Universidad Nacional Autnoma de

Mxico
Facultad de Qumica
Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de
Materiales

Reporte
Prctica 1
Endurecimiento por deformacin
 Introduccin:

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plstico,
es necesario superar el lmite de fluencia para que la deformacin sea permanente. Por lo
cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus lmites elsticos, estos lmites
se elevan consumiendo as la ductilidad, teniendo en cuanta que es necesario que se
tenga ciertas propiedades como: la baja resistencia a la fluencia y alta ductilidad, siendo
afectadas por la temperatura, puesto que a mayor temperatura menor fluencia y a mayor
temperatura mayor ductilidad.
El endurecimiento que se obtiene al trabajar en frio se produce por el incremento en el
nmero de las dislocaciones.
Controlando los procesos trmicos se puede procesar un material y controlar sus
propiedades.
La deformacin se controla mediante muchas tcnicas por trabajo en frio, se regula la
cantidad de endurecimiento por deformacin y esa deformacin se mide definiendo el
%TF.
Relacin del trabajo en frio y las propiedades mecnicas:
Determinacin de propiedades despus de la deformacin: Se predicen las
propiedades al conocer el trabajo en frio.
Determinacin del trabajo en frio necesario: Se especifica el trabajo en frio para
obtener ciertas propiedades mecnicas mnimas.
Diseo del proceso de deformacin: Conociendo las dimensiones originales, se
efectan combinaciones de las propiedades y dimensiones finales. As se calcula
el trabajo con las dimensiones finales deseadas.
Microestructura de trabajo en fro:
Comportamiento aniso trpico: Durante la deformacin los granos giran
alargndose, se desarrollan orientaciones preferenciales o texturas.

Clasificacin segn el efecto de la temperatura:

Trabajo en frio: Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor

Trabajo en tibio: Trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalizacin
Trabajo en caliente: Trabajo por encima de la temperatura de recristalizacin

Recristalizacin: Formacin de granos libres de deformacin.

Se considera un material trabajado en fro si sus granos estn en una condicin
distorsionada despus de finalizar la deformacin plstica. Todas las propiedades de un
metal que dependan de la estructura reticular se ven afectadas por la deformacin
plstica o por el trabajado en fro. Caractersticas generales:

La distorsin de la estructura reticular impide el flujo de electrones y disminuye la

conductividad elctrica. Este efecto es leve en metales puros, pero apreciable en
aleaciones
El incremento en energa interna, sobre todo en las fronteras de grano, hace al material
ms susceptible a la corrosin intergranular, con lo cual se reduce la resistencia a la
corrosin. Una forma de evitar el agrietamiento por el esfuerzo de corrosin es aliviar los
esfuerzos internos mediante un tratamiento trmico adecuado despus del trabajo en fro,
y antes de poner al material en servicio.
Los efectos puede de la deformacin en fro pueden ser disminuidos o eliminado
mediante tratamiento trmico.
El material trabajado en fro puede mantenerse a estrechas tolerancias; est libre de
escamas superficiales, pero requiere de ms potencia para deformarse; por tanto, es ms
costoso producirlo.

Objetivos:
-Calcular el porcentaje de trabajo al cual fue sometido el material (Cobre y Bronce) para
causar su deformacin.
-Identificar la relacin que existe entre el porcentaje de trabajo en fro y la dureza por
medio de una grfica y comparar con la parte terica.

Hiptesis de trabajo:
Cuando el material sea sometido a una carga este se deformar y obtendr mayor
dureza. Mientras ms se deforme, ser mayor el porcentaje de trabajo y el valor de la
dureza aumentar.

Equipo, material y reactivos

-Cobre
-Bronce
-Nital 2
-FeCl3
-Lijas (120, 240, 320, 400, 600, 1000, 1500, 2000)
-Almina (Al2O3)
-Pulidora
-Alcohol etlico
-Mquina de laminado

Procedimiento experimental
Primeramente, se desbast la pieza (de cobre o Bronce) para retirar el xido, en el caso
del Bronce se desbast hasta formar una cara plana, ya que era una pieza cilndrica (esto
para que pudiera pasar por la mquina de laminado). Se pas por la mquina de laminado
hasta lograr el %TF definido, calculando la longitud final con la ecuacin

Tf = ( EoEf
Eo )
100

E=EoEf

Despus del trabajo en fro se desbast la pieza a lija 1000, se puli de la parte lateral, se
atac con (ataque mgico) en el caso del Bronce y con FeCl3 en el caso del cobre.
Se observ la estructura de la pieza deformada al microscopio y por ltimo de aplic el
ensayo de dureza Brinell a cada pieza.

