ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO

NORMA ASTM A 370

1. OBJETIVO

Reconocer y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga axial

de traccin.
Reconocer y diferenciar las etapas o zonas de comportamiento del material
Determinar las propiedades mecnicas del acero sometido a carga axial de
traccin.
Construir e interpretar la grfica Esfuerzo Vs Deformacin para el ensayo de
traccin.
Determinar el esfuerzo de fluencia, limite elstico, mdulo de elasticidad,
elongacin o alargamiento, estriccin y el esfuerzo de rotura.
Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, as como la tenacidad y la
resilencia.

2. FUNDAMENTO TEORICO

Propiedades Mecnicas de los Materiales

Cuando un sistema estructural, o un elemento estructural, se somete a

solicitaciones externas, sus componentes sufren esfuerzos y se deforman. La
relacin entre estos esfuerzos y las deformaciones depende del material
empleado (propiedades mecnicas del material).

Tipos de Comportamientos:

La capacidad de deformacin de un elemento, junto a su capacidad de

recuperacin de forma, son caractersticas propias de cada material. A
continuacin, se explican los tipos de comportamiento que existen.

Comportamiento elstico e inelstico

Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que el esfuerzo que

se genera est por debajo del esfuerzo del lmite elstico, al retirar la carga el
elemento recupera sus dimensiones iniciales. Esto se puede interpretar como el
trabajo efectuado por la carga, que se almacena como energa potencial interna en
la probeta, y esta energa sirve para que, durante el proceso de descarga, la probeta
recupera sus dimensiones iniciales.
 Figura N1 Diagrama Carga Vs Deformacin Comportamiento Elstico

En cambio, si una probeta se carga ms all del lmite elstico y luego se descarga,
la probeta ya no recupera sus dimensiones iniciales, y queda con una deformacin
permanente. Este tipo de comportamiento se denomina comportamiento inelstico y se
debe a que solo una parte del trabajo que realiza la carga se logra almacenar como energa
interna, y el resto se pierde al producir un cambio permanente en la estructura interna del
material.

Figura N2 Diagrama Carga Vs Deformacin Comportamiento Inelstico

 Comportamiento Dctil y Frgil

Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones ms all de su

lmite elstico. Este tipo de comportamiento se denomina ductilidad, y se refleja
en la presencia de un escaln de fluencia en el diagrama de Esfuerzo Vs
Deformacin, que viene acompaado del fenmeno de estriccin. El acero dulce,
el cobre y el aluminio son ejemplos de materiales que tienen este tipo de
comportamiento.

Figura N3 Diagrama Esfuerzo Vs Deformacin Comportamiento Dctil

Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen una capacidad

reducida de deformacin ms all del rango elstico. Este tipo de comportamiento
se denomina fragilidad, y se caracteriza porque se alcanza la rotura de manera
repentina, sin presentar deformaciones importantes.

Figura N4 Diagrama Esfuerzo Vs Deformacin Comportamiento Frgil

 Diagrama Esfuerzo VS Deformacin del Acero

Figura N5 Diagrama Esfuerzo Vs Deformacin del Acero

En una primera etapa de carga, la deformacin crece linealmente con el aumento

del esfuerzo (aumento de carga). La pendiente de este tramo inicial recto se conoce
como Mdulo de Elasticidad. Se mantiene esta relacin lineal, se conoce como
lmite de proporcionalidad, debido a que las deformaciones son proporcionales
a los esfuerzos; en esta etapa se cumple la Ley de Hooke.

Si se incrementa ligeramente la carga, entonces la relacin lineal se pierde. Sin

embargo, si no se ha pasado el esfuerzo y, y se retira la carga, la probeta recupera
completamente sus dimensiones iniciales. Esta caracterstica de recuperacin
completa de la forma se denominan comportamiento elstico, y el intervalo en
que se produce (segmento de la regin elstica) se denomina zona elstica del
material.

