ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO

DEPARTAMENTO DE ELCTRICA Y ELECTRNICA

CARRERA DE INGENIERA EN ELECTRNICA,

AUTOMATIZACIN Y CONTROL

PROYECTO DE GRADO PARA LA OBTENCIN DEL

TITULO EN INGENIERA

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA

AUTOMATIZADO PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LOS
GENERADORES DE ENERGA ELCTRICA EN LA
ESTACIN OSAYACU, PARA LA EMPRESA
PETROCOMERCIAL

JONATHAN LVAREZ
ROBERTO NJERA

SANGOLQU ECUADOR

2010
 CERTIFICACIN

Ing. Pal Ayala Ing. Rodolfo Gordillo

DIRECTOR CODIRECTOR
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a mis padres por su apoyo incondicional a lo largo de toda mi

vida, por sus consejos, su tolerancia y paciencia
Amis hermanos porque gracias a su ejemplo y experiencia he aprendido a ser
una mejor persona
A mis maestros por transmitirme sus conocimientos y brindarme su amistad
Al personal de mantenimiento electromecnico del Poliducto Shushufindi
Quito por su amistad y apoyo brindado para la realizacin del presente
proyecto
A Roberto porque sus conocimientos y predisposicin al trabajo hicieron
posible en gran parte la culminacin exitosa de nuestro proyecto de grado

Jonathan

Agradezco a mis padres quienes a lo largo de toda mi vida han apoyado y

motivado mi formacin acadmica, creyeron en m en todo momento y no
dudaron de mis habilidades
A mis profesores a quienes les debo gran parte de mis conocimientos, gracias
a su paciencia y enseanza, a mis compaeros y amigos del Poliducto
Shushufindi-Quito por su apoyo y ayuda, y finalmente a Jhony por su
constante ayuda en la realizacin de este proyecto

Robert
 DEDICATORIA

Dedico este proyecto en primera instancia a mis padres, ya que sin su apoyo
no hubiese sido posible la culminacin exitosa de mi carrera profesional, por
estar junto a mi en los buenos y malos momentos
A mis hermanos para que sigan adelante y logren alcanzar todas las metas que
se propongan
A mis amigos con los cuales he compartido gran parte de mi vida estudiantil y
con los que hemos vividos experiencias que quedaran por siempre guardadas
en mi memoria y mi corazn
En fin dedico el presente proyecto a todas las personas que en su momento me
brindaron su amistad y apoyo

Gracias a todos
Jonathan

Dedico este proyecto a Dios, a mis padres y a mis hermanos. A Dios porque
ha estado conmigo a cada paso que doy, cuidndome y dndome fortaleza
para continuar, a mis padres, quienes a lo largo de mi vida han velado por mi
bienestar y educacin siendo mi apoyo en todo momento. Depositando su
entera confianza en cada reto que se me presentaba sin dudar ni un solo
momento en mi inteligencia y capacidad, y finalmente a mis hermanos que
siempre han estado en todo momento para brindarme su apoyo y confianza.

Robert
 PRLOGO

Actualmente las empresas estn adoptando la tendencia al funcionamiento

automtico de todos los procesos que en ellas se realizan, es por ello que la automatizacin
ha constituido una de las actividades ms importantes a desarrollarse y es hoy por hoy una
de las estrategias ms populares en las empresas, debido a todos los beneficios que el
automatizar implica

Gracias al vertiginoso avance de la tecnologa y de la electrnica en general, con la

automatizacin, cada vez se optimizan de mejor manera los procesos, ya que se dispone de
dispositivos que permiten realizar funciones que en el pasado se realizaban mediante la
implementacin de sistemas de gran tamao y complejidad, aportando de esta manera a
una mayor eficiencia de los procesos al disminuir considerablemente la cantidad de
componentes y reduciendo el riesgo de fallas en los mismos, adems, permitiendo disponer
de la informacin necesaria en tiempo real y brindando la posibilidad de implementar
sistemas escalables y de alta capacidad de integracin, as como tambin la capacidad de
monitorear y controlar remotamente las variables de inters

