Edison Tesis Bachiller 2016
Edison Tesis Bachiller 2016
Edison Tesis Bachiller 2016
TESIS
Presentado por
Br. Edison Simn Ponce Crdova
Para optar al Ttulo Profesional de
Ingeniero Civil
Asesor:
Ing. Vctor chacn Snchez
CUSCO PER
2016
DEDICATORIA
A Dios
Edison Ponce C.
ii
AGRADECIMIENTO
Edison Ponce C.
iii
PRESENTACIN
Edison Ponce C.
iv
RESUMEN
Cuando la temperatura ambiente desciende bajo los 5C, el concreto puede sufrir
dao considerable, esto ocurre cuando la temperatura decrece al punto que el agua
contenida en mezclas frescas o en concretos jvenes se congela, es por esta razn
que se recomienda el uso de aditivos acelerantes de fragua comercializados en la
ciudad del Cusco en concretos expuestos a climas alto andinos.
Los concretos con adicin de aditivos Sika 3 y Chema 5 en una proporcin mxima,
reducen su resistencia a los 14 das de fraguado, mientras que los concretos con
v
adicin de aditivos Sika 5 y Chema Estruct en cualquiera de sus proporciones,
experimentan un incremento de la resistencia progresiva a los 3,7 y 14 das.
vi
ABSTRACT
The comparative Study of the effect of preservatives Chema and accelerating Sika of
forge in the city of the Cusco, in exposed concretes to Andean high climates, he/she
has for objectives to identify the characteristics of the two mark preservatives Chema
and accelerating Sika of forge in exposed concretes to Andean high climates,
evaluating the time of forge, resistance to the understanding and difference of costs
of the concrete, using a minimum proportion, he/she mediates and maxim of
preservative acelerante recommended by each maker.
When the ambient temperature descends under the 5C, the concrete can suffer
considerable damage, this happens when the temperature falls to the point that the
water contained in fresh mixtures or in young concretes he/she freezes, it is for this
reason that the use of preservatives forge acelerantes is recommended marketed in
the city of the Cusco in exposed concretes to Andean high climates.
At the present time the use of preservatives forge acelerantes, is a technique that is
using in the world for the elaboration of concrete and this way to guarantee the time
of forge initial from the exposed concrete to cold climates.
The attachs used in the present thesis, are of the quarries of Vicho, Huambutio and
Cunyac, these attachs in certain proportions complete the properties of the norms
ASTM and NTP, for the elaboration of the design of mixtures for the method ACI.
The time of forge initial of the cement pasta with addition of preservatives
acelerantes, takes in lapses of time of one hour, the resistance to the compression of
the different types of concretes is subjected to the 3, 7 and 14 days, these results are
shown in the charts of the chapter IV
vii
proportions, experiences an increment from the progressive resistance to the 3,7 and
14 days.
viii
INTRODUCCIN
El concreto es una masa endurecida producida por una mezcla de agua, cemento y
agregados (arena y piedra). El diseo de mezcla es la dosificacin ideal que debe
haber entre los componentes del concreto para crear un concreto con la resistencia
y durabilidad deseada.
Las condiciones climticas del Cusco requieren la preparacin del concreto con
ciertos aditivos que permitan acelerar la fragua, para evitar el congelamiento, dado
que a ciertas horas de la noche-madrugada, la temperatura puede bajar a menos
0C, lo que pone en riesgo el trabajo.
ix
Capitulo III.- DISEO METODOLGICO, donde se muestra el procedimiento del
trabajo, como el tipo de investigacin, diseo de investigacin, poblacin y muestra,
tcnicas e instrumentos de recolecciones de datos, tcnicas de procesamiento de
datos, materiales, procedimiento del experimento.
x
NDICE GENERAL
xi
1.6.3 INDICA DORES INDEPENDIE NTES ...................................................................36
1.6.4 INDICA DORES DEPE NDIENTES .......................................................................37
1.6.5 CUA DRO DE OPERA CIONA LIZA CION DE VA RIAB LES ......................................39
CAPTULO II .............................................................................................................................40
MARCO TERICO ....................................................................................................................40
2.1 ANTECE DENTES DE LA INVESTIGA CIN ....................................................................40
2.1.1 ANTECE DENTE A NIVE L NA CIONAL .................................................................40
2.1.2 PRIME R ANTE CE DENTE A NIVE L INTE RNA CIONA L .........................................41
2.1.3 SEGUNDO A NTE CEDE NTE A NIVEL INTE RNACIONAL......................................41
2.2 ASPECTOS TERICOS PERTINENTES ........................................................................42
2.3 MARCO CONCEP TUA L .................................................................................................74
CAPTULO III ............................................................................................................................76
METODOLOGA ........................................................................................................................76
3.1 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN.......................................................................76
3.1.1 TIPO DE INVES TIGACIN .................................................................................76
3.1.2 NIVE L DE INVES TIGA CIN ...............................................................................76
3.1.3 MTODO DE INVES TIGA CIN ..........................................................................77
3.1.3.1 DISE O ME TODOLGICO ....................................................................77
3.1.3.2 DISE O DE INGENIE RA .......................................................................77
3.2 POBLACIN Y MUES TRA .............................................................................................79
3.2.1 POBLACIN......................................................................................................79
3.2.1.1 DESCRIP CIN DE LA POBLA CIN .......................................................79
3.2.1.2 CUA NTIFICA CIN DE LA POBLACIN ..................................................79
3.2.2 MUES TRA .........................................................................................................79
3.2.2.1 DESCRIP CIN DE LA MUES TRA ..........................................................79
3.2.2.2 CUA NTIFICA CIN DE LA MUES TRA .....................................................80
3.2.2.3 MTODO DE MUES TREO .....................................................................81
3.2.2.4 CRITE RIOS DE INCLUSIN...................................................................81
3.3 INS TRUMENTOS ..........................................................................................................82
3.3.1 INS TRUMENTOS DE RECOLE CCIN DE DA TOS ..............................................82
3.3.1.1 FICHAS TCNICAS ...............................................................................82
3.3.2 INS TRUMENTOS DE INGENIE RA .....................................................................91
3.3.2.1 INS TRUMENTOS UTILIZA DOS ..............................................................91
3.3.2.2 TABLAS CONFECCIONADAS POR EL COMIT 211 DEL ACI PARA
EL DISE O DE MEZCLA ........................................................................91
3.4 PROCEDIMIENTO DE RE COLECCIN DE DA TOS ........................................................93
3.4.1 MUES TRE O DE LOS AGREGADOS. ..................................................................93
3.4.1.1 INTRODUCCIN ...................................................................................93
3.4.1.2 OBJE TIVO. ............................................................................................94
3.4.1.3 PROCEDIMIENTO. ................................................................................95
xii
3.4.1.4 CONCLUS IONES. ..................................................................................96
3.4.2 GRA NULOME TRA DEL A GREGA DO FINO ........................................................96
3.4.2.1 OBJE TIVOS ...........................................................................................96
3.4.2.2 EQUIPO UTILIZA DO ..............................................................................96
3.4.2.3 PROCEDIMIENTO .................................................................................96
3.4.3 PESO UNITA RIO DE L AGREGADO FINO. ..........................................................97
3.4.3.1 OBJE TIVOS ...........................................................................................97
3.4.3.2 EQUIPO UTILIZA DO ..............................................................................97
3.4.3.3 PROCEDIMIENTO .................................................................................98
3.4.4 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO ASTM C-
128. .............................................................................................................99
3.4.4.1 OBJE TIVO .............................................................................................99
3.4.4.2 EQUIPO UTILIZA DO ..............................................................................99
3.4.4.3 PROCEDIMIENTO .................................................................................99
3.4.5 GRA NULOME TRA DEL A GREGA DO GRUESO. ............................................... 101
3.4.5.1 OBJE TIVOS. ........................................................................................ 101
3.4.5.2 DEFINICIN. ....................................................................................... 101
3.4.5.3 EQUIPOS Y MATE RIA LES. .................................................................. 101
3.4.5.4 PROCEDIMIENTO. .............................................................................. 101
3.4.5.5 CONCLUS IONES. ................................................................................ 102
3.4.5.6 RECOMENDACIONES. ........................................................................ 102
3.4.6 PESO UNITA RIO DE L AGREGADO GRUES O ASTM C-29. ................................ 103
3.4.6.1 OBJE TIVO ........................................................................................... 103
3.4.6.2 EQUIPO UTILIZA DO ............................................................................ 103
3.4.6.3 PROCEDIMIENTO ............................................................................... 103
3.4.7 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO ASTM
C-128. ........................................................................................................... 104
3.4.7.1 OBJE TIVO. ........................................................................................... 104
3.4.7.2 EQUIPO UTILIZA DO. ........................................................................... 104
3.4.7.3 PROCEDIMIENTO. .............................................................................. 105
3.4.8 TIEMPO DE FRA GUA DO INICIAL Y FINAL DEL CEME NTO AS TM C 191-01 ....... 105
3.4.8.1 OBJE TIVO ........................................................................................... 105
3.4.8.2 MATE RIA L Y EQUIPO UTILIZA DO. ...................................................... 105
3.4.8.3 PROCEDIMIENTO ............................................................................... 106
3.5 PROCEDIMIENTO DE ANLIS IS DE DA TOS ............................................................... 109
3.5.1 GRA NULOME TRA DEL A GREGA DO FINO ...................................................... 109
3.5.1.1 GRA NULOME TRA DE LA ARENA FINA DE CUNYA C .......................... 109
3.5.1.2 GRA NULOME TRA DE LA ARENA ROJA ZA RANDEA DA ...................... 111
xiii
3.5.1.3 GRANULOMETRA DE LA COMBINACIN DE ARENAS (70%
ARENA ROJA ZARANDEADA + 30% DE ARENA FINA DE CUNYAC)
ASTM C 33 ....................................................................................... 113
3.5.2 PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO (70% ARENA ROJA ZARANDEADA
+ 30% DE ARE NA FINA DE CUNYAC) AS TM C 29 .......................................... 115
3.5.3 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO 70%
ARENA DE MINA ZARANDEADA + 30 % ARENA FINA DE CUNYAC ASTM C
128 ........................................................................................................... 116
3.5.4 GRA NULOME TRA DEL A GREGA DO GRUESO MTC E 204 ............................ 117
3.5.5 PESO UNITA RIO DE L AGREGADO GRUES O ASTM C 29............................... 119
3.5.6 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO ASTM
C-128 ........................................................................................................... 120
3.5.7 DISE O DE ME ZCLAS M TODO DEL COMIT 211 A C ................................. 121
CAPITULO IV: ......................................................................................................................... 127
RESULTADOS ........................................................................................................................ 127
4.1 TIEMPO DE FRAGUA INICIAL DE L CONCRE TO PATRN ........................................... 127
4.1.1 GRADO DE PENETRACIN DE LA PASTA DE CEMENTO CON LA AGUJA
DE VICAT PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUA INICIAL DEL
CONCRE TO PA TRN ..................................................................................... 127
4.1.2 GRADO DE PENETRACIN DE LA PASTA DE CEMENTO CON ADICIN DE
ADITIVOS ACELERANTES DE FRAGUA SIKA Y CHEMA PARA
DE TERMINAR EL TIEMP O DE FRAGUA INICIAL DEL CONCRE TO ................... 128
4.2 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO PATRN - ASTM
C39 ............................................................................................................................. 136
4.2.1 CANTIDADES DE MATERIALES PARA EL DISEO DEL CONCRETO
PATRN ......................................................................................................... 136
4.2.2 ESPECME NES DEL CONCRE TO PATRN SOME TIDOS A COMP RESIN ...... 136
4.3 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO CON ADICIN
DE ADITIV OS ACELE RANTES DE FRAGUA SIKA Y CHEMA ........................................ 140
4.3.1 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR CADA FABRICANTE CON ADICIN DE 1:11
PARTES DE AGUA DE S IKA 3 .......................................................................... 140
4.3.1.1 CANTIDADES DE MATERIALES PARA EL DISEO DEL
CONCRETO ADICIONADO CON SIKA 3 EN UNA PROPORCIN
MNIMA ............................................................................................... 140
4.3.1.2 ESPECMENES DE CONCRETO CON ADICIN DE 1:11 PARTES
DE AGUA DE S IKA 3 SOME TIDOS A COMPRES IN ............................ 140
xiv
4.3.1.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 1:11 PARTES DE AGUA DE
SIKA 3 ................................................................................................. 142
4.3.2 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MEDIA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 1:10 PARTES
DE AGUA DE SIKA ........................................................................................... 145
4.3.2.1 CANTIDADES DE MATERIALES PARA EL DISEO DEL
CONCRETO ADICIONADO CON SIKA 3 EN UNA PROPORCIN
MEDIA ................................................................................................. 145
4.3.2.2 ESPECMENES DEL CONCRETO CON ADICIN DE 1:10 PARTES
DE AGUA DE S IKA 3 ........................................................................... 145
4.3.2.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 1:10 PARTES DE AGUA DE
SIKA 3 ................................................................................................. 147
4.3.3 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MXIMA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 1:9 PARTES DE
AGUA DE S IKA 3 ............................................................................................. 150
4.3.3.1 CANTIDADES DE MATERIALES PARA EL DISEO DEL
CONCRETO ADICIONADO CON SIKA 3 EN UNA PROPORCIN
M XIMA .............................................................................................. 150
4.3.3.2 ESPECMENES DEL CONCRETO CON ADICIN DE 1:9 PARTES
DE AGUA DE S IKA 3 ........................................................................... 150
4.3.3.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 1:9 PARTES DE AGUA DE
SIKA 3 ................................................................................................. 152
4.3.4 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 7 CM3 POR KG
DE CEME NTO DE SIKA 5 ................................................................................. 155
4.3.4.1 CANTIDADES DE MATERIALES PARA EL DISEO DEL
CONCRETO ADICIONADO CON SIKA 5 EN UNA PROPORCIN
MNIMA ............................................................................................... 155
4.3.4.2 ESPECMENES DEL CONCRETO CON ADICIN DE 7 CM3 POR
KG DE CEMENTO DE SIKA 5............................................................... 155
4.4.4.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 7 CM3 POR KG DE CEMENTO
DE SIKA 5 ........................................................................................... 157
xv
4.3.5 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MEDIA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 17.5 CM3 POR
KG DE CEME NTO DE SIKA 5 ........................................................................... 160
4.3.5.1 CANTIDADES DE MATERIALES PARA EL DISEO DEL
CONCRETO ADICIONADO CON SIKA 5 EN UNA PROPORCIN
MEDIA ................................................................................................. 160
4.3.5.2 ESPECMENES DEL CONCRETO CON ADICIN DE 17.5 CM3 POR
KG DE CEMENTO DE SIKA 5............................................................... 160
4.3.5.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 17.5 CM3 POR KG DE
CEMENTO DE SIKA 5 .......................................................................... 162
4.3.6 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MXIMA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 28 CM3 POR KG
DE CEME NTO DE SIKA 5 ................................................................................. 165
4.3.6.1 CANTIDADES DE MATERIALES PARA EL DISEO DEL
CONCRETO ADICIONADO CON SIKA 5 EN UNA PROPORCIN
M XIMA .............................................................................................. 165
4.3.6.2 ESPECMENES DEL CONCRETO CON ADICIN DE 28 CM3 POR
KG DE CEMENTO DE SIKA 5............................................................... 165
4.3.6.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 28 CM3 POR KG DE
CEMENTO DE SIKA 5 .......................................................................... 167
4.3.7 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 23.53 CM3 POR
KG DE CEME NTO DE CHEMA 5 ....................................................................... 170
4.3.7.1 CANTIDADES DE MATERIALES PARA EL DISEO DEL
CONCRETO ADICIONADO CON CHEMA 5 EN UNA PROPORCIN
MNIMA ............................................................................................... 170
4.3.7.2 ESPECMENES DEL CONCRETO CON ADICIN DE 23.53 CM3
POR KG DE CEME NTO DE CHEMA 5 .................................................. 170
4.3.7.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 23.53 CM3 POR KG DE
CEMENTO DE CHEMA 5 ..................................................................... 172
4.3.8 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MEDIA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR CADA FABRICANTE CON ADICIN DE 47.06 CM3
POR KG DE CEME NTO DE CHEMA 5 ............................................................... 175
xvi
4.3.8.1 CANTIDADES DE MATERIALES PARA EL DISEO DEL
CONCRETO ADICIONADO CON CHEMA 5 EN UNA PROPORCIN
MEDIA ................................................................................................. 175
4.3.8.2 ESPECMENES DEL CONCRETO CON ADICIN DE 23.53 CM3
POR KG DE CEME NTO DE CHEMA 5 .................................................. 175
4.3.8.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 47.06 CM3 POR KG DE
CEMENTO DE CHEMA 5 ..................................................................... 177
4.3.9 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MXIMA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 70.59 CM3 POR
KG DE CEME NTO DE CHEMA 5 ....................................................................... 180
4.3.9.1 CANTIDADES DE MATERIALES PARA EL DISEO DEL
CONCRETO ADICIONADO CON CHEMA 5 EN UNA PROPORCIN
M XIMA .............................................................................................. 180
4.3.9.2 ESPECMENES DEL CONCRETO CON ADICIN DE 70.59 CM3
POR KG DE CEME NTO DE CHEMA 5 .................................................. 180
4.3.9.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 70.59 CM3 POR KG DE
CEMENTO DE CHEMA 5 ..................................................................... 182
4.3.10 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 5.88 CM3 POR
KG DE CEME NTO DE CHEMA ES TRUCT ......................................................... 185
4.3.10.1 CANTIDADES DE MATERIALES PARA EL DISEO DEL
CONCRETO ADICIONADO CON CHEMA ESTRUCT EN UNA
PROPORCIN MNIMA ........................................................................ 185
4.3.10.2 ESPECMENES DEL CONCRETO CON ADICIN DE 5.88 CM3
POR KG DE CEME NTO DE CHEMA ESTRUCT .................................... 185
4.3.10.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN
VS DEL CONCRETO CON ADICIN DE 5.88 CM3 POR KG DE
CEMENTO DE CHEMA ESTRUCT ....................................................... 187
4.3.11 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MEDIA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 8.83 CM3 POR
KG DE CEME NTO DE CHEMA ES TRUCT ......................................................... 190
4.3.11.1 CANTIDADES DE MATERIALES PARA EL DISEO DEL
CONCRETO ADICIONADO CON CHEMA ESTRUCT EN UNA
PROPORCIN ME DIA ......................................................................... 190
xvii
4.3.11.2 ESPECMENES DEL CONCRETO CON ADICIN DE 8.83 CM3
POR KG DE CEME NTO DE CHEMA ESTRUCT .................................... 190
4.3.11.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN
VS DEL CONCRETO CON ADICIN DE 8.83 CM3 POR KG DE
CEMENTO DE CHEMA ESTRUCT ....................................................... 192
4.3.12 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MXIMA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR CADA FABRICANTE CON ADICIN DE 11.77 CM3
POR KG DE CEME NTO DE CHEMA ES TRUCT ................................................. 195
4.3.12.1 CANTIDADES DE MATERIALES PARA EL DISEO DEL
CONCRETO ADICIONADO CON CHEMA ESTRUCT EN UNA
PROPORCIN M XIMA....................................................................... 195
4.3.12.2 ESPECMENES DEL CONCRETO CON ADICIN DE 8.83 CM3
POR KG DE CEME NTO DE CHEMA ESTRUCT .................................... 195
4.3.12.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN
VS DEL CONCRETO CON ADICIN DE 11.77 CM3 POR KG DE
CEMENTO DE CHEMA ESTRUCT ....................................................... 197
4.4 ANLISIS DE COSTOS UNITARIOS DE MATERIALES PARA LA DOSIFICACION
DE LOS DIFE RENTES TIPOS DE CONCRE TO ............................................................ 201
4.5 TABLAS SELECCIONADAS DE LOS RESMENES DE ESTUDIOS REALIZADOS
EN LA PRESENTE TESIS PARA SELECCIONAR LAS PROPORCIONES MS
