Carmen Andrade
Carmen Andrade
Carmen Andrade
Revista ALCONPAT
http://www.mda.cinvestav.mx/revista_alconpat
1. INTRODUCCIN
El desarrollo de modelos de clculo de la vida til de la armadura y de mtodos de ensayo
comenz en los aos 70 (Valenta, 1969; Fagerlund, 1979) a pesar de lo cual su incorporacin a
las normas y cdigos estructurales no se ha efectuado y permanecen en el nivel de la
investigacin en estas reas. Estas iniciativas fueron muy bien recogidas posteriormente por
Tuutti (1982) y en la actualidad se ha generalizado su uso entre los investigadores (Castro-
Borges, 2007; Andrade, 1989; Sags, 2003; Maage, 1996; Baroghel-Bouny, 2002). Sin
embargo, empieza a ser creciente la necesidad de dotar a la normativa de herramientas de clculo
de la vida til debido a los deterioros, algunos demasiado prematuros, que se estn detectando en
obras de hormign armado, as como la incorporacin de mtodos de ensayo que permitan
introducir en los modelos valores medidos en la mezcla de hormign que se pretende fabricar.
Existen recomendaciones (Baroghel-Bouny, 2002; PrUNE 83.994) y la EHE 08 (2008) contiene
un anejo pero su contenido no considera todos los aspectos necesarios.
Por otro lado, la realizacin de grandes infraestructuras como el Puente de Oresund (Serrano,
2003) o el canal de Panam, han planteado la necesidad de definir en los pliegos de contratacin,
los requisitos relacionados con la durabilidad del hormign y los ensayos asociados que la
puedan demostrar en las mezclas de hormign a fabricar. Se ha comprobado sin embargo que las
especificaciones en estas grandes obras adolecen de muchas lagunas en su definicin lo que deja
a las partes contratantes en situaciones incomodas que involucran decisiones con repercusiones
de gran cuanta econmica. En el presente trabajo se plantea, primero los niveles alternativos
para la especificacin de la vida til y luego se aborda en el caso de los modelos y de los ensayos
los aspectos que se deben definir y que en la actualidad no son tenidos en cuenta.
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Prescripciones Indicadores de
Material, durabilidad Indicadores de
(max. rel. a/c; (Ej. Profundidad de durabilidad
min. cem.; rec. penetracin (Ej. Resistividad )
mnimo) al agua < k)
recubrimiento)
Modelos cuantitativos
Modelos cualitativos
Mtodos histricos (Ej. Xk = 1 )
Comprobacin/verificacin NO
Por tanto, el proyectista debe decidir desde el principio si utiliza el mtodo tradicional de
comprobacin de la durabilidad y define una composicin de la mezcla de hormign o una
resistencia caracterstica o bien aborda la definicin mediante de la vida til un mtodo que al ser
por prestaciones (el tiempo en que el frente agresivo no debe alcanzar la armadura) exige unos
modelos, o indicadores y unos ensayos asociados.
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Por otro lado, debe tambin decidir la definicin del final de la vida til, es decir si la asocia al
momento inicial de comienzo de la corrosin de la armadura o siguiendo criterios probabilistas,
la define en trminos de probabilidad de fallo o de corrosin.
Tanto por los deterioros prematuros que sufren muchas estructuras realizadas respetando los
requisitos establecidos por el mtodo tradicional, como por el avance en los conocimientos sobre
la durabilidad del hormign, se ha evolucionado a lo que actualmente se han dado en llamar
mtodos avanzados, que se basan en calcular el tiempo que tardar en llegar el agresivo hasta la
armadura a partir de una caracterstica del hormign que sea verificable (prestacin o desempeo)
y de cmo luego este deterioro progresa. Los mtodos que contemplen en su formulacin el
tiempo de forma explcita pueden ser de tipo semi- o totalmente probabilista.
Por tanto, la probabilidad de fallo, Pf, es igual a la probabilidad de que S sea mayor que R y la
verificacin de la seguridad estructural se realiza aplicando mtodos de fiabilidad, para demostrar
que Pf es ms pequeo que un determinado valor establecido por los cdigos. La LSF relacionada
con la durabilidad consistir en calcular que se cumple esta expresin que se concreta en el caso
de la armadura en que su recubrimiento debe ser mayor o igual a la profundidad que alcance el
frente agresivo en el tiempo de vida til considerado. A la funcin de estado lmite resultante se
le puede dar un tratamiento probabilista definiendo una probabilidad de fallo o puede drsele un
tratamiento semi-probabilista con unos coeficientes que mayor en la profundidad de ingreso o
minoren el recubrimiento.
c - x CO2,Cl 0 (2)
c/ R - xCO2,Cl s 0 (3)
tr t1 t (4)
Px Vc t (5)
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Sin embargo este modelo no se ajusta bien a las observaciones reales, debido a que en la realidad
no se producen las condiciones iniciales y de contorno que se consideran para la resolucin de
esta expresin. As:
Cs no permanece constante, sino que vara con el tiempo.
