Directrices de la Industria

JUNTA DE ELECTROFUSIN DE TUBOS Y ACCESORIOS DE

HDPE PARA APLICACIONES DE PRESIN

NUMERO 7.4

Ref: POP001

7 de febrero de 2017

JUNTAS DE ELECTROFUSIN DE TUBOS Y ACCESORIOS DE HDPEPARA APLICACIONES DE

PRESIN
Estas directrices establecen los principales requisitos para el equipo, los procedimientos de unin,
el mantenimiento, el mantenimiento y la calibracin del equipo, los registros y el entrenamiento
para la unin por electrofusin de zcalo y electrofusin de silla de montar.

Estas directrices son aplicables a tuberas y accesorios que cumplan con las normas
australianas/neozelandesas AS / NZS 4130 y AS / NZS 4129 .

1. GENERAL
Los accesorios de electrofusin estn actualmente disponibles en el rango de tamaos DN16 a
DN1200. Los tamaos ms grandes estn en desarrollo.

La clave para realizar juntas satisfactoriamente consistentes es seguir el procedimiento de unin

con especial nfasis en la preparacin de la superficie de la tubera, evitar la contaminacin, calibrar
la mquina, as como controlar y monitorear la temperatura.

Las tuberas y accesorios de diferentes SDR pueden unirse entre s mediante el proceso de
electrofusin, por ejemplo, tuberas de DN250 SDR11 y SDR17 pueden ser electrofusionadas con
xito utilizando un fitting DN250 SDR17 de montaje.

Algunos fabricantes suministran accesorios de electrofusin para tubos ms delgados, hasta SDR33,
mientras que otros limitan el uso de algunos accesorios de tipo silln a SDR11 o ms gruesos. Estas
limitaciones se suelen detallar en el cuerpo del accesorio o en el embalaje. En caso de duda, consulte
con el proveedor o el fabricante, ya que es probable que se produzcan juntas insatisfactorias si la
combinacin de conexin / tubera es incorrecta.

Las tuberas fabricadas a partir de diferentes grados de materiales PE (por ejemplo, PE80 y PE100)
se pueden unir con xito mediante electrofusin. Antes de la soldadura es importante confirmar
que todos los componentes tienen una presin nominal adecuada para las condiciones de
funcionamiento y que los materiales PE cumplen con AS / NZS 4131.

IMPORTANTE: EN TODOS LOS CASOS LA CALIFICACIN PN DE LA ASAMBLEA FINAL ES LA DE LA

TUBERA MNIMA O EL COMPONENTE DE MONTAJE.

PRECAUCIN: EL RIESGO DE INCENDIO - UTILIZAR TUBERA INCORRECTA SDR CON ACCESORIOS

RESULTAR EN UNA SOLDADURA POBRE Y PUEDE CAUSAR EL ENCENDIDO DEL ENSAMBLE

Se recomienda consultar al proveedor o fabricante de los accesorios de electrofusin para las

instrucciones de instalacin, ya que el mtodo puede ser especfico del accesorio.

El registro preciso y el equipo de electrofusin manual o automtica que proporciona un buen

control de las condiciones de unin son esenciales.

1.1 SDR de Tubera para Compatibilidad con Fitting Fusin

Se aconseja consultar al proveedor o fabricante del accesorio para confirmar la compatibilidad de

fusin cuando se utilicen accesorios adecuados para diferentes SDR.

1.2 Entrenamiento del Operador

Todos los operadores de soldadura debern estar calificados para PMBWELD302B - Tubos de
polietileno de soldadura por electrofusin con una licencia actual. Los operadores deben tener
experiencia con el equipo y los tamaos de tubera pertinentes para el trabajo que se est
llevando a cabo.

La capacitacin debe ser proporcionada por Organizaciones de Entrenamiento Registradas (RTO)

acreditadas por las Autoridades de Entrenamiento Estatales / Territoriales bajo las directrices de la
Autoridad Nacional de Adiestramiento de Australia (ANTA) y cumpliendo con las Normas de
Competencia PMB 07 preparadas por Manufacturing Learning Australia. y la industria de fabricacin
de cables.

Los RTOs que proveen entrenamiento en todas las formas de sistemas de tubera de plsticos de
soldadura deben tener personal cualificado en la presentacin de cursos que cumplan con los
estndares de competencia cubiertos por las secciones PMBWELD301A a PMBWELD311A en PMB
01.

Normalmente, los RTO emiten un certificado de acreditacin a los candidatos seleccionados que
completan el curso de capacitacin y mantienen un registro de soldadores acreditados.

1.3 Equipo Requerido

La siguiente es una lista del equipo mnimo que debe estar disponible en cada sitio de soldadura por
electrofusin.
 Cinta de dimetro CIRCMETRO (es decir, cinta Pi) - para medir el dimetro promedio en la
zona de soldadura
Regla metlica - para medir la profundidad de insercin
Huincha de medir o regla de metal para medir la ovalidad del tubo
Equipo de preparacin y alineacin de tuberas
Corte de tuberas - dispositivo apropiado de corte de tubos para asegurar la
perpendicularidad de tubera
Herramienta Peeling Rotacional - Capaz de eliminar un mnimo continuo de 0,2 mm de
material por pasada
Herramienta de desbaste - herramienta para eliminar el borde afilado del tubo
Abrazaderas de friccin - las abrazaderas deben asegurar que el rea en la zona de soldadura
permanezca dentro de la especificacin de la redondez durante la soldadura
Toallitas limpiadoras de alcohol - Toallitas de limpieza aprobadas por el fabricante de los
accesorios EF para la limpieza final de superficies
Marcador permanente de tinta blanca
Las abrazaderas de alineacin deben ser capaces de alinear el tubo y el accesorio para
asegurar que no haya esfuerzos de flexin en el ensamblaje durante el proceso de
soldadura.
Cajas de proteccin del medio ambiente (por ejemplo, aparatos de carpa o de sombra para
proteccin contra la exposicin directa al sol y condiciones climticas adversas)
Fuente de alimentacin (generador calibrado y clasificado segn el proveedor de accesorio)
Unidad de control de electrofusin de acuerdo con la norma ISO 12176-2
Herramienta de montaje de la herradura (si se utilizan soportes de "carga superior").