CONVENIENTES DE LOS ADITIVOS ACELE RANTES DE FRAGUA ............................. 210
CAPITULO V: .......................................................................................................................... 214
DIS CUSIN ............................................................................................................................ 214
GLOSA RIO ............................................................................................................................. 217
CONCLUS IONES .................................................................................................................... 221
RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 223
REFERE NCIAS ....................................................................................................................... 225
ANE XOS ................................................................................................................................. 227
xviii
NDICE DE TABLAS
xix
Tabla N 33: Grado de penetracin de la pasta de cemento con adicin de 1:9 partes
de agua de Sika 3 para determinar el tiempo de fragua inicial del concreto .............. 129
Tabla N 34: Grado de penetracin de la pasta de cemento con adicin de 7 cm3 de
Sika 5 por kg de cemento para determinar el tiempo de fragua inicial del
concreto........................................................................................................................ 129
Tabla N 35: Grado de penetracin de la pasta de cemento con adicin de 17.5 cm3
de Sika 5 por kg de cemento para determinar el tiempo de fragua inicial del
concreto........................................................................................................................ 130
Tabla N 36: Grado de penetracin de la pasta de cemento con adicin de 28 cm3 de
Sika 5 por kg de cemento para determinar el tiempo de fragua inicial del
concreto........................................................................................................................ 130
Tabla N 37: Grado de penetracin de la pasta de cemento con adicin de 23.53 cm3
de Chema 5 por kg de cemento para determinar el tiempo de fragua inicial del
concreto........................................................................................................................ 131
Tabla N 38: Grado de penetracin de la pasta de cemento con adicin de 47.06 cm3
de Chema 5 por kg de cemento para determinar el tiempo de fragua inicial del
concreto........................................................................................................................ 131
Tabla N 39: Grado de penetracin de la pasta de cemento con adicin de 70.59 cm3
de Chema 5 por kg de cemento para determinar el tiempo de fragua inicial del
concreto........................................................................................................................ 132
Tabla N 40: Grado de penetracin de la pasta de cemento con adicin de 5.88 cm3
de Chema Estruct por kg de cemento para determinar el tiempo de fragua inicial
del concreto .................................................................................................................. 132
Tabla N 41: Grado de penetracin de la pasta de cemento con adicin de 8.83 cm3
de Chema Estruct por kg de cemento para determinar el tiempo de fragua inicial
del concreto .................................................................................................................. 133
Tabla N 42: Grado de penetracin de la pasta de cemento con adicin de 11.77 cm3
de Chema Estruct por kg de cemento para determinar el tiempo de fragua inicial
del concreto .................................................................................................................. 133
Tabla N 43: Resumen de penetracin del concreto utilizando una proporcin de
aditivo acelerante recomendado por cada fabricante (Sika 3, Sika 5, chem 5 y
Chema Estruct) ............................................................................................................ 134
Tabla N 44: Cantidades de materiales para elaboracin del concreto patrn .................. 136
Tabla N 45: Control de produccin y resistencia del concreto patrn - ASTM C-39 ........ 137
Tabla N 46: Resistencia a la compresin - concreto patrn .............................................. 138
Tabla N 47: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Sika 3 en una
proporcin mnima ....................................................................................................... 140
xx
Tabla N 48: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 1:11
partes............................................................................................................................ 141
Tabla N 49: Resistencia a la compresin del concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 1: 11 partes de agua de Sika 3 .................................................................. 142
Tabla N 50: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Sika 3 en una
proporcin media.......................................................................................................... 145
Tabla N 51: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 1:10
partes de agua de Sika 3 ............................................................................................. 146
Tabla N 52: Resistencia a la compresin del concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin media de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 1: 10 partes de agua de Sika 3 .................................................................. 147
Tabla N 53: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Sika 3 en una
proporcin mxima....................................................................................................... 150
Tabla N 54: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 1:9
partes de agua de Sika 3 ............................................................................................. 151
Tabla N 55: Resistencia a la compresin-concreto patrn vs concreto utilizando una
proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por cada fabricante con
adicin de 1:9partes de agua de Sika 3 ...................................................................... 152
Tabla N 56: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Sika 5 en una
proporcin mnima ....................................................................................................... 155
Tabla N 57: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 7 cm3
de Sika 5 por kg. de cemento ...................................................................................... 156
Tabla N 58: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 7 cm3 por kg de cemento de Sika 5 .......................................................... 157
Tabla N 59: Materiales para el diseo del concreto adicionado con sika 5 en una
proporcin media.......................................................................................................... 160
Tabla N 60: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 17.5
cm3 de Sika 5 por kg. de cemento .............................................................................. 161
Tabla N 61: Resistencia a la compresin-concreto patrn vs concreto utilizando una
proporcin media de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 17.5 cm3 por kg de cemento de Sika 5 ..................................................... 162
Tabla N 62: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Sika 5 en una
proporcin mxima....................................................................................................... 165
Tabla N 63: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 28 cm3
de Sika 5 por kg. de cemento ...................................................................................... 166
xxi
Tabla N 64: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 28 cm3 por kg de cemento de Sika 5 ........................................................ 167
Tabla N 65: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Chema 5 en una
proporcin mnima ....................................................................................................... 170
Tabla N 66: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 23.53
cm3 de Chema 5 por kg de cemento........................................................................... 171
Tabla N 67: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 23.53 cm3 de chema5 por kg. de cemento ............................................... 172
Tabla N 68: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Chema 5 en una
proporcin media.......................................................................................................... 175
Tabla N 69: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 47.06
cm3 de Chema 5 por kg de cemento........................................................................... 176
Tabla N 70: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin media de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 47.06 cm3 de Chema 5 por kg. de cemento.............................................. 177
Tabla N 71: Materiales para el diseo del concreto adicionado con chema 5 en una
proporcin mxima....................................................................................................... 180
Tabla N 72: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 70.59
cm3 de Chema 5 por kg.de cemento........................................................................... 181
Tabla N 73: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 70.59 cm3 de chema5 por kg de cemento ................................................ 182
Tabla N 74: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Chema Estruct
en una proporcin m nima ........................................................................................... 185
Tabla N 75: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 5.88
cm 3 de Chema Estruct por kg de cemento .................................................................. 186
Tabla N 76: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 5.88 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct ....................................... 187
Tabla N 77: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Chema Estruct
en una proporcin media ............................................................................................. 190
Tabla N 78: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 8.83
cm 3 de Chema Estruct por kg de cemento .................................................................. 191
xxii
Tabla N 79: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin media de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 8.83 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct ....................................... 192
Tabla N 80: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Chema Estruct
en una proporcin mxima .......................................................................................... 195
Tabla N 81: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 11.77
cm 3 de Chema Estruct por kg de cemento .................................................................. 196
Tabla N 82: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 11.77 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct ..................................... 197
Tabla N 83 Resumen de resistencia del concreto utilizando proporciones de aditivo
acelerante recomendado por cada fabricante ............................................................. 200
Tabla N 84: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto patrn ............................................................................................................ 202
Tabla N 85: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado
por el fabricante con adicin de 1:11 partes de agua de Sika 3 ................................. 202
Tabla N 86: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin media de aditivo acelerante recomendado
por el fabricante con adicin de 1: 10 partes de agua de Sika 3 ................................ 203
Tabla N 87: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado
por el fabricante con adicin de 1: 9 partes de agua de Sika 3 .................................. 203
Tabla N 88: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado
por el fabricante con adicin de 7 cm3 por kg de cemento de Sika 5 ........................ 204
Tabla N 89: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin media de aditivo acelerante recomendado
por el fabricante con adicin de 17.5 cm3 por kg de cemento de Sika 5 ................... 204
Tabla N 90: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado
por el fabricante con adicin de 28 cm3 por kg de cemento de Sika 5 ...................... 205
Tabla N 91: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado
por el fabricante con adicin de 23.53 cm3 por kg de cemento de Chema 5 ............ 205
xxiii
Tabla N 92: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin media de aditivo acelerante recomendado
por el fabricante con adicin de 47.06 cm3 por kg de cemento de Chema 5 ............ 206
Tabla N 93: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado
por cada fabricante con adicin de 70.60 cm3 por kg de cemento de Chema 5 ....... 206
Tabla N 94: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado
por el fabricante con adicin de 5.88 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct ..... 207
Tabla N 95: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin media de aditivo acelerante recomendado
por el fabricante con adicin de 8.82 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct
en proporcin normal ................................................................................................... 207
Tabla N 96: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado
por el fabricante con adicin de 11.77 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct ... 208
Tabla N 97: Resumen del anlisis de costos unitarios de materiales del concreto
utilizando proporciones de aditivo acelerante recomendado por cada fabricante ..... 209
Tabla N 98: penetracin de la pasta utilizando una proporcin conveniente de
aditivos acelerantes recomendado por cada fabricante (Sika 3, Sika 5, Chema 5
y Chema Estruct).......................................................................................................... 210
Tabla N 99: Resistencia del concreto utilizando proporciones convenientes de
aditivos acelerantes recomendados por cada fabricante para una edad de 14
das ............................................................................................................................... 211
Tabla N 100: Costo de materiales para las dosificaciones convenientes de concreto
utilizando proporciones de aditivos acelerantes recomendados por cada
fabricante ...................................................................................................................... 212
Tabla N 101: Consolidado de las tablas resmenes convenientes para la utilizacin
de Aditivos acelerantes comerciales de fragua utilizados en la presente tesis.......... 213
xxiv
NDICE DE GRFICOS
xxv
Figura N 18: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin media de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 17.5 cm3 por kg de cemento de Sika 5 ..................................................... 163
Figura N 19: % de resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin media de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 17.5 cm3 por kg de cemento de Sika 5 ............................. 164
Figura N 20: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 28 cm3 por kg de cemento de Sika 5 ........................................................ 168
Figura N 21: % de resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por cada
fabricante con adicin de 28 cm3 por kg de cemento de Sika 5 ................................ 169
Figura N 22: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 23.53 cm3 de Chema 5 por kg. de cemento.............................................. 173
Figura N 23: % de la resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado por cada
fabricante con adicin de 23.53 cm3 de Chema 5 por kg de cemento....................... 174
Figura N 24: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin media de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 23.53 cm3 de Chema 5 por kg. de cemento.............................................. 178
Figura N 25: % de la resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin media de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 47.06 cm3 de Chema 5 por kg. de cemento...................... 179
Figura N 26: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 70.59 cm3 de Chema 5 por kg de cemento............................................... 183
Figura N 27: % de la resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 70.59 cm3 de Chema 5 por kg de cemento....................... 184
Figura N 28: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 5.88 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct ....................................... 188
Figura N 29: % de la resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado por cada
fabricante con adicin de 5.88 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct ............... 189
xxvi
Figura N 30: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin media de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 8.83 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct ....................................... 193
Figura N 31: % de la resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin media de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 8.83 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct ............... 194
Figura N 32: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto utilizando
una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por el fabricante con
adicin de 11.77 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct ..................................... 198
Figura N 33: % de la resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 11.77 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct ............. 199
xxvii
CAPTULO I
Los aditivos se han empleado en el concreto y en los morteros desde hace mucho
tiempo, porque permiten mejorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto;
aumentar la resistencia, generalmente esto se logra reduciendo la relacin agua-
cemento (menos agua), sin detrimento en la consistencia de la mezcla; retardar o
acelerar el fraguado inicial, especialmente en climas extremos, resulta benfico el
retrasar (clima caluroso), o acelerar (clima fro) el fraguado inicial para dar el tiempo
adecuado en los trabajos de colocacin y acabado del concreto; se busca en este
caso que el concreto resista sin deterioro por las inclemencias del tiempo
(resistencia al intemperismo), esta proteccin se debe dar a los concretos que
estarn al aire libre, aumentar la adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo;
aumentar la adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo; entre otros
beneficios.
28
Los aditivos del concreto, son productos capaces de disolverse en agua, que se
adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa de
cemento, con el propsito de producir una modificacin en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. En la actualidad los
aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran como
un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.
Se dan, principalmente en las zonas alto andinas de la sierra del Per, como es el
caso de Cusco, en reas que se encuentran por encima de los 3,300 m.s.n.m. las
temperaturas mnimas se encuentran por debajo de los 0C.
29
comparados ni en su tiempo de fragua, su resistencia a la comprensin, ni en su
aspecto econmico, los cuales son preocupacin de la presente investigacin.
Cules son las caractersticas del efecto de los aditivos Chema y Sika en la
ciudad del Cusco para acelerar el tiempo de fragua en concretos expuestos a
climas alto andinos?
30
1.2 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIN
31
1.2.4 JUSTIFICACIN POR RELEVANCIA
32
- Provincias: Acomayo, Anta, Calca, Canas, Canchis, Cuzco, Chumbivilcas,
Espinar, La Convencin, Paruro, Paucartambo, Quispicanchi y Urubamba.
- Distritos: 108.
- Clima: Su clima es fro y seco de mayo a diciembre y lluvioso en los meses
de enero hasta abril. La temperatura media en la capital es de 12 C
siendo la mxima de 18 C y la mnima alrededor de 4 C ms o menos.
En la selva amaznica es tropical
Los agregados para la elaboracin del concreto son de las canteras de Vicho,
Huambutio y Cunyac, estos agregados cumplen en ciertas proporciones las
condiciones granulomtricas, as como las propiedades que difieren de otras
canteras.
33
- Agregado fino: Combinacin de 70% de la cantera de Huambutio mas el
30% de la cantera de cunyac.
- Agregado grueso: Es de la cantera de vicho, con un tamao mximo
nominal de 3/4
34
1.5 HIPTESIS
Las caractersticas del efecto de los aditivos Chema y Sika en la ciudad del
Cusco para acelerar el tiempo de fragua en concretos expuestos a climas alto
andinos, difieren en tiempo de fragua, resistencia a la compresin y costos.
- Agregado Fino.
- Agregado Grueso.
35
Descripcin.- Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (N 4),
proveniente de la desintegracin natural o mecnica de las rocas.
- Cemento portland IP
- Tiempo de fragua.
- Resistencia a la compresin.
36
Descripcin.- Es la cantidad de agua necesaria para que la pasta de
cemento alcance una fluidez ptima y una plasticidad ideal.
- Resistencia a la compresin.
- Costos.
37
- Dosificacin del aditivo Chema 5
38
1.6.5 CUADRO DE OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
INSTRUMENTO
VARIABLES DESCRIPCIN UNIDAD INDICADOR NIVEL
METODOLGICO
VARIABLES
INDEPENDIENTE
Fichas tcnicas de
Agregado proveniente de la desintegracin natural 3 Dosificacin del Mdulo de fineza
AGREGADO FINO m recoleccin de
o artificial, que pasa el tamiz 9,5 mm (3/8"). agregado fino Rango (2.3 3.1)
datos
Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (N 4), Fichas tcnicas de
3 Dosificacin del Dosificacin del
AGREGADO GRUESO proveniente de la desintegracin natural o m recoleccin de
agregado grueso agregado fino
mecnica de las rocas. datos
Es un cemento portland, al que se agrega en el
momento de la molienda del clinker, una cantidad Fichas tcnicas de
Dosificacin del Tipos de cemento (I, II,
CEMENTO de puzolana natural activa de aproximadamente Kg. recoleccin de
Cemento III, IV y V
30% en peso. La norma ASTM C-595, permite datos
agregar hasta 40% de puzolana en peso.
Dosificacin del
Sustancia que se aade al cemento o a una Fichas tcnicas de Dosificacin del
ADITIVOS Cemento (Sika 3,
ACELERANTES mezcla de mortero, que modifica sus propiedades Lt. recoleccin de Cemento (mnimo,
Sika 5, Chema 5 y
as como la rapidez del fraguado. datos medio y mximo)
Chema Estruct)
VARIABLES
DEPENDIENTE
Es el tiempo del proceso de endurecimiento y
prdida de plasticidad del concreto, producido por Ensayo de fragua Fichas tcnicas de Tiempo de fragua de
TIEMPO DE FRAGUA la reaccin qumica del agua de amasado con los Hora con la aguja de recoleccin de la pasta de cemento
xidos metlicos presentes en el clnker que Vicat. datos (1, 2, 3, y 4 horas)
compone el cemento
Capacidad mxima de carga que soporta el Fichas tcnicas de Magnitud de la
RESISTENCIA A LA 2 Resistencia a la
concreto antes de llegar a su lmite de ruptura, se Kg/cm recoleccin de resistencia a la
COMPRESIN compresin.
expresa en kg/cm2. datos compresin.
