Espinoza-Ensayos Mecanicos en Metales-1982
Espinoza-Ensayos Mecanicos en Metales-1982
Espinoza-Ensayos Mecanicos en Metales-1982
Z5853
. M2
FIME
1982
F8
E j . 2
1020070566
s s s t j ^ s a
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGEMMA MECANICA Y ELECTKICA
DIRECCION GENERAL DE
ESTUDIOS DE POSTGRADO
ENSAYOS M E C A N I C O S
EN M E T A L E S
TESIS
QUE PASA OBTENED EL TITULO DE
M A E S T R O EN C I E N C I A S EN
INGENIERIA MECANICA
PESENTA
Dios
P a d r e s : Pablo + y Ma. del Socorro
Hermanos: Antonio, MartRa A l i c i a y Rosa Elena
Esposa: Ma. L e t i c i a Gngora Martnez
H i j o s : Felipe y Pablo Eduardo
Amigo: Jos Estrada Rodrguez
Maestros:
Ing. F. Fuentes E.
PRUEBAS MECANICAS EN METALES
CONTENIDO
1.- METALES
3.1.- INTRODUCCION 11
3.2.- PIVOTES 11
3.3.- MEDICIONES DE CARGA 12
3.4.- MAQUINAS DE ENSAYE 14
3.5.- MAQUINAS DE ENGRANE Y TORNILLO 15
3.6.- MAQUINAS HIDRAULICAS 16
3.7.- AJUSTE DE LA VELOCIDAD 18
3.8.- PARTES DE LA MAQUINA UNIVERSAL 19
3.9.- CALIBRACION DE MAQUINAS DE ENSAYE 22
3.10- MEDICION DE LA LONGITUD 25
3.11- MICROMETROS 27
3.12- MEDICION DEL CAMBIO DE LONGITUD:
DEFORMIMETROS MECANICOS 31
3 . 1 3 - REGISTRADORAS DE ESFUERZOS-DEFORMACIONES 31
3 . 1 4 - DEFORMIMETROS DE LECTURA A D I S T A N C I A 32
3 . 1 5 - LA RELACION DE CAMBIO ENTRE:
DEFORMACION Y R E S I S T E N C I A 32
3 . 1 6 - CALIBRADORES INTEGRALES DE ALAMBRE DE
RESISTENCIA 33
5.1.- INTRODUCCION 36
5.2.- PROBETAS DE TENSION 36
5.3.- PROBETAS ESTANDAR 37
5.4.- D I S P O S I T I V O S DE MONTAJB 39
5.5.- REALIZACION DE ENSAYOS 4 1
5.6.- OBSERVACIONES DE ENSAYO ' 43
5.7.- ESFUERZO-DEFORMACION VERDADEROS 49
5.8. RECUPERACION 49
5.9.- EFECTOS DE LAS VARIARLES IMPORTANTES* 50
5.10- VELOCIDAD DE A P L I C A C I O N DE CARGA 51
5.11- FORMATOS 51
Vil I E N S A Y O DE TORSION
8.1.- ENSAYO DE TORSION 66
8.2.- OBSERVACIONES DE ENSAYO 67
XIENSAYOS DE DUREZA
11.1- INTRODUCCION 80
11.2- DUREZA ELASTICA 80
11.3- R E S I S T E N C I A AL CORTE O ABRASION 81
11.4- R E S I S T E N C I A A LA IDENTACION 83
a) PRUEBA O ENSAYO DE DUREZA BRINELL 84
b ) PRUEBA O ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL 90
c) PRUEBA O ENSAYO DE DUREZA VICKERS 95
d) PRUEBA O ENSAYO DE MICRODUREZA 98
11.5- EXACTITUD DE CUALQUIER PRUEBA O ENSAYO DE DU-
REZA DE IDENTACION 98
11.6- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DIFERENTES T I -
POS DE PRUEBAS 101
1 1 . 7 . - FORMATO 102
X I I . - ENSAYO DE IMPACTO
X I V . - ENSAYO DE DUCTILIDAD
14.1.- INTRODUCCION 130
14.2.- MAQUINA DE DUCTILIDAD 130
14.3.- PROCEDIMIENTO DE PRUEBA 130
14.4.- TIPOS DE ENSAYO 130
a) ENSAYO OLSEN-ERICHSEN 130
b ) ENSAYO DE COPA PROFUNDA 132
e) ENSAYO DE COPA CONICA FUKI 134
d) PRUEBA DEL AGUJERO EXPANDIDO 134
1 4 . 5 . - FORMATO 134
A P E N D I C E
XV.- TABLAS DE CARACTERISTICAS GENERALES 136
1 5 . 1 . - ESPECIFICACION AISI-SAE PARA ACEROS 136
1 5 . 2 . - FACTORES I CONVERSION 138
1 5 . 3 . - EQUIVALENCIAS DE DUREZA 139
1 5 . 4 . - PROPIEDADES DEL ACERO AL CARBON 1 ALEADOS 142
PARTE I . - ROLADOS EN CALIENTE, NORMALIZADOS Y
RECOCIDOS 142
PARTE I I . - TEMPLADOS Y REVENIDOS 143
1 5 . 5 . - PROPIEDADES TIPICAS DE ALGUNOS ACEROS INOXIDABLES 145
1 5 . 6 . - PROPIEDADES TIPICAS DE LOS MATERIALES FERROSOS FUNDIDOS 1*6
1 5 . 7 . - GRAFICA DE PROPIEDADES DEL ACERO 1040 149
1 5 . 8 . - GRAFICA DE PROPIEDADES DEL ACERO 3140 150
1 5 . 9 . - GRAFICA DE PROPIEDADES DEL ACERO 4340 151
15.10- RELACION DUREZA Vs. ESFUERZO 152
15.11- PROPIEDADES TIPICAS DE METALES FERROSOS FORJADOS (DULCES) 153
15.12- PROPIEDADES TIPICAS DE ACEROS EN DIVERSOS TAMAOS 155
15.13- PROPIEDADES TIPICAS DE ACEROS TRATADOS TERMICAMENTE 156
15.14- PROPIEDAD DE RESISTENCIA A LA FATIGA DE LOS METALES 157
15.15- PROPIEDADES TIPICAS DE ACEROS CEMENTADOS i59
B I B L I O G R A F I A
INTRODUCCION.- El uso extensivo de los estudios experime
tales preliminares al diseo y construccin de nuevos elemen
tos mecnicos o estructurales y el uso de procedimientos de e^
saye para control de procesos establecidos de manufactura y
construccin, son hechos s i g n i f i c a n t e s y bien reconocidos de -
nuestro d e s a r r o l l o tcnico. Prcticamente todas las ramas de
la i n g e n i e r a , especialmente aquellas que tratan con e s t r u c t u -
ras y mquinas, conciernen ntimamente a los materiales cuyas
propiedades deben ser determinadas con ensayos. La produccin
masiva s a t i s f a c t o r i a depende de la inspeccin y control de la
calidad de los productos manufacturados, lo que implica un s i s
tema de mustreo y ensaye.
Para la i n t e l i g e n t e estimacin y el uso de los resultados
de los ensayos, es importante para los ingenieros, an para
aquellos no ocupados en la labor de ensaye r e a l , poseer una - -
comprensin general de los mtodos comunes de ensay de las
propiedades de los materiales, y de lo que constituye un ensa-
yo v l i d o . An ms, al tratarse de las especificaciones y la
aceptacin de los materiales, la comprensin de las l i m i t a c i o -
nes impuestas por los mtodos de ensaye e inspeccin es impor-
tante.
Los siguientes temas como: E&VuicJtuAa de ai rruvtzKiateA,
Tcnica, de eniax/e, Principio* &ico y me.cnico nvoZucsiado
en &t apaAato y pioce.dimie.nto de enraye, Te.ona de al mzdicio^
InteApAeXcLcin de to> nz^attado^, son bsicos para el es-
t u d i o del ensaye de materiales.
Conjuntamente con el avance de nuestro d e s a r r o l l o tecnol
gico han surgido notables mejoramientos en los tipos ms a n t i -
guos de materiales, muchos descubrimientos de otros nuevos, y
una variedad de nuevos usos para todos stos. Ellos han exteri
dido el alcance del ensaye de materiales y han complicado su -
prctica. Sin embargo, los p r i n c i p i o s fundamentales involucra
dos en la realizacin de ensayos vlidos y confiables son comu
nes a todos los ensayos y constituye el propsito de este 1 - >
bro t r a t a r estos p r i n c i p i o s por medio de la explicacin de los
mtodos de ensaye o r d i n a r i o s de los metales.
I.- metales
Mcmoclnieo Moaoclnico de
simple extteatos centrados
>7t
1 . 2 . - FORMACION DE GRANO
A t
Cuando otros elementos se aaden a un meta) puro para realzar sus pro-
piedades, la combinacin es llamada atejicSn. El latn es una aleacin de
cobre y z i n c , el bronce una aleacin de cobre y estao y e l acero una alea
cin de h i e r r o y carbono. Por consiguiente, el nmero de aleaciones es In
f i n i t o , siendo d i f c i l la prediccin de sus propiedades y c a r a c t e r s t i c a s .
An cuando los metales puros s o l i d i f i c a n a temperatura constante, las
aleaciones no lo hacen a s , lo cual se demuestra en la Fig. 1.3. 1 prime
ncleo se forma a una temperatura mucho mayor que aquella a la cual tiene
lugar la completa s o l d i f i cae ion. Este cambio en la temperatura a medida
que progresa la s o l i d i f i c a c i n , causa en el s l i d o que se va a formar un
cambio en su composicin qumica-debido a que cada elemento en una aleacir
tiene sus propias peculiaridades con respecto a la temperatura.
El diagrama de e q u i l i b r i o muestra de que manera una aleacin forma lo
<)ue se llama una solucin s l i d a ; esto es, un s l i d o que es en efecto una *
solucin de dos o mas materiales. Existen muchos tipos de diagramas de - -
e q u i l i b r i o , dependiendo denlas ale
1480 aciones involucradas, p e r a una de
Sofoofe tiQvidi las mas simples y ms usadas es la
aleacin de cobre y n q u e l , mostra
Sote*) flMwll da en la F i g . 1.4.
1 El monel es un metal que se -
sohreifet nowtfi
compone de 67% de nquel y 33% de
cobre. Este metal r e s i s t e Id c o -
rrosin del agua salada y se usa -
para envasar bebidas y alimentos.
Este t i p o de diagrama permite
al ingeniero determinar los const
tuyentes de la aleacin, as como
algunas otras propiedades de solu-
cin slida restante. La Fig. 1.5
muestra la forma como varan las -
40 50 60 90 JO0 propiedades f s i c a s y mecnicas de
% Cobrt las aleaciones cobre-nquel, con -
60 50 40 30 20 10 0
% ItiQo respecto a los dos metales. Es in
Pocefi ie en peso eto*constituyentes teresante saber que las monedas de
5 cts. o nquel contienen 7$% de -
Figura 1 . 4 . - Diagrama de e q u i l i b r i o cobre y 25% de n q u e l .
para aleaciones cobre-nquel.
F i g u r a 1 . 5 . - Variaciones de I49 p r o -
piedades t p i c a s a l cambiar l a compo
s i c i a ^e las aleaciones comerciales
cobrenquel. Los esquemas de l a
d i s t r i b u c i n atnica muestran l a d i s
t o r s i n producida en l a red por l a -
formacin de l a solucin s o l i d a .
Pe l o a n t e r i o r expuesto conclu^
mos que las propiedades de los meta-
les dependen de:
La e s t r u c t u r a c r i s t a l i n a . - que
queda d e f i n i d a por la composicin
qumica o e l tratamiento trmico.
El tamao de g r a n o . - que queda
d e f i n i d o por e l tratamiento; trmico
mecnico o qumico.
La funcin p r i n c i p a l de los ma-
t e r i a l e s de i n g e n i e r a , consiste en
desarrollar resistencia, rigidez y -
d u r a b i l i d a d adecuadas al s e r v i c i o pa 0 10 20(30 40 sota) 70 80 90100
(Cu} / %Nickd\ Ni
ra e l cual fueron* concebidos. Estos
Composition
requerimientos definen en gran parte
las propiedades que los materiales -
deben poseer y , por l o tanto, deter-
minar a grandes rasgos la naturaleza
de los ensayos efectuados en esos m
teri ales.
Una c l a s i f i c a c i n p a r c i a l de - -
las propiedades de los materiales de
i n g e n i e r a se ofrece en la Tabla s i -
gu ente.
Resistencia a l a c o r r o -
sion o la interperie,
etc. Elctricas Conductividad
Permeabilidad magnti-
magnticas ca
Accin hidroabsorvente o Accin galvnica
hidrorepelente
Contraccin y d i l a t a c i n Acsticas Transmisin d e l sonido
debidas a cambios de R e f l e x i n del sonido
Fisicoqu humedad
micas Calor
Opticas Transmisin de l a luz
R e f l e x i n de l a luz
II,- PRINCIPIOS DE ENSAYOS
.co
2 . 1 . - ENSAYE DE MATERIALES
El ensaye de los materiales puede efectuarse con uno de tres objetivos
como meta: (1) aportar informacin r u t i n a r i a acerca de la calidad de un p r o -
ducto-ensaye comercial o de c o n t r o l ; (2) recabar informacin nueva o mejor -
acerca tle materiales conocidos o d e s a r r o l l a r nuevos m a t e r i a l e s - i n v e s t i g a c i o n
de matetiales y labor de d e s a r r o l l o ; o (3) obtener medidas exactas de las
uagneti- propt-edddes fundamentales o constantes fsicas-medicn c i e n t f i c a . Estos -
objetivas deben discernirse claramente para empezar ya que e l l o s generalmen-
te afectan el t i p o de equipo de ensaye y medicin a usar, la deseada p r e c e -
sin de la labor, el carcter del personal a emplear, y los costos involucra
sonido] dos.
onido E e.ndi/e commcLat se preocupa, principalmente, ya sea por la v e r i f i c a
cin de la aceptabi1 i dad de los materiales bajo especificaciones de a d q u i s i -
cin o por el control de la produccin o fabricacin.
la l u z Lo propsitos comunes de la nvegacn de. matoAcaZz son (1) a r r i -
luz bar a un nuevo entendimiento de los materiales conocidos, (2) descubrir las
propiedades de materiales nuevos, y (3) elaborar normas de calidad o proced
ades -I mentos de ensayo s i g n i f i c a t i v o s .
ayor - - Aunque muchas investigaciones son de naturaleza ms o menos r u t i n a r i a ,
5 rela- tambin hay muchas que demandan una gran variedad de ensayos y mediciones, -
imada - requieren la apreciacin de todas las fases del problema general, y plantean
> de'--l exigencias extremas de la habilidad del ingenio, y los recursos del e x p e r i
de su mentadof si el x i t o ha de lograrse.
nieraf La meta de lo aqu llamado (L/iAayz eXeJvtC&cco es la acumulacin de un
acervo <Je informacin ordenado y confiable acerca de las propiedades f u n d a -
a pe b mentales y t i l e s de los .materiales, con la mira f i n a l de aportar datos para
S. ET| el anlisis exacto del comportamiento estructural y e l diseo e f i c i e n t e . La
5 i va. labor de este tipo demanda, sobre todo, cuidado, paciencia y p r e c i s i n .
>volu- Por conveniencia, se puede d i f e r e n c i a r entre los zn&ayoi de, campo y los
cond ejiayo de labohatofLo. Debido a las condiciones de trabajo d i f c i l e s o aza
tener] rosas, U interferencia,- las limitaciones de tiempo, y las condiciones cllm
ib le. ticas variables, 1os ensayos realizados en e l campo usualmente carecen de la
que precisin de ensayos similares efectuados en el l a b o r a t o r i o ; sin embargo, el
o un; desempe del trabajo laboratorial no garantiza necesariamente la p r e c i s i n .
ca - Ciertos tipos de ensayos, como, por ejemplo, e l a n l i s i s de criba de la gra-
) las va, puedd ser realizados con la misma exactitud por un inspector en la obra
dad - que por un tcnico en e l laboratorio. Por o t r a parte, algunos ensayos no
Dles pueden realizarse en e l laboratorio, de modo que la cuestin del campo c o n -
tra el laboratorio no es pertinente.
Deb advertirse de paso que el ensaye a base de modelos, el inters por
el cual 'a crecido marcadamente en aos recientes, frecuentemente demanda la
satisfaccin de un nmero de exigentes requerimientos para lograr resultados
vI idos.
Con respecto a la uti I izabi 1idad de un material o una parte despus del
ensaye, os ensayos pueden c l a s i f i c a r s e como d&-t>iuatvo o no d&tAuattvo.
Los ensayos para determinar la resistencia ltima naturalmente implican la -
destruccn de la muestra. Como no puede ensayarse as un lote completo,
surgen h*s problemas para obtener una indicacin confiable de la resistencia
del lote mediante el uso de un nmero de muestras s u f i c i e n t e , as como de
mantener dentro de lmites razonables el costo de) material para muestras. *
Para productos terminados resulta deseable u t i l i z a r ensayos no destructivos
si es p o J b l e .