1.4 Detalles del equipo

1.4.1 Unidad de control de electrofusin

La alimentacin de entrada de la unidad de control debe ser de un generador nominal de 240V

adecuado para accionar cargas inductivas y sistemas de corte de fase, comnmente de
aproximadamente 5kVA de capacidad. Algunos proveedores de accesorios pueden considerar
generadores de capacidad ms pequeos aceptables para accesorios de dimetro pequeo. La
salida nominal del generador debe ser compatible con los requisitos de la unidad de control.

Debe observarse que las unidades de control de electrofusin pueden generar calor considerable.
Consulte al proveedor del controlador para asegurarse de que la unidad tiene un sistema de
refrigeracin integrado.

Las unidades de control deben funcionar con accesorios marcados con cdigo de barras de acuerdo
con ISO 13950, con una salida mxima de 48 voltios.

Las unidades de control deben incluir dispositivos de seguridad para evitar voltajes mayores que los
recomendados por el fabricante. El dispositivo de seguridad debe funcionar en menos de 0,5 seg.
Compruebe la idoneidad de la unidad de control para su uso con el proveedor de accesorios.
1.4.2 Herramientas de pelado

Las herramientas de pelado mecnicas o rotatorias deben ser capaces de eliminar un espesor de
pelado continuo y uniforme de la superficie oxidada externa, en el caso de accesorios de tipo
casquillo sobre la profundidad de insercin requerida y en el caso de accesorios de silla sobre toda
la superficie de la base de silla cuando se prepara la zona de fusin. Las herramientas de pelado
estn disponibles en una variedad de tipos alimentados por mecanismos manuales, elctricos o
neumticos.

Las cuchillas de corte mecnicas deben ser mantenidas y mantenidas con regularidad, o
reemplazadas segn sea necesario, para asegurar una separacin uniforme y continua de un grosor
mnimo de banda de 0,20 mm por paso. Las cuchillas de corte romas reducen la eficacia de la
herramienta de despegado y, adems, pueden dejar de eliminar el espesor de banda de PE oxidado
mnimo requerido de la superficie de la tubera.

Versiones para extremos de tubera y tubera media (para uso con sillas de montar) estn
disponibles para todos los tamaos de tubera.

El uso de rascadores de mano no es recomendable debido a la eliminacin inconsistente del grosor

de la tira.

Herramientas para pelar rotatorio

1.4.3 Abrazaderas de redondeo y alineacin

Se requieren abrazaderas de alineacin para restringir, alinear o reducir el espacio anular entre el
tubo y el accesorio durante el ciclo de fusin.

Las abrazaderas de alineacin deben montarse correctamente. Montaje incorrecto, puede resultar
en desalineacin

Beneficios de las abrazaderas

Permite redondear las tuberas;

Proporciona el montaje correcto y la alineacin del tubo con el accesorio;
Asegura que la articulacin se estabilice durante el ciclo de calentamiento y enfriamiento
de la soldadura;
Ayuda a lograr una articulacin libre de estrs;
Promueve una presin de fusin uniforme dentro de la articulacin.

Las abrazaderas de redondeo deben estar fcilmente disponibles para cada soldadura por
electrofusin y deben usarse cuando las dimensiones del tubo caigan fuera de las dimensiones
especificadas en POP014.
1.4.4 Cortadores de tubos

Los cortadores de tubera deben incluir la sierra y la gua de la sierra.

Cortadora de tubos Sierras circulares motorizadas

Sierra Circular Guiada

2 UNIN

La unin por electrofusin (EF) incorpora un elemento de resistencia elctrica en el accesorio que,
cuando est conectado a una fuente de alimentacin apropiada, funde y fusiona los materiales de
la tubera y el acoplamiento entre s.

Hay dos tipos bsicos de accesorios EF:

1) los accesorios (o acopladores) de tipo conector utilizados para unir tuberas y accesorios juntos
o

2) herrajes de tipo silln para hacer conexiones de ramal - hay dos variaciones comunes de
accesorios de silln:
a) abrazaderas de "tipo abrazadera" que rodean completamente el tubo, donde la seccin de
abrazadera permanece en el tubo (comnmente encontrada con sillines de derivacin)

b) "tipo de carga superior", donde el silln EF utiliza una herramienta de montaje para posicionar el
accesorio durante el proceso de soldadura y luego se retira una vez que el proceso de soldadura se
ha completado.

La eficacia de la unin EF depende de la atencin a la preparacin de las superficies de unin y de

la geometra del conjunto, en particular la eliminacin de la superficie oxidada del tubo sobre la
profundidad del casquillo o el rea de montaje del soporte, asegurando que las superficies de
unin estn limpias y libres de contaminacin, y las instrucciones de montaje y sujecin se siguen
correctamente.

2.1 Aspectos clave de la unin EF

2.1.1 Preparacin de la superficie - Peeling

Con el fin de conseguir una buena soldadura, primero debe retirarse la superficie oxidada del
tubo. La eliminacin de esta capa superficial oxidada se consigue utilizando una herramienta de
pelado mecnico. Se prefieren las herramientas mecnicas de pelado, ya que logran una
preparacin de la superficie del tubo consistente. El raspado a mano, no se recomienda debido a
la eliminacin inconsistente de la tira de la cscara y se sabe para consumir tiempo y oneroso
preparar adecuadamente un extremo completo de la pipa, particularmente para los tubos ms
grandes del dimetro.

Despus de completar la primera pasada con el pelador mecnico, mida el grosor de la tira de
cscara de unos cuantos ejemplares distribuidos uniformemente a lo largo de toda la anchura de
la cscara, usando calibres o un calibre micromtrico, asegurando que las mordazas estn cerradas
con una ligera presin de agarre para una medicin precisa. El espesor debe medirse con una
precisin de 0,01 mm. Pueden requerirse dos o ms pasadas con el pelador mecnico para
asegurar que se retira material suficiente de PE oxidado de la superficie del tubo, como se
especifica en la Tabla 2. Sin embargo, la necesidad de realizar mltiples pasadas puede indicar que
la cuchilla de corte requiere mantenimiento o sustitucin.
Tubo pelado rotativo mecnico que muestra un patrn de pelado en forma de cua a lo largo de
la franja amarilla, indicando que la cuchilla de corte tiene un borde delantero romo.

No se requiere desprendimiento de los extremos de montaje de la espiga de PE, si el accesorio se

almacena en su embalaje original y se retira inmediatamente antes de su uso.

La siguiente tabla con respecto a las profundidades de la cscara se aplica generalmente al

mtodo de electrofusin de hembrillas.

