Infome Final Estanque 6.0
Infome Final Estanque 6.0
Infome Final Estanque 6.0
estructural
diseo de estanque horizontal de
GNL segn norma ASME divisin
VIII seccin I
10 Enero - 2017
NDICE
Introduccion.............................................................................................................................................................................. 4
Planteamiento del trabajo encomendado ......................................................................................................................... 5
Normas utilizadas ................................................................................................................................................................... 6
Limitaciones de la norma ASME ..................................................................................................................................... 7
Caracteristicas y componentes que deben poseer los estanques .................................................................... 9
Propuesta inicial ................................................................................................................................................................... 10
Diseo del estanque Horizontal de GNL .................................................................................................................... 11
Tabla resumen del diseo del estanque exterior ................................................................................................. 23
Diseo de anillos atiesadores ....................................................................................................................................... 24
Diseo y calculo de silletas ............................................................................................................................................ 32
Diseo de orejas de izaje................................................................................................................................................. 40
Diseo de boquillas ............................................................................................................................................................. 43
Anlisis de esfuerzos ........................................................................................................................................................ 35
Anlisis de deflexin ......................................................................................................................................................... 40
Anexos .................................................................................................................................................................................... 55
Bibliogafa ............................................................................................................................................................................. 74
3
INTRODUCCION
Se espera acabar con una adquisicin adecuada de conocimientos, siendo capaces de entender la
aplicacin de las ecuaciones y su significado, como resultado final se esperar terminar por disear
un estanque que cumpla y se adecue totalmente bajo la normativa vigente, que cumpla con las
especificaciones encomendadas inicialmente y por supuesto, que considere las condiciones del
entorno en el que ser instalado
4
PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO
ENCOMENDADO
Antes de comenzar con el diseo se deben conocer algunos aspectos generales del lugar
geogrfico de instalacin, as como tambin las caractersticas tcnicas de
almacenamiento del GNL.
1. Santa Mara.
2. Linderos.
3. Chapiquia.
4. Renato roca.
5. Alejandro Azolas y Gonzalo Cerda.
Generalmente la zona industrial de la ciudad de Arica posee vientos que varan entre 1m/s
a 5 m/s fuente visor elico Universidad de Chile.
5
Este sector puede visualizarse en la siguiente imagen, la cual est pintada en amarillo:
Condiciones de almacenamiento:
NORMAS UTILIZADAS
Norma chilena para cargas por accin del viento NCh.432 of 71.
6
LIMITACIONES DE LA NORMA ASME
7
El Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, especifica claramente algunas limitaciones,
entre las principales tenemos:
R/t 10
8
CARACTERISTICAS Y COMPONENTES QUE DEBEN
POSEER LOS ESTANQUES
Los Tanques Cilndricos verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar grandes
cantidades volumtricas con un costo bajo. Con la limitante que solo se pueden usar a
presin atmosfrica o presiones internas relativamente pequeas.
9
Estanque horizontal.
PROPUESTA INICIAL
Como se mencion anteriormente estos estanques estn formado por dos estanques uno
interior de acero inoxidable austentico y otro exterior de acero al carbn, donde ambos
estn separados por una capa de aislante que sirve de proteccin tanto para el operario como
para el GNL, debido a esto es que se propondr lo siguiente:
Por ende la propuesta inicial ser un estanque un estanque de GNL que posea las
caractersticas antes mencionadas, el cual estar soportado por dos silletas cmo es posible
ver en la siguiente imagen:
10
Propuesta inicial.
Donde :
Cabe destacar que la cantidad de silletas mencionada en la propuesta es solo tentativa, pues se
verificara ms adelante si es necesario utilizar ms silletas, mediante un anlisis de deflexin del
estanque.
Para dar inicio al diseo del estanque interior como lo mencionamos anteriormente es
necesario conocer las caractersticas de almacenamiento del gas natural licuado, estas
11
fueron mencionadas anteriormente (vase pgina 4), por ende las condiciones de
almacenamiento son:
Cabe destacar que adems existen ciertas recomendaciones para comenzar el diseo de los
estanques horizontales de GNL, estas recomendaciones son:
El largo del tronco cilndrico de un estanque horizontal debe estar dentro del
siguiente rango en relacin a su dimetro interior:
3,5 5,5
Para el caso del almacenamiento del GNL se debe considerar entre 5% a 20% de
sobre volumen en consideracin del volumen neto a almacenar como volumen de
diseo, es decir:
1,05 1,2
= PO + 30 psi = 1,1 PO
Por lo tanto si escogemos un 20% de sobre volumen tenemos que el volumen de diseo es
60m3.
2
=
4
Por ende si escogemos una relacin entre el largo y el dimetro interior de L=4,5*Di,
reemplazando en la ecuacin y despejando dimetro interior se tiene:
3 4
=
4,5
12
3 4 60 3
= = 2,57 101"
4,5
La norma ASME seccin VIII divisin I define el clculo del espesor sin considerar el
efecto de la corrosin mediante la siguiente ecuacin:
1) =
0,6
Donde:
Por ltimo debemos especificar la eficiencia de la soldadura la cual depende del tipo de
unin y de si esta inspeccionada y radiografiada, para ello la Norma ASME facilita una
tabla de la Norma UW-12 (vase anexo N2) para los distintos tipos de uniones de
soldadura.
