Taller N 1: Corte con sierra de huincha y

alternativa

Javier Bastidas
Sebastian Delgado
INTEGRANTES Nicols Sez
Felipe Vega
Jorge Zapata

PROFESOR Vctor Gonzales

30 de agosto del 2017

Procesos de Fabricacin II
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1 INTRODUCCIN

El presente documento se basa en dos actividades que se realizan en el taller de

fabricacin en el cual tiene como principal objetivo mostrar el funcionamiento de los
mecanismos de sierra tipo huincha y de tipo hoja, tambin llamada sierra alternativa.

Se vern con detalle cada una de estas sierras (en primera instancia se observar y luego
se procede a operar personalmente cada uno de los mecanismos) poniendo nfasis en su
forma de operacin junto con las condiciones en las cuales trabajan cada una, con el fin
de poder identificar de mejor manera cual es la mejor opcin al momento de poder realizar
el trabajo requerido, para este caso la realizacin del corte de una pieza.

Una vez conocido ms en detalle cada una de las maquinas junto con sus componentes
(piezas, repuestos, eslabones, etc.), es primordial conocer las zonas y formas de operar la
maquina con riesgo con el fin de evitar los tan inoportunos accidentes como lo suelen
recordar los expertos a cargo del taller Las maquinas tienen repuesto, sin embargo, no
los operadores .

Objetivos Generales
Adquirir los conocimientos necesarios para lograr identificar la maquina y sus elementos,
como tambien adquirir la capacidad de accionarla de manera adecuada para hacer uso de
ella de manera segura.
Objetivos Especificos
Identificar y entender los componentes de las sierras, y como funcionan entre si.
Conocer las medidas e seguridad necesarias al ahcer uso de las maquinas.
Medir tiempos de corte de las maquinas y su consumo de corriente.

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2 DESARROLLO Y ANLISIS SIERRA HUINCHA

2.1 Estado tecnico de la sierra huincha

Esta mquina permite realizar cortes a una serie de materiales entre ellos madera,
cermicas y una cierta medida de acero ( mximo 15 cm de talla) el corte como se aprecia
en la figura 1 se realiza en base a un desplazamiento vertical de los dientes de la sierra
huincha junto con un desplazamiento horizontal automtico de la mesa que sostiene el
objeto a cortar, en la experiencia realizada el movimiento horizontal se tiene que realizar
manual debido a que el sistema electrnico se encuentra con dficit no as el movimiento
de corte vertical ya que funciona perfectamente , solo provoca un grado de vibraciones
en el sistema debido a la inestabilidad de la mesa.

Figura 1. Proceso de corte.

Adems, posee un sistema de enfriamiento en base a un compresor (figura 2) el cual

permite controlar la tempera de la hoja que se calienta debido a la fuerza de roce, pero se
encuentra inoperante por lo que no pudo observarse el procedimiento.

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 Figura 2. motor elctrico, poleas de transmisin y compresor.

La mquina tiene adjunta una tabla circular, la cual entrega recomendaciones de

lubricacin, numero de dientes por pulgada de la cierra, velocidad de la sierra y velocidad
de avance de la mesa de trabajo.

Junto con lo mencionado la maquina cuenta con un sistema de soldadura (figura 3), el
cual permite en caso de corte de la huincha, una restauracin en base a procedimientos de
control de temperaturas, nos referimos a la soldadura y posteriormente a esto la aplicacin
de un recocido, todo esto realizado varias veces se forma exitosa durante el desarrollo del
laboratorio , el nico inconveniente con este proceso hace referencia al corte previo a la
soldadura, debido a que la maquina si bien permite esto se encontraba con falla, teniendo
que apartarse para realizar el corte.

Figura 3. Proceso de soldadura y recocido de sierra huincha.

2.2 Condiciones de riesgo

Al momento de hacer uso de las instalaciones y maquinarias presentes en el taller
debemos tener claro que existen ciertos riesgos que debemos tener presentes. En el caso
de la sierra alternativa debemos tener conocimiento delos siguientes riesgos:
Riesgos en la zona de trabajo

Cadas al mismo nivel por superficies de trabajo con falta de orden y aseo, por
pisos resbaladizos y/o deteriorados.
Cadas por falta de iluminacin en el punto de operacin y en el rea de trabajo.
Vas de circulacin obstaculizadas por materiales en desorden.
Contacto con hojas de corte almacenadas en el lugar de trabajo.

