Lectura 1, Mejoras de Lean Manufacturing en Sistemas Productivos
Lectura 1, Mejoras de Lean Manufacturing en Sistemas Productivos
Lectura 1, Mejoras de Lean Manufacturing en Sistemas Productivos
Ciencia y Sociedad,
ISSN (Versin impresa): 0378-7680
[email protected]
Instituto Tecnolgico de Santo Domingo
Repblica Dominicana
www.redalyc.org
Proyecto acadmico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abierto
CIENCIAY SOCIEDAD
Volumen XXXVI, Nmero 2 Abril-
Junio 2011
RESUMEN
Lean Manufacturing (LM) surgi para dar paso a una nueva etapa en los sistemas
productivos. Es una filosofa de trabajo que propone obtener mayores beneficios utilizando
menos recursos. Ha sido aplicado a una gran variedad de sectores diferentes al del
automvil, en el que se origin y donde ha tenido su mayor desarrollo. En este artculo
se analiza la aplicabilidad de LP en los sistemas productivos y los resultados que se
pueden obtener de su aplicacin, entre ellos el sector vitivincola, empleando Value
Stream Mapping como herramienta principal para identificar oportunidades de mejora. De
esta investigacin se desprende que la mayora de los problemas de produccin del
sector vitivincola pueden ser abordados adoptando el sistema de produccin Lean,
realizando ciertos ajustes en funcin del tipo de produccin; ello permite conocer las
caractersticas principales en la produccin del vino desde el punto de vista Lean, y
mejorar los sistemas de produccin y logsticos aplicando la metodologa LP.
PALABRAS
CLAVES
Lean Manufacturing, produccin de
vino.
ABSTRAC
T
Lean Manufacturing appeared to start a new stage in the production systems. It is a work
philosophy that aims to get better results by using fewer resources. It has been applied to
a wide variety of sectors other than automotive, in which it was created and where it has
had its greatest development. This article discusses the applicability of LM in production
systems and the results that can be obtained by the application, including the wine
sector, using Value Stream Mapping as the primary tool to identify opportunities for
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improvements. This research reveals that the majority of productions problems in the
wine sector can be addressed
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KEYS
WORDS
Lean Manufacturing, wine
production.
1. Introduccin
2. Sistemas productivos
1 Henry Ford (1863-1947): Fue el fundador de Ford Motor Company y padre de las cadenas
de produccin en masa. Su introduccin en el mercado automovilstico revolucion el
transporte y la industria de los Estados Unidos.
2 Modelo T fue el primer modelo de Ford Motor Company.
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3 Eiji Toyoda nace en 1913, es un prominente industrial japons en gran medida responsable del
xito de Toyota Motor Company, donde fue Presidente Chairman por veintisiete aos.
4 Taiichi Ohno (1912-1990): Ingeniero creador del sistema de produccin justo a tiempo dentro
del sistema de Lean Manufacturing.
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Tabla 1
Evolucin de los Sistemas Productivos
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En 1950 Eiji Toyoda fue a visitar una planta de Ford en los Estados
Unidos para estudiar el sistema de produccin en masa. Tras analizar cada
movimiento del sistema, qued convencido de que esta metodologa de
trabajo no poda ser utilizado en Japn, ya que el pequeo mercado de Japn
no justificaba los grandes volmenes de produccin, tpicos de Ford y GM.
Toyota cre una nueva poltica con respecto a la fuerza de trabajo. Los
trabajadores pasaron a formar parte de la comunidad Toyota creando buenas
relaciones con los trabajadores, recibiendo un pago basado en la antigedad en
la empresa y no por una funcin en especfico. Lo que quera decir que un
empleado que tena 35 aos trabajando en una posicin X, ganaba ms que
otro que tena 5 aos trabajando en la misma posicin. Adems, estaban
vinculados con los beneficios de la compaa recibiendo bonos y tenan
garantizado un empleo de por vida.
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Mientras este sistema se fue desarrollando, estaba siendo pasado por alto
por las dems empresas Japonesas. Con la crisis de petrleo en 1973 la
economa de Japn se vio bien afectada, sin embargo Toyota logr
sobrevivir a las condiciones problemticas con xito, sobresaliendo entre las
dems. Este hecho fue lo que inspir a las dems empresas a implementar el
sistema de produccin. Para finales de los aos setenta, estas empresas ya
presentaban ventajas competitivas frente a las dems con produccin en
masa.