13
Por ende nosotros especificaremos que para nuestro diseo se debe contar con una
soldadura a tope unida con soldadura por ambos lados y radiografiada por puntos, lo cual
nos entrega una eficiencia del 85%.
34,2 50,5"
=
27557 0,85 0,6 34,2
As tenemos que:
= 0,07393" 1,9
Lo cual es un valor relativamente bajo pero coherente respecto a las buenas propiedades
mecnicas que posee el acero A-553 grado 1.
Cabe destacar que existen modificaciones de esta ecuacin considerando los diversos
tipos de esfuerzos a los cuales est sometido un estanque horizontal, adems de un mtodo
de clculo de espesor mnimo considerando la transferencia de calor. Las ecuaciones para
determinar el espesor mnimo considerando estos factores son:
( )
144
2) = +
0,6 0,6( )
144
As como sabemos que el largo del estanque es 455 esto equivale a 38 ft, adems la
densidad del GNL en seria aproximadamente 30 lb/ft3.
14
38 30/ 3
34,2 50,5" ( ) 50,5"
144
= + 3
27557 0,85 0,6 34,2 38 30/
27557 0,85 0,6 ( )
144
As tenemos que:
= 0,09" 2,3
+
3) =
2 0,4
2
En el caso del estanque interior, nosotros no conocemos de antemano el peso de este por
ende este factor no es considerado para determinar su espesor, pero este factor si ser
considerado para el clculo del estanque exterior pues all conoceremos el peso tanto del
aislante como del estanque interior.
Para determinar el efecto del viento sobre el estanque se debe determinar la carga bsica
del viento dependiendo de las caractersticas que este posea, para ello debemos dirigirnos a
la norma chilena NCh. 432 of. 71, donde cmo podemos ver en el anexo N3, si
consideramos al estanque como un equivalente a 1 piso de un edificio obtenemos una
carga bsica del viento de:
= 57,32 /2
Luego como sabemos el dimetro interior y el largo del tronco cilndrico del estanque
interior es:
= 2,57 = 11,6.
Cabe destacar que para aumentar el efecto del viento sobre el estanque y as hacer mucho
ms crtico su efecto se considerara el rea proyectada de este, as eliminaremos los efectos
aerodinmicos de este, por ende el rea proyectada es:
15
= 57,32 29,72 = 1704
2
Donde tenemos que el momento efectuado por el viento sobre el estanque considerando
como eje de giro el centro geomtrico del tronco cilndrico es:
Donde:
=
Donde:
As tenemos que:
= 0,04" 1
Como podemos observar el esfuerzo admisible del material se ve multiplicado por un factor
1,2, esto se debe a lo dicho en el prrafo UG23-d del cdigo ASME (vase anexo N4).
Adems podemos ver que la eficiencia de las soldadura disminuyo a un 65% esto se debe a
que los esfuerzos longitudinales disminuyen su eficiencia.
16
3. Espesor considerando los esfuerzos de compresin:
M wc
4) t = +
R2 SADM D SADM
Por ende como conocemos el valor de todos los parmetros involucrados al reemplazar en
la ecuacin 4) tenemos que:
189638 lb in 63360 lb
t=
(50,5")2 27557psi 1,2 1 101" 27557psi 1,2 1
t = 0,003" 0,1mm
Cabe destacar que aunque existan aislantes con muy buenas propiedades, no existen
aislantes perfectos, por ende siempre existir un flujo de calor que pasara hacia producto
almacenado, es por ello que siempre existir una cierta tasa de produccin de vapores de
GNL (BOG), debido a esto es que para efectos de diseo se tienen que especificar tasas de
produccin de BOG inferiores al 1% /s del volumen total almacenado, esto nos permitir
calcular el calor admisible necesario que debe pasar por el aislante y estanque interior para
que este proceso ocurra, lo cual en consecuencia nos permitir determinar los espesores
requeridos para el aislante y estanque interior.
Este anlisis nos permitir tanto salvaguardar la calidad del producto como tambin la
vida del operario.
Para el caso de nuestro estanque se especificara el uso de perlita expandida como material
aislante del estanque, las propiedades mecnicas de este material podemos encontrarlas en
el anexo N6, adems tenemos que el acero inoxidable A-553 grado 1, posee un coeficiente
de conductividad trmica de:
17
= 43 /
Por ende tenemos que si especificamos una tasa de produccin de BOG de 0,03%/s
podemos determinar el flujo de produccin de vapores de GNL en kg/s de la siguiente
manera:
Luego el calor admisible necesario para la produccin de este vapor de GNL se determina
como:
= ( )
Donde:
As tenemos que:
= 400,43 = 911,5
= 441564,5
18
A es el rea de transferencia de calor.
es el espesor del material.
es la diferencia de temperatura existente en grados kelvin.
Luego segn la biblioteca del congreso nacional de chile Arica posee una temperatura
promedio anual de 19C, para efectos de clculos nosotros escogeremos una temperatura de
20C, as tomando esta temperatura como la temperatura exterior del aislante de perlita
expandida y definiendo una temperatura intermedia entre la pared interior del aislante y la
pared exterior del estanque interior de -163C, podemos determinar el espesor requerido de
aislante.