D no es constante, ya que vara con la concentracin de cloruros y parece variar con el
tiempo.
Slo considera fenmenos de difusin cuando la absorcin es un fenmeno frecuente en
medios marinos.
Parece ajustarse mucho mejor otra frmula basada en la aparicin de una zona diferenciada en la
superficie del hormign (efecto piel) (Andrade, 1997). Otro ajuste que se realiza es el de
considerar que D disminuye con el tiempo segn la expresin (Mangat, 1994):
n
t
DCl (t ) DCl (t0 ) 0 (8)
t
Donde n= factor de edad, que resulta ser el parmetro ms determinante.
Como resumen puede decirse que los modelos de penetracin del agresivo que son ms
complejos estn todava en una fase de desarrollo debido a que no se han podido calibrar a largo
plazo por lo que sus predicciones estn sujetas a muchos errores ya que los parmetros son una
aproximacin sin posibilidad de verificacin por el momento hasta que pasen ms aos.
.
1,400
1,400
(%) cl by concret mass
1,200
1,000
0,800
0,600
0,400
0,200
0,000
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00
Depth (mm)
Figura 3. Series 1/CasoMod1:0 Comparacin
Mod 1 Mod 2 de los
Mod 3 resultados
Mod 4 de5 prediccin
Mod Mod 6 del
Mod 7 perfil a la segunda
edad de varios modelos a partir de los datos del perfil a la primera edad.
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Corrosion probability
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
De la figura 6 se puede deducir que para el 0,4% de cloruros, que la mayora de las normas
contempla como lmite, existe una probabilidad de alrededor del 10%, lo que se puede interpretar
como que el 10% de las armaduras se encontraran despasivadas.
Aunque este lmite podra ser tomado de forma general, es necesario analizar qu consecuencias
estructurales tendra la prdida de seccin asociada a la probabilidad del 10%. Para ello es
necesario:
1. Por un lado conocer al velocidad de corrosin que se produce
2. Calcular a partir de ella la prdida de seccin y recalcular la estructura para poder evaluar
las consecuencias en los estados lmites de servicio, ELS y en los estados lmites ltimos,
ELU.
En cuanto a la deduccin de la velocidad de corrosin, puede hacerse por las relaciones
previamente establecidas (Andrade, 2011) entre el coeficiente de difusin y la resistividad y
entre esta y la velocidad de corrosin, que se pueden formular:
26 10 5 26
Dapp e I corr entonces I corr Dap rb 10
5
(9)
e r b e
Donde rb es el binding o factor de reaccin de la sustancia que penetra con las fases del
elemento y que queda reaccionada o inmovilizada y no avanza hacia la armadura. Es pues la
relacin genrica entre el coeficiente de difusin efectivo o en estado estacionario y el coeficiente
de difusin aparente.
A partir de estas expresiones se ha deducido la tabla 2 con algunos ejemplos de equivalencias.
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De forma orientativa se puede decir que una Px de 0,075mm da lugar a fisuras de alrededor de
0,3-0,4 mm en la superficie del hormign. Por tanto, haciendo nuevamente uso de clculos
numricos se puede calcular la probabilidad de fallo (programa LIFEPROB) (Andrade, 2012) y
en la figura 8 se representa esta probabilidad considerando aleatorios todos los parmetros de la
ecuacin de Fick menos el tiempo. As en la curva creciente se puede deducir para el ejemplo
tomado que la probabilidad de despasivacin ser del 10% a los 17 aos y del 50% a los 40
aos. A los 50 aos la probabilidad de fallo ser del 60,67%.
Figura 8. Ejemplo de un clculo estadstico con todos los parmetros aleatorios de la probabilidad
de despasivacin (calculado con el programa LIFEPROB) (Andrade, 2012).