COSTOS DE Fichas tcnicas de
Es el gasto econmico que representa la 3 Anlisis de costos
ELABORACIN DEL m costos recoleccin de
CONCRETO elaboracin del concreto. unitarios
datos
39
CAPTULO II
MARCO TERICO
Ao: 2012.
Resumen:
40
realizando los diferentes ensayos, analizando los resultados de ambos
elementos y alcanzando los porcentajes ptimos para poder utilizar en cada
caso.
Ao: 2005
Resumen.
Ao: 2013.
Resumen:
CLIMA FRIO
42
En general, se debern tomar medidas especiales siempre que la temperatura
ambiente descienda bajo los 5C. El concreto puede sufrir dao considerable cuando
la temperatura decrece al punto que el agua contenida en mezclas frescas o en
concretos jvenes se congela.
43
El tiempo de fraguado del concreto mostrado en la Tabla, se incrementa
aproximadamente un tercio por cada 5C (10 F) de reduccin de temperatura. Las
bajas temperaturas disminuyen el calor del proceso de hidratacin y retardan
significativamente el tiempo de fraguado del concreto, lo que resulta en una
reduccin de la resistencia a compresin a edades tempranas y un incremento en
resistencias a edades mayores.
La influencia que pueden tener las bajas temperaturas en las propiedades del
concreto endurecido se reconoce en el reporte 306 del ACI 306 R-88 acerca del
Vaciado de Concreto a Bajas Temperaturas que expresa: Uno debe aprovechar
las oportunidades proporcionadas por el clima fro para vaciar concreto a bajas
temperaturas. El concreto vaciado a bajas temperaturas, entre 5 y 13C (40 a 55F)
se protege contra el congelamiento y es curado por largo tiempo, as es que
desarrolla resistencias finales ms altas y mayor durabilidad.
44
MATERIALES DE CONCRETO EN CLIMAS FROS
Los requisitos para obtener Buenos resultados en vaciados y curado del concreto en
climas fros son bsicamente los mismos que los del concreto vaciado en otro tipo
de climas.
CEMENTO PORTLAND
Los dos materiales principales con que se fabrica el cemento Portland son: la piedra
caliza y arcilla.
45
Las materias primas finamente molidas e ntimamente mezcladas, se calientan hasta
principio de la fusin (1400-1450 C), usualmente en grandes hornos giratorios, que
pueden llegar a medir ms de 200 mts de longitud y 5.50 mts de dimetro.
Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento portland contribuye en
el comportamiento del cemento, cuando pasa del estado plstico al endurecido
despus de la hidratacin.
El silicato triclcico (C 3S). Es el que produce la alta resistencia inicial del cemento
Portland hidratado. La reaccin del C 3S con agua desprende gran cantidad de calor
(calor de hidratacin). La rapidez de endurecimiento de la pasta de cemento es
directamente proporcional con el calor de hidratacin.
46
CLASIFICACIN DEL CEMENTO PORTLAND
CONCRETO
La tecnologa moderna del concreto define para este material cuatro componentes;
cemento, agua, agregados y aditivos como elementos activos y el aire como
47
elemento pasivo. Las proporciones tpicas en volumen absoluto de los componentes
del concreto son:
- Aire = 1 a 3 %
- Cemento = 7 a 15%
- Agua = 15 a 22%
- Agregados = 60 a 75% (PASQUEL CARBAJAL , 1998)
1. Dosificacin
2. Mezclado
3. Transporte
4. Colocacin
5. Consolidacin
6. Curado. (PASQUEl CARBAJAL, 2009)
TIPOS DE CONCRETO
48
- CONCRETO ARMADO.- Se denomina as al concreto simple cuando ste
lleva armaduras de acero como refuerzo y que est diseado bajo la hiptesis
de que los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para
soportar los esfuerzos de traccin o incrementar la resistencia a la compresin
del concreto.
49
Tambin, agregados artificiales como el fsforo de hierro y partculas de
acero.
PROPIEDADES DE CONCRETO
50
resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta
propiedad. (MERRIT, 1992)
Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser
trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin
y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto fresco son la
trabajabilidad y la cohesividad.
AGREGADOS
Sabemos que el concreto est conformado por una pasta de cemento y agua en la
cual se encuentran embebidas partculas de un material conocido como agregado el
cual ocupa del 65% al 80% del volumen de la unidad cbica de concreto. Por su
peso puede clasificarse en normal, liviano y pesado. Por su limpieza en sucio y
limpio. Por su granulometra en agregado fino, agregado grueso o agregado integral,
tambin conocido como hormign.
La calidad del agregado es importante desde que aproximadamente 3/4 partes del
volumen del concreto es ocupada por ste. Desde los estudios iniciales de Gilkey,
en 1923, se dej de considerar al agregado como un material inerte de relleno cuya
aplicacin permita disminuir el costo de la unidad cbica de concreto. Hoy se sabe
que el agregado, debido a sus propiedades fsicas, qumicas y trmicas, tiene
51
influencia determinante sobre las propiedades del concreto, especialmente su
resistencia y durabilidad.
AGREGADO FINO
Requisitos
Granulometra
52
Tabla N 2 Anlisis granulomtrico
% QUE PASA
MALLA
(Acumulativo)
3/8" 9.5 mm
100
N 4 4.75 mm 95 a 100
2.36 mm
N 8 80 a 100
N 16 1.18 mm 50 a 85
600 um
N 30 25 a 60
N 50 300 um 10 a 30
N 100 150 um 2 a 10
Sustancias inconvenientes
Mica 0.0%
Partculas deleznables 3%
AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz NTP 4.75 mm (No
4) cumple con los lmites establecidos en las Norma 400.037.
53
El agregado grueso podr consistir de partculas de roca partida, grava natural o
artificial o agregados metlicos naturales o artificiales, concreto triturado o una
combinacin de ellos.
Granulometra
Tamao mximo
De acuerdo a la norma NTP 400.037 se define como tamao mximo nominal al que
corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido. El
tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de:
54
a) Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o
b) Un tercio del peralte de las losas; o
c) Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones, o ductos de preesfuerzo.
Sustancias deletreas
Arcilla 0.25%
Carbn y lignito:
0.5%
a) cuando el acabado superficial es importante.
1.0%
b) Otros concretos:
Las condiciones ambientales de la obra, con clima clido o fro, pueden diferir
grandemente con respecto a las condiciones ptimas supuestas en el momento de
especificar, disear o seleccionar una mezcla de concreto.
55
El concreto desarrolla muy poca resistencia a temperaturas bajas. Se deber
proteger al concreto fresco de los efectos nocivos provocados por el congelamiento
hasta el momento en que el grado de saturacin del concreto se haya reducido lo
suficiente debido al proceso de hidratacin. (KOSMATKA & PANARESE, 1992)
El equipo que se use para colocar el concreto debe estar diseado para tal fin y
tener una amplia capacidad para cumplir con su cometido eficientemente. (IMCYC,
Elaboracion, Colocacion y Proteccion del Concreto en clima caluroso y frio ACI 305,
ACI 306).
56
CURADO
Entre los mtodos especiales de curado, destacan el curado por calor, inmersin o
mediante vapor de agua que se iniciar una vez transcurrido el perodo de
prefraguado. (Wikipedia, 2015)
Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes y
curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersin, haciendo uso
de rociadores, utilizando coberturas hmedas como yute y utilizando tierra, arena o
aserrn sobre el concreto recin vaciado.
El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia rpidamente.
Se utiliza tanto para estructuras vaciadas en obra como para las prefabricadas,
siendo ms utilizado en las ltimas. El procedimiento consiste en someter al
57
concreto a vapor a presiones normales o superiores, calor, humedad, etc. El
concreto curado al vapor, deber tener una resistencia similar o superior a la de un
concreto curado convencionalmente (CI.5.11.3.2). Los cambios de temperatura no
deben producirse bruscamente pues sino, ocasionan que el concreto se
resquebraje. (HARMSEN, 2005)
ADITIVOS
ADITIVOS QUMICOS
Los aditivos qumicos que cumplen con ASTM C-494 Tipos C, acelerantes, y E,
reductores de agua y acelerantes, mejoran el concreto vaciado durante climas fros.
Los beneficios obtenidos de stos aditivos incluyen:
58
Figura N 2: Efecto de la temperatura del concreto y acelerador en el tiempo de
fraguado
59
Tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo
como: Un material distinto del agua, de los agregados y cemento hidrulico que se
usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los
aditivos, estn en relacin a un pequeo porcentaje del peso de cemento, con las
excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporcin respecto
al agua de amasado. (Aditivos-Aspectos generales, 2015)
Un aditivo es definido por la Norma ASTM C 125 y el Comit 116R del ACI como un
material diferente del agua, agregados, cemento hidrulico y refuerzo de fibra, el
cual se emplea como un ingrediente del cemento o mortero, y es aadido a la tanda
en la mezcladora inmediatamente antes o durante el mezclado, con la finalidad de:
- Ahorrar energa.
En muchos casos (tales como alta resistencia inicial; resistencia a los procesos de
congelacin, retardo y aceleracin de fragua) el empleo de un aditivo puede ser el
nico medio para alcanzar el objetivo deseado. En otros, los objetivos deseados
pueden ser alcanzados por cambios en la composicin o proporciones de la mezcla
del concreto, obtenindose economas mayores que si se emplearan aditivos.
(RIVVA LOPEZ, 2010)
60
ADITIVOS PARA CONCRETO
ADITIVOS ACELERANTES
Estos aditivos reducen el tiempo de fraguado inicial del concreto y ayudan a obtener
una resistencia temprana ms alta. Los acelerantes no son anticongelantes; sin
embargo, ellos aceleran la velocidad de su asentamiento y el desarrollo de
resistencia, hacindolo ms resistente a los daos producidos por congelamiento en
clima fro. Los acelerantes tambin se utilizan en las construcciones de gran
velocidad que requieren una temprana remocin de moldes (formaletas, cimbras),
apertura al trfico o aplicacin de cargas en estructuras. Los acelerantes lquidos
deben cumplir con las especificaciones para los tipos C y E de la ASTM C494 y se
adicionan al concreto en la planta.
61
Hay dos tipos de aditivos acelerantes: las basadas en cloruros y los libres de
cloruros. Uno de los aditivos ms efectivos y econmicos es el cloruro de calcio, el
cual est disponible en forma lquida o en escamas y debe cumplir con los
requerimientos de ASTM D 98. (NRMCA, 2015)
En general los acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del
concreto medidos con mtodos estndar como las agujas proctor definitivas en
ASTM-C-403, que permiten cuantificar el endurecimiento en funcin de la resistencia
a la penetracin. (PASQUEL CARBAJAL , 1998)
62
- Un desencofrado ms rpido.
- Acortamiento en el perodo de proteccin del concreto.
- Rpido acabado o reparacin de la estructura.
- Compensacin de los efectos de las bajas temperaturas sobre el desarrollo
de resistencia.
Los beneficios de una reduccin en el tiempo de fraguado incluyen:
- Operaciones de acabado superficial ms rpidas.
- Reduccin temprana en la presin sobre los enconfrados.
- Rpido taponeo de fallas debidas a presin hidrulica. (RIVVA LOPEZ, 2010)
Los efectos de los aditivos acelerantes sobre el concreto no endurecido incluyen los
siguientes aspectos:
63
temperatura ambiente tambin puede ser un parmetro importante en el desarrollo
del fraguado. As por ejemplo, el cloruro de calcio tiene mayor y mejor efecto entre
0-C a 5-C que a 25C.
La evaluacin del concreto que contiene ambos aditivos deber ser efectuada a fin
de verificar los parmetros de tamao de las burbujas de aire, factor de
espaciamiento y resistencia a los procesos de congelacin, empleando lo indicado
en las Normas ASTM C 457 y C 666 respectivamente.
64
Los acelerantes orgnicos del tipo de la trietanolamida y el formiato de calcio
parecen ser sensibles, en su accin acelerante, a las caractersticas especficas de
la mezcla a la cual son aadidos.
Cambios de volumen.
Los cambios indicados dependen de la longitud del tiempo de curado antes de iniciar
las mediciones, el tiempo de los periodos de curado, secado y carga y de la
composicin del cemento empleado. Los cambios en la magnitud de la deformacin
son mayores que los cambios en el volumen total de la deformacin.
65
incrementadas en las primeras edades en aquellos casos en que se emplea aditivos
acelerantes en las mezcla.
Las consideraciones sobre el efecto corrosivo del cloruro de calcio han obligado a
desarrollar aditivos que tengan las propiedades acelerantes de resistencia del
cloruro de calcio sin tener su accin corrosiva potencial. As, se han presentado
formulaciones basadas en el formiato de calcio como un inhibidor de la corrosin.
66
agregado y sus proporciones relativas, as como por la temperatura, humedad y
condiciones de curado.
SIKA 3
Usos:
67
- En pastas:
- En concretos:
Caractersticas/ventajas:
- Obras hidrulicas
68
SIKA 5
Campos de aplicacin:
Ventajas:
CHEMA 5
Es un aditivo lquido de color verde claro que proporciona a las pastas de cemento,
morteros y concretos altas ganancias tempranas de fc disminuyendo el tiempo de
fragua y aumentando plasticidad a la mezcla.
69
Acelerante ideal para morteros, pastas de cemento y concretos ciclpeos. Contiene
cloruro de calcio por lo que no debe emplearse nunca en concreto armado
Usos:
Ventajas:
- Muy econmico
- Reduce los costos de construccin
- No ocasiona atrasos por temperaturas fras
- Se obtiene altas resistencias a la compresin tempranas en los morteros y
concretos ciclpeos
- Menor contraccin
- Mayor trabajabilidad
- Permite realizar el acabado el mismo da.
- Evita que se malogren los morteros y concretos por las bajas temperaturas
Apariencia : Lquida
Solubilidad : En agua
70
PH :7
Dosificacin:
CHEMA ESTRUCT
Puede ser empleado tanto, en climas normales como bajo cero grados, no contiene
cloruros, ms bien trabaja como un inhibidor de corrosin. Producto adecuado a la
norma ASTMC-494; este aditivo protege al concreto en su estado fresco, evitando la
cristalizacin o congelamiento en especial para concreto armado.
Usos:
71
- Para desencofrar en menor tiempo y acortar tiempos de entrega.
Modo de empleo:
La relacin a/c recomendada mxima debe ser 0.45 o reduzca hasta 10% la
cantidad de agua. La trabajabilidad del concreto no disminuye debido a que el
Chema Estruct contiene plastificantes.
Apariencia : Lquida
PH : 9.0 - 11.0
Presentacin:
72
1) Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las
especificaciones de obra.
2) Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la
resistencia de diseo especificada por el proyectista. En esta etapa se deber
tener en cuenta la desviacin estndar y el coeficiente de variacin de la
compaa constructora, as como el grado de control que se ha de ejercer en
obra.
3) Seleccionar, en funcin de las caractersticas del elemento estructural y del
sistema de colocacin del concreto, el tamao mximo nominal del agregado
grueso.
4) Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del asentamiento
de la misma. Se tendr en consideracin, entre otros factores la trabajabilidad
deseada, las caractersticas de 'os elementos estructurales y las facilidades
de colocacin y compactacin del concreto.
5) Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen del
concreto, considerando el tamao mximo nominal del agregado grueso, la
consistencia deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado, en la
mezcla.
6) Determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total, segn se trate de
concretos normales o de concretos en los que expresamente, por razones de
durabilidad, se ha incorporado aire, mediante el empleo de un aditivo.
7) Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la resistencia
deseada en el elemento estructural. Se tendr en consideracin la resistencia
promedio seleccionada y la presencia o ausencia de aire incorporado.
8) Seleccionar la relacin agua-cemento requerida por condicin de durabilidad.
Se tendr en consideracin los diferentes agentes externos e internos que
podran atentar contra la vida de la estructura.
9) Seleccionar la menor de las relaciones agua-cemento elegida por resistencia
y durabilidad, garantizando con ello que se obtendr en la estructura la
resistencia en compresin necesaria y la durabilidad requerida.
10) Determinar el factor cemento por unidad cubica de concreto, en funcin del
volumen unitario de agua y de la relacin agua cemento seleccionada.
73
11) Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La
seleccin de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cbica de concreto
est condicionada al procedimiento de diseo seleccionado.
12) Determinar, empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones
de la mezcla, Considerando que el agregado est en estado seco y que el
volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad del agregado.
13) Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y el
contenido de humedad le los agregados finos y grueso.
14) Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de los
ensayos de fa mezcla realizados en el laboratorio.
15) Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los ensayos
realizados bajo condiciones de obra. (RIVVA LOPEZ, 2010)
75
CAPTULO III
METODOLOGA
Mtodo Sinttico, este mtodo permiti elaborar el informe final del trabajo.
76
buscan especificar las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades,
o cualquier otro fenmeno que sea sometido a anlisis.
As mismo,
77
3.1.3.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE TRABAJOS DE INGENIERA
OBTENCIN
INICIO DE LOS
AGREGADOS
MUESTREO DE
LOS AGREGADOS
CARACTERSTICAS
DE LOS AGREGADOS
FIN
CUMPLE
CAMBIO DE DISEO DE MEZCLAS DEL
LA
CANTERA CONCRETO MTODO ACI
NORMA? COMPARACIN
CONCRETO PATRN
ELABORACIN DE LOS VS CONCRETO
TIPOS DE CONCRETO ADICIONADO CON
ADITIVOS
ENSAY OS DE
TIEMPO DE FRAGUA
ENSAY OS DE
COMPRESIN A
ANLISIS DE PRECIOS LOS 3, 7 Y 14 DAS
UNITARIOS POR m3
ELABORACIN CURADO DE
DE BRIQUETAS BRIQUETAS
78
3.2 POBLACIN Y MUESTRA
3.2.1 POBLACIN
La poblacin est constituida por trece tipos de concreto que fueron sujetos a
experimentacin, los cuales fueron ensayados con diferentes aditivos
comercializados en la ciudad del Cusco, para acelerar el tiempo de fragua en
concretos expuestos a climas alto andino, estos aditivos utilizados fueron:
acelerante Sika 3, Sika 5, acelerante Chema 5 y Chema Struct en diferentes
proporciones.
