El proceso de enlatado de sardina incluye 11 pasos: 1) recepción y evaluación de la sardina, 2) lavado y salmuerado, 3) llenado de las latas, 4) envasado con un líquido de cobertura a alta temperatura, 5) cierre hermético de las latas, 6) esterilización a alta temperatura para reducir bacterias, 7) enfriamiento, 8) etiquetado, 9) cuarentena de 4 días, 10) embalaje.
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El proceso de enlatado de sardina incluye 11 pasos: 1) recepción y evaluación de la sardina, 2) lavado y salmuerado, 3) llenado de las latas, 4) envasado con un líquido de cobertura a alta temperatura, 5) cierre hermético de las latas, 6) esterilización a alta temperatura para reducir bacterias, 7) enfriamiento, 8) etiquetado, 9) cuarentena de 4 días, 10) embalaje.
El proceso de enlatado de sardina incluye 11 pasos: 1) recepción y evaluación de la sardina, 2) lavado y salmuerado, 3) llenado de las latas, 4) envasado con un líquido de cobertura a alta temperatura, 5) cierre hermético de las latas, 6) esterilización a alta temperatura para reducir bacterias, 7) enfriamiento, 8) etiquetado, 9) cuarentena de 4 días, 10) embalaje.
El proceso de enlatado de sardina incluye 11 pasos: 1) recepción y evaluación de la sardina, 2) lavado y salmuerado, 3) llenado de las latas, 4) envasado con un líquido de cobertura a alta temperatura, 5) cierre hermético de las latas, 6) esterilización a alta temperatura para reducir bacterias, 7) enfriamiento, 8) etiquetado, 9) cuarentena de 4 días, 10) embalaje.
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Proceso de Enlatado de Sardina
1. Recepcin: La sardina ha procesar es suministrada a planta
proveniente de Costa de Paria, Pescadera El Forro, la cual ya viene sin cola y sin cabeza con hielo entre 4- 6C ; y es revisada por un inspector de control de calidad para su evaluacin. 2. Lavado y salmuerado: se lavan las sardinas con abundante agua con sal a temperatura ambiente para eliminar residuos de escamas y otras partes no aprovechables. 3. Llenado: una vez lavado, se colocan las sardinas en el rea de llenado de lata, el cual es realizado en forma manual. 4. Recorrido por el exhauster : fase donde son transportadas las latas para el envasado. 5. Envasado: se procede a la colocacin del liquido de cobertura a una temperatura 75C , el cual ha sido preparado previamente a una temperatura de 90C . 6. Cierre: El envase es cerrado hermticamente para garantizar en gran medida la vida til del producto. Esta operacin es realizada de forma automtica. Se usa una tapadora doble cierre. 7. Lavado de envases: los envases ya cerrado se lavan con agua a presin y a una temperatura de 50 a 70 C , para eliminar remanentes de cobertura en la superficie del conjunto envase/tapa. 8. Esterilizacin: Es la fase ms importante del proceso donde el producto es sometido a la accin del vapor directo a una temperatura de 122 C por un tiempo que depende del producto y presentacin a tratar, con la finalidad de reducir la carga microbiana a niveles seguro. (En un 90% de la carga inicial). 9. Enfriamiento: Al producto ya esterilizado al salir de los autoclaves va a la fase de enfriamiento entre 40 y 50C . 10. Etiquetado: Se le coloca las etiquetas caractersticas de su formato. Esta operacin puede ser automtica o manual, dependiendo del formato, requerimientos del cliente o de la presencia de litografa o no en el envase correspondiente. 11. Cuarentena: el producto es aislado a una rea donde por cuatro das. 12. Embalaje: El producto es embalado en plstico termoencogible.