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1993; 2004; 2010; 2011). Se ha seleccionado este parmetro por su relacin con los coeficientes
de difusin de los cloruros y de la carbonatacin as como con la velocidad de propagacin de la
corrosin. Es decir es un parmetro que tiene relacin directa con todos los de la vida til y por
ello es un parmetro universal que representa muy bien la durabilidad de la armadura.
Si bien la resistencia mecnica es conocido que tiene una relacin con la porosidad del hormign
y de ah su relacin indirecta con la durabilidad de la armadura, no la tiene con el factor de
retardo y es por ello por lo que la resistencia mecnica nunca puede resultar una propiedad que
caracterice integralmente la durabilidad de la armadura. La resistividad elctrica, tambin solo
tiene relacin con la porosidad del hormign pero se la puede multiplicar por un factor de retardo
o reaccin que la hacen equivalente al coeficiente de difusin no estacionario como se explica en
los siguientes prrafos. Como indica la Ley de Ohm la resistividad es una propiedad volumtrica
del material e indica su resistencia al paso de las cargas elctricas:
V l
R (11)
I A
La medida de la resistividad.
Puede realizarse colocando unos electrodos en las caras paralelas de las probetas cilndricas o
usando el mtodo de las 4 puntas como indican las figuras 11. Para la medida rpida de la
Resistividad en el hormign e in situ se ha desarrollado entre el IETcc y Geocisa un
Resistivmetro porttil que se muestra en la figura 11.
Existe adems una Norma UNE que describe los dos mtodos de medida PNE 83988
Durabilidad del hormign Determinacin de la resistividad del hormign Parte I (Mtodo
directo) y Parte II (Mtodo de Wenner) (PNE 83988).
Figura 11. Izquierda: mtodo directo, centro: mtodo de las 4 puntas y derecha: Resistivmetro
porttil
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La resistividad tambin puede ser utilizada en una expresin matemtica para la prediccin tanto
del periodo hasta que se desarrolla la corrosin de la armadura como para cuantificar el periodo
de propagacin de la corrosin (Tuutti, 1982). Esta posibilidad se basa en la relacin inversa
entre la resistividad elctrica y la difusividad de los iones. Es decir, a mayor resistividad se
produce un movimiento menor de las cargas elctricas (los iones de los poros del hormign)
debido a que mayor resistividad indica menor porosidad.
Si la vida total de la estructura es la suma del periodo hasta que la armadura se corroe ms el
periodo de propagacin de la corrosin hasta alcanzar un determinado ancho de fisura del
recubrimiento, se puede decir que el tiempo de vida total ser: t = ti+ tp. Y si consideramos que el
periodo de iniciacin es proporcional a la raz cuadrada del tiempo y el de propagacin es lineal
con la prdida de dimetro de la armadura resulta (Andrade 2004):
x2 Px
t (12)
VCO 2,Cl Vcorr
q
q
t Px ef
t
x 2 . ef
t0 t0
(13)
tl rCl ,CO 2
FCl ,CO2 K corr
En esta expresin se incluye el Factor de Reaccin rb o rCO2,Cl que depende del tipo de cemento
y los factores FCl, CO2 que depende del tipo de ambiente. De esta manera el clculo de la vida til
es posible a partir del valor de la resistividad del hormign y de unos factores que tienen unos
valores fijos que dependen del ambiente o del tipo de cemento.
Por ejemplo, tabla 3, para un recubrimiento de 5 cm en un hormign a colocar en la clase de
ambiente III b fabricado con un cemento tipo II/A, para una vida til de 100 aos y los factores
de reaccin y de edad que se indican en la tabla 3, los clculos con la frmula 13 resultan en un
valor de la resistividad necesario de 87,6 m.
ef ( cm) 8760
17000
5
10 0,3
100 0 ( m) 87,6
ef ( ) 1,8 (14)
0,0767
Es decir, ser necesario disear una mezcla de hormign que d a 28 das de curado hmedo esa
resistividad. As, la durabilidad es posible calcularla con conceptos simples mediante la medida
de la resistividad del hormign a 28dias de forma paralela a como se ensaya la Resistencia a
compresin.
El diseo de la mezcla de hormign para cumplir una determinada resistividad especificada en el
proyecto puede realizarse mediante el empleo de la ley de Archie
o a (15)
p %volumen
wc 0,36 100
wc 0,32
(16)
As, suponiendo un contenido en cemento por m3 de hormign, es decir un volumen de pasta por
m3, se puede calcular la relacin a/c que permite obtener una determinada porosidad y con ello
una determinada resistividad del hormign. Para completar el estudio es necesario tambin
aplicar el factor de tortuosidad que a falta de un valor experimental se puede tomar un valor
de 2. Este tratamiento es el que permite usar el concepto de la resistividad de una forma prctica
por el fabricante, ya que es necesario disear una mezcla que aporte los valores requeridos de la
misma manera que se hace para conseguir una determinada resistencia mecnica.
