Sistema de Gestión de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Sistema de gestin de mantenimiento
centrado en confiabilidad
1. Resumen
2. Introduccin
3. El problema
4. La empresa
5. Marco terico
6. Diseo metodolgico
7. Situacin actual
8. Anlisis y resultados
9. Conclusiones
10. Recomendaciones
11. Referencias bibliogrficas
12. Apndices
13. Anexos
Resumen
El presente trabajo se desarroll en la empresa Frigorficos Ordaz S.A.; plantendose

como objetivo general disear un sistema de gestin de mantenimiento centrado en la
confiabilidad en el rea de Cocina Central, El estudio fue una investigacin de tipo
descriptivo, de campo, proyectiva, en el cual se utiliz un diseo de tipo no
experimental y transversal descriptivo. Obteniendo inicialmente la informacin
necesaria de las distintas actividades de mantenimiento ejecutadas y de las fallas ms
recurrentes de los equipos a travs de la tcnica de observacin directa y entrevista
informal al personal. Seguidamente, con la informacin obtenida se procedi a
diagnosticar la situacin actual mediante un diagrama de causa-efecto al igual que un
anlisis de criticidad de los equipos. Adems se aplic el AMEF a los equipos que
resultaron con mayor nivel de criticidad y se definieron los indicadores a implantar;
adems se pudo conocer el impacto del sistema de gestin de mantenimiento
proponiendo la activacin de un horno que se encuentra inactivo dentro de las
instalaciones.
PALABRAS CLAVES: Mantenimiento, confiabilidad, AMEF, criticidad, equipos.
Introduccin
El mantenimiento industrial ha adquirido una importancia relevante en los ltimos aos

la innovacin y puesta en marcha de nuevos procesos productivos ha creado que exista
un panorama funcional basado en la competitividad, lo que indica que cada da que pasa
las obliga de una u otra forma a ofrecer productos con alta calidad, conllevando a las
directivas e ingenieros a optimizar todos sus procesos de produccin y prestacin de
servicios.
La falta de cuidado y prevencin constituye una problemtica que afecta el
funcionamiento de las mquinas y equipos ocasionando el deterioro de la calidad en la
prestacin del servicio y fabricacin del producto, de este panorama en el cual estamos
inmersos surge la necesidad de redimensionar las empresas en cuanto al mantenimiento
preventivo y correctivo de los mismos, logrando as aumentar la disponibilidad y
eficiencia para su posterior utilizacin.
El mantenimiento como sistema desempea una funcin clave para lograr objetivos
orientados a la disponibilidad contribuye con la disminucin de paradas de los equipos
en los procesos de produccin, minimizar los costos, aumentar la productividad y
mejorar la calidad del producto o servicio.
En la actualidad es necesario implementar estrategias y programas que permitan

mantener una mejor optimizacin del proceso ya que ningn programa de
mantenimiento por ms actualizado que sea evitara que se produzcan fallas, pero si es
necesario contribuir a que los operarios puedan resolver ante cualquier eventualidad
existente y as disminuir las paradas no programadas.
Las nuevas expectativas del mantenimiento, incluyen una mayor importancia a los
aspectos de seguridad y del medio ambiente, un conocimiento creciente de la conexin
existente entre el mantenimiento y la calidad del producto, y un aumento de la presin
ejercida para conseguir una alta disponibilidad de la maquinaria al mismo tiempo que se
optimizan.
Ante estos cambios, el mantenimiento busca un nuevo camino, para evitar equivocarse
cuando se toma alguna accin de mejora.
El presente trabajo de investigacin se orient a la aplicacin de estrategias que

permitan el diseo de un sistema de Gestin de mantenimiento en el rea de cocina
central de frigorficos Ordaz, S.A, el cual se encuentra estructurado en los captulos
descritos a continuacin.
Captulo I. El problema: Contiene el planteamiento que origina el desarrollo de este

estudio, el cual se gua por un objetivo general y los objetivos especficos, que a su vez
permiten la justificacin y el alcance.
Captulo II. La empresa: Presenta las generalidades de la empresa, sealando

brevemente la descripcin de la misma, ubicacin, estructura organizativa, misin,
visin y objetivo principios y valores, tambin se dar una breve descripcin del
departamento donde se llevar a cabo la investigacin.
Capitulo III. Marco terico: Es de carcter terico, vinculado estrechamente con el

desarrollo de la investigacin y que, por consiguiente fundamentan la misma.
Capitulo IV. Diseo metodolgico: Muestra los aspectos referidos al diseo

metodolgico a utilizar en el desarrollo de la investigacin donde se indica el tipo de
estudio y los instrumentos de recoleccin de datos, as como los procedimientos
llevados a cabo para cumplir con los objetivos planteados.
Captulo V. Situacin actual: Describen las condiciones en la que se encuentran los
equipos del rea de cocina central de Frigorficos Ordaz.
Captulo VI. Anlisis y resultados: Contiene las acciones necesarias para el

cumplimiento de los objetivos especficos planteados.
Finalmente se establecen las conclusiones y recomendaciones acordes al desarrollo de la

investigacin, las referencias bibliogrficas utilizadas.
CAPITULO I
El problema
En el captulo que se muestra a continuacin se detalla el planteamiento que origina el

desarrollo de este estudio, el cual se gua por un objetivo general y los objetivos
especficos, que a su vez permiten la justificacin y el alcance.
Planteamiento del problema
La Gestin de Mantenimiento en las organizaciones se lleva a cabo con la finalidad de

conservar los equipos, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la
funcin para la cual fueron diseados con la capacidad y la calidad especificada,
pudiendo ser utilizados en un ambiente de seguridad y economa de acuerdo a un nivel
de ocupacin y a un programa de uso definido por los requerimientos de produccin,
prolongando la vida til de todos estos elementos, incidiendo de manera directa en
disminuir costos en un sentido general de produccin.
El desempeo de la empresa estar basado en la calidad del mantenimiento que se

provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin a futuro,
planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el tiempo, sea a
mediano o largo plazo y adems reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor
desempeo. El mantenimiento est enfocado en la mejora continua y prevencin de
fallas, mediante una organizacin que ayuda a desarrollar el trabajo en equipo, y a la
preparacin constante para mantener la produccin de cualquier empresa.
Actualmente el mantenimiento es visto como un gasto innecesario en los cuales pueden

incurrir costos adicionales en las organizaciones, dejando a un lado la productividad y
buen estado de los equipos, generando paradas no planificadas que implica prdidas de
tiempo y dinero que pueden lograr convertirse en problemas de seria gravedad. Este
inconveniente afecta a la mayora de las empresas para los cuales los equipos son parte
fundamental de su proceso de produccin y Frigorficos Ordaz, S. A forma parte de
estas empresas que est siendo afectada por esta realidad.
FRIGORFICOS ORDAZ,S.A es una Red de Distribucin Socialista de Productos de

Primera Necesidad; esta empresa adems de abastecer la red de mercados que forman
parte de la misin alimentacin propuesta por el Gobierno Bolivariano de Venezuela,
tambin se encarga de distribuir alimentos a precio justo por medio de los consejos
comunales a las distintas parroquias que conforman el estado Bolvar, de igual manera
se encarga de la preparacin de las comidas (almuerzo y meriendas) de los trabajadores
de las mltiples reas que la conforman, y de empresas que tienen convenios con la
misma, para ofrecer a sus empleados el servicio de comedor.
Actualmente, el rea de cocina central es la encargada de llevar a cabo todas las

actividades que garantizan la alimentacin de la clase obrera de la empresa. Dicha rea,
requiere que sus equipos que se encuentren en perfecto estado y funcionamiento, pues,
la carencia del mantenimiento preventivo, acompaado de la negligencia de mantener
los mismos funcionando de forma deficiente es la problemtica que presenta en este
momento la gerencia de alimentos preparados.
El mal estado de los equipos que hacen vida en las instalaciones de cocina central
genera prdida de produccin ya que estos no trabajan de forma eficiente y adems
ocasionan esfuerzos innecesarios en el personal que ejecuta las actividades. Este tipo de
esfuerzo provoca daos mayores y su vez el descontento por parte de los operarios de
los equipos por la
prolongacin en el tiempo de preparacin del distinto men; otro aspecto preocupante es

que estos equipos no cuentan con un ningn tipo de documentacin para programar los
diferentes tipos de mantenimientos que se le deberan realizar.
Lo anterior da lugar a establecer una Gestin del Mantenimiento centrado en la

confiabilidad para mantener el control de las actividades a fin de mejorar el
funcionamiento de los equipos, lo que permite aumentar as la produccin, y bienestar
del personal. Asimismo, la documentacin de los procedimientos necesarios para el
cumplimiento de rutinas de mantenimiento y la planificacin para que las actividades se
ejecuten en el tiempo programado, y as estas herramientas son necesarias para
garantizar el buen funcionamiento de los equipos y aumentar la rentabilidad de la
empresa, adems, se propondr la activacin de un horno rotativo que se encuentra
fuera de servicio a consecuencia de la falta de mantenimiento preventivo; con la puesta
en marcha de este equipo se incrementar la capacidad de produccin cumpliendo
satisfactoriamente con los pedidos.
La importancia de este proyecto radica en que la empresa pueda mantener totalmente

operativos los equipos pertenecientes a esta rea y as mismo establecer propuestas que
permiten facilitar y agilizar el desarrollo de las actividades dentro de la gerencia de
cocina central y conseguir una disminucin de las fallas que se generen en l; para as
obtener los mejores resultados que permitirn cumplir con un las acciones programadas,
hacer uso eficiente de los recursos, econmicos materiales, mano de obra y tiempo.
Objetivos Objetivo General
Disear un sistema de gestin de mantenimiento centrado en confiabilidad para el rea

de cocina central en la empresa FRIGORFICOS ORDAZ, S.A.
Objetivos especficos
1. Realizar un diagnstico de los equipos del rea de cocina central de

FRIGORFICOS ORDAZ, S.A.
2. Realizar un anlisis de criticidad a los equipos de cocina central de
FRIGORFICOS ORDAZ, S.A.
3. Definir los indicadores de mantenimiento para el conjunto de equipos que se
encuentran en cocina central de FRIGORFICOS ORDAZ, S.A.
4. Aplicar el Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) a los equipos que
resulten con mayor criticidad.
5. Determinar el impacto del diseo del sistema de gestin de mantenimiento.
6. Proponer plan de activacin para un horno rotativo marca DIPAN el cual esta
inoperativo dentro de las instalaciones de FRIGORFICOS ORDAZ, S.A.
Justificacin
Mediante este estudio se logr definir cul es el problema que afecta a los equipos, las
piezas que son necesarias reemplazar, con qu frecuencia debe ser intervenido cada
equipo y las horas hombres requeridas para la realizacin del mantenimiento a ejecutar.
Adems se pudo conocer cules son los equipos que se encuentran en estado crtico
dentro del rea de cocina de frigorficos Ordaz S.A. Por otra parte es importante, ya que
la correcta ejecucin de un plan de mantenimiento programado entre la fecha
establecida (inicio y final) disminuye la probabilidad de falla y rotura de los equipos
adems, garantiza su confiabilidad, disponibilidad y evitar la paralizacin en el proceso
productivo por la reparacin a un equipo crtico que presente averas, por ende, tambin
puede servir de ayuda para el control en los costos generados por mantenimiento, y
permite prolongar la vida til de los equipos que sern intervenidos.
Para Frigorficos Ordaz S.A. el diseo de un sistema de gestin de mantenimiento

permiti dar respuesta a las necesidades existentes en la misma de forma rentable,
manteniendo el bienestar laboral y social, adems se podr llevar un control de toda la
documentacin requerida para programar y ejecutar el mantenimiento a los equipos y de
este modo brindar un servicio de calidad a sus trabajadores.
Alcance
El estudio que se llev a cabo fue realizado especficamente en el rea de cocina central
de la empresa Frigorficos Ordaz S.A, la cual se enfoca en el tema de Mantenimiento.
Dicha investigacin se efectu durante el periodo comprendido entre los meses de Abril
del 2016 a Junio del mismo ao y abarc el Diseo de un Sistema de Gestin de
Mantenimiento centrado en confiabilidad para los equipos del rea de cocina central de
la empresa Frigorficos Ordaz S.A. de tal forma que permiti preservar el correcto
funcionamiento de los equipos para que puedan alcanzar su vida til y llevar un control
del mantenimiento que se aplica a los mismos.
CAPITULO II
La empresa
En este captulo se describe las generalidades de la empresa, sealando brevemente la