Si a partir del esfuerzo y, se sigue aplicando carga, la probeta sigue deformndose

e ingresa a una zona denominada, Zona de Fluencia, zona en que la deformacin
crece apreciablemente sin que se produzca un incremento del esfuerzo. Los rectos
constantes al inicio y al final del denominado Escaln de Fluencia. El esfuerzo
para cual se inicia este fenmeno, se conoce como esfuerzo de fluencia (f).
Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el
material entra a una zona denominada de endurecimiento por deformacin. En
esta zona el incremento de deformaciones tambin viene acompaado de un
incremento de esfuerzos, hasta llegar a su valor mximo, denominado esfuerzo
ltimo (u).

A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo

disminuye, y se produce una disminucin apreciable del dimetro en una zona de
la muestra (probeta), adquiriendo la apariencia de un cuello de botella. Este
fenmeno se conoce como estriccin, y da inicio a la rotura de la probeta. La
deformacin mxima (u) que alcanza corresponde al instante de la rotura.

Figura N6 Zona de Estriccin

 Estado inicial sin carga - Falla de probeta con carga
Figura N 7 Probeta Bajo Fenmeno de Estriccin

Tenacidad y Resilencia

La cantidad de energa involucrada en el proceso de deformacin de un elemento

es una caracterstica propia del material, que suele expresarse por unidad de
volumen y corresponde al rea bajo la curva Esfuerzo Vs Deformacin.

La resilencia se define como la mxima cantidad de energa por unidad de

volumen que pueda almacenar un material en el rango elstico y por tanto
corresponde al rea mostrada en la figura.

Figura N 8 Diagrama Esfuerzo Vs Deformacin Resilencia

Fuente REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Por otro lado, la mxima cantidad de energa por unidad de volumen que se
necesita emplear para llevar a un material hasta la rotura, se denomina
tenacidad y corresponde a toda el rea bajo la curva Esfuerzo VS Deformacin.
 Figura N9 Diagrama Esfuerzo Vs Deformacin Tenacidad
Fuente REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

3. EQUIPOS USADOS EN EL ENSAYO

Equipos de aplicacin de carga, provisto de una celda de carga de 100 KN de

capacidad mxima.
Extensmetro automtico, el cual permite medir deformaciones en forma
automtica durante el proceso de ensayo.
Calibrador vernier con precisin a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales
y finales de la muestra a ensayar.
Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).

Figura N 10 - Mquina Universal INSTROM 3382

Figura N 11 - Colocacin del acero para realizar la prueba.

Figura N 12 - Computadora con el software

Figura N 13 - Calibrador Vernier

 4. PROCEDIMIENTO

Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las muestras de acero

(barras de 22cm de longitud).
Las muestras de acero se deben colocar en el centro de las mordazas; estas deben
ser resistentes y de superficie rugosa para evitar la friccin o escape de la muestra.
La muestra deber ser ajustada por el sistema de mordazas con la fuerza necesaria
para mantener su fijacin.
Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se determina el
dimetro (Di) promedio de 2 lecturas consecutivas con un vernier, y la longitud
entre mordazas (longitud de la muestra al inicio del ensayo Lo).

Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el cual permite llevar los datos

registrados al computador, y mediante el software construir la curva de Esfuerzo
Vs Deformacin.

Figura N 13 - Estado inicial de la Muestra

En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse la muestra, teniendo en
cuenta, que al inicio del ensayo la deformacin debe ser igual a cero.

Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendacin:

o Intervalo Elstico: usar una velocidad igual o inferior al 5% de la longitud entre

marcas por minuto (0.05 Lo/min) o un aumento de la traccin de (10N/mm2) /min

o Intervalo Plstico: usar una velocidad igual o inferior al 40% de la longitud entre
marcas por minuto (0.40 Lo/min).

o Cuando el Grafico de Esfuerzo Vs Deformacin se encuentre pasando el lmite de

fluencia el software da un aviso para poder retirar el extensmetro para evitar que
este se dae. El ensayo se detiene automticamente cuando la muestra ha fallado
dividindose en dos partes al producirse la rotura.

