Perfil de Tesis Lean Construction
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PERFIL DE TESIS
I. PROBLEMA
1.1.1. ENUNCIADO
Este trabajo pretende controlar la productividad en la construccin de un centro de
salud en la regin de Puno, aumentando la eficiencia y la disminucin del
presupuesto reduciendo los desperdicios en la etapa de ejecucin del proyecto
1.1.2. TITULO.
ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCION CIVIL APLICANDO
LA FILOSOFIA LEAN CONTRUCTION OBRA: CENTRO DE SALUD CAMINACA
AZANGARO PUNO
1.1.3. TIPO.
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que genera costo, pero que no agrega ningn valor al proyecto, en la presente tesis se
hablara de los desperdicios que se ocasiona en la etapa de la construccin as mismo de los
inmensos costos que se genera a causa de los desperdicios que afecta a la entidad o al
cliente, por lo que los costos de produccin son desmesurados al inicial la filosofa del LEAN
CONSTRUCCION lo que hace es eliminar los desperdicios que se ocasionan en un proyecto.
a) INTERROGANTES GENERAL
b) INTERROGANTE ESPECIFICOS
2. cmo realizar las mediciones de los TP, TC, TNC, en la construccin del centro de
salud?
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realizan en lo posible evitar estos desechos que ocasionan desperdicios en la etapa de
ejecucin de las actividades.
ANTECEDENTES
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LEAN CONSTRUCTION es una nueva filosofa orientada hacia la administracin de la
produccin en construccin, cuyo objetivo fundamental es la eliminacin de las actividades
que no agregan valor (prdidas). Es indudable que el sector de la construccin es un
componente significativo en la economa de un pas. En el Per se registr que la actividad
que se espera el crecimiento del 9% en el sector de la construccin para el presente ao,
frente a la expansin del 8,5% registrada en 2013, El nuevo modelo denominado Lean
construction (construccin sin prdidas), propuesto por Lauri Koskela (1992) , analiza los
principios y las aplicaciones del JIT (justo a tiempo) y TQM (control total de la calidad) en la
industria de la construccin, intentando identificar las bases que l define como la nueva
filosofa de produccin, conocida como lean production.
Lean construccin introduce principios que cambian el marco conceptual de la
administracin del mejoramiento de la productividad y enfoca todos los esfuerzos a la
estabilidad del flujo de trabajo. Mediante el enfoque Lean construction se han desarrollado
diversas herramientas tendientes a reducir las prdidas a travs del proceso productivo.
Una de estas herramientas de planificacin y control fue diseada por Ballard y Howell. El
sistema denominado el ltimo planificador (Last Planner System) presenta cambios
fundamentales en la manera como los proyectos son planificados y controlados. El mtodo
incluye la definicin de unidades de produccin y el control del flujo de actividades,
mediante asignaciones de trabajo. Adicionalmente facilita la obtencin del origen de los
problemas y la toma oportuna de decisiones relacionada con los ajustes necesarios en las
operaciones para tomar acciones a tiempo, lo cual incrementa la productividad
II. OBJETIVOS
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2. se identificara y controlara al personal obrero diario, semanal y mensual de los trabajos
realizados para aumentar la productividad
CONCLUSIONES
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CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
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que demanda ms tiempo y que por tanto debe ser optimizada. Adems,
debe verificarse el grado de efectividad en cada una de las tareas realizadas
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
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los cambios que se pueden gestionar para implementar con xito el
desarrollo de la metodologa.
El anlisis de prdidas en los procesos constructivos permite a los proyectos
de construccin de la empresa Marval S.A. controlar actividades que no
generan valor a partir de tiempos no contributivos representados en
reprocesos, esperas por falta de material, desplazamientos, descansos, entre
otras. Esto a su vez permite aumentar el avance de los procesos
constructivos a partir de la evaluacin de los factores que afectan el bajo
rendimiento o baja productividad de los mismos y permite gestionar planes
de mejoramiento para disminuir las prdidas en cuanto a mano de obra,
materiales y maquinaria del proyecto para las diferentes actividades
estudiadas.