descripcin de la empresa, ubicacin, estructura organizativa, misin, visin y objetivo
principios y valores, tambin se dar una breve descripcin del departamento donde se
llevar a cabo la investigacin.
Descripcin de la Empresa
Frigorficos Ordaz (FRIOSA), es una Red de Distribucin Socialista de Productos de
Primera Necesidad, destinada a garantizar a las familias venezolanas el acceso de
precios justos de los alimentos. Quedando encargado el Ministerio del Poder Popular
para el Comercio. Se encuentra ubicada en la Zona Industrial Unare II, Calle Ipire,
Puerto Ordaz-Estado Bolvar, (Ver figura, 1).
Fuente: Internet
Figura 1: Ubicacin geogrfica
FRIOSA nace en Puerto Ordaz en el ao 1964, dedicndose a la compra, almacenaje,

venta y distribucin de alimentos nacionales e importados, refrigerados y congelados al
mayor, as como vveres en general, incorporando a su red de siete (07) sucursales
ubicadas en Ciudad Bolvar, Puerto Ordaz, San Flix y Upata. Posteriormente, como
parte de los mecanismos de distribucin se incorporan las tiendas Delicateses la Fuente
y Automercados KOMA.
En el ao 2010, se produce la ocupacin temporal de la empresa por parte del Estado

venezolano, hasta que el Presidente Comandante Hugo Chvez ordena por va de
Decreto Presidencial nmero 7703 del 5 de octubre 2010, su adquisicin Forzosa, para
garantizarla liberacin de sus trabajadoras y trabajadores de la explotacin capitalista, y
poner a disposicin de esta regin del pas una mayor y mejor orientada distribucin de
alimentos.
Actualmente la empresa cuenta con una red propia tiendas llamada Red de Abastos
Venezuela, una flota de transporte mediano y pesado, para la distribucin de alimentos a
precio justo, as como con la administracin de los comedores de distintas empresas
bsicas entre las cuales estn Orinoco Iron, Bauxilum, Corpoelec (Macagua y Guri) y
Alcasa.
Misin
Garantizar el acceso de los alimentos a la poblacin a travs de la evaluacin de

polticas en materia de mercadeo y distribucin de alimentos con la finalidad de prestar
un servicio oportuno, realizando actividades que aseguren la disponibilidad y acceso de
los mismos, asegurando que sean de calidad, a precios justos y en cantidad suficiente
contribuyendo con la seguridad y soberana alimentaria del pas como est establecido
en la Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela.
Visin
Ser lderes en el rea de distribucin de alimentos, contribuyendo de esta manera al

desarrollo y crecimiento del sector alimenticio venezolano, superando las expectativas
de clientes y empleados.
Principios y valores
Responsabilidad: sentido claro y preciso de lo que son sus deberes, obligaciones

y gestin consistente e interesada por cumplirlos.
Comunicacin: habilidad y derecho de expresar a los dems nuestras ideas,
opiniones y necesidades y descubrir esos mismos aspectos en ello.
Trabajo en equipo: inters por trabajar con dems personas compartiendo ideas y
experiencias con ellas.
Compromiso: sentimiento de identificacin con la misin y visin de la
Empresa, con los clientes y su gente, que lleva a unir esfuerzos en la
consecucin de los mismos.
Respeto: valorar y reconocer a las personas, sus ideas, opiniones y derechos,
tratando con dignidad a los que nos rodean.
Honestidad: actuacin moral e integra del ser humano, tanto en su vida personal
como en el plano laboral.
Confianza: seguridad en nosotros mismos, en nuestra capacidad y
profesionalismo.
Lealtad: fidelidad a la Empresa, a nuestros principios e ideas, as como tambin
a nuestra forma de comportarnos con las dems personas.
Calidad: hacer las cosas bien desde la primera vez, uniendo esfuerzos para el
logro de los objetivos.
Objetivos
Garantizar, fomentar y promover el desarrollo armnico y coherente de las

polticas, planes y proyectos del Ejecutivo Nacional en materia de distribucin
socio-productiva de alimentos que contribuyan a garantizar la seguridad y
soberana alimentaria.
Contribuir a crear condiciones apropiadas que garanticen la calidad, eficiencia y
efectividad en la atencin y respuesta oportuna al ciudadano y comunidades
organizadas que requieran de informacin y solucin de quejas y situaciones
presentadas.
Brindar asesora segn las solicitudes que presenten las comunidades
organizadas vinculadas con los consejos comunales y cualquier otra forma de
organizacin cuya actividad principal est relacionada con la comercializacin,
distribucin y venta de productos alimentarios de la cesta bsica a precios justos.
Promover y garantizar las polticas comunicacionales de la empresa y
proyeccin de imagen a travs de las herramientas con las que se cuentan,
adems de la articulacin con los medios de comunicacin regional y nacional.
Identificacin del Departamento
El trabajo de pasanta se realiz en la Gerencia de Mantenimiento Industrial, adscrita a

la Superintendencia de Industria, la cual tiene como objetivo principal planificar,
evaluar, disear e implementar planes de mantenimiento programado y preventivo, con
el fin de prolongar la vida til de los equipos y maquinarias presentes en los procesos
productivos de la empresa; adems de llevar el control de los reportes semanales,
mensuales y anuales de las fallas, paradas o alguna otra eventualidad que se presente, de
manera que se pueda contar con un sistema confiable de la frecuencia que stas se
puedan presentar en los distintos equipos y as poder tomar medidas preventivas para ir
as eliminando progresivamente los mantenimientos correctivos.
En la estructura de la Superintendencia de Industria, como se observa en la Figura 2, la

Gerencia de Mantenimiento Industrial tiene bajo su cargo la Coordinacin de Procesos
Productivos, dentro de la cual se encuentra alojada el rea de Centro Panadero; cuya
funcin principal es la produccin de panes y dulces pasteleros con la ms alta calidad y
sabor, gracias a los equipos/maquinarias y personal capacitado presente en el proceso de
produccin de pan francs, canilla, campesino, de jamn, dulce, de hamburguesa
pequeo, panten, galletas, dulces fros, tortas y palmeritas; enfocando en esta rea la
realizacin del estudio.
Figura 2: Estructura Organizativa de la Superintendencia de Industria.
Fuente: FRIGORIFICOS ORDAZ S.A (2016)
Descripcin de la unidad
El presente trabajo de investigacin se ejecut en el rea de Cocina Central de la

empresa Frigorficos Ordaz, S.A; la misma tiene como objetivo Elaborar y distribuir
alimentos preparados, utilizando los productos ms frescos. Buscando siempre
satisfacer y exceder las expectativas de la masa laboral y de las empresas bsicas de
Ciudad Guayana que disfrutan de nuestro servicio en sus comedores, ofreciendo una
alimentacin de calidad, logrando un crecimiento en el mercado y desarrollo para el
personal, generando a su vez grandes oportunidades de negocio y rentabilidad a la
empresa
CAPTULO III
Marco terico
Este captulo es de carcter terico, vinculado estrechamente con el desarrollo de la

investigacin y que, por consiguiente fundamentan la misma.
Antecedentes
Gonzlez (2016), en el estudio titulado "Diseo De Un Plan De Mantenimiento

Preventivo Para Los Equipos Y Maquinarias De Centro Panadero De Frigorficos Ordaz
S.A" para prevenir fallas inesperadas y as poder disminuir el mantenimiento correctivo.
Dentro de las principales conclusiones encontramos:
1. El diagnstico mediante la herramienta de anlisis ISHIKAWA arroj que las

causas ms probables por las cuales fallan los equipos de Centro Panadero, son
la planificacin, mano de obra, documentacin e inventario, debido a estas
causas se determin que solo se les aplica mantenimiento correctivo, una vez
suscitadas las fallas en los mismos.
2. No existe un plan de mantenimiento preventivo, debido a esto no se tiene
control de los cotos, ni del personal necesario, para implementar los planes de
mantenimiento.
3. Mediante la elaboracin del plan de mantenimiento preventivo y la
programacin del mismo, se program anualmente las actividades y rutinas
preventivas, trayendo como beneficio aumento de la disponibilidad de equipos
de manera que se pueda dar comienzo al proyecto de ampliacin de Centro
Panadero para aumentar su
productividad y rentabilidad generando mayores beneficios para la empresa y sus

trabajadores.
Este trabajo es un aporte para la investigacin a realizar ya que permite revisar y

mejorar los formatos que utiliza la gerencia de mantenimiento en otras reas.
Rodrguez (2016) en el estudio que se titula "Diseo De Un Sistema De Gestin De

Mantenimiento Centrado En Confiabilidad Para El rea De Reacondicionamiento
Catdico P-19 De Cvg Venalum C.A." se realiz un estudio de Planificacin y
Organizacin del mantenimiento para el aumento de la productividad del departamento.
Dentro de las principales conclusiones:
1. Se pudo determinar por medio de un diagrama causa efecto que la condicin

que mantienen los equipos del rea de Reacondicionamiento Catdico estn
asociadas al mantenimiento, personal y causas operativas, por lo que se genera
disminucin en la produccin, pues las Gras E.C.L y Whiting presentaron un
nivel de criticidad medio, mientras que la Gra Demag, Enderezador de cascos y
Compresor arrojaron como resultado un nivel de criticidad bajo.
2. Se establecieron los indicadores de mantenimiento (Confiabilidad,
Mantenibilidad y Disponibilidad) con sus valores esperados para cada uno de
ellos, igualmente la frecuencia de actualizacin de los mismos y los
responsables de controlarlos. Adems, se propuso al departamento el uso de las
ecuaciones para calcularlos.
3. Para cada uno de los equipos se aplic el AMEF (Anlisis de Modo y Efecto
de fallas) conociendo los efectos que ocasionan y se calcul el NPR (nmero de
prioridad de riesgo). Tambin, mediante informacin suministrada por la
Gerencia de Mantenimiento Industrial result la Gra E.C.L el equipo que posee
mayor costo por mantenimiento con un total de 114.366,54 Bsf.
Este trabajo es un aporte para la investigacin a realizar ya que permite definir

metodologa a seguir para implementar los indicadores de mantenimiento y el AMEF
(Anlisis de Modo y Efecto de fallas).
Bustamante y Ramos (2009) en el estudio que se titula "Diseo De Un Sistema De

Gestin De Mantenimiento Para Una Empresa De Servicios En El rea De
Telecomunicaciones" en el cual se estudiaron los factores determinantes para garantizar
la eficiencia productiva.
Entre las conclusiones destacan:
1. Se decidi aplicar la metodologa del Mantenimiento Productivo Total

(TPM), porque es una filosofa gerencial que promueve el cambio de cultura
organizacional hacia la calidad y productividad a todo nivel en la empresa bajo
un esquema de administracin participativa, ya que involucra a todos los
departamentos y el personal participa activamente.
2. Se propuso la adaptacin del software Mantenimiento Preventivo MP para la
gestin de mantenimiento como herramienta de apoyo en el procesamiento de la
informacin que se genera da a da en 2A Ingeniera C.A. Este sistema
informatizado manejar la informacin de manera organizada, y cumpliendo con
los parmetros requeridos por el TPM. Ser capaz de organizar, clasificar y dar
los datos necesarios para quien los requiera, de una manera rpida y sencilla,
reduciendo tiempo y la prdida de los mismos.
3. En la descripcin de la situacin actual de la empresa, se pudo evidenciar que
algunos procesos que se llevan a cabo dentro de 2A Ingeniera, C.A. son
ejecutados incorrectamente y en ocasiones no se realizan.
Este estudio aporta a la investigacin conocer los pasos para la aplicacin del anlisis de
criticidad de los equipos.
Ferraz (2010) en el estudio que se titula "Implementacin Del Sistema De Gestin De

Mantenimiento Al rea De Refrigeracin De La Planta Salsas Y Untables" aplico la
teora de Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) a equipos de reas discretas de la
planta y en la posterior recopilacin de informacin para la elaboracin de planes de
mantenimiento preventivo.
Entre sus conclusiones se tienen:
1. Las criticidades sugeridas por la herramienta para cada equipo en la tercera

fase del proyecto fueron aceptadas casi en su totalidad por el departamento de
mantenimiento y representan de manera aceptable el grado de importancia para
la productividad de la planta que posee cada equipo analizado.
2. La metodologa aplicada se basa en la teora AMEF (Anlisis de Modo y
Efecto de Falla) pues analiza de forma independiente cada falla y propone una
actividad de mantenimiento para su 149 correccin. Cada actividad propuesta
est basada en la importancia de cada equipo segn ciertos parmetros
establecidos con anterioridad (Criticidad).
3. El Sistema de Gestin de Mantenimiento, especialmente en el rea de
servicios (Refrigeracin, Aire comprimido, Calderas, Tratamiento de agua y
Sistemas contra incendio) posee continuidad y an dispone de muchos equipos
por ser analizados. El proyecto queda abierto para futuros trabajos.
El trabajo aporta conocer a detalle la aplicacin de las herramientas como lo son el