Cabe destacar que el escoger un valor tan alto de diferencia de temperatura en el aislante
tiene una explicacin y esta es que se debe dejar una diferencia de temperatura pequea
entre las paredes del estanque interior para evitar afectar los cristales del acero inoxidable
A-553 grado 1, por una diferencia de temperatura demasiado abrupta, por ende el que se
lleva todo el trabajo de aislar prcticamente es el aislante lo cual ayuda a prevenir una
posible falla por una contraccin exagerada del acero.
= 1,8
Luego para el acero inoxidable A-553 grado 1, reemplazando los datos correspondientes en
la ecuacin 5) tenemos que:
= 18,2 = 0,72"
19
Por lo tanto al comparar los valores de espesor determinados para el acero inoxidable A-
553 grado 1, tenemos que el valor ms crtico corresponde al calculado mediante
transferencia de calor por lo cual este ser el valor de espesor seleccionado, cabe destacar
que este valor es superior al espesor mnimo especificado por la norma y adems este
valor est sin considerar el efecto de la corrosin.
= 18,2 +
Donde:
= 20
Para comenzar con el diseo de las tapas, previamente se debe seleccionar el tipo de tapa
con la cual se desea disear el estanque, es por esto que del universo existente de tapas para
estanques horizontales, se realizara el diseo con una tapa semi-elptica.
20
Esquema de tapa semi-elptica.
Para ello la norma ASME seccin VIII divisin I define la siguiente ecuacin sin
considerar el efecto de la corrosin para determinar el espesor de este tipo de tapas:
6) =
2 0,2
Como conocemos de antemano todos los valores de los parmetros involucrados, los
cuales son:
variable valor
Presin de diseo 34,2 psi
Radio del estanque interior 50,5
Esfuerzo admisible del acero A-553 27557 psi
Eficiencia de la soldadura 85%
34,2 50,5"
= = 0,074"
2 27557 0,85 0,2 34,2
= 1,9
21
Como sabemos del anlisis anterior el valor del calor admisible necesario debe ser:
= 441564,5
Se proceder a comprobar si el flujo de calor que pasara a travs de las tapas, con el
espesor antes calculado, si este es menor o mayor al valor de calor admisible, donde s:
Se debe tener en cuenta que necesariamente el calor que ingresa por las tapas debe ser
inferior, pues estas representan un rea pequea en comparacin al resto del cuerpo.
Por ende el rea de transferencia de calor de las tapas semi-elpticas se determina como:
Donde:
= 50,5"*25" = 4020 2
= 2,59 2
Por lo tanto el flujo de calor que pasara a travs de las tapas ser:
= 117400
As al comparar este valor con el valor de calor admisible podemos verificar que se cumple
que:
>
Por lo cual podemos concluir que este valor de espesor determinad, adems satisface las
condiciones de transferencia de calor, pero el espesor seleccionado para las tapas
finalmente ser el mismo que se determin para el tronco cilndrico del estanque, el cual
22
considerando la corrosin es un espesor de 20 mm, esto se hace para mantener
uniformidad en la estructura y que no traiga problemas a la hora de soldar y unir.
Observacin importante:
Cabe destacar que todos estos valores de espesores sern verificados, cuando se tengan todas las
dimensiones tanto del estanque interior como exterior, mediante un anlisis de esfuerzos, estos
valores del estanque debe cumplir con todas las condiciones de esfuerzos especificadas por la
norma ASME divisin VIII seccin I, de no ser as se deben seleccionar espesores mayores hasta
que se cumplan con todas las condiciones de la norma (vase pgina N31).
Para finalizar cmo es posible observar el espesor mnimo calculado de perlita expandida fue de
1,8 mm, por otro lado como el dimetro interior del estanque exterior es de 103 y el dimetro
exterior del estanque interior es de 102,58 nos resultara un espacio entre estanques de 0,21,
por lo cual este espacio entre estanques ser ocupado por el aislante de perlita expandida, esto
resultara provechoso pues se proteger aun mas al GNL pues la tasa de calor transferido desde
el ambiente al contenido ser mucho menor adems servir aun mas para proteger la seguridad
del operario.
23
cual tambin ser usado para las tapas como se vio anteriormente con el objetivo de
mantener uniformidad y evitar problemas durante la soldadura.
Dimensiones Valor
462
Largo (L) pulg
103
D interior(Di) pulg
Altura de la tapa(H) 26 pulg
Espesor de estanque 6 mm
Espesor de la tapa 6 mm
Antes de comenzar el diseo de los anillos atiesadores hay que entender que son y para que
sirven estos anillos.
Podemos decir que los anillos atiesadores son perfiles estructurales soldados a la envolvente
que evitan deformaciones en las placas de los anillos del tanque, originadas por la carga de
viento u presin exterior de compresin para as mantener su redondez cuando el tanque
est sometido a estas cargas. Estos anillos se deben colocar en o cerca de la parte superior
de la envolvente y de preferencia en la cara exterior.
Para realizar el diseo de los anillos atiesadores, se opto por un procedimiento iterativo para
determinar el rea necesaria transversal de estos, para ello se debe en una primera instancia
verificar si nuestro estanque requiere de estos anillos atiesadores determinando la presin
exterior mxima de trabajo.
