CAJN PREFABRICADO DOBLE 3.05 X 3.

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

PR-001-P1602-PT-024

PROYECTO: Diseo y construccin para la rehabilitacin y ensanche de la carretera

Pedregal, Gonzalillo, Transstmica.

OBJETIVO: Descripcin de la Metodologa Constructiva empleada para el armado y vaciado

del cajn prefabricado doble 3.05 x 3.05 metros ubicado en el proyecto de referencia.

Contrato No.: AL-1-67-15.

Revisin del 01.
documento No.:
Fecha de Revisin: 09/08/2017.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Cargo: Cargo: Cargo:
Ingeniero
Superintendente de Gerente de Puentes.
Gerente de Proyecto.
obra. Ingeniera de Calidad.
Ingeniero de Puentes.
Nombre: Nombre: Nombre:

Angel Lezcano. Andres Hoyos.

Roberto Hernndez.
Alejandro Basto. Saureth Smith.
Firma: Firma: Firma:

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INDICE

1. ALCANCE: .......................................................................................................................... 3
2. REFERENCIAS: .................................................................................................................. 3
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO: ....................................................................................... 4
4. ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIN: .......... 22
5. METODOLOGA CORRECTIVA EN CASO DE HALLAZGOS NO
CONFORMIDADES:......................................................................................................... 23
6. EQUIPO DE PROYECTO: ................................................................................................ 25
7. RECURSO HUMANO:...................................................................................................... 25
8. REGISTROS DE INSPECCIN: ...................................................................................... 26
9. SEGURIDAD Y AMBIENTE25

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1. ALCANCE:
El alcance de este procedimiento de trabajo comprender la descripcin de los principios
generales para la construccin de los cajones prefabricados dobles de 3.05 x 3.05,
contemplando el desarrollo de las siguientes actividades:

Confeccin de la formaleta
Figuracin de acero de refuerzo grado 60.
Armado de la estructura de acero.
Vaciado de concreto del prefabricado
Ensamble de cajn en sitio
Armado de acero en sitio (losa de fondo)
Vaciado de concreto en sitio (losa inferior y losa superior)

2. REFERENCIAS:
Pliego de cargos.
Especificaciones Tcnicas del Proyecto.
Planos constructivos ALCANTARILLA CAJN DOBLE 3.05 X 3.05 DETALLES LOSAS
VACIADAS EN SITIO ED-041.
Planos constructivos PIEZA PREMOLDEADA - PL1 ENCOFRADO Y ARMADURA
ED-044.
Planos constructivos PIEZA PREMOLDEADA - PT1 ENCOFRADO Y ARMADURA
ED-045.
Planos constructivos PIEZA PREMOLDEADA - PB1 ENCOFRADO Y ARMADURA
ED-046.
Planos constructivos ALCANTARILLA D-8 ADC 3.05 X 3.05 DR-020.

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3. DESCRIPCIN DEL PROCESO:

1.1 Materiales:
Acero de refuerzo:
El acero de refuerzo ser colocado para absorber y resistir esfuerzos provocados por
cargas y cambios volumtricos por temperatura y para quedar embebido dentro de la masa
del concreto.

El mismo debe estar libre de oxidacin, sin grasa, quiebres, escamas, deformaciones e
imperfecciones que afecten su uso. La presencia de escamas u oxidacin no ser causa
de rechazo solo si stas desaparecen al limpiar ya sea por medios mecnicos (chorro de
arena, agua o aire a presin) o manualmente con un cepillo de alambre (de ser necesario).
Los pedidos que se reciban en la obra se estibaran de tal manera que asle la humedad
excesiva para evitar deformaciones.

Se utilizar para la estructura acero grado 60 con lmite de influencia fy= 4200 kg/cm2 bajo
las siguientes dimensiones:
Barras de acero # 3, #4, # 5 y #6. Las mismas deben cumplir con los parmetros
establecidos bajo la Norma ASTM A 615.

Concreto:
El concreto convencional ser suministrado por la Empresa CEMEX SA, despachado desde
la Planta de Concreto CEMEX TOCUMEN.
Esta empresa fue seleccionada para el suministro de concreto por su sistema de calidad
iniciando desde el proceso de diseo de la mezcla convencional garantizando la seleccin
adecuada de los componentes del concreto: cemento, agregados, agua y aditivos, hasta el
proceso de produccin certificando la calidad del producto final cumpliendo con los
estndares y parmetros tcnicos tales como: trabajabilidad, durabilidad , temperatura ,
asentamientos y resistencia a la compresin especificada para este tipo de estructura.