En cuanto a la velocidad de corrosin de la armadura, es tambin proporcional al grado de
humedad y por tanto a la resistividad del hormign en el ambiente en que se encuentre: Icorr =
kcorr/ donde kcorr es una constante. El grado de humedad del hormign depende del clima, es
decir de la cantidad de lluvia y de la temperatura. Con esta relacin es posible calcular lo que
durara el periodo de propagacin de la corrosin hasta que se alcance una fisuracin del
recubrimiento prefijada.
5. ENSAYOS
Los ensayos posibles son variados. En general pueden ser de tres tipos: 1) exposicin natural no
forzada, 2) acelerados en los que se aumenta el contenido en dixido de carbono o se emplean
mtodos que aplican campos elctricos para acelerar la entrada de los cloruros (PrUNE 83993-2;
PrUNE 83993-1; PNE 83986; PrUNE 83992-2). No existen mtodos normalizados para la
determinacin del contenido crtico de cloruros ni para la determinacin de la velocidad de
corrosin.
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Dado que se desconoce la relacin entre los ensayos a corto plazo y el comportamiento en
condiciones reales, los mtodos acelerados introducen una incertidumbre ms a no ser que estn
calibrados con mtodos no acelerados.
En el caso de la carbonatacin adems se ha comprobado que mayores concentraciones de CO2
cambian la ordenacin de resistencia de los hormigones debido a la destruccin de CSH neo-
formado a partir de la reaccin puzolanica al contrario con la densificacin que produce la
carbonatacin en hormigones sin adiciones minerales. Por ello se recomienda el uso solo de
carbonatacin natural en condiciones protegidas de la lluvia.
-
nodo
ZONAS DE EXTRACCION Cl- 1M
DE MUESTRAS PARA
ANALISIS DE CLORUROS
TUBO DE
PLASTICO
DV
>20 mm
Probeta
Cinta
aislante
+
20 20 15 > 50mm 20 Ctodo
Figura 12. Esquema de la probeta y dispositivo con la solucin de cloruros del mtodo integral.
En el caso de los cloruros, se puede utilizar la difusin natural como lo ms recomendable. Como
mtodo acelerado se ha normalizado recientemente, el llamado mtodo integral porque
determina en el mismo ensayo el coeficiente de difusin, el contenido crtico de cloruros y la
velocidad de corrosin.
En la figura 12 se muestra un esquema en el que se puede comprobar que se prepara un cubo con
una barra colocada a la distancia del espesor de recubrimiento requerido y se hace llegar hasta la
barra los cloruros que se colocan en el recipiente superior. En el momento que se detecta la
corrosin en la barra se rompe una probeta para determinar los cloruros en la zona donde se ha
generado el xido. Otra probeta puede dejarse a ms largo plazo para la determinacin de la
velocidad de corrosin manteniendo el contenido de cloruros o hacindole llegar ms
prolongando la aplicacin del campo elctrico.
7. CONSIDERACIONES FINALES
Existen modelos y mtodos de clculo de la durabilidad que empiezan a ser aplicados en la
prctica, as como mtodos de ensayo apropiados tanto directos como indirectos. Sin duda es
necesario avanzar en la introduccin de estos modelos e Indicadores de durabilidad en la
normativa presente pero, dada su falta de calibracin a plazos superiores a 25 aos y de la falta de
conocimiento de cmo los ensayos a corto plazo reflejan la realidad a largo plazo, es necesario
hacerlo con prudencia y advirtiendo de estas limitaciones.
Igualmente es positiva la incorporacin de requisitos de durabilidad en las grandes
infraestructuras siempre que se definan con precisin y las tolerancias o probabilidad de fallo est
tambin bien delimitada.
8. AGRADECIMIENTOS
La autora agradece la colaboracin de todos aquellos que han participado en los trabajos aqu
resumidos e igualmente al Ministerio de Economa y Competitividad la financiacin de proyectos
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y al CSIC las facilidades proporcionadas a travs del instituto Eduardo Torroja para el desarrollo
de los trabajos.
9. REFERENCIAS
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