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    Práctica 10-Destilación

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    Claritha Gutierrez Torres
    Este documento describe los fundamentos y componentes de la destilación. Explica que la destilación separa una mezcla líquida mediante la vaporización parcial de sus componentes. Detalla los tipos de columnas de destilación (batch y continuas) y sus principales componentes, como el condensador y el reboiler. También incluye tablas de datos de experimentos de destilación de una mezcla etanol-agua.

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    Práctica 10-Destilación

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    Este documento describe los fundamentos y componentes de la destilación. Explica que la destilación separa una mezcla líquida mediante la vaporización parcial de sus componentes. Detalla los tipos de columnas de destilación (batch y continuas) y sus principales componentes, como el condensador y el reboiler. También incluye tablas de datos de experimentos de destilación de una mezcla etanol-agua.

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    PRÁCTICA 10-DESTILACIÓN

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    Este documento describe los fundamentos y componentes de la destilación. Explica que la destilación separa una mezcla líquida mediante la vaporización parcial de sus componentes. Detalla los tipos de columnas de destilación (batch y continuas) y sus principales componentes, como el condensador y el reboiler. También incluye tablas de datos de experimentos de destilación de una mezcla etanol-agua.

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    Práctica 10-Destilación

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    Este documento describe los fundamentos y componentes de la destilación. Explica que la destilación separa una mezcla líquida mediante la vaporización parcial de sus componentes. Detalla los tipos de columnas de destilación (batch y continuas) y sus principales componentes, como el condensador y el reboiler. También incluye tablas de datos de experimentos de destilación de una mezcla etanol-agua.

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    de 11

    INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

    UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGA

    LABORATORIO DE BIOSEPARACIONES MECNICAS

    PRCTICA No.10 DESTILACIN

    GRUPO: 6LV1

    EQUIPO: 4

    INTEGRANTES DEL EQUIPO:

    COETO RODRGUEZ CYNTHIA SAMANTHA _________________


    GALARZA CASTILLO GUADALUPE MONSERRAT ____________
    GUTIRREZ TORRES CLARA ISABEL _______________________
    MARTNEZ BARRAGN EDUARDO _________________________

    PROFESORAS:

    GONZLEZ CHVEZ GABRIELA


    NATERAS RUEDA MARA ESPERANZA

    Mxico, D. F. 21 de noviembre de 2017


    I. FUNDAMENTOS

    La destilacin es la separacin de una mezcla lquida por vaporizacin parcial de


    la misma; la fraccin vaporizada se condensa y se recupera como lquido. La
    forma de destilacin ms antigua es la que se realiza para obtener bebidas
    alcohlicas. As, al calentar una mezcla que contiene agua y alcohol, los
    componentes ms livianos, en este caso el alcohol, se concentran en el destilado.
    Las columnas de destilacin, elementos utilizados para llevar a cabo este proceso,
    son el resultado de la evolucin tecnolgica en la que se hace exactamente lo
    mismo slo que de una manera ms eficaz: a travs de una serie de etapas hay
    evaporaciones y condensaciones escalonadas, acopladas entre s.

    Tipos de columnas de destilacin

    Hay varios tipos de columnas de destilacin, cada una diseada para un


    determinado tipo de separacin y cada una difiere de la otra en trminos de
    complejidad. Una manera de clasificar las columnas de destilacin es observar
    cmo operan. Por tanto tenemos:
    Columnas batch
    Columnas continuas
    La eleccin de uno u otro tipo de destilacin depende a menudo de la clase de
    industria y de la cantidad a procesar. Cuando se trata de destilar grandes
    volmenes, las operaciones continuas son las ms convenientes. En cambio,
    cuando las cantidades son ms pequeas, como es el caso en la industria
    alimenticia, alcoholera, farmacutica, de qumica fina (aditiva, aromatizante), o de
    las muy especializadas, se prefiere la destilacin batch.

    Columnas batch
    En una operacin batch, la alimentacin a la columna es introducida por lotes.
    Esto es, la columna se carga con un lote y es entonces cuando se lleva a cabo el
    proceso de destilacin. Cuando el objetivo deseado es alcanzado, se introduce el
    siguiente lote de alimentacin.

    Columnas continuas
    En contraste con el tipo anterior de columnas, una columna continua recibe un
    flujo de alimentacin continuo. No ocurren interrupciones a menos que se
    presenten problemas con la columna o en los alrededores de las unidades de
    proceso. Son capaces de manejar grandes cantidades de material prima y son las
    ms comunes de los dos tipos.