24
La Norma ASME seccin VIII division I, define dos ecuaciones para determinar la presin
exterior mxima de trabajo las cuales son:
4
7) =
3 ( 0 )
Donde:
Por otro lado la norma ASME facilita grficos para determinar el valor de B para algunos
materiales, si el material escogido no se encuentra en esas graficas la Norma ASME hace
entrega de la siguiente ecuacin para determinar este valor con la siguiente ecuacin:
=
2
Donde:
2
=
3 ( 0 )
Luego tenemos que como se decidi en un inicio que tanto el estanque interior y exterior
cumplirn la relacin L=4,5Di, al determinar la relacin L/D0 obtenemos que:
= 4,5
0
25
As al dirigirnos a la figura 5-UG0-28.0 (vase anexo N7) obtenemos que el valor del
factor A es:
= 0,00003
2 0,0003 29 106
= 1
3 434,6
Por lo tanto al comparar este valor con el valor de la presin atmosfrica (15 psi) que
causara la compresin del estanque cuando este se encuentre totalmente vaco, podemos
darnos cuenta que se cumple que:
< 15
Por ende nuestro estanque debe llevar por norma anillos atiesadores.
Por ende para comenzar el clculo iterativo, definiremos ciertos parmetros que sern
utilizados:
Do2 Ls (t As Ls ) A
I s'
10.9
D2 L A
I s o s (t s ) A
Ls
14
I es el momento de inercia mnimo que debe tener el anillo el cual se determina
mediante la frmula de Levy:
D 2 L t P D
I o s c o
12E 2t
Donde:
26
E es el mdulo de elasticidad de los anillos atiesadores.
A factor que depende de B.
Cabe destacar que la iteracin termina cuando se cumple que el momento de inercia
supuesto es menor que Is y donde una vez determinada las dimensiones de los anillos se
debe cumplir que el momento de inercia real de estos sea siempre mayor a los especificados
recientemente.
As para dar inicio al clculo de los anillos debemos especificar el material y tipo de anillo
que utilizaremos en el diseo del estanque, para ello al dirigirnos a la figura N54 de la
norma ASME (vase anexo N8), especificaremos anillos atiesadores rectangulares
exteriores fabricados en acero A-36, el tipo de anillo especificado es posible verlo en el
siguiente extracto:
Donde adems se debe verificar que estos cumplan la siguiente condicin de esfuerzos:
Condicin de esfuerzos.
= 1,10
Por ende:
27
Luego como el material los anillos es un acero A-36 este posee un esfuerzo de fluencia de
36000 psi, por lo cual si aplicamos un factor de seguridad 2, el esfuerzo admisible para
realizar y comprobar la condicin de esfuerzo de los anillos es:
= 18000
Luego si especificamos que nuestro estanque constara con 4 anillos, la distancia efectiva
para ubicar estos anillos en el cuerpo del estanque exterior se determinara como (vase
referencia del anexo N9):
2
3
=
4
Donde:
= 462" = 26"
2
462" 3 26"
= = 111"
4
Luego si suponemos un valor del rea transversal As de los anillos de 30 in2 tenemos que:
Luego la norma ASME define una ecuacin para determinar el esfuerzo mximo de
compresin B que soportara el material de los anillos, este se determina de la siguiente
manera:
3 0
= [ ]
4 +
Luego si suponemos un valor del rea transversal As de los anillos de 30 in2 y como se
conocen los valores de los dems parmetros tenemos que:
3 15 103"
= [ ] = 2287
4 0,2364" + 30
111
28
=
2
Despejando el factor A y reemplazando el valor de B tenemos que:
2 2 2287
= = = 0,00016
29 106
2
103"2 111" (0,2364" + 30 111") 0,00016
= ( )
10,9
= 8,6 4
= 6,7 4
= 2,6 4
>
= 7,5" = 4"
7,5" (4")3
= = 40 4
12
29
Por lo tanto se cumple que:
Como podemos observar en la imagen donde aparecen las condiciones de esfuerzo (vase
pgina 21), el valor ms crtico de S6 ocurre cuando el esfuerzo ocurre en la punta del
anillo o bien para la condicin de compresin.
Es por esto que para determinar el esfuerzo debemos determinar el Angulo de contacto de
los anillos, en nuestro caso especificaremos un Angulo de contacto de 120 (vase anexo
N10), en consecuencia tenemos que los factores k9 y k10 son:
9 = 0,34 10 = 0,053
Luego como:
9 10
6 =
Donde:
Datos Valor
Q 63360 lb
R 51,5
I 40 in4
d 0,2364
A 30 in2
30
Por lo tanto reemplazando en S6 tenemos que:
6 = 1737,7
> 6
Por lo cual el anillo atiesador cumple con las condiciones de esfuerzo especificadas.
31
DISEO Y CALCULO DE SILLETAS
Para comenzar con diseo de las silletas, debemos entender en un principio que funcin
cumplen las silletas, estas tienen por funcin soportar y sostener el estanque, por lo cual se
debe tener especial cuidado en su diseo.