Nota:

Los inconvenientes que se puedan presentar durante el desarrollo del ensayo,

pueden ser debido a; un mal ajuste de la muestra en uno de los extremos de las
mordazas, generando que la muestra falle en los extremos, considerndose como un
ensayo no vlido.

As mismo, colocar de manera inapropiada el sensor de deformaciones, puede

ocasionar una mala lectura de los datos en el ensayo, reportando en el software
valores errneos.

5. CALCULOS

Para determinar la Estriccin en porcentaje, se debe de tener como informacin,

el rea inicial (rea al inicio del ensayo) y el rea final de la muestra (rea despus
de la rotura de la probeta), y aplicar la siguiente expresin:

Estriccin (%) = (rea Inicial rea Final) x 100

rea Inicial

Tanto el rea inicial, como el rea final de la muestra se calculan utilizando la

siguiente expresin:

A = ( x D2) /4

Nota: D es el dimetro de la muestra antes y despus del ensayo.

Para determinar la elongacin, se debe tener en cuenta la longitud inicial y la

longitud final de la muestra, aplicando la siguiente expresin:

Elongacin (%) = (Longitud Final Longitud Inicial) x 100

Longitudinal Inicial

Observacin:
Segn la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe
tener como mnimo un esfuerzo de fluencia fy de 420MPa o 4283kg/cm2,
con una resistencia mxima a la traccin de por lo menos 620Mpa o
6322kg/cm2, y una elongacin mnima del 9%.

6. RESULTADOS DEL ENSAYO

ENSAYO TRACCION CON VELOCIDAD DE 9 MM/MIN

Dimetro inicial: 6.08mm 0.608cm

Dimetro final: 3.20mm 0.320cm
Longitud inicial: 91.08mm 9.108 cm
Longitud final: 103.4mm 10.34 cm
Carga mxima: 1383.81Kgf
Velocidad de ensayo: 9 mm/ min
 ( )2 (6.08)2
rea inicial: = = 29.033 mm2
4 4
( )2 (3.20)2
Area final: = =8.042 mm2
4 4