Tabla 2: Profundidad de pelado de tubera Requisitos

Profundidad de pelado
Tubo DN
(mm), ver nota
DN25 0,2 Mximo
DN32 - DN63 0,2 - 0,3
DN75 - DN225 0,2 - 0,4
> DN225 0,3 - 0,5

Tabla 3: Dimetro mnimo admisible del tubo despus del pelado (medido en el punto medio a lo
largo de la zona de fusin usando equipo limpio para evitar la contaminacin).

Dimetro exterior medio mnimo (OD) del tubo preparado (mm)

Dimetro exterior
Tubo DN medio mnimo (OD) del
tubo preparado (mm)
16 15.6
20 19.6
25 24.6
32 31.4
40 39.4
 50 49.4
63 62.4
75 74.2
90 89.2
110 109.2
125 124.2
140 139.2
160 159.2
180 179.2
200 199.2
225 224.2
250 249.2
280 279.0
315 314.0
355 354.0
400 399.0
450 449.0
500 499.0
560 559.0
630 629.0
710 709.0
800 799.0
900 899.0
1000 999.0
1200 1199.0

NOTA: Si la entrada de la tubera o grifo de ajuste en un acoplamiento de electrofusin sigue

siendo restringida despus de que la capa oxidada ha sido removida, la tubera se puede raspar
hasta el dimetro de tubo exterior mnimo permisible como en la tabla anterior. En este caso, el
espesor retirado puede ser mayor que el grosor indicado anteriormente.

2.1.2 Preparacin de superficies - Limpieza

Las superficies a soldar con EF deben estar completamente limpias y libres de contaminantes. Es
imprescindible limpiar la superficie pelada con toallitas de alcohol aprobadas y no usadas para
eliminar las trazas de suciedad, barro y otra contaminacin.

No utilice en ningn caso alcohol metlico, acetona, metil-etil-cetona (MEK) u otros disolventes
para limpiar el rea de fusin. Para limpiar el rea de fusin, no se deben usar trapos de cualquier
clase, con o sin disolvente de alcohol, dada la posibilidad de introducir tinte, suciedad, detergente,
acondicionador de tejidos u otros contaminantes en la zona de fusin.

Otros factores importantes relacionados con el uso de toallitas de alcohol:

 Asegrese de que las toallitas estn saturadas con alcohol, es decir, que no se hayan
secado.
Cuando utilice el trabajo de limpieza de la superficie preparada (pelada) hacia el rea no
preparada y deseche el trapo despus de haber entrado en contacto con cualquier rea no
preparada. El limpiamiento de las reas no preparadas hacia la superficie preparada puede
contaminar la superficie de fusin y, de manera similar, usar un pao que se ha usado
sobre una superficie no preparada tambin puede introducir contaminantes.
Utilice la toallita slo una vez.
No limpie la marca del testigo.
No toque la superficie de la tubera preparada con las manos desnudas o contaminadas:
sudor, crema protectora, crema barrera, jabn, detergente, suciedad y aceites de la piel
son posibles fuentes de contaminacin. Se recomienda usar guantes desechables de ltex
o nitrilo sin polvo cuando se manipulan las toallitas para la preparacin de la superficie.
Asegrese de que el alcohol que deja el trapo sobre la superficie limpia se haya evaporado
y las superficies preparadas estn completamente secas antes de montar la junta.
Asegrese de que cualquier parte del pao que est en contacto con su mano no haga
contacto con la superficie de la junta
Consulte al proveedor de electrofusin para la correcta seleccin de toallitas de alcohol.

2.1.3 Marcado

La marcacin de la tubera es necesaria para definir las reas que se deben pelar y tambin para
marcar el grado de insercin de los accesorios tipo zcalo.

Antes de pelar la tubera se debe marcar para identificar la extensin de la zona a pelar. Esta
marca debe extenderse ms all de la profundidad de entrada del enchufe para acopladores o ms
all de la extensin del rea de soldadura de la montura en aproximadamente 40 mm.

En el caso de racores tipo casquillo - Para los racores con o sin topes centrales, la profundidad de
insercin debe estar claramente marcada en los extremos del tubo, despus de que la superficie
de la tubera se haya preparado y limpiado para la unin.

La profundidad de insercin debe ser marcada a intervalos alrededor de la circunferencia de la

tubera usando un marcador permanente blanco y ser cuadrada con el eje de la tubera para
ayudar al operador a determinar si el conjunto est alineado correctamente antes de comenzar la
soldadura, el tubo no se ha movido en ningn momento durante el proceso de soldadura.

2.1.4 Contaminacin de la superficie

Las superficies a soldar para todos los accesorios EF deben estar limpias y libres de contaminantes.
Las fuentes comunes de contaminacin incluyen crema para las manos, filtro solar, detergente y
surfactante utilizados en la perforacin direccional horizontal. Los soldadores deben asegurarse de
que las manos estn libres de contaminantes potenciales y tambin revisar que el equipo est
limpio.

Adems de evitar contaminar el rea, limpie la superficie de la tubera con toallitas de alcohol
aprobadas y no usadas para eliminar las trazas de suciedad, barro y otra contaminacin.
Cuando utilice acoplamientos de deslizamiento, limpie toda la zona donde pasar el accesorio
sobre el tubo.

El rea de la tubera a unir por fusin se puede lavar con agua limpia si es necesario y secarse con
material sin pelusa antes de pelar. Asegrese de que el rea de fusin est completamente seca
antes de proceder. No utilice detergente ni tensoactivos para limpiar las superficies de los tubos.

NOTA: Consulte al proveedor del equipo para obtener toallitas de alcohol recomendadas. La
cocina / el cuarto de bao y / o las toallitas de limpieza personales pueden contener lanolina y / o
detergente que contaminarn la superficie de la tubera y por lo tanto no se pueden usar en
procedimientos de unin por electrofusin.

2.1.5 Consideraciones sobre el sitio y el tiempo

Se debe utilizar un refugio adecuado para proporcionar sombra y proteccin a la tubera, los
accesorios y el equipo contra las condiciones climticas adversas (tales como extremos de
temperatura, vientos fuertes, lluvia, etc.) y la contaminacin de las superficies de unin por polvo
y / o humedad, lo que puede resultar en articulaciones insatisfactorias.

