
CARGA 60 Kgf
60
60 59.8
59.4
59.5

59

58.5
RESULTADO 1 RESULTADO 2 RESULTADO 3 RESULTADO 4
RESULTADO 5 RESULTADO 6 PROMEDIO

RESULTADOS

5. RESULTADOS Y ANÁLISIS
Para el acero 1020

PROMEDIO: 48.05 HRA DESVIACION ESTANDAR : 1.26

Para el acero 1045

PROMEDIO: 60.12 HRA DESVIACION ESTANDAR : 0.54

Se utilizó esta escala de dureza Rockwell debido a que se consigue un ensayo más
sensible a la rugosidad superficial haciendo posible que la pieza a evaluar no se
dañe y más fácil de realizar las pruebas, con ese fin se pudo interpretar los
resultados.

 Podemos comprar el promedio obtenido de las 6 pruebas que se realizaron

en cada acero, mostrando que el acero 1045 tiene mejor dureza en el
resultado de sus pruebas siendo 12.07 HR superior al acero 1020.
 Para el acero 1020 nos muestra una desviación estándar de 1.26, eso
significa que tiene resultados más altos o más bajos que varían en el
resultado de su dureza.
 Comparada con el acero 1045 que muestra una desviación estándar de 0.54
esto muestra que la variación sus resultados en el durómetro no son muy
variables y mantiene un grado de error menor al acero 1020.
 Con respecto al acero que presento mayor dureza fue el acero SAE 1045 en
comparación con el SAE 1020. Y así se nos hizo más fácil deducir que SAE
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 1045 tiene el 45% de carbono y SAE 1020 tiene el 20% de carbono.
Sabemos que a mayor porcentaje de carbono mayor dureza y de esta manera
podemos calcular y determinar cualquier tipo de aceros.

5.1. Preguntas

5.1.1. Cálculo de la dureza de los distintos materiales evaluados. ¿Por qué

presentan valores distintos? ¿A qué se debe esta variación?
Los valores señalados se deben a que cada una de las muestras son aceros
estandarizados, y tiene diferentes características variando así su
composición

La razón del porque difiere los valores se debe principalmente al

porcentaje de carbono que está en su composición química, al mismo
tiempo como sus aleaciones siendo que el acero 1045 sea más resistente
pero menos maleable que el acero 1020.

5.1.2. ¿Cuáles son las posibles fuentes de error en las que se incurre al
aplicar el método de evaluación de la dureza?
Las posibles fuentes de error son, errar en las escalas de los distintos
materiales que se usa en el laboratorio, usar un material con suciedad, usar
el menor porcentaje de carbono que es algo erróneo, porque a mayor
porcentaje de carbono mayor dureza, y por último no alinear la perilla de
la máquina a usar.

5.1.3. ¿Cuáles son las distintas escalas de dureza con las que se trabaja?
Existen varias escalas de dureza como la Brinell, dureza Rockwell, dureza
Vickers y shore, pero en nuestro laboratorio trabajamos con la dureza
Rockwell llamada así también durómetro, las cuales la usamos o aplicamos
en las máquinas de la industria.

5.1.4. ¿Es el método de dureza Rockwell el mejor? Si, No, ¿Por qué?
Si, porque es un ensayo rápido en su desarrollo para el control de
producción que cuenta con una lectura directa de los resultados y
normalmente esto se usa con materiales metálicos. Asimismo, el ensayo

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 conseguirá ser menos sensible a la rugosidad superficial y a la posible
descarburación de la pieza.

6. CONCLUSIONES
 El ensayo Rockwell es uno de los más utilizados, porque no constituye una gran
pérdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza.
 Se logró determinar la dureza Rockwell en la escala A, en los materiales
seleccionados en laboratorio.
 Este tipo de ensayo es fácil de llevar a cabo, porque no implica mayores cálculos
matemáticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial.
 El ensayo Rockwell es de amplia aplicación pues se puede utilizar tanto en
materiales duros como blandos.
 Utilizamos 2 materiales para la prueba acero 1020 y 1045, obtuvimos 6 medidas
para cada uno con una desviación estándar de 1.26 y 0.54 respectivamente.
 Se conoció y aprendió a utilizar una máquina de dureza Rockwell.
 Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy
poco tiempo y así verificar la autenticidad de los resultados.

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