2 . 2 . - SIGNIFICADO DE LOS ENSAYOS
* ^
III.- MEDICION DE LA CARGA, EL LARGO, V LA DEFORMACION
_ APARATOS DE ENSAYE COMUNES
3.1.- INTRODUCCION
En e l ensaye mecnico la mayora de las mediciones en ltima instancia
tienen que ver con la determinacin del esfuerzo y de la deformacin. Aun--
que la comparacin directa con pesos y distancias conocidos frecuentemente -
es usada COTIO el nedio para determinar la fuerza y la longitud. En general,
una variedad de principios y fenmenos fsicos es empleada en los numerosos
tipos de aparatos utilizados para determinar !a carga y la deformacin. Ade
as de los dispositivos mecnicos que multliplcan o magnifican los cambios -
de carga y longitud, existen nstru entos que aprovechan los fenmenos tales
como la elasticidad, la reflexin de la luz, la interferencia de las ondas -
de luz, la resistencia elctrica, el magnetismo, la inductancia y las vibra-
ciones snicas.
3.2.- PIVOTES
3 . 3 . - MEDICIONES DE CARGAS
Futra
ctwiferutt
Fiera
twnl tanti
Cilm**
| hidiiutm
.Figura 3 . 3 . - Pesaje per medio de
presin h i d r u l i c a
/ J / S J / J / J V/y
! Can
V
^7777-7777^777 '
Cipa* bUririk*
3 . 4 . - MAQUINAS DE ENSAYE
Dos partes esenciales de una mquina de ensaye son ( l ) un medio para - -
a p l i c a r carga a una probeta y (2) un medio para e q u i l i b r a r y medir la carga
aplicada. Dependiendo del diseo de la maquina, estas dos partes pueden es-
tar completamente separadas o superpuestas. Adems de estos aspectos b s i
eos, hay una variedad de partes o mecanismos accesorios, t a l e s como d i s p o s i -
t i v o s para agarrar o apoyar la pieza de prueba, la unidad de f u e r z a , los con
t r o l e s , los r e g i s t r o s , los indicadores de velocidad y amortiguadores de r e
troceso o choque, la carga puede a p l i c a r s e por medios mecnicos, mediante el
uso de mecanismos de engrane y t o r n i l l o , caso en e l cual las mquinas son
llamadas de "engrane y t o r n i l l o " o "mecnicas". Cuando l a carga es aplicada
por medio de un gato o prensa h i d r u l i c o s , el d i s p o s i t i v o es llamado "mqui-
na h i d r u l i c a " . La fuerza puede proveerse manualmente o por medio de algu
na mquina motriz (por lo general, un motor e l c t r i c o ) a una bomba o una ca-
dena de engranes, dependiendo del diseo de la mquina y su capacidad.
Algunas mquinas son diseadas para un solo t i p o de ensayo, como una m
quina de tensin hecha para ensayar cadenas y alambre; y otras hechas nica-
mente para ensayos compresivos. Sin embargo, si una mquina es diseada pa-
ra ensayar probetas en tensin, compresin y f l e x i n , es llamada "mquina de
ensaye u n i v e r s a l " . Tambin hay mquinas especiales para t o r s i n , d u r e z ^ im
pacto, r e s i s t e n c i a , f l e x i n en f r o y otros ensayos
Dos tipos p r i n c i p a l e s de mquinas universales motorizadas son ahora de
uso comn en los EE.UU.: ( l ) las maquinas de engrane y t o r n i l l o son d i s p o s i -
t i v o s de pesaje de palancas mltiples y contrapeso mvil o pndulo o con d i
p o s i t i v o s electrnicos de medicin de cargas y (2) las mquinas h i d r u l i c a s ,
las cuales en los t i p o s ms precisos u t i l i z a n l a cpsula Emery y un tubo de
Bourdon modificado, o un tubo de Bourdon en combinacin con un resorte soe-
l s t i c o o un d i s p o s i t i v o e l e c t r n i c o , para medir e i n d i c a r la carga.
En una mquina mecnica la carga ordinariamente es aplicada a una prob
ta a travs de un "puente mvil" (vase la F i g . 3 - ^ . ) . En e l caso de una
probeta en tensin la carga es soportada por un "puente f i j o " , e l cual puede
s i n embargo, ubicarse en cualquiera de varias posiciones. En un ensayo com-
presivo o f l e x i n transversal la carga es soportada por la mesa de t r a b a j o -
de la mqutna. En las mquinas de engrane y t o r n i l l o del t i p o de palanca, el
puente f i j o o la mesa transmiten entonces la carga al sistema de pesaje de -
palancas compuestas. En un mquina h i d r u l i c a la carga es ordinariamente - -
aplicada por medio del movimiento del pistn del sistema h i d r u l i c o , el cual
est conectado ya sea a la mesa de la mquina, o a un puente mvil. El me-
canismo para medir la carga puede o r i g i n a r s e ya sea en las porciones f i j a s , o
en las mviles de tales mquinas.
-Probrti tosiia
, Tua-ca dt ttm
3 . 6 . - MAQUINAS HIDRAULICAS
Figura 3 . 6 . - Mquina u n i -
v e r s a l h i d r u l i c a con - -
transductor mecnico-elei
t r i c o conectado a l e x t r e -
mo de un tubo Bourdon. -
Capacidad 60,000 Kg.
Hl
rrr^nii
1
- F I X E D SPEED S E L E C T O R
VARIABLE SPEED *Mmin SELECTfSPEED
10
11
1.- Amplificador
2 . - Servo Mecanismo
3 , . Balance del Motor Transductor
Transductor del Rango Bajo
5 . - Vlvulas de Seguridad
6 . - Ajustes de Cero
7 . - Mecanismo para e l Graficador
8 . - Posicionador de l a Cartula
9 . - Transductor de Rango Medio
1 0 , - Transductor de Rango A l t o
U . - Selector de rango, incorporada a una v l v u l a h i d r u l i c a , escala de medi-
cin y a un Svitch e l c t r i c o .
Val. de carga- descarga c i l i n d r o M i c r o
Micro
Swi tch
Figura 3 . 1 3 . - C i r c u i t o de l a s sea
l e s h i d r u l i c a s hasta e l indicador
de carga.
>
O i ^ l 'O-I
Figura 3 . 1 4 . - Panel de Control de Estado S o l i d o
! T v " j Tn"
V* p - ^ - J ^ l o s ltimos aos se ha desarrollado altamente la e l e c t r n i c a a t a l -
\ grado que las mquinas universales ms modernas estn gobernadas por c i r c u
^ tos de estado s l i d o , que lgicamente nos dan ms velocidad a respuestas, -
ms precisin en la medicin; en la f i g r a 3.1^ se muestra un d i s p l a y donde
se marca la carga, los botones para seleccionar rango de carga con sus ajus
tes a cero, botones de encendido y apagado, botones de velocidad de a p l i c a -
cin de carga, e t c .
Indicad
B /*' y ^ f
- Em* i1
9
1 1 II
ll 1 '" i : Eical*
piduzdi
F i g u r a 3 . 1 7 . - D i s p o s i t i v o de esca-
l a de espejo.
*
directo
\-
u
ue
is-
anj_
jti
les
ada^
Punas cruzadas para mediciones interiores
Cursor Regla
Calibre de
-g ' i profund dad
i Superficies^
de medicin para
mediciones de profundo^
Superfte es de medicin
para exteriores
6
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0 4^
r
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,iri' i 11 i 11111 11111 Ujl >|l
3 U
2
a) Divisin principal:
La raya del nonio marcada con 0 se encuentra entre las rayas 73 y
74. Lectura 73 mm
b) Divisin del nonio: 2
La pnmera raya Sin numeracin despus de la raya marcada c o n 6
coincide c o n una raya de la divisin pnnopal
a) Divisin principal:
Lectura ~*io + V _ La raya del nomo marcada con Ose encuentra entre 213/i" y 2|
' Lectura = 2 , s u "
Resultado total = 73 + 0.6 + 0 05
b) Divisin del nonio:
= 73,65 m m
La sept ma raya coincide con una raya de la divisin principal
Lectura = V\n"
Resultado total - 2 1 / , " + W
- 2" ism"
Nonio de Vso mm
) Divisin principal:
La raya del nomo marcada con 0 se encuentra entre 'as rayas 68 y
69. Lectura - 68 mm
Lectura - Vio + Vw
Resultado total = 68 + 0.3 + 0,02 a) Divisin principal:
La raya del nonio marcada con 0 se encuentra entre3,275" y3,300":
- 68,32 m m Lectura 3,275"
b) Divisin del nonio:
La duodcima raya coincide con una raya de la divisin principa)
Lectura = 'Viooo"
Resultado total = 3 , 2 7 5 " + 0,012"
= 3,287"
3 . 1 1 . - MICROMETROS
F i g u r a 3 . 2 1 . - C a l i b r a d o r micro-
metro de tornillo.
de 2 pies o mas.
En muchos usos del micrometro de t o r n i l l o , el extremo del h u s i l l o o tor^
ni l i o debe entablar contact con la pieza de referencia a la cual las medi
ciones se estn haciendo. Es necesario algn mtodo para c o n t r o l a r la p r e
sin de contacto si han de obtenerse resultados consistentes. El c a l i b r a d o r
micrometro para mecnicos (vase las f i g u r a s 3.20 y 3 . 2 1 ) , frecuentemente es_
ta equipado con un trinquete de resorte que se suelta con una presin de con,
tacto d e f i n i d a .
Los ltimos d e s a r r o l l o s de los micrmetros en la actualidad vienen i n t
grados con un indicador de medida d i g i t a l d i r e c t o , como se muestra en la f i -
gura 3-22. En la f i g r a 3.23 se muestran las d i f e r e n t e s partes de un micr-
. metro de arco con dos d i f e r e n t e s t i p o s de ejecuciones opcionales, mostrando
los indicadores de medida d i g i t a l integrados.
~ 0
E|emplo de lectura: El tambor avanz hasta la raya 13' de la cpsula
* I o _
o
<s U
AX\AmxU\\
i ti tu i ni i ii (Q
de divisin, en ese punto la raya 87a del tambor graduado coincide con
la linea de referencia cero.
I \ \'\'v\u fS 35
III 11(1111111 M) Resultado: Medida en la cpsula de divisin 13 rayas = 13,00 mm
35 -30 Medida en el tambor graduado 87 rayas 0,87 mm
c*
r -0
10i
*
51 a
c-0
0
-t
Ejemplo de lectura:
Medida indicada en el contador - 23,98 mm
Medida en ei nonio >a sptima raya del nonio coincide
con una raya del anillo de d"visin = 0,007 mm
Resultado de medicin: 23,987 mm
tbLCAmz&io de caAtan.- Un t i p o de micrometro extensamente usado en l a
actualidad es el de cartula o "indicador de c a r t u l a " . En estos i n s t r u m e n -
t o s , el movimiento del h u s i l l o acciona una palanca o un engranaje, e l cual a
su vez acciona una manecilla en una cartula graduada. El indicador de car-
t u l a posee la gran ventaja de ser a u t o i n d i c a t i v o .
El mecanismo i n t e r n o de una forma de indicador de cartula (Ames, F e d e -
r a l , S t a r r e t t ) , e l cual u t i l i z a trenes o cadenas de engranes, se muestra en -
la f i g u r a 3.2*. Debe a d v e r t i r s e que en este d i s p o s i t i v o la cremallera propuJ_
sa un pin, el cual a su vez acciona un engrane. Esto es lo c o n t r a r i o de la
F i g u r a 3 . 2 4 . - V i s t a e x t e r i o r e i n t e r i o r d e l micrmetro de c a r t u l a .
Mecanismo t p i c o de indicador de c a r t u l a . (Aioex, F e d e r l a , S t a r r e t t ) .
Los puntos entre los cuales se miden las deformaciones se llaman punto
de. aabsuxcA,n y la distancia i n i c i a l o nominal entre los puntos de c a l i b r a '
cin es llamada dtan<UA de catcbAocXn o ong-ctud de. catb>ia<U6n. La med_i_
cin de la deformacin t o t a l no depende de la longitud de calibracin si se
usa un d i s p o s i t i v o de t i p o raicromtrico.
3 . 1 3 . - REGISTRADORAS DE ESFUERZOS-DEFORMACIONES.
Algunas mquinas de ensaye estn equipadas con grabadoras autogrficas
de esfuerzo y deformacin, las cuales automticamente trazan un diagrama de
esfuerzo y deformacin. En un t i p o , el deformmetro e l c t r i c o f i j a d o a la -
probeta l l e v a una palanca de accin por deformacin que mueve un ncleo den-
t r o de la bobina e l c t r i c a de un transformador en miniatura. El movimiento
del ncleo es transmitido electrnicamente a un transformador s i m i l a r que
acciona un servomotor que hace g i r a r el c i l i n d r o de la grabadora. La aguja
accionada por la carga y e l c i l i n d r o accionado por la deformacin controlan
los dos movimientos necesarios para t r a z a r e l diagrama de e s f u e r z o y deforma
c i n . Ver f i g u r a 3 . 2 6 .
Carga - Deformacin
Figura 3 . 2 6 . - C i r c u i t o d e l g r a f i c a d o r de esfuerzo-defor^
macin.
m
' /
i 7 / \
5 . 1 . - INTRODUCCION
El trmino e,aa.yo de. tencin, usual mente se usa para r e f e r i r s e a ensa-
yos en los cuales una probeta preparada es sometida a una carga monoaxlal -
gradualmente creciente, (es d e c i r , e s t t i c a ) hasta que ocurre la f a l l a . En
un ensayo de tensin simple, la operacin se realiza sujetndo los extremos
opuestos de la pieza de material y separndolos, producindo un alargamien-
to. T
5 . 2 . - PROBETAS DE TENSION
> Nal
U P I da*
PIMM, d
Trm *
~ alftretfa
Un MI -I Figura 5 . 1 . - Probeta t^
pica de tension.
t r = 3 O
gjrtiwi atacad* Urm ma Eat w cat
5 . 3 . - PROBETAS ESTANDAR
Las dimensiones de varias piezas de ensayo normalizadas, con las t o l e -
rancias permisibles se dan en la Figura 5.3
La probeta de tensin redonda para metates dctiles ASTM Estndar mos-
trada en f i g u r a 5*3a fecuentemente se hace de 0.5Q5 p l g . de dimetro para -
tener una rea seccional exactamente de 0.200 plg Pueden utl izarse probe^
tas ms pequeas, siempre y cuando e l tramo de c a l i b r a c i n sea de cuatro ve
ees el dimetro de la probeta. Si se hace u adelgazamiento, la d i f e r e n c i a
de dimetro entre los extremos y e l centro del tramo de c a l i b r a c i n , no de-
be exceder de aproximadamente. Las probetas tomadas de placa y s e c c i o -
nes planas se muestran en las figGras 5.3b y 5 - 3 c . Las ligeras variantes -
de estos tipos de probetas pueden encontrarse en varias especificaciones
particulares.
2 3 *.
SccafartducM*
Rdc
El trwM da alSfcrKi, ta
H [MV TCAIIA PANLDA >M)UIIII
I In bitt(ct tala m
rf+oooo" 0005' Truu it tf+0000* 0005' dio. per 1 ntrtBM *
(ptri adttfAUamU) dea 4 cnlquKr tmta
olibrKiil
ra ijustir la* ietadortf
(o) Pnteta rrfwi titindtr w Ina* de U aiqtitM dt tosan. dt
fc oltocita * 2 pH
Ul v la ur)i m
i I.
ta. Stctiin rtdvctfi 2
Trwa NA:
* calferetUa Mt<tat*BMa indwl
10005" dtt* 1 tttoaat te
1 U wctifareducidHu-
ta ti traaa cmtfH.
T!
I't
K-t-ODOO* Jf-O.bOO" if+OOOO*
i 0.005* 0.050* aoos*
(tac Mta) RrtW, 0.5" i. Grata * tefe
-8 !.-
(b) PraMa rtrtmulv tstlndar eso traa* 6t ol'Amii H 2
til part man * Btbta tufowadt pito, liaint, ttc_
cw tncM dt 0 005 a 5/8 plf.
Sttdla Mth
r r
m mmt * 9 *
U 0 OIS pt mw
|-3'tt
O gtvea hl ta puedt tMte >* I
lat ectram^j. -
ArnhMMMflt*2*
A
I[*- Tnm *fc calfeicta
_i
r7
oltowi 4 / 6nw M
* * 0 01 <* tur MttrM
Morditi Mxrfcra*
Carla /Ut
5 . 5 . - REALIZACION DE ENSAYOS
Previamente a la aplicacin de cargas a una probeta, sus dimensiones se
miden. Ocasionalmente se puede requerir e l peso u n i t a r i o , requiriendo de
terminaciones de peso y volumen. Las mediciones lineales se hacen con bscj
la, separadores y escala, o mi crroet ros, dependiendo de la dimensin a dete
minar y la precisin a alcanzar. En el caso ms simple, solamente el dime-
t r o o el ancho y el grueso de la seccin c r t i c a se miden. Las dimensiones
seccionales transversales de las probetas metlicas debsn ordinariamente t o -
marlo con una precisin de aproximadamente 0.5%. Excepto para dimetros pe-
queros y lminas delgadas, las mediciones hasta 0.001 plg. satisfacen este -
requerimiento. En las probetas c i l i n d r i c a s , las mediciones deben hacerse so
bre los dimetros cuando menos, mutuamente perpendiculares.