Es por esto que el diseo se realiza en un comienzo pensando que el estanque constara con
2 silletas, luego este verifica si existe la necesidad de otras silletas mediante un anlisis de
deflexin.
Localizacin de silletas:
Desde el punto de vista esttico y econmico, es preferible el uso de dos silletas nicamente
y esto es posible mediante el uso de anillos atiesadores en el recipiente, cuando usamos ms
de dos silletas como soporte, corremos el riesgo de que algunas de ellas se sienten y en
vez de ayudarnos a soportar el equipo, los soportes sern soportados por ste, involucrando
cargas que originalmente no habamos considerado.
La localizacin de las silletas est determinada algunas veces por la posicin de boquillas o
sumideros en el fondo del recipiente, si este no es nuestro caso, las silletas debern ser
localizadas en el lugar ptimo desde el punto de vista esttico. En recipientes cuyo espesor
de pared sea pequeo y su dimetro relativamente grande, se recomienda localizar los
soportes cerca de las lneas de tangencia de las tapas, con el fin de utilizar stas como
atiesadores. El lugar ptimo para localizar las silletas en este tipo de recipientes, es aquel en
el cual los momentos flexionantes resultantes son iguales tanto en los puntos donde estn
localizadas
las silletas como en el centro de la distancia entre ellas, la localizacin de estos puntos es
funcin del ngulo de agarre de las silletas. Al localizar las silletas, se recomienda que la
distancia entre la lnea de tangencia de las tapas y la silleta, nunca sea mayor de 0.2 veces la
longitud del recipiente (L).
Angulo de agarre:
El valor del mnimo ngulo de contacto entre la silleta y el cuerpo es sugerido por el Cdigo
A.S.M.E. con una magnitud de 120, con excepcin de recipientes muy pequeos. Cuando
diseamos un cuerpo cilndrico para soportar presin externa sin anillos atiesadores, el
ngulo de agarre es mandatorio y est limitado por el Cdigo A.S.M.E. a un valor de
120.
Diseo:
32
La Norma ASME seccin VIII divisin I, define que la seccin ms baja de la silleta
deber resistir la fuerza horizontal F. la seccin transversal efectiva de la silleta que
resistir esta carga estar a un tercio del radio del estanque exterior (vase anexo N11).
= 11
Donde:
En nuestro caso definiremos un ngulo de agarre de 120 por lo tanto K11=0,204, adems
como se dijo previamente cada silleta ser diseada para soportar la carga total del
estanque, por ende Q=63360 lb.
Por otro lado sabemos que el esfuerzo bajo el cual estar sometida la silleta se determina
como:
8) =
Donde:
Luego tenemos que el rea efectiva de la silleta se calcula como (vase anexo N11):
=
3
Donde:
33
3
=
Con esta ecuacin es posible determinar el valor del espesor mnimo que puede tomar
nuestra silleta, pues el mximo valor de esfuerzo que puede tomar viene especificado en la
norma ASME, la cual nos dice que el mximo valor de esfuerzo no debe exceder a 2/3 del
esfuerzo de tensin permisible del material (vase anexo N11), por lo cual si especificamos
como material de las silletas un acero A-36 tenemos que el esfuerzo mximo de tensin es
de:
= 58000 ( 12)
. = 38667
Por lo cual como conocemos todos los valores de los parmetros involucrados tenemos que
el espesor mnimo que puede tomar la silleta es:
12925,44 3
= = 0,0195"
51,5" 38667
As:
= 0,496
Por ende si escogemos un valor mayor de espesor para las silletas, este cumplir con todos
los requerimientos estipulados.
Para ello la norma ASME facilita diferentes tipos de silletas dependiendo del dimetro del
recipiente, es por esto que en nuestro caso la silleta que corresponde a nuestro estanque es la
de la figura N65 (vase anexo N13) pues el dimetro de nuestro recipiente cae dentro
del rango estipulado por la norma para utilizar este tipo de silleta, para determinar las
dimensiones normalizadas de la silleta requerida, la norma facilita una tabla con todas las
dimensiones de esta, esta tabla depende del dimetro y de la carga mxima que puede
soportar cada apoyo (vase anexo N14 o bien ir a la tabla de la figura N65 del cdigo
ASME).
34
3 12925,44 3
= =
51,5" 0,625"
As:
= 1204,7
. >
Por lo cual la silleta seleccionada cumple con los requerimientos dispuestos por la
norma.
ANALISIS DE ESFUERZOS
35
inherente a todo diseo estructural deber comprobarse tambin que el estanque en cuestin
sea capaz de soportar los esfuerzos a los que es sometido, para esto la norma posee
ecuaciones establecidas segn sea el caso:
Recordando el valor Q:
= 11 = ( + ) 11
Dado el ngulo de contacto se utilizan los siguientes factores: Determinados por tablas y
grficas facilitadas por la misma norma (vase anexo N10 o bien ir a la tabla de la figura
N59 y N60 del cdigo ASME).