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La mezcla convencional utilizar cemento estructural tipo HE certificado con el cumplimiento

de los requisitos qumicos y fsicos de la Norma ASTM C- 1157.

El agregado grueso bien graduado con tamao mximo de 12.5 mm uso N 7 y el agregado
fino (arena de mar) ambos cumplirn con las especificaciones establecidas para el
cumplimiento de la calidad para su uso en la mezcla de concreto convencional verificadas
mediante ensayos de laboratorio realizados en base a la Normas ASTM C 33, ASTM C 1260,
ASTM C 136, ASTM C 131, ASTMC 29, ASTMC 142, ASTM C 27, ASTM C 88, BS 812-103,
ASTM D 2419, ASTM C 40, ASTM C 28.

Adems de las especificaciones tcnicas antes mencionadas este concreto debe

cumplir con las siguientes caractersticas:

Alta capacidad de resistencia a la segregacin.

Alta plasticidad y buena cohesin.
Buena fluidez.
Capacidad de auto compactacin.
Suficiente trabajabilidad durante el proceso de ejecucin.

La resistencia caracterstica mnima del concreto ser de fc= 6500 Psi.

3.2 Diseo:

El cajn pluvial prefabricado consta de un ancho total de 7.3m y est conformado por 5
piezas prefabricadas (2 tipo PL1, 1 tipo PT1 y 2 tipo PB1).

A continuacin presentamos el diseo geomtrico de las piezas prefabricadas:

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Figura N1. Pieza tipo PT1

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Figura N2. Pieza tipo PT1

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Figura N3. Pieza tipo PB1

El cajn est diseado para ser ensamblado en sitio, unido con concreto en sitio en la base
y la losa superior.

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3.3 Metodologa Constructiva:

Patio de prefabricados:

Se usar el espacio del patio de prefabricados donde se han construido las escamas de los
muros de tierra armada del proyecto. Es una pista en concreto horizontal que es ideal para
estructuras prefabricadas.

Fabricacin de la formaleta

Se fabricar primero la formaleta en sitio, cumpliendo con las dimensiones mostradas en la

figura 1. La formaleta ser metlica y construir la estructura acostada para as facilitar el
vaciado.

Se fabricarn 2 formaletas para la pieza tipo PL1, una formaleta para la pieza PT1 y 2
formaletas para la pieza PB1.

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Figuracin de acero de refuerzo grado 60:

El figurado del acero de refuerzo consistir en la elaboracin del despiece principal de los
prefabricados donde se detalla geomtricamente la longitud de la pieza y el dimetro
correspondiente a cada una de ellas. La siguiente figura muestra la geometra y la cantidad
de acero correspondiente a cada tipo de pieza.

FIGURA N4. FIGURACIN DE ACERO PARA PIEZA PL1.

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FIGURA N5. DESPIECE DE ACERO DE LA PIEZA PL1

El figurado de las barras se realizar en el taller de herrera como se ha hecho previamente.

Las barras sern cortadas con disco de corte de acero y se doblarn segn la figura N5.

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FIGURA N6. ARMADO DE ACERO PARA LA PIEZA PL1

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FIGURA N7. FIGURACIN DE ACERO PARA PIEZA PT1.

FIGURA N8. DESPIECE DE ACERO DE LA PIEZA PT1

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El figurado de las barras se realizar en el taller de herrera como se ha hecho previamente.

Las barras sern cortadas con disco de corte de acero y se doblarn segn la figura N5.

FIGURA N9. ARMADO DE ACERO PARA LA PIEZA PT1

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FIGURA N10. FIGURACIN DE ACERO PARA PIEZA PB1.

FIGURA N11. DESPIECE DE ACERO DE LA PIEZA PB1

FIGURA N12. ARMADO DE ACERO DE LA PIEZA PB1

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Vaciado de concreto:

El concreto especificado para este tipo de estructura ser fino bombeable de 4,000 Psi de
resistencia a la compresin a los 28 das. Se vaciar de forma directa sobre los elementos
prefabricados o por medio de un balde. Durante el proceso ser necesario la verificacin
constante del vibrado del concreto para evitar segregaciones en la estructura.