Si han de tomarse mediciones de alargamiento, e l tramo de c a l i b r a c i n -
es marcado o trazado. Sobre probetas de metal d c t i l de tamao o r d i n a r i o , -
esto se hace con un punzn de centros; pero sobre lminas delgadas, o mate
r i a l quebradizo, deben usarse rayas f i n a s . En cualquier caso, las marcas de
ben ser muy l i g e r a s para no daar el metal, influyendo a s en la ruptura. -
Cuando se debe r e a l i z a r mucho t r a b a j o , se usa ocacionalmente una perforadora
con punzn doble o m l t i p l e . Resulta conveniente poner las probetas r e d o n -
das en un bloque en forma de V al marcar los puntos de c a l i b r a c i n . Cuando
se usa un tramo de c a l i b r a c i n de 8 p l g . en probetas de acero, las marcas se
hacen con 1 p l g . de separacin.
Antes de usar un mquina de ensaye por primera vez, e l operador debe fa
m i l i a r i z a r s e con la mquina, sus controles, sus velocidades, la accin del -
mecanismo de carga y e l v a l o r de las graduaciones del indicador de carga.
Antes de poner una probeta en una mquina debe comprobarse que e l d i s p o s i t i -
vo de carga de la mquina d la indicacin de carga cero y se hagan los a j u s
tes s i fuere necesario.
Cuando se coloca una probeta en una mquina, e l d i s p o s i t i v o de s u j e c i n
debe revisarse para c e r c i o r a r s e de que funcione debidamente. S se usan t o -
pes o guarniciones para impedir que las mordazas se boten de los dados a l
o c u r r i r una f a l l a s b i t a , los topes deben f i j a r s e en p o s i c i n . La probeta
debe colocarse de t a l manera que resulte conveniente para hacer o b s e r v a c i o -
nes en las lineas de c a l i b r a c i n .
Si se ha de u t i l i z a r un extensmetro, e l valor de las d f v i s i o n e s del M
dicador y la relacin de m u l t i p l i c a c i n deben determinarse antes de colocar
el extensmetro sobre la probeta. Debe colocrsele centralmente sobre la
probeta y a l i n e a r s e debidamente. Cuando se usan extensmetros del t i p o de -
c o l l a r e s , e l e j e de la probeta y e l del extensmetro deben hacerse c o i n c i d i r .
Despus de s u j e t r s e l e en posicin la barra espaciadora (en caso de e x i s t i r )
se r e t i r a y los ajustes se revisan. Frecuentemente una pequea carga i n i - -
c i a l se coloca sobre la probeta antes de poner el extensmetro en posicin -
de cero.
La velocidad del ensaye no debe ser mayor que aquella a la cual las lee
turas de carga y otras pueden tomarse con el grado de e x a c t i t u d deseado, y
s la velocidad de ensaye ejerce una i n f l u e n c i a apreciable sobre las p r o p i e -
dades del m a t e r i a l , e l ritmo de deformacin de la pieza de ensayo debe q u e -
dar dentro de l m i t e s d e f i n i d o s , aunque los estudios han indicado que pueden
ser razonablemente amplios.
Con frecuencia la carga se a p l i c a rpidamente a cualquier velocidad con
veniente, hasta la mitad de 1a resistencia a la cedencia o e l punto de cederi
ca especificados, o hasta una cuarta parte de la resistencia a l a tensin -
e s p e c i f i c a d a , cualquiera que sea menor. A r r i b a de este punto la carga es - -
aplicada segn la velocidad especificada.
Sobre e l punto de cedencia de los metales d c t i l e s , se permiten v e l o c i -
dades ms altas porque la v a r i a c i n de la velocidad no parece tener tanto
efecto sobre la r e s i s t e n c i a l t i m a , como sobre la r e s i s t e n c i a a la cedencia;
e l alargamiento, s i n embargo, es s e n s i t i v o a la variacin de la velocidad a
a l t a s velocidades de carga.
Para ensayos que involucren mediciones extensomtricas la carga se aplj_
ca ya sea en incrementos, la carga y la deformacin se leen al f i n a l de cada
incremento, o se a p l i c a continuamente a una velocidad lenta (generalmente a
velocidades del puente, que varan desde 0.01 hasta 0.05 p l g / m i n ) , y la c a r -
ga y la deformacin se observan simultneamente. El segundo mtodo se conci
dera p r e f e r i b l e .
Despus de que la proheta ha f a l l a d o , se le r e t i r a de la maquina de en-
y si se requieren valores de alargamiento, los extremos rotos de una -
probeta se juntan y se mide la distancia entre los puntos de referencia con
iXia escala o un separador hasta el 0.01 p l g . ms cercano. El dimetro de la
seccin ms pequea se puede c a l i b r a r preferiblemente con un separador micro
s t t r i c o equipado con un huso puntiagudo y un yunque o t a s , para determinar -
la reduccin del rea. Debe emplearse el mismo grado de precisin que se ha
ya usado para medir el dimetro o r i g i n a l .
5 . 6 . - OBSERVACIONES DE ENSAYO
Las observaciones hechas durante un ensayo se registran de alguna mane-
ra apropiada, separada, antes de i n i c i a r el ensayo. La i d e n t i f i c a c i n de - -
las marcas y la informacin s i m i l a r pertinente se anotan. Las dimensiones -
o r i g i n a l y f i n a l , as como las cargas c r t i c a s , se r e g i s t r a n al observarse.
Si las mediciones extensomtricas se hacen manualmente, se lleva una b i t c o -
ra de las cargas y las deformaciones correspondientes.
Algunas mquinas de ensaye estn equipadas con un aditamento automtico
para trazar el diagrama de esfuerzo y deformacin. Se anotan, la caracters^
tica de la f r a c t u r a y la presencia de algunos defectos. Tambin se anotan -
las bitcoras, las condiciones del ensayo, particularmente el t i p o del e q u i -
po usado y la rapidez del ensaye. Las deformaciones, esfuerzos, porcentaje
de elongacin y reduccin del rea se calculan sobre la base de las dimensio
nes o r i g i n a l e s . Una bitcora y un diagrama esfuerzo-deformacin preparadas
con e l l o s , se muestran en la figura $.12 La bitcora contiene casi toda la
informacin pertinente de un ensayo de tensin.
Las propiedades que se pueden determihar corrurra prueoa de tensTCfiT se -
explican en seguida:
Lmete ptiopoACArOnaZ*- Para muchos materiales estructurales se ha encon-
trado que la parte i n i c i a l de la grfica esfuerzo-deformacin puede ser apro
ximada por la recta 0P de la figuras 5.13 y 5.1 En este i n t e r v a l o , el e s -
fuerzo y la deformacin son proporcionales entre s , de manera que cualquier
incremento en esfuerzo resultar de un aumento proporcional a la deformacin
El esfuerzo en el l m i t e del punto proporcional P se conoce como tmitz dz -
pfLOpofLConatda.d. *
Lmite. (Jtittjc.0S? se r e t i r a una pequea parte de la carga aplicada -
sobre la pieza a prueba, la aguja del extensmetro regresar a cero, indicn^
do que la deformacin producida por la carga es e l s t i c a . Si la carga se -
aumenta continuamente, se libera despus de cada incremento y se revisa el -
extensmetro, entonces se alcanzar un punto en que la aguja no regresar a
cero. Esto indica que ahora el material tiene una deformacin permanente; -
por tanto, el lmite e l s t i c o puede d e f i n i r s e como el esfuerzo mnimo al - -
que ocurre la primera deformacin permanente. Para la mayora de los mate
r a l e s e s t r u c t u r a l e s , el lmite elstico tiene casi el mismo valor numrico
que el l m i t e de proporcionalidad.
Panto dz czdzncAA o i . - Conforme la carga en la pieza a prueba -
aumenta ms a l l del lmite e l s t i c o , se alcanza un esfuerzo al cual el mate
r i a l continua deformndose s i n que haya incremento de la carga. El esfuerzo
en el punto Y de la figura 5-13 se conoce como punto de czdzn<a o iizncXa..
Este fenmeno ocurre slo en ciertos materiales d c t i l e s . El esfuerzo puede
disminuir realmente por un momento, resultndo en un punto de cedencia supe-
r i o r y en o t r o i n f e r i o r . Como el punto de cedencia es relativamente f c i l -
de determinar y la deformacin permanente es pequea hasta el punto de ceden
c i a , constituye un valor muy importante de considerar en el diseo de muchas
partes para maquinaria cuya u t i l i d a d se afectara si o c u r r i e r a una -gran de
formacin permanente. Esto es vlido slo para materiales que exhiban un
ENSAYO D E TENSION D E METALES
BITCORA
70000
Figura 5 . 1 2 , - Bitcora
60 000 y diagrama, e s f u e r z o -
deformacion
50 000
40 000
30000
20000
10000
ica
n
il. Figura 5 . 1 5 . - Curva esfuerzo-
deformacin para varios mate-
riales .
L x - L 0
donde:
Ao - A
x 100
Ao
Area A
Atea A
donde
5 . 7 . - ESFUERZO-DEFORMACION VERDADEROS
La prueba convencional de tensin descrita antes dar valiosa informa
cin hasta aproximarse y llegar al punto de cedencia. Ms a l l de este pun-
to, los valores de esfuerzo son f i c t i c i o s , ya que el rea transversal real -
se reducir considerablemente. El esfuerzo verdadero se determina ai d i vi
d i r la carga entre el rea transversal existente a esa intensidad de carga.
La deformacin real se determina al d i v i d i r e l carrfcio en longitud entre la -
longitud inmediatamente precedente. El diagrama esfuerzo-deformacin real -
( f i g r a 5.18) d informacin t i l concerniente al f l u j o p l s t i c o y la fractjj
ra de metales.
5 . 8 . - RECUPERACION
Es posible d i v i d i r el diagrama esfuerzo-deformacin en dos partes, como
se muestra en la figra 5 . 1 3 ) . La parte a la izquierda del lmite e l s t i c o
puede d e f i n i r s e como ZnteAvato eZ&tco y la de la derecha como nt&Avato
pi&tico. El rea bajo la curva en el i n t e r v a l o e l s t i c o (rea OPR) es una
medida de la energa por unidad de volumen que,puede absorber e l material - -
sin s u f r i r deformacin permanente. Este v a l o r se conoce como mdulo d& Aca
peAacin o ti.6tzn<ia.. La energa por unidad de volumen que puede absorber
un m a t e r i a l ^ e l rea Bajo la t o t a l i d a d del diagrama esfuerzo-deformacin)
hasta el punto de fractura se conoce como tenacidad. Esta es principalmente
una propiedad del intervalo p l s t i c o , ya que slo una pequea parte de la - -
energa t o t a l absorbida es energa e l s t i c a que puede recuperarse cuando se
suprime el esfuerzo.
Twm *
alihraciia
4 B. C 1 5 V ff
5 . 1 1 . - FORMATOS
A continuacin se presenta una serie de dibujos a escala para diferentes
probetas estndares segn la ASTM, usadas para el ensayo de tensin. Se mus
tra tanbin el formato del reporte para dichos ensayos. .
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LABORATORIO DE MECANICA DE LOS MATERIALES
FAC. DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
U.A.N.L. CD, UNIVERSITARIA
Tel. 52-57-88 y 76-22-64
REALIZADO POR ,
PRUEBA W-
ESTANDAR -
MATERIAL
LONGITUD INICIAL - cm.
DIAMETRO INICIAL cm.
AREA INICIAL - era.2
LONGITUD FINAL - cm.
DIAMETRO FINAL - cm.
AREA FINAL - cm. 2
VOLUMEN- - cm. 3
RANGO Kg.
CARGA DE CEDENCIA Kg.
CARGA MAXIMA Kg.
CARGA DE FRACTURA Kg.
ESFUERZO DE CEDENCIA Kg/cra2
ESFUERZO MAXIMO - Kg/cra2
ESFUERZO DE FRACTURA Kg/iyn2
MODULO DE ELASTICIDAD Kg/cm 2
RESILENCIA ELASTICA UNITARIA Kg-cm/cra3
RESILENCIA ELASTICA TOTAL Kg-cm.
TENACIDAD UNITARIA - Kg-cm/cm 3
TENACIDAD TOTAL-- - - Kg-cra
% REDUCCION DE AREA- %
* ELONGACION DE LONGITUD %
TEXTURA DEL GRANO -
TIPO DE FRACTURA
ESFUERZO ESPECIFICADO Kg/cm 2 /min
VELOCIDAD DE APLICACION DE CARGA- %
6 . 3 . - PROBETAS ESTANDAR
Las probetas para ensayos de compresin de materiales metlicos recomen
dados por la (ASTH E 9) se muestran en la f i g u r a 6 . J . Las probetas cortas -
son para usarse con metales a n t f r i c c i n , las de longitud mediana para uso -
general y las largas para ensayos que determinen el mdulo de e l a s t i c i d a d . -
Las probetas para ensayos de compresin de lmina metlica deben cargarse en
una p l a n t i l l a que provee apoyo l a t e r a l contra el pandeo s i n i n t e r f e r i r con -
las deformaciones axiales de la probeta. Los detalles de esas p l a n t i l l a s y
las probetas correspondientes estn cubiertos por la (ASTH E 9 ) .
M>:
UttfiiartosMa lacn e
coto di + 001 pi*. * . A* 0.9 d
tai <aaM>a Mkaria / / / / ; .
(vti
Los extremos de las probetas de compresin deben ser planas para no cau
sar concentraciones de esfuerzos y deben ser perpendiculares al eje de la - -
pieza para no causar f l e x i n debida a la carga excntrica.
Usualmente un extremo de la probeta debe apoyarse en un bloque o dado -
esfricamente asentado. La figra 6 . 2 , muestra arreglos s a t i s f a c t o r i o s de -
la probeta y del bloque. El objeto del bloque es contrarrestar el efecto de
una pequea f a l t a de p a r a l e l i s n o entre el puente de la mquina y la cara ex-
Kerttfe6 toh * la
i TurafeOOXM i<vtntfetestit
frabtte
Wv-Ttfji
6 . 6 . - OBSERVACIONES UE ENSAYO
La i d e n t i f i c a c i n , las dimensiones, las cargas c r ' t l c a s , las l e c t u r a s
compresometricas (en caso de que hayan s i d o tomadas), el t i p o de l a f a l l a ,
incluyendo los c r o q u i s , e t c . , se r e g i s t r a n en una foms apropiada a l t i p o -
de ensayo y la e x t e n s i n de ios datos a tomar. ^
Los m a t e r i a l e s quebradizos comnmente se rompen y i a l o l a r g o de un
plano d i a g o n a l , o ya con una f r a c t u r a en forma de cono Gprobetas c i l i n d r i -
cas) o pirmide (probetas cuadradas), ocasionalmente denominada f r a c t u r a en
forrea e f i t o j de. anzna (vase la f i g r a 6 . 3 - ) . El hisrro f u n d i d o usualmen
te f a l l a a l o l a r g o de un plano t n c l i n a d o , y e l concreto exhibe una f r a c t u r a
de tipo c n i c o . Tales f r a c t u r a s son esencialmente fal'3S por c o r t e .
LLU 120
1 1 r~
i-LU i > Hirrotffundicin |rb x
11!
11 >
X
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111
111
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TTTT TTTT
* w
(hfam fwdi m ^ktoahab ooi ac 003 ox 0001 0 002 0 003 0 004
BKiitl) rita (mu Dtfwmit*, pvlf/pulf 0<foncta. pulf/pulf
F i g u r a 6 . 3 . - Tipos de f a l l a de l o s materiales
quebradizos b a j o cargas compresivas y sus g r
f i c a s de comportamiento.
6.7.- REPORTE
REALIZADC POR
PRUEBA N -
ESTANDAR -
MATERIAL -
LONGITUD INICIAL cm.
DIAMETRO INICIAL cm.
\$\ INICIAL cm 2
LONGITUD FINAL cm.
DIAMETRO FINAL cm.
AREA FINAL cm2
VOLUMEN cm 3
RANGO Kg. '
CARGA DE CEDENCIA Kg.
CARGA MAXIMA Kg.
CARGA DE FRACTURA Kg*.
ESFUERZO DE CEDLNCIA Kg/cm ?
ESFUERZO MAXIMO - Kg/cm 2
ESFUERZO DE FRACTURA Kg/cm 2
MODULO DE ELASTICIDAD - Kg/cra2
RESILENCIA ELASTICA UNITARIA Kg-cm/cm 3
RESILENCIA ELASTICA TOTAL Kg-cm.
TENACIDAD UNITARIA Kg-cm/cm 3
TENACIDAD TOTAL Kg-cm
% REDUCCION DE LONG. %
% ELONGACION DE AREA - %
TEXTURA DEL GRANO
TIPO DE FRACTURA -
ESFUERZO ESPECIFICADO Kg/cm 2 /uiin
VELOCIDAD DE APLICACION DE CAGA -- %
Con
ftesisKne t ti corte
-sari
corte doble la probeta B be empalmarse sobre el segur^o dado V para e v i t a r
los a l t o s esfuerzos opresivos. La velocidad del puente para a p l i c a r la car-
ga no debe exceoer 0.05 plg por mn. para metales.