36
K4 0,88 K10 0,053
K5 0,401 K11 0,204
K6 0,387
- Pandeo longitudinal:
Esfuerzo [lb/pulg2]
Ubicacin Silleta Centro
Valor 418,965979 -140,498063
- Corte tangencial:
Esfuerzo [lb/pulg2]
Ubicacin Cuerpo Cuerpo
Valor 302,128845 82,3049543
- Circunferencial:
Se verifica: L = 455 > 8R = 404 Aunque esto aplicara en caso sin atiesadores
37
Esfuerzo [lb/pulg2]
Ubicacin Unin con silleta Parte inferior cuerpo
Valor -16338,9379 872,347773
38
L 462 pulg Largo
R 51,5 pulg Radio
A 80 pulg Distancia silleta-extremo
H 26 pulg Altura tapa
0,236 pulg Espesor estanque
0,236 pulg Espesor tapa
b 9 pulg Ancho silleta
ngulo de contacto 120 Grados () -
E 0,85 - Eficiencia soldadura
P 34,2 psi Presin de diseo
S 18000 psi Esfuerzo admisible (A36)
Q 16823,47 lb Carga en una silleta
Dado el ngulo de contacto se utilizan los siguientes factores: Determinados por tablas y
grficas facilitadas por la misma norma (vase anexo N10 o bien ir a la tabla de la figura
N59 y N60 del cdigo ASME).
- Pandeo longitudinal:
Esfuerzo [lb/pulg2]
Ubicacin Silleta Centro
Valor 1384,71807 -464,358004
- Corte tangencial:
Esfuerzo [lb/pulg2]
Ubicacin Cuerpo Cuerpo
Valor 998,561436 272,024849
- Circunferencial:
Se verifica: L = 462 > 8R = 412 Aunque esto aplicara en caso sin atiesadores
39
Esfuerzo [lb/pulg2]
Ubicacin Unin con silleta Parte inferior cuerpo
Valor -176584,036 3766,10272
Para este caso se establece que el estanque exterior presenta falla por esfuerzo, por lo
cual deber corregirse su espesor hasta que esto no ocurra, resultando la siguiente
tabla, considerando un espesor de 0,78 pulg (20 mm).
40
Diseo de las orejas de izaje:
Donde:
= 18000 = 12655620 /2
41
Tanto el espesor (A) como el valor C de la oreja de izaje, pueden estimarse de valores
normalizados en base a su capacidad mxima (Anexo N 15), dado que se considera una
oreja a cada lado, estas como mnimo debern soportar 4701,03748 Kg
= 0 = 1 = 0,0254
= 8,4375 = 0,2143
= 0,00155 = 1,55
Segn el diseo, el estanque exterior posee un espesor mayor a 16 milmetros, por lo tanto
se cumple la condicin
Luego se debe verificar que la soldadura utilizada para fijar la oreja sea suficiente:
= 1,4142(0 ) =
Donde:
= 1,4142(0 ) = 0,0077 2
= = 0,00074 2
Por tanto la condicin se cumple, la ubicacin de las orejas de izaje debe encontrarse como
mnimo cinco veces el espesor del estanque, como distancia separada de los extremos, sin
contar las tapas:
42
Las dimensiones finales de la oreja de izaje quedaran como sigue en la tabla:
DISEO DE BOQUILLAS
43
Para comenzar con el diseo de las boquillas se debe entender que son estos elementos y
para qu sirven, las boquillas son los elementos mediantes los cuales se realiza la carga y
descarga del material o producto a almacenar por ello cabe destacar que en los estanques
horizontales existen:
Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas y conexiones de entrada
y salida del producto, vlvula de seguridad, entrada de hombre, venteo, etc.; A continuacin
se en listan algunas de las boquillas que se deben instalar en los recipientes a presin:
De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste puede tener una
o varias boquillas de las antes mencionadas. Los diagramas de tubera e instrumentacin nos
indican cuantas boquillas, de que dimetro y para qu servicio debemos instalar en dichos
recipientes. En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las
boquillas mayores de 3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin, debern
tener una placa de refuerzo en la unin del cuello de la boquilla con el recipiente.
La eficiencia de las soldaduras se dan los diferentes valores de la eficiencia (E) que
debemos usar en los clculos de acuerdo con el tipo de unin. Antes de aplicar cualquier
soldadura, en recipientes a presin, debemos preparar un Procedimiento de Soldadura para
44
cada caso en particular, el cual nos indica la preparacin, dimetro del electrodo, etc., para
cada tipo y espesor de material. Debemos tambin hacer pruebas a los soldadores para
asegurarnos que la soldadura ser aplicada por personal debidamente calificado. Estas
pruebas y procedimientos debern apegarse estrictamente a las recomendaciones hechas por
el Cdigo A.S.M.E., Seccin IX "Welding and Brazing Qualifications." El material de
aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el material base a soldar. Los electrodos
ms comnmente utilizados para soldar recipientes a presin de acero al carbn, son el 6010
y el 7018. Cuando aplicamos soldadura en recipientes a presin de acero inoxidable, es
necesario utilizar gas inerte y se recomienda pasivar las soldaduras con una solucin a base
de cido ntrico y cido clorhdrico.
Debemos tratar de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La distancia
mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa, sin embargo,
cuando sea inevitable el cruce de dos cordones, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin
1, nos recomienda radiografiar una distancia mnima de 102 milmetros a cada lado de la
interseccin.