Se plantean dos opciones para el vaciado de las piezas premoldeadas:

Opcin A:

Vaciado en dos partes de las piezas PL1:

FIGURA N13. VACIADO EN DOS PARTES DE LA FIGURA PL1

Esta opcin reduce los tiempos de fabricacin pero se necesitar cambiar el detalle del izaje del
elemento.

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En la junta se usar el producto Sikadur-32 para la unin monoltica de concreto curado con
concreto fresco.

Opcin B.

Vaciado monoltico. Se vaciar toda la figura PL1 en un solo vaciado como se realiz en las
piezas ya construidas.

Curado del concreto:

El desencofrado de la estructura se realizar 12 horas despus de finalizado el vaciado de
concreto, tomando los cuidados necesarios al momento de retirar la formaleta. El curado se
realizar tomando en cuenta una de las siguientes opciones:
Adicin de agua por un perodo de 7 das consecutivos.

Ensamble en Sitio de los elementos prefabricados:

1. Se har primero un piso o capa de nivelacin con un concreto de 1500 psi, con un espesor
de 7.5cm.

Los elementos PT1, PL1 y PB1 sern transportados por medio de camin gra hasta la estacin
3k + 419.

2. Se instalarn las dos piezas PL1 y la pieza PT1 como se muestra en la siguiente figura:

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FIGURA N14. ENSAMBLE EN SITIO DE LAS PIEZAS PREMOLDEADAS

3. Se armarn las losas inferiores con el acero mostrado a continuacin:

FIGURA N15. ARMADO DE LOSAS INFERIORES

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4. Se vaciar in situ el hormign de las losas inferiores, con una resistencia de 4000 psi.
5. Se ubicar la pieza premoldeada PB1 sobre la estructura
6. Se doblar el acero saliente de las piezas premoldeadas (N1 y N2 de laS PL1, y N1a y N1b
de la PT1)

FIGURA N16. ACERO A DOBLAR EN SITIO

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7. Colocacin del acero de la losa superior

FIGURA N17. ACERO A DOBLAR EN SITIO DE LOSA SUPERIOR

8. Vaciado in situ de la losa superior.

FIGURA N18. CAJON ENSAMBLADO.

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Junta entre piezas premoldeadas:

Se usar una junta con polieuretano expandido de alta densidad de 3 cm de espesor comprimido
a 1cm. Se pondr un Geotextil No tejido NT 4000 o similar en las 3 caras de las juntas entre las
piezas, adherido con adhesivo asfltico en frio.

3.4 Muestreo y Ensayos:

En base al Plan de Muestreo y Ensayos hacemos referencia al cumplimiento de ensayos
correspondientes a la fase de ejecucin de esta obra:

Acero de refuerzo:
Se emitir el certificado de calidad del Proveedor previo al inicio de la actividad.
Por cada 300 TON se realizar un muestreo que consistir en el corte de 5 tramos de 80 cm
de longitud por cada dimetro de barra grado 60 para enviarlos al laboratorio para su anlisis
en base a la Norma ASTM A 615 Ensayos de dimensionamiento, tensin y doblez).

Concreto convencional:
Para los vaciados de concreto el laboratorio de control de calidad realizar los siguientes
ensayos en la frecuencia indicada:

1. Previos a la descarga de cada mixer:

1.1 Muestreo del concreto recin mezclado. Norma ASTM C 172.
1.2 Temperatura de la mezcla de concreto. Norma ASTM C 1064.
Determinacin del revenimiento del concreto. Norma ASTM C 143.

2. Por cada 50 m3 para aquellos concretos cuyo volumen supere los 100 m3 o por
estructura (pilotes, cabezales, estribos, viga) (si aplica):
Preparacin y curado de especmenes en la Obra. Norma ASTM C 31.

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(Se realizarn 9 testigos para obtener la resistencia a la compresin simple

distribuidos de la siguiente manera: 3 a 3 das, 3 a 7 das, 3 a 28 das ms 2 testigos.

Inyeccin de ductos:
Se realizarn los ensayos por parte de laboratorio segn ASTM C 109 y ASTM C 31.

4. ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIN:

En el siguiente apartado se presentarn los criterios tcnicos evaluados para la aceptacin
o rechazo de la actividad en ejecucin:
Acero de refuerzo:
El acero de refuerzo grado 60 para su utilizacin debe cumplir con lo especificado
segn la Norma ASTM A 615 en la realizacin de los ensayos de dimensionamiento,
tensin y doblez determinado por cada tipo de barra.
Recubrimiento: El recubrimiento del acero ser de 5 cm.