En e l ensayo de corte d i r e c t o , el nico valor c r t ' c o que puede o b s e i
varse es la carga mxima P. Si A es e l rea sometida la fuerza entonces -
la r e s i s t e n c i a promedio al corte es tomada simplemente tomo P/A. La forma y
textura de la s u p e r f i c i e fracturada debe ser reportada.
A continuacin se presenta un formato de presentac'n de datos:
REALIZADO POR:
PRUEBA No.
MATERIAL
DIAMETRO cm.
AREA TOTAL CORTE
CARGA MAXIMA Kg-
ESFUERZO MAXIMO Kg/cm 2
TIPO DE FRACTURA
b) a)
(a) Bir- . a sitzriii dctil. Fracfuri rwti, plim,
tnra^.
(b) Br- ^ (^j, 5 b 'jo Fitrtu.1 hlitoidL
(O Prwe ^ esttr'jl "t I Filli por flwb.
d Preb' it ite il "til, seccin torli reduci-
dJ- -u la, Inr eruj.
Cono las superficies 0= 3 -uptura pueden ser lisas, las porcione. ex-
teriores, al rebajarse nut actan co-^o levas, rompiendo la pU e n
LO
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J
J
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LABORATORIO DE MECANICA DE LOS MATERIALES
FAC. DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
U.A.N.L. CD. UNIVERSITARIA
TEL.- 52-S7-88 y 76-22-64
REALIZADO POR:
PRUEBA No -
ESTANDAR
MATERIAL
LONGITUD INICIAL cm
DIAM. EXTERNO cm.
DIAM. INTERNO cm.
RADIO EFECTIVO cm.
AREA EFECTIVA cm 2
VOLUMEN cm 3
RANGO Kg
CARGA DE CEDENCIA - Kg.
CARGA MAXIMA - Kg.
CARGA DE RUPTURA Kg.
BRAZO DE PALANCA cm.
PAR DE CEDENCIA Kg-cm.
PAR MAXIMO Kg-cm.
PAR DE RUPTURA Kg-cm.
MOMENTO POLAR DE INERCIA cm 4
ESFUERZO CORTANTE DE CEDENCIA Kg/cm 2
ESF. COR. MAXIMO Kg/cm 2
ESF. COR. DE RUPTURA - Kg/cm 2
MODULO DE ELASTICIDAD AL CORTE Kg/cm 2
VELOCIDAD DE APLICACION DE CARGA ---
ANGULO MAXIMO DE DEFORMACION Grados
TIPO DE FRACTURA -
Dimetro Longitud
* Basada en l a ASTM A 48
te -x
ir."-. ful)
V l s J L ^ b '
JJ i . T g v w j j a q y
sobre el e j e neutro a r r i b a de los apoyos. El a r r e g l o t p i c o se muestra en -
la f i g u r a 3 . 2 .
En general, las deflexiones dentro del 1 f mi -
. te proporcional deben leerse hasta cuando menos -
*****? | 1/100 de la deflexin en e l l m i t e proporcional;
t
x^* para deflexiones mayores deben leerse hasta cuan-
* do menos 1/100 de la deflexin al o c u r r i r la rup-
Mt* .o* tura.
|ltr< Wir mira- *
4* it ft tna
9 . 4 . - REALIZACION DE LOS ENSAYOS DE FLEXION
DE LAS VIGAS.
La realizacin de ensayos r u t i n a r i o s de f i e -
Fisura 9 . 2 . - Dispositivos x 5 n e s u s u a l r n e n t e s m p l e . Ordinariamente solo -
para medir la deflexin. e | ^ d u l o de ruptura se requiere; ste se determi
na de la carga al o c u r r i r la ruptura y las dimen-
siones de la pieza ( c l a r o y seccin transversal -
c r t i c a ) o = iMc/I. Cuando el mdulo de e l a s t i c i d a d es requerido, una s e r i e
de observaciones de carga y deflexin se hacen.
El montaje de apoyos y probeta debe colocarse centralmente en la maqui-
na de ensaye y debe revisarse para cerciorarse de que estn debidamente a l i -
neados y puedan funcionar segn se desee.
Para barras de f l e x i n de h i e r r o fundido, la carga debe aplicarse a una
velocidad tal que la fractura se produzca en no menos de 15 seg. para la ba-
rra de 0.875 p l g . de dimetro, 20 seg. para la de 1.20 p l g . y 0 seg. para -
la de 2.0 p l g . (ASTM A *8).
9 . 6 . - PRESENTACION DE DATOS
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UJ
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LABORATORIO DE MECANICA DE LOS MATERIALES
FAC. DE INGENIERIA MfcCANICA Y ELECTRICA
U.A.N.L. CD. UNIVERSITARIA
TEL.- 52-57-88 y 76-22-64
REALIZADO POR:
PRUEBA No. -
ESTANDAR -
MATERIAL
LONGITUD ENTRE APOYOS cm
LONGITUD TOTAL cm
DIAMETRO INICIAL cm
AREA INICIAL cm 2
RANGO -- Kg
CARGA DE CEDENCIA Kg
CARGA MAXIMA Kg
ESFUERZO DE CEDENCIA Kg/cm 2
ESFUERZO MAXIMO Kg/cm 2
DEFLEXION MAXIMA cm
VEL. DE APLICACION DE CARGA I
NUCLEO ELASTICO cm 2 *
2
NUCLEO PLASTICO cm
DEFLEXION DE RECUPERACION cm
MOMENTO DE INERCIA era4
MODULO DE SECCION cm 3
TEXTURA DEL GRANO
TIPO DE FRACTURA
1 0 . 1 . - DOBLADO EN METALES
Los ensayos de "doblado" (de los cuales e l ms comn es el de " d o b l a -
do" en f r o ) ofrecen un medio s p i e , un tanto burdo, pero frecuentemente -
s a t i s f a c t o r i o para obtener un fndice de d u c t i l i d a d . Escencalmente e l ensa^
yo consiste en doblar bruscamente una barra a un ngulo grande y notar s -
ocurre o no agrietamiento en la s u p e r f i c i e e x t e r i o r de la pieza doblada.
Muchas veces se determina e l ngulo de doblado al cual el agrietamiento se
inicia. La severidad del ensayo generalmente se v a r a usando tamaos d i f e -
rentes de pernos alrededor de los cuales se hace el doblado.
Ocasionalmente se r e a l i z a n ensayos de doblado para constatar la d u c t i -
lidad para t i p o s p a r t i c u l a r e s de s e r v i c i o o detectar la prdida de d u c t i l i -
dad bajo c i e r t o s tipos de tratamiento. A s , los ensayos de doblado en f r o
que como e l nombre lo implica, se hacen doblando un metal a temperaturas 0
d i a r a s , pueden s e r v i r para detectar un contenido demasiado a l t o del carbo
no o fsforo o condiciones de Volado impropios en e l acero. Los ensayos de
doolado en f r o son requeridos en las especificacones para muchos aceros,
partcularmente aquellos en forma de v a r i l l a y placa, por ejemplo, barras -
para refuerzo del concreto (ASTM A J5, A 16), acero para remaches (ASTM A -
l A l ) , acero e s t r u c t u r a l (ASTM A 7) placas de acero para recipientes de pre
sin (ASTM A 26$), e t c . El ensayo de doblado se usa tambin frecuentemente
para ensayar la d u c t i l i d a d de las soldaduras.
j
Barras s e n c i l l a s Barras deformadas
o menos . . . %
Ms de hasta 1 1
Ms de 1 hasta VA . '4
Ms de hasta 2 2K
Ms de 2 3
Exado en la ASTM A 7
Cimi indo*
acrfir ri i Diiartr* cltiU*
ruh il MU* p-i Htiifcw 1
itoiariawrrtM
tmjrt
JetaW*
10.2.- FORMATO
REALIZADO POR:
PRUEBA No. -
ESTANDAR
MATERIAL -
LONGITUD - cm
ANCHO cm
ESPESOR cm
DIAMETRO DEL PERNO Cm
CARGA MAXIMA - Kg
d
ANGULO MAX. DE DOBLADO
1l.1INTRODUCCION
l Talco 1 Talco
o Yeso 2 Yeso
3 Calcita 3 Calcita
4 Fluoruo 4 Flourito
5 Apatita 5 Apatita
Feldespato (ortoclasa) 6 Feldespato (ortoclasa)
6
7 Slice puro vitreo
7 Cuarzo 8 Cuarzo Estilita
S Topacio 9 Topacio
10 Granate
11 Circonia fundida Carburo de tntalo
9 Zafiro o corundo 12 Almina fundida Carburo de tungstne
13 Carburo de silicio
14 Carburo de boro
10 Diamante 15 Diamante
AM = 10,000
i f
1
1
"" ' J
Figura 1 1 . 3 . - Equivalencia entre las
durezas Marten y l a escala de Mohs.
L
escala mohs
Prueba o en&ayo de tima.- La pieza a prueba se somete a la accin de cor
te de una lima de dureza conocida, para determinar si se produce un corte v i -
sible. Las pruebas comparativas con una lima dependen del tamao, forma y du
reza de la l i n a ; de la velocidad, presin y ngulo de limado durante la prue-
ba; y de la composicin y trataniento trmico del material a prueba. La prue
ba generalmente se emplea en la industria como aceptacin o rechazo de una
p ieza.
En muchos casos, sobre todo con aceros pa^a herramientas, cuando el ace-
ro se trata trmicamente, ser suficientemente duro, tal que si se pasa una -
lima por la s u p e r f i c i e , sta no se cortar. No es raro encontrar e s p e c i f i c a -
ciones de tratamiento trmico que digan simplemente " t r a t a r trmicamente has-
ta que el material tome dureza a prue6a de lima". Al pasar una lima por la -
s u p e r f i c i e , se puede examinar con rapidez un gran nmero de partes tratadas -
trmicamente para determinar si el tratamiento ha sido s a t i s f a c t o r i o .
Puede determinarse aproxinadamente la dureza de un acero templado por me
dio de una lima nueva o en buen estado.
S no " e n t r a " la lima, su dureza ser superior a 60 HRc (60 Rockwell-C),
y si le " e n t r a " , sera i n f e r i o r a 58 HRc C58 Rockwell-C).
Este ensayo puede considerarse incluido entre los que miden la dureza al
rayado.
1 1 . 4 . - RESISTENCIA A LA INDENTACION
i
8rmefl
Esfera de lOmm
de cero o
carburo de tungsteno 8L
Md f ^ -JO- p M8* *f - ,
r*>
e n
VTaJmea prjfruJe de
Kocop tobante p hDK = 14 2P/1*
l/b = 711
b/l = 4 00
Roc*eR
60 kg
Ce* de 150 kg J 100-5001
[ ament
100 kg
D ^
6" 100 kg
c slr* de
ees e de s" 60 Rf =
F
dU'^tio
G ^
n 150 kg
130-5OOt
Esfeo de
ero de
f , ".amei'a
100 kg
a) P" cba o e -i a yo de * e-a El pr b dor de d reza Brinell g ne
ralne te consta de na pj nsa hidr'ulica y<-rti al de operacin anual, dise-
ada para forzar un m a r c a d o r de bola d ntro de la stra (figura 11.
En la figura Jl.5, se nmstra la 'quina y el microscopio usado en la
pru ba.
Cjlilraor beurtfa
Pts pin ffluilVir.
Ii pmiin del JC tt
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1. ;
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Vola/rtf pin J: L i, u)
ele'ir el
JWXJI
Tornilo (lender MI roscop'o Brirrell Eldrico
HB =
donde:
L = carga de prueba, kg
D = dimetro de la bola, mm
q - dimetro de la impresin, mm
Por lo general no se necesita hacer e l clculo, ya que hay tablas para
convertir e l dimetro de la grabacin observada al'nmero de dureza B r i n e l l
(cnsultese la tabla 1 1 . 3 ) .
El nmero de dureza B r i n e l l cuando se usa la bola o r d i n a r i a est l i m i t
do a 500 HB aproximadamente. Conforme el material a prueba sea ms duro, - -
hay tendencia a que el propio marcador de muescas se empiece a deformar y
las lecturas no sern exactas. El l m i t e superior de la escala puede aumen-
tarse al usar una bola de carburo de tungsteno en vez de una bola de acero -
endurecido. En ese caso, es posible l l e g a r a 650 HB aproximadamente.
La ASTM e s p e c i f i c a que no deben aparecer marcas en la pieza sobre el l
do opuesto a la indentacin y tambin requiere que el grueso de la probeta -
sea cuando nenos 10 veces mayor que la profundidad de la h u e l l a . Para satis^
facer este requerimiento la dureza mnima para un grueso de probeta dado, de
be ser la indicada en la Tabla Jl.*.
Sin una indentacin se hace demasiado cerca del borde de la probeta, s
te puede ser demasiado grande y a s i m t r i c o . Si se hace demasiado cerca de -
uno a n t e r i o r ; puede r e s u l t a r demasiado grande debido a la carencia de s u f i -
ciente material sustentante o demasiado pequeo debido al endurecimiento por
t r a b a j o de) material por la primera indentacin. Sin enbargo, los ensayos -
han demostrado que los errores pueden desestimarse si la d i s t a n c i a al centro
de la huella desde el borde de la probeta o desde el centro de las huellas -
adyacentes es igual a o mayor que 2 J / 2 veces a l dimetro de la h u e l l a .
La s u p e r f i c i e de la huella no es realnente esfrica porque la bola s u - -
f r e alguna deformacin bajo carga y existe alguna recuperacin de la pieza -
de ensayo cuando la carga es r e t i r a d a . As las indentaciones hechas con bo-
las de d i f e r e n t e s tamaos y cargas no son geomtricamente s i m i l a r e s . Sin em
bargo, para ensayar probetas delgadas o pequeas, algunas veces resulta nece
s a r i o real izar ensayos de dureza de B r i n e l l con una bola de menos de 10 mm -
de dimetro. Tales ensayos ( l o s cuales no deben considerarse como ensayos
ce oureza de B r i n e l l normales) se aproximan a los ensayos normales ms estre
chcente si la relacin entre la carga aplicada P en kilogramos, y el dne-
t r o D de la b o l a , en milmetros, es la misma que en los ensayos normales.
Superficial
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682 737 61.7 720 822 79.0 84
653 697 600 70.7 81.2 775 81
627 667 58.7 69.7 80S 76 3 79 80 323
601 640 57.3 68.7 79 8 75.1 77 309
578 615 560 67.7 79.1 73 9 75 297
555 591 54.7 66.7 78.4 72.7 73 285
534 569 535 658 778 71.6 71 274
514 547 52.1 64.7 769 703 70 263
j495 539 51.6 64.3 76.7 69.9 . . 259
495 528 51.0 638 76 3 69.4 68 253
477 516 503 632 75 9 68.7 247
477 508 49 6 62.7 75 6 68 2 66 243
461 495 48 8 61 9 75.1 67.4 m . 237
461 491 48 5 61.7 74.9 67.2 65 235
444 474 47 2 61 0 74.3 660 226
444 472 47.1 608 74.2 65.8 63 225
429 429 455 45.7 59.7 73.4 646 61 217
415 415 440 445 S8 8 72.8 635 59 210
401 401 425 431 57 8 720 623 58 202
388 388 410 41 B 568 71.4 61.1 56 195
375 375 396 40.4 55.7 70.6 59 9 54 188
363 363 383 391 54.6 70.0 58.7 52 182
352 352 372 37 9 538 69 3 57 6 51 176
341 341 360 366 528 68.7 564 50 170
331 331 350 35 5 51 9 68.1 554 48 166
321 321 339 343 51 0 67 5 543 47 160
311 311 328 331 500 669 533 46 155
302 302 319 321 49 3 663 522 45 150
293 293 309 309 48 3 65.7 512 43 145
285 285 301 29 9 47 6 65.3 503 42 141
277 277 292 28 6 46.7 646 49.3 41 137
269 269 264 276 45 9 64.1 483 40 133
262 262
276 26 6 45 0 636 47 3 39 129
255 255 442
269 25 4 630 46 2 38 126
246 248 24 2 432 122
261 625 45.1 37
241 241 118
253 228 42 0 61 8 43 9 36
235 235
247 21.7 41 4 61 4 42.9 35 115
229 229
241 20 5 40 5 608 41 9 34 111
TABLA 1 1 . 3 . - RELACIONES APROXIMABAS DE MEDICIO
NES DE DUREZA PARA ACEROS (Continuacin).
do marcador o
BrodL
pcnrt >d i de a ame de otma cnk* e
JOOO K j Mvcxkr de Superficial e
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M'n'ma d za s g ' n B 11 P a la c 1 un
F * p or de la e s > 0 de Briii 11 p de f cer s gurM d
p beta, plg
C r a de C a de Car a de
0 kg 1 0 kg 3 000 kg
* De ASTM E 10.