Estriccin (%) = (29.033 8.042) x 100 = 72.30%

29.033

Elongacin (%) = (103.40 91.08) x 100 = 13.53 %

91.08

Figura N14 Diagrama Esfuerzo Vs Deformacin Ensayo de Traccin

ESFUERZO VS DEFORMACION
60
ESFUERZO kgf / mm^2

50

40

30

20

10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
-10
DEFORMACION mm / mm
 TIEMPO DESPLAZAMIENTO CARGA DEFORMACION ESFUERZO
s mm kgf mm/mm kgf/mm2
0.00000 0.00000 0.00752 0 0.000259013
0.50000 0.07474 0.63583 0.012292763 0.021899993
1.00000 0.15037 2.16377 0.024731908 0.074527071
1.50000 0.22529 10.78582 0.037054276 0.371497699
2.00000 0.30008 123.82470 0.049355263 4.264913669
2.50000 0.37518 234.29200 0.061707237 8.069756303
3.00000 0.45021 329.52605 0.074047697 11.34991771
3.50000 0.52513 414.87221 0.086370066 14.28950895
4.00000 0.60023 494.70915 0.098722039 17.03934527
4.50000 0.67514 563.08361 0.111042763 19.39437758
5.00000 0.75018 625.44633 0.123384868 21.54234658
5.50000 0.82527 685.92954 0.135735197 23.62557932
6.00000 0.90019 747.40752 0.148057566 25.74307508
6.50000 0.97523 810.50759 0.160399671 27.91644074
7.00000 1.05020 874.51918 0.172730263 30.12120203
7.50000 1.12512 939.80751 0.185052632 32.36993827
8.00000 1.20015 1004.11605 0.197393092 34.58492746
8.50000 1.27525 1071.61011 0.209745066 36.90963601
9.00000 1.35035 1136.08615 0.222097039 39.13039442
9.50000 1.42520 1155.78390 0.234407895 39.80884713
10.00000 1.50024 1134.01166 0.24675 39.05894244
10.50000 1.57515 1143.94125 0.259070724 39.40094887
11.00000 1.65019 1153.03764 0.271412829 39.71425727
11.50000 1.72541 1160.27931 0.283784539 39.96368325
12.00000 1.80038 1165.61898 0.296115132 40.14759834
12.50000 1.87524 1169.43664 0.308427632 40.27909061
13.00000 1.95027 1175.89571 0.320768092 40.50156138
13.50000 2.02513 1178.75091 0.333080592 40.59990348
14.00000 2.10023 1180.04129 0.345432566 40.64434824
14.50000 2.17550 1181.67025 0.3578125 40.70045477
15.00000 2.25030 1183.53940 0.370115132 40.7648342
15.50000 2.32521 1183.02247 0.382435855 40.74702949
16.00000 2.40025 1182.91442 0.394777961 40.74330791
16.50000 2.47517 1183.21556 0.407100329 40.75368012
17.00000 2.55032 1184.93314 0.419460526 40.812839
17.50000 2.62536 1185.86324 0.431802632 40.84487458
18.00000 2.70021 1187.81673 0.444113487 40.91215895
18.50000 2.77531 1192.00872 0.456465461 41.05654432
19.00000 2.85022 1174.48085 0.468786184 40.45282913
19.50000 2.92520 1206.55740 0.481118421 41.5576468
20.00000 3.00036 1212.23097 0.493480263 41.75306247
20.50000 3.07533 1215.87267 0.505810855 41.87849411
21.00000 3.15013 1220.81461 0.518113487 42.04871013
21.50000 3.22528 1225.69700 0.530473684 42.21687506
22.00000 3.30026 1230.36200 0.542805921 42.37755239
22.50000 3.37524 1235.11662 0.555138158 42.54131652
23.00000 3.45027 1239.72228 0.567478618 42.69994999
23.50000 3.52519 1244.37453 0.579800987 42.86018817
24.00000 3.60016 1248.82673 0.592131579 43.013536
24.50000 3.67526 1253.18950 0.604483553 43.16380357
25.00000 3.75030 1257.32632 0.616825658 43.30628872
25.50000 3.82527 1261.62327 0.62915625 43.45428924
26.00000 3.90025 1265.61988 0.641488487 43.59194511
26.50000 3.97522 1269.65772 0.653819079 43.73102107
27.00000 4.05014 1273.47757 0.666141447 43.86258877
27.50000 4.12541 1277.24485 0.678521382 43.99234579
28.00000 4.20033 1280.91353 0.69084375 44.11870671