Riesgos por manipulacion de la maquinaria

Proyeccin de partculas por desprendimiento al realizar corte de la pieza.

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 Atrapamiento por sistemas de transmisin polea/huincha en movimiento y sin
protecciones.
Atrapamiento con elementos del sistema alimentacin y/o de corte, debido al uso
de prendas de vestir sueltas u otros accesorios (reloj, cadenas, anillos,
gargantillas).
Cortes por contacto con elementos de corte ya sea con la maquina apagada o en
funcionamiento (hoja, en la zona de operacin).
Cortes por manipulacin de la huincha a la hora de realizar el montaje o
desmontaje de la misma.
Quemaduras por mala manipulacin de la huincha en el proceso de soldado.
Cada de la hoja de corte por falta de tensin producto de una mala instalacin y
apriete del perno que tensa el sistema poleas/hoja de corte.
Proyeccin o rotura violenta de hoja de corte debido de una excesiva tensin en
la misma o producto de un mal proceso de soldado en la unin.
Contacto con energa elctrica, por circuitos mal aislados o sin aislacin,
extensiones sin tierra de proteccin.
Golpes en manos y /o pies por cadas de materiales.
Golpes contra la mesa de trabajo y/o las piezas en corte.
Retroceso y proyeccin de la pieza en corte.
Exposicin a ruido.

2.3 Acciones de prevencion

Verificar tensin y montaje correcto de la huincha, verificar que no se tenga una
conexin elctrica defectuosa.

Realizar la conduccin de la pieza a cortar siempre que nos sea posible con la gua
de apoyo u otro elemento que permita mantener la pieza apoyada, sin riego de que
esta pueda deslizar repentinamente en otra direccin.

En todo momento usar antiparras por riegos a proyeccin de material.

Para el montaje o desmontaje de la huincha utilizar guantes que evitaran un corte

por mala manipulacin.

No utilizar prendas de vestir sueltas o vestir accesorios que puedan sufrir

atrapamiento en esta mquina.

Verificar que soldadura de huincha sea adecuada y con el mismo espesor del
material no soldado, adems la velocidad de corte debe ser controlada segn los
requerimientos del material a cortar.

Mantener el orden y limpieza en el lugar de trabajo.

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2.4 Opciones de Corte
La sierra puede cortar un gran nmero de materiales y diferentes tamaos. La mquina
tiene adjunta una tabla circular (figura 4), la cual entrega recomendaciones de lubricacin,
numero de dientes por pulgada de la cierra, velocidad de la sierra y velocidad de avance
de la mesa de trabajo.

Figura 4. Recomendaciones de operacin sierra huincha.

En base a la experiencia del operador se aconseja realizar cortes de metales con un

mximo de 15 cm de talla, si posee un ancho y espesor mayor se utiliza de mejor forma
la huincha alternativa.

2.5 Diagramas de cuerpo libre

En la siguiente figura se muestra el diagrama de cuerpo libre de la huincha con la que se
realizan los cortes:

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 Figura 5. Diagrama de cuerpo libre sierra huincha

2.6 Proceso de instalacion

Iniciamente se debe orientar la huincha de modo que los dientes queden orientados hacia
arriba, posterior a ello se debe proceder a instalar la misma en el par de poleas, primero
en la polea superior y luego en la inferior. Una vez hecho lo anterior mediante una especie
de volante (figura 6)se tensa la huincha al girar este mismo el cual cumple la funion de
separar el par de poelas hasta lograr una tension adecuada. Se debe asefurar que la huincha
calce en un par de rodamientos que sirven de guia y finalmente cerrar el compatimento
de seguridad donde se encuentra la polea superior.

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 Figura 6. Volante de tension huincha de corte
2.7 Explicacin de funcionamiento
Posee dos volantes que estn ubicados en un mismo plano vertical, sobre los cuales se
coloca la sierra. El volante principal recibe el torque proveniente del motor mientras que
el secundario es arrastrado por la sierra en su movimiento. Cada volante funciona adems
como gua, est recubierto de un material blando, esta gua permite alinear la cinta cuando
est en funcionamiento, por lo cual evita que se pueda salir, y adems protege a la huincha
del degaste por roce. Cuando la mquina est en funcionamiento es necesario realizar
lubricacin y refrigeracin, mediante la bomba se realiza el bombeo del lquido en forma
continua mientras se est realizando el corte de una pieza.