2 " "
P/D - para carga de 1 500 kg y bola de 10 mm
D / n 2 = 5 para carga de 500 kg y bola de 10 rnm
1 r carga a p l i c a d a P
Numero de dureza de Brinell = - - =
rea indentada 'D-
donde:
t * profundidad de la huella, en milmetros
0 = dimetro de la bola, en milmetros
MATERIAL TIEMPO
* l
J F
100 % C - HB - 80
Acirot 141
s
SOJ
f
A 1 1
b) Psiuzba o enrayo de duAzza. --
0 20 40 60 &0 100 120 140 H0 100 200 ^
En esta prueba de dure
Resistencia a la traccin en Kg/mro za se u t i l i z a un instrumento de ~
lectura d i r e c t a basado en e l prin
Figura 1 1 . 7 . - Relacin entre l a dureza - c i p i o de medicin de profundidad
de los aceros y su r e s i s t e n c i a mecnica. diferencial (figura 11.8). La - -
prueba se lleva a cabo al elevar
la muestra lentamente contra e l marcador hasta que se ha aplicado una carga
determinada menor. Esto se indica en el disco medidor o indicador d i g i t a l ,
en la f i g u r a 11.9, se muestran las partes y aditamentos de las mquinas usa-
das. Luego se a p l i c a la carga mayor a travs de un sistema de palanca de
carga. Despus de que la aguja del disco llega al reposo, se q u i t a la carga
mayor y , con la carga menor todava en accin, el nmero de dureza Rockweil
es ledo en el disco medidor. Como el orden de los nmeros se i n v i e r t e en -
e l disco medidor, una impresin poc profunda en un material duro dar un n
mero grande en tanto que una impresin profunda en un material blando dar -
un nmero pequeo.
Cuta
xna
aplicad*
A
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T 9
- S i*
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00 y
/'tV A;
$ 8c
1 Jngulo de !j ptrtJj d*! d*ri*ntt - i?0' V fule d /! punte d* dtjautrd* " i?0'
Z de redondead de i* de/ cono - Q2mm dio de red&>de+c& de I j p mis dt/ <rta* Qg/im
I
~ 5v/j*tf c,e dt U p'tn
J tnsjjjr
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n F T ^ '
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/V* ROCKWELL B
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manivela para -
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cin vertical -
" o
Yu q e de Bola
Yunque Cy/; dron
S L a bolo Nun>e
escalar y Carga ralea
l f t i a de " c a r a tu Aplicaciones tipleas de las escalas
P f n f [ 7 l d
ma>a
prefuo kg laica
B* Grupo u n t
B o u de
'1$ P>8 100 rojo A l e a c i o n e s d e c o b r e , a c e r o s s u a v e , alea-
ciones de aluminio, hierro maleable
C Ceno d e
dla-mnte 150 negro Acero, hierro f u n d i d o duro, hierro ma-
l e a b l e p e r l i f i c o , a c e r o d e alto e n d u r e c
menlo superficial
A Grupo Jo*
Cono de
diamante 60 negro Carburos cementados, acero delgado,
acero de b a j o endurecimiento superficial
D Cano de
da a n t e 100 negro Acero delgado, acero d e endurecimien-
to s u p e r f i c i a l m e d i a n o
E B o l a ife
>* Pl 100 rojo Hierro f u n d i d o aleaciones de aluminio
y magnesio, metales para rodamiento
F Bola d e
' PU 60 rojo Aleaciones d e cobre templado, lminas
metlicas delgadas y blandas
G Bola d e
'i. Pl 150 rojo B r o n c e f o s f o r a d o c o b r e al berilio, h i e r r o
maleable
H Bola d e
60 rojo Aluminio plomo, cinc
K Bola d e
p u 1S0 rojo
L GTtpC t r t i
Bola de
* pie 60 rojo
R Bola de
P'f 60 rajo
L
r
S Bola d e
. Pl 10G ojo
V Bola d e I
2 P'* 1S0 ojo
* B a i M ra U ASTM C *
TABLA 1 1 . 6 . - ESCALAS DE DUREZA ROCKV.'ELL
15 15 N 15 T 15 W 15 X 15 Y
30 30 N 30 T 30 W 30 X 30 Y
45 45 N 45 T 45 \V 45 X 45 Y
1
Basidi pn A S T M E 18
d2
r4 nde:
L - carga aplicada, en kg
d - longitud de la diagonal del cuadrado de la impresin, en mm.
Figura 1 1 . 9 . - Marcador p i r a m i d a l de
diamante Vickers.
^Figura 1 1 . 1 1 . - Dureza V i -
ckers en funcin de l a
carga aplicada y diagonal
de l a h u e l l a .
mm dureza Vickers
HK = 1ft-229L
d2
donde:
L = carga a p l i c a d a , en kg
d = longitud de la diagonal mayor, en mm.
k
Marcador cn'co de diamante
&0 OS 05 05 0 0 0 0
70 1 0 1.0 0.5 05 05 0 0
60 1 s 1.0 1.0 05 0.5 0.5 05
SO 25 2.0 1.5 1.0 1 0 0.5 05
40 35 2.5 20 1 5 1.0 1.0 1.0
30 SO 3.5 25 20 1.5 1.5 1.0
20 60 4S 3S 2.5 2.0 1.5 1 5
Marcador de bola de 1/16 de pulg.
Dimetro de la muestra, pulg.
V V. Vi V, V V, 1
100 3.5 25 1 5 1 5 1 0 10 05
90 40 30 20 1.5 1 5 1 5 1 0
eo SO 35 2.5 20 15 1 S 1 5
70 60 40 3.0 25 20 2 0 1.5
60 70 SO 35 30 25 20 20
50 80 55 40 35 30 2 5 20
40 90 60 45 40 3.0 2 5 25
il "nador
vertical
M s Gr l a
o t rte p ra \
JE
la probeta
S pon nV
nesa de
suj ecion
S
Morsa p ra Soporte y Pulido
OCk VELL
B IS LL ROCK VELL , P R1 CIAL \ CKIRS MIL 1 l, FZA
Metales en polvo.
P a r a in\ s t i g a r
n t'tu>e les
Indiv d a l e s d e u n
material.
P a r a d e t e r m i n a r la
d za d e l fcfano o
la 1 7ji d e l a
f t ra d e l
o.
El probador Vckers es el mis sensible de los probadores de dureza u t i -
lizados en la produccin i n d u s t r i a l . Tiene una sola escala continua para to
dos los materiales y e l numero de dureza es virtualmente independiente de
carga. Debido a la p o s i b i l i d a d de usar cargas l i g e r a s , pueden probarse sec-
ciones ms delgadas que cualquier o t r a prueba de produccin y la impresin -
cuadrada es la ms f c i l de medir con e x a c t i t u d .
La prueba de microdureza es bsicamente una prueba de l a b o r a t o r i o . Usar
cargas muy ligeras permite probar partes muy pequeas y secciones muy delga-
das. Puede u t i l i z a r s e para determinar la dureza de constituyentes individua
les de la microestructura. Como a menor tamao de la indentacin e l termina
do "de la s u p e r f i c i e debe ser mejor, se necesita tener bastante ms cuidado
para preparar la s u p e r f i c i e para la prueba de microdureza. Por l o general,
la s u p e r f i c i e se prepara mediante la tcnica de p u l i d o m e t a l o g r f i c o .
Las ventajas p r i n c i p a l e s del escleroscopio son las pequeas impresiones
que permanecen, la rapidez de la prueba y la p o r t a b i l i d a d del instrumento; -
s i n embargo, los resultados tienden a ser inexactos, a menos que se tomen
precauciones adecuadas.
El tubo debe estar perpendicular a la pieza a prueba, las piezas delga-
das deben estar soportadas y afianzadas apropiadamente, la s u p e r f i c i e que se
va a probar debe ser ms unfirme y l i s a que para la mayora de los otros m-
todos de prueba, y la punta de diamante no debe estar a s t i l l a d a o a g r i e t a d a .
Conve.i6n de. Zo6 d&tnto& n&nesio de. dureza.- La tabla 11.3 muestra
la conversin de dureza aproximada e n t r e las diversas maquinas probadoras de
dureza. Estos datos generalmente se a p l i c a n a aceros y se han derivado de -
extensas pruebas de dureza en aceros al carbono y sus aleaciones, p r i n c i p a l -
mente en aquellos que han sido tratados trmicamente.
1 1 . 7 . - FORMATO
A continuacin se presentan las probetas para los d i f e r e n t e s t i p o s de
ensayo de dureza con sus tendencias mininas, j u n t o con un formato que pueda
s e r v i r como reporte de los ensayos r e a l i z a d o s .
fr
REALIZADO POR:
PRUEBA No.
ESTANDAR
MATERIAL
DIAMETRO - era
ESPESOR cm
I DENTADOR
CARGA Kg
DIAMETRO DE LA HUELLA
FAC. DE CORRECCION --
No. DE DUREZA BRINELL
REALIZADO POR:
PRUEBA No.
MATERIAL
DIAMETRO cm
ESPESOR cm
ENSAYO (SUP. O NORMAL)
COLOR
1DENTADOR
r*RGA MENOR kg.
CARGA MAYOR kg.
PENETRACION MAX. rom.
PENETRACION PERMANENTE mm.
RECUPERACION mm.
FAC. DE CORRECCION
No. DE DUREZA ROCKWELL
RANGO DE DUREZA
REALIZADO POR:
PRUEBA No.
MATERIAL
DIAMETRO cm
ESPESOR - cm
CARGA kg
IDENTADOR
DIAGONAL 1 nua,
DIAGONAL 2 - mm
DIAG. PROMEDIO mm
No. DE DUREZA VICKERS
002-Ol
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IO-*-200
- ^ y ^ ^ g l f B ^ * STOMAS
X I I . - ENSAYO DE IMPACTO
12.1.- Introduccin
Un t i p o importante de carga dinmica es aquel en que la carga se a p l i c a
sbitamente como en el caso del impacto.
La mecnica del impacto involucra no solamente la cuestin de los es- -
fuerzos inducidos, sino tambin una consideracin de la t r a n s f e r e n c i a de - -
energa y la absorcin y d i s i p a c i n de esa energa.
En e l diseo de muchos tipos de estructuras y mquinas que deban r e c i - -
b i r carga de impacto, la meta es proveer margen para la absorcin de tanta -
energa como sea posible a travs de la accin z t t l c a y luego c o n f i a r en -
alguna clase de contencin para d i s i p a r l a . En tales estructuras la r e s i s t e ^
ca (es d e c i r , la capacidad energtica e l s t i c a ) del material es una p r o p i e -
dad s i g n i f i c a t i v a , y los datos de r e s i l i e n c i a derivados de la carga e s t t i c a
pueden ser adecuados.
Y s i n duda los resultados de los ensayos de impacto han c o n t r i b u i d o i n -
directamente al mejoramiento del diseo de c i e r t o s tipos de p a r t e s , pero en
general tales ensayos, cuando menos hasta la fecha, han demostrado ser de
s i g n i f i c a c i n limitada para producir datos de diseos bsicos.
Existe pues una d i s t i n c i n a establecer entre los problemas que i n v o l u -
cran, principalmente, la absorcin de la energa e l s t i c a y los problemas pa
ra los que los datos sobre la capacidad energtica al o c u r r i r la ruptura - -
sean p e r t i n e n t e s . Esta d i f e r e n c i a contribuye a una l i m i t a c i n bsica de la
a p i i c a b 1 i dad general de los resultados del ensayo de impacto o r d i n a r i o .
Bajo carga a impacto, se han r e a l i z a d o determinaciones detalladas de - -
las relaciones entre el e s f u e r z o , la deformacin, la temperatura y e l tiempo.
La prueba de impacto indica la s e n s i b i l i d a d a la pree i a de muescas de
un m a t e r i a l , la cual resulta por la existencia de zonas de concentracin de
esfuerzos internos tales como, inclusiones en los lmites de grano, f i s u r a s
internas y fases secundarias. Es tambin t i l como una herramienta en p r o - -
duccin, ya que permite la comparacin de materiales manufacturados con -
otros que han demostrado dar un s e r v i c i o s a t i s f a c t o r i o . Los aceros, a l - - -
igual que la mayor parte de otros materiales CCC, absorbe ms energa al ron
perse de modo d c t i l que f r g i l ; por e l l o , la prueba de impacto se emplea a
menudo para valuar la cmpeAotiiAa de Aanc.6n del estado d c t i l a l f r g i l
que se observa a medida que disminuye la temperatura. La temperatura de - -
t r a n s i c i n depende tambin de la geometra de la muesca en la probeta. Para
materiales i d n t i c o s , cuanto ms aguda la muesca, mayor ser la temperatura
aparente de t r a n s i c i n . La f i g r a 12.1 muestra los resultados de pruebas de
impacto para varios m a t e r i a l e s .
No todos los materiales responden de la misma manera a las variaciones
de velocidad de la a p l i c a c i n de la carga; algunos materiales muestran lo
que se denomina " s e n s i t i v i d a d a la velocidad" en un grado mucho ms a l t o que
ot ros.
Para velocidades obtenidas con las mquinas de impacto o r d i n a r i a s , se -
obtiene una buena c o r r e l a c i n entre los resultados de ensayos de tensin - -
( s i n ranuracin) b a j o carga de impacto y esttica s e l rea b a j o e l d i a g r a -
ma de esfuerzo y deformacin convencional se u t i l i z a para c a l c u l a r la e n e r
ga hasta la ruptura.
Cada t i p o de ensayo de impacto posee su propio campo de uso e s p e c i a l i z a
do y su api icabi 1 i dad depende en gran parte de la s a t i s f a c t o r i a c o r r e l a c i n
con e l desempeo bajo condiciones de s e r v i c i o .
Al r e a l i z a r un ensayo de impacto, la carga puede a p l i c a r s e en f e l x i n ,
tensin, compresin, o t o r s i n . La carga flexionante es la ms comn; la
'100
G-sa Nin^lH
Aw ti .
5<- PM
I BO N rngtfnq Swit i
oO -40 "> \0
Tempera tira, gragus F
0 010
(C 25frin.) 315 tCOOl
1 (8 mm.)
(a) PnMa canrenuriM V
0.197"tO 002'
$ l 2 mm. diiBtfe
(5 mm.) i
(b) br^tt* cmroiwien 'ni dt ] dt anduri
" t T^-O*&7"0OO2*
f 5 mm.) (dj Oitpaucitn de I* prebrta tn li aiqoira
(?rta dd< arriba)
(c)frobfttmranwaen U
'Al*M. US,Sfrf.
Figura 1 2 . 3 . - Probeta de im
pacto de tensin.
i i
- 1 ^ Aetiiu j fcieU ttci 1
Altai! j ta id wa
F i g u r a 1 2 . A . - Cambio de tempe-
r a t u r a de las probetas de Char.
py a l r e t i r a r s e d e l bao a - -
A0F.
. ~L
r -
'
n
10 20 30
Tim ta
1 2 . 5 . - ENSAYO DE 1Z0D
El pndulo golpea la probeta, la cual se sujeta para f u n g i r como un vo-
l a d i z o v e r t i c a l de 10 por 10 rom de seccin y 75 mm de largo que l l e v a una ra^
nura normal de 45* y 2 mm de profundidad. El montaje de la probeta y la po-
s i c i n r e l a t i v a del percutor se muestran en la figGra 12.5. La elevacin an^
guiar del pndulo despus de la ruptura de la probeta o la energa para f r a
t u r a r la probeta se indica en una escala graduada por un indicador de f r i - -
ccin.
En e l ensayo se rompen las probetas largas por las tres e n t a l l a d u r a s , -
girando las caras y colocando en la posicin adecuada la entalladura que co-
rresponda. El valor de la r e s l i e n c i a es la media de las tres lecturas y se
da en p i e s - 1 i b r a s .
1 2 . 6 . - MAQUINAS DE IMPACTO
F i g u r a 1 2 . 5 . - Probeta de v i g a en v o l a d i z o y su montaje
para e l ensayo de I z o d .
1 2 . 7 . - FORMATO
A continuacin presentamos un forma-
to de las c a r a c t e r s t i c a s del ensayo de -
impacto en metales, j u n t o con un croquis
de las probetas estndar para cada uno de
Figura 1 2 . 8 . - Probador de impacto los ensayos.
con e l Dynatup integrado y con p<>
sicionador de bajo n i v e l de e n e r -
ga hasta .2 l i b r a - p i e y v e l o c i
dades de cada de .4 pies por seg
aiafear7"-
carga
Bir -"*
energa
s- ,
^ energa*^
carga
tiezapo
( L ^ l tiempo"^,
REALIZADO POR;
PRUEBA No.