Acero de tensionamiento:
El acero de refuerzo para su utilizacin debe cumplir con lo especificado segn ASTM
A 415.

Concreto:
Previo al inicio de un vaciado de concreto, el elemento debe ser liberado por el
supervisor de Calidad, Topografa MECO y el representante del Cliente OPE-
MOP.
El personal Tcnico de laboratorio de Control de calidad debe estar por lo menos
15 minutos antes del inicio del vaciado.
La resistencia a la compresin debe cumplir los 6,500 Psi a los 28 das.
El asentamiento de la mezcla para los concretos de descarga directa ser de 20
3.8 cm.
La temperatura de la mezcla en sitio no debe exceder los 32C.

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La mezcla de concreto tiene un tiempo de trabajabilidad de 3 horas sin que

la mezcla pierda sus propiedades de manejabilidad y plasticidad.

Desencofrado de formaletas:
El mismo ser realizado 12 horas luego de haber finalizado el vaciado de concreto
siempre y cuando se verifique que el elemento cuente con la consistencia adecuada
para realizar la actividad. Se denomina consistencia adecuada aquella en donde el
elemento pueda sostenerse por su propio peso, sin perder la geometra de diseo.

Acabado:
El acabado de la estructura debe estar libre de segregaciones, oquedades, libre de
retazos de madera, clavos; ser de color gris mate (color natural de la mezcla de
concreto) uniforme en toda la estructura.

Tensionamiento:
Se medir el alargamiento de los cables y se comparar con el terico, si existe una
diferencia del 10%, se debe justificar la misma y tomar las medidas de correccin
tales como el tesado desde el otro extremo o retensado del tendn.

Inyeccin de ductos:
Las inyecciones se realizarn manejando presiones entre los 0.7 hasta los 1.7 MPa.

El proceso de inyeccin finalizar una vez la lechada salga al otro extremo del conducto
inyectado.

5. METODOLOGA CORRECTIVA EN CASO DE HALLAZGOS NO CONFORMIDADES:

En el caso de incumplimiento constructivo de alguno de los criterios de aceptacin

especificados en este documento, los mismos sern documentados en el informe de
hallazgos y sern manejados en base a lo establecido en el Plan de Calidad ASC-PR-002-
003-16- seccin Procesamiento de hallazgos-producto no conforme.

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Una vez identificados a continuacin, se presentar la metodologa correctiva para su cierre:

Acero de refuerzo:
El acero de refuerzo grado 60 para su utilizacin de no cumplir con lo especificado segn la
Norma ASTM A 615 en la realizacin de los ensayos de dimensionamiento, tensin y doblez
no ser utilizado para la estructura.

Concretos:
Resistencia a la compresin:
Si una vez evaluados los especmenes de concreto el promedio de las resistencias no
alcanzan la resistencia requerida, se proceder como sigue:
Si la evaluacin a los 28 das, no reporta un desarrollo de resistencia acorde al
esperado, se le comunicar al diseador para evaluar alternativas constructivas.
En base al desarrollo estadstico de los resultados, se realizar la verificacin de
la causa origen de la No conformidad (variacin de densidades, fallas mecnicas
en los equipos, variaciones en la humedad de trabajo, etc.), para luego establecer
las acciones correctivas que mitiguen el riesgo de una nueva aparicin de este tipo
de hallazgo.
De no conseguir una alternativa constructiva por parte del diseador se realizar
la demolicin y posterior armado y vaciado de la estructura.

Temperatura de la mezcla de concreto en colocacin:

Toda mixer que exceda los 32C ser retirada de la Obra y devuelta a la Planta de
Concreto CEMEX.
De suscitarse el caso en donde se autorice el vaciado de una mixer mayor a 32C
se realizar el siguiente procedimiento:
Se remarcar el rea en donde se realiz la descarga para seguimiento en el caso
de aparicin de algn tipo de irregularidad en la estructura.

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Se realizar la evaluacin Tcnica identificando el grado de impacto para su

posterior correccin mediante la presentacin y aprobacin de un procedimiento
de reparacin, o la demolicin de ser necesario.

Lechada de inyeccin:
De no cumplir la relacin agua / cemento menor a 0.45, la lechada ser rechazada
inmediatamente y no se iniciar la inyeccin de ductos. Para que la lechada sea aceptada
debe realizarse un ajuste en la dosificacin de cemento hasta conseguir el valor
especificado; de no conseguirse el objetivo se preparar una nueva bachada rechazndose
la anterior.