28.50000 4.27519 1284.72243 0.70315625 44.24989725
29.00000 4.35028 1288.01211 0.715506579 44.36320422
29.50000 4.42520 1291.53661 0.727828947 44.48459913
30.00000 4.50024 1294.89888 0.740171053 44.60040633
30.50000 4.57539 1297.99916 0.75253125 44.70718976
31.00000 4.65031 1301.29750 0.764853618 44.820795
31.50000 4.72522 1304.46629 0.777174342 44.92993814
32.00000 4.80020 1307.44408 0.789506579 45.03250263
32.50000 4.87517 1310.07304 0.801837171 45.12305231
33.00000 4.95027 1312.91390 0.814189145 45.2209005
33.50000 5.02543 1315.88392 0.826550987 45.32319737
34.00000 5.10034 1318.53041 0.838871711 45.41435084
34.50000 5.17526 1321.19183 0.851194079 45.50601855
35.00000 5.25023 1323.54464 0.863524671 45.58705676
35.50000 5.32527 1325.96687 0.875866776 45.67048601
36.00000 5.40025 1328.33313 0.888199013 45.75198747
36.50000 5.47540 1330.91368 0.900559211 45.84086976
37.00000 5.55026 1333.12868 0.912871711 45.91716136
37.50000 5.62523 1335.43280 0.925202303 45.99652253
38.00000 5.70033 1337.39147 0.937554276 46.06398531
38.50000 5.77531 1339.26819 0.949886513 46.12862547
39.00000 5.85034 1341.45988 0.962226974 46.20411419
39.50000 5.92532 1343.47004 0.974559211 46.27335045
40.00000 6.00017 1345.38708 0.986870066 46.33937936
40.50000 6.07527 1347.12887 0.999222039 46.39937211
41.00000 6.15031 1348.66501 1.011564145 46.45228162
41.50000 6.22528 1350.48955 1.023894737 46.51512454
42.00000 6.30038 1352.13025 1.036246711 46.57163543
42.50000 6.37529 1353.92462 1.048567434 46.6334392
43.00000 6.45015 1355.48436 1.060879934 46.68716157
43.50000 6.52525 1356.90539 1.073231908 46.73610633
44.00000 6.60034 1358.33120 1.085582237 46.78521573
44.50000 6.67532 1359.74536 1.097914474 46.83392386
45.00000 6.75023 1361.10455 1.110235197 46.88073866
45.50000 6.82527 1362.40479 1.122577303 46.92552303
46.00000 6.90019 1363.83040 1.134899671 46.97462554
46.50000 6.97534 1364.86048 1.147259868 47.01010475
47.00000 7.05032 1366.01403 1.159592105 47.04983665
47.50000 7.12523 1367.17376 1.171912829 47.08978142
48.00000 7.20021 1368.33717 1.184245066 47.12985293
48.50000 7.27519 1369.44024 1.196577303 47.16784614
49.00000 7.35022 1370.20542 1.208917763 47.19420136
49.50000 7.42538 1371.41036 1.221279605 47.2357033
50.00000 7.50023 1372.30281 1.233590461 47.26644209
50.50000 7.57527 1373.12585 1.245932566 47.29479019
51.00000 7.65019 1373.95527 1.258254934 47.32335803
51.50000 7.72528 1374.68202 1.270605263 47.3483896
52.00000 7.80026 1375.52258 1.2829375 47.37734114
52.50000 7.87541 1376.35449 1.295297697 47.40599475
53.00000 7.95033 1376.97966 1.307620066 47.42752758
53.50000 8.02518 1377.69127 1.319930921 47.45203767
54.00000 8.10028 1378.33925 1.332282895 47.47435615
54.50000 8.17526 1378.63770 1.344615132 47.48463571
55.00000 8.25029 1379.41205 1.356955592 47.51130677
55.50000 8.32539 1379.96632 1.369307566 47.53039758
56.00000 8.40018 1380.42628 1.381608553 47.54624005
56.50000 8.47516 1380.96661 1.393940789 47.56485072
57.00000 8.55031 1381.24893 1.406300987 47.57457472
57.50000 8.62523 1381.50366 1.418623355 47.58334842
58.00000 8.70039 1382.16598 1.430985197 47.60616081
58.50000 8.77536 1382.45168 1.443315789 47.61600122
59.00000 8.85016 1382.84662 1.455618421 47.62960421
59.50000 8.92526 1383.00874 1.467970395 47.63518813