En este contexto, la generacin de energa elctrica no puede ser excluida, es ms,

debe ser uno de los procesos ms tomados en cuenta, ya que se necesita que registre menos
fallas y nos brinde un funcionamiento continuo siempre que se lo requiera, parmetros que
se logra satisfacer al implementar una tarea de automatizacin en el sistema

La importancia del sistema de generacin de energa elctrica radica en la

dependencia que tienen de l todos los dems procesos que se desarrollan en la empresa,
adems tomando en cuenta que el suministro de energa elctrica entregado por el sistema
interconectado de la Empresa Elctrica Quito S. A. no es garantizado, debido en gran parte
a la situacin geogrfica en la que se encuentra la estacin de bombeo OSAYACU; es por
eso que el sistema de generacin de energa elctrica debe estar siempre listo para entrar en
funcionamiento y garantizando que la energa elctrica entregada est dentro de los
estndares necesarios para el funcionamiento de los diferentes equipos y maquinas (3~,
480V, 60Hz), por lo que el realizar la automatizacin de este proceso pasa de ser
importante a necesario

Adicionalmente es importante que la generacin interna de energa elctrica en las

empresas cuente con un sistema complementario de transferencia automtica que permita
la conmutacin entre la energa suministrada por la Empresa Elctrica Quito S.A. y la
energa elctrica producida internamente cuando se requiera
 NDICE