3 DESARROLLO Y ANLISIS SIERRA ALTERNATIVA

3.1 Estado tecnico de la sierra alternativa

Esta herramienta permite el corte con un alto nivel productivo en materiales de mayor
talla que en la sierra huincha debido a la dureza y composicin en general de la sierra en
cuestin, adems las fuerzas y por ende la potencia son ms altas con respecto a la otra
alternativa de corte, en trminos generales el mecanismo transforma el movimiento
rotacional suministrado por un motor elctrico a un movimiento lineal gracias a un
sistema de biela cigeal el cual funciona perfectamente. En la Figura 7 se aprecia la
configuracin del sistema mecnico de transmisin del movimiento.

Figura 7. Sistema mecnico de transmisin de movimiento alternativo.

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La sierra utiliza un aceite hidrulico y agua para enfriar el proceso y no afectar el material
por la temperatura que puede alcanzar el corte, este sistema de refrigeracin est
compuesto por una bomba que reutiliza constantemente el aceite y agua, llevndola desde
un vertedero que funciona como decantador de partculas pesadas, hacia el trabajo de la
sierra.

Si bien no demuestra significativos problemas la sierra alternativa no estaba al 100% su

funcionamiento, debido a pequeos detalles con la lubricacin y enfriamiento
mencionado.

3.2 Condiciones de riesgo

Los riesgos al operar esta mquina son menores debido a que una vez puesta en marcha,
el operador puede esperar en una zona segura mientras la maquina trabaja y termina el
corte, a diferencia de la sierra de huincha donde el operador debe manipular el material
mientras se corta la pieza.

Los riesgos que tomar en cuenta son los siguientes:

Riesgos en la zona de trabajo

Cadas al mismo nivel por superficies de trabajo con falta de orden y aseo, por
pisos resbaladizos y/o deteriorados.
Cadas por falta de iluminacin en el punto de operacin y en el rea de trabajo.
Vas de circulacin obstaculizadas por materiales en desorden.
Contacto con hojas de corte almacenadas en el lugar de trabajo.

Riesgos por manipulacion de la maquinaria

Proyeccin de partculas del material por desprendimiento mientras se realiza el
corte.
Salpicaduras y fugas de lquido refrigerante.
Cortes por contacto con elementos de corte ya sea con la maquina apagada o en
funcionamiento.
Cortes por manipulacin de la huincha a la hora de realizar el montaje o
desmontaje de la misma.
Perdida de equilibrio y posible cada del operador al realizar apriete del perno que
fija la hoja producto de una excesiva aplicacin de fuerza en el mismo o por una
mala posicin del operador.
Falla del sistema hidrulico
Desprendimiento de la hoja o proyeccin por rotura de la misma debido a una
falta o exceso de tensin de esta al ser instalada, o por no hacer uso de una hoja
adecuada para la pieza a cortar.
Golpes de manos o pies por cada de materiales.

3.3 Acciones de prevencion

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 Usar todos los elementos de proteccin personal, es decir, zapatos de seguridad,
guantes, antiparras y delantal (casco no necesario).
Antes de operar la mquina, verificar que todas las piezas estn en su lugar, tapa,
pernos, etc. Adems de asegurarse de que la sierra est en buen estado y no
desgastada.
Para manejar el material a cortar, se debe apretar la mordaza mecnica con el peso
de una persona.
En el momento de cortado, se debe tomar una distancia adecuada para evitar
accidente con las manos.

3.4 Alternativas de corte

Al igual que en la sierra huincha existe un grfico adjunto explicado en otro tem el cual brinda
recomendaciones de uso y tiempo de corte adems en base a la resistencia del material se necesita
realizar una adecuada seleccin de las poleas encargadas de transmitir el torque del motor al
sistema.

Dependiendo del dimetro o espesor de la pieza a cortar, se recomiendan distintas geometras de

la sierra. Para dimensiones pequeas se recomienda una distancia entre dientes ms pequeas
(mayor cantidad de dientes) y viceversa.