AMEF y el anlisis de Criticidad.
Bases tericas
Equipo
Es un bien econmico, tcnico y sujeto a mantenimiento.
Sistema
Conjunto de equipos que interactan para el cumplimiento de una funcin determinada.
Mantenimiento
Es el conjunto de actividades, que permiten mantener un equipo, sistema o instalacin

en condicin operativa, de tal forma que cumplan con las funciones para las cuales
fueron diseados y asignados o restablecer dicha condicin cuando esta se pierde.
Departamento de mantenimiento
Est relacionada muy estrechamente con la prevencin de accidentes y lesiones en el

trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la
maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento
y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.
Objetivos del mantenimiento.
Llevar a cabo una inspeccin sistemtica de todas las instalaciones, con

intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura,
manteniendo los registros adecuados.
Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para
evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.
Efectuar las reparaciones de emergencia lo ms pronto, empleando mtodos ms
fciles de reparacin.
Prolongar la vida til de los equipos e instalaciones al mximo.
Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las
posibilidades de dao y rotura.
Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiente
del tiempo, materiales, hombres y servicios.
Funciones del mantenimiento Funciones primaria:
Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones.
Generacin y distribucin de los servicios elctricos, vapor, aire, agua, gas, etc.
Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo y programado.
Seleccin y entrenamiento del personal.
Funciones secundarias:
Asesorar la compra de nuevos equipos.
Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
Mantener los equipos de seguridad y dems sistemas de proteccin
Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
Cualquier otro servicio delegado por la administracin.
Actividades y responsabilidades del mantenimiento
Dar la mxima seguridad.
Mantener al equipo en su mxima eficiencia de operacin.
Reducir al mnimo el tiempo de paro.
Reducir al mnimo los costos de mantenimiento.
Mantener un alto nivel de ingeniera prctica en el trabajo realizado.
Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia.
Planear y coordinar la distribucin del trabajo acorde con la fuerza laboral

disponible.
Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.
Preparar anualmente un presupuesto, con justificacin adecuada que
cubra el costo de mantenimiento.
Establecer una rutina adecuada inspeccin de los equipos contra incendios,

organizando y adiestrando al personal.
Tipos de Mantenimiento
Para que una gestin sea efectiva y eficiente, es necesario plantear estrategias en el
mantenimiento bajo la consideracin, como aspecto bsico para la seleccin del tipo de
tcticas de mantenimiento, las caractersticas de las fallas. Asimismo, dichas tcticas
deben obedecer a los siguientes principios filosficos:
Mantenimiento Rutinario.
Es el que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes,

calibracin u otras; su frecuencia de ejecucin es hasta periodos semanales,
generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los sistemas y su objetivo es
mantener y alargar la vida til de dichos sistemas operativos evitando su desgaste.
Mantenimiento Programado.
Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes,
constructores, diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de
revisin y/o sustituciones para los elementos ms importantes de un sistema a objeto de
determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecucin
cubre desde quincenal hasta generalmente periodos de un ao. Es ejecutado por las
cuadrillas de la organizacin de mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las
labores incorporadas en un calendario anual.
Mantenimiento por Avera o Reparacin.
Es ejecutado por la organizacin de mantenimiento (mano de obra especializada) para

lograr funcionamiento a corto plazo de los sistemas, se subsanan las fallas que se
producen al azar siempre buscando el registro de la informacin para futuros anlisis
que ayudarn en la toma de decisiones y auditoras de proceso. Su condicin se da
debido que no es posible detener los sistemas y entonces se atacan las fallas, luego del
anlisis estas fallas se corrigen o se eliminan de forma integral. Este tipo de
mantenimiento no se programa en el tiempo debido a que afecta negativamente el
proceso productivo ya que paraliza la produccin.
Mantenimiento Correctivo.
Se basa fundamentalmente en los datos recabados a lo largo del proceso de la gestin de

mantenimiento y sobretodo en los que se registran debido a fallas ya que luego de
analizada la informacin sobre las averas, busca eliminar la falla y la ejecucin de
trabajos o de actividades de mantenimiento a mediano plazo.
En este trmino, se debe tener en cuenta que corregir es eliminar a profundidad,
entonces, los trabajos de mantenimiento correctivo deben ser planificados y
programados en el tiempo para que no afecte el proceso productivo. Este tipo de
ejecucin de mantenimiento tambin es conocido como parada de planta.
Aqu se cubren actividades tales como ampliaciones, modificaciones, cambio de

especificaciones, construcciones, reconstrucciones, reparaciones generales y debe ser
ejecutados por personal calificado bien sea o no de la empresa.
Mantenimiento Circunstancial.
Mantenimiento aplicado a los sistemas que sirven de apoyo al proceso y cuyas

actividades se encuentran programadas y la decisin de ejecutarlas no depende de la
organizacin de mantenimiento sino de otros entes o factores de la organizacin, tal es
el caso de incorporacin o no de lneas de produccin al proceso, trabajar de acuerdo a
determinados horarios o ciertas condiciones climticas o del ambiente, etc. En este tipo
de mantenimiento se tiene la planificacin y programacin de las actividades, ya sea
rutinarias o programadas, para cuando se d el inicio o el arranque del equipo, si durante
su funcionamiento, se presentan fallas, se atacan, se analizan y se corrigen es decir se
hace mantenimiento por avera donde a travs del anlisis de datos se aplica
mantenimiento correctivo.
Mantenimiento Predictivo.
Es el mantenimiento planificado y programado basndose en anlisis tcnicos y en la

condicin del equipo, antes de ocurrir una falla, sin detener el funcionamiento normal
del equipo, para determinar la expectativa de vida de los componentes y reemplazarlos
en tiempo ptimo, minimizando costos.
Mantenimiento Preventivo.
El estudio de fallas de un sistema productivo deriva dos tipos de averas; aquellas que
generan resultados que obliguen a la atencin de los sistemas productivos mediante
mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameritan
su prevencin. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios
disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones,
revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, u
otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de las fallas.
Plan de Mantenimiento
Es el conjunto de tareas de mantenimiento seleccionadas y dirigidas a proteger la

funcin de un activo, estableciendo una frecuencia de ejecucin de las mismas y el
personal destinado a realizarlas. Se pueden establecer el Plan Estratgico que es el
mismo Corporativo o Divisional que consolida las instalaciones y/o equipos que sern
sometidos a mantenimiento en un perodo determinado y que determina el nivel de
inversin y de recursos que se requiere para ejecutar dicho plan, o el Plan Operativo que
definen y establecen todos los parmetros de cmo hacer el trabajo, se relacionan con
los objetivos especficos, medibles y alcanzables de las divisiones, los departamentos,
los equipos de trabajo y las personas dentro de una organizacin deben lograr
comnmente a corto plazo y en forma concreta.
Se emplean como instrumento de implementacin a corto plazo para la consecucin de

los objetivos de cada una de las acciones que conforman los planes estratgicos que por
s solos no pueden garantizar el xito de su ejecucin.
Mantenimiento Centrado En Confiabilidad
Es un mantenimiento que est orientado especficamente hacia la sistematizacin y el

ordenamiento de los elementos que constituyen la administracin del mantenimiento
industrial.
Este mantenimiento tiene como ventaja, que la misma promueve el uso de las nuevas
tecnologas para el campo de mantenimiento. La aplicacin de nuevas tcnicas bajo el
enfoque del MCC optimiza de forma eficiente, los procesos de produccin y disminuye
al mximo los posibles riesgos al personal.
Anlisis de Criticidad
Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en

funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. Para realizar
un Anlisis de Criticidad se debe: definir un alcance y propsito para el anlisis,
establecer los criterios de evaluacin y seleccionar un mtodo de evaluacin para
jerarquizar la seleccin de los sistemas objeto del anlisis.
Adems, apoya la toma de decisiones para administrar esfuerzos en la gestin de

mantenimiento, ejecucin de proyectos de mejora, rediseos con base en el impacto en
la confiabilidad actual y en los riesgos.
Descripcin de la metodologa de Anlisis de Criticidad
Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se utiliza una matriz de frecuencia
por consecuencia de la falla.
En un eje se representa la frecuencia de fallas y en otro los impactos o consecuencias en

los cuales incurrir la unidad o equipo en estudio si le ocurre una falla, (ver figura 3).
Figura 3: Matriz de criticidad
Fuente: SCO (Sistema de criticidad operacional)
Elementos para determinar la criticidad
La criticidad se determina cuantitativamente, multiplicando la probabilidad o frecuencia

de ocurrencia de una falla por la suma de las consecuencias de la misma, estableciendo
rasgos de valores para homologar los criterios de evaluacin.
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia (Ecuacin 1)
La estimacin de la frecuencia de falla y el impacto total o consecuencia de las fallas se

realiza utilizando criterios y rangos preestablecidos:
Estimacin de la frecuencia de la falla funcional: Para cada equipo puede existir ms de

un modo de falla, el ms representativo ser el de mayor impacto en el proceso o
sistema. La frecuencia de ocurrencia del evento se determina por el nmero de eventos
por ao.
Se utiliza el Tiempo Promedio entre Fallas (TPEF) o la frecuencia de falla en nmero de

eventos por ao, en caso de no contar con esta informacin utilizar base de datos
genricos (PARLOC, OREDA, etc.) y si esta no est disponible basarse en la opinin de
expertos, (ver figura 4).
Figura 4: Criterios para estimar la frecuencia

Para la estimacin de las consecuencias o impactos de la falla, se emplean los siguientes

criterios y sus rasgos preestablecidos, (ver figura 5).
Figura 5: Criterios y rasgos para estimar las consecuencias de las fallas.
Los daos al personal, impacto a la poblacin y al ambiente sern categorizados

considerando los criterios que se indican en la tabla Categora de los Impactos, (ver
figura 6).
Figura 6: Categoras de impactos
De la tabla Categora de los Impactos, el valor ubicado en la columna Categora se

asignara a las consecuencias, y este se empleara para realizar el clculo del nivel de
criticidad. El impacto o consecuencia total de una falla se determina sumando los
valores de las categoras correspondientes a cada columna o criterio multiplicado por el
valor de la categora obtenida de la tabla que determina la frecuencia de ocurrencia de
falla.
Para las variables se utilizan los valores preestablecidos como "categoras" de las tablas
Categora de las Frecuencias de Ocurrencia y Categora de los impactos,
respectivamente.
Una vez obtenido el valor de la criticidad, se busca en la Matriz de Criticidad diseada

para PEP, para determinar el nivel de criticidad de acuerdo con los valores y la
jerarquizacin establecidos, (ver figura 7).
Figura 7: Matriz de Criticidad diseada para PEP
Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA)
Es un proceso sistemtico para identificar fallas potenciales de diseo y proceso antes

de que estas ocurran, con la intencin de eliminar o minimizar los riesgos asociados con
ellas.
Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un mtodo analtico estandarizado
para detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y total, cuyos objetivos
principales son:
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con
el diseo y manufactura de un producto.
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeo del sistema.
Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de que
ocurra la falla potencial.
Analizar la confiabilidad del sistema.
Documentar el proceso.
Pasos para hacer un AMEF
Determine el producto o proceso a analizar.
Determinar los posibles modos de falla.
Listar los efectos de cada potencial modo de falla.