Resultados
Tabla 1. Dureza un material a diferentes porcentajes de trabajo en fro

Bronce Cobre
Durez Durez
% de deformacin % de deformacin
a a
Terico Experimental HRB Terico Experimental HRB
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00
20.00 20.70 49.70 20.00 20.16 27.00
40.00 39.81 66.40 40.00 39.00 34.30
60.00 54.20 69.25 60.00 62.00 48.16
80.00 63.53 61.10 80.00 70.14 60.43

Grafica 1. Variacin de la dureza (HB) en funcin del porcentaje de trabajo en fro para el
cobre.

Cobre
70.00

60.00

50.00
Duereza HRB

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00

% De Deformacin Experimental
Grafica 2. Variacin de la dureza (HB) en funcin del porcentaje de trabajo en fro para el
Bronce.

Bronce
80.00

70.00

60.00

50.00
Dureza HRB

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00

% De Deformacin Experimental

MICROESTRUCTURA DE COBRE
Muestra Patrn Muestra 20.16% de deformacin

)
Muestra 39.0% de deformacin Muestra 62.0% de deformacin

Muestra 70.14% de deformacin

MICROESTRUCTURA DE BRONCE
Muestra Patrn Muestra 20.7% de deformacin

Muestra 39.81% de deformacin Muestra 54.20% de deformacin

 Muestra 63.53% de deformacin

Anlisis
En la tabla 1 podemos observar la dureza de los materiales cobre y Bronce despus de
ser sometidos a diferentes porcentajes de trabajo en frio. Para el cobre, se observa que el
valor de la dureza aumenta y despus disminuye, sucesivamente, conforme se aumenta
la deformacin y el porcentaje de trabajo en fro, como se puede tener una mejor
representacin en la grfica 1. Este comportamiento muy probablemente pudo ser
causado porque el material no se introdujo de manera correcta a la laminadora y se
generaron vacancias en las piezas.

En el caso del Bronce, la tabla 1 nos muestra una variacin de dureza ascendente
conforme se iba aumentando la deformacin y el trabajo en fro en el material, en la
grfica 2 se muestra este comportamiento del Bronce. Esto pudo ser porque el material no
alcanzo la suficiente saturacin y por lo tanto se pudo seguir incrementando el esfuerzo
de fluencia cada vez que la pieza pasaba por la mquina de laminado.
En las figuras se observan las
microestructuras del cobre y Bronce,
respectivamente, y en ellas se puede apreciar
que al incrementar el trabajo en fro los
granos del material se alargan y aumentan su
rea, ya que los planos de la estructura se
van deslizando cada vez ms mientras las
piezas se deforman.
Conclusin: Sosa Ramirz Jos Juan
El cobre no cumple con la relacin terica,
la cual es que la dureza aumente mientras
el material se deforma y disminuya cuando
el material alcance su punto de ruptura, y
este aumenta y disminuye varias veces la
dureza conforme se deforma el material.

Conclusin: Pastrana Lugo Diego Antonio

Como podemos ver en las grafas el bronce presenta una grfica parecida a las de
la literatura, pero el cobre presenta una grfica en la cual no se logra apreciar un
decaimiento de la dureza ya que no se alcanz un porcentaje de deformacin
mximo en el cual el material ceda dada a la mayor ductilidad de este material
respecto a la del bronce.
De igual manera se puede observar en las microestructuras que el cobre presenta
granos ms alargados y el bronce se fracturo y no se notan granos tan alargados
como en el cobre.

Bibliografa

Askeland, Donald R. (coordinador), et.al. ciencia e ingeniera de materiales, CEGAGE,

Mxico, 2013

-CIENCIA DE LOS MATRIALES

http://cienciaymateriales.blogspot.mx/2013/04/18-deformacion-en-frio-definicion-
y.html
http://bit.ly/2cFXSeP
-MUYINGENIEROS
http://muyingenieros.blogspot.mx/2015/03/formado-en-frio-y-caliente.html
http://bit.ly/2cy1rWK