CAPTULO I 1
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO 1
ANTECEDENTES 1
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA 2
ALCANCE DEL PROYECTO 3
OBJETIVOS 4
General 4
Especficos 4
CAPTULO II 6
MARCO TERICO 6
INTRODUCCIN 6
PROCESO DE GENERACIN DE ENERGA ELCTRICA 7
Generador Elctrico 7
Generadores de Corriente Continua. 8
Generadores de Corriente Alterna. 11
FORMAS DE GENERACIN ELCTRICA 14
Generacin Elctrica a gran escala 15
Centrales Hidrulicas o Hidroelctricas. 15
Centrales Trmicas. 16
Centrales Nucleares. 17
Centrales Elicas. 19
Centrales Solares. 20
Centrales Fototrmicas. 20
Centrales Fotovoltaicas. 21
Centrales de Biomasa. 23
Centrales Mareomotrices. 24
Generacin Elctrica a pequea escala 25
Grupo electrgeno. 25
Otras alternativas de generacin a pequea escala. 26
GENERADORES DIESEL 27
Elementos de un Grupo Electrgeno a Diesel 28
Motor. 28
Sistema elctrico del motor. 28
Regulador del motor. 28
Sistema de refrigeracin. 29
Alternador. 29
Sistema de control. 30
Silenciador y sistema de escape. 30
Depsito de combustible y bancada. 30
Aislamiento de la vibracin. 30
Interruptor automtico de salida. 30
Resistencia de Precaldeo. 31
Bomba de Trasiego. 31
Mantenimiento 31
Del motor. 32
Del alternador. 33
De bateras. 34
REGULADORES DE VOLTAJE PARA GENERADORES 34
Parmetros caractersticos de un Regulador Automtico de Voltaje (AVR) 34
Arranque en fro. 35
Proteccin por baja frecuencia. 35
Compensacin de frecuencia V/F. 35
 Proteccin por sobreexcitacin. 35
Entradas de control especiales. 36
Descripcin de Componentes del AVR 36
REDES INFORMTICAS INDUSTRIALES 37
Niveles en una red industrial 38
Nivel de Gestin. 38
Nivel de Control. 38
Nivel de campo o proceso. 38
Nivel de E/S. 39
Topologas de Red 39
Topologa Anillo. 40
Topologa Estrella. 40
Topologa en Bus. 41
Buses de Campo 41
Control de acceso al Medio Fsico. 43
Tipos de buses de Campo 45
ASI (Actuator Sensor Interface). 45
CAN (Control Area Network). 46
CANOpen. 46
DeviceNet. 47
BITBUS. 47
PROFIBUS (PROcess FIeld BUS). 47
INTERBUS. 50
Ethernet. 50
Industrial Ethernet. 52
TIPOS DE INSTRUMENTOS PARA MEDICIN DE TEMPERATURA 53
Termmetro de vidrio 54
Termmetros Bimetlicos 55
Termopares (Termocupla) 57
Termorresistencias (RTD) 58
Termorresistencias disponibles comercialmente. 60
Ventajas y Desventajas de las RTDs. 61
Pirmetro de Radiacin 62
Termistores 62
CAPTULO III 66
DESCRIPCIN DE LA PLANTA 66
INTRODUCCIN 66
ESTRUCTURA 67
FUNCIONAMIENTO 73
CAPTULO IV 74
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 74
INTRODUCCIN 74
ESTRUCTURA 75
Pulsadores 76
Switch de seleccin de modo de funcionamiento 77
Alarmas Luminosas 78
FUNCIONAMIENTO 84
Dispositivos que constituyen el sistema de control y monitoreo actual 84
Sistema de control 86
Generacin de seales para el monitoreo de alarmas luminosas 88
Funcionamiento. 88
El automatismo est bloqueado. 88
Arranque defectuoso/Perturbacin. 88
Presin lubricante demasiado baja (menor a 15 PSI). 88
Temperatura del motor demasiado alta (mayor a 85C). 88
Nmero de revoluciones excesivo (mayor 1800 RPM). 88
Sistema de monitoreo 89
Sistema de Transferencia Automtica de Energa 90
Sistema de Regulacin de Tensin 91
CAPITULO V 93
DISEO DE HARDWARE 93
SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO 93
Diseo 93
Clculo de rels de control 94
Clculo de cables 94
SISTEMA DE TRANSFERENCIA AUTOMTICA DE ENERGA 95
Diseo 95
Clculo de disyuntores 96
CAPTULO VI 98
DESARROLLO DE SOFTWARE 98
PROGRAMACIN DEL CONTROLADOR MODICON M340 98
PROGRAMACIN DE LA PANTALLA TCTIL MAGELIS XBTGT6230 112
PROGRAMACIN DE LA HMI 116
CAPTULO VII 118
IMPLEMENTACIN 118
TABLERO KUHSE 118
TABLERO DE TRANSFERENCIA 121
CAPTULO VIII 124
PRUEBAS Y RESULTADOS 124
CAPTULO IX 127
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 127
CONCLUSIONES 127
RECOMENDACIONES 128
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 129
ANEXOS 131
CAPTULO I DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO 1

CAPTULO I

DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO

ANTECEDENTES
PETROCOMERCIAL es una de las empresas ms importantes del pas, cuya misin
es la distribucin y comercializacin de combustibles derivados del petrleo.

Las actividades de bombeo que realiza la mencionada empresa, son crticas, de alto
riesgo y requieren de un funcionamiento ininterrumpido de todos los procesos que en ella
se desarrollan, es por eso que no puede depender tan solo del suministro de energa del
sistema interconectado entregado por la Empresa Elctrica Quito S. A, sino que cuentan
con un sistema generador propio, el cual asegura la disponibilidad de la misma en
situaciones adversas en las que se pierda el abastecimiento del flujo elctrico

Las estaciones de bombeo del Poliducto Shushufindi-Quito de

PETROCOMERCIAL cuenta con un sistema de generacin de energa elctrica, que
consta de dos Generadores los cuales funcionan por combustin a Diesel; los mismos que
entran a funcionar en caso de cortes o desabastecimiento del flujo elctrico por parte de la
empresa proveedora del servicio, habilitndose para funcionar el Generador 1
inmediatamente cuando se da el problema, y entra a funcionar el Generador 2 en caso de
falla del Generador 1