Finalmente, este tipo de sierra posee ingresar un cierto Angulo de ataque si se desea darle un corte
con inclinacin a la pieza.

3.5 Tiempo y consumo de corriente

Se realiz el corte de una pieza de barra de acero con seccin transversal 16 mm x 16
mm, tomndole un tiempo de 16 segundos aproximadamente en realizar la operacin. Se
hicieron 2 mediciones de amperaje en el motor trifsico de la mquina para dos
condiciones distintas de trabajo, la primera con la sierra en operacin, pero sin realizar
corte y la segunda mientras se realizaba el corte de la pieza. En la Tabla 1 se muestran los
amperajes medidos en la experiencia y el respectivo promedio.

Cable Sin Carga [A] Con Carga [A]

Verde 2,47 3,30
Blanco 2,72 3,36
Rojo 2,64 3,22
Promedio 2,61 3,29
Tabla 1. Medicin corriente trifsica, sierra alternativa.

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El sistema est compuesto por un motor trifsico alimentado por una tensin de 380 V y
las ecuaciones que describen el gasto de energa estn descritas de la siguiente manera:

sin = 3 sin

con = 3

Donde : Factor de potencia =0,81 (Caracterstico del Sistema)

, sin : Correspondiente a los valores promedios de las 3 corrientes
medidas

Por lo tanto, los resultados quedan tabulados en la siguiente tabla.

Trabajo Potencia [kW]

Carga 1,39
Sin Carga 1,75
Tabla 2. Potencias obtenidas con y sin carga de Trabajo.

Donde se obtienen resultados completamente esperados ya que al ejercer una carga mayor
de trabajo incide que el motor debe trabajar con mayor intensidad por lo tanto generando
un mayor gasto de energa a medida que la carga requerida para realizar el trabajo es
mayor, es decir en los casos que requiera cortar un material ms resistente.

3.6 Grafica de Corte

La sierra alternativa presenta un placa donde se muestra la grafica de corte con la que
trabaja el sistema, esta nos entrega informacion suficiente para saber las caractersiticas
que debe tener la sierra utilizada de acuerdo al espesor de la pieza a cortar y el tiempo
estimado que le toma a la sierra realziar el corte.
Como se observa en la Figura 8 en el eje de las abcisas nos encontramos con los espesores
de las piezas que se pueden cortar como tambien el paso entre dientes de la sierra que
debe ser montada en la maquina de acuerdo a cada espesor, mientras que en el eje de las
ordenadas se muestra la estimacion de tiempo que le toma a la maquina hacer el corte de
la peiza.

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 Figura 8. Grafico de corte sierra alternativa.
3.7 Funcionamiento de sierra alternativa y elementos que la conforman
La sierra se mueve gracias a un motor elctrico, este motor transmite el torque a una polea
por transmisin de correas, esta polea mueve a un eje por acoplamiento de engranaje, el
eje tiene tres bielas que provocan un movimiento alternativo, en dos bielas hay dos
pistones y en otra biela est el brazo de la sierra, es debido a esto que la sierra tiene el
movimiento oscilatorio.

El mecanismo hidrulico se encuentra en los pistones, estos controlan el movimiento

vertical de la sierra, es decir, si se requiere que el brazo-sierra baje, se abre una vlvula
(palanca) al interior que permite que el aceite escurra y el brazo descienda lentamente,
cuando ste llega al lmite inferior, se activa la vlvula y se cierra automticamente,
permitiendo que el aceite ejerza presin sobre el brazo gracias a los pistones, y ste suba;
cuando la sierra llega al lmite superior se activa un switch que corta la energa al motor
y se apaga todo el mecanismo.

4 CONCLUSIN

Uno de los principales objetivos de esta actividad es poder operar de una forma correcta
y segura los dos tipos de sierras, donde claramente se aprecia que la sierra alternativa
sirve ms en las ocasiones donde los materiales son de un espesor mayor, a diferencia de
la sierra huincha que est limitada por las condiciones de altura y ancho de la prensa
donde se deposita el material a cortar.

Finalmente es de suma importancia trabajar bajo las condiciones establecidas ya que al

trabajar un material ms duro de lo que pueda soportar cualquiera de las dos sierras puede
fatigarse generando daos tanto para el usuario como para la mquina.

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