El enfoque de la metodologa Lean Construction sigue unos parmetros o
metodologa a implementar para lograr cambios positivos en el sector de la
construccin; sin embargo, es importante destacar que el objetivo final de la
ejecucin de la investigacin a partir de la nueva filosofa debe centrarse en
lograr satisfacer los requerimientos del cliente y superar las expectativas
acerca del producto que se est ofreciendo (apartamentos) con el aumento
de la productividad de las actividades del sector
El sistema de planificacin de actividades semanales, conocido como el
ltimo planificador (last planner) permite controlar las actividades
realizadas por los contratistas de la obra callejuelas y gestiona el avance de
los diferentes procesos constructivos a partir de la calificacin semanal
mediante el porcentaje de asignaciones completadas (PAC). Gracias a estas
acciones se puede realizar un seguimiento a las actividades internas de la
obra, reducir los tiempos de ciclo en los procesos constructivos y evitar
atrasos considerables en la planificacin a largo plazo Work- Flow del
proyecto
La filosofa Lean Construction tiene como caracterstica reflejar una
transparencia en el proceso aplicado. Es importante que cada uno de los
integrantes involucrados dentro del proceso conozcan y entiendan la nueva
metodologa con el fin de facilitar el control y mejoramiento de la
produccin mediante una motivacin a los empleados; esto se refleja en el
sistema de calificacin semanal, lo cual permite que los errores sean
rpidamente identificado y promueve una actitud de compromiso, pro
actividad y trabajo en equipo en obra
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Durante su estancia en la Universidad de Stanford, California, USA, en 1992, el
finlands Lauri Koskela escribi el documento Aplicacin de la nueva filosofa de la
produccin a la construccin, en el que estableci los fundamentos tericos del nuevo
sistema de produccin aplicado a la construccin. El trabajo pionero de Koskela fue
un hito clave en el desarrollo de una corriente de investigacin sobre la aplicacin del
sistema de produccin Toyota y la filosofa Lean a la industria de la construccin. El
trmino Lean Construction fue acuado por los fundadores del Grupo Internacional
de Lean Construction (IGLC) en 1993.
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Lean Construction es un enfoque basado en la gestin de la produccin para la
entrega de un proyecto - una nueva manera de disear y construir edificios e
infraestructuras. La gestin de la produccin Lean ha provocado una revolucin en el
diseo, suministro y montaje del sector industrial. Aplicado a la gestin integral de
proyectos, desde su diseo hasta su entrega, Lean cambia la forma en que se realiza
el trabajo a travs de todo el proceso de entrega. Lean Construction se extiende desde
los objetivos de un sistema de produccin ajustada - maximizar el valor y minimizar
los desperdicios - hasta las tcnicas especficas, y las aplica en un nuevo proceso de
entrega y ejecucin del proyecto. Como resultado:
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aparece en los aos 50 en Japn la cual fue aplicada en el sistema Toyota . La idea
principal es la eliminacin de inventarios y prdidas, la subdivisin de la produccin
en pequeas partes, simplificar la estructura de la produccin, utilizacin de mquinas
semiautomticas, cooperacin entre proveedores, etc. (Monden 1987, Ohno 1991,
Shingo 1993). Antes de la aparicin de la filosofa de Produccin sin prdidas se
desarrollaron los
siguientes modelos de produccin:
FORDISMO
Modelo implementado por Henry Ford, fabricante de automviles, entre los aos
30 y 70. Este modelo utiliz una cadena de montaje que regulaba o controlaba el
trabajo de los obreros, la cual hizo posible la produccin en masa, reduccin del
tiempo y costos de fabricacin. Adems, se logr una estandarizacin de
losprocesos a travs de la subdivisin de los trabajos de los obreros, garantizando
de la calidad del producto. Sin embargo, el carcter repetitivo y poco creativo de
los trabajos realizados por la mano de obra dio origen a la crisis de este modelo.
En los aos 70 se observ que la productividad en vez de incrementarse decreca,
lo cual sefundamentaba en la falta de motivacin del personal en realizar las
labores.