Actualmente se dispone de un tablero anlogo de monitoreo y control ubicado en

cada generador, all se encuentran los pulsadores de arranque y parada, pulsador para
parada de emergencia, switch para escoger el modo de funcionamiento
(automtico/manual/prueba/desbloquear), e indicadores luminosos para las alarmas de
temperatura, adems se cuenta con indicadores anlogos de la temperatura del motor y de
las horas de funcionamiento de la mquina. El monitoreo de las alarmas que se puedan dar
por malfuncionamiento del generador, se realiza mediante un sistema de tarjetas, las
CAPTULO I DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO 2

cuales, por medio de las mediciones realizadas por los sensores de temperatura, encienden
los indicadores luminosos respectivos segn sea el caso

Adems se cuenta con un mdulo encargado de regular el voltaje generado para

obtener un voltaje constante de 480VAC a una frecuencia de 60Hz, el cual, en caso de
requerir una correccin, dispone de un restato, que debe ser manipulado manualmente;
dicho mdulo, as como las tarjetas del sistema de monitoreo, por tener ms de 30 aos de
fabricacin, presentan varios problemas, como el no poder encontrar comercialmente
repuestos o fallas constantes por deterioro de los elementos componentes

En el armario, el que se encuentra ubicado a poca distancia del generador, se

encuentran los indicadores anlogos del Voltaje de las fases y la Frecuencia, as como la
perilla para manipular el restato del regulador de voltaje

Existen varios requerimientos de importancia en el funcionamiento del sistema de

generacin de energa elctrica, entre los cuales se puede mencionar:

Funcionamiento automtico del sistema

Disponibilidad continua y permanente de Energa
Monitoreo absoluto y confiable de las variables control
Histrico de las variables monitoreadas
Integracin de datos al sistema de registros histricos existente

Dados estos requerimientos, se hace necesaria la creacin de un sistema automtico

y moderno, que permita hacer ms confiable y seguro el funcionamiento del sistema, de
manera que no se presenten fallas constantes, haciendo que todas las acciones de toma de
datos y correccin del sistema se hagan de forma ms eficiente y sin necesidad de
trasladarse a la planta

JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
El sistema de generacin de energa elctrica es muy importante y necesario en la
estacin, ya que ante una falla de abastecimiento del suministro elctrico por parte de la
Empresa Elctrica, no es posible que se detengan los procesos que se desarrollan en la
CAPTULO I DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO 3

estacin, ya que detener el funcionamiento de los grupos de bombeo as como las dems
actividades, representara a la empresa cuantiosas prdidas econmicas, lo que hace
necesario que dicho sistema de generacin est siempre en ptimas condiciones de
funcionamiento, y disponible para entrar a trabajar ante cualquier eventualidad

Dado que en la actualidad el sistema de monitoreo y control con el que cuentan los
generadores est implementado con tecnologa antigua y caduca, se presentan constantes
problemas, lo que conlleva a un funcionamiento poco confiable del sistema

Adems, actualmente todo el sistema de monitoreo y control se encuentra al pie de

planta, lo que hace incomoda e insegura la tarea de los operadores, ya que el ruido
producido por los generadores es intenso y trabajar en dichas condiciones para registro de
datos y alarmas no es adecuado

Partiendo de lo anteriormente expuesto, la implementacin del sistema automtico

de monitoreo y control de los generadores resulta de gran importancia para
PETROCOMERCIAL, ya que al contar con una interfaz hombre mquina, la cual puede
estar ubicada en la sala misma de operaciones, permite al personal del sistema realizar las
acciones necesarias de manera remota, sin necesidad de trasladarse al ambiente abrumador
e inseguro donde se encuentran los generadores, adems de tener a disposicin los datos
ms importantes de forma constante y en tiempo real, ya que al implementar el sistema con
dispositivos de tecnologa moderna obtenemos estas ventajas entre otras

ALCANCE DEL PROYECTO

En un inicio se propone realizar un estudio detallado de cmo est funcionando
actualmente el sistema de monitoreo y control de los generadores de energa elctrica, para
de esta manera determinar cules son los aspectos que se puede cambiar u optimizar, y
cuales los que se podran mantener y aprovechar