ESTANDAR
r
TIPO DE ENSAYO
MATERIAL
TEMPERATURA DE PRUEBA C
CARGA MAXIMA Ib
TIEMPO DE CONTACTO --- seg
ENERGIA DE IMPACTO lb-pie
TIPO DE FRACTURA
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O
1 3 . 1 . - INTRODUCCION
E t f u er-
E fuerzo
Descripcin Diagrama Sxfaena R a n g o-re a c i n to
alternante
nxlao medio
E t f u c T w t o teni-
d o . <i 1 ! = 1.0 II
i
EtfueRO pulsas-
te. e n t r e y 0 < - ' < l m
t- * -~- i
P a r c i a l m e n t e la-
vertido entre
C| - K " <0
i
i y < Vt,
cuando <j,<C| t l i - 5 T F "-ft A
' y de tigno Y-*, ^ i N
opuesto
E s f u e r z o r o m p le-
- 2 - - 1 0 0
l a m e n t e inver-
tido, e n t r e g i
y , cuando
, - i
F i g u r a 1 3 . 1 . - Maquina u n i v e r s a l de prueba
para condiciones dinmicas, l a & es l a
seccin mecnica de prueba y l a b es e l -
panel de c o n t r o l .
1 3 . 3 . - PROCEDIMIENTO GENERAL
//
80
80 OCC
Biftdl dt
taro 1047
60 iperclta
&co:
S.
3
40
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*S Wum'iuo 20H-T6
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2000C
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3 / Ro ftcncia
/ / atiUct CtndicNi * ttfwra
oap1*UetU tmerbd
Etfuero aedi*
Erfucrn N Reitttncia
liten* eltka
D_ V^
Esfucn, etdit '
F i g u r a 1 3 . 6 . - V a r i a c i n g e n e r a l de l a r e s i s t e n c i a con e l ran
go de e s f u e r z o s .
D i m e t r o d e 3 p r o b e t a
en p l j Medios de reduccin Reduccin del limite
En lo del dimetro de duracin nominal.
extremo Al centro porcentaje
, ' F i g u r a 1 3 . 1 Q * - Fractura en h l i c e t -
pica de l a s roturas por f a t i g a con es^
f u e r z o s de t o r s i n .
i I J
- - - - - i 1
Por o t r a p a r t e , la for a de la pieza hace v a r i a r tanixln e l l m i t e de -
su r e s i s t e n c i a de f a t i g a , y en las probetas de la f i g u r a 13.11 puede a p r e - -
c i a r s e una reduccin de r e s i s t e n c i a de la ltima probeta con respecto a la -
primera hasta de un a pe^ar de mantener la misma s e c c i n . En g e n e r a l ,
todo cambio brusco de seccin, los a g u j e r o s , los f i l e t e a d o s , las medias ca
" a s , las r a n u r a s , las muescas, e t c . , disminuyen la r e s i s t e n c i a del metal a -
la f a t i g a , siendo mayor la reduccin cuanto ms aguda sean las a r i s t a s o en-
trantes. En las f i g u r a s 13.7, 13-8, 13.9 y 13.10 se han representado t i p o s
ue roturas producidas por d i f e r e n t e s clases de e s f u e r z o s .
SDTI
1 ,- 1 1
1 C C 1
(i
fSSmn
<r
K s>
r>n4
1 3 . 5 . - FORMATO
A continuacin se presenta un formato que puede s e r v i r como reporte de
la prueba donde se contienen todas las c a r a c t e r s t i c a s del espcimen.
REALIZADO P0R:_
No. DE PRUEBA -
TIPO DE PRUEBA
MATERIAL
DIAMETRO MAYOR - plg
DIAMETRO MENOR plg
RADIO DE ACORDE plg
LONGITUD TOTAL plg
LONGITUD DE PRUEBA plg
TEMPERATURA DE PRUEBA
NUMERO DE C I C L O S
E S F U E R Z O MAXIMO psi
ESFUERZO MEDIO , psi
ESFUERZO MNIMO psi
ESFUERZO DE CEDENCIA psi
T I P O DE FRACTURA
MONTERREY, * 1 FECHA
XIV.- ENSAYO DE DUCTILIDAD
14.1.- INTRODUCCION
1 4 . 2 . - MAQUINA DE DUCTILIDAD
1 4 . 3 . - PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
1 4 . 4 . - TIPOS DE ENSAYOS
Control automatico
para una profundidad
dada
Control automatico
' de prueba
indicador
Va "ftr.-^ - ^ ^^ la profundidad
de r.t-rtf nnHi
"7
SU. Botones
v de c o n t r o l
f Of- .'
V* ,
. - ? ^
Control
de presin
de sujecin
1 - t i
I
* > _ r 3?
/a >yF V-g-& > - -
^ r
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I
J .
1 a profunddad
b) Eti c/e de o; a plumada.- La >r beta es c'r uar con e p or s que
Va n Je 0.3 a ta 1.86 nm se 1 s da fo a n .n ^ n t d r circular de c be_
^a 1 a ui d'I tros de 19 ta bO n. F ' / r a K-5.
Figura 1 4 . 5 . - Pentrador -
para e l ensayo de copa. F i g u r a 1 4 . 6 . - Pruebas de copa -
profunda para discos de 55 mm,
66 mm, 70 rom y 80 mm de dame
t r o de una misma placa de acero
de 0.059 p u l g s .
F i g u r a 1 4 . 8 . - A r r e g l o para F i g u r a 1 4 . 9 . - A r r e g l o para
e l ensayo de copa cnica - e l ensayo de aguj ero expaja
fukus con una muestra r o t a dido con una muestra rota
1 4 . 5 . - FORMATO
Se presenta a continuacin un formato que pudiera s e r v i r como reporte de
la prueba, donde se continen las c a r a c t e r s t i c a s de la pieza antes y despus
del ensayo
LABORATORIO DE MECANICA DE LOS M A T E R I A L E S
F A C . DE I N G E N I E R I A MECANICA Y E L E C T R I C A
U.A.N.L. CD. UNIVERSITARIA
TEL.- 52-57-88 y 76-22-64
'REALIZADO POR
No. DE PRUEBA -
ESTANDAR
T I P O DE PRUEBA
MATERIAL
ESPESOR Plg
VELOCIDAD DE PRUEBA plg/min.
PRESION DE S U J E C I O N psi.
DIAMETRO DE PENETRADOR plg
PROFUNDIDAD plg
CARGA MAXIMA Ib.
DIAMETRO EXPANDIDO plg
T I P O DE F A L L A
XV.- T AS LR1STI S S
O 1'on, % ' Co p tl n . % 1
A Si-SAE U S S
No. No. C Mn P ax S ax Ho. No. C Vn P S
N n e b u l f u '2 d Gr d s U 8 G15 0 0.4 0. 2 1.10-1.40 O.O^Orrax 0 050rr
M NGANbSE 1 00 /aM UM 1 51 G1 5 0 0 45 0 6 0.85-1.15 0 0 Om x 0 050-
1 5> G 0 03 x 0 35 max 0.0-0 0 50 1 52 G1 20 0 7 0 5 1 0-1.-0 0.0 0 max 0 0r- 5
G10^60 0. 3 max 0 5 0.40 040 oO 61 G1 0 0 55 0 5 0.75-1. 5 0 040m-x 0 0c0r
10C& G SO 0.10 x 0 0-0 50 00 050 U 6 G1 0 0 0 0.71 0 5-1.15 0 O'Om x 0. 50r-
0100 0 -0 13 0 0-0 60 O.CkO 0 50
0 0
01 0 0 . 0 - 0 15 0 3<K SO 00 0 0 Ch>0
Fr ^ M chining Gr- d s
012
0150 0.13-0.18 0.30-0 60 0.040 0 050
015 R SULFUR 2 D
1016 0 0 0.1w0.18 0 0-090 00 0 0 OSO
G10170 1110 G11100 0 08-0.13 O 3Q-0 60 0.040 max 0 08-01J
101? 0.15-0.20 0 30-0 60 O.CkO 0 050
G 01 0 0.15-0.20 1117 G11170 0.14-0.20 1.00-1 30 0.040 max 0 08-0 13
1018 0 60-0 90 0.040 0 050
1019 G10190 0 15-0.20 1118 G11180 0.14-0.20 1.30-1.60 0 040 max 0 08-013
0.70-1 00 0.040 0 050
G10200 0.18-0 23 1137 G11370 0.32-0.39 1.35-1 65 0.040 max 0.03-0 13
10 0 0 30-0.60 0.040 0 00
1139 G11390 0 35-0.43 1.35-1. 5 0.040 max 0 13-0 20
1021 G10210 0.18-0 23 0 6O-0 90 0 040 0.050 1140 G11400 0.37 0.44 0.70-1.00 0 040 max 0.08-0 13
1022 G10220 0 18-0.23 0.70-1 00 0.040 0.050 1141 G11410 0.37-0.45 1.35-1.65 0.040 max 0 08-013
1023 G10230 0.20-0 25 0 30-0.60 0.040 0.050 1144 G11440 0.40-0.48 1.35-1 65 0.040 max 0 24-0 33
1025. G10250 0 22 0.28 0.30-0 60 0.040 0 050 1146 G11460 0 42-0.49 0.70 1.00 0.040 max 0 08-0 13
1026 G1060 0 22 0.28 0 60-0 90 0 040 0.050 1151 G11510 0.48-0.55 0.70-1.00 0.040 max 0 08-013
1029 G10290 0.25-0 31 0.60-0 90 0 040 0.050
1030 G10300 0 28-0.34 0.60-0 90 0 040 0 050 RESULFURIZED AND REPHOSPHORIZED
1035 G10350 0 32-0 38 0 60-0.90 0.040 0 050 1211 G12110 0.13 max 0.60-0.90 0.07-0 12 0 10-015
1037 G10370 0 32-0 38 0.70-1 00 00 0 0.050 1212 G12120 0.13 max 0.70-1.00 0.07-0.12 0 16-0 23
1 38 G10380 0 35-0 42 0.60-0 90 0 040 0.050 1213 G12130 0.13 max 0.70-1.00 0.07-0.12 0 24-0 3
1039 G10390 0 37-0.44 0.70-1 00 0 040 0 050 1215 G12150 0.09 max 0.75-105 0.04-0.09 0 26-0 35
1040 G10400 0 37-0.44 0 60 0 90 0.040 0.050 12L143 G12144 0.15 max 0 85-1.15 0.04-0.09 0.26-0 3S
1042 G10420 0.40 0.47 0.60-0 90 0.040 0 050
G10430 0.40-0.47 0.70-1 00 0 040 0 050 1. The follow ng notes refer to boron, copper, lead, and sihcoi
1043
1044 G1044Q 0.43-0 50 0.30-0.60 0 040 0.050 additions: j
1045 G10450 0.43-0 50 0.60-0 90 0 040 0 050 BORON: Stand rd killed carbon steels, which are generally f ns
1046 G10460 0 43-0 50 0 70-1 00 0.04Q 0050 grain, may be p oduced with a boron treatment ddition to m
1049 G10490 0 46-0 53 0 60-0 90 0.040 O.ODO p ove ha dena il ty. Such ste Is are produced to a range of
0.0005-0 003% B . T h se steels ^re id ntif" d by inserting the le'
1050 G10500 0.48 0.55 0 60-0 90 0 040 0 050
ter " B " between the second and third n rner Is of the A SI
1053 G10530 0.48-0 55 0.70-1 00 0 040 0050
SAEnumb r,e.g.l0B46.
1055 G10550 0 50-0 60 0 60-0.90 0.040 0 050
1059* G10590 0 55 0.65 0.50 0 80 0.040 0 050 COPPER: When copper is required, 0.20% min is genera ;
1060 G10600 0.55-0 65 060-0 90 0 040 0 050 specified.
,
064' G10S40 0 60-0 70 0 50 0 80 0 040 0 050 LEAD' Sta dard carbon ste Is can be produced with a les
1065' G10650 0 60-0 70 0 60 0.90 0 040 0.050 r nge of 0 15-0 35% to imp ve mnchin bility. Such steels r
1069J G10690 0 65-0 75 0 40 0 70 0.040 0 050 identified by insert'ng the I tter " I " betw en the s cond
1070 G10700 ' 0 6 5 0 75 0 60-0 90 0 040 0 050 th rd numer Is of the A1SI or SAE number, e g. 12L15 and 10L45
1078 G10780 0 72 0.85 0.30-0 60 0.040 0 050 SILICON. It is not c o m m o n pract'ce to p oduce the 12XX sereJ
1080 G10800 0 75-0 88 0 60-0 90 0040 0.050 of res Ifur'zed rid r phosphorized st Is to specified lim ts ftf
1084 G10340 0 0-0.33 0 60 0 90 0 040 0.050 s T on b*c e of its dv e eff ct on m chinab ity When
10S6; G10360 0 80-0 93 0 30-0 50 00 0 0. 50 f nr gsorlmtsae q' d f r r ulfu 2ed or non
s 'u d it Is, ho v r, th e lues p'y: a ra g ofOOcS
1090 G1000 0 85-0 98 0 60-0 90 0 040 0 050
Si for Si m x up to 0 15% ' clu ' e, a ra ge of 0 10% Si for Sj
1095 G10 50 0 90-1 03 0 30-0 50 0 040 0.050
m x r 0.15 t 0 20% inclusive, a r nge of 0 15% Si for Si rraJ
MANGANESE M X MUM OVER 1 00% O er 0 0 to 0 30% i c! s' e, a d a range of 0.20% S for Si mai
o c.r 0 30 o 0 60% i clus've E mple: Si max is 0 25%, r ge {
1513 G15130 0 0-0 16 1 10-1 0 0 040 0 050
0 10 0. 5 % .