TOYOTISMO
Flexibilidad laboral.
Alta rotacin en los puestos de trabajo
Aumento de la productividad a travs de la gestin y organizacin
(JIT)
Trabajo combinado.
Horizontalidad de jerarqua.
Relacin entre tiempo y produccin.
Lograr un inventario mnimo, stock cero.
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Tradicionalmente, el proceso de produccin era entendido como una secuencia en
la que materias primas (entradas) eran convertidas o transformadas mediante una
serie de tareas en productos (salidas), siguiendo un modelo de produccin
conocido como "Modelo de Conversin". Este modelo tambin considera los
subprocesos implicados en el proceso de produccin, tal como muestra la siguiente
FIG.
Otro de los puntos errados de este modelo es que considera que es posible reducir el
costo total del proceso minimizando los costos de todos los subprocesos que
intervienen. Esta premisa es incorrecta porque no considera la variabilidad de los
resultados ni los efectos de la interdependencia entre subprocesos.
MODELOS DE FLUJOS
Se definen los flujos como todas aquellas actividades y/o eventos necesarios para
obtener el producto, no solo las actividades de transformacin, por lo tanto se
incluyen tambin aquellas actividades y/o eventos que no agregan valor en el
proceso de produccin, tales como esperas, inspeccin, trabajo rehecho,
transporte, etc.; as como las actividades de conversin que s realizan un cambio
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evidente hacia la obtencin del producto. Considerando que ambas siempre van a estar
presentes dentro del proceso de produccin, Construccin sin prdidas plantea que
debe buscarse minimizar y/o eliminar todo aquello que no agrega valor al producto y
hacer ms eficientes las actividades de conversin. De esta manera podran reducirse las
prdidas en los procesos e incrementar la produccin.
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que intervienen en un proceso constructivo dentro de una obra; comprender la
interdependencia entre procesos y subprocesos; e incrementar la confiabilidad de los
flujos.
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como capacitacin, crculos de calidad, grupos de sugerencias, etc.; en la empresa.
Divulgar los logros conseguidos.
Reconocer mritos.
Transmitir la filosofa de la empresa a los proveedores para involucrarlos en ella.
A pesar de los puntos mencionados anteriormente, es necesario sealar que existen
riesgos de paralizar la lnea de produccin debido a que este modelo no admite inventario
alguno. Por tanto, es indispensable crear un sistema que garantice la transparencia y
confiabilidad de los procesos.
Goetsh; Davis (1994) afirman que el JIT precisa de un contexto de gestin de
Calidad total (TQM) para que sus beneficios puedan ser potencializados
3.1.4 HERRAMIENTAS DE GESTION
3.1.4.1 PLANIFICACION ANTICIPADA DE RECURSOS (LOOK AHEAD PLANNING)
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Debe indicarse que la aplicacin de esta herramienta implica temas adicionales tales
como coordinacin con los proveedores, el detalle de las cantidades de los materiales a
emplear en cada partida, conocimiento de la capacidad de almacenamiento en obra,
conocer las restricciones para la ejecucin de los procesos durante el desarrollo del
proyecto, etc.
LINEAS DE TRABAJO
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Luego se coloca acero de losa
Toda esta gran secuencia de procesos se repite hasta tener los n pisos de los m
edificios a ejecutar.
Definir todas las tareas o actividades que son necesarias de ejecutar para
obtener el producto y establecer una secuencia lgica de ejecucin entre ella.
Colocar las tareas o actividades a ejecutar (parte izquierda del cuadro).
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Establecer los das o fechas en los cuales se realizarn esas actividades.
Indicar que proceso iniciar primero. Para ello se escribe en cada recuadro la
nomenclatura del lugar especfico donde se realizar la tarea.
Con esta programacin se podr conocer cundo y dnde se realizar cada proceso.
Por tanto, se tomarn las medidas necesarias para que su ejecucin sea en la fecha indicada.