Con base en lo anteriormente indicado, se planifica el diseo del sistema automtico

de monitoreo y control, de manera que por medio de un controlador (sea PLC o mdulo de
entradas especiales) integrado a una interfaz humano mquina desarrollada en el
computador de la sala de operaciones, se obtengan las lecturas de las variables de inters
para su almacenamiento y procesamiento, adems se sustituirn todas las tarjetas
CAPTULO I DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO 4

existentes, las cuales comandan las alarmas luminosas, por salidas digitales del
controlador, reduciendo considerablemente los componentes necesarios, y de esta manera
aumentando la eficiencia del monitoreo

Dicha interfaz contar con todos los elementos registradores visuales necesarios para
el operador

Adicionalmente se realizar la modernizacin del sistema de transferencia de energa

sustituyendo el controlador actual por un controlador de mejores caractersticas que nos
permita realizar todas las tareas que el presente proyecto demanda (control - monitoreo de
generadores y transferencia automtica de energa)

Una vez elaborado el diseo completo del sistema se proceder a la implementacin

del mismo, lo que involucrar, entre otros aspectos, la elaboracin de planos que definan
aspectos de instalacin y conexin de los sensores, actuadores y elementos de control,
tambin la elaboracin de una HMI la cual ayudara al operador a realizar las tareas de
control y monitoreo de alarmas y datos del sistema. De manera complementaria se
detallar la lista de materiales requeridos (con su respectiva descripcin y especificaciones
tcnicas) para la implementacin, as como tambin la inversin total

Finalmente se proyecta la redaccin de una memoria tcnica descriptiva la cual

contendr todas las consideraciones del diseo y la implementacin de los aspectos
anteriormente mencionados

OBJETIVOS
General
Disear e implementar un Sistema Automatizado para el control del funcionamiento de los
generadores de energa elctrica de la estacin OSAYACU

Especficos
a) Realizar un estudio de las condiciones actuales de funcionamiento del sistema de
monitoreo y control de los generadores
b) Estudiar los mtodos utilizados para medicin y control de las variables de inters,
como son los sensores y actuadores de la planta
CAPTULO I DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO 5

c) Disear e implementar un sistema automtico que permita controlar y monitorear el

funcionamiento de los generadores
d) Disear e implementar un sistema de transferencia automtica de energa (basado en el
sistema actual) para la modernizacin del sistema de trasferencia automtica existente
e) Desarrollar una HMI que permita al operador monitorear alarmas y datos relevantes del
sistema de generacin
f) Documentar adecuadamente el proyecto
CAPTULO II MARCO TERICO 6

CAPTULO II

MARCO TERICO

INTRODUCCIN
La generacin de energa elctrica viene siendo desde hace mucho tiempo atrs una
de las tareas ms importantes a desarrollarse en las grandes empresas, en las que sus
procesos son de alta importancia y mucho ms en las que se encuentran funcionando
procesos de alto riesgo

La energa elctrica en la naturaleza est escasamente presente en forma libre, la

manifestacin ms comn de sta se la puede apreciar durante las tormentas elctricas,
pero este tipo de electricidad no es de gran utilidad, ya que, al ser fruto de la naturaleza, su
generacin no es predecible y resulta prcticamente imposible su almacenamiento y
procesamiento; por otro lado, la energa elctrica nos ofrece grandes ventajas como son: su
limpieza, capacidad de transformarse en otras formas de energa, relativa facilidad de
transporte y la factibilidad de ser generada en base a otros tipos de energa, es por ello que
se ha convertido en el tipo de energa ms utilizada por los seres humanos, tanto en sus
actividades cotidianas como en las grandes industrias