Tipos de bridas:
Se recomienda que las boquillas de 1-1/4 de dimetro y menores sean instaladas por medio
de acoples roscados de 3,000 y 6,000 libras/pulgada2. Las boquillas de 1 - 1/2 y mayores
debern ser bridadas. De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas,
existen los siguientes tipos de bridas:
Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de espesor en la
regin de la soldadura que las une al tubo. El cono largo suministra un refuerzo
importante a la brida desde el punto de vista de resistencia. La ligera transicin desde el
espesor de la brida hasta el espesor de la pared del tubo, efectuada por el cono de la
brida, es extremadamente benfico bajo los efectos de flexin repetida, causada por la
expansin de la lnea u otras fuerzas variables y produce una resistencia de duracin
equivalente a la de una unin soldada entre tubos.
Por lo anterior, este tipo de brida se prefiere para todas las condiciones severas de
trabajo, ya sea que esto resulte de altas presiones o de temperaturas elevadas o menores
de cero, ya sea tambin para condiciones de carga que sean sustancialmente constantes o
que flucten entre lmites amplios. Las bridas de cuello soldable se recomiendan para el
manejo de fluidos explosivos, inflamables o costosos, donde una falla puede ser
acompaada de desastrosas consecuencias.
Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo ms bajo, a la
menor precisin requerida al cortar los tubos a la medida, a la mayor facilidad de
alineamiento en el ensamble ya que su costo de instalacin final es menor que las bridas
de cuello soldable. Su resistencia calculada bajo presin interna, es del orden de 2/3 de
las anteriores y su vida bajo condiciones de fatiga es aproximadamente 1/3 de las
ltimas.
45
Brida de traslape (lap-Joint):
Para dar inicio al diseo del cuello de las boquillas se deben tener los siguientes datos:
Datos valor
Presin de diseo 34,2 psi
Dimetro exterior del estanque exterior 104aprox.
Esfuerzo admisible estanque exterior 18000psi
Espesor estanque exterior 0,66
Conocidos estos datos es posible dar inicio al diseo de las boquillas, para ello la norma
ASME seccin VIII divisin I define en el prrafo UG-36(b) que:
= 35"
Luego la norma ASME seccin VIII divisin I, nos define las siguientes ecuaciones para
determinar los espesores de las boquillas:
9) = 10) =
0,6 0,6
Donde:
Es por ello que en nuestro caso especificaremos boquillas de acero A-36 para mantener
uniformidad de los materiales respecto al del cuerpo del estanque. Por recomendaciones de
la norma las soldaduras de las boquillas deben ser radiografiadas en un 100% por ende su
eficiencia es igual a 1.
= 16"
46
Lo cual es menor a las 35 dichas anteriormente.
Cabe destaca que se realizara el diseo de una boquilla como de la mostrada en la siguiente
figura:
Esquema boquilla.
34,2 52"
= = 0,1"
18000 1 0,6 34,2
= 2,5
Adems:
34,2 8"
= = 0,0152"
18000 1 0,6 34,2
= 0,4
Luego la norma ASME nos define que el espesor nominal mnimo que podr tomar el
cuello de la boquilla es el cociente entre el mayor espesor calculado entre y sobre el
espesor del cuerpo t. por lo cual en nuestro caso se tendra que:
0,1"
0,66"
47
0,15
Es por esto que en nuestro caso especificaremos un espesor nominal de la boquilla de:
= 0,4"
= 1
Ahora bien como la relacin de la resistencia entre la boquilla y el cuerpo del estanque en
nuestro caso es igual 1 pues se tratan de los mismos materiales.
Es por esto que el rea de refuerzo requerida de la boquilla se puede determinar cmo:
Por ende:
= 16"*0,4" = 6,4 2
Luego segn la norma ASME seccin VIII divisin I se debe determinar el rea de refuerzo
disponible (vase plantilla de clculo del anexo N 17) donde esta rea se calcula de dos
formas, quedndonos obviamente con el valor ms crtico, estas ecuaciones son:
11) 1 = ( )
O bien:
12) 1 = 2 ( )( + )
1 = 8,96 2
Luego debemos calcular el rea de exceso en el cuello de la boquilla, el cual debemos tomar
el menor valor calculado entre las ecuaciones:
13) 2 = 5 ( )
48
O bien:
14) 2 = 5 ( )
o bien:
2 = 0,042 2
Luego debemos determinar el rea de proyeccin interna dentro del estanque de la boquilla
esta rea se determina como:
3 = 2 ( )
Donde:
C es la tolerancia a la corrosin.
es la extensin de la boquilla dentro del estanque.
La extensin de la boquilla dentro del estanque queda definida por el siguiente criterio
(vase anexo N17):
Donde:
Este valor queda determinado por el menor valor calculado entre las ecuaciones:
= 2,5 = 2,5
= 0,25"
Por ltimo debemos determinar el rea de del filete de la soldadura tanto interna como
externa este clculo se realiza como:
4 = ( /)2 (1 )2
Por lo cual si especificamos que el tamao de la soldadura sea 3/8 in-pie tenemos que:
4 = 0,14 2
1 + 2 + 3 + 4 >
Por lo tanto podemos concluir que la boquilla de carga no requiere refuerzos (vase
planilla de clculo en anexo N17).