Asignar el grado de severidad de cada efecto Severidad a La consecuencia de
que la falla ocurra.
Asignar el grado de ocurrencia de cada modo de falla Ocurrencia la
probabilidad de que la falla ocurra.
Asignar el grado de deteccin de cada modo de falla Deteccin la probabilidad

de que la falla se detectada antes de que llegue al cliente.
Calcular el NPR (Numero Prioritario de Riesgo) de cada efecto.
Priorizar los modos de falla.
Calcular el nuevo resultado del NPR para revisar si el riesgo ha sido eliminado o
reducido.
Determinar el grado de severidad
Para estimar el grado de severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la falla en el

cliente. Se utiliza una escala del 1 al 10: el "1" indica una consecuencia sin efecto. El 10
indica una consecuencia grave, (ver tabla 1).
EFECTO RANGO CRITERIO

No 1 Sin Efecto
El personal no molesto. Poco efecto en el desempeo del
Muy Poco 2
equipo, artculo o sistema.
El personal algo molesto. Poco efecto en el desempeo del
Poco 3
equipo, artculo o sistema.
El personal se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el
Menor 4
desempeo del equipo, artculo o
sistema.
El personal se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el
Moderado 5
desempeo del equipo, artculo o
sistema.
El personal se siente algo inconforme. El desempeo del
Significativo 6
equipo, artculo o sistema, se ve afectado,
pero es operable y est a salvo. Falla parcial, pero operable.
El Personal est insatisfecho. El desempeo del equipo,
Mayor 7
artculo o sistema, se ve seriamente afectado,
pero es operable y est a salvo. Sistema afectado.
El Personal est muy insatisfecho. Equipo, articulo o sistema
Extremo 8
inoperable, pero a salvo.
Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el uso sin
Serio 9
perder tiempo, dependiendo de la falla. Se
cumple con el reglamento del gobierno en materia de riesgo.
Efecto Peligroso. Seguridad relacionada - Falla repentina.
Peligroso 10
Incumplimiento con reglamento del gobierno.
Tabla 1. Grado de Severidad.
Fuente: SCO (Sistema de criticidad operacional
Ocurrencia
Las causas son evaluadas en trminos de ocurrencia, sta se define como la probabilidad
de que una causa en particular ocurra y resulte en un modo de falla durante la vida
esperada del equipo, es decir, representa la remota probabilidad de que el personal
experimente el efecto del modo de falla.
EL valor de la ocurrencia se determina a travs de las siguientes tablas, en caso de

obtener valores intermedios se asume el superior inmediato, y si se desconociera
totalmente la probabilidad de falla se debe asumir una ocurrencia igual a 10 (Ver Tabla
2).
PROBABILIDAD
OCURRENCIA RANGO CRITERIOS DE
FALLA
Falla Improbable. No existen
Mayor a
Remota 1 fallas asociadas con este proceso 1 en
1.500.000
o con un producto casi idntico.
Slo fallas aisladas asociadas con
Muy Poca 2 este proceso o con un proceso 1 en 150.000
casi idntico
Fallas aisladas asociadas con
Poca 3 1 en 30.000
procesos similares.
4 1 en 4.500
Este proceso o uno similar ha
Moderada 5 1 en 800
tenido fallas ocasionales.
6 1 en 150
7 1 en 50
Este proceso o uno similar han
Alta
fallado a menudo.
8 1 en 15
9
Muy Alta La falla es casi inevitable. 1 en 6 menor a 1 en 3
10
Tabla 2. Grado de Ocurrencia.
Tabla 2. Grado de Ocurrencia.
Deteccin
Es una evaluacin de las probabilidades de que los controles del proceso propuestos
(listados en la columna anterior) detecten el modo de falla, antes de que la parte o
componente salga de la localidad de manufactura o ensamble (Ver Tabla 3).
PROBABILIDAD
OCURRENCIA RANGO CRITERIOS DE DETECCIN
DE LA FALLA
El defecto es una caracterstica
Alta 1 99.99%
funcionalmente obvia.
Es muy probable detectar la
Medianamente
2-5 falla. El defecto es una 99.7%
Alta
caracterstica obvia.
El defecto es una caracterstica
Baja 6-8 98%
fcilmente identificable.
No es fcil detectar la falla por
mtodos usuales o pruebas
Muy Baja 9 manuales. El defecto es una 90%
caracterstica oculta o
intermitente.
La caracterstica no se puede
checar fcilmente en el
Improbable 10 proceso. Ej: a aquellas Menor a 90%
caractersticas relacionadas con
la durabilidad del producto.
Tabla 3. Grado de Deteccin.
Calcule el NPR
Es un valor que establece una jerarquizacin de los problemas a travs de la

multiplicacin del grado de ocurrencia, severidad y deteccin, ste provee la prioridad
con la que debe de atacarse cada modo de falla, identificando tems crticos (Ver Tabla
4).
NPR = Ocurrencia * Severidad * Deteccin (Ecuacin 2)
Prioridad de NPR
500 1000 Alto riesgo de falla
125 499 Riesgo de falla medio
1 124 Riesgo de falla bajo
0 No existe riesgo de falla
Tabla 4. Prioridad de NPR Fuente: SCO (Sistema de criticidad operacional)

Herramientas claves en el MCC
AMEF: Anlisis de los modos y efecto de las fallas, esta herramienta permite identificar
los efectos o consecuencias de los modos de falla de cada activo en su contexto
operacional.
rbol lgico de decisin: Esta otra herramienta permite seleccionar de forma ptima las
actividades de mantenimiento segn la filosofa del MCC.
Parmetros de Mantenimiento
Segn Becerra, F. (2006), "para asegurar un buen desempeo de las funciones de los
equipos es necesario medir de forma simple sus caractersticas esenciales a travs de los
siguientes parmetros:
Confiabilidad: Es la probabilidad de que un objeto o sistema opere bajo condiciones

normales durante un periodo de tiempo establecido, el parmetro que identifica la
confiabilidad es el Tiempo Medio de Fallas, es decir son lapsos de tiempos entre una
falla y otra.
Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un objeto o sistema sea reparado durante un

periodo de tiempo establecido bajo condiciones procedimentales establecidas para ello,
siendo su parmetro bsico el Tiempo Promedio Fuera de Servicio.
Disponibilidad: Es el tiempo que un objeto o sistema permanece funcionando dentro del

sistema productivo bajo ciertas condiciones determinadas. Este parmetro es tal vez el
ms importante dentro de un sistema productivo, ya que de l depende de la
planificacin del resto de actividades de la organizacin.
Gestin de Mantenimiento
Es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y

de tiempo para alcanzar los objetivos del mantenimiento.
Indicadores
Son herramientas que sirven para clarificar y definir, de forma ms precisa, objetivos e
impactos. Son medidas verificables de cambio o resultado, diseadas para contar con un
estndar contra el cual evaluar, estimar o demostrar el progreso, con respecto a metas
establecidas, facilitan el reparto de insumos, produciendo productos y alcanzando
objetivos.
Indicadores de mantenimiento
Los indicadores de mantenimiento permiten evaluar el comportamiento operacional de

las instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos y componentes. De esta manera ser
posible implementar un plan de mantenimiento orientado a perfeccionar sus actividades.
Las caractersticas fundamentales que deben cumplir los indicadores de mantenimiento,
siempre con la mirada puesta en lo que se desea alcanzar con el mantenimiento
industrial, son las siguientes:
Pocos, pero suficientes para analizar la gestin.
Claros de entender y calcular.
tiles para conocer rpidamente como van las cosas y por qu.
Identificar los factores claves del mantenimiento y su afectacin a la produccin.

Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluacin profunda de
la actividad en cuestin.
Establecer un registro de datos que permita su clculo peridico.
Establecer unos valores plan o consigna que determinen los objetivos a lograr.
Controlar los objetivos propuestos comparando los valores reales con los valores
planificados o consigna.
Facilitar la toma de decisiones y acciones oportunas ante las desviaciones que se
presentan.
Estos indicadores son: Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) Tiempo Promedio para
Reparar (TPPR) Disponibilidad Utilizacin Confiabilidad Tiempo Promedio entre
Fallos (TMEF)
Cocina industrial
Es aquella que est enfocada principalmente a la elaboracin de alimentos en grandes

cantidades, los cuales sern servidos en los horarios que la empresa los requiera. Su
principal caracterstica es la rapidez y coordinacin en las elaboraciones culinarias.
Actualmente la principal forma de coordinacin son las minutas o mens las cuales
sern elaboradas y planificadas por una nutricionista con la colaboracin de un chef de
cocina, adems dependiendo del nivel de produccin es tambin la cantidad de personal
y del espacio que se debe tener para desempear un buen desenvolvimiento en las
labores que se deben realizar para el total funcionamiento de la cocina industrial.
Importancia del mantenimiento de los equipos e instalaciones
El mantenimiento de los equipos, al igual que el de las instalaciones en una cocina

industrial, es de vital importancia para asegurar la calidad de los alimentos, mejorar la
produccin y para prevenir riesgos tanto de los empleados como de los comensales.
Aplicar este tipo de lineamientos no slo ayuda a prevenir accidentes sino que adems
alarga el tiempo de vida del equipo.
Cuando se trabaja con alimentos para servicios de comedor es crucial que tanto el
equipo como las instalaciones estn funcionando al 100%. En caso de que algn equipo
presente algn dao en su funcionamiento se puede detener la produccin o contaminar
los alimentos, o en casos extremos, podra ser necesario parar por completo el servicio
de comedor.
Equipamiento de las cocinas industriales
Las cocinas industriales, adems de tener un diseo especial segn las normas oficiales
de seguridad para permitir el fcil acceso para la preparacin de alimentos, estn
equipadas con todo lo necesario segn el objetivo del cliente. Este equipo permite
contener, transportar, guardar y procesar los alimentos, el equipo de una cocina
industrial se clasifica en mayor y menor.
Equipo mayor
Encontramos todos los utensilios necesarios para procesar, guardar, transportar y

contener los productos alimenticios e incluye: planchas, estufas, asadores, salamandras,
hornos, estufones, parrillas, marmitas, freidoras, congeladores, refrigeradores, barras de
servicio, vitrinas, campanas, mesas de trabajo, tarjas, etc.
Equipo menor
Est compuesto por los utensilios que se utilizan para manipular y preparar los
alimentos, para cortar, remover, separar, pelar, servir, medir y dosificar. En esta
categora encontramos cucharas, esptulas, cucharones, cuchillos, hachas, tijeras,
chairas, peladores, licuadoras, batidoras, cafeteras, exprimidores, descorazonadores,
rayadores, coladores, rodillos, pinzas, tablas para picar, moldes, etc.
Descripcin de equipos industriales
Marmitas
Se utiliza generalmente a nivel industrial para procesar alimentos nutritivos en grandes

cantidades ideal para coccin de lquidos o vapor, es una olla de acero inoxidable de
gran tamao cubierta con una tapa que queda totalmente ajustada compuesta por un
cierre hermtico con vlvulas de seguridad, es bsicamente en una cmara de
calentamiento conocida como camisa o chaqueta de vapor, que rodea el recipiente
donde se coloca el material que se desea cocinar.
Horno Rotativo-40
Este horno esta diseados para cocer el producto sobre un carro rotativo de flujo
potente, adems se encarga de regular y controlar el aire caliente y hmedo, dando un
resultado perfectamente uniforme y por tanto comidas en su punto de coccin, diseado
con una cabina de coccin redonda para facilitar la circulacin del aire, vapor inyectado,
otorgando una mayor calidad. Posee un exclusivo sistema de recuperacin de calor para
evitar la cada de la temperatura entre carro y carro, la apertura de la puerta es de 180
para facilitar el ingreso y salida de los carros y est totalmente construido en acero
inoxidable.
Caractersticas tcnicas
Puerta de cierre hermtico con visor de vidrio templado
Tablero de fcil manejo

Posee Pirmetro digital
Llave trmica y comandos para carro, iluminacin interna y turbina
Vaporizacin manual con electro vlvula y aspersin de agua
Tiempo de coccin programable con indicador sonoro al terminar cada proceso

sistema de carga y coccin mediante carros porta bandejas.
Aislacin 5 capas de lana de vidrio de 50mm de espesor. Logrando evitar la

disminucin de temperatura
Amasadora (ayudante de cocina)
Las amasadoras son equipamientos industriales diseados para preparar masas

alimentarias y otro tipo de preparaciones, substituyendo el trabajo manual a travs de un
sistema mecanizado compuesto por poleas expansibles, que cuentan con infinitas
velocidades que oscilan entre 60 y
280 r.p.m lo que permite producir continuamente grandes cantidades de masa, Sin duda
la maquina amasadora es una herramienta excelente para quienes cocinan a diario y en
grandes cantidades como es el caso de las cocinas industriales
Caractersticas tcnicas
Fciles de operar
Ahorro de espacio fsico
Fcil mantenimiento
Prcticas y funcionales
Accesorios para mezcla, batir y amasar
Olla en acero inoxidable
Higinica
Sartn basculante
La sartn basculante es una mquina a la que en restauracin colectiva se le puede sacar

mucho rendimiento si se usa adecuadamente. Las sartenes basculantes poseen diferentes
elementos funcionales: cuba volcable, termostato regulable entre 50 315 C y grifo de
entrada de agua para llenado de la cuba. Utilizando de manera adecuada cada uno de
estos componentes la sartn basculante puede tener tres usos:
Como freidora: Llenando la cuba con un determinado nivel de aceite se puede frer
pescado, croquetas, huevos, etc.
Como marmita: Gracias al grifo de llenado que tiene incorporado, la sartn puede
trabajar como una marmita de fuego directo de 80 litros llenando de agua la cuba y se
pueden preparar en ella guisos, cocidos, sopas, arroces, entre otros.
Plancha de cocina
La denominacin a la plancha proviene de la tcnica de cocina que emplea la

distribucin de calor sobre los alimentos debido a la conductividad de una plancha de
metal caliente, donde los alimentos puestos sobre la placa de metal reciben el calor y se
van cocinando. Esta tcnica se emplea con todo tipo de alimentos: carne, pescado y
verduras. Esta tcnica se distingue de la parrilla en que los alimentos no tocan el fuego y
por lo tanto no reciben los aromas a humo que libera el fuego.
Pelador de verduras
Este equipo permite producir gran cantidad de verduras ptimamente descortezadas con
desperdicios en un orden del 10% aproximadamente. Est conformada por un Disco
girante con forma perfilada, la faja abrasiva interna que permite distribuir de manera
uniforme la accin de mondadura sobre toda la superficie de las verduras, siguiendo su
irregularidad, sin reducir sus dimensiones. Los desperdicios se evacuan
instantneamente, por la accin de un chorro de agua continuo.
Licuadora Industrial
La licuadora industrial tiene la capacidad de preparar jugos en grandes cantidades en el