3.2.2 MUESTRA
.A) AGREGADOS
79
Para el presente estudio se utiliz la cantera de Vicho, Huambutio y
Cunyac, ya que estos materiales en ciertos porcentajes cumplen con la
granulometra requerida para el concreto requerido.
B) CEMENTO
C) AGUA
C) ADITIVOS
Los aditivos que hemos usado para esta investigacin son de la marca
Sika y Chema, siendo estos aditivos aceleradores de fragua para
concreto como: Sika 3, Sika 5, Chema 5 y Chema Struct.
Chema
Tipo de concreto SiKA 3 SiKA 5 Chema 5
Struct
Concreto patrn 15
Fuente: elaboracin propia
80
En Tabla N 5 se observa la cantidad de testigos (briquetas) por cada tipo de
aditivo con sus respectivas proporciones.
1. Concreto patrn.
2. Concreto con adicin de aditivo SiKA 3 en una proporcin mnima
recomendado por el fabricante.
3. Concreto con adicin de aditivo SiKA 3 en una proporcin media
recomendado por el fabricante.
4. Concreto con adicin de aditivo Sika 3 en una proporcin mxima
recomendado por el fabricante.
5. Concreto con adicin de aditivo Sika 5 en una proporcin mnima
recomendado por el fabricante.
6. Concreto con adicin de aditivo Sika 5 en una proporcin media
recomendado por el fabricante.
7. Concreto con adicin de aditivo Sika 5 en una proporcin mxima
recomendado por el fabricante.
8. Concreto con adicin de aditivo Chema 5 en una proporcin mnima
recomendado por el fabricante.
9. Concreto con adicin de aditivo Chema 5 en una proporcin media
recomendado por el fabricante.
10. Concreto con adicin de aditivo Chema 5 en una proporcin mxima
recomendado por el fabricante.
81
11. Concreto con adicin de aditivo Chema Struct en una proporcin mnima
recomendado por el fabricante.
12. Concreto con adicin de aditivo Chema Struct en una proporcin media
recomendado por el fabricante.
13. Concreto con adicin de aditivo Chema Struct en una proporcin mxima
recomendado por el fabricante.
3.3 INSTRUMENTOS
82
FICHAS TCNICAS DEL AGREGADO FINO
A. GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO ASTM C- 33
TESIS: ESTUDIO COMPARATIVO DEL EFECTO DE ADITIVOS CHEMA Y SIKA ACELERADORES DE FRAGUA EN LA
CIUDAD DEL CUSCO EN CONCRETOS EXPUESTOS A CLIMAS ALTO ANDINOS.
CANTERA: ...
Peso de la muestra + Tara: . Lugar: .
Peso de la tara: . Fecha: .
Peso de la muestra: . Hora: .
83
CURVA GRANULOMETRICA
100.00%
Porcenje que pasa
80.00%
60.00%
VALORES MINIMOS
40.00%
VALORES MAXIMOS
20.00%
0.00%
1.000 0.100 0.010
Aberturas de tamices (mm)
TESIS: ESTUDIO COMPARATIVO DEL EFECTO DE ADITIVOS CHEMA Y SIKA ACELERADORES DE FRAGUA EN LA CIUDAD DEL
CUSCO EN CONCRETOS EXPUESTOS A CLIMAS ALTO ANDINOS.
CANTERA: .
Lugar: .
Fecha: ..
Hora: ..
SUELTO COMPACTADO
DETERMINACIN
1 2 3 1 2 3
Peso del molde + agregado seco (gr.)
Peso del molde (gr.)
Peso del agregado fino (gr.)
Volumen del molde (cm 3)
Peso especfico del Bulk del agregado (gr/cm3)
Absorcin del agregado (%)
Peso unitario en condicin SSS (kg/m 3)
Vacos en el agregado (%)
Peso Unitario en condicin Seca (kg/m3 )
Peso Unitario seco promedio (kg/m3)
CANTERA:
Lugar: ...
Fecha: ...
Hora: ...
85
FICHAS TCNICAS DEL AGREGADO GRUESO
TESIS: ESTUDIO COMPARATIVO DEL EFECTO DE ADITIVOS CHEMA Y SIKA ACELERADORES DE FRAGUA EN LA
CIUDAD DEL CUSCO EN CONCRETOS EXPUESTOS A CLIMAS ALTO ANDINOS.
CANTERA: .....
Peso de la muestra + Tara: . Lugar: .
Peso de la tara: . Fecha: .
Peso de la muestra: . Hora: .
ANALISIS GRANULOMETRICO
(Agregado Grueso)
100.00%
90.00%
80.00%
Porcenje que pasa
70.00%
60.00%
50.00% VALORES MINIMOS
40.00%
30.00% VALORES MAXIMOS
20.00%
10.00%
0.00%
10.000 1.000
Aberturas de tamices (mm)
86
B PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO ASTM C 29
TESIS: ESTUDIO COMPARATIVO DEL EFECTO DE ADITIVOS CHEMA Y SIKA ACELERADORES DE FRAGUA EN LA CIUDAD DEL
CUSCO EN CONCRETOS EXPUESTOS A CLIMAS ALTO ANDINOS.
CANTERA: .
Lugar: .
Fecha: ..
Hora: ..
SUELTO COMPACTADO
DETERMINACIN
1 2 3 1 2 3
Peso del molde + agregado seco (gr.)
Peso del molde (gr.)
Peso del agregado fino (gr.)
Volumen del molde (cm 3)
Peso especfico del Bulk del agregado (gr/cm3)
Absorcin del agregado (%)
Peso unitario en condicin SSS (kg/m 3)
Vacos en el agregado (%)
Peso Unitario en condicin Seca (kg/m 3 )
Peso Unitario seco promedio (kg/m 3)
87
C GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
ASTM C 128
UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
CANTERA:
Lugar: ...
Fecha: ...
Hora: ...
88
FICHA TCNICA DEL TIEMPO DE FRAGUA
89
FICHA TCNICA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN
TESIS: ESTUDIO COMPARATIVO DEL EFECTO DE ADITIVOS CHEMA Y SIKA ACELERADORES DE FRAGUA EN LA CUIDAD DEL CUSCO EN CONCRETOS EXPUESTOS A CLIMAS ALTO
ANDINOS
TIPO DE CONCRETO :
LUGAR LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO - UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO HORA DE ELABORACIN .
FECHA DE ELABORACIN ELABORADO POR EDISON SIMN PONCE CRDOVA
F'c DISEO 210 Kg/cm2 TIPO DE MUESTRA TESTIGOS DE CONCRETO
FACTOR DE SEGURIDAD F'rc 295 kg/cm2 SLUMP DE DISEO 3" - 4"
FECHA FECHAS DE ROTURA CARGA (kg) RESISTENCIA A LA COMPRESIN (Kg/cm2)
No DE REA DE RESISTENCIA
DE DE DISEO PROMEDIO %
BRIQUETA 3 DAS TESTIGO 3 DAS 3 DAS 7 DAS
MOLDEO 7 DAS 14 DAS 7 DAS 14 DAS 14 DAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
90
3.3.2 INSTRUMENTOS DE INGENIERA
- Balanzas digitales.
- Cono de Abrams.
- Wincha.
- Cilindros graduados.
- Mquina de ensayo.
- Mezcladora,
- Carretilla.
- Vernier.
- Cuchara metlica.
- Barra compactadora.
- Moldes cbicos (briquetas).
- Depsitos.
- Mquina de compresin.
- Aguja de Vicat.
91
Tabla N 7: Contenido de aire atrapado
tamao Mximo Nominal Aire Atrapado
3/8" 3.0%
1/2" 2.5%
3/4" 2.0%
1" 1.5%
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
3" 0.3%
6" 0.2%
Fuente: esta tabla ha sido confeccionada por el comit 211 deL ACI
Tabla N 8: Relacin agua /cemento por resistencia
Relacin agua - cemento de diseo en peso
f'cr (28 das)
Concretos sin aire incorporado Concretos con aire incorporado
Tabla N 9: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
92
3.4 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN DE DATOS
3.4.1.1 INTRODUCCIN
Como es conocido por los contratistas, en trabajos en los que hay carencia de
proveedores, se requiere la explotacin eventual de yacimientos.
93
c. Las muestras pueden ser tomadas de fajas transportadoras, flujos de
agregados, o pilas de almacenamiento, siendo preferibles las dos
primeras.
d. En las muestras tomadas de fajas transportadoras se seleccionar al
azar de la unidad que est siendo muestreada tres grupos
aproximadamente iguales, los mismos que sern combinados para
tomar una muestra nica de tamao igual o mayor que el mnimo
recomendado. La faja transportadora deber estar parada mientras se
toman las muestras.
e. Cuando la muestra se toma de un chorro de agregado que fluye, ya
sea de una tolva o del punto de descarga de la faja, se seleccionara
tres incrementos aproximadamente iguales. Cada uno de ellos se toma
de la totalidad de la seccin transversal del material que est siendo
descargado.
f. En la medida que ello es posible es recomendable no tomar muestra de
pilas de agregados, especialmente cuando se prepara una muestra
para determinar las propiedades del agregado que dependen de la
granulometra de la misma. Si es obligatorio tomar la muestra de la pila
debe disearse un programa de muestreo para el caso especfico bajo
consideracin.
g. Las exigencias del muestreo son ms amplias cuando se necesite
evaluar un yacimiento o dar conformidad al material beneficiado por un
proveedor.
En la produccin diaria del concreto, el nmero de ensayos que se
efecta es ms reducido y de variable periodicidad, la que muchas
veces depende de las modificaciones del material que se observa
durante la supervisin.
h. Las pruebas de rutina estn destinadas a dar informacin sobre
problemas potenciales en el proceso de control de calidad. (RIVVA
LOPEZ, 2010)
3.4.1.2 OBJETIVO.
94
- Conocer el procedimiento tcnico para la correcta obtencin de
muestras representativas de las canteras con las que se est
trabajando.
- Determinar la cantidad de material mnimo que indican las normas
tcnicas para pruebas de laboratorio.
3.4.1.3 PROCEDIMIENTO.
A) EQUIPOS Y MATERIALES.
C) OBSERVACIONES EXPERIMENTALES.
95
- Se observ que para obtener la muestra representativa por el mtodo
del cuarteo, esta se debe realizar por lo menos dos veces.
3.4.1.4 CONCLUSIONES.
3.4.2.1 OBJETIVOS
3.4.2.3 PROCEDIMIENTO
96
mecnicos 15 minutos en el de movimiento vertical y 15 minutos en el
de horizontal. Si no se cuenta con agitadores mecnicos se tamiza
manualmente 30 minutos.
b) Se recupera el material retenido en cada tamiz asegurndose
manualmente de que las partculas hayan sido retenidas en el tamiz
correspondiente. Se procede a pesar el material retenido en cada tamiz
lo cual puede hacerse en forma acumulada o individual. El material
que se encuentra en el fondo siempre se pesa individualmente.
c) Cuando se determina que la muestra posee un alto contenido de
material menor que 0.074 mm se recomiendo secar la muestra al horno
y lavarla sobre el tamiz No. 200 (ASTM C-117) para que dicho material
sea eliminado. El residuo se seca durante 24 horas a 110+- 5C,
despus de lo cual se procede segn el mtodo ASTM C-136 siendo el
fondo la diferencia de peso entre la muestra seca original y la muestra
seca despus del lavado.
3.4.3.1 OBJETIVOS
- Balanza
- Pala
- Cuchara o cucharn
- Recogedor Plano
- Latitas de Humedad
- Varillas de compactacin (es una varilla de acero de 24 de
longitud y 5/8 de dimetro, uno de sus extremos termina en
una punta semiesfrica del mismo dimetro de la varilla y
tiene un peso aproximado de 935 grs.)
- Recipientes (cilndricos metlicos, preferentemente provistos
con agarraderas; el fondo y el borde superior debern ser
97
paralelos; de dimensiones interiores exactas y rgidas para
retener su forma bajo uso rudo).
3.4.3.3 PROCEDIMIENTO
98
5. Repetir el paso 2 del procedimiento, Pese la medida y su contenido,
registre el peso neto del agregado. Divida el peso neto del agregado entre
el volumen del recipiente para calcular el Peso unitario compactado.
6. Para calcular el Peso Unitario del agregado fino, se realiza con la muestra
seca, pero como la arena seca es muy difcil de compactar, entonces lo
recomendable es trabajar la muestra con un porcentaje de humedad,
aproximadamente 3 % de humedad.
3.4.4.1 OBJETIVO
3.4.4.3 PROCEDIMIENTO
1
) Nota1: cuando se usen agregados con su humedad natural para la preparacin de muestras de
concreto, la determinacin de los valores de absorcin y peso esp ecfico que vayan a ser usados, no
requieran el secado de los agregados a peso constante, y si la superficie de las partculas se ha
conservado hmeda, puede tambin eliminarse l empaparlas en durante 24 horas.
99
3. Decante el exceso de agua con cuidado evitando la perdida de finos,
extienda la muestra en una superficie plana no absorbente expuesta a
una suave corriente de aire tibio y revulvala frecuentemente para
asegurar un secado uniforme. Continu esta operacin hasta que la
muestra este en condicin de libre escurrimiento. Luego colquese una
parte del agregado fino suelto, parcialmente secado, dentro del molde,
sostenindolo firmemente sobre una superficie lisa, que no sea
absorbente, con el dimetro mayor del molde hacia abajo.
4. Golpetee suavemente la superficie 25 veces con el apisonador y luego
levntese el molde verticalmente, si la humedad superficial esta aun
presente, el agregado fino retendr su forma moldeada. Si esto sucede,
continese secando la muestra, agitndola continuamente, y prubese a
intervalos frecuentes hasta que el agregado fino apisonado se suelte
cuando se levante el molde. Esto indicara que se ha alcanzado la
condicin de saturado con superficie seca.
3.4.5.1 OBJETIVOS.
3.4.5.2 DEFINICIN.
- Muestra.
- Balanza de precisin.
- Pala.
- Brocha.
- Recipientes.
- Serie de tamices normalizados (1, 3/4, 1/2, 3/8, #4).
3.4.5.4 PROCEDIMIENTO.
101
MTODO ASTM C-33
3.4.5.5 CONCLUSIONES.
3.4.5.6 RECOMENDACIONES.
102
3.4.6 PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO ASTM C-29.
3.4.6.1 OBJETIVO
- Balanza
- Pala
- Cuchara o cucharn
- Recogedor Plano
- Latitas de Humedad
- Varillas de compactacin (es una varilla de acero de 24 de longitud y 5/8
de dimetro, uno de sus extremos termina en una punta semiesfrica del
mismo dimetro de la varilla y tiene un peso aproximado de 935 grs.)
- Recipientes (cilndricos metlicos, preferentemente provistos con
agarraderas; el fondo y el borde superior debern ser paralelos; de
dimensiones interiores exactas y rgidas para retener su forma bajo uso
rudo).
3.4.6.3 PROCEDIMIENTO
103
6. El procedimiento de la varilla es aplicable a agregados que tengan un
tamao mximo de 1 .
7. Llenar el recipiente hasta un tercio de su altura, nivele la superficie con los
dedos. Introduzca la varilla y golpee la capa de agregados 25 veces con
la varilla compactadora y distribyalos uniformemente sobre la superficie.
Se llena a continuacin has 2/3 de la altura, nivelar y aplicar los golpes de
la misma forma en que se explica arriba. Finalmente llenar hasta rebosar
y vuelva a compactar. Nivele la superficie del agregado con los dedos o
con una regla, de manera que algunas proyecciones leves de las
partculas que quedan en la superficie. En la compactacin de la primera
capa, no permita que la varilla golpee el fondo del recipiente
violentamente; en la compactacin de la segunda y tercera capa, use
solamente la fuerza necesaria para que la varilla penetre nicamente la
capa de agregado que est siendo compactada.
8. Repetir el paso 2 del procedimiento, Pese la medida y su contenido,
registre el peso neto del agregado. Divida el peso neto del agregado entre
el volumen del recipiente para calcular el Peso unitario compactado.
3.4.7.1 OBJETIVO.
- Material saturado.
- Una balanza hidrosttica.
- Balanza de precisin.
- Horno a 110 oC.
- Brocha.
- Esptula.
104
3.4.7.3 PROCEDIMIENTO.
(Mtodo estndar de ensayo para tiempo de fraguado del cemento hidrulico por
aguja de Vicat).
3.4.8.1 OBJETIVO
a) Material
- Cemento Prtland IP
- Agua destilada (1000 ml)
b) Equipo
- Balanza de 0.1 g de precisin con juego de pesas
105
- Probeta de 250 ml de capacidad
- Conjunto de aparato de Vicat con aguja de 1 mm de dimetro
- Placa de vidrio
- Termmetro con escala en grados centgrados
- Par de guantes de hule
- Mezclador de pasta de cemento, segn especfica ASTM C 305.
- Charola
- Esptula plana pequea
- Enrasador de metal o llana
- Gabinete para curado o cuarto hmedo
- Cronmetro
- Hielo
3.4.8.3 PROCEDIMIENTO
Temperatura y humedad
106
Sostener la bola, descansando en la palma de la mano e introducirla dentro del
extremo mayor del anillo troncocnico G y llenarlo con la pasta hasta que sobresalga
en el otro extremo. Remover el exceso en el extremo mayor por un solo movimiento
de la palma de la mano.
Colocar el molde troncocnico con su extremo mayor en una placa de vidrio H y
cortar el exceso de pasta en la parte superior del extremo menor por una sola
pasada de una llana de borde recto sostenido a un ligero ngulo con la parte
superior del molde troncocnico.
Suavizar la superficie del espcimen si es necesario con uno o dos toques ligeros
del borde de la llana. Durante la operacin de corte y alisado, tomar el cuidado de no
de no comprimir la pasta.
Inmediatamente despus del moldeado, colocar el espcimen de prueba y la placa
de vidrio en un gabinete hmedo o en un cuarto hmedo y dejarlo reposar hasta que
las determinaciones de penetracin se realicen.
107
tiempo ser reportado como el tiempo de fraguado final. La precisin encontrada
para un solo operador es una desviacin estndar de 12 minutos para el tiempo de
fraguado inicial. A travs del rango de 49 a 202 minutos, y de 20 minutos para un
tiempo de fraguado final que est dentro del rango de 185 a 312 minutos.