    Principales componentes de una columna de destilacin


    Las columnas de destilacin constan de varios componentes, cada uno es usado
    ya sea para transferir energa calorfica o transferir materia. Una tpica columna de
    destilacin contiene los siguientes componentes (entre parntesis va la
    terminologa en ingls):
    Un armazn vertical donde tiene lugar la separacin de los componentes del
    lquido.
    Componentes internos de la columna tales como platos (trays) y/o
    empaquetaduras (packings) que se usan para promover la separacin de
    componentes.
    Un ebullidor (reboiler) que provee la vaporizacin necesaria para el proceso de
    destilacin.
    Un condensador (condenser) que se usa para enfriar y condensar el vapor
    saliente de la parte superior de la columna.
    Un tanque de reflujo (reflux drum) que maneja el vapor condensado que viene
    de la parte superior de la columna de manera que el lquido (reflujo) pueda ser
    recirculado a la columna.
    El armazn vertical aloja los dispositivos internos y junto con el condensador y el
    rehervidor, constituyen la columna de destilacin.

    Figura 1.1. Columna de destilacin y sus componentes

    II. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SEPARACIN

    F2= m3/s
    X=
    F1= m3/s =
    X=
    =

    DESTILADOR F3= m3/s


    X=
    =
    Cuadro de balance


    Corrientes del proceso (
    )

    Flujos

    Componentes
    Etanol
    Otros
    componentes
    Total

    I. RESULTADOS

    Tabla 1. Registro de datos para diferentes porcentajes de mezcla.


    Volumen
    Volumen del Peso
    del componente Masa del Masa del Moles del Moles del molecular
    componente pesado componente componente componente componente Masa de promedio
    %(v/v) voltil (mL) (mL) voltil (g) pesado (g) voltil (mol) pesado (mol) mezcla, (g) (g/mol)
    10 10 - 9.0466 - 0.5022
    10 10 8.2577 8.8566 0.1792 0.4917
    10 10 8.2427 9.0296 0.1789 0.5013
    10 10 7.8703 9.0438 0.1708 0.5021
    10 10 8.1796 9.0316 0.1776 0.5014
    10 10 8.1742 9.0493 0.1774 0.5024
    10 10 8.1316 9.0844 0.1765 0.5043
    10 10 8.1598 9.0873 0.1771 0.5045
    10 10 8.1385 9.0957 0.1767 0.5050
    10 10 8.1328 9.1214 0.1765 0.5064
    10 10 8.1984 9.1687 0.1780 0.5090
    10 10 8.0643 9.1576 0.1751 0.5084
    10 10 8.1506 9.1746 0.1769 0.5093
    10 10 8.1778 9.1636 0.1775 0.5087
    10 10 8.1858 9.1878 0.1777 0.5101
    10 10 8.1294 9.2548 0.1765 0.5138
    10 10 8.172 9.2204 0.1774 0.5119
    10 10 8.1917 9.3517 0.1778 0.5192
    Tabla No.2.-

    Fraccin molar Densidad de la mezcla


    Etanol Agua (g/mL)
    - - -
    0.2672 0.7328 3.4458
    0.2630 0.7370 3.4658
    0.2539 0.7461 3.5103
    0.2615 0.7385 3.4732
    0.2610 0.7390 3.4757
    0.2593 0.7407 3.4842
    0.2599 0.7401 3.4813
    0.2592 0.7408 3.4846
    0.2585 0.7415 3.4878
    0.2591 0.7409 3.4852
    0.2561 0.7439 3.4994
    0.2578 0.7422 3.4912
    0.2587 0.7413 3.4870
    0.2584 0.7416 3.4886
    0.2557 0.7443 3.5017
    0.2574 0.7426 3.4934
    0.2551 0.7449 3.5043

    II. ANLISIS DE RESULTADOS

    III. RECOMENDACIONES

    IV. BIBLIOGRAFA

    Tejeda, A; Montesinos R.M; Guzmn R. 1995. Bioseparaciones. Segunda


    Edicin. Pearson Educacin. Mxico.2011 (Pginas: 665-679)
    V. GUA DE OPERACIN DEL EQUIPO

    3 4

    Figura 1. Vista lateral del equipo de cristalizacin


    5

    Figura 1. Vista frontal del equipo de cristalizacin


    12
    8

    10
    13

    14
    11

    Figura 1. Vista frontal ampliada del equipo de cristalizacin.

    Tabla 1. Partes del equipo.