La tubera y los accesorios, si se dejan a la luz solar directa, absorben el calor y pueden llegar a ser
muy calientes, lo que puede afectar a la soldadura por fusin. Cuando se unen a una temperatura
ambiente elevada y en combinacin con la luz directa del sol, es importante que el rea de unin
de tuberas est sombreada por un refugio apropiado. El sombreado podra adoptar la forma de
una manta trmica, una lmina de plstico de color claro (no use una hoja de color oscuro) o una
estructura de sombra de algn tipo. El objetivo del sombreado es llevar el tubo y los accesorios a
una temperatura uniforme en o cerca de la temperatura ambiente. Algunos accesorios no
requieren ajuste del tiempo de ciclo trmico para temperaturas ambiente en el rango de -10 C a
+ 45 C, mientras que otros requieren variacin de tiempo de ciclo de calor. Algunas unidades de
control de electrofusin de los fabricantes estn diseadas con sensores de compensacin de
temperatura que ajustan el tiempo de ciclo de soldadura trmica, en funcin de la temperatura
ambiente, dentro de la gama de funcionamiento -10 C a + 45 C -

Asegrese de que haya suficiente espacio para permitir el acceso a la zona de unin. En una zanja,
se requiere un espacio mnimo de 150 mm alrededor de la tubera. Pueden ser necesarias
distancias mayores para tamaos de tubera nominal grandes, dependiendo de la herramienta
utilizada.

Los accesorios deben ser retirados de su embalaje original inmediatamente antes de usarlos para
la unin.

2.1.6 Consideraciones dimensionales y geomtricas

Todas las tuberas tienen que ser verificadas para la conformidad dimensional y las
consideraciones de la geometra tales como la reversin, la cuadratura final y la ovalidad.

2.1.6.1 Reversin Circunferencial

Las tuberas de PE presentan a menudo una "reversin" circunferencial (es decir, toe-in) en los
extremos de la tubera (como se muestra en el diagrama siguiente). Esto se hace ms evidente a
medida que aumenta el dimetro de la tubera. Este aspecto es relevante para las juntas tipo
electrofusin de enchufe donde se unen los extremos de las tuberas. La reversin excesiva puede
resultar en una soldadura deficiente, ya que crea un espacio entre el tubo y el acoplador. El diseo
de los acopladores de electrofusin permite tener en cuenta este fenmeno. La reversin puede
ser removida recortando el extremo del tubo pero las dimensiones del tubo deben cumplir con los
requisitos de AS / NZS 4130. Las tuberas que exhiben reversin continuarn con el tiempo,
despus del recorte, por lo que necesitan ser soldadas antes de que vuelvan a ser
dimensionalmente no conforme.

2.1.6.2 Ovalidad

La tubera debe ser revisada para ver si hay redondez (ovalidad). Algunas tuberas pueden ser
demasiado ovales para encajar en tomas de electrofusin o exceder la tolerancia de ovalidad para
herrajes de tipo silln y deben redondearse con herramientas de redondeo o abrazaderas. Las
abrazaderas de redondeo deben asegurar que el dimetro de la tubera en la zona de fusin se
vuelva a enrollar y el conjunto de la abrazadera se mantenga en su lugar durante la fase de
soldadura y enfriamiento. Cuando la tubera no pueda reajustarse dentro de los criterios de
aceptacin, se pueden aplicar otros mtodos tales como soldar a tope longitudes cortas de tubera
hasta el final de la salida del tubo redondo para permitir el cumplimiento de los criterios de
aceptacin.

Compruebe la ovalidad como se describe en la Tabla 4 y utilice las herramientas de re-redondeo

segn corresponda.
Tabla 4 Caracteres de Ovalidad y Sellos planos

Caracterstica de soldadura Comentarios Criterios de aceptacin

Ovalidad y "puntos planos" en Esta deformacin Ovalidad de tubera en la zona
las tuberas puede causar un de fusin antes de la soldadura
espacio excesivo
entre la tubera y la Tubo DN <315
conexin EF. Esta
brecha puede d1 - d2 <1,5% DN o 3 mm, el
tolerarse hasta valor que sea menor.
cierto lmite.
DN de tubera 315

d1 - d2 <1% DN o 5 mm, el valor

que sea menor

En POP001 se proporciona una

gua sobre el dimetro medio
mnimo del tubo despus del
pelado.

d1 = DO mximo de la tubera
d2 = DO mnimo de la tubera.

3 INDICADORES VISUALES POSTWELD

Algunos accesorios estn equipados con indicadores de fusin. Los indicadores de fusin pueden
estar en forma de pasadores que se elevan o un disco de color que cambia de color al completarse
el ciclo de fusin.

En el caso de indicadores de tipo pin, indican que se ha alcanzado la presin de fusin de fusin. La
altura del pasador extendido depende del ajuste en uso, de las tolerancias de los componentes y
del material de la tubera.

En el caso del disco de color indican que se ha alcanzado la temperatura de fusin.

Los indicadores no garantizan la calidad de la articulacin.

Los indicadores se utilizan para resaltar si se requiere una inspeccin ms detallada de la junta. En
el caso de que el pasador no suba o el color no haya cambiado en el disco, el supervisor u
operador debe investigar lo siguiente para determinar si la junta es satisfactoria al confirmar que
todas las caractersticas siguientes estn dentro de las especificaciones:

Comprobacin dimensional y cumplimiento de la DO de la espiga del tubo y la ovalidad

La dimensin del tubo dentro de la zona de fusin debe cumplir con
 Tabla 3 (dimetro mnimo admisible del tubo despus del pelado)
Que la fuente de alimentacin de entrada a la unidad de control de electrofusin es
estable sin interrupcin, y no se reportan mensajes de error en el panel de visualizacin
Que los parmetros de fusin de calor son correctos.
La alineacin de la tubera hasta el ajuste es correcta sin plstico visible extruido del
accesorio.

4 MANTENIMIENTO, SERVICIO Y CALIBRACIN

Todo el equipo debe estar bien mantenido y mantenerse en un estado limpio en todo momento.

El equipo debe ser reparado y calibrado regularmente. La frecuencia con la que se lleva a cabo
ser diferente para cada equipo y tambin depender del uso, pero debe ser al menos una vez
cada 12 meses. Se debe buscar orientacin del fabricante del equipo y aplicar un esquema de
calibracin y mantenimiento. Debe prestarse especial atencin a la unidad de control, al
generador ya las herramientas de pelado. La nitidez del cabezal de corte de las herramientas debe
comprobarse al menos semanalmente y la profundidad de pelado debe medirse regularmente con
una pinza para comprobar que es de al menos 0,2 mm.