108
3.5 PROCEDIMIENTO DE ANLISIS DE DATOS
3.5.1 GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO
3.5.1.1 GRANULOMETRA DE LA ARENA FINA DE CUNYAC
Tabla N 10: Anlisis granulomtrico del agregado de la arena de Cunyac
CANTERA DE CUNYAC
DESCRIPCIN UNIDAD PESO
Peso de la muestra ms tara gr. 1578.40
Peso de la tara gr. 345.20
Peso de la muestra gr. 1233.20
ABERTURA % RETENIDO
TAMIZ PESOS (gr.) % RETENIDO % QUE PASA LIMITES ASTM
(m m ) ACUMULADO
3/8" 9.525
0.0 0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 100.00%
4.760
#4 0.5 0.04% 0.04% 99.96% 95.00% 100.00%
1232.7
En la Tabla N 10 se muestra la granulometra de la arena roja zarandeada, las aberturas de las mallas, los porcentajes
acumulados y los limites ASTM para realizar el grafico de la curva granulomtrica.
109
PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA No 200 1.08%
ANALISIS GRANULOMETRICO
(Arena de Cunyac)
100.00%
90.00%
80.00%
Porcentaje que pasa
40.00%
VALORES MAXIMOS
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
1.000 0.100 0.010
Aberturas de tamices (mm)
En la Figura N 3 se observa la curva granulomtrica de la arena fina de Cunyac en color azul, en donde se muestra que se
encuentra fuera de los lmites establecidos por la norma ASTM
110
3.5.1.2 GRANULOMETRA DE LA ARENA ROJA ZARANDEADA
CANTERA DE HUAMBUTIO
DESCRIPCIN UNIDAD PESO
Peso de la muestra ms tara gr. 2420.70
Peso de la tara gr. 139.70
Peso de la muestra gr. 2281.00
ABERTURA % RETENIDO
TAMIZ PESOS (gr.) % RETENIDO % QUE PASA LIMITES ASTM
(mm) ACUMULADO
2281
En la Tabla N 11 se muestra la granulometra de la arena roja zarandeada, las aberturas de las mallas, los porcentajes
acumulados y los limites ASTM para realizar el grafico de la curva granulomtrica.
111
PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA No 200 0.59%
ANALISIS GRANULOMETRICO
(Arena de mina sarandeada)
100.00%
90.00%
80.00%
Porcentaje que pasa
70.00%
60.00%
CURVA GRANULOMETRICA
50.00% ANALIZADA
40.00% VALORES MINIMOS
30.00%
20.00% VALORES MAXIMOS
10.00%
0.00%
1.000 0.100 0.010
Aberturas de tamices (mm)
En la Figura N 4 se observa la curva granulomtrica de la arena gruesa de Huambutio en color azul, en donde se muestra que se
encuentra fuera de los lmites establecidos por la norma ASTM
112
3.5.1.3 GRANULOMETRA DE LA COMBINACIN DE ARENAS (70% ARENA ROJA ZARANDEADA + 30% DE ARENA FINA
DE CUNYAC) ASTM C 33
ABERTURA % RETENIDO
TAMIZ PESOS (gr.) % RETENIDO % QUE PASA LIMITES ASTM
(mm) ACUMULADO
1000.50 100%
En la Tabla N 12 se muestra la granulometra de la combinacin de arenas, las aberturas de las mallas, los porcentajes
acumulados y los limites ASTM para realizar el grafico de la curva granulomtrica.
113
PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA No 200 1.33%
ANALISIS GRANULOMETRICO
(70 % Arena de mina + 30% Arena de Cunyac)
100.00%
90.00%
80.00%
70.00% CURVA GRANULOMETRICA
Porcentaje que pasa
ANALIZADA
60.00% VALORES MINIMOS
50.00%
VALORES MAXIMOS
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
1.000 0.100 0.010
Aberturas de tamices (mm)
En la Figura N 5 se muestra la curva granulomtrica de la combinacin de arenas en color azul, en donde se observa que se
encuentra dentro de los lmites establecidos por la norma ASTM
114
3.5.2 PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO (70% ARENA ROJA ZARANDEADA + 30% DE AR ENA FINA DE CUNYAC)
ASTM C 29
SUELTO COMPACTADO
DETERMINACIN 1 2 3 1 2 3
Peso del molde + agregado seco (gr.) 12780 12830 12860 13200 13190 13250
Peso del molde (gr.) 7525 7525 7525 7525 7525 7525
Peso del agregado fino (gr.) 5255 5305 5335 5675 5665 5725
3
Volumen del molde (cm ) 3011.67 3011.67 3011.67 3011.67 3011.67 3011.67
Peso especfico del Bulk del agregado (gr/cm3) 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50
115
3.5.3 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO 70%
ARENA DE MINA ZARANDEADA + 30 % ARENA FINA DE CUNYAC ASTM
C 128
116
3.5.4 GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO MTC E 204
Cantera: Vicho
Peso de la muestra ms tara 4818.80 gr.
Peso de la tara 1689.30 gr.
Peso de la muestra 3129.50 gr.
Tamao Mximo Nominal 3/4"
ABERTURA % RETENIDO
TAMIZ PESOS (gr.) % RETENIDO % QUE PASA LIMITES ASTM
(mm) ACUMULADO
3129.5 100.00%
En la Tabla N 15 se muestra la granulometra de la piedra chancada, las aberturas de las mallas, los porcentajes acumulados y
los limites ASTM para realizar el grafico de la curva granulomtrica.
117
Figura N 6: Curva granulomtrica del agregado grueso
ANALISIS GRANULOMETRICO
(Agregado Grueso)
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
Porcentaje que pasa
60.00%
20.00%
10.00%
0.00%
10.000 1.000
Aberturas de tamices (mm)
En la Figura N 6 se muestra la curva granulomtrica del agregado grueso (piedra chancada), en donde se muestra que se
encuentra dentro de los lmites establecidos por la norma ASTM
118
3.5.5 PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO ASTM C 29
Peso del molde + agregado seco (gr.) 13440 13520 13570 14300 14680 14750
Peso del molde (gr.) 6500 6500 6500 6500 6500 6500
Peso del agregado fino (gr.) 6940 7020 7070 7800 8180 8250
3
Volumen del molde (cm ) 5627.7 5627.7 5627.7 5627.7 5627.7 5627.7
Peso especfico del Bulk del agregado (gr/cm3) 1.155 1.155 1.155 1.155 1.155 1.155
En Tabla N 16 se observa los promedios de los pesos unitarios de la piedra chancada tanto suelto como compactado, estos pesos
unitarios sern utilizados en el diseo de mezclas de la presente tesis de investigaci n
119
3.5.6 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
ASTM C-128
Datos
A. Peso del material Saturado Superficialmente Seco (en aire) (gr) 3642.50
B. Peso del material Saturado Superficialmente Seco (en agua) (gr) 2259.50
C. Volumen de masa + Volumen de vacos = (A-B) 1383.00
o
D. Peso del material seco al horno a 105 C 3569.10
E. Volumen de masa = C-(A-D) 1309.60
P.e. Bulk (Base Seca) = D/C 2.58
P.e. bulk (base Saturada) = A/C 2.63
P.e. Aparente (Base Seca) = D/E 2.73
Absorcin (%) = ((A-D)/D)x100 2.06
120
3.5.7 DISEO DE MEZCLAS MTODO DEL COMIT 211 AC
Marca Yura
CEMENTO Tipo IP
% de Absorcin 1.30%
A. CONDICIONES DE DISEO
f'cr fc'r
121
Por lo tanto la resistencia promedio ser
fcr 210 + 85
fcr 295 kg/cm2
Slump 4 pulg.
(Segn la Tabla No 7)
122
5. CALCULO DE LA RELACIN AGUA CEMENTO
Fc 294 kg/cm2
(Segn la Tabla No 8)
123
Contenido de agregado fino
Volumen absoluto del agregado fino
Agregado fino 1.000 - 0.678 0.322 m3
Peso del agregado fino seco 0.32 x 2.69 x 1000 867 kg / m3
C. VALORES DE DISEO
Cemento 366 kg
Agua 205 lt
Agregado grueso seco 885 kg
Agregado Fino seco 867 kg
Fuente: Elaboracin propia.
En la Tabla N 22 se observa los valores de diseo del concreto,
expresado en peso, los agregados se encuentran en condicin seca
124
Agua efectiva
F. PROPORCIN EN PESO
125
G. PESO POR TANDA DE UNA BOLSA
Tabla N 27: Proporcin en peso por tanda de una bolsa
126
CAPITULO IV:
RESULTADOS
No HORA DE TIEMPO DE
PENETRACIN
VECES PENETRACIN PENETRACIN
127
4.1.2 GRADO DE PENETRACIN DE LA PASTA DE CEMENTO CON ADICIN
DE ADITIVOS ACELERANTES DE FRAGUA SIKA Y CHEMA PARA
DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUA INICIAL DEL CONCRETO
No HORA DE TIEMPO DE
PENETRACIN
VECES PENETRACIN PENETRACIN
No HORA DE TIEMPO DE
PENETRACIN
VECES PENETRACIN PENETRACIN
1 09:30 40 mm 1ra HORA
2 10:30 37 mm 2da HORA
3 11:30 25 mm 3ra HORA
128
Tabla N 33: Grado de penetracin de la pasta de cemento con adicin de 1:9
partes de agua de Sika 3 para determinar el tiempo de fragua inicial del
concreto
No HORA DE TIEMPO DE
PENETRACIN
VECES PENETRACIN PENETRACIN
1 09:45 INDEFINIDO 1ra HORA
2 10:45 INDEFINIDO 2da HORA
3 11:45 27 mm 3ra HORA
No HORA DE TIEMPO DE
PENETRACIN
VECES PENETRACIN PENETRACIN
1 12:30 INDEFINIDO 1ra HORA
2 13:30 26 mm 2da HORA
129
Tabla N 35: Grado de penetracin de la pasta de cemento con adicin de 17.5
cm3 de Sika 5 por kg de cemento para determinar el tiempo de fragua inicial
del concreto
No HORA DE TIEMPO DE
PENETRACIN
VECES PENETRACIN PENETRACIN
1 09:30 INDEFINIDO 1ra HORA
2 10:30 21 mm 2da HORA
3 11:30 4 mm 3ra HORA
No HORA DE TIEMPO DE
PENETRACIN
VECES PENETRACIN PENETRACIN
1 11:10 INDEFINIDO 1ra HORA
2 12:10 20 mm 2da HORA
130
Tabla N 37: Grado de penetracin de la pasta de cemento con adicin de 23.53
cm3 de Chema 5 por kg de cemento para determinar el tiempo de fragua inicial
del concreto
No HORA DE TIEMPO DE
PENETRACIN
VECES PENETRACIN PENETRACIN
1 09:12 INDEFINIDO 1ra HORA
2 10:12 INDEFINIDO 2da HORA
3 11:12 38 mm 3ra HORA
No HORA DE TIEMPO DE
PENETRACIN
VECES PENETRACIN PENETRACIN
1 09:30 INDEFINIDO 1ra HORA
2 10:30 INDEFINIDO 2da HORA
131
Tabla N 39: Grado de penetracin de la pasta de cemento con adicin de 70.59
cm3 de Chema 5 por kg de cemento para determinar el tiempo de fragua inicial
del concreto
No HORA DE TIEMPO DE
PENETRACIN
VECES PENETRACIN PENETRACIN
1 10:30 INDEFINIDO 1ra HORA
2 11:30 INDEFINIDO 2da HORA
3 12:30 32 mm 3ra HORA
No HORA DE TIEMPO DE
PENETRACIN
VECES PENETRACIN PENETRACIN
1 08:05 INDEFINIDO 1ra HORA
2 09:05 INDEFINIDO 2da HORA
132
Tabla N 41: Grado de penetracin de la pasta de cemento con adicin de 8.83
cm3 de Chema Estruct por kg de cemento para determinar el tiempo de fragua
inicial del concreto
No HORA DE TIEMPO DE
PENETRACIN
VECES PENETRACIN PENETRACIN
1 10:00 INDEFINIDO 1ra HORA
2 11:00 INDEFINIDO 2da HORA
3 12:00 25 mm 3ra HORA
No HORA DE TIEMPO DE
PENETRACIN
VECES PENETRACIN PENETRACIN
1 13:00 INDEFINIDO 1ra HORA
2 14:00 INDEFINIDO 2da HORA
133
Tabla N 43: Resumen de penetracin del concreto utilizando una proporcin
de aditivo acelerante recomendado por cada fabricante (Sika 3, Sika 5, chem 5
y Chema Estruct)
PENETRACIN (mm)
TIPO DE CONCRETO
1ra HORA 2da HORA 3ra HORA 4ta HORA
SIKA 3
SIKA 5
CHEMA 5
CHEMA ESTRUCT
134
Figura N 7 Tiempo de fragua de los diferentes tipos de concreto
45
CONCRETO PATRON
40
35 CONCRETO EN UNA
PROPORCION MINIMA
GRADO DE PENETRACION EN mm
DE SIKA 3
30
CONCRETO EN UNA
PROPORCION MEDIA DE
25 SIKA 3
CONCRETO EN UNA
20 PROPORCION MAXIMA
DE SIKA 3
15 CONCRETO EN UNA
PROPORCION MINIMA
10 DE SIKA 5
CONCRETO EN UNA
5 PROPORCION MEDIA DE
SIKA 5
0 CONCRETO EN UNA
1 2 3 4 PROPORCION MAXIMA
DE SIKA 5
TIEMPO EN HORAS
45
CONCRETO PATRON
40
CONCRETO EN UNA
35
PROPORCION MINIMA
GRADO DE PENETRACION EN mm
30 DE CHEMA 5
CONCRETO EN UNA
25 PROPORCION MEDIA DE
CHEMA 5
CONCRETO EN UNA
20
PROPORCION MAXIMA
15 DE CHEMA 5
CONCRETO EN UNA
10 PROPORCION MINIMA
DE CHEMA ESTRUCT
CONCRETO EN UNA
5
PROPORCION MEDIA DE
0 CHEMA ESTRUCT
CONCRETO EN UNA
1 2 3 4
PROPORCION MAXIMA
TIEMPO EN HORAS DE CHEMA ESTRUCT
135
4.2 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO PATRN
- ASTM C39
PARA 15 BRIQUETAS
MATERIALES Und. CANTIDAD
Cemento Kg. 30.75
Agregado Fino Kg. 76.27
Agregado Grueso Kg. 75.01
Agua Lt. 15.37
136
Tabla N 45: Control de produccin y resistencia del concreto patrn - ASTM C-39
HORA DE
LUGAR LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO - UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO 12:30 p.m.
ELABORACIN
FECHA DE ELABORACIN 22/02/2014 ELABORADO POR EDISON SIMN PONCE CRDOVA
F'c DISEO 210 Kg/cm2 TIPO DE MUESTRA TESTIGOS DE CONCRETO
FACTOR DE SEGURIDAD F'rc 295 kg/cm2 SLUMP DE DISEO 3" - 4"
o FECHA FECHAS DE ROTURA CARGA (kg) RESISTENCIA A LA COMPRESIN (Kg/cm2)
N DE REA DE RESISTENCIA
BRIQUETA DE TESTIGO PROMEDIO %
MOLDEO 3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS
1 22/02/2014 25/02/2014 182.41 26653.75 146.12
2 22/02/2014 25/02/2014 182.41 26909.12 147.52
3 22/02/2014 25/02/2014 182.41 26558.90 145.60 146.67 69.84%
4 22/02/2014 25/02/2014 182.41 26910.95 147.53
5 22/02/2014 25/02/2014 182.41 26734.01 146.56
6 22/02/2014 01/03/2014 182.41 32912.24 180.43
7 22/02/2014 01/03/2014 182.41 32186.24 176.45
8 22/02/2014 01/03/2014 182.41 32819.21 179.92 180.65 86.02%
9 22/02/2014 01/03/2014 182.41 33784.16 185.21
10 22/02/2014 01/03/2014 182.41 33056.34 181.22
11 22/02/2014 08/03/2014 182.41 40699.32 223.12
12 22/02/2014 08/03/2014 182.41 39666.88 217.46
13 22/02/2014 08/03/2014 182.41 39391.44 215.95 219.09 104.33%
14 22/02/2014 08/03/2014 182.41 39920.43 218.85
15 22/02/2014 08/03/2014 182.41 40139.32 220.05
En la Tabla N 45 se observa la produccin del concreto patrn, la resistencia promedio de compresin en las diferentes edades
expresados en kg/cm2, tambin expresados en porcentajes respecto al Fc de diseo.
137
Tabla N 46: Resistencia a la compresin - concreto patrn
0 0.00
3 146.67
7 180.65
14 219.09
Fuente: Elaboracin propia
250.00
200.00 219.09
150.00 180.65
146.67
100.00
50.00
0.00
0.00 3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
F'c PATRON
138
INCREMENTO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO PATRON
250.00
RESISTENCIA A LA COMPRESION Kg/cm2
219.09
200.00 180.65
146.67
150.00
100.00
50.00
0.00
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
F'c PATRON
120.00%
104.33%
RESISTENCIA A LA COMPRESION
100.00%
86.02%
80.00% 69.84%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
F'c PATRON
139
4.3 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO CON
ADICIN DE ADITIVOS ACELERANTES DE FRAGUA SIKA Y CHEMA
Tabla N 47: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Sika 3 en
una proporcin mnima
PARA 9 BRIQUETAS
MATERIALES Und. CANTIDAD
Cemento Kg. 18.45
Agregado Fino Kg. 45.76
Agregado Grueso Kg. 45.01
Agua Lt. 9.23
Sika 3 Lt. 0.84
Fuente: Elaboracin propia.
140
Tabla N 48: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 1:11 partes
de agua de Sika 3
LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO - UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO HORA DE ELABORACIN 02:35 p.m.
LUGAR
FECHA DE ELABORACIN 20/03/2014 ELABORADO POR EDISON SIMN PONCE CRDOVA
F'c DISEO 210 Kg/cm2 TIPO DE MUESTRA TESTIGOS DE CONCRETO
FACTOR DE SEGURIDAD F'rc 295 kg/cm2 SLUMP DE DISEO 3" - 4"
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
No DE FECHA DE FECHAS DE ROTURA REA DE CARGA (kg) (Kg/cm2) RESISTENCIA
TESTIGO %
BRIQUETA MOLDEO 3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS PROMEDIO
La Tabla N 48 muestra los resultados de resistencia a la compresin de testigos de concreto (briquetas) con adicin de 1:11
partes de agua de Sika 3 (acelerante de fragua para concretos simples), ensayadas a los 3, 7, 14 das despus de ser moldeados
los testigos de concreto, mostrando as los promedios de las resistencias obtenidas.
141
4.3.1.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 1:11 PARTES DE AGUA DE
SIKA 3
% DE EVOLUCIN DEL
F'c SIKA 3 EN UNA % DE EVOLUCIN
CONCRETO CON SIKA 3 % DE
EDAD DAS F'c PATRN PROPORCIN DEL CONCRETO
ADICIONADO EN UNA INCREMENTO F'c
MNIMA PATRN
PROPORCIN MNIMA
142
Figura N 10: Resistencia a la compresin-concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado por cada
fabricante con adicin de 1: 11 partes de agua de Sika 3
250.00
211.74
196.79
200.00 219.09
152.87
RESISTENCIA A LA COMPRESION
150.00 180.65
146.67
100.00
(Kg/Cm2)
50.00
0.00
0.00
0.00 3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
250.00
RESISTENCIA A LA COMPRESION Kg/cm2
219.09 211.74
196.79
200.00 180.65
146.67 152.87
150.00
100.00
50.00
0.00
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
F'c PATRON F'c SIKA 3 EN UNA PROPORCION MINIMA
143
Figura N 11: % de la resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 1: 11 partes de agua de Sika 3
120.00%
104.33% 100.83%
% RESISTENCIA A LA COMPRESION
100.00% 93.71%
86.02%
80.00% 69.84% 72.80%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
144
4.3.2 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MEDIA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 1:10 PARTES
DE AGUA DE SIKA
Tabla N 50: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Sika 3 en
una proporcin media
PARA 9 BRIQUETAS
MATERIALES Und. CANTIDAD
Cemento Kg. 18.45
Agregado Fino Kg. 45.76
Agregado Grueso Kg. 45.01
Agua Lt. 9.23
Sika 3 Lt. 0.93
Fuente: Elaboracin propia.
145
Tabla N 51: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 1:10 partes de agua de Sika 3
LUGAR LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO - UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO HORA DE ELABORACIN 03:35 p.m.
No DE FECHA DE FECHAS DE ROTURA REA DE CARGA (kg) RESISTENCIA A LA COMPRESIN (Kg/cm2) RESISTENCIA
PROMEDIO %
BRIQUETA MOLDEO TESTIGO
3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS
1 21/03/2014 24/03/2014 182.41 27715.38 151.94
2 21/03/2014 24/03/2014 182.41 28240.72 154.82 154.34 73.50%
3 21/03/2014 24/03/2014 182.41 28505.21 156.27
4 21/03/2014 28/03/2014 182.41 36294.12 198.97
5 21/03/2014 28/03/2014 182.41 36584.15 200.56 198.81 94.67%
6 21/03/2014 28/03/2014 182.41 35918.35 196.91
7 21/03/2014 04/04/2014 182.41 36102.59 197.92
8 21/03/2014 04/04/2014 182.41 37620.24 206.24 205.16 97.69%
9 21/03/2014 04/04/2014 182.41 38545.06 211.31
146
4.3.2.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 1:10 PARTES DE AGUA DE
SIKA 3
% DE EVOLUCIN DEL
F'c SIKA 3 EN UNA % DE EVOLUCIN
EDAD CONCRETO CON SIKA 3 % DE
F'c PATRN PROPORCIN DEL CONCRETO
DAS ADICIONADO EN UNA INCREMENTO F'c
MEDIA PATRN
PROPORCIN MEDIA
147
Figura N 12: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin media de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 1: 10 partes de agua de Sika 3
250.00
198.81 205.16
200.00 219.09
RESISTENCIA A LA COMPRESION
154.34
180.65
150.00
146.67
(Kg/Cm2)
100.00
50.00
0.00
0.00
0.00 3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
F'c PATRON F'c SIKA 3 EN UNA PROPORCION MEDIA
219.09
198.81 205.16
200.00 180.65
146.67 154.34
150.00
100.00
50.00
0.00
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
148
Figura N 13: % de la resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin media de aditivo acelerante recomendado por cada
fabricante con adicin de 1: 10 partes de agua de Sika 3
120.00%
104.33%
% RESISTENCIA A LA COMPRESION Kg/cm2
97.69%
100.00% 94.67%
86.02%
80.00% 73.50%
69.84%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
149
4.3.3 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MXIMA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 1:9 PARTES
DE AGUA DE SIKA 3
Tabla N 53: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Sika 3 en
una proporcin mxima
PARA 9 BRIQUETAS
MATERIALES Und. CANTIDAD
Cemento Kg. 18.45
Agregado Fino Kg. 45.76
Agregado Grueso Kg. 45.01
Agua Lt. 9.23
Sika 3 Lt. 1.03
150
Tabla N 54: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 1:9 partes de agua de Sika 3
LUGAR LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO - UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO HORA DE ELABORACIN 01:40 p.m.
FECHA DE ELABORACIN 22/03/2014 ELABORADO POR EDISON SIMN PONCE CRDOVA
F'c DISEO 210 Kg/cm2 TIPO DE MUESTRA TESTIGOS DE CONCRETO
FACTOR DE SEGURIDAD F'rc 295 kg/cm2 SLUMP DE DISEO 3" - 4"
La Tabla N 54 muestra los resultados de resistencia a la compresin de testigos de concreto (briquetas) con adicin de 1:9 partes
de agua de Sika 3 (acelerante de fragua para concretos simples), ensayadas a los 3, 7, 14 das despus de ser moldeados los
testigos de concreto, mostrando as los promedios de las resistencias obtenidas.
Tambin se observa los porcentajes obtenidos de la resistencia promedio respecto al Fc de diseo.
151
4.3.3.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 1:9 PARTES DE AGUA DE
SIKA 3
% DE EVOLUCIN DEL
F'c SIKA 3 EN UNA % DE EVOLUCIN
EDAD CONCRETO ADICIONADO % DE
F'c PATRN PROPORCIN DEL CONCRETO
DAS CON SIKA 3 EN UNA INCREMENTO F'c
MXIMA PATRN
PROPORCIN MXIMA
152
Figura N 14: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 1: 9 partes de agua de Sika 3
250.00
RESISTENCIA A LA COMPRESION
200.00 219.09
155.69
146.83
150.00 180.65
(Kg/Cm2)
146.67 138.17
100.00
50.00
0.00
0.00
0.00 3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
219.09
200.00 180.65
155.69 146.83
146.67 138.17
150.00
100.00
50.00
0.00
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
F'c PATRON F'c SIKA 3 EN UNA PROPORCION MAXIMA
153
Figura N 15: % de la resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 1: 9 partes de agua de Sika 3
120.00%
104.33%
% RESISTENCIA A LA COMPRESION
100.00%
86.02%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
154
4.3.4 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 7 CM3 POR
KG DE CEMENTO DE SIKA 5
Tabla N 56: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Sika 5 en
una proporcin mnima
PARA 9 BRIQUETAS
MATERIALES Und. CANTIDAD
Cemento Kg. 18.45
Agregado Fino Kg. 45.76
Agregado Grueso Kg. 45.01
Agua Lt. 9.23
Sika 5 Lt. 0.13
155
Tabla N 57: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 7 cm3 de Sika 5 por kg. de cemento
LUGAR LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO - UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO HORA DE ELABORACIN 02:35 p.m.
FECHA DE ELABORACIN 25/03/2014 ELABORADO POR EDISON SIMN PONCE CRDOVA
F'c DISEO 210 Kg/cm2 TIPO DE MUESTRA TESTIGOS DE CONCRETO
FACTOR DE SEGURIDAD F'rc 295 kg/cm2 SLUMP DE DISEO 3" - 4"
No DE FECHA DE FECHAS DE ROTURA REA DE CARGA (kg) RESISTENCIA A LA COMPRESIN (Kg/cm2) RESISTENCIA
%
BRIQUETA MOLDEO 3 DAS 7 DAS 14 DAS TESTIGO 3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS PROMEDIO
La Tabla N 57 muestra los resultados de resistencia a la compresin de testigos de concreto (briquetas) con adicin de 7 cm3 de
Sika 5 por kg de cemento (acelerante de fragua para concreto armado), ensayadas a los 3, 7, 14 das despus de ser moldeados
los testigos de concreto, mostrando as los promedios de las resistencias obtenidas.
Tambin se observa los porcentajes obtenidos de la resistencia promedio respecto a la resistencia de diseo.
156
4.4.4.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 7 CM3 POR KG DE CEMENTO
DE SIKA 5
% DE EVOLUCIN DEL
F'c SIKA 5 EN UNA % DE EVOLUCIN
EDAD CONCRETO ADICIONADO % DE
F'c PATRN PROPORCIN DEL CONCRETO
DAS CON SIKA 5 EN UNA INCREMENTO F'c
MNIMA PATRN
PROPORCIN MNIMA
157
Figura N 16: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 7 cm3 por kg de cemento de Sika 5
250.00 235.21
210.88
200.00 219.09
161.87
RESISTENCIA A LA COMPRESION
150.00 180.65
146.67
100.00
(Kg/Cm2)
50.00
0.00
0.00
0.00 3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
219.09
210.88
200.00 180.65
161.87
146.67
150.00
100.00
50.00
0.00
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
158
Figura N 17: % de resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 7 cm3 por kg de cemento de Sika 5
120.00% 112.00%
104.33%
100.42%
% RESISTENCIA A LA COMPRESION
100.00%
86.02%
77.08%
80.00%
69.84%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
159
4.3.5 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MEDIA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 17.5 CM3 POR
KG DE CEMENTO DE SIKA 5
Tabla N 59: Materiales para el diseo del concreto adicionado con sika 5 en
una proporcin media
PARA 9 BRIQUETAS
MATERIALES Und. CANTIDAD
Cemento Kg. 18.45
Agregado Fino Kg. 45.76
Agregado Grueso Kg. 45.01
Agua Lt. 9.23
Sika 5 Lt. 0.32
160
Tabla N 60: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 17.5 cm3 de Sika 5 por kg. de cemento
LUGAR LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO - UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO HORA DE ELABORACIN 02:00 p.m.
FECHA DE ELABORACIN 26/03/2014 ELABORADO POR EDISON SIMN PONCE CRDOVA
F'c DISEO 210 Kg/cm2 TIPO DE MUESTRA TESTIGOS DE CONCRETO
FACTOR DE SEGURIDAD F'rc 295 kg/cm2 SLUMP DE DISEO 3" - 4"
No DE FECHA DE FECHAS DE ROTURA REA DE CARGA (kg) RESISTENCIA A LA COMPRESIN (Kg/cm2) RESISTENCIA
%
BRIQUETA MOLDEO 3 DAS 7 DAS 14 DAS TESTIGO 3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS PROMEDIO
161
4.3.5.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 17.5 CM3 POR KG DE
CEMENTO DE SIKA 5
% DE EVOLUCIN DEL
F'c SIKA 5 EN UNA % DE EVOLUCIN
EDAD CONCRETO ADICIONADO % DE
F'c PATRN PROPORCIN DEL CONCRETO
DAS CON SIKA 5 EN UNA INCREMENTO F'c
MEDIA PATRN
PROPORCIN MEDIA
162
Figura N 18: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin media de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 17.5 cm3 por kg de cemento de Sika 5
250.00 236.56
RESISTENCIA A LA COMPRESION (Kg/Cm2)
205.63
200.00 178.63 219.09
180.65
150.00
146.67
100.00
50.00
0.00
0.00
0.00 3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
219.09
205.63
200.00 178.63 180.65
146.67
150.00
100.00
50.00
0.00
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
163
Figura N 19: % de resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin media de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 17.5 cm3 por kg de cemento de Sika 5
120.00% 112.65%
104.33%
% RESISTENCIA A LA COMPRESION
97.92%
100.00%
85.06% 86.02%
80.00% 69.84%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
164
4.3.6 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MXIMA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 28 CM3 POR
KG DE CEMENTO DE SIKA 5
Tabla N 62: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Sika 5 en
una proporcin mxima
PARA 9 BRIQUETAS
MATERIALES Und. CANTIDAD
Cemento Kg. 18.45
Agregado Fino Kg. 45.76
Agregado Grueso Kg. 45.01
Agua Lt. 9.23
Sika 5 Lt. 0.52
Fuente: Elaboracin propia.
165
Tabla N 63: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 28 cm3 de Sika 5 por kg. de cemento
LUGAR LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO - UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO HORA DE ELABORACIN 02:35 p.m.
FECHA DE ELABORACIN 27/03/2014 ELABORADO POR EDISON SIMN PONCE CRDOVA
F'c DISEO 210 Kg/cm2 TIPO DE MUESTRA TESTIGOS DE CONCRETO
FACTOR DE SEGURIDAD F'rc 295 kg/cm2 SLUMP DE DISEO 3" - 4"
o
N DE FECHAS DE ROTURA REA CARGA (kg) RESISTENCIA A LA COMPRESIN (Kg/cm2)
FECHA DE RESISTENCIA
BRIQUET DE %
MOLDEO 3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS PROMEDIO
A TESTIGO
1 27/03/2014 30/03/2014 182.41 35409.43 194.12
2 27/03/2014 30/03/2014 182.41 35141.29 192.65 192.01 91.43%
3 27/03/2014 30/03/2014 182.41 34521.09 189.25
4 27/03/2014 03/04/2014 182.41 38765.77 212.52
5 27/03/2014 03/04/2014 182.41 38388.18 210.45 211.06 100.50%
6 27/03/2014 03/04/2014 182.41 38344.41 210.21
7 27/03/2014 10/04/2014 182.41 44785.30 245.52
8 27/03/2014 10/04/2014 182.41 44371.23 243.25 247.67 117.94%
9 27/03/2014 10/04/2014 182.41 46374.09 254.23
166
4.3.6.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 28 CM3 POR KG DE CEMENTO
DE SIKA 5
% DE EVOLUCIN DEL
F'c SIKA 5 EN UNA % DE EVOLUCIN
EDAD CONCRETO ADICIONADO % DE
F'c PATRN PROPORCIN DEL CONCRETO
DAS CON SIKA 5 EN UNA INCREMENTO F'c
MXIMA PATRN
PROPORCIN MXIMA
167
Figura N 20: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 28 cm3 por kg de cemento de Sika 5
300.00
247.67
RESISTENCIA A LA COMPRESION
250.00
211.06
192.01
200.00
219.09
(Kg/Cm2)
150.00 180.65
146.67
100.00
50.00
0.00
0.00
0.00 3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
300.00
RESISTENCIA A LA COMPRESION Kg/cm2
247.67
250.00
211.06 219.09
192.01
200.00 180.65
146.67
150.00
100.00
50.00
0.00
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
168
Figura N 21: % de resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por cada
fabricante con adicin de 28 cm3 por kg de cemento de Sika 5
140.00%
117.94%
120.00%
% RESISTENCIA A LA COMPRESION
104.33%
100.50%
100.00% 91.43%
86.02%
80.00% 69.84%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
169
4.3.7 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 23.53 CM3
POR KG DE CEMENTO DE CHEMA 5
Tabla N 65: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Chema 5 en
una proporcin mnima
PARA 9 BRIQUETAS
MATERIALES Und. CANTIDAD
Cemento Kg. 18.45
Agregado Fino Kg. 45.76
Agregado Grueso Kg. 45.01
Agua Lt. 9.23
Chema 5 Lt. 0.43
Fuente: Elaboracin propia.
170
Tabla N 66: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 23.53 cm3 de Chema 5 por kg de
cemento
LUGAR LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO - UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO HORA DE ELABORACIN 02:25 p.m.
FECHA DE ELABORACIN 02/04/2014 ELABORADO POR EDISON SIMN PONCE CRDOVA
F'c DISEO 210 Kg/cm2 TIPO DE MUESTRA TESTIGOS DE CONCRETO
FACTOR DE SEGURIDAD F'c 295 kg/cm2 SLUMP DE DISEO 3" - 4"
RESISTENCI
No DE FECHA DE FECHAS DE ROTURA REA DE CARGA (kg) RESISTENCIA A LA COMPRESIN (Kg/cm2) A %
BRIQUETA MOLDEO TESTIGO PROMEDIO
3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS
1 02/04/2014 05/04/2014 182.41 27098.83 148.56
2 02/04/2014 05/04/2014 182.41 28009.06 153.55 149.13 71.01%
3 02/04/2014 05/04/2014 182.41 26500.52 145.28
4 02/04/2014 09/04/2014 182.41 36507.54 200.14
5 02/04/2014 09/04/2014 182.41 36159.13 198.23 198.74 94.64%
6 02/04/2014 09/04/2014 182.41 36089.82 197.85
7 02/04/2014 16/04/2014 182.41 40330.85 221.10
8 02/04/2014 16/04/2014 182.41 41126.16 225.46 223.41 106.39%
9 02/04/2014 16/04/2014 182.41 40801.47 223.68
171
4.3.7.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 23.53 CM3 POR KG DE
CEMENTO DE CHEMA 5
% DE EVOLUCIN DEL
F'c CHEMA 5 EN % DE EVOLUCIN
EDAD CONCRETO ADICIONADO % DE
F'c PATRN UNA PROPORCIN DEL CONCRETO
(das) CON CHEMA 5 EN UNA INCREMENTO F'c
MNIMA PATRN
PROPORCIN MNIMA
172
Figura N 22: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 23.53 cm3 de Chema 5 por kg. de cemento
250.00 223.41
RESISTENCIA A LA COMPRESION
198.74
200.00 219.09
149.13
150.00 180.65
(Kg/Cm2)
146.67
100.00
50.00
0.00
0.00
0.00 3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
250.00
219.09 223.41
198.74
200.00 180.65
146.67 149.13
150.00
100.00
50.00
0.00
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
173
Figura N 23: % de la resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado por cada
fabricante con adicin de 23.53 cm3 de Chema 5 por kg de cemento
120.00%
104.33% 106.39%
100.00% 94.64%
% RESISTENCIA A LA COMPRESION
86.02%
80.00%
69.84% 71.01%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
% DE EVOLUCION DEL CONCRETO PATRON
% DE EVOLUCION DEL CONCRETO ADICIONADO CON CHEMA 5
174
4.3.8 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MEDIA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR CADA FABRICANTE CON ADICIN DE 47.06 CM3
POR KG DE CEMENTO DE CHEMA 5
Tabla N 68: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Chema 5 en
una proporcin media
PARA 9 BRIQUETAS
MATERIALES Und. CANTIDAD
Cemento Kg. 18.45
Agregado Fino Kg. 45.76
Agregado Grueso Kg. 45.01
Agua Lt. 9.23
Chema 5 Lt. 0.87
Fuente: Elaboracin propia.
175
Tabla N 69: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 47.06 cm3 de Chema 5 por kg de cemento
LUGAR LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO - UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO HORA DE ELABORACIN 04:00 p.m.
FECHA DE ELABORACIN 03/04/2014 ELABORADO POR EDISON SIMN PONCE CRDOVA
F'c DISEO 210 Kg/cm2 TIPO DE MUESTRA TESTIGOS DE CONCRETO
FACTOR DE SEGURIDAD F'rc 295 kg/cm2 SLUMP DE DISEO 3" - 4"
RESISTENCIA
No DE FECHA DE FECHAS DE ROTURA REA DE CARGA (kg) RESISTENCIA A LA COMPRESIN (Kg/cm2) %
PROMEDIO
BRIQUETA MOLDEO TESTIGO
3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS
1 03/04/2014 06/04/2014 182.41 27770.10 152.24
2 03/04/2014 06/04/2014 182.41 28839.02 158.10 156.92 74.72%
3 03/04/2014 06/04/2014 182.41 29260.39 160.41
4 03/04/2014 10/04/2014 182.41 37248.12 204.20
5 03/04/2014 10/04/2014 182.41 36383.50 199.46 200.39 95.42%
6 03/04/2014 10/04/2014 182.41 36025.98 197.50
7 03/04/2014 17/04/2014 182.41 39816.45 218.28
8 03/04/2014 17/04/2014 182.41 41104.27 225.34 224.03 106.68%
9 03/04/2014 17/04/2014 182.41 41673.39 228.46
La Tabla N 69 muestra los resultados de resistencia a la compresin de testigos de concreto (briquetas) con adicin de 47.06 cm3
de Chema 5 por kg de cemento (acelerante de fragua para concreto simple), ensayadas a los 3, 7, 14 das despus de ser
moldeados los testigos de concreto, mostrando as los promedios de las resistencias obtenidas.
Tambin se observa los porcentajes obtenidos de la resistencia promedio respecto a la resistencia de diseo
176
4.3.8.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 47.06 CM3 POR KG DE
CEMENTO DE CHEMA 5
% DE EVOLUCIN DEL
F'c CHEMA 5 EN % DE EVOLUCIN
EDAD CONCRETO ADICIONADO % DE
F'c PATRN UNA PROPORCIN DEL CONCRETO
DAS CON CHEMA 5 EN UNA INCREMENTO F'c
MEDIA PATRN
PROPORCIN MEDIA
177
Figura N 24: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin media de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 23.53 cm3 de Chema 5 por kg. de cemento
250.00 224.03
200.39
200.00
RESISTENCIA A LA COMPRESION
219.09
156.92
150.00 180.65
146.67
(Kg/Cm2)
100.00
50.00
0.00
0.00
0.00 3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
219.09
200.39
200.00 180.65
156.92
146.67
150.00
100.00
50.00
0.00
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
178
Figura N 25: % de la resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin media de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 47.06 cm3 de Chema 5 por kg. de cemento
120.00%
106.68%
104.33%
% RESISTENCIA A LA COMPRESION
100.00% 95.42%
86.02%
80.00% 74.72%
69.84%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
% DE EVOLUCION DEL CONCRETO PATRON
% DE EVOLUCION DEL CONCRETO ADICIONADO CON CHEMA 5 EN UNA PROPORCION MEDIA
179
4.3.9 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MXIMA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 70.59 CM3
POR KG DE CEMENTO DE CHEMA 5
Tabla N 71: Materiales para el diseo del concreto adicionado con chema 5 en
una proporcin mxima
PARA 9 BRIQUETAS
MATERIALES Und. CANTIDAD
Cemento Kg. 18.45
Agregado Fino Kg. 45.76
Agregado Grueso Kg. 45.01
Agua Lt. 9.23
Chema 5 Lt. 1.30
180
Tabla N 72: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 70.59 cm3 de Chema 5 por kg.de
cemento
LUGAR LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO - UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO HORA DE ELABORACIN 01:30 p.m.
FECHA DE ELABORACIN 04/04/2014 ELABORADO POR EDISON SIMN PONCE CRDOVA
F'c DISEO 210 Kg/cm2 TIPO DE MUESTRA TESTIGOS DE CONCRETO
FACTOR DE SEGURIDAD F'rc 295 kg/cm2 SLUMP DE DISEO 3" - 4"
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
No DE FECHA DE FECHAS DE ROTURA REA DE CARGA (kg) RESISTENCIA
(Kg/cm2) %
BRIQUETA MOLDEO TESTIGO PROMEDIO
3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS
1 04/04/2014 07/04/2014 182.41 28007.23 153.54
2 04/04/2014 07/04/2014 182.41 27397.98 150.20 154.02 73.34%
3 04/04/2014 07/04/2014 182.41 28877.33 158.31
4 04/04/2014 11/04/2014 182.41 34876.79 191.20
5 04/04/2014 11/04/2014 182.41 35858.16 196.58 196.00 93.33%
6 04/04/2014 11/04/2014 182.41 36520.31 200.21
7 04/04/2014 18/04/2014 182.41 32507.29 178.21
8 04/04/2014 18/04/2014 182.41 34338.68 188.25 178.64 85.07%
9 04/04/2014 18/04/2014 182.41 30911.20 169.46
La Tabla N 72 muestra los resultados de resistencia a la compresin de testigos de concreto (briquetas) con adicin de 70.59 cm3
de Chema 5 por kg de cemento (acelerante de fragua para concreto simple), ensayadas a los 3, 7, 14 das despus de ser
moldeados los testigos de concreto, mostrando as los promedios de las resistencias obtenidas.
Tambin se observa los porcentajes obtenidos de la resistencia promedio respecto a la resistencia Fc de diseo
181
4.3.9.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 70.59 CM3 POR KG DE
CEMENTO DE CHEMA 5
% DE EVOLUCIN DEL
F'c CHEMA 5 EN % DE EVOLUCIN
EDAD CONCRETO ADICIONADO % DE
F'c PATRN UNA PROPORCIN DEL CONCRETO
DAS CON CHEMA 5 EN UNA INCREMENTO F'c
MXIMA PATRN
PROPORCIN MXIMA
182
Figura N 26: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 70.59 cm3 de Chema 5 por kg de cemento
250.00
RESISTENCIA A LA COMPRESION (Kg/Cm2)
196.00
200.00 219.09
154.02
180.65 178.64
150.00
146.67
100.00
50.00
0.00
0.00
0.00 3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
219.09
196.00
200.00 178.64
180.65
154.02
146.67
150.00
100.00
50.00
0.00
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
183
Figura N 27: % de la resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 70.59 cm3 de Chema 5 por kg de cemento
120.00%
104.33%
% RESISTENCIA A LA COMPRESION
93.33%
100.00% 86.02% 85.07%
80.00% 69.84% 73.34%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
% DE EVOLUCION DEL CONCRETO PATRON
% DE EVOLUCION DEL CONCRETO ADICIONADO CON CHEMA 5 EN UNA PROPORCION MEDIA
184
4.3.10 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 5.88 CM3 POR
KG DE CEMENTO DE CHEMA ESTRUCT
Tabla N 74: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Chema
Estruct en una proporcin mnima
PARA 9 BRIQUETAS
MATERIALES Und. CANTIDAD
Cemento Kg. 18.45
Agregado Fino Kg. 45.76
Agregado Grueso Kg. 45.01
Agua Lt. 9.23
Chema 5 Lt. 0.11
Fuente: Elaboracin propia.
En la Tabla N 74 se muestra la cantidad de materiales para la elaboracin del
concreto adicionado con aditivo acelerante de fragua Chema Estruct, en una
proporcin mnima de 5.88 cm3 por kg de cemento recomendado por el
fabricante.
185
Tabla N 75: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 5.88 cm 3 de Chema Estruct por kg de
cemento
LUGAR LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO - UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO HORA DE ELABORACIN 01:45 p.m.
No DE FECHA DE FECHAS DE ROTURA REA DE CARGA (kg) RESISTENCIA A LA COMPRESIN (Kg/cm2) RESISTENCIA
%
BRIQUETA MOLDEO 3 DAS 7 DAS 14 DAS TESTIGO 3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS PROMEDIO
La Tabla N 75 muestra los resultados de resistencia a la compresin de testigos de concreto (briquetas) con adicin de 5.88 cm3
de Chema Estruct por kg de cemento (acelerante de fragua para concreto armado), ensayadas a los 3, 7, 14 das despus de ser
moldeados los testigos de concreto, mostrando as los promedios de las resistencias obtenidas.
Tambin se observa los porcentajes obtenidos de la resistencia promedio respecto a la resistencia Fc de diseo
186
4.3.10.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 5.88 CM3 POR KG DE
CEMENTO DE CHEMA ESTRUCT
% DE EVOLUCIN DEL
F'c CHEMA ESTRUCT % DE
CONCRETO ADICIONADO
EDAD EN UNA EVOLUCIN DEL % DE
F'c PATRN CON CHEMA ESTRUCT EN
DAS PROPORCIN CONCRETO INCREMENTO F'c
UNA PROPORCIN
MNIMA PATRN
MNIMA
187
Figura N 28: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 5.88 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct
300.00
245.24
250.00 223.30
189.47
200.00
RESISTENCIA A LA COMPRESION
219.09
150.00 180.65
100.00 146.67
(Kg/Cm2)
50.00
0.00
0.00
0.00 3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
300.00
245.24
250.00 223.30 219.09
100.00
50.00
0.00
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
188
Figura N 29: % de la resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado por cada
fabricante con adicin de 5.88 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct
140.00%
116.78%
120.00%
% RESISTENCIA A LA COMPRESION
106.33% 104.33%
100.00% 90.22%
86.02%
80.00% 69.84%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
% DE EVOLUCION DEL CONCRETO PATRON
189
4.3.11 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MEDIA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE CON ADICIN DE 8.83 cm3 POR
kg DE CEMENTO DE CHEMA ESTRUCT
Tabla N 77: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Chema
Estruct en una proporcin media
PARA 9 BRIQUETAS
MATERIALES Und. CANTIDAD
Cemento Kg. 18.45
Agregado Fino Kg. 45.76
Agregado Grueso Kg. 45.01
Agua Lt. 9.23
Chema 5 Lt. 0.16
Fuente: Elaboracin propia.
190
Tabla N 78: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 8.83 cm 3 de Chema Estruct por kg de
cemento
LUGAR LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO - UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO HORA DE ELABORACIN 03:20 p.m.
FECHA DE ELABORACIN 06/04/2014 ELABORADO POR EDISON SIMN PONCE CRDOVA
F'c DISEO 210 Kg/cm2 TIPO DE MUESTRA TESTIGOS DE CONCRETO
FACTOR DE SEGURIDAD F'rc 295 kg/cm2 SLUMP DE DISEO 3" - 4"
No DE FECHA DE FECHAS DE ROTURA REA DE CARGA (kg) RESISTENCIA A LA COMPRESIN (Kg/cm2) RESISTENCIA
%
BRIQUETA MOLDEO TESTIGO PROMEDIO
3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS
1 06/04/2014 09/04/2014 182.41 33789.63 185.24
2 06/04/2014 09/04/2014 182.41 32912.24 180.43 183.01 87.15%
3 06/04/2014 09/04/2014 182.41 33444.87 183.35
4 06/04/2014 13/04/2014 182.41 38674.57 212.02
5 06/04/2014 13/04/2014 182.41 38333.46 210.08 212.48 101.18%
6 06/04/2014 13/04/2014 182.41 39265.58 215.26
7 06/04/2014 20/04/2014 182.41 45854.23 251.38
8 06/04/2014 20/04/2014 182.41 45664.52 250.34 252.69 120.33%
9 06/04/2014 20/04/2014 182.41 46760.80 256.35
191
4.3.11.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 8.83 CM3 POR KG DE
CEMENTO DE CHEMA ESTRUCT
192
Figura N 30: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin media de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 8.83 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct
300.00
RESISTENCIA A LA COMPRESION (Kg/Cm2)
252.69
250.00
212.48
200.00 183.01
219.09
150.00 180.65
146.67
100.00
50.00
0.00
0.00
0.00 3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
252.69
250.00
212.48 219.09
100.00
50.00
0.00
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
F'c PATRON F'c CHEMA ESTRUCT EN UNA PROPORCION MEDIA
193
Figura N 31: % de la resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin media de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 8.83 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct
140.00%
120.33%
% RESISTENCIA A LA COMPRESION
120.00%
101.18% 104.33%
100.00%
87.15% 86.02%
80.00% 69.84%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
% DE EVOLUCION DEL CONCRETO PATRON
194
4.3.12 CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MXIMA DE ADITIVO ACELERANTE
RECOMENDADO POR CADA FABRICANTE CON ADICIN DE 11.77 CM3
POR KG DE CEMENTO DE CHEMA ESTRUCT
Tabla N 80: Materiales para el diseo del concreto adicionado con Chema
Estruct en una proporcin mxima
PARA 9 BRIQUETAS
MATERIALES Und. CANTIDAD
Cemento Kg. 18.45
Agregado Fino Kg. 45.76
Agregado Grueso Kg. 45.01
Agua Lt. 9.23
Chema 5 Lt. 0.22
Fuente: Elaboracin propia.
195
Tabla N 81: Control de produccin y resistencia del concreto con adicin de 11.77 cm 3 de Chema Estruct por kg de
cemento
HORA DE
LUGAR LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO - UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO 2:40 p.m.
ELABORACIN
FECHA DE ELABORACIN 08/04/2014 ELABORADO POR EDISON SIMN PONCE CRDOVA
F'c DISEO 210 Kg/cm2 TIPO DE MUESTRA TESTIGOS DE CONCRETO
FACTOR DE SEGURIDAD F'rc 295 kg/cm2 SLUMP DE DISEO 3" - 4"
No DE FECHA DE FECHAS DE ROTURA REA DE CARGA (kg) RESISTENCIA A LA COMPRESIN (Kg/cm2) RESISTENCIA
%
BRIQUETA MOLDEO 3 DAS 7 DAS 14 DAS TESTIGO 3 DAS 7 DAS 14 DAS 3 DAS 7 DAS 14 DAS PROMEDIO
La Tabla N 81 muestra los resultados de resistencia a la compresin de testigos de concreto (briquetas) con adicin de 11.77 cm3
de Chema Estruct por kg de cemento (acelerante de fragua para concreto armado), ensayadas a los 3, 7, 14 das despus de ser
moldeados los testigos de concreto, mostrando as los promedios de las resistencias obtenidas.
Tambin se observa los porcentajes obtenidos de la resistencia promedio respecto a la resistencia de diseo
196
4.3.12.3 COMPARACIN DE ESPECMENES DEL CONCRETO PATRN VS
DEL CONCRETO CON ADICIN DE 11.77 CM3 POR KG DE
CEMENTO DE CHEMA ESTRUCT
% DE EVOLUCIN DEL
F'c CHEMA ESTRUCT % DE
CONCRETO ADICIONADO
EDAD EN UNA EVOLUCIN DEL % DE
F'c PATRN CON CHEMA ESTRUCT EN
das PROPORCIN CONCRETO INCREMENTO F'c
UNA PROPORCIN
MXIMA PATRN
MXIMA
197
Figura N 32: Resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 11.77 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct
300.00 272.84
RESISTENCIA A LA COMPRESION (Kg/Cm2)
250.00
212.70
200.00 180.73
219.09
150.00 180.65
146.67
100.00
50.00
0.00
0.00
0.00 3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
300.00 272.84
250.00
212.70 219.09
100.00
50.00
0.00
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
F'c PATRON F'c CHEMA ESTRUCT EN UNA PROPORCION MAXIMA
198
Figura N 33: % de la resistencia a la compresin - concreto patrn vs concreto
utilizando una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado por el
fabricante con adicin de 11.77 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct
140.00% 129.92%
120.00%
% RESISTENCIA A LA COMPRESION
101.28% 104.33%
100.00%
86.06% 86.02%
80.00% 69.84%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
3.00 7.00 14.00
EDAD (dias)
% DE EVOLUCION DEL CONCRETO PATRON
199
Tabla N 83 Resumen de resistencia del concreto utilizando proporciones de
aditivo acelerante recomendado por cada fabricante
% DE LA DIFERENCIA DE
% DE LA DIFERENCIA DE
RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIAS,
EDAD RESISTENCIAS,
TIPO DE CONCRETO (DAS)
PROMEDIO PROMEDIO RESPECTO AL
RESPECTO AL
(Kg/cm2) RESPECTO AL CONCRETO PATRN
CONCRETO PATRN
DISEO (Kg/cm2)
3 146.67 69.84% 0.00 0.00%
CONCRETO PATRN 7 180.65 86.02% 0.00 0.00%
14 219.09 104.33% 0.00 0.00%
SIKA 3
3 152.87 72.80% 6.21 2.96%
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE 7 196.79 93.71% 16.14 7.69%
14 211.74 100.83% -7.35 -3.50%
3 154.34 73.50% 7.68 3.66%
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MEDIA
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE 7 198.81 94.67% 18.17 8.65%
14 205.16 97.69% -13.93 -6.63%
3 155.69 74.14% 9.02 4.30%
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MXIMA
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE 7 146.83 69.92% -33.82 -16.10%
14 138.17 65.80% -80.91 -38.53%
SIKA 5
3 161.87 77.08% 15.20 7.24%
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE 7 210.88 100.42% 30.23 14.40%
14 235.21 112.00% 16.12 7.68%
3 178.63 85.06% 31.96 15.22%
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MEDIA
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE 7 187.50 89.28% 6.85 3.26%
14 236.56 112.65% 17.48 8.32%
3 192.01 91.43% 45.34 21.59%
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MXIMA
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE 7 196.08 93.37% 15.43 7.35%
14 247.67 117.94% 28.58 13.61%
CHEMA 5
3 149.13 71.01% 2.46 1.17%
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE 7 198.74 94.64% 18.09 8.62%
14 223.41 106.39% 4.33 2.06%
3 156.92 74.72% 10.25 4.88%
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MEDIA
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE 7 200.39 95.42% 19.74 9.40%
14 224.03 106.68% 4.94 2.35%
3 154.02 73.34% 7.35 3.50%
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MXIMA
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE 7 196.00 93.33% 15.35 7.31%
14 178.64 85.07% -40.45 -19.26%
200
CHEMA ESTRUCT
3 189.47 90.22% 42.80 20.38%
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE
7 223.30 106.33% 42.65 20.31%
14 245.24 116.78% 26.15 12.45%
3 197.00 93.81% 50.34 23.97%
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MEDIA
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE
7 201.02 95.72% 20.37 9.70%
14 252.69 120.33% 33.60 16.00%
3 180.73 86.06% 34.06 16.22%
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MXIMA
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE
7 212.70 101.28% 32.05 15.26%
14 272.84 129.92% 53.75 25.60%
Fuente: Elaboracin propia.
La Tabla N 83 muestra un resumen de resultados de resistencia ensayadas de diferentes
tipos de concreto, elaboradas utilizando diferentes proporciones de aditivo acelerante
comercial recomendado por cada fabricante; en esta tabla tambin se puede
observar la diferencia de resistencias de los diferentes tipos de concretos respecto al
concreto patrn.
201
Tabla N 84: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto patrn
CONCRETO PATRN
MATERIALES
CEMENTO bolsas 8.62 S/. 23.50 S/. 202.57
ARENA m3 0.52 S/. 80.00 S/. 41.60
PIEDRA CHANCADA DE 1/2" m3 0.72 S/. 60.00 S/. 43.20
AGUA m3 0.18 S/. 2.44 S/. 0.44
total S/. 287.81
202
Tabla N 86: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin media de aditivo acelerante recomendado
por el fabricante con adicin de 1: 10 partes de agua de Sika 3
203
Tabla N 88: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado
por el fabricante con adicin de 7 cm3 por kg de cemento de Sika 5
204
Tabla N 90: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado
por el fabricante con adicin de 28 cm3 por kg de cemento de Sika 5
205
Tabla N 92: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin media de aditivo acelerante recomendado
por el fabricante con adicin de 47.06 cm3 por kg de cemento de Chema 5
206
Tabla N 94: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin mnima de aditivo acelerante recomendado
por el fabricante con adicin de 5.88 cm3 por kg de cemento de Chema Estruct
CONCRETO CON ADICIN DE 5.88 cm3 de Chema Estruc por Kg. DE CEMENTO
MATERIALES
CEMENTO bolsas 8.62 S/. 23.20 S/. 199.98
CHEMA ESTRUCT Lt. 2.15 S/. 13.00 S/. 27.95
ARENA m3 0.52 S/. 80.00 S/. 41.60
PIEDRA CHANCADA DE 1/2" m3 0.72 S/. 60.00 S/. 43.20
AGUA m3 0.18 S/. 2.44 S/. 0.44
total S/. 313.17
CONCRETO CON ADICIN DE 8.82 cm3 de Chema Estruc por Kg. DE CEMENTO
MATERIALES
CEMENTO bolsas 8.62 S/. 23.20 S/. 199.98
CHEMA ESTRUCT Lt. 3.23 S/. 13.00 S/. 41.99
ARENA m3 0.52 S/. 80.00 S/. 41.60
PIEDRA CHANCADA DE 1/2" m3 0.72 S/. 60.00 S/. 43.20
AGUA m3 0.18 S/. 2.44 S/. 0.44
total S/. 327.21
207
Tabla N 96: Anlisis de costos unitarios de materiales para la dosificacin del
concreto utilizando una proporcin mxima de aditivo acelerante recomendado
por el fabricante con adicin de 11.77 cm3 por kg de cemento de Chema
Estruct
CONCRETO CON ADICIN DE 11.77 cm3 de Chema Estruc por Kg. DE CEMENTO
MATERIALES
CEMENTO bolsas 8.62 S/. 23.20 S/. 199.98
CHEMA ESTRUCT Lt. 4.31 S/. 13.00 S/. 56.03
ARENA m3 0.52 S/. 80.00 S/. 41.60
PIEDRA CHANCADA DE
1/2" m3 0.72 S/. 60.00 S/. 43.20
AGUA m3 0.18 S/. 2.44 S/. 0.44
total S/. 341.25
208
Tabla N 97: Resumen del anlisis de costos unitarios de materiales del
concreto utilizando proporciones de aditivo acelerante recomendado por cada
fabricante
SIKA 3
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA S/. 393.38 S/. 105.57
SIKA 5
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA S/. 312.12 S/. 24.31
CHEMA 5
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA S/. 336.08 S/. 48.27
CHEMA ESTRUCT
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA S/. 313.17 S/. 25.36
209
4.5 TABLAS SELECCIONADAS DE LOS RESMENES DE ESTUDIOS
REALIZADOS EN LA PRESENTE TESIS PARA SELECCIONAR LAS
PROPORCIONES MS CONVENIENTES DE LOS ADITIVOS
ACELERANTES DE FRAGUA
PENETRACIN (mm)
TIPO DE CONCRETO
1ra HORA 2da HORA 3ra HORA 4ta HORA
CONCRETO PATRN INDEFINIDO INDEFINIDO 35 31
SIKA 3
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA INDEFINIDO INDEFINIDO 37 27
SIKA 5
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA INDEFINIDO 26 5 1
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MEDIA INDEFINIDO 21 4 1
CHEMA 5
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA INDEFINIDO INDEFINIDO 38 27
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MEDIA INDEFINIDO INDEFINIDO 35 5
CHEMA ESTRUCT
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA INDEFINIDO INDEFINIDO 28 1
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MXIMA INDEFINIDO INDEFINIDO 2 1
Fuente: Elaboracin propia.
210
Tabla N 99: Resistencia del concreto utilizando proporciones convenientes de
aditivos acelerantes recomendados por cada fabricante para una edad de 14
das
% DE LA
DIFERENCIA DE
RESISTENCIA % DE LA RESISTENCIA DIFERENCIA DE
RESISTENCIAS,
CONCRETO ELABORADO CON EDAD PROMEDIO RESISTENCIAS,
PROMEDIO RESPECTO Al
ADICIN DE ADITIVO ACELERANTE (DAS) RESPECTO AL RESPECTO AL
(Kg/cm2) CONCRETO
DISEO CONCRETO
PATRN(Kg/cm2)
PATRN
CONCRETO PATRN 14 219.09 104.33% 0.00 0.00%
SIKA 3
UTILIZANDO UNA PROPORCIN
MNIMA RECOMENDADO POR EL 14 211.74 100.83% -7.35 -3.50%
FABRICANTE
UTILIZANDO UNA PROPORCIN
MEDIA RECOMENDADO POR EL 14 205.16 97.69% -13.93 -6.63%
FABRICANTE
UTILIZANDO UNA PROPORCIN
MXIMA RECOMENDADO POR EL 14 138.17 65.80% -80.91 -38.53%
FABRICANTE
SIKA 5
UTILIZANDO UNA PROPORCIN
MNIMA RECOMENDADO POR EL 14 235.21 112.00% 16.12 7.68%
FABRICANTE
UTILIZANDO UNA PROPORCIN
MEDIA RECOMENDADO POR EL 14 236.56 112.65% 17.48 8.32%
FABRICANTE
UTILIZANDO UNA PROPORCIN
MXIMA RECOMENDADO POR EL 14 247.67 117.94% 28.58 13.61%
FABRICANTE
CHEMA 5
UTILIZANDO UNA PROPORCIN
MNIMA RECOMENDADO POR EL 14 223.41 106.39% 4.33 2.06%
FABRICANTE
UTILIZANDO UNA PROPORCIN
MEDIA RECOMENDADO POR EL 14 224.03 106.68% 4.94 2.35%
FABRICANTE
UTILIZANDO UNA PROPORCIN
MXIMA RECOMENDADO POR EL 14 178.64 85.07% -40.45 -19.26%
FABRICANTE
CHEMA ESTRUCT
UTILIZANDO UNA PROPORCIN
MNIMA RECOMENDADO POR EL 14 245.24 116.78% 26.15 12.45%
FABRICANTE
UTILIZANDO UNA PROPORCIN
MEDIA RECOMENDADO POR EL 14 252.69 120.33% 33.60 16.00%
FABRICANTE
UTILIZANDO UNA PROPORCIN
MXIMA RECOMENDADO POR EL 14 272.84 129.92% 53.75 25.60%
FABRICANTE
Fuente: Elaboracin propia.
211
Tabla N 100: Costo de materiales para las dosificaciones convenientes de concreto utilizando proporciones de aditivos
acelerantes recomendados por cada fabricante
DIFERENCIA DE COSTOS de
COSTO DE MATERIALES
TIPOS DE CONCRETO MATERIALES RESPECTO AL
PARA EL CONCRETO / m3
CONCRETO PATRN / m3
CONCRETO PATRN S/. 287.81 S/. 0.00
SIKA 3
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA S/. 393.38 S/. 105.57
SIKA 5
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA S/. 312.12 S/. 24.31
CHEMA 5
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA S/. 336.08 S/. 48.27
CHEMA ESTRUCT
UTILIZANDO UNA PROPORCIN MNIMA S/. 313.17 S/. 25.36
212
Tabla N 101: Consolidado de las tablas resmenes convenientes para la
utilizacin de Aditivos acelerantes comerciales de fragua utilizados en la
presente tesis.
ENSAYO DE
ENSAYO DE COSTO DE
PENETRACIN A
CONCRETO CON UN TIPO DE RESISTENCIA A LA MATERIALES
LA 4TA HORA
ADITIVO COMPRESIN (KG/CM2) POR M3 DE
(TIEMPO DE
A LOS 14 DAS CONCRETO
FRAGUA)
Sika 3
Sika 5
Chema 5
Chema Estruct
213
CAPITULO V:
DISCUSIN
214
Segn el diseo de mezclas la dosificacin de los agregados no vara para la
produccin de especmenes de concreto; solo varia el volumen de aditivo
utilizado para los diferentes tipos ensayos realizados
215
en la presente tesis de investigacin se evala alguno de estos aditivos
acelerantes de fragua comercializados en la ciudad del Cusco para conocer
su correcto uso y efectos que puede tener el concreto en el tiempo.
216
GLOSARIO
ADITIVO
Material distinto del agua, de los agregados o del cemento hidrulico, utilizado como
componente del concreto, y que se aade a ste antes o durante su mezclado a fin
de modificar sus propiedades.
AGREGADOS
Material granular, de origen natural o artificial, como arena, grava, piedra triturada y
escoria de hierro de alto horno, empleado con un medio cementante para formar
concreto o mortero hidrulico.
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
AIRE INCLUIDO
ARENA
CLINKER
217
CONCRETO
CUARTEO
Mtodo para obtener una muestra representativa del tamao adecuado, a partir de la
muestra original del agregado.
CURADO
DOSIFICACIN
FRAGUADO (CEMENTO)
Cambio del estado fluido al estado rgido de una pasta de cemento, mortero o
concreto implica prdida de plasticidad.
GRANULOMETRA
GRAVA
MEZCLA
218
MEZCLADO
La accin de revolver los componentes del concreto o mortero con el fin de formar
una masa homognea
MUESTREO
MDULO DE FINEZA
El mdulo de fineza del agregado fino, es el ndice aproximado que nos describe en
forma rpida y breve la proporcin de finos o de gruesos que se tiene en las
partculas que lo constituyen.
MORTERO
PRECIO UNITARIO
Es una evaluacin econmica a que tendr derecho el contratista por cada unidad
de trabajo ejecutado.
PORTLAND
219
Relacin que se obtiene de dividir el peso del agua, entre el peso del cemento de la
mezcla, a mayor relacin menor resistencia mecnica y menor durabilidad del
concreto.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
SULFATOS
TAMIZ
Instrumento similar a una coladera, que se usa para separar las partculas gruesas
de las finas, que integran un conjunto o una mezcla.
TAMIZADO
TRABAJABILIDAD
VICAT
Aparato de pruebas para evaluar los tiempos de fraguado: inicial, final y falso de los
cementos hidrulicos.
220
CONCLUSIONES
221
del concreto patrn, y en una proporcin mxima es Chema 5, ascendiendo a
S/. 437.68 y tiene una diferencia de S/.149.87 respecto a los materiales del
concreto patrn; estas diferencias son directamente proporcional al volumen de
concreto a utilizar. Los costos de los materiales utilizados en los diferentes
tipos de concreto se puede apreciar en la tabla No 97.
7. Se demuestra que el concreto en una proporcin mnima de Sika 3 resulta
conveniente por el tiempo de fragua, de 27 mm en 4 horas, la resistencia la
compresin de 211.74 kg/cm2 a los 14 das y el costo de materiales asciende a
S/.393.38; tambin resulta conveniente usar Sika 5 en una proporcin mnima
por el tiempo de fragua, de 1 mm en 4 horas, la resistencia la compresin de
235.21 kg/m2 y el costo de materiales asciende a S/.312.12, estos tipos de
concreto cumplen con la resistencia de diseo Fc=210 kg/cm 2.
8. Se demuestra que el concreto en una proporcin mnima de Chema 5 resulta
conveniente por el tiempo de fragua, de 27 mm en 4 horas, la resistencia la
compresin de 223.41 kg/cm2 a los 14 das y el costo de materiales es de
S/.423.35; tambin resulta conveniente usar Chema Estruct en una proporcin
mnima por el tiempo de fragua, de 1 mm en 4 horas, la resistencia la
compresin de 245.24 kg/m2 a los 14 das y el costo de materiales es de
S/.313.17, estos tipos de concreto cumplen con la resistencia de diseo
Fc=210 kg/cm2.
222
RECOMENDACIONES
223
resistencia de 272.84 kg/cm2 a los 14 das y un costo de materiales por m3
de S/.341.25, la utilizacin de una dosificacin mxima, depender mucho de
la resistencia del concreto a la que se desea llegar, ya que este concreto tiene
un incremento de resistencia a la compresin de 25.60 % respecto al concreto
patrn.
7. Se recomienda utilizar aditivos acelerantes de fragua para concreto armado,
ya que estos aditivos no contienen cloruros, y tambin pueden ser utilizados
en concretos simples, ya que se ha demostrado que tienen un mejor
comportamiento a la resistencia a la compresin, utilizando cualquiera de las
dosificaciones recomendadas por el fabricante.
8. El desarrollo del uso de aditivos acelerantes de fragua en nuestra ciudad es
importante, debido a que el concreto elaborado a horas de la noche puede
sufrir cambios en su volumen debido a las bajas temperaturas, ya que nos
encontramos a una altitud aproximada de 3300 m.s.n.m.
9. Los estudios demuestran que los aditivos Chema Estruct y Sika 5 en
cualquiera de sus proporciones, tiene un mejor comportamiento en tiempo de
fragua, resistencia y costo de materiales.
10. Es necesario reconocer que hay mucho por aprender acerca de las mezclas
de Concreto con adicin de aditivo acelerante de fragua, por lo que se
requiere realizar ms investigacin con una cantidad mayor de testigos
(briquetas) y ensayos, y as tener una mejor utilizacin y adaptacin en el uso
de los aditivos acelerantes de fragua en nuestra localidad.
224
REFERENCIAS
225
SIKA. (2012). Construccin. Hoja Tcnica Sika 5, acelerante de fraguado sin
cloruros. (5, 07/02/12. GM. ed.).
The Chemical Company. (2006). BASF.
TORRES BARDALES, C. (1995). Eetodologia de la Investigacion Cientifica (4ta
ed.). Lma: San Marcos.
URBAN BROTONS, P. (2009). Construccion de estructuras de concreto armado.
Club UniversitarioSan Vicente.
LINK GRAFA
Aditivos-Aspectos generales. (03 de 10 de 2015). Obtenido de
http://ingecivilcusco.blogspot.pe/2009/07/aditivos-aspectos-generales.html
INEI. (2015). venta local de cemento por empresa, segn departamento. Obtenido
de www.inei.gob.pe/estadisticas/indice-tematico economa/venta local de
cemento por empresa, segn departamento
NRMCA. (02 de 10 de 2015). El concreto en la practica. Obtenido de
Understanding Chloride Percentages Publication No 173:
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip15es.pdf
REPORTE FINANCIERO BURKENROAD, P. (2010). Sector cementero del per.
Recuperado el mayo 26, 2010, de
http://www.latinburkenroad.com/docs/BRLA%20Peruvian%20Cement%20Ind
ustry%20(201002%20Spanish).pdf
Wikipedia. (02 de Octubre de 2015). Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Fraguado
226
ANEXOS
227
ANEXO N 01
PANEL FOTOGRFICO
Foto N 01
Foto N 02
228
Foto N 03
Foto N 04
229
Foto N 05
Foto N 06
230
Foto N 07
Foto N 08
231
Foto N 09
Foto N 10
232
Foto N 11
Foto N 12
233
Foto N 13
Foto N 14
234
Foto N 15
Foto N 16
235
Foto N 17
Foto N 18
236
Foto N 19
Foto N 20
237
Foto N 21
Aqu se observa los moldes con diferentes ensayos de penetracin con la aguja de
Vicat
Foto N 22
238
Foto N 23
Foto N 24
239
Foto N 25
Foto N 26
240
Foto N 27
Foto N 28
241
Foto N 29
Foto N 30
242
Foto N 31
Foto N 32
243
Foto N 33
Foto N 34
244
Foto N 35
Foto N 36
245
Foto N 37
Foto N 38
246
Foto N 39
Foto N 40
247
Foto N 41
Foto N 42
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262