    No. Partes
    1 Panel de control
    3 Botn de paro
    4 Perilla de encendido
    5 Intercambiador de calor
    6 Motor
    7 Tapn de rosca
    8 Tapa de reactor
    9 Lnea de enfriador
    10 Tanque
    11 Enfriador
    12
    13 Flecha
    14 Impulsores (Paletas inclinadas)
    Equipos auxiliares
    2 Indicador de temperatura
    15 Bomba peristltica
    16 Termmetro
    Procedimiento de operacin
    1. Conectar el equipo.
    2. Ajustar y determinar la velocidad de agitacin
    3. Llenar el enfriador.
    4. Llenar el tanque.
    5. Monitorear y regular las temperaturas.
    6. Al momento de que se termina la solucin, apagar equipos.
    7. Retirar la mayor cantidad de cristales en todo el equipo.
    8. Lavar y secar el equipo.

    Precauciones y consideraciones
    Dimensionar el tanque para determinar los dimetros, volmenes y
    caractersticas de los impulsores a utilizar.
    Verificar que las conexiones a equipos o partes de estos estn bien
    realizadas, evitando fugas. De ser as, intentar cubrirlas con cinta o algn
    otro material para impedir la perdida.
    Realizar el adecuado pretratamiento de la muestra, alcanzando
    aproximadamente la temperatura de 60C.
    La velocidad de agitacin no debe ser excesiva, ni muy baja, debido a que
    no se podrn formar los cristales adecuadamente.
    Agregar hielos para regular y bajar a las temperaturas establecidas
    previamente, el refrigerante.
    Recuperar los cristales almacenados en el vaso de recoleccin, en un
    recipiente adecuado al volumen esperado de estos para su fcil medicin.
    Al momento de terminar la operacin, el cronmetro debe de ser apagado y
    se debe agregar agua para una buena limpieza y extraccin de pequeos
    residuos en el equipo.
    Utilizar bomba auxiliar para quitar lquido del equipo y facilitar el lavado.
    Enjuagar las parte del equipo para quitar slidos, recuperar todo el lquido y
    residuos. De ser posible, utilizar brochas pequeas o escobillones largos
    para poder recuperar slidos pegados en las paredes y tapas del equipo.
    Regresar las perillas a la posicin inicial y apagar todos los equipos.

    Recomendaciones
    Debido a la importancia del control de la temperatura en la operacin es
    necesario que se verifiquen, chequen y de ser necesario reparen los
    medidores e indicadores de temperatura.
    Ser conveniente que se verifique la presin de los indicadores de
    temperatura con algn termmetro como mtodo de comparacin.
    La perilla de control esta averiada haciendo un falso contacto, generado
    que la velocidad de giro de los impulsores, sea difcil de determinar, se vea
    afectada con variaciones inoportunas, por lo que debe ser sustituida o
    reparada.
    El tapn o vlvula de la zona de descarga de slidos debe ser sustituido por
    alguna vlvula regulatoria o vlvula de mariposa para poder regular
    adecuadamente la salida de los slidos, no rompiendo los cristales o
    provocando prdida de materia debido a que el tapn provoca que la
    descarga no pueda ser controlada.
    Utilizar termmetros auxiliares para regular la temperatura del refrigerante.
    Esta puede ser controlada con hielos y sal para que descienda mucho ms
    rpido.

    VI. ANEXOS

    Hoja de seguridad de reactivos


    Tabla 2. Propiedades de los reactivos a ocupar.
    Propiedades
    Reactivo
    Fsicas Qumicas Toxicolgicas
    Aspecto: Polvos o
    grnulos de color
    Toxicidad crnica: No
    blanco.
    pH: 5.1 en solucin 0.1 N es cancergeno.
    Olor: Inodoro
    Carbn Punto de ebullicin: 300C Efectos locales:
    Color: Blanco
    activado Punto de fusin: 171C Irritacin,
    Densidad a 20C: 1.42 g/mL enrojecimiento,
    vmito y clicos.

    Aspecto: Lquido Punto de ebullicin: 100C


    transparente e incoloro. Punto de fusin: 0C
    No son de esperar
    Olor: Inodoro. Presin de vapor: 23 hPa
    Agua caractersticas
    Densidad (20/4): 1,00
    peligrosas.
    Solubilidad: Soluble en etanol.
    pH 5,0 6,5

    Memoria de clculo

    Calculo del % de Recuperacin


    50.1908
    %Recuperacin = = 100 = 47.8008%
    105

    50.1908
    Rendimiento= = = 33.4605 /
    1.500
    33.4605 /
    Productividad= = = 0.0112 /
    3000

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