menor tiempo posible, despreocupndose por la capacidad de lquido que una licuadora
domestica soporta. Fcil limpieza y larga durabilidad de uso. La misma cuenta con un
sistema basculante base en acero inoxidable, sello mecnico y cuchillas en platina de
acero inoxidable.
Rebanadora
Las rebanadoras se encargan de cortar una gran variedad de productos provenientes de

la res; La carne puede ser cortada en diferentes tamaos y grosores, pues las
rebanadoras se adaptan perfectamente a la necesidad de cada cliente, pues stas cuentan
con un regulador de ancho de corte graduado para ajustar el ancho de la rebanada
CAPTULO IV
Diseo metodolgico
En el presente captulo se muestra los aspectos referidos al diseo metodolgico a

utilizar en el desarrollo de la investigacin donde se indica el tipo de estudio y los
instrumentos de recoleccin de datos, as como los procedimientos llevados a cabo para
cumplir con los objetivos planteados.
Tipo de investigacin
Segn el autor (Arias (2004)), la investigacin de campo "consiste en la recoleccin de

datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar
variable alguna" (p. 94). Este estudio es de campo puesto que permite investigar la
ocurrencia de fallas de los equipos tal cual se presentan; los datos sern tomados en el
lugar donde se suscitan, y no sern alterados por el investigador.
Segn Rivas (1995) seala que la investigacin descriptiva, "trata de obtener

informacin acerca del fenmeno o proceso, para describir sus implicaciones". Este tipo
de investigacin, no se ocupa de la verificacin de la hiptesis, sino de la descripcin de
hechos a partir de un criterio o modelo terico definido previamente. En la investigacin
se realiza un estudio descriptivo dado que se analizan e interpretan los hechos segn su
naturaleza actual.
Segn Hurtado de Barrera, J. (2008) investigacin proyectiva: " consiste en la

elaboracin de una propuesta, un plan, un programa o un modelo, como solucin a un
problema o necesidad de tipo practico, ya sea de un grupo social, o de una institucin, o
de una regin geogrfica, en un rea particular del conocimiento, a partir de un
diagnstico preciso de las necesidades del momento, los procesos explicativos o
generadores involucrados y de las tendencias futuras, es decir, con base en los
resultados de un proceso investigativo". Esta investigacin se considera proyectiva
puesto que se va a realizar un programa de mantenimiento que permita darle solucin a
los problemas existentes y futuros que presenta la empresa.
En ltimo lugar, Segn Sabino (1993), la investigacin es aplicada "si los

conocimientos a obtener son insumos necesarios para proceder luego a la accin". El
propsito del trabajo busca la resolucin del problema, es decir, los resultados aportados
a la investigacin implementan tcnicas y estrategias para enfrentar y solucionar el
problema. Para efectos de este estudio ser aplicada dado que se busca plasmar la
informacin requerida a la hora de realizar algn tipo de mantenimiento a los equipos
del rea en estudio.
Diseo de la Investigacin
Segn Hernndez, Fernndez y Baptista (2006), el diseo no experimental miden la

variable sin manipularlas deliberadamente, observando los fenmenos tal y como se
presentan en la realidad, Se utiliza este diseo debido a que se tomaran los datos
directamente del lugar donde ocurren, sin manipulacin ni experimentacin de las
variables en estudios, a travs de un plan definido que permita recoger la informacin,
procesarla y dar resultados de acuerdo a los objetivos planteados.
Por otra parte, segn (Ferrer ,2010) se basa en un diseo transversal descriptivo ya que
tiene como objetivo indagar la incidencia en que se manifiesta una o ms variables.
Poblacin
Segn Tamayo y Tamayo, (1997), "La poblacin se define como la totalidad del
fenmeno a estudiar donde las unidades de poblacin posee una caracterstica comn la
cual se estudia y da origen a los datos de la investigacin" Pero cuando la poblacin es
demasiado amplia para estudiarla totalmente se procede a la eleccin de la muestra. La
poblacin estar representada por un total de (15) equipos del rea de cocina central de
FRIOSA principal.
Muestra
Segn Tamayo, T. Y Tamayo, M (1997), afirma que la muestra "es el grupo de

individuos que se toma de la poblacin, para estudiar un fenmeno estadstico". La
muestra estar constituida por 8 equipos los cuales son: Marmita, Horno Rotativo,
Sartn Basculante, Plancha, Licuadora Industrial, Amasadora, Pelador de papa y
Rebanadora, los cuales son indispensables para las actividades a realizar en la cocina, y
actualmente estn presentando fallas, se encuentran en malas condiciones y no cuentan
con ningn procedimiento o plan para su mantenimiento, adems se suma un horno
rotativo el cual se encuentra inoperante y se pretende realizar el plan necesario para su
reactivacin.
Recursos
Los recursos que se utilizarn en la recoleccin de datos se muestran a continuacin:
Computadora: Se emplearan para la trascripcin y el diseo del sistema de

gestin de mantenimiento as como la realizacin del informe de pasanta. La
misma estar equipada con los programas necesarios e internet, convirtindose
en el principal sistema de comunicacin y bsqueda de informacin.
Lpiz, Papel, cmara y pen drive: Utilizadas para tomar notas, guardar
informacin e imgenes de los equipos.
Equipos de proteccin personal: Botas de seguridad para la proteccin fsica y
gorros para la higiene al momento de las visitas al rea.
Tcnicas de Recoleccin de Informacin
Segn Hernndez, S. (2004), dice que: "Un instrumento de recoleccin de datos es, en
principio, cualquier recurso de que pueda valerse el investigador para acercarse a los
fenmenos y extraer de ellos informacin. Cualquier recurso que utilice el investigador
para realizar el levantamiento de informacin es vlido, ya que permiti obtener lo
necesario para el desarrollo de la investigacin.
De acuerdo al tipo de investigacin y a su diseo, el proceso de recoleccin de datos en

esta investigacin fue realizado utilizando la tcnica de la observacin directa, como
instrumentos de recoleccin de datos la encuesta, la entrevista, internet y material
bibliogrfico.
La observacin directa es definida por Tamayo (1991) como "aquella en la cual el

investigador puede observar y recoger los datos mediante su propia observacin", en
este sentido se observaran en el campo de investigacin las condiciones actuales de los
equipos del rea de cocina de la empresa.
Entrevista informal: Lucca y Berrios (2003) en este tipo de entrevista se trata de

entender el comportamiento complejo de los miembros de una sociedad sin imponer a
priori ninguna categorizacin que pueda limitar el campo de investigacin. Se
establecieron conversaciones con el supervisor del rea y personal que all labora.
Internet e Intranet: Mediante esta herramienta, se investigaron una serie de aspectos que
se desarrollaron durante el proceso de la investigacin, como conceptos bsicos e
informacin relevante de la empresa, entre otros.
Material bibliogrfico: Como tesis de grado para la consulta de informacin acerca de

informacin relevantes al de estudio.
Procedimiento metodolgico
El procedimiento que se seguir para la realizacin de estudio se puede apreciar a

continuacin:
Diagnstico de los equipos del rea de cocina central de FRIGORFICOS ORDAZ, S.A
Se realizarn las visitas necesarias para el reconocimiento del rea y de los equipos que
hacen vida en las instalaciones de cocina central de Frigorficos Ordaz, S.A, esto en
compaa de los tcnicos de mantenimiento de dicha rea con el fin de visualizar el
estado de los equipos y as dar cumplimiento al diagnstico de la situacin actual de
cada uno de los equipos ( Marmita, Horno Rotativo, Sartn Basculante, Plancha,
Licuadora Industrial, Amasadora, Pelador de papa y Rebanadora), a fin de fortalecer la
investigacin se proceder a entrevistar de manera informal al personal que all labora
(supervisores, chef, ayudantes de cocina y personal de limpieza), para obtener
informacin detallada sobre el uso, funcionamiento y fallas que presentan a menudo los
equipos, dicha informacin se plasmar utilizando un diagrama Causa-Efecto, ya que
est representar la relacin que tiene cada una de las causas con las dems razones que
inciden en el origen del problema.
Anlisis de criticidad a los equipos de cocina central de FRIGORFICOS ORDAZ, S.A.
Se realizarn visitas a la cocina de Frigorficos Ordaz, cuando se est en constante

produccin con el fin de medir la criticidad de los equipos que all se encuentran,
realizando entrevistas no estructuradas al personal para establecer la jerarqua de
prioridades entre los equipos y as generar una lista ponderada desde los equipos ms
crtico hasta el menos crtico del total analizado, diferenciando tres zonas de
clasificacin: alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad que permitir la
creacin de una estructura acertada y as nivelar y homologar criterios para establecer
prioridades y focalizar el esfuerzo que garantice el xito maximizando la rentabilidad.
Indicadores de mantenimiento para el conjunto de equipos que se encuentran en cocina

central de FRIGORFICOS ORDAZ, S.A.
Se analizarn metodologas, referentes al control de gestin, para desarrollar los

indicadores de gestin de mantenimiento que servirn de apoyo y utilidad para la puesta
en marcha del sistema de Gestin de Mantenimiento, tambin se establecern la
frecuencia y los responsables de actualizar los mismos, y se plantearn las ecuaciones
para realizar el clculo de la confiabilidad, eficiencia y disponibilidad de los equipos.
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) a los equipos crticos tales como marmitas,
planchas, sartenes basculantes y horno rotativo.
Por medio de reuniones con el personal de cocina Frigorficos Ordaz ser posible la
recopilacin de las fallas ms recurrentes que presentan los equipos y efectos que
causan a los mismos, tambin se calcular el NPR (Nmero de Prioridad de Riesgo) de
cada modo de falla para los equipos de dicha rea.
Impacto del diseo del sistema de gestin de mantenimiento.
Se realizar un anlisis FODA, para determinar las estrategias a seguir en cuanto a la

implementacin del sistema y los posibles beneficios que este aportar a la empresa.
Plan de activacin para un horno rotativo marca DIPAN el cual esta inoperativo dentro
de las instalaciones de FRIGORFICOS ORDAZ, S.A,
Se disear un plan de mantenimiento correctivo para la activacin del horno que se

encuentra inoperante y se evaluaran los costos de los respuestas e insumos necesarios
para su funcionamiento.
CAPTULO V
Situacin actual
En este captulo se describen las condiciones en la que se encuentran los equipos del
rea de cocina central de Frigorficos Ordaz.
Diagnstico de los equipos del rea de cocina central de FRIGORFICOS ORDAZ,

S.A.
Actualmente la cocina central de Frigorficos Ordaz cuenta con dos marmitas, cuatro
sartenes basculantes, un horno rotativo, cinco planchas, una rebanadora, una licuadora
industrial, una amasadora (ayudante de cocina) y un pelador de verduras las cuales se
utilizan para la realizacin de los almuerzos de los trabajadores, adems, los mismos
carecen de un plan de mantenimiento preventivo generando que estos equipos no se
encuentren operando en su mxima capacidad.
La metodologa utilizada para familiarizarse con la investigacin fue una entrevista no

estructural realizada al personal que labora en el rea de cocina central apoyada de un
formato diseado con el fin de verificar cuales son las fallas ms frecuentes presenten
en los equipos, el modelo del formato se encuentra reflejado en la tabla 5.
Indique la fallas ms frecuentes presentes en cada equipo:

Nombre del encuestado: Fecha:
Equipo Fallas
Marmita
Sartn basculante
Horno rotativo
Plancha
Rebanadora
Licuadora
Amasadora
Pelador de verduras
Tabla 5. Formato de Fallas ms frecuentes en los equipos.
Fuente: Elaboracin propia
A continuacin en la tabla 6 se describirn las fallas que presentan cada uno de los
equipos obtenidas a travs del formato elaborado para realizar la entrevista no
estructurada al personal que hace vida en las instalaciones de Cocina Central de
Frigorficos Ordaz, S.A.
Descripcin del equipo Fallas

Fuga en el sistema de gas
Obstruccin en las boquillas y
Marmita flautas
Mangueras de desage daado.
Reemplazo de vlvulas de gas.
Obstruccin de boquillas.
Reemplazo de boquillas.
Sartn Basculante
Desajuste en la manilla de volcado.
Desajuste del eje rotativo.
Soplete daado
Desajuste de correas
Desajuste de tren de giramiento

Horno rotativo
Remplazo de rodamientos
Desgaste de cableado elctrico.
Boquillas obstruidas.
Plancha
Desajuste en las conexiones de gas.
No calienta lo suficiente.
Desajuste en las correas.
Hojillas desafiladas.
Rebanadora
Rodamientos daados.
Fallas en las conexiones elctricas.
Enchufe daado.
Cambio de cuchillas.
Licuadora
Cambio de empacaduras.
Reemplazo de motor.
Descripcin del equipo Fallas

Cambio de engranajes.
Amasadora Desajuste de correas

Piones daados.
Desgaste de lija giratoria.
Cambio de engranajes.
Reemplazo de disco giratorio.