El tema de la generacin de energa elctrica abarca un amplio campo de

conocimiento, ya que podemos encontrar generacin elctrica a gran y pequea escala;
siendo que la empresa cuenta con un sistema de generacin a pequea escala, se tratara en
principio de dar un enfoque general de lo que es la generacin de energa elctrica, sus
fundamentos y principios, para luego describir los diferentes mtodos de generacin
elctrica existentes, y al final ahondar en los temas ms trascendentales, tales como los
equipos y sensores que se utilizan para los sistemas de control en el rea de la generacin
elctrica, consiguiendo de esta manera un fundamento terico que aporte a la elaboracin
del presente proyecto, y permita escoger los mtodos y componentes ms adecuados para
el desarrollo de las tareas que implica el diseo e implementacin de una automatizacin
CAPTULO II MARCO TERICO 7

PROCESO DE GENERACIN DE ENERGA ELCTRICA

Generador Elctrico
Generador elctrico es toda mquina capaz de transformar la energa mecnica en
energa elctrica, as se pueden encontrar dos tipos principales, los generadores primarios y
los secundarios; los generadores primarios son aquellos que transforman otros tipos de
energa en energa elctrica o los que entregan a su salida la misma cantidad de energa
elctrica que tenan inicialmente a la entrada, mientras que los generadores secundarios son
aquellos que entregan a su salida solo una parte de la energa elctrica que disponan a su
entrada

Generalmente los generadores elctricos son mquinas giratorias, constituidas

mecnicamente por una parte fija llamada estator y una parte mvil llamada rotor; el rotor
gira acoplado a un eje soportado por el estator mediante cojinetes. Elctricamente, el
cuerpo tanto del estator como del rotor, est constituido por devanados de hilos de cobre o
aluminio bobinados sobre ncleos magnticos

Su funcionamiento est basado en el fenmeno de induccin electromagntica

(v.); por tanto, habr siempre una corriente elctrica (corriente de excitacin) que origina
un campo magntico (campo magntico inductor) el cual, por induccin, produce una
fuerza electromotriz1 (f.e.m.) que provoca la circulacin de una corriente inducida. La
corriente inducida ser la cedida por la mquina al circuito exterior. La corriente de
excitacin es, por lo general, corriente continua que procede de una fuente exterior
(excitacin independiente) o, en otros casos, est producida en la misma mquina (auto
excitacin)2

Las partes de la mquina destinadas a producir la corriente de excitacin, llevan el

nombre de inductor, mientras que las partes de la mquina en las cuales se producen las
corrientes inducidas, toman el nombre de inducido

Se puede encontrar otro tipo de clasificacin para los generadores elctricos,

diferenciados por el tipo de corriente que producen, as tenemos generadores de corriente

1
Trabajo que el generador realiza para pasar la unidad de carga positiva del polo negativo al positivo por el interior del generador

2
MOELLER Franz WERR, Theodore, Electrotecnia general y aplicada, II, 2 ed., Labor, Barcelona 1961, 623 p.
CAPTULO II MARCO TERICO 8

continua y generadores de corriente alterna, siendo estos ltimos los ms utilizados y

aprovechados para la produccin de energa elctrica industrialmente

Una de las diferencias ms marcadas entre estos dos tipos de generadores radica en
que los generadores de corriente continua pueden ser auto excitados, es decir que el voltaje
para su campo puede ser obtenido de una fuente externa o de la propia salida del
generador, mientras que los generadores de corriente alterna, necesariamente obtienen el
voltaje para su campo de una fuente externa; por otro lado, en los generadores de corriente
continua, el inductor es fijo (estator) y el inducido es giratorio (rotor), a diferencia de los
generadores de corriente alterna en los que el inductor es giratorio (rotor) y el inducido es
fijo (estator)

Figura. II.1. Diferencias entre generador de c.c. y generador de c.a.1

Generadores de Corriente Continua.