1522 G1 2 0 0 18 0 24 1 10-1 40 0 0 050
1524 G1 2 - 0 C 9-0 25 1 35-1 65 00 0 0 50 2 S' d d gr de for e rod d 'e nly.
1526 G15 60 0 22 0 29 1 10-1 0 0 040 0 0D0
1527 G1 270 0 2 0 29 1 20 1 50 00 0 OOoO 3. 0.15-0 35% Pb.
Ci r i c. i i o n n 44 1 5 1 5 0 00 0 050
37
( S * - <r t" - )
O en, V '
3 c"
P ax S rricx ' Si Ni Cr Mo
UNSNO. C Wrt
O
G13 00 0 2 0 33 1 60 1 0 0 35 0 040 0 15 0 35
iO
G 33S0 0 33 0 38 1 0 1 ^0 0 5 00 0 0 15 0 35
5
* 00 0 38-0 43 1 60 1 90 0 5 OC 0 0 5 0 35
O
G13 50 0 3 0 48 1 0 1 90 0 5 0 0.15 0 35
.5
0 20 0 25 0 70 0 Q 0 0 035 C40 0 1 -0 35 0 0 0 30
.3 G 30
0 035 0 0 0 0. 5 0 35 0 20 0 30
24 G 40 0 20 25 0 70 0 ^ 0
0 25 0 30 0 70 90 0 35 0 40 0 15-0 5 0 2 0 30
27 G-40270
Gni370 0 3 5 0 0 0 70 0 90 0 5 0 0 0 0 15 0 35 0 0 30
37
0 035 0 040 0 15 0 35 0 20 0 30
G 0470 0 45 0 50 0 70-0 90
G8D1 50 0 3 0 18 0 7 90 0 0 35 0 JO O 5 O 35 O 00 O O 40 O 60 O 0 25
615
6 6170 0 15 0 20 0 70 90 0 0 035 0 40 O 15 O 35 O 0 0 70 O 40 60 O 15 0 25
8617
G86200 0 18 0 23 0 70 90 0 0 035 0040 O 15 O 35 O 40 0 70 O 40 O 60 O 15-0 25
6620
G 6220 0 0 25 0 090 0 0 035 0 40 O 15 O 35 O O 70 O 40 O 60 O 15-0 25
8622
G ft =0 0 23 0 28 0 90 035 0040 0 1 O 35 O 40 O 70 O 40 O 60 O 15-0 25
o525
6270 25 0 30 0 0 90 0 35 00 0 O O 35 O 40 70 0 4 60 0 15 25
27 0
0 8 33 00 0 0 J5 O'O O ' ^ O 35 O 0 4 O 60 O 5
30
0 35 0 40 0 75 1 00 0 0 j5 040 O 1' O 35 O O O 70 O 40 O 60 O 15 25
8637 G 6370
0 3 0 43 0 75 1 00 0 035 O 40 OI.OJS O 40-0 70 O 40 O bO O 150 25
66-JO G 6 00
0 40 0 45 0 5 1 00 0 35 40 O 15 O 35 O 40 O 70 O 40 O 60 O 150 25
5642 G 20
ESPECIFICACIONES A I S I - S A E PARA ACEROS (Continuacin)
Composition. % 1 i
AISI-SAE
UNS NO. Mn S max Si Ni Cr Mo
No. P max
8645 G86450 0.43-0 48 0.75-1 00 0 035 0 040 0.15-0 35 0 40-0 70 0.40-0 60 ois-o
8655 G86550 0 51-0 59 0.75 1 00 0.035 0 040 0 15-0.35 0 40-0.70 0 40-0 60 0 15-0
8720 G87200 0 18-0 23 0 70-0 90 0 035 0 040 0 15-0 35 0.40-0 70 0.40-0 60 0 2CMD3Q
8740 G87400 0 38-0 43 0.75-1 00 0.035 0 040 0 15-0 35 0.40-0.70 0 40-0 60 0 20-0 30
8822 G88220 0 20-0 25 0 75-1 00 0 035 0.040 0.15-0 35 0.40-0 70 0 40-0 60 0 30-0 40
9260 G92600 0 56-0 64 0.75-1.00 0 035 0 040 1 80-2 20
US Customary to SI SI to US CiutoTTwry
<20 397 397 397 714 ... 42.7 574 814 614 46.4 57 200 420
410 388 388 338 71-4 414 564 81. 61.1 454 195 410
400 37 379 379 704 404 56.0 81.0 604 44.1 5 190 400
390 9 369 WS 704 394 554 104 594 424 135 390
380 340 36 3* 694 (1104) 344 54.4 794 58.4 41.7 52 180 380
370 35 15 35 694 $1.1 53.6 794 57.4 40.4 175 370
360 341 341 341 6L1 ( 109.0) 364 524 78. 56.4 394 50 170 360
350 331 331 331 684 354 514 78.0 55.4 374 146 350
340 322 322 328 ns (1084) 34. S14 71.4 54.4 364 47 161 340
330 313 313 313 614 ... 334 4 764 534 354 ... 156 330
320 303 303 33 64.4 < 101-0) 324 49.4 7(4 524 334 45 151 320
310 294 294 2S4 654 ... 31.0 48.4 7S.6 514 324 146 310
300 284 284 284 6S4 (1054) 294 414 744 504 31.1 42 141 300
295 280 280 28 644 294 47.1 14.6 49.1 30.4 139 295
290 275 275 275 44 (1044) 214 464 744 49. 294 41 136 290
285 210 270 270 644 21. 46.0 734 48. 28.1 134 285
280 265 265 265 634 (103-5) 27.1 4S4 73.4 414 214 40 131 280
275 261 261 261 634 26.4 444 73.0 474 27.1 129 275
270 256 256 256 63.1 (102 0 ) 25.6 444 72.6 46.4 264 38 126 270
265 252 252 252 2.7 \ 244 43.7 72.1 45.7 254 124 265
290 247 247 247 2.4 \ (101.0) 24.0 3.1 71.6 15.0 244 37 12) 260
255 243 243 243 62.0 23.1 424 71.1 444 234 119 255
250 238 238 238 61.6 j 94 224 41.7 70.6 43.4 224 36 ne 250
245 233 233 233 614 / 214 414 10.1 424 21 1 114 245
240 228 228 228 60.1/ 98.1 204 404 69.6 41.1 194 34 111 240
230 219 219 219 967 (18 0) 33 106 230
220 209 209 209 95 0 (15.7) 32 101 220
210 200 200 200 934 (134) 30 97 210
200 190 190 190 915 (11 0) 29 92 200
290 181 181 181 895 ( 85) 28 88 190
2.95 429 429 429 455 73.4 45.? 59.7 83. 64.6 49.9 61 217 2.95
3.06 415 415 415 446 72. 443 S8.8 S23 633 tt.4 59 210 300
3.05 401 401 461 425 re. 434 574 82. 62.3 463 58 2 ta 3.05
3.16 388 388 3S8 410 71.4 414 564 81. 61.1 453 56 195 3.10
3.15 375 375 375 396 76.6 40.4 55.1 806 593 43. 54 188 3.15
326 363 363 383 143 76.6 394 54.6 80.0 58.1 42.6 52 1B2 3 20
3.25 152 352 152 372 69J (110 0 ) 374 534 793 57.6 403 51 176 335
3.36 341 341 341 360 6S.7 <109 0) 38. 524 18.6 56.4 39.1 50 170 3 31
JJS 331 331 331 356 68 J (108.5) 353 51.9 78.6 55.4 373 48 166 335
3.46 321 321 321 339 67 J (108 0) 343 51.0 773 543 36.4 47 160 3.40
3.45 311 311 311 3Z* H J (1073) 33.1 50.0 76.7 533 34.4 46 155 3.45
33* 302 302 302 319 6 .3 (107 0) 323 493 76.1 523 311 45 ISO 336
335 293 295 293 309 65.7 (108.0) 36.9 483 753 513 32.4 43 145 335
3.S6 2S5 235 285 301 63J (1053) 293 473 75.6 503 313 .
141 3.60
3.85 277 277 271 292 64. (1M3) 283 4 .7 14.4 493 29.9 41 137 3.65
3.76 269 269 269 284 4.1 ( 1O4.0) 27. 453 73.7 S3 283 40 133 376
3.75 262 262 2S2 276 63.6 (103 0 ) 263 45.6 73.1 473 273 39 129 3.75
3.80 255 55 255 29 U i (102.0) 25.4 43 723 463 26.6 38 126 3.86
335 248 248 248 261 623 (101.0) 243 433 71.7 45.1 24-5 37 122 3.85
3.96 241 241 241 253 SU 100 0 223 42. 70.9 433 224 36 118 3.96
3.95 235 235 235 247 61.4 99 0 _ 21.7 41.4 763 423 213 35 115 3.95
4.0 229 229 229 241 60J 203 403 69.7 413 23 34 111 4.06
4.05 223 223 223 234 ... 973 <18.8>\ ... ... ... ... 405
(153) \\
4 10 J17 217 217 228 98.4 (173) 33 105 4 10
430 207 207 207 218 943 32 100 430
-
430 197 197 197 207 923 (12 7) 30 95 430
4 40 187 187 Iff? 198 90.7 (100) 90 4 40
4.50 179 179 179 188 89 0 (80) ... ... ... 27 87 430
4 80 170 170 170 178 883 (54) 26 S3 480
4.70 183 183 1S3 171 8S.0 (33) .. . 25 79 4 70
4 80 158 158 158 163 82-9 (0 9) . . . 76 4 SO
4.90 140 149 14 ISA ... 803 .. . . . 23 73 490
5 00 143 143 143 ISO ... 78.7 ... ... ... ... 22 71 5 04
5.10 137 m 137 !43 . . . 78.4 ... 21 67 5 10
5 20 131 131 131 137 74 0 ... 85 530
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205 150 300 450 600 7 899 345 484 974 147 19 244 293 5-03 234 404 700 34 117 140
2 10 143 288 428 572 14 856 3 0 474 950 143 >90 238 28S S.10 224 45. 84 14 114 137
215 130 272 409 544 181 817 365 484 924 139 184 231 277 $45 224 444 670 894 112 134
240 130 260 390 520 50 780 370 44 894 135 180 225 269 540 214 434 654 874 209 111
245 124 248 373 49 621 745 43 8 874 131 174 218 26 54S 214 424 40 85 107 128
240 110 238 356 476 593 712
3 75
340 424 84 8 138 170 212 255 540 204 414 630 836 105 128
245 1)4 228 341 456 568 682 414 826 124 165 207 248 545 204 414 614 103 123
240 209 218 327 436 545 653
345
340 404 804 121 161 201 241 540 204 404 04
824
101 121
2 45 10 208 314 416 522 27 394 784 118 15 196 235 545 19 7 394 594 80 4
984 118
350 100 200 301 400 500 01 345
400 38J 764 115 153 191 229 540 194 384 580 784 94 11
255 963 183 289 385 482 578 405 37.1 744 112 148 18 223 545 184 374 574 774 95 0 114
260 924 65 278 370 462 555 10 364 724 109 145 181 217 560 184 374 554 754 24 111
265 89 0 178 267 35 445 534 354 70 106 141 177 212 545 184 36 4 544 74 4 908 109
270 857 171 257 343 42 514 4 15 344 684 104 138 172 207 570 174 35 534 724 894 107
82 165 248 330 413 495 440 334 774 134 167 201 174 35.0 524 714 874 105
2 75 794 15 239 318 398 77 445 324 654 io: 131 164 197 5 75 174 344 514 700 854 103
240 76 8 154 231 307 384 461 40 320 40 84 128 100 192 540 164 336 504 84 44 101
245 744 148 222 29 371 444 445 314 624 60 125 15 IBI 545 164 330 49 6 74 824 94
240 714 143 215 28 358 429 4 40 304 614 934 122 153 183 540 164 324 487 0 814 74
245 69 1 138 206 276 34 415 445 294 594 14 11 14 179 545 184 314 474 44 794 54
9 00 668 134 201 267 334 401 440 29 1 584 894 116 145 174 600 154 314 464 834 78.0 37
3 05 44 129 IM 258 324 388 44S 284 564 870 11 142 605 154 304 440 624 76 7 2
24 12 188 250 313 37$ 4 80 274 55 854 111 13 15 J 304 454 754 04
310
315 804 121 183 242 303 363 469 271 544 835 108 136
270
167
6 10
615
144 29 44.4 5P 734 887
84 117 17 234 293 352 4 70 264 530 814 106 133 144 294 43 604 724 87.1
40
45 368 114 17) 227 284 341 4 75 254 514 794 10 130
163
159
64
6.25
144 284 424 594 714 854
55 1 310 166 220 276 331 440 2S4 504 78 103 127 14 0 280 424 580 70 0 840
40 48 15 640 13 7 274 414 568 824
53 107 161 214 267 321 24 4 49 76.0 94 124 64
45
40 514 10 15 207 259 311 4-90 344 484 744 974 122
152
149
645
6 40
134 274 404 5 0 75 81
445 54 8
5 73 0 146 645 540
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PARTE I I . - TEMPLADOS Y REVENIDOS
I
1 Reduc Reduc
Temper ng Tenule Yield Ekmga (on m Hard Tempering Tensile T.eld Elonga lion m Hard
AISI Tempera Strength. Strength. tion. Area, ness. AISI Tempera Strength. Strength, tion. Area, ness.
No' tore F Psi Psi % % Bhn No * lure, F Pa Pa % % 8hn
1030. 400 123 000 94 000 17 47 495 13301 400 232.000 211 000 9 39 459
600 116000 90 000 19 53 401 600 207.000 186.000 9 44 402
800 106 000 84 000 23 60 302 800 168 000 150.000 15 53 335
1000 97 000 75 000 28 65 255 1 000 127 000 112 000 18 60 263
>.00 85 000 64 000 32 70 207 1.200 106 000 83 000 23 63 216
l0t 400 130 000 96 000 16 45 514 1340 400 262 000 231 000 11 35 505
600 129 000 94 000 18 52 44' 600 2^0 000 206 000 12 43 453
800 122 000 32 000 2! e* 5s2 800 !t$3 000 167,000 14 51 375
1000 | 113000 86 000 23 61 1000 140 000 120 000 17 58 295
1 200 97 000 72 000 . :s * J* 1 200 1)6 000 90.000 22 66 252
1040 400 | 113 000 86 000 IS
. * " 37 400 1.49 000 110 000 6 38 310
600 115 000 66 :x 60C 13S000 111.000 14 53 295
800 1 l l n DOG 80 eoe * ' il 1 800 127 000 106 000 20 60 270
1000 ic4 yx 7i 00 _ 1 eoo 115000 95 000 23 63 247
j 92 000 63 : c o | s: 1 2 CO 101 000 61.000 29 60 220
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I050t 400 t 163 000 117 ZOO ' S 042 I
1
4 CO 261 000 241.000 12 37 516
1 600 158 000 1 115000 13 36 444 600 234 000 211.000 13 42 455
800 145 000 110 000 19 48 3*5 1 800 187 000 170.000 15 51 380
1000 125 000 95 000 23 58 293 1.000 143.000 128.000 20 59 300
1.200 104 000 78.000 28 65 235 1 200 115000 100,000 28 66 238
1050 400 _ 4130* 400 236.000 212,000 10 41 467
600 142.000 105.000 14 47 321 600 217000 200 000 11 43 435
800 136.000 95.000 20 50 277 800 186 000 173 000 13 49 380
1000 127 000 84 000 23 53 262 1.000 ISO 000 132,000 17 57 315
1.200 107.000 68000 29 60 223 1.200 118.000 102.000 22 64 245
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1000 140 000 97,000 17 45 277 1.000 138,000 121,000 18 58 285
1,200 116.000 76.000 23 S4 229 1.200 110.000 95.000 22 63 230
1080 400 190000 142,000 1Z 35 388 4150 400 280,000 250.000 10 39 530
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800 187.000 138,000 13 3$ 375 800 220.000 200.000 1i 45 440
1.000 164 000 117,000 16 40 321 1,000 175 000 160.000 15 52 370
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10951 400 216 000 152.000 10 31 601 4340 400 272,000 243.000 10 38 52Q
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800 199 000 139,000 13 35 388 800 213,000 198,000 10 44 430
1.000 165.000 110,000 15 40 293 1,000 170,000 156,000 13 51 360
1.200* 122 000 85 000 20 47 235 1.200 140.000 124,000 19 60 280
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1137 400 157.000 136.000 S 22 352 50B46 400 . 560
600 143,000 122.000 10 33 235 600 258 000 235.000 10 37 505
800 127.000 106.000 15 48 262 800 202 000 181000 13 47 405
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1137? 400 217000 169 000 5 17 415 5O660 400 _ 600
600 199 000 163.000 9 25 375 600 273.000 257.000 8 32 525
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1000 120 000 105 000 19 60 262 1.000 163 000 145.000 IS 38 350
1.200 94 000 77.000 25 69 187 1.200 130 000 113.000 19 50 290
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600 212.000 186 000' 9 32 415 600 ?17 000 204.000 10 46 440
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1 000 130 000 111 000 18 57 262 1.000 150.000 136.000 IS 56 305
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600 126.000 90 000 17 40 262 600 229 000 220000 10 43 450
800 123 000 88.000 18 42 248 800 190 000 170 OOO 13 50 365
1000 117.000 83 000 20 46 235 1.000 145.000 125 000 17 58 280
i 200 105.000 73000 23 SS 217 1.200 110 000 96,000 25 66 235
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600 252 000 230 000 6 40 47
800 210 000 190.000 9 47 411
1.000 163 000 150 000 15 54 340
1.200 117.000 118000 20 60 270
5160 400 322 000 260 000 4 10 627
600 290.000 257.000 9 30 5
800 233.000 212.000 10 37 461
1.000 169 000 151000 12 47 341
1.200 130.000 116.000 20 56 269
5IB60 400 _ _ . 600
600 __ 540
800 237.000 216, COO 11 36 460
5,000 175,000 160,000 IS 44 355
1.200 140,000 126.000 20 47 290
6150 400 280 000 245.000 8 38 538
600 250,000 228 000 8 39 483
800 208 000 193 000 10 43 420
1.000 168 000 155.000 13 50 345
UOO 137.000 122,000 17 58 282
81B45 400 295 000 250.000 10 33 550
600 256 000 228 000 8 42 475
800 204.000 190,000 11 48 405
1.000 160 000 149 000 16 53 338
1.200 130 000 115000 20 55 280
8630 400 238.000 218000 9 38 465
600 215,000 202 000 10 42 430
800 185.000 170 000 13 47 375
1,000 150 000 130,000 17 54 3)0
1.200 112.000 100.000 23 63 240
8640 400 270.000 242.000 10 40 505
600 240.000 220.000 10 41 460
800 200 000 188.000 12 45 400
1.000 160,000 150.000 16 54 340
UOO 130 000 116.000 20 62 280
86B45 400 287.000 238.000 9 31 525
600 246.000 225.000 9 40 475
800 200.000 191 000 11 41 395
1 000 160.000 150 000 15 49 335
1.200 131.000 127.000 19 58 280
8650 400 281.000 24 3 000 10 38 525
600 250 000 225 000 10 40 490
800 210.000 192.000 12 45 4:c.
1000 170000 153.000 IS 51 340
UOO 140.000 120 000 2: ?8 ."i
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1 5 . 6 . - PROPIEDADES TIPICAS DE LOS MATERIALES FERROSOS FUNDIDOS
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6* tomata, frotad RMOT) (iMo*n MM
/Uj75*C
Rttfomfa 1232 {0,306")(I44S*F) A#, 677*C
6 tomata, flteyAtfO 11290m Am Ap* 004 SSL
20i fiRtN262 255 233 24 24! 239 212 1ST 192 183
2 SMORE 37 37 37 36 33 32 26 29 24 22
694 585 2ROCK. C26 C29 C2S C24 C23 C22 B96 e ss 692 B 90
K 40 M 59 46 47 48 34 S6 69 72 H-ft
aoa 87] 7.60 46
62
4.ST7 JStf9 6.49 6,63 7.74 9.54 9.9 S(Kgrnl
16 170 230000
C K)40
13460 220000
Tmpl Impk,tfvrtoBrtaH 269
14 760 210000
14 060 200000
13 350 190000
12 33 180000
II 932 170000
11249 160000
190000
9 643 140000
9 140 130000
437 120000
7734 II0000
7030 100000
6327 90000
3624 80000
4 921 70000 70%
4 219 60000 60%
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3 515 50000 50%
2 612 40000 40%
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Nprmtftrodo NomoRnde 699*C 069O*n, reo>Mt' o 857*C
WC.EJL Hnplofe mi ocal
tfOiwrtwiellteSO^t* CJ,
Propiedades dd acero Al SI C1040 con tratamiento trmico Las sfcs-
cisac con temperaturas de revenido. Valoro medios Los ibacos como te sor. una
tuta eobrt la* propiedades mecinica: probables cuando el dimetro es de 6,35 a
38,10 aun (o sea de 1/4 * 1 1/2 pulgada).