Pelador de verduras
Rotura de correas.
Desajuste de las bandas de
transmisin.
Rotura de la paleta.
Tabla 6. Fallas presentes en los equipos Fuente: Elaboracin propia
Para determinar las causas que generan demoras en la realizacin de los pedidos de la
empresa Frigorficos Ordaz se realiz un diagrama de causa efecto, (ver figura 8) de
acuerdo con el mtodo de las 4 M"s las cuales se presentan de la siguiente manera:
Mano de obra: Se tiene la carencia de personal para realizar el mantenimiento y

el que existe actualmente no est suficientemente capacitado, adems, este no
realiza una revisin peridica a los equipos.
Mantenimiento: En este aspecto los equipos no cuentan con planes de
mantenimiento debido a la falta de supervisin por parte de los encargados
ocasionando que se realice el mantenimiento correctivo solo cuando alguno de
los mismos se dae, en consecuencia, se evidencia la deficiencia en este.
Materiales: No se cuenta con las herramientas y repuestos necesarios para la
realizacin del mantenimiento y los materiales utilizados no son los adecuados.
Mtodo: Al no contar con una planificacin de las actividades a seguir no se ha
elaborado un plan de mantenimiento para los equipos. Por otra parte, el espacio
de trabajo es limitado lo que impide que se desarrollen las operaciones de
mantenimiento de manera cmoda bajo condiciones de trabajo inadecuadas.
Debido a las causas anteriormente mencionadas se tiene mayor retraso en la realizacin

de los pedidos, esto genera descontento en el personal de trabajo de la cocina, adems
los equipos no operan a su mxima capacidad y acortan el periodo de su vida til.
Figura 8: Diagrama de causa efecto de la Situacin actual de Frigorficos Ordaz.
CAPITULO VI
Anlisis y resultados
En el captulo que se presenta a continuacin se desarrollan cada una de las acciones

necesarias para el cumplimiento de los objetivos especficos planteados.
Anlisis de criticidad a los equipos de cocina central de FRIGORFICOS ORDAZ,
S.A.
Para determinar el nivel de criticidad de los equipos se realizaron entrevistas no

estructuradas al personal encargado de la cocina y de acuerdo a experiencia y los hechos
ocurridos durante la permanencia en el rea se pudo conocer el impacto que causa al
personal, la frecuencia con la que ocurren las fallas y los daos que ocasiona tanto a la
poblacin, produccin e instalaciones. A continuacin se muestra la tabla con el
respectivos anlisis, (Ver tabla 7).
Nivel de criticidad de la marmita = frecuencia x consecuencia Nivel de criticidad de la

marmita = 5 x 6
Nivel de criticidad de la marmita = 30
Mediante la ecuacin 1, se pudo calcular el nivel de criticidad para la marmita del

mismo modo se realiz con el resto de los equipos.
Tabla 7. Anlisis de criticidad para los equipos de cocina Fuente: Elaboracin

propia.
De acuerdo a los resultados obtenidos por medio del anlisis de criticidad se puede decir
que los equipos con menor nivel de criticidad son: rebanadora, licuadora, amasadora y
el pelador de verduras, mientras que los equipos que requieren mayor atencin con
respecto a los antes mencionados son: la Marmita, la Plancha, el horno rotativo y el
sartn basculante ya que estos presentan un nivel de criticidad medio.
Indicadores de mantenimiento para el conjunto de equipos que se encuentran en

cocina central.
Toda organizacin orientada a llevar el control sobre el funcionamiento, desempeo y

cumplimiento de los objetivos determinados por la empresa, debe definir el conjunto de
indicadores de mantenimiento a implantar en los equipos, con el fin medir e indicar la
evolucin de los aspectos ms importantes que determinan la calidad del trabajo
realizado por los equipos, como lo son: la disponibilidad, confiabilidad y eficiencia de
los mismos, asimismo permite monitorear la calidad del desempeo y progreso
alcanzado con respecto a la situacin actual,
A continuacin se presentan los elementos mnimos que todo indicador debe poseer,
(Ver tabla 8).
Identificacin del indicador, debe ser concreta y apuntar a un

Nombre
determinado objetivo.
Nombre Corto Identificacin corta del objetivo
Definicin propsito significativo del indicador, debe ser simple y claro
Frmula matemtica para el clculo del indicador si es un indicador
Calculo
cualitativo
Unidad Unidad de medida en la que se expresa el indicador
Referencia previamente establecida para comparar los resultados
Meta
reales del indicador
Indica los lmites en los que se puede encontrar el valor del
Rango
indicador
Es un valor gua de resultados anteriores con el que se compara el
Referencia
resultado actual obtenido
Intervalo de tiempo en el cual se calculara el indicador (semanal,
Prioridad
mensual, anual
Responsable Responsable de las acciones que se derivan del indicador
Tabla 8. Elementos bsicos de un indicador de gestin Fuente: Elaboracin propia
En relacin a la disponibilidad de los equipos del rea de cocina central (ver tabla 9),
los cuales son: Marmita, Sartn Basculante, Horno Rotativo, Licuadora, Plancha,
Amasadora, Pelador de verdura y Rebanadora se basa en la probabilidad de que cada
uno de ellos se encuentren operando con normalidad, es decir, que presenten buenas
condiciones para desarrollar sus funciones en un tiempo determinado. El estudio de los
factores que influyen sobre la disponibilidad, tales como el TPEF y el MTPR, permiten
que la gerencia evalu las distintas alternativas de accin para lograr los aumentos
necesarios dela misma.
Para realizar el clculo de la disponibilidad de los equipos se cuenta con la ecuacin

nmero 3:
Dnde:
TPEF: Es el tiempo promedio entre fallas. MTPR: Es el tiempo promedio para reparar.
Tabla 9. Elementos del indicador de disponibilidad Fuente: Elaboracin propia
La confiabilidad de los equipos: Marmita, Sartn Basculante, Horno Rotativo,

Licuadora, Plancha, Amasadora, Pelador de verdura y Rebanadora se mide de acuerdo a
la probabilidad que tiene de realizar cada una de las actividades que forman parte del
proceso productivo del rea de cocina central, (ver tabla 10).
El clculo de la confiabilidad se puede realizar haciendo uso de la ecuacin nmero 4

que se muestra a continuacin:
La confiabilidad puede calcularse con:
Pf=n/N+1 (Ecuacin 4)
Dnde:
Pf: Es la probabilidad de falla.
n: Nmero de orden de la observacin. N: Nmero total de observaciones.
Nombre Confiabilidad
Nombre Corto Pf
Es la probabilidad de que un equipo no falle durante la realizacin
Definicin
de una actividad en un tiempo determinado.
Calculo Pf=n/N+1
Unidad %
Meta 100%
Bajo Control 80 = ndice = 100 Zona de Prevencin 50 = ndice <
Rango
70 Fuera de Control 0 = ndice <50
Referencia
Prioridad Semestral
Responsable Gerencia de Mantenimiento industrial
Tabla 10. Elementos del indicador de confiabilidad Fuente: Elaboracin propia
En el caso de la eficiencia permite medir la manera en que los responsables de realizar

el mantenimiento de los equipos llevan a cabo su plan en funcin a los tiempos
establecidos por la gerencia, (ver tabla 11).
Para medir este indicador se hace uso de la siguiente ecuacin:
E= Das programados para el mantenimiento - Das reales de ejecucin
(Ecuacin 5)
Nombre Eficiencia
Nombre Corto E
Se utiliza para medir las metas logradas y las acciones que se deben
Definicin
tomar para mejorar las operaciones.
E = Das programados para el mantenimiento Das reales de
Calculo
ejecucin
Unidad %
Meta 100%
Bajo Control 80 = ndice = 100 Zona de Prevencin 50 = ndice <
Rango
70 Fuera de Control 0 = ndice <50
Referencia
Prioridad Mensual
Responsable Gerencia de Mantenimiento industrial
Tabla 11. Elementos del indicador de eficiencia Fuente: Elaboracin propia
Los lmites y la prioridad en la cual deben calcularse los indicadores a implantar

en la gerencia de mantenimiento para priorizar el estado en el que se encuentran los
equipos que hacen vida en las instalaciones de Cocina central de Frigorficos Ordaz,
S.A. se muestran a continuacin (ver tabla 12).
Tabla 12. Rango de Cumplimiento de los Indicadores Fuente: Elaboracin propia
Debido a que en el rea de cocina central no se cuentan con los datos como: tiempo
promedio entre fallas, tiempo de reparacin de los equipos, das programados para el
mantenimiento y das reales de ejecucin necesarios para la realizacin de los clculos
se deja propuesto la implementacin de las ecuaciones nmero 3, 4 y 5 respectivamente.
Es importante destacar que en la gerencia actualmente no se cuenta con ningn

indicador, razn por la cual una vez puesto en prctica utilizacin de los mismos se
deben supervisar en un lapso mnimo de 6 meses, a fin de fin de ajustar, aadir y
mejorar de acuerdo a los objetivos planteados.
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
El desarrollo del anlisis de modo y efecto de falla (AMEF) fue realizado en los equipos
en donde se obtuvo una criticidad media; para obtener resultados satisfactorios del
mismo se programaron reuniones con el personal de cocina Central de Frigorficos
Ordaz con lo cual se hizo posible la recopilacin de las fallas ms recurrentes que
presentan los equipos y efectos que causan a los mismos.
A continuacin se desglosan los campos que contienen las tablas para la realizacin del
anlisis de modo y efecto de fallas.
Equipo: Muestra el nombre.

Fecha de revisin: Contiene el mes y ao en que se realiza el anlisis.
rea: Donde se hace el anlisis
Funcin del equipo: Muestra la finalidad para la cual es empleado el equipo.
Falla funcional: Muestra la incapacidad de los componentes del equipo para
cumplir con su funcin.
Severidad: Indica el efecto de la falla en el cliente.
Ocurrencia: Indica la probabilidad de que la falla ocurra.
Deteccin: Indica la probabilidad de que la falla sea detectada antes de que
llegue el cliente.
NPR: Indica el nmero de prioridad de riesgo.
Modo de falla: Describe la causa que ocasiona la prdida de una funcin.
Efecto de falla: Indica la consecuencia que produce el modo en que se presenta
la falla.
Para calcular el NPR (Nmero de Prioridad de Riesgo) en relacin a cada modo de falla
de los equipos, se tiene para el caso de la marmita, (Ver tabla 13 y 14 respectivamente):
NPR RESULTADO PRIORIDAD

5X7X8 280 MEDIO
9X5X3 135 MEDIO
6X6X3 108 BAJO
3X6X1 18 BAJO
3X5X1 15 BAJO
Tabla 13. Clculo del NPR
Para el resto de los equipos se realiz el procedimiento de manera similar, (ver

apndices 1, 2 y 3 respectivamente).
Tabla 14. Anlisis de modo y efecto de fallas de la Marmita Fuente: Elaborado por
el autor
SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN

CONFIABILIDAD PARA EL REA DE COCINA CENTRAL EN LA EMPRESA
FRIGORIFICOS ORDAZ, S.A.
Introduccin
Toda empresa encargada de ejecutar un proceso productivo cuenta con equipos dentro
de sus instalaciones, que permiten lograr los objetivos planteados de manera rpida,
eficiente y sin mayor esfuerzo por parte de la clase obrera, es por esto que se debe ser
responsable y recurrente con la realizacin y planificacin de las actividades de
mantenimiento de los equipos para aumentar los niveles de satisfaccin del personal y
vida til de los mismos.
Frigorficos Ordaz, S.A. Comprometidos con el crecimiento de las labores y servicios

ejecutados en cocina central centran sus objetivos en el desarrollo de un sistema de
gestin de mantenimiento que permita llevar un control de la documentacin y
operaciones que garantizan la disponibilidad de cada uno de los equipos pertenecientes
al rea de Cocina Central, el cual proporciona una serie de formatos que facilitan el
registro de la informacin relevante en cuanto a las fallas de los mismos, los repuestos
utilizados en su reparacin, el tiempo fuera de servicio, as como tambin, la
programacin para su mantenimiento bien sea preventivo, correctivo o rutinario.
El sistema de gestin permite llevar un mtodo de trabajo organizado para cualquier

actividad a ejecutar por parte del personal encargado del mantenimiento de los distintos
equipos, adems ofrece la oportunidad de mantener un historial al momento de
realizarse cualquier tipo de Auditora dentro de la empresa.
Este sistema est constituido por los objetivos, la misin, visin, polticas, y sistema
documental del departamento de Cocina Central en funcin del mantenimiento.
Objetivos
1. Supervisar que los equipos se encuentren en condiciones adecuadas para su

funcionamiento a modo de incrementar la eficiencia de la gerencia.
2. Asegurar las herramientas, materiales, insumos y mano de obra requerida para
la realizacin del mantenimiento a los equipos del rea.
3. Realizar una revisin peridica de los equipos con la finalidad de establecer
un estatus de las condiciones en que se encuentran los mismos.
4. Ofrecer capacitacin de manera constante al personal nuevo en el rea de
mantenimiento.
5. Velar por el cumplimiento de las actividades que conllevan a la gerencia a
disponer de los equipos en el tiempo en que son requeridos para su utilizacin.
Misin
Elaborar y distribuir alimentos preparados, utilizando los productos ms

frescos. Buscando siempre satisfacer y exceder las expectativas de nuestra masa laboral
y de las empresas bsicas de Ciudad Guayana que disfrutan de nuestro servicio en sus
comedores, ofreciendo una alimentacin de calidad, logrando un crecimiento en el
mercado y desarrollo para el personal, generando a su vez grandes oportunidades de
negocio y rentabilidad a nuestra empresa.
Visin
Transformar el servicio en un punto estratgico para el suministro confiable en la red de

alimentacin a los trabajadores de frigorficos Ordaz y empresas de la zona, cumpliendo
con las normas de calidad y dndole el mejor uso a las maquinas e instalaciones siempre
preocupados por el bienestar del quienes disfrutan de nuestro servicios.
Polticas para el mantenimiento del rea de cocina central.
1. Realizar el mantenimiento correspondiente a cada equipo segn lo indique el

cronograma establecido por parte de la gerencia.
2. Verificar que las actividades de mantenimiento sean realizadas tomando en
cuenta las acciones necesarias para evitar posibles accidentes e incidentes
laborales.
3. Velar por el cumplimiento de las tareas de mantenimiento con el propsito de

tener operativos los equipos del rea.
4. Registrar las actividades de mantenimiento que se realizan durante la jornada

de trabajo.
5. Hacer las reparaciones de los equipos en el menor tiempo posible a fin de que
el tiempo inoperante de los mismos sea mnimo.
6. Dar cumplimiento a los planes establecidos para el mantenimiento de los

equipos.
Indicadores de mantenimiento
Toda organizacin orientada a llevar el control sobre el funcionamiento, desempeo y

cumplimiento de los objetivos determinados por la empresa, debe definir el conjunto de
indicadores de mantenimiento a implantar en los equipos, con el fin medir e indicar la
evolucin de los aspectos ms importantes que determinan la calidad del trabajo
realizado por los equipos, como lo son: la disponibilidad, confiabilidad y eficiencia de
los mismos.
En relacin a la disponibilidad los equipos del rea de cocina central los cuales son:
Marmita, Sartn Basculante, Horno Rotativo, Licuadora, Plancha, Amasadora, Pelador
de verdura y Rebanadora se basa en la probabilidad de que cada uno de ellos se
encuentren operando con normalidad, es decir, que presenten buenas condiciones para
desarrollar sus funciones en un tiempo determinado.
Para realizar el clculo de la disponibilidad de los equipos se cuenta con la ecuacin

nmero 3:
Dnde:
TPEF: Es el tiempo promedio entre fallas. MTPR: Es el tiempo promedio para reparar.
La confiabilidad de los equipos: Marmita, Sartn Basculante, Horno Rotativo,

Licuadora, Plancha, Amasadora, Pelador de verdura y Rebanadora se mide de acuerdo a
la probabilidad que tiene de realizar cada una de las actividades que forman parte del
proceso productivo del rea de cocina central.
El clculo de la confiabilidad se puede realizar haciendo uso de la ecuacin nmero 4

que se muestra a continuacin:
La confiabilidad puede calcularse con:
Pf=n/N+1 (Ecuacin 4)
Dnde:
Pf: Es la probabilidad de falla.
n: Nmero de orden de la observacin. N: Nmero total de observaciones.
En el caso de la eficiencia permite medir la manera en que los responsables de realizar

el mantenimiento de los equipos llevan a cabo su plan en funcin a los tiempos
establecidos por la gerencia.
Para medir este indicador se hace uso de la siguiente ecuacin:
E= Das programados para el mantenimiento Das reales de ejecucin
(Ecuacin 5)
A continuacin se presentan los elementos mnimos que todo indicador debe poseer,
(Ver tabla 1).
Tabla 1: Elementos bsicos de un indicador de gestin
Identificacin del indicador, debe ser concreta y apuntar a un

Nombre
determinado objetivo.
Nombre Corto Identificacin corta del objetivo
Definicin propsito significativo del indicador, debe ser simple y claro
Frmula matemtica para el clculo del indicador si es un indicador
Calculo
cualitativo
Unidad Unidad de medida en la que se expresa el indicador
Referencia previamente establecida para comparar los resultados
Meta
reales del indicador
Indica los lmites aceptables en los que se puede encontrar el valor
Rango
del indicador
Referencia
Intervalo de tiempo en el cual se calculara el indicador (semanal,
Prioridad
mensual, anual
Responsable Responsable de las acciones que se derivan del indicador
Formatos para el mantenimiento
El sistema de gestin de mantenimiento cuenta con una serie de formatos necesarios

para llevar un control en la planificacin y ejecucin de las actividades de
mantenimiento a realizar en el rea de cocina central. Los formatos diseados tienen
como finalidad mantener un registro de la informacin requerida para la unidad
organizativa. A continuacin se muestran los formatos requeridos con su respectivo
anlisis.
Tiempo entre fallas (TEF): Tiene como objetivo mostrar el tiempo existente entre una
falla y otra. Cuenta con la identificacin del equipo, rea donde se realiza el reporte y el
responsable, (ver tabla 2). Por otra parte contiene los campos donde se identifica lo
siguiente:
Tipo de falla: Este tipo de fallas puede ser mecnica, elctrica u otras.
Descripcin de la falla: Indica cmo se presenta la falla.
Motivo de la falla: Indica por que se presenta la falla.
Fecha de ocurrencia: Muestra cuando se produce la produce la falla.
Fecha de arranque del equipo: Indica cuando entra en funcionamiento el equipo.
Hora de inicio de parada del equipo: Indica el tiempo en que deja de funcionar el
equipo.
Hora de arranque: Muestra el tiempo en que inicia el funcionamiento del equipo.
Tiempo de servicio: Tiempo en que el equipo no est operativo.
Tiempo operativo: Indica el tiempo en que trabaja el equipo.
Tabla 2: Reporte del tiempo entre falla

Plan de actividades semanales de mantenimiento: Tiene como objetivo definir las

actividades que deben realizarse semanalmente; la misma Contiene las actividades a
realizar y los das de la semana en los cuales se ejecuta el mantenimiento a los equipos e
instalaciones de Cocina Central, (ver tabla 3).
Tabla 3: Plan de actividades semanales de mantenimiento

Control de Eficiencia: tiene como finalidad registrar los das programados para el
mantenimiento y los das reales de ejecucin. Adems, cuenta con el nombre del
responsable y la fecha en que se ejecuta, (ver tabla 4).
Tabla 4: Control de eficiencia de mantenimiento

Histrico de Mantenimiento: Tiene como finalidad llevar un control sobre el trabajo

realizado, los costos, horas hombres, horas paradas y cantidad de rdenes de trabajo que
se generan por la aplicacin de los distintos mantenimientos, bien sea correctivo,
programados y de rutina, (Ver tabla 5).
Tabla 5: Histrico de mantenimiento

Fuente: Elaboracin propia.
Anlisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF): Tiene como objetivo principal identificar
las posibles fallas potenciales que presentan cada uno de los equipos durante la
ejecucin de sus funciones, (Ver tabla 6). Dicho formato est constituido por los
siguientes datos:
Nombre del equipo - Severidad
rea - Ocurrencia
Foto del equipo - Deteccin
Fecha de revisin - NPR
Funcin del equipo - Modo de falla
Falla funcional - Efecto de falla
Tabla 6: Anlisis de modo y efecto de falla
Fuente: Elaboracin propia.
Plan de actividades: Elaborado con el objetivo de prever las posibles fallas que puedan
presentar los equipos a lo largo del tiempo. Este formato contiene la descripcin del
mantenimiento, la duracin en horas, la periodicidad, el nmero requerido de mano de
obra y la categora, adems de las horas hombres necesarios para la realizacin del
mantenimiento, las piezas de reemplazo, herramientas, materiales e insumos y los
equipos de proteccin personal, (ver tabla 7 y 8 respectivamente).
Cronograma de mantenimiento: Tiene como finalidad programar las diferentes
actividades, llmese rutinas, actividades quincenales/mensuales,
trimestrales/semestrales y anuales que sern realizadas a los equipos durante todo el
ao, con el objetivo de prolongar la vida til del mismo; en este sentido, cuenta tambin
con el nombre del equipo, la categora del mantenimiento, el responsable de ejecutar el
cronograma y la aprobacin del supervisor de mantenimiento y del jefe de
departamento, (ver tabla 9 respectivamente ).
Tabla 7 :
Tabla 8:
Tabla 9:
Impacto del diseo del sistema de gestin de mantenimiento
Para determinar el impacto que genera la implantacin del sistema de gestin de

mantenimiento en las instalaciones de cocina central de Frigorficos Ordaz, S.A, es
necesario la aplicacin de herramientas que contribuyan a establecer criterios ms
exactos; por ende la matriz FODA es el enlace adecuado para obtener las fortalezas
tomando los factores crticos positivos con los que se cuenta , por otro lado, las
oportunidades, que forman parte de los aspectos positivos que podemos aprovechar
utilizando nuestras fortalezas, seguidamente las debilidades, que no son ms que los
factores crticos negativos que se deben eliminar o reducir y por ltimo las amenazas,
aspectos negativos externos que podran obstaculizar el logro de nuestros objetivos.
La matriz FODA tiene como objetivo principal formular y seleccionar las estrategias a
implementar para incrementar la efectividad de la gerencia de mantenimiento industrial,
suministrndole a los tcnicos el conjunto de procesos, comportamiento y herramientas
que garanticen la ejecucin de las tareas necesarias en el logro de sus objetivos, y as
determinar con sentido crtico las acciones que deben poner en marcha para aprovechar
las oportunidades destacadas y prepararse ante cualquier amenaza, teniendo en cuenta
las debilidades y fortalezas del sistema de gestin diseado con el propsito de cumplir
con la demanda exigida a la gerencia Cocina Central, (Ver figura 9).
Figura 9: Matriz FODA
La implementacin de las estrategias que se muestran en la tabla 18, permitir optimizar

el proceso desarrollado por el personal de mantenimiento y as alcanzar un mayor nivel
de produccin en la empresa satisfaciendo las necesidades del personal que all labora y
de las otras empresas a las cuales Frigorficos Ordaz, S.A. Presta servicio.
Plan de activacin para un horno rotativo marca DIPAN el cual esta inoperativo
dentro de las instalaciones de FRIGORFICOS ORDAZ, S.A.
Actualmente en frigorficos Ordaz, S.A especficamente en el rea de cocina central se

encuentra inactivo un horno rotativo marca DIPAN ocasionado por la falta de
mantenimientos preventivos y acarreando la inactividad total del equipo; este
componente representa gran importancia para esta rea puesto que existe un incremento
en las solicitudes de comidas de empresas forneas y a su vez cumplir con las
necesidades y exigencias de los usuarios internos se hace cada vez ms difcil y es
necesario un esfuerzo sobre humano para poder cumplir con la demanda existente; por
lo tanto es necesario un plan de activacin para el horno rotativo que permitir
incrementar la produccin de comidas, mejorar la cadena de procesos y evitar demoras
por fatigas en los trabajadores.
El objetivo para la activacin deber estar orientado al funcionamiento de los tres

sistemas pertenecientes al horno:
1- Sistema de calentamiento 2- Sistema de control
3- Sistema elctrico
El sistema de calentamiento est compuesto por la caja de seguridad, el soplete tipo

antorcha y la electrovlvula de gas; los sopletes permiten el contacto directo entre la
llama y los productos a tratar y representa el aspecto fundamental del horno, por otro
lado contiene una electrovlvula que permite controlar el paso del gas que alimenta el
horno rotativo por un conducto o tubera, la misma se
mueve mediante una bobina solenoide la cual cuenta con la opcin de abierto y cerrado.
Por otro lado el sistema de control est compuesto por una caja de mando que permite
realizar la secuencia de encendido y supervisin de las distintas funciones logrando un
medio de control seguro y confiable en la operacin de los sistemas de combustin.
Seguidamente el sistema elctrico est compuesto principalmente por el motor reductor

que permite el giramiento del carro encargndose de reducir su velocidad en una forma
segura y eficiente y brindando beneficios al horno tales como:
Regularidad perfecta tanto en la velocidad como en la potencia transmitida