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ORDEN DE TRABAJO
El ltimo planificador tiene como funcin asignar tareas a cada una de las cuadrillas para
se cumplan las tareas programadas de acuerdo a la Planificacin anticipada de recursos
(Look ahead planning). El ltimo planificador deber de tener en cuenta los recursos
disponibles, es decir: materiales, mano de obra, equipos (estos previstos a travs de un
look ahead de suministro de materiales y equipos) y el tiempo disponible. Considerando
estos factores se debe generar una orden de trabajo a cada capataz de la cuadrilla,
especificando la tarea a realizar, los recursos necesarios y la calidad requerida del producto
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3.2.2.- PRODUCTIVIDAD
Se entiende productividad como una relacin entre lo que se gasta y lo que se produce para
realizar una accin. Alfredo Serpell (1994) define la productividad en la construccin como
la medicin de la eficiencia con que los recursos son administrados para completar un
proyecto especfico, dentro de un plazo establecido y con un estndar de calidad dado
3.2.3.- VARIABILIDAD
El diccionario defina variabilidad como la capacidad de variar. Y en la construccin esta
capacidad es muy grande, algunas causas que generan variabilidad son:
3.2.4.- DESPERDICIOS
Desperdicio se define como cualquier prdida producida por actividades que generan,
directa o indirectamente, costos pero no adicionan valor alguno al producto desde el
punto de vista del cliente final (Formoso, Issato, Hirota. Berkeley, California, Estados
Unidos,1999)
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4.1.2HIPOTESIS ESPECFICA
2. se mejorara la eficiencia con las mediciones con las cartas de balance diario. Semanal y
mensual de los obreros
4.3.2.1 INDICADOR
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V. DISEO DE LA INVESTIGACION
* Muestra: ser el anlisis del centro de Salud de Caminaca que se est ejecutando en la
actualidad
* MEDICIONES DE CAMPO: Sern necesarios utilizar formatos prediseados con los detalles
de cada tipo de trabajo o actividad que sern programadas en el plan maestro (toma de
muestras)
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VI. PRESUPUESTO
Materiales y Otros
Equipo de cmputo 02 3000.00 6000.00
software 01 400.00 400.00
Pasajes N.D. 350.00 700.00
materiales de escritorio N.D 600.00 600.00
TOTAL 9000.00
6.2 FINANCIAMIENTO
El presupuesto de ejecucin del presente proyecto de tesis ser asumido por los
ejecutores.
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VII. CRONOGRAMA
TIEMPO
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5
APROBACION DEL PROYECTO DE TESIS
RECOPILACION DE INFORMACION
DESARROLLO DE LA TESIS
PRESENTACION Y APROBACION
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CONTENIDO
PRESENTACIN
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS PRINCIPALES
3. MARCO TEORICO
3.1DEFINICIONES
3.2CONCEPTOS
4. HERRAMIENTAS
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4.5. ANALISIS DE RESTRICCIONES
4.6. PORCENTAJE DE PLAN CUMPLIDO (PPC)
4.7. INFORME SEMANAL DE PRODUCCION (I.S.P.)
4.8. CURVAS DE PRODUCTIVIDAD
4.9. CARTA BALANCE
4.10. LAST PLANNER
5. APLICACIN
6. RESULTADOS
6.1 SECTORIZACION
6.2. PROGRAMACION MAESTRA DEL PROYECTO
6.3. PARTE DIARIO
6.4. LOOK AHEAD DEL PROYECTO A EJECUTAR
6.5. ANALISIS DE RESTRICCIONES DEL PROYECTO
6.6. PORCENTAJE DE PLAN CUMPLIDO (PPC)
6.7. PRESUPUESTO DE OBRA
6.8. INFORME SEMANAL DE PRODUCCION I.S.P.
6.9. CURVAS DE PRODUCTIVIDAD
6.10. CARTA BALANCE DE LOS TRABAJOS DIARIOS DETALLADOS
7. ESTUDIO DE PRODUCTIVIDAD
9. COMENTARIOS
10. RECOMENDACIONES
11. BIBLIOGRAFIA
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X. ANEXOS
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