Adems podemos concluir que al escoger boquillas de espesor igual o mayor al espesor
nominal y variando el alto de la boquilla siempre se verificara que:
1 + 2 + 3 + 4 >
Para finalizar la norma ASME seccin VIII divisin I facilita diferentes figuras boquillas
normalizadas con proyeccin para bridas para seleccionar dependiendo de las dimensiones
determinadas.
dato valor
Dimetro interior de la boquilla 16
Espesor de la boquilla tnom 10 mm o 0,4
50
Extensin de la boquilla bajo el estanque 2
exterior
Es as como finalmente con las dimensiones determinadas se especificara una boquilla con
proyeccin para brida LAP-JOINT de 10 y embutida en el estanque, con un rango de
presin hasta 150 psi el cual por cierto es mayor a la presin de diseo.
Seleccin de boquilla.
dato valor
Dimetro interior de la boquilla 6
Espesor de la boquilla tnom 10 mm o 0,4
Extensin de la boquilla bajo el estanque 2
exterior
51
Seleccin de proyeccin de boquilla.
Es as como la altura de las tapas del estanque exterior es 26 el largo disponible del tronco
cilndrico del estanque exterior es:
= 455"
Es por ello que se especificara que el eje central de la boquilla de carga se encuentre a
150 de la tapa izquierda en la parte superior ms alta del estanque.
52
ANALISIS DE DEFLEXIN
Se considerar al estanque exterior como la estructura que soportar las cargas ya que sta
se encuentra apoyada sobre las silletas, donde verificaremos que la deflexin mxima que se
produce sea menor a la mxima permisible y determinar si es necesaria la instalacin de una
silleta extra.
Se calculan los pesos del estanque interior, la perlita expandida, estanque exterior y el GNL
que estar almacenado en el interior:
=
3
= 480 60 9,81 ( )
3 2
= 282528 ()
= 63512,3 ()
Para las el estanque interior de acero A553 (densidad = 0,2836 lbf/pulg3) considerando el
cuerpo cilndrico y que ambas tapas juntas forman un elipsoide hueco como se muestra en
la figura:
= 50,5 pulg
H = 25 pulg
t = 0,78 pulg (para el cuerpo y tapas)
L = 455 pulg
4
= ((51,3 51,3 25,78) (50,5 50,5 25))
3
= 17126,8 3
53
Para el volumen del cuerpo:
= (102,562 1012 ) 455
4
= 113479,7 3
.. . = 37040 (. )
De la misma manera para la capa aislante y el estanque exterior se calculan los pesos
correspondientes, obtenindose lo siguiente:
Estructura CARGAS
Estanque interior 37040,0 lbf
Aislante perlita
465,2 lbf
expandida
Estanque exterior 32327,3 lbf
GNL 63512,2944 lbf
Q Total 133344,8 lbf
Esta carga total se distribuir uniformemente para el clculo de la deflexin en el cual se
tendr en cuenta la ubicacin de las silletas con A = 80 pulg y H= 26 pulg, obteniendo un
largo total del estanque de 514 pulg.
Con ayuda del Programa Ftools y considerando al estanque exterior una barra de seccin
54
anular con las dimensiones correspondientes (dint = 103 pulg ; t = 0,66 pulg), se obtiene:
Estanque interior:
Estanque exterior:
Silletas:
Numero de silletas 2
Angulo de contacto 120
Espesor de la silleta 5/8
Distancia entre silletas 284
55
Ancho de silleta 9
Numero de anillos 4
Distancia entre anillos 111
Alto del anillo 7,5
Ancho del anillo 4
dato valor
Dimetro interior de la boquilla 16
Espesor de la boquilla tnom 10 mm o 0,4
Extensin de la boquilla bajo el estanque 2
exterior
Proyeccin de la boquilla 10
Boquilla de descarga:
dato valor
Dimetro interior de la boquilla 6
Espesor de la boquilla tnom 10 mm o 0,4
Extensin de la boquilla bajo el estanque 2
exterior
Proyeccio de la boquilla 8
ANEXOS
56
N2: Eficiencia de la soldadura segn la norma:
57
N3: Presin bsica del viento, aplicada segn la norma NCh 432 of
71
58
N4: Prrafo UG23-d del cdigo ASME:
59
60
N7: Figura 5-UG0-28.0 norma ASME, determinacin del factor A:
61
N8: Figura N54 norma ASME, esfuerzos en anillos atiesadores:
62
63
N9: Referencia de la distancia efectiva L:
64
N10: Valores de la constante K para diversos ngulos de contacto:
65
66
N11: Indicaciones para diseo de silletas:
67
N12: Propiedades de aceros estructurales:
68
N13: Figura N65 norma ASME, especificaciones de la silleta:
69
N14: Dimensiones normalizadas para las silletas:
70
N15: Dimensiones normalizadas para orejas de izaje:
71
N16: Prrafo UG23-b norma ASME:
72
N17: Especificaciones de clculo de boquillas segn norma ASME
73
BIBLIOGAFIA
[1] Q.-S. Chen a,b, J. Wegrzyn c,*, V. Prasad. 2004. Analysis of temperature and pressure
changes in liquefied natural gas (LNG) cryogenic tanks, Cryogenics 44 701-709
74