6. EQUIPO:
A continuacin, se presenta el listado de equipos necesarios para la construccin de la
estructura:
Vibradores para compactacin del concreto.
Mquina de soldar.
Bomba telescpica.
Unidades mezcladoras de concreto (mixer).
Torre de luz.
Herramientas menores.

7. RECURSO HUMANO:

Dentro del personal Tcnico para la ejecucin de la Obra podemos mencionar:

Ingeniero de Proyecto.
Ingeniero de Calidad.
Tcnico de laboratorio.
Capataz general.
Encargado de seguridad y ambiente.
Cuadrilla de trabajo (calificados y ayudantes generales).
Cuadrilla de topografa.
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8. REGISTROS DE INSPECCIN:

Para las fases de aseguramiento y control implementando el Sistema de Gestin descrito en

el Plan de Calidad ASC-PR-002-003-16 hacemos referencia al cumplimiento de las
inspecciones correspondientes a esta fase:
Es importante mencionar que cada inspeccin estar acompaada de su registro. Y las
mismas se desarrollarn internamente, como en presencia del representante del Cliente-
OPE-MOP.

Todas aquellas inspecciones en donde sea de carcter obligatorio la participacin del

representante del Cliente- OPE-MOP, el mismo ser notificado por lo menos 24 horas antes
del da seleccionado para realizar la inspeccin. En tal caso que el representante no pueda
asistir a dicha inspeccin, debe notificar por escrito ya sea va e-mail o por nota y la no
participacin ser documentada en el acta de inspeccin inicial.

A continuacin, se muestra los procesos de inspeccin a implementar:

Reunin inicio de actividad.
Inspeccin Preliminar.
Notificacin de inspeccin.
Inspeccin Inicial.
Inspeccin Evaluatoria.
Inspeccin de Terminacin.
Acta de Aprobacin final.

9. SEGURIDAD Y AMBIENTE:
Las zonas de trabajo se sealizarn y protegern adecuadamente, as como las reas de
paso de cargas suspendidas, que quedarn acotadas.

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La obra se mantendr limpia y ordenada, llevando a cabo el acopio de material en zonas

apropiadas.

Todas las personas que transiten o permanezcan dentro de las reas de trabajo irn
provistos de su equipo de proteccin personal.

Se debe realizar el anlisis del trabajo (ATS), RG-PG-SSA-01-01, lo realizar el supervisor

que se encuentre a cargo del trabajo conjuntamente con los trabajadores para verificar las
condiciones y medidas de seguridad con las que se va a trabajar.

Los riesgos que presenta esta actividad para los trabajadores son los siguientes: cadas al
mismo nivel, golpes con objetos, atropellos por mquinas, atrapamientos por objetos,
proyeccin de partculas, cortes, incendios, exceso de ruido, quemaduras, contacto con
sustancias (hormign), exposicin a radiacin.

Con respecto al medio ambiente los desechos slidos mientras dure la ejecucin de esta
actividad, sern debidamente clasificados, almacenados y llevados a disposicin final a un
lugar autorizado, evitando hacer dao al medio, la flora y la fauna del lugar.

Las mquinas deben estar en perfectas condiciones mecnicas y no presente fugas de

aceites.
Las medidas de control que se debe tomar son las siguientes:
El personal debe mantener el rea de trabajo libre de obstculos.
Mantener la concentracin en el trabajo.
Planificar y supervisar que las actividades de armadura, encofrado y vaciado de
concreto se realicen en forma segura.
El operador del equipo debe estar capacitado sobre el trabajo que se requiere realizar.
Asegurar que el equipo y los aparejos de levantamiento de cargas se encuentran en
ptimas condiciones operativas y se inspeccione previo al uso.
Uso de tapones auditivos para minimizar el ruido de ser necesario.

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No se debe realizar el mantenimiento y abastecimiento de combustible de las

mquinas en funcionamiento.
Se debe tener en el rea de trabajo un extintor en perfectas condiciones.
El personal debe ocupar el siguiente equipo bsico de proteccin personal bsico:
Casco.
Gafas de seguridad (pantalla facial al momento de vaciado de hormign).
Zapatos de seguridad.
Proteccin auditiva.
Guantes.
Dotacin apropiada de acuerdo a la labor.

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PILOTES PRE-EXCAVADOS VACIADOS EN
19-07-2016 01A
SITIO.

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