Los generadores de corriente continua, tambin conocidos como dnamos, basan su
funcionamiento al hecho de hacer girar una bobina dentro de un campo magntico, de esta
manera, si se hace girar una armadura entre dos polos magnticos, se obtiene una corriente
en la armadura que circula en un sentido durante la mitad de cada revolucin y en otro
durante la otra mitad, debido a este fenmeno se requiere disponer de un mtodo que
permita invertir el sentido del flujo de corriente una vez cada revolucin; antiguamente se
usaba para ello un conmutador, el cual consista en un anillo dividido en dos partes
aisladas entre si y cada parte serva como contacto de la bobina; mediante el uso de
1
http://alerce.pntic.mec.es/~hmartin/electr%F3nica/componentes/generadores_archivos/image019.jpg, Generadores Elctricos
CAPTULO II MARCO TERICO 9

escobillas1 fijas de metal o carbn que se mantenan conectadas al conmutador, el mismo

que al girar conectaba la bobina a los cables externos, se lograba que al girar la armadura,
se cambie la posicin de los contactos cada vez que la corriente inverta su sentido, y as
obteniendo una corriente. Actualmente, para realizar est inversin de sentido, se utilizan
dispositivos electrnicos de potencia

En el caso de los generadores de corriente continua, el inducido es la parte giratoria o

rotor de la mquina, sobre l va bobinado un conductor de cobre, el ncleo del inducido es
construido de material magntico

El inductor por otro lado es la parte fija o estator de la maquina., est conformado
por la carcasa y los polos conductores, construidos de material magntico, sobre los cuales
va bobinado un conductor de cobre o aluminio. Dependiendo del nmero de polos que
tiene el inductor, la mquina puede ser bipolar (dos polos inductores) o multipolar (mas de
dos polos inductores), en las mquinas bipolares solo existe un polo Norte y un polo Sur,
mientras que en las multipolares, los polos se montan por parejas y alternativamente, de
manera que siempre existe un nmero par de polos en el inductor

En este caso el colector est conformado por varias lminas de cobre o delgas, las
cuales estn aisladas entre s y forman en conjunto un cuerpo cilndrico, dicho colector est
montado sobre el mismo eje del estator y los dos giran simultneamente; sobre el colector
rozan las escobillas, fijadas al cuerpo de la mquina por medio de porta escobillas. El
devanado de inducido va conectado mediante conductores a las delgas del colector

Se denomina entrehierro al espacio que queda libre entre los polos inductores y el
cuerpo del inducido; el circuito magntico de la mquina est constituido por dos polos
(Norte y Sur), dos entrehierros, parte de la carcasa y parte del inducido

El proceso de generacin se da de manera que en el inductor se produce el campo

magntico necesario para crear las corrientes inducidas, luego en el inducido se desarrollan
dichas corrientes por medio del campo magntico inductor, para finalmente por medio del
colector recoger la corriente elctrica producida en el inducido

1
Contactos a presin
CAPTULO II MARCO TERICO 10

Existen algunas relaciones fundamentales1 en los generadores de corriente

continua, las cuales son:

1. La f.e.m. producida, E, es proporcional a la velocidad de la mquina y a la corriente de

excitacin

E K1 * n * Iex (ec. II.1)

Donde n es la velocidad de la mquina, la misma que se puede considerar constante

debido a que depende de la velocidad de la mquina motriz, por lo tanto se tiene que:

E K1 * Iex (ec. II.2)

2. La tensin en bornes Ub depende, esencialmente, del valor de E y de la suma de cadas

de tensin en el circuito

Ub E *ERI (ec. II.4)

3. El par resistente M que la dnamo opone a la mquina motriz es proporcional a la

corriente de excitacin Iex y a la corriente de carga I

M K2 * Iex * I (ec. II.5)

Analizando las relaciones fundamentales presentes en la mquina, se puede observar

que la tensin en bornes del generador puede regularse al actuar directamente sobre su
corriente de excitacin, as, se puede regular la tensin del generador conectando un
restato en serie al arrollamiento de excitacin, de manera que al variar el valor de la
resistencia total del circuito, se vari por consiguiente la corriente de excitacin

Los generadores de corriente continua funcionan para voltajes no muy altos, debido a
la chispa que se produce al momento que hacen contacto las escobillas con el colector, es

1
MOELLER Franz WERR, Theodore, Electrotecnia general y aplicada, II, 2 ed., Labor, Barcelona 1961, 623 p.
CAPTULO II MARCO TERICO 11

por ello que a escala industrial son ms populares los generadores de corriente alterna o
alternadores

El voltaje obtenido por medio de este tipo de generadores es de carcter sinusoidal,

pero se puede conseguir un voltaje continuo a la salida mediante el uso de las delgas, es as
que mientras ms delgas conformen al cuerpo cilndrico del colector, el voltaje a la salida
tiene menor ondulaciones y se acerca ms al voltaje continuo que se desea obtener

Generadores de Corriente Alterna.