5 REGISTROS

5.1 Supervisin del trabajo

Los registros electrnicos o escritos del procedimiento de fusin para cada articulacin deben
mantenerse segn se requiera.

5.2 Servicio y calibracin del equipo

Debern mantenerse registros electrnicos o escritos de mantenimiento y calibracin adecuados.

La informacin mnima que debe registrarse se indica en el Apndice A.

6 PROCEDIMIENTO DE JUNTA - ACCESORIOS DE TIPO DE CONJUNTO

(i) Asegurarse de que las manos y las herramientas estn libres de posibles contaminantes (ver
2.1.4). Comprobar que el equipo est completo, limpio, calibrado, intacto, en buen estado de
funcionamiento y protegido por un refugio.

(ii) Evaluar los aspectos dimensionales de la tubera - ovalidad, reversin, dimetro, cuadratura
final, etc. Utilizar las abrazaderas de redondeo si es necesario. Compruebe que los extremos de la
tubera que se van a unir se cortan en forma cuadrada con respecto al eje y se eliminan las
rebabas y las virutas y se chafln el borde delantero para eliminar los bordes afilados

(iii) Evaluar el sitio y las condiciones meteorolgicas. Asegure el sombreado y la proteccin contra
el polvo, el viento, la lluvia, etc. Para instalaciones en una zanja o espacio restringido asegrese de
que haya suficiente espacio disponible.

(iv) Evale la limpieza de las tuberas - Si es necesario, quite la suciedad u otros contaminantes de
la superficie de la tubera usando solamente agua limpia antes de pelar. Limpie el rea a pelar
usando toallitas de alcohol aprobadas. Asegrese de que el tubo est completamente seco antes
de comenzar la operacin de pelado.
(v) Con los accesorios an en la bolsa, colquela junto al extremo del tubo y coloque una marca de
testigo en el tubo a la mitad de la longitud de la conexin ms unos 40 mm para permitir la
comprobacin visual del rea raspada despus de la unin.

NOTA: No quite el accesorio de su embalaje en esta etapa.

(vi) Utilizando una herramienta de pelado apropiada, quite toda la superficie del tubo a la
profundidad de la marca testigo. Los archivos metlicos, las escofinas, el papel de esmeril, etc., no
son herramientas de preparacin adecuadas y no deben utilizarse. Mida la tira de pelado con una
pinza para asegurar la eliminacin de la profundidad de pelado correcta. Consulte las tablas 2 y 3
anteriores.

NOTA: Puede ser necesario ms de un paso para lograr la profundidad de pelado correcta.

(vii) Limpie la superficie de la tubera preparada slo con una toallita de alcohol recomendada para
eliminar cualquier residuo de polvo y otros contaminantes. Para tuberas de dimetro mayor
utilice toallitas de alcohol mltiples.

NOTA: La limpieza de la superficie preparada es un paso crtico y uno que tiene el potencial de
introducir contaminantes si no se hace correctamente - recuerde que esta es la superficie que est
a punto de soldarse y la presencia de contaminantes dar lugar a una articulacin mal soldada.
Para evitar la contaminacin, SLO limpie el rea de la zona de fusin pelada.

No utilice en ningn caso alcohol metlico, acetona, metil-etil-cetona (MEK) u otros disolventes
para limpiar el rea de fusin. Para limpiar el rea de fusin, no se deben usar trapos de cualquier
clase, con o sin disolvente de alcohol, dada la posibilidad de introducir tinte, suciedad, detergente,
acondicionador de tejidos u otros contaminantes en la zona de fusin.

Otros factores importantes relacionados con este procedimiento:

Asegrese de que las toallitas estn saturadas con alcohol, es decir, que no se hayan
secado.
Cuando utilice el trabajo de limpieza de la superficie preparada (pelada) hacia el rea no
preparada y deseche el trapo despus de haber entrado en contacto con cualquier rea no
preparada. Limpiar de reas no preparadas hacia la superficie preparada. puede
contaminar la superficie de fusin y de manera similar usando un pao que ha sido usado
en una superficie no preparada tambin puede introducir contaminantes.
Utilice la toallita slo una vez.
No limpie la marca del testigo.
No toque la superficie de la tubera preparada con las manos desnudas - el sudor, el
protector solar, la crema barrera, el jabn, el detergente, la suciedad y los aceites de la
piel son posibles fuentes de contaminacin. Se recomienda usar guantes desechables de
ltex o nitrilo sin polvo cuando se manipulan las toallitas para la preparacin de la
superficie.
Asegrese de que el alcohol que deja el trapo sobre la superficie limpia se haya evaporado
y las superficies preparadas estn completamente secas antes de montar la junta.
Asegrese de que cualquier parte del pao que est en contacto con su mano no haga
contacto con la superficie de la junta
Consulte al proveedor de electrofusin para la correcta seleccin de toallitas de alcohol.

ASEGRESE DE QUE LAS SUPERFICIES PREPARADAS ESTN COMPLETAMENTE SECADAS ANTES DE

ACTUAR

Limpiar Pelar Limpiar

NO MANEJAR LA SUPERFICIE DEL TUBO PREPARADO

(ix) Retire el accesorio de su embalaje y compruebe que el orificio del racor est limpio. El orificio
del accesorio puede limpiarse con una toallita de alcohol aprobada si es necesario.

NOTA: Asegrese de que el orificio limpio est completamente seco antes de proceder.

(x) Inscriba una marca de testigo precisa a intervalos alrededor de la circunferencia de la tubera o
profundidad de insercin en la tubera e inserte los extremos de la tubera en el accesorio para que
estn en contacto con el tope central y la marca testigo. Es crtico que el tubo est completamente
insertado, particularmente para tuberas ms grandes o cuando no haya parada central. Asegurar
una disposicin de tubera alineada para evitar cualquier tensin durante el proceso de unin,
especialmente cuando se utilizan tubos en espiral.

El (los) extremo (s) del tubo y el accesorio deben estar correctamente alineados y libres de cualquier
esfuerzo de flexin. Utilice abrazaderas de tubo, u otros medios adecuados, para asegurar el (los)
tubo (s) de manera que no puedan moverse y asegurarse de que el accesorio est soportado
satisfactoriamente para evitar que se hunda durante el procedimiento de fusin. Las conexiones
grandes DN280 deben asegurarse con eslingas u otros medios adecuados, por ejemplo,
abrazaderas, antes de la soldadura por electrofusin. Compruebe que las abrazaderas de los tubos
tengan el tamao correcto para las tuberas que se unirn. Utilice solamente las abrazaderas de
tubo de tamao correcto. Compruebe que las abrazaderas de alineacin se han montado de acuerdo
con las instrucciones del fabricante y que, despus de apretar, las tuberas estn correctamente
alineadas. Obsrvese que la desalineacin de la tubera puede crearse si las abrazaderas no estn
montadas simtricamente. Consulte las directrices de alineacin de POP014.

(xi) Compruebe que haya suficiente combustible para que el generador complete la junta. Arranque
el generador y compruebe que est funcionando correctamente.
NOTA: Asegrese de que el generador est encendido y funcionando satisfactoriamente antes de
conectar la unidad de control de electrofusin a la fuente de alimentacin.

(xii) Conectar la unidad de control. Compruebe que el botn de reinicio, si est instalado, est en el
modo correcto.

(xiii) Conecte los cables de salida de la unidad de control a los terminales de conexin y compruebe
que se hayan insertado completamente.

(xiv) El tiempo de unin se indica generalmente en el accesorio o en un soporte de datos

suministrado con el accesorio. Compruebe que la hora correcta se muestra en la pantalla de la
unidad de control. Si es necesario para la unidad de control, introduzca el tiempo de conexin de
fusin y el voltaje en el temporizador de la unidad de control.

NOTA: Se dispone de unidades de control automticas que evitan la necesidad de introducir el

tiempo de fusin.

NOTA: Algunos fabricantes de herrajes slo permiten introducir parmetros de soldadura mediante
el escaneo del cdigo de barras de montaje - consulte con su proveedor de accesorios

(xv) Si la unidad de control est equipada con un lector de cdigo de barras o escner de cdigo de
barras, escanee el cdigo de barras de datos de fusin en la mquina para asegurar una entrada de
datos totalmente automatizada y controlada. Las unidades de control de lectura de cdigos de
barras se ajustan automticamente para condiciones de temperatura variable. Para la introduccin
manual del tiempo de fusin del calor en la unidad de control, consulte los parmetros del
fabricante, suministrados con la conexin.

(xvi) Presione el botn de arranque en la unidad de control y compruebe que el ciclo de calefaccin
contina como se indica en la pantalla.

(xvii) Al finalizar el ciclo de calentamiento, ambos indicadores de fusin dentro de la parte procesada
del accesorio deberan haber aumentado. Si no hay movimiento aparente de ninguno de los dos
indicadores, la articulacin podra ser insatisfactoria - consulte la discusin sobre los pines
indicadores de electrofusin en la Seccin 3.

(xviii) Si el ciclo de fusin termina antes de finalizar la cuenta regresiva, compruebe si hay fallos
como se indica en las luces de advertencia o en la pantalla de la unidad de control. Compruebe la
posible causa de la rotura, p. combustible inadecuado en el generador o fallo de la fuente de
alimentacin, etc.

NOTA: No intente un segundo ciclo de fusin hasta que todo el accesorio se haya enfriado a menos
de 45 C. Algunos fabricantes recomiendan reemplazar el accesorio en lugar de un segundo ciclo de
fusin. Consulte el fabricante del accesorio para obtener ms detalles.

La junta terminada debe dejarse en las abrazaderas para enfriamiento. El tiempo necesario se
especificar en el accesorio, o por su soporte de datos, o en la pantalla de la unidad de control
automtico.

(xix) Cuando la junta se haya enfriado, retrela de las abrazaderas e inspeccione. La conexin puede
requerir un tiempo de enfriamiento ms largo antes de que se aplique presin a la junta - consulte
al fabricante para obtener ms detalles.

6.1 Conjunto de acoplamiento de deslizamiento por electrofusin

Cuando se utilizan acoplamientos de deslizamiento adems de los pasos anteriores, tambin se

deben tener en cuenta los siguientes pasos importantes:

(i) El extremo del tubo donde se inserta el acoplador debe ser pelado con la longitud total del
acoplamiento, ms un mnimo de 40 mm.

(ii) Asegrese de que el marcado de testigos est ms all de la superficie del tubo deslizante, donde
se inserta el acoplador, para evitar la contaminacin de la zona de fusin.

(iii) Si es necesario, retire las abrazaderas de rerounding progresivamente a lo largo del tubo para
retener la ovalidad correcta y para facilitar la insercin del acoplador. Limpie progresivamente la
superficie de la tubera mientras se mueven las abrazaderas de rerounding para asegurar una
superficie limpia para acoplador a insertar.
(iv) Inserte el acoplador completo sobre el extremo del tubo deslizante y aplique una marca de
testigo (A) en el extremo del accesorio.

(v) Aplicar una marca testigo (C) en el tubo que se va a instalar, midiendo exactamente el 50% de la
longitud total del acoplador.

(vi) Junte los extremos de la tubera

(vii) Empuje el accesorio del acoplador en el tubo tope hasta que el extremo del acoplador cumpla
con la marca testigo (C) en el nuevo tubo instalado.

(viii) Mida la distancia (X) entre (A) y el extremo del accesorio en el tubo de deslizamiento (B). La
distancia X debe ser = L / 2 (Donde L = longitud total del acoplador) Si X es> L / 2, entonces los
extremos de la tubera no estn completamente abovedados. Rectificar el pilar poniendo los
extremos de las tuberas juntas.

Este procedimiento asegura que el marcado de testigos y otra contaminacin no se introduce en el

rea de fusin, a lo largo de la trayectoria de deslizamiento del acoplador.

Consulte el diagrama 1 para la configuracin de marcado y ms detalle acoplador a insertar.

 Diagrama 1

INSTALACION DEL ACOPLADOR DE EJE ELECTROFUSION

Testigo Mark C Acoplador deslizante EF Testigo Mark A

Tubo de deslizamiento

rea pelada

L = Longitud total del acoplador

A = Testigo Mark
B = Marca de testigo (medida despus del procedimiento de deslizamiento)
C = Witness Mark
X=L/2
Mida la distancia entre A y B = X
Si X> L / 2, los extremos de las tuberas NO han estado en contacto entre s o en contacto
formando as un intersticio en el centro del acoplador de electrofusin.
Rectificar el pilar mediante la conexin de tuberas.

7 PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLADO - SILLA ELECTROFUSION

Los soportes de electrofusin tipo abrazadera estn disponibles para adaptarse a todos los tamaos
principales de uso comn desde DN40 hasta DN2000 con una amplia gama de tamaos de salida.
NOTA: Algunos accesorios tipo silla de montar estn limitados a SDR11. Consulte al fabricante del
accesorio para obtener ms detalles.
Los sillines se suministran generalmente con el procedimiento de instalacin recomendado por el
fabricante.
(i) El dimetro nominal de la tubera debe estar dentro de las tolerancias especificadas en AS / NZS
4130. Se pueden requerir abrazaderas de redondeo si la ovalidad excede AS / NZS 4130 - consulte
al proveedor de accesorios para la tolerancia permisible de ovalidad.
(ii) Se necesita una abrazadera de tubo de dimensiones adecuadas para realizar la conexin de
servicio o de ramal.
iii) Deber utilizarse un refugio adecuado para proteger la tubera, los accesorios y el equipo contra
las condiciones climticas adversas (por ejemplo, temperaturas extremas, vientos fuertes, lluvia,
etc.) y la contaminacin de las superficies de unin por polvo y / o humedad, que puede dar lugar a
articulaciones insatisfactorias. Los accesorios deben ser retirados de su embalaje original
inmediatamente antes de usarlos para la unin.
7.1 Mtodo de unin de la silla de montar por electrofusin
7.1.1 Preparacin
(i) Asegrese de que las manos y las herramientas estn libres de contaminantes de la superficie,
como crema para las manos con barrera, protector solar, detergente y surfactante utilizados en
perforaciones direccionales horizontales.
(ii) Exponga el tubo sobre el que se va a montar el asiento, asegurando que haya espacio libre
alrededor del tubo. En una zanja se requiere una holgura mnima de 150 mm. Pueden ser necesarios
distancias mayores para tamaos nominales mayores, dependiendo de la herramienta utilizada.
(iii) Limpie el rea de la junta, donde se va a montar el silln, con toallitas de alcohol para eliminar
las trazas de suciedad, barro y otra contaminacin. El rea de la junta se puede lavar con agua limpia
si es necesario y secar con material sin pelusa antes de raspar. Asegrese de que la superficie de la
junta est completamente seca antes de proceder. No utilice detergente ni tensoactivos para
limpiar las superficies de los tubos.
NOTA: Consulte al proveedor del equipo para obtener toallitas de alcohol recomendadas.
Las toallitas de limpieza personales pueden contener lanolina y / o detergente y no son adecuadas
para su uso en electrofusin.
(iv) Sin retirar el accesorio de su embalaje, colquelo sobre la posicin requerida en el tubo. Marque
la superficie de la tubera delineando el rea de la base del silln ms unos 20 mm con un rotulador
adecuado para permitir la comprobacin visual del rea raspada una vez completada la unin.

(v) Compruebe la ovalidad descrita anteriormente y utilice las herramientas de re-redondeo segn
corresponda.
(vi) Utilizando una herramienta de preparacin apropiada para eliminar toda la superficie de la
tubera sobre el rea completa marcada. Se prefieren las herramientas mecnicas de pelado, ya que
logran una preparacin de la superficie del tubo consistente. El raspado manual, no se recomienda
debido a la eliminacin inconsistente de la tira de la cscara.
(vii) Los archivos metlicos, las escofinas, el papel de esmeril, etc., no son apropiados y no deben
utilizarse.
(viii) Cuando se unen a altas temperaturas ambientales y en combinacin con luz solar directa, es
importante que el rea de unin de tuberas est sombreada por un refugio apropiado. Algunos
accesorios de los fabricantes no requieren ajuste al tiempo de ciclo de calor para temperaturas
ambiente en el rango -10 C a + 45 C, mientras que otros requieren variacin de tiempo de ciclo
de calor para compensar la temperatura ambiente dentro de este rango
7.1.2 Procedimiento de unin
(i) Limpie la superficie preparada slo con la toallita de alcohol aprobada por el fabricante para
eliminar cualquier residuo de polvo y otros contaminantes. Para tuberas de dimetro mayor utilice
toallitas de alcohol mltiples.
NOTA: La limpieza de la superficie preparada es un paso crtico y uno que tiene el potencial de
introducir contaminantes si no se hace correctamente - recuerde que esta es la superficie que est
a punto de soldarse y la presencia de contaminantes puede resultar fcilmente en una articulacin
mal soldada.

ASEGRESE DE QUE LAS SUPERFICIES PREPARADAS ESTN COMPLETAMENTE SECADAS ANTES DE

ACTUAR.

NO MANEJAR LA SUPERFICIE DEL TUBO PREPARADO

(ii) Retire el accesorio de su embalaje y compruebe que la superficie de unin del accesorio de silln
est limpia. El orificio del accesorio se puede limpiar con un trapo de alcohol recomendado si es
necesario.
NOTA: Asegrese de que el orificio est completamente seco antes de proceder.
(iii) Coloque la base de montaje sobre la superficie de la tubera preparada. Coloque la silla inferior
en su posicin. A continuacin, apriete gradualmente los tornillos y tuercas hasta que el soporte
superior haga contacto firme con la superficie preparada del tubo. Inspeccione cuidadosamente el
accesorio para asegurarse de que un contacto firme con el tubo se consigue sobre todo el rea
superior de contacto del silln. Instale las herramientas de redondeo si la tubera fuera de redondez
excede el 1,5% o si no se logra un contacto firme en toda la zona superior de contacto del silln.
(iv) Las sillines para tamaos ms grandes pueden utilizar diferentes sistemas de sujecin, siempre
se refieren a las instrucciones de fabricacin para el uso correcto de estas abrazaderas.

(v) Compruebe que haya suficiente combustible para que el generador complete la junta. Arranque
el generador y compruebe que est funcionando correctamente.
NOTA: Asegrese de que el generador est encendido y funcionando satisfactoriamente antes de
conectar la unidad de control de electrofusin a la fuente de alimentacin.
(vi) Conectar la unidad de control. Compruebe que el botn de reinicio, si est instalado, est en el
modo correcto.
(vii) Conecte los cables de salida de la unidad de control a los terminales de montaje y compruebe
que se hayan insertado completamente.

(viii) El tiempo de unin se indica en la etiqueta de montaje o en un soporte de datos suministrado

con el accesorio. Compruebe que la hora correcta se muestra en la pantalla de la unidad de control.
Si es necesario para la unidad de control, introduzca el tiempo de unin de fusin en el temporizador
de la unidad de control.
NOTA: Se dispone de unidades de control automticas que evitan la necesidad de introducir el
tiempo de fusin.
(ix) Si la unidad de control est equipada con un lector de cdigo de barras o escner de cdigo de
barras, escanee el cdigo de barras de datos de fusin en la mquina para asegurar una entrada de
datos completamente automatizada y controlada. Las unidades de control de lectura de cdigos de
barras se ajustan automticamente para condiciones de temperatura variable. Para la introduccin
manual del tiempo de fusin del calor en la unidad de control, consulte los parmetros del fabricante
o del proveedor, que se deben suministrar con el accesorio.
(x) Pulse el botn de arranque en la unidad de control y compruebe que el ciclo de calefaccin
contina como indica la pantalla.
(xi) Al finalizar el ciclo de calentamiento, examine el accesorio y evale de acuerdo con la Seccin 3
Inspeccin visual post soldadura.

Consulte al proveedor o fabricante del accesorio para obtener detalles sobre las salidas de la
sucursal y las instrucciones de instalacin especficas.
(xii) Si el ciclo de fusin finaliza antes de su finalizacin, compruebe si hay fallos indicados por las
luces de advertencia o la pantalla de la unidad de control. Compruebe la posible causa de la rotura,
p. combustible inadecuado en el generador o fallo de la fuente de alimentacin, etc.
NOTA: Si el proceso termina prematuramente, algunos fabricantes de accesorios permiten que se
realice un segundo ciclo de fusin. Sin embargo, otros fabricantes recomiendan reemplazar el
accesorio. Por lo tanto, usted debe referirse a las recomendaciones del fabricante. Si se permite un
segundo ciclo de fusin, NO intente un segundo ciclo de fusin hasta que el conjunto de silln
completo se haya enfriado a menos de 45 C.
(xiii) La junta terminada debe dejarse en las abrazaderas para enfriamiento. El tiempo necesario se
especificar en la etiqueta de montaje, o por su soporte de datos, o en la pantalla de la unidad de
control automtico.
(xiv) La conexin de la tubera de servicio a la salida de la espiga debe realizarse de acuerdo con el
procedimiento de la seccin apropiada de estas directrices.
(xv) NO intente golpear la tubera principal antes de completar el ciclo de enfriamiento requerido
segn lo especificado por el proveedor. Se recomienda un tiempo de enfriamiento adicional antes
de realizar el roscado si la tubera va a ser probada en la prueba de campo tan pronto como sea
posible - consulte las instrucciones del fabricante.
8 PROCEDIMIENTO DE CONEXIN - SILLA DE SUCURSAL DE ELECTROFUSIN DE CARGA SUPERIOR
Los sillines de electrofusin de carga superior se usan tpicamente para conexiones de rama de gran
dimetro 90 mm. Las aplicaciones incluyen instalaciones nuevas, renovacin, reparacin y
conexiones de rama en vivo a presin en tuberas PE existentes para tamaos hasta DN630 mm.
Las instrucciones tpicas de instalacin se detallan a continuacin:
(i) Asegrese de que las manos y las herramientas estn libres de contaminantes superficiales, tales
como crema para las manos, protector solar, detergente y surfactante utilizados en la perforacin
direccional horizontal.
(ii) Limpie la tubera en el rea de fusin con una toallita de alcohol aprobada como se detalla
anteriormente y luego retire la capa oxidada con un pelador rotativo o mecnico.
(iii) Limpie la tubera en la zona de fusin con un pao de alcohol aprobado.

(iv) Montar el accesorio al tubo de acuerdo con las instrucciones del fabricante usando la
herramienta de carga del fabricante. Las herramientas de los fabricantes varan en el mtodo que
aplican la presin al montaje del silln - los dispositivos comunes sern mecnicos, neumticos o
funcionarn usando vaco. Independientemente del medio por el cual se aplique presin, se asegura
un contacto positivo entre el tubo y el asiento. La separacin de la junta no debe exceder 0,5 mm.
(v) Conecte los terminales y aplique el voltaje de fusin
(vi) La junta ensamblada debe dejarse en las abrazaderas durante la electrofusin y el perodo de
enfriamiento especificado por el fabricante. El tiempo de enfriamiento se especifica tpicamente en
la etiqueta de montaje, o por su soporte de datos, o en la pantalla de la unidad de control
automtico. Cualquier reduccin en la presin de sujecin, durante este perodo, puede causar fallas
en las articulaciones.
(vii) El ncleo no debe perforarse hasta el momento especificado por el fabricante. Tpicamente esto
puede ser de hasta 4 veces el tiempo de enfriamiento medido desde el final del ciclo de soldadura
 APNDICE A
HOJAS DE REGISTRO
Se deben mantener hojas de registro para todo el equipo requerido para todas las operaciones de
unin por fusin. La hoja debe ser encabezada:

'HOJA DE REGISTROS DE SERVICIO Y CALIBRACIN'

Seguido por:
'ELECTROFUSION SOCKET EQUIPMENT /
ELECTROFUSION SADDLE EQUIPMENT '
(Eliminar segn corresponda)
y luego el subttulo apropiado de la siguiente lista (se pueden guardar hojas de registro adicionales
si es necesario):

Unin de enchufes Electrofusin:

Generadores
Unidad de control de electrofusin
Prueba de seguridad elctrica

Ensamblaje de silla de montar Electrofusin:

Generadores
Unidad de control de electrofusin
Prueba de seguridad elctrica
La informacin registrada en la hoja debe incluir, pero no estar restringida a:

La fecha de servicio tcnico o mantenimiento.

El nombre, la direccin y el nmero de telfono de la empresa o contratista que opera el
equipo.
El nombre, la direccin y el nmero de telfono de la empresa que realiza el servicio o el
mantenimiento.
El miembro (o miembros) del personal encargado del servicio tcnico o mantenimiento.
El nmero de serie del equipo.
Los detalles del servicio y/o mantenimiento realizado. Esto debe incluir detalles relevantes
del equipo de prueba, procedimientos y / o manuales usados, y las condiciones ambientales
relevantes.
La (s) firma (s) del miembro (o miembros) del personal responsable de las operaciones de
mantenimiento o mantenimiento realizadas.