60.00000 9.00023 1383.00206 1.480300987 47.63495805
60.50000 9.07527 1383.20421 1.492643092 47.64192073
61.00000 9.15036 1383.52198 1.504993421 47.65286574
61.50000 9.22528 1383.69904 1.517315789 47.65896424
62.00000 9.30020 1383.71606 1.529638158 47.65955046
62.50000 9.37523 1383.81475 1.541978618 47.66294966
63.00000 9.45033 1383.78975 1.554330592 47.66208858
63.50000 9.52524 1383.78089 1.566651316 47.66178341
64.00000 9.60028 1383.73140 1.578993421 47.66007882
64.50000 9.67525 1383.81236 1.591324013 47.66286734
65.00000 9.75017 1383.54976 1.603646382 47.65382257
65.50000 9.82533 1383.32600 1.616008224 47.64611557
66.00000 9.90036 1383.13759 1.628348684 47.63962613
66.50000 9.97522 1382.75460 1.640661184 47.62643475
67.00000 10.05025 1382.46104 1.653001645 47.61632361
67.50000 10.12517 1381.94809 1.665324013 47.59865599
68.00000 10.20021 1381.53961 1.677666118 47.58458665
68.50000 10.27536 1381.03065 1.690026316 47.56705646
69.00000 10.35028 1380.31117 1.702348684 47.5422753
69.50000 10.42525 1379.64288 1.714679276 47.51925728
70.00000 10.50023 1378.77980 1.727011513 47.48953008
70.50000 10.57527 1377.65184 1.739353618 47.45067958
71.00000 10.65030 1376.46333 1.751694079 47.40974354
71.50000 10.72534 1375.09289 1.764036184 47.36254126
72.00000 10.80025 1373.50655 1.776356908 47.3079027
72.50000 10.87517 1371.47071 1.788679276 47.23778194
73.00000 10.95027 1369.01662 1.80103125 47.15325533
73.50000 11.02530 1366.00815 1.813371711 47.04963413
74.00000 11.10034 1362.46255 1.825713816 46.92751247
74.50000 11.17537 1358.33041 1.838054276 46.78518852
75.00000 11.25017 1353.41346 1.850356908 46.61583323
75.50000 11.32514 1347.91576 1.8626875 46.42647509
76.00000 11.40024 1341.62190 1.875039474 46.20969467
76.50000 11.47522 1334.76839 1.887371711 45.97363815
77.00000 11.55043 1327.72369 1.899741776 45.73099643
77.50000 11.62535 1320.00282 1.912064145 45.46506529
78.00000 11.70021 1311.49606 1.924376645 45.17206562
78.50000 11.77530 1302.38045 1.936726974 44.85809522
79.00000 11.85028 1292.71356 1.949059211 44.52513701
79.50000 11.92531 1282.67075 1.961399671 44.17923092
80.00000 12.00041 1272.17315 1.973751645 43.81766042
80.50000 12.07533 1260.91973 1.986074013 43.43005711
81.00000 12.15018 1249.15595 1.998384868 43.02487538
81.50000 12.22534 1236.65904 2.010746711 42.59444233
82.00000 12.30031 1223.39049 2.023077303 42.13743157
82.50000 12.37529 1209.77986 2.035409539 41.6686385
83.00000 12.45032 1195.54676 2.04775 41.17840559
83.50000 12.52524 1180.21437 2.060072368 40.65030966
84.00000 12.60016 1164.52458 2.072394737 40.10990375
84.50000 12.67531 1147.84644 2.084754934 39.53545595
85.00000 12.75029 1130.54473 2.097087171 38.93953042
85.50000 12.82532 1112.47573 2.109427632 38.317177
86.00000 12.90030 1093.30178 2.121759868 37.65676562
86.50000 12.97522 1073.32301 2.134082237 36.96863369
87.00000 13.05025 1052.23301 2.146422697 36.2422275
87.50000 13.12529 1030.10278 2.158764803 35.4799925
 88.00000 13.20026 1007.02991 2.171095395 34.68529
88.50000 13.27530 982.45007 2.1834375 33.83868269
89.00000 13.35022 956.22862 2.195759868 32.93553315
89.50000 13.42531 928.22885 2.208110197 31.97113266
90.00000 13.50035 898.21842 2.220452303 30.93747869
90.50000 13.57532 861.25739 2.232782895 29.6644241
90.52200 13.57921 475.33977 2.233422697 16.37220266