Sin embargo, fue en 1990 cuando se conocen realmente las claves del
xito de SPT. En Estados Unidos desde 1985 a 1990, unos
investigadores de Massachusetts Institute of Tehcnology llevaron a cabo un
extenso estudio sobre la evolucin del sector automovilstico a nivel mundial.
James Womack6, Daniel Jones7 y Daniel Roos8, decidieron ponerle el nombre
de Lean Manufacturing
(Lean significa magro, esbelto) para referirse al SPT, ya que ste utiliza menos
de todos los recursos para obtener los productos. Escribieron el libro The
machine that changed the world donde relatan las diferencias entre el sistema
de produccin masa y el SPT.Al mismo tiempo, buscaban motivar a los
fabricantes a su transicin a Lean Manufacturing.
Tras la publicacin del libro The Machine that changed the world
autores, como (Holweg, 2007), han investigado la evolucin de dicha
investigacin de MIT, con el fin de analizar la influencia que ha tenido este
programa en promover esta filosofa japonesa en diferentes empresas en otras
partes del mundo, a pesar de que el SPT surgi varias dcadas antes de la
publicacin del libro y que adems existen claras evidencias de publicaciones
realizadas hasta esa fecha.
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de acuerdo con todas las decisiones tomadas, de modo que los conflictos se
hagan al inicio del proyecto y no despus.
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Takt time: Es qu tan frecuente se debe producir una pieza para satisfacer las necesidades de
los clientes basndose en las ventas. Se calcula dividiendo todo el tiempo disponible de
trabajo por un periodo de tiempo entre la demanda de cliente en un periodo de tiempo.
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Kanban o supermercado
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Value Stream Mapping se ha vuelto muy popular en los ltimos aos, sin
embargo, (Lian, et al., 2007) alegan que esta tcnica de Lean Manufacturing
presenta algunos inconvenientes, como que demanda mucho tiempo o que no
es ideal para lidiar con un proceso de produccin dinmico. Es por esto por lo
que los autores plantean agregar nuevos elementos al mtodo de VSM, como
es el uso de un simulador y algoritmos para convertir la requisicin de materia
prima y la informacin de un VSM en bases de datos. En sus investigaciones
analizaron los efectos de implementar Lean usando un simulador de VSM.
Manufactura celular
SMED
Kaizen
Poka-Yoke
5 Ss
Indicadores
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La Bodega y el proceso
12 El vino tinto joven es un vino que no pasa por el proceso de envejecimiento en barrica.
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Unos de los problemas que tiene la bodega es que pierde una gran parte de
la materia prima que recibe en el proceso, ya sea por ineficiencia de las
mquinas o por la calidad de las uvas. Por ello debe recibir mucha ms uva
de la necesaria para la demanda que tiene. Es por tanto evidente la necesidad
de mejorar los procesos y de este modo evitar desperdicios de materia a lo
largo del camino, y slo comprar la materia prima que se vaya a utilizar.
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Al comparar los datos actuales con los que se estiman obtener con las
mejoras propuestas podemos analizar qu tan efectivo es aplicar las tcnicas
de esta metodologa en un proceso tan peculiar como el de la elaboracin del
vino.
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Tabla 2
Aplicabilidad de herramientas de Lean en el Sector
Vincola
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6. Conclusin
En general, las empresas que han puesto en prctica Lean Manufacturing
como su filosofa de trabajo han experimentado reducciones significativas en
tiempo de entrega, costo, retrabajo, inventario, tiempo de preparacin, material
en proceso, y nmero de defectos, al mismo tiempo que aumentan su
productividad, flexibilidad, mejoran la calidad, mejor utilizacin del personal, y
logran un mejor uso del espacio y maquinarias. Las siguientes mejoras han
sido atribuidas a los conceptos de Lean y sus herramientas (Connstep, 2001)
(Zimmer, 2000):
Reduccin de costos.
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7. Bibliografa
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Recibido: 25/11/2010
Aprobado: 02/02/2011
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