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Dureza Rockw "C"
RESISTENCIA ALARGA-
MXIMA REDUC-
RESISTENCIA OE FLUENCIA MIENTO
MATERIAL ESTADO CIN M
E N TRACCIN X EN
N* Ai SI (C) AREA (BHN)
1 **0 * 5,08 cm Y
A
kg/cm* ksi kg/cm" ksi kg/cm' ksi (2pulg
MAQbl-
IZOO HABI- ALGUNOS USOS TPICOS.
ROCK
LIDAD OBSERVACIONES
kgcn pie-Ib ; ('">
PUNTO DE Al B/ Pi Ci
DIMETRO MXIMA FLUENCIA V BU UON
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NM. TE BAMA RESISTENCIA EN TRACCIN HOB
S,08 cm U A (BHN)
AL S I ESTADO li t. (2 pulg} A
cm pulg kg/cm' ksi igicm ksi kgm pie-Ib
CJ 015 Laminado simple M 4288 61 3198 454 39 61 126 11,19 81
Recocido 244 1 3937 56 2952 42 37 69,7 111 11,47 83
Nonna] izado 1.27 K 4429 63 3374 48 38,6 71 126 11,75 85
Normal izado 244 i 4323 614 3304 47 37 69,6 121 11,75 85
Normalizado 5.08 2 4218 60 3J28 444 374 69,2 116 11.89 86
Normalizado 10,16 .4 4148 59 2938 41.8 364 67,8 116 11,47 83
C1117 Laminado simple 1.27 M 4963 70,6 3114 444 33 63 143 8,29 60
Recocido 244 1 4359 62 2847 404 32 58 121 944 69
Normalizado 1.27 H 4 9 0 0 69,7 3163 45 344 61 143 9.67 70
Normalizado 5,08 2 4710 67 2917 414 334 64.7 137 11,47 83
Nonna] iza do 10,16 4 4478 63.7 2460 35 344 64,7 126 11,61 84
C1030 Laminado simple 1.27 H 5624 80 3S86 51 32 54 J79 7.60 55
Recocido 244 1 4710 67 3 4 4 5 49 3! 57,9 126 7,05 51
Normalizado 1,27 H 544$ 77.5 3515 50 32 61,1 156 944 69
Nonna] izado 10,16 4 5096 7 2 4 3304 47 29.7 56,2 137 8,43 61
WQT 1000 1 6187 88 4780 68 28 68,6 179 12,72 92
C1137 Laminado limpie 1.27 H 6538 93 3867 55 26 63 192 8,43 61
Recocido 244 1 5976 85 3515 50 27 54 174 5.11 37
Normalizado 1.27 H 6890 98 4077 58 25 58 201 944 69
Normalizado 5,08 2 6749 96 3441 49 22 51 197 20 21
Estirado en fri 2,54 7241 103 6538 93 15 56 217 1
CI 043 Recocido 244 1 6327 90 3867 55 27 54 174 4.41(d) 32(c)
Normalizado 244 1 6960 99 4288 61 25 49 207 6.63(c) 48(c)
Lam. en caliente (a) 244 1 6116 87 3797 54 27 56 187 7.05(c) 51(c)
Estirado en fro (b) 5,08 2 7030 100 5976 8 5 19 45 235
WQT 1000 (538 * 0 1.27 K 9140 130 7734 110 16 56 260 1047(c) 75(c)
WQT 1200 (649*0) 1,27 H 7734 110 5905 84 23 61 220
WQT 1000 (538 * 0 5,08 2 7734 110 4921 70 23 50 205 ll,75(e) 85(c)
WQT 1200(649*C) 5,08 2 6890 98 4499 64 26 58 190
WQT 1000 (538'C) 10,16 4 6609 94 4148 59 25 49 180 847(c) 62(c)
WQT J200(649*C) 10,16 4 6538 93 3867 55 28 55 186
C1050 Laminado simple \X 7170 102 4077
H S8 18 37 229 3,18 23
Recocido 1M 1 6468 92 3726 53 23.7 40 187 1,66 12
Normalizado 1.27 M 7804 111 4359 62 214 45 223 245 17
Normalizado 10.16 4 7 0 3 0 100 3937 56 21,7 *IA 201 2,76 20
Estirado en fro 244 1 7945 113 6679 95 12 35 229
OQT 1100 (593*0 M 8577 122 5695 81 224 58 248 3.04 22
WQT 1100(593*0 1.27 M 8366 119 6187 88 21,7 60 241 7,05 51
OQT 1100 (593 * 0 5.08 2 7 8 7 4 112 4780 68 23 55,6 223 2,76 20
WQT 1100(593*0 5JM 2 8226 117 5518 784 23 61 235 341 24
OQT 1100 (593*0 10,16 4 7100 101 4 1 1 2 584 25 544 207 2,90 21
WQT 1100(593*0 10,16 4 1 7874 112 4780 68 1 23.7 554 229 2,07 L<
1 5 . 1 3 . - PROPIEDADES TIPICAS DE ACEROS TRATADOS TERMICAMENTE
} PUNTO DE ALARG. 1
AIS! MXIMA FLUENCIA X EN
(Medio dt TAMAO REVENIDO A RESISTENCIA EN TRACCIN NDB 5,08 1ZOO
enfro- la I (BHN cm
i
miento) (2
cm pulg c F kg/cm' ksi kg/cm1 ksi pul) kgm pie/Ib
5150 127 X 427 800 14 760 210 13 710 195 415 11 2,35(a) 17(1)
Cromo 127 V 538 1000 11 249 160 10475 149 321 15 5,39 39
(aceite) 1,27 H 649 1200 8 929 127 8226 117 269 21 8,15 59
6152
Cr-V
127 K 371 700 17 294 246 15 748 224 495 10 l.24(a) 9(1)
1,27 a 538 1000 12 936 184 12 163 173 375 12 4,14 30
(aceite) 127 H 649 1200 9 983 142 9210 131 293 18 8,98 65
5,08 2 649 1200 8 507 121 6608 94 241 21 6,22(a) 45(a)
8630 127 H 427 800 13006 185 12 233 174 375 14 8,01 58
Ni-Cr-Mo 127 H 593 1100 9632 137 8 788 125 285 20 13,13 95
(agua) JO,16 4 593 1100 6 749 96 5 062 72' 197 25 14,37 104
8742 2J4 1 371 700 15 888 226 14 271 203 455 II l3(a) 14(a)
Ni-Cr-Mo 2,54 1 649 1200 9140 130 7 734 110 262 21 926<a) 67(a)
(aceite) 10,16 4 649 1200 8 296 118 6 397 91 235 22
9261 127 H 427 800 18 208 . 259 16 029 228 514 10 1,66 12
St-Ma 1.27 K 482 900 15110 2t5 13 498 192 429 11 1.79 13
(aceite) 127 M 649 1200 10335 147 8 718 124 311 17 4,83(1) 35(a)
9840 2,54 1 371 700 16 662 237 15 045 214 470 11 l,38(a) 1 Va)
Ni-Cr-Mo 24 I 649 1200 9 843 140 $437 120 280 19 i 8,98(1) 6 S a)
(aceite) 1524 !$38 1000 10 616 151 9 210 131 302 16
1 5 . 1 4 . - PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA FATIGA DE LOS METALES
N o t a s : (a) A c e r o a l m a n g a n e s o , ( b ) E n u m e r o de c i c l o s e s i n d e f i n d a m e n i e g r a n d e , a n o s e r
q u e se e s p e c i f i q u e . (c) P o r . a n a l o g a ( n o es u n v a l o r o b t e n i d o p o r e n s a y o ) , ( d ) D e p e n d e del
n u m e r o de ciclos, je) M o l d e p e r m a n e n t e
%.ero inot dable 410 Barra> O g T , 3 ' - 4077 58 1 0,52 5976 85 1,47
Acero m o x . d a b ' e H0 J IO o " - - 2 5 F
-:4 C 3023 43
Acero inox'dab!e -t 1 ^ 0 0 T - 5273 75 0,54 7592 108 1,43
\>.ero incxswd^le R-.Ov -
. ' o . z - "> 3234 16 0,61 3515 50 l,W
Aluminio ; n i Fr- :
1265 en 5 X 10' 18 en 5 X 10' 0,33 >023 43 2.39
ALraiuo 23U F 1406 en 5 X 10' 20 en 5 X 10' 0.32 2952 42 2 10
A. minio - 14 r - 1265 en 5 X 10' 18 en 5 X 10 0,26 4218 60 3.33
Alk.m n o 2i 14 _ .. 21^5 en 10' 30 en 10* 0.43 4218 60 2.00
r o " 14 :o * r I: 351 en 5 X 10' 5 en 5 X 10 0.45 597 8,5 1.70
Al-rii.-.G : 14 T o i 2, r . 1U54 en 5 X 10' 15 en 5 X 10* 0,21 4218 60 4,00
A urr iriso * T'i^i i- d H ' 1195 en 5 X 10' 17 en 5 X 10 0,51 1968 28 1 65
\ . T I r.io 5 j.-> . o. H : * 1315 en 5 X 10' 19 en 5 X 10' 0.47 2460 35 1,84
A ' j m m o 6063 Foraoo T5 "03 en 5 X 10' 10 en 5 X 10' 0,37 1476 21 2,1
Aluminio 7079 Forjado T6 1617 en 5 X 10* 23 en S X 10' 0.30 4780 68 2,96
AluraiPiO, aleac. 142 F - n d i d o en n e n a , T " 7 738 en 5 X 10 10,5 en 5 X 10' 0 35 1617 23 2,19
Aluminio, aleac 142. F u n d i d c . T 6 ) ( e ) 667 en 5 X 10 9,5 en 5 X 10' 0.20 2952 42 4,42
B r o r c e de alum ( 0 E * l r u <Jo, t r a u m trmico 2^90 en 7 X 10' 34 en 7 X 10' 0.44 3515(c) 50(c) 1,47
Bronce de a l u m (10 , ) Fund en arena, recc^. do 1968 M X 107 28 en 8 X 10' 0.34 2812 40 1,43
Latn cartuch. (70-30). A l a m b r e de resorte de
2 ron (0.08 pujg) 1546 en 10' 22 en 10* 0,17 4570(c) 65(c) 2 , %
L a t n cartuch. (70-30). D u r e z a media, barra d e
25,4 mm (1 pulg) 1546 en 5 X 10' 25 en 5 X 10' 0,31 3656 52 2,36
L a t n de fcil mecan Dureza media, barra 50,8
mm (2 pulg), S A E 72 984 en 3 X 10* 14 en 3 X 10' 0,25 3093 44 3,14
Bronce comercial A l a m b r e duro de 2 m m
(0,08 pulg) 1617 en 10* 23 en 10 0,31 4218(c) 60(c) 2 , 6 1 $
Bronce de estao y
plomo F u n d i d o en arena, alea-
cin 2 A (Navy M ) 773 en 10 11 en 10* 0,29 1265 18 1.64
Latn p o b r e (80-20) D u r e z a de resorte, cinta
l mm (0.04 p u l g ) 1687 en 2 X 10' 24 en 2 X 10' 0,26 4570 65 2,70
Latn p o b r e (80-20) A l a m b r e de resorte de
2 mm (0,08 pulg) 1828 en 10* 26 en 10* 0,21 6 ! 8 7 ( c ) 88<c) 3.38
Bronce al m a n g a n e s o F u n d . en arena, aleac 8A 1490 en 1C 21.2 en 10* 0,30 1968 28 1,32
Bronce al m a n g a n e s o F u n d . en arena, aleac 8 C 1757 en 10' 25 en 10* 0,24 4921 70 2,8
Bronce de sitie., tipo A. Barra dureza media 2109 en 3 X 10* 30 en 3 X 10' 0,39 3163 45 1.50
B r o n de silic., tipo B L a m i n a d o en caliente 1335 en 5 X 10' 19 en 5 X 10'
Bronce de silic , tipo B E x i m i d o 1406 en 5 X 10' 20 en 5 X 10' 0,29 ^867(c) 55(c) 2 75
Bronce de sic.. tipo B Estirado fro, reduc.' 7 2 ' , 2109 en 3 X 10 30 er 3 X 10* 0,32 4851 (c) 69(c) 2.30
Bronce de silic.. tipo B. A l a m b r e duro de 2 m m
(0,08 pul) 1757 eo 10' 25 en 10 0,28 4710 67 268
Magnesio (AZ63A). . Fundido, T5 773 en 5 X 10 11 en 5 X 10' 0,38 1054 15 1.36
Magnesio ( A 2 3 I B ) . Barra e * t n u d a 1054 en 5 X 10* 15 en 5 X 10' 0,41 1546 22 1.47
Inconel ( N i - C r ) . . E s t i r a d o en fro 2812 en 10' 40 en 10' 0,38 ^624 80 2,00
Inconel F o r j a d o simple o lamina-
d o en caliente 2671 eo 10' 38 en 10* 0,42 2460 35 0.92
Monei (67 Ni, 30 C u ) . Barra recocida 2179 en 10' 31 en 10* 0,41 2109 30 0,97
Monel Barra t i r a d a en fri 2952 en 10' 42 en 10* 0,42 5273 75 1,78
Monel R e c o c i d o En a g u a salobre 1476 en 10* 21 en 10' 0,28 2109 30 1,43
K Monel (3 AJ). . E s t i r a d o en fro, endure-
cido por en ve je cimiento 3163 en 10* 45 en 10' 0,30 7734 110 2.44
Titanio (5 Al, 2.5 S n ) C o n f o r m a d o , a c a b a d o es- -
La cementacin te efecta a uno 927a C (1700 F). Una temperatura de revenido de 150* C
(300' F) produce el mximo endurecimiento de superficie; a 232* C (450 F) se obtiene mejor
resistencia al impacto.
Notas: (a) Tamao nomina] de la maestra, 25/4 mm (1 pulgada), (b) Muestra de 12,7 mm
(1 2 pulgada), (c) Maestra de $0,8 mm (2 pulgadas), (d) Muestra de 101,60 mm (4 pulgadas),
(e) Abreviaturas: SOQT 450, temple simple en aceite y revenido a 450* F (232 O ;
cDV>QT 300, doble lemple en agna y revetido a 300" F (149* C); Q, temple; P 300, recocido
en caja a 300* F (149* C). (0 EM orden de los otros grados de dureza indicados, (g) El
espesor de la capa endurecida depende de la temperatura y del tiempo de cementacin; por
ejemplo, a 927* C (1700 F) durante 4 horas, el espesor de la capa endurecida sera del orden
de 1.27 mm (o bien 0,05 pulgada); a 927* C (1700 F) durante 8 horas, aproximadamente
1,52 mm (0,06 pulg). Como se deduce de los valores dados, stos no constituyen reglas estrictas.
PROPIEDADES DEL hOJiO UPA ENDURECIDA
% Re-
NM. ESTADO Mioma Purtlo de Alarg
duc-
Dure- Espesor
resistencia fluencia en en NDB Izad za (S horas)
AISI <) cin
Iraca n 5,08 (BHN) Rock.
rea
s, cm Re
kg/cml Lsi k g / c m ' Itsi (2") % k g m pie/Ib mm pulg
2115(a) D O (o W > Q T
300 6 327 90 4 218 60 30 70 185 9,6 70 (0 (8) fe)
23l7(a) D O Q T 300 6 679 95 4 218 60 35 65 195 11,7 85 (0 (g) fe)
2317(a) D W Q T 300 7 030 100 4 570 65 30 60 210 9.6 70 (0 (g) fe)
2515(a) D O Q T 300 11 952 170 9 140 130 14 50 352 5.5 40 (0 fe) fe)
4620(b) D O Q T 300 8 577 122 5 413 77 22 56 248 8.8 64 C62 1.524 0.060
4620(b) D O Q T 450 8 085 115 5 413 77 22,5 62 235 10,7 78 C59 1.524 0 060
4820(b) S O Q T 300 14 552 207 11 741 167 13,8 52 415 6.1 44 C61 1,193 0.047
4820(b) S O Q T 450 14 410 205 12 936 184 13 53 415 6.5 47 C57.5 1,193 0,047
8620(b) S O Q T 300 13217 188 10 475 149 11,5 51 388 3,6 26 C64 1 905 0,075
8620(b) S O Q T 450 11 741 167 8 437 120 14,3 53 341 4.0 29 C61 1,930 0,076
862CXb) D O Q T 300 9 351 133 5 835 83 20 56 269 7.6 55 C64 1,778 0,070
E93!0(b) OQ directo
desde P 300 12 584 179 10 124 144 15.3 59 375 7,8 57 C59.5 0.990 0,039
E9310(b) SOQT 300 12 163 173 9.491 135 15,5 60 363 8,4 61 C62 1.193 0,047
E9.-?!0O>) DOQT 300 12 233 174 9 772 139 15.3 62 363 7,4 54 C60 5 1,397 0.055
931 Oa) SOQT 300 11 178 159 8 577 122 15,5 57 321 9,4 68 (O fe) (g)
E9310(c) SOQT 300 10 194 145 7 592 108 18,5 66 293 12.8 93 (0 fe) fe)
161
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6 . - METALURGIA APLICADA
MALCOLM S . BURTON
AGUILAR