En la grfica mostrada de Esfuerzo VS Deformacin Unitaria, se muestra el

comportamiento para una probeta de acero sometida a traccin, este es un material que
se usa de manera frecuente para fabricar elementos estructurales por lo cual es
importante conocer su respuesta frente a la carga aplicada. En la grfica se muestran dos
comportamientos del material: elstico y plstico, en la zona elstica el material no
sufrir deformacin permanente cuando se retire la carga aplicada; por el contrario, esto
no ocurrir en la zona plstica, donde s se deformar permanentemente el material
ensayado y no regresar a su longitud inicial.

Comportamiento elstico:

ESFUERZO VS DEFORMACION UNITARIA

50

40
Esfuerzo

30

20

y = -138.32x2 + 219.18x - 3.8954

10
R = 0.9877
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
-10
Deformacion unitaria

En la zona elstica, la deformacin unitaria y el esfuerzo tienen una relacin lineal, es

decir, son proporcionales. Por ello, en esta zona se cumple la Ley de Hooke y se rige por
esta frmula:

=E

Esto nos permite calcular el mdulo de elasticidad o mdulo de Young (E), el cual se
puede determinar por la relacin entre el esfuerzo y la deformacin unitaria. Se
representa en la grfica como la pendiente de la ecuacin de la recta.

Comportamiento plstico:

Regin de cedencia o fluencia:

En este grfico se muestra un ligero aumento en el esfuerzo por encima del lmite
elstico, lo cual generar un rompimiento del material y ocasionar que este se
deforme de manera permanente. El esfuerzo que causa la cedencia se llama
 esfuerzo de fluencia o punto de fluencia y la deformacin que se produce se
denomina deformacin plstica. De esta manera, el punto de cedencia superior
que tiene un valor de 39.4009 kgf/mm2 es el que ocurre primero, seguido de una
disminucin de carga hasta el punto de cedencia inferior. Esto se refiere a que la
probeta de acero seguir alargndose sin ningn incremento en la carga,
despus de que haya alcanzado el punto de cedencia. En consecuencia, cuando
el material se encuentra en este estado se dice que es perfectamente plstico.

ESFUERZO DE FLUENCIA
45
40 0.259070724,
39.40094887
35
30
25
20
15
10
5
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
-5

Regin de endurecimiento por deformacin:

En este grfico se puede observar que cuando termina la fluencia, la probeta

puede soportar un aumento de la carga, lo que resulta en una curva que
asciende continuamente, pero que se vuelve ms plana hasta llegar a un
esfuerzo mximo conocido como el esfuerzo ltimo, el cual tiene un valor de
47.662867 kgf/mm2. Este incremento en la curva del grfico se llama
endurecimiento por deformacin y se identifica en el grfico como la regin
curva ms notoria.

Esfuerzo de ultima traccin

47.67
1.591324013,
47.66 47.66286734

47.65

47.64

47.63

47.62

47.61

47.6

47.59
1.56 1.58 1.6 1.62 1.64 1.66 1.68
 Regin de estriccin:
Este grfico refleja que mientras la probeta de acero se alarga hasta llegar al
esfuerzo ltimo, el rea de su seccin transversal se reduce. Esta reduccin es
bastante uniforme en toda la longitud calibrada de la probeta; sin embargo,
justo despus del esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comenzara
a disminuir en una regin localizada de la probeta. En esta zona, el diagrama de
esfuerzo VS deformacin unitaria tiende a curvarse hacia abajo hasta que la
probeta se rompe en el esfuerzo de rotura, lo cual en este caso se obtiene para
un valor de 16.3722 kgf/mm2.

Esfuerzo de rotura
40

35

30

25

20
2.233422697,
15 16.37220266

10

0
2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.2 2.21 2.22 2.23 2.24

En esta etapa del ensayo se puede apreciar que la probeta sufre una estriccin justo
antes de la falla, y que luego se ocasiona una fractura tpica de copa y cono, lo cual
es caracterstico en materiales dctiles.