Mayor eficiencia en la transmisin de la potencia suministrada por el motor
Mayor seguridad en la transmisin, reduciendo los costos en el
mantenimiento
Menor espacio requerido y mayor rigidez en el montaje
Menor tiempo requerido para su instalacin
Como complemento del sistema elctrico el motor de 3HP forma parte fundamental
pues permite establecer una fuente de calor externa, aprovechar el trabajo de expansin
de gas para generar movimiento. Para complementar los componentes del sistema
elctrico se tiene:
Pirmetros
Reloj de tiempo
Interruptores
Contactores
Trmicos
Transformadores
Cableado central
Puerta de sistema de funcionamiento automtico.
De acuerdo con lo anteriormente expuesto es necesario la planificacin y ejecucin de

un mantenimiento correctivo que permita cumplir con el objetivo planteado, rigindose
por el cronograma mostrado a continuacin, (ver figura 10):
Figura 10: Cronograma de Actividades para Mantenimiento Correctivo
Para determinar la estimacin de costos que incurre la reparacin del horno rotativo se
llev a cabo el siguiente procedimiento:
Diagnstico de la situacin actual del horno: El personal perteneciente a la

gerencia de mantenimiento industrial se dirigi hasta el rea de cocina central
para evaluar el estado actual del horno rotativo marca DIPAN, en dicha visita se
pudo apreciar que el horno contaba nicamente con la carcasa elaborada en
acero inoxidable y no posea ninguno de los componentes.
Evaluacin de alternativas : La ventaja existente con el horno rotativo es que
actualmente en el rea de cocina central existe un horno con las mismas
especificaciones del estudiado y el personal encargado de su reparacin es el
departamento de mantenimiento industrial de la planta; es por ello que facilita el
desarrollo y bsqueda de informacin.
Determinacin de equipos necesarios: Para la determinacin de equipos y

componentes necesarios fue fundamental la generacin de un listado con los
requerimientos para la activacin del horno.
Bsqueda de presupuestos: Frigorficos Ordaz no cuenta con los equipos y

componentes necesarios para la activacin del horno rotativo es por esto que se
procede a la bsqueda de presupuestos de una empresa externa que permita
suministrar de manera inmediata los insumos requeridos por el personal de
mantenimiento. Ver presupuesto figura 11
Figura 11: Evaluacin de costos
Fuente: Elaborado por el autor
A travs del estudio realizado se logr determinar que para el arranque del horno
rotativo marca DIPAN es necesario un monto de inversin de 9.261.952,00 Bsf, ya que
la fuerza laboral corresponder por parte del departamento de mantenimiento.
Conclusiones
Una vez realizado el trabajo de investigacin y en base a los resultados obtenidos se

lleg a las siguientes conclusiones:
1) Se pudo determinar por medio de un diagrama causa efecto que la condicin

que mantienen los equipos del rea del rea de cocina central de la empresa
Frigorficos Ordaz S.A. estn asociadas al mantenimiento, mano de obra,
materiales y mtodo, por lo que se genera demoras en la realizacin de los
pedidos.
2) Mediante la realizacin del anlisis de criticidad se pudo determinar que la
marmita, el horno rotativo, el sartn basculante y la plancha presentaron un nivel
de criticidad medio, mientras que en relacin al pelador de verduras, rebanadora,
amasadora y licuadora arrojaron como resultado un nivel de criticidad bajo.
3) Se establecieron los indicadores de mantenimiento (Confiabilidad, Eficiencia
y Disponibilidad) y se propuso al departamento el uso de las ecuaciones para
calcularlos.
4) Para cada uno de los equipos cuyo nivel de criticidad fue medio se aplic el
AMEF (Anlisis de Modo y Efecto de fallas) conociendo los efectos que
ocasionan y se calcul el NPR (nmero de prioridad de riesgo).
5) Fue diseado el Sistema de Gestin de Mantenimiento, en el cual quedaron
definidos los objetivos, polticas, indicadores y formatos a utilizar, as como
tambin la misin y visin de la Gerencia de Cocina central.
6) Mediante una matriz FODA se determin el impacto que tendr el SGM para
la Gerencia de Cocina central.
7) El coso estimado para la activacin del horno rotativo marca DIPAN ubicado en
las instalaciones de cocina central es de 9.261.952,00.
Recomendaciones
A partir de los resultados obtenidos mediante la elaboracin de este trabajo se realizan

las siguientes recomendaciones:
1. Realizar las orientaciones necesarias al personal de mantenimiento para dar a

conocer el Sistema de Gestin de Mantenimiento a implementar.
2. Administrar los recursos humanos, econmicos, materiales y herramientas

necesarias para garantizar la disponibilidad de los equipos en el rea de cocina
central.
3. Efectuar el Anlisis de Modo y Efecto de Fallas de manera peridica para
determinar los principales modos de fallas de los equipos y tomar acciones
preventivas al respecto.
4. Ejecutar el plan de actividades de mantenimiento correspondiente a cada uno

de los equipos en el tiempo que ha sido establecido para que lo mismos operen
de manera satisfactoria.
5. Poner en funcionamiento la activacin del horno rotativo para lograr una

mayor produccin en el rea de cocina central.
6. Contratar ms personal para la realizacin del mantenimiento de los equipos.
7. Agilizar el proceso de compra y adquisicin de materiales e insumos

necesarios para la ejecucin del mantenimiento a los equipos.
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Refrigeracin De La Planta Salsas Y Untables".
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Hurtado de Barrera, Jacqueline. (2015). El Proyecto de Investigacin Compresin

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confiabilidad para el rea de reacondicionamiento catdico P-19 de CVG VENALUM
C.A".
Rojas de Narvez, Rosa. (1997). Orientaciones Prcticas para la Elaboracin de

Informes de Investigacin. Segunda Edicin. Ediciones UNEXPO.
Apndices
Apndice 1: Anlisis de modo y efecto de fallas de la plancha
Apndice 2: Anlisis de modo y efecto de falla del horno rotativo

Apndice 3: Anlisis de modo y efecto de fallas del Sartn Basculante

Anexos
Anexo 1:Horno Rrotativo .
Anexo 2: Marmita.
Anexo 3: Plancha de Coccin.

Anexo 4: Pelador de Verdura.
Anexo 5: Amasadora.
Anexo 6: Rebanadora.
Anexo 7: Licuadora.
Anexo 8: Sartn Basculante.
DEDICATORIA
Una vez ms doy gracias a DIOS, por darme salud, sabidura e inteligencia para
culminar con xito cada una de mis metas y permitir nuevas experiencias en mi vida.
A mis padres Lilia Moya y Levis Bermdez; por ser los pilares de mi vida y de mi
educacin estando en todo momento crucial y apoyndome incondicionalmente,
brindndome el ms puro de los amores y esos consejos que siempre me motivan y
demuestran que lo que me proponga lo puedo lograr.
A mi esposo Darwin Contasti, por su apoyo y comprensin, porque DIOS lo puso en mi

camino con el fin de que la unin del matrimonio nos hiciera uno y con su amor me ha
demostrado que le preocupa mi bienestar y felicidad, ya que si estoy bien l lo est.
A mi abuela Carmen de Moya mi viejita linda que con tus relatos de vida me enseaste
las lo bonito del respeto y amor a los dems, tu partida me ha dejado un dolor lento de
sanar pero quiero que donde ests te sientas orgullosa de mi.
A mi abuelo Antonio Moya por ser esa figura que siempre me motivo a ser una persona
de bien, luchadora y decidida por lo que quiero.
A mis hermanos Jesus Ruiz, Jaquelin Ruiz, Nolberth Franco y Liliannis Bermdez; por
su ayuda, compaa, motivacin, amor y comprensin en todo momento.
A mi segunda madre y amiga Guillermina moya y a su esposo Gernimo Viamonte, por

su apoyo compresin y amor en toda mi vida.
A Rosmer Ponce y Velia Figuera, por su apoyo incondicional y confianza depositada

en m.
Bermdez M., Leidys C.

AGRADECIMIENTOS
Es propicia la ocasin para expresar mi ms sincero agradecimiento a Dios en primera

instancia; Gracias padre, por permitirme estar en este mundo maravilloso y darme tantas
bendiciones.
A mis padres, por todo el esfuerzo y dedicacin invertido en mi educacin, su apoyo,

compresin y paciencia en todo momento han sido las bases que me han permitido
crecer como persona y profesional, gracias por no dudar de mis habilidades.
A mi esposo Darwin Contasti quien es la persona que ms se arm de paciencia para

soportar mis cambios de nimos, ayudndome siempre con el fin de alivianar mis cargas
y as poder dedicarle el tiempo necesario a mis estudios.
A mi hermana Liliannis Bermudez y a su esposo Olbys Castillo por su apoyo consejos y

motivacin, siempre sacndome una sonrisa hasta en los momentos difciles.
A mis hermanos Jaquelin Ruiz, Jess Ruiz, Nolbert Franco, por ser mis ejemplos de
superacin, guindome y aconsejndome para siempre tomar el camino correcto.
A mi ta y segunda madre Guillermina Moya y a su esposo Gernimo Viamonte, por su

cario, apoyo y colaboracin en toda mi vida.
A la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre UNEXPO,

por hacer posible mi capacitacin y adiestramiento profesional.
A mi tutor Acadmico MSc. Ing Ivn Turmero, por su paciencia, orientacin y apoyo en
los momento ms necesarios, demostrndome que a pesar de ser un excelente profesor
es una gran persona, consejero y amigo.
A mi Tutor Industrial, Ing. Mara Sajona por su colaboracin, apoyo y cario a lo largo
de la realizacin de mi trabajo de grado.
A la empresa Frigorficos Ordaz, S.A. Por permitir la realizacin de este trabajo de

investigacin y aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo de mi carrera.
A todo el personal de la Gerencia de proyectos que ms que compaeros se convirtieron

en amigos: Carolina Choy, Nurvis Nadales, Tahimara Girn, Rosa Blanca, Rodrigo
Gmez, Jos Rodrguez, Angel Subero, Yhonny Jimnez y Santiago Nez, por su
preocupacin y apoyo todo momento.
A Juan Espinoza por su amistad, colaboracin y paciencia al compartir sus

conocimientos en todo lo que respecta el rea de mantenimiento industrial, informacin
de mucha utilidad durante desarrollo de mi trabajo de investigacin.
A Rosmer Ponce y Velia Figuera por creer en m, y motivarme a siempre continuar,

gracias su apoyo y amistad incondicional, su preocupacin por mi bienestar y felicidad
han fortalecido cada da nuestra amista.
A Yudrianis Lara por dejarme entrar en su vida y brindarme una hermosa amistad
basada en el respeto y apoyo mutuo, dndome nimos para continuar y juntas encontrar
solucin, gracias por tu cario y ser ese pilar que me impulsa a seguir adelante, la
carrera y la vida desde que te conoc ha sido una experiencia de mucho aprendizaje.
A Leidys Rodrguez amiga que la Unexpo me regalo, gracias por guiarme y ayudarme
en esos momentos que no consigo solucin tu facilidad para ver las cosas y alegra me
han sido de gran ayuda y motivacin para levantarme y seguir adelante cuando ms lo
necesito.
A Yessica Aguans por tu cario, amistad y comprensin siempre preocupada por mis
problemas como si fueran tuyos, intercambiando conocimientos y buscando la manera
fcil para solucionar cualquier adversidad.
A mis compaeros de clases y amigos, Lorian Indriago, Bertyimar Rangel, Melissa

Silva, Maidys Rojas, Arnaldo Sols, Renia Taly, Yanetzy Rollins y Thairis Bastado ,
gracias por todas las cosas que hemos compartido, el nimo para seguir adelante y
apoyo de cada uno en el transcurso de mi carrera profesional.
A Edgardo Sarrameda por su cario, comprensin y apoyo brindndome su mano amiga

sin importar las dificultades, solo preocupado por mi bienestar.
A mi Suegro Jos Contasti, que a pesar de la distancia no ha tenido impedimentos para

orientarme y aclarar mis dudas dndome ideas que me permiten continuar con mi
crecimiento profesional y personal.
A los esposos William Ramrez y Mariangel Berroteran por estar siempre presente en
cada paso importante de mi vida, brindndome su apoyo incondicional al lado de mis
ahijados Keyner y kevin Ramrez, que son una de mis mayores motivacin.
Autor:
Tutor industrial: Ing. Sanoja, Mara
Tutor acadmico: MSc. Ing. Turmero, Ivn
Fecha: Febrero de 2017
Leer ms: http://www.monografias.com/docs113/sistema-gestion-mantenimiento-

centrado-confiabilidad/sistema-gestion-mantenimiento-centrado-
confiabilidad.shtml#ixzz4xcgDNJaN

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Ferraz (2010) en el estudio que se titula "Implementacin Del Sistema De Gestin De

Entre sus conclusiones se tienen:

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Es un bien econmico, tcnico y sujeto a mantenimiento.

Conjunto de equipos que interactan para el cumplimiento de una funcin determinada.