Se los conoce tambin como Alternadores. Los generadores de corriente alterna
constituyen el medio industrial ms comn de produccin de energa elctrica. Estos
dispositivos se basan en el aprovechamiento de los fenmenos de la induccin
electromagntica1

En este caso, el rotor o parte mvil de la mquina est constituido por el inductor, el
mismo que consta de una rueda polar en la cual se montan los polos inductores, sobre los
que se bobina el arrollamiento de excitacin; dichos polos inductores pueden ser
imantados de forma permanente o ser electroimanes, y se montan alternadamente Norte y
Sur. Dependiendo del nmero de polos inductores, se encuentran alternadores bipolares,
tetrapolares, etc.

En las grandes mquinas el inductor siempre est constituido por electroimanes,

cuya corriente de alimentacin o excitacin proviene de un generador de corriente continua
auxiliar o de la propia corriente alterna generada por el alternador convenientemente
rectificada2. La corriente continua de excitacin para el inductor proviene de una pequea
dnamo llamada excitatriz, la cual generalmente est montada sobre el mismo eje del
alternador, y funciona de manera que la corriente de excitacin pasa del colector de la
excitatriz al inductor del alternador mediante dos anillos rasantes con escobillas

Por otro lado, el estator o parte fija de la mquina, est constituido por el inducido, el
cual est formado por una serie de bobinas, montadas sobre ranuras practicadas a una

1
http://es.wikipedia.org/wiki/Generador_el%C3%A9ctrico, Generador Elctrico

2
http://es.wikipedia.org/wiki/Alternador, Alternador
CAPTULO II MARCO TERICO 12

carcasa circular construida de material magntico, dichas bobinas constituyen el

arrollamiento de inducido y frente a ellas gira la rueda polar del inductor, de manera que
cada conductor del arrollamiento es sometido sucesivamente a campos magnticos
alternos, ya que frente a cada conductor se sitan alternativamente los polos inductores N y
S, de manera que se induce en cada conductor una f.e.m. alterna y mediante una
conveniente conexin de todos los conductores del inducido, se recoge en los bornes de
salida del alternador una f.e.m., la misma que ser igual a la suma de las f.e.m. parciales
inducidas en cada conductor. Dependiendo de la clase de corriente obtenida, se puede tener
alternadores monofsicos o trifsicos

Figura. II.2. Disposicin de elementos en un Alternador1

En la Figura. II.3. se ilustra un alternador tetrapolar, cuyo inductor est constituido

por el rotor R y una rueda polar formada por cuatro polos inductores de polaridad indicada;
el inducido est formado por cuatro bobinas arrolladas sobre piezas de hierro, las mismas
que se magnetizan bajo la accin del inductor

Como el inductor est girando, el campo magntico actuante sobre las piezas de
hierro cambia de sentido cada vez que el rotor a girado 90, y la intensidad del campo
magntico inducido es mxima cuando las piezas estn enfrentadas con los polos
inductores, mientras que es mnima cuando los polos inductores estn equidistantes de las
piezas de hierro, es decir, cuando los polos se encuentras en el punto medio del espacio
existente entre bobina y bobina. Debido a estas variaciones de sentido y polaridad del
campo magntico inducido, se induce en las cuatro bobinas una tensin que cambia de
valor y polaridad al mismo ritmo de variacin que el campo

1
http://telergia.blogs.com/telergia/images/2008/01/31/06.jpg, Generador de corriente continua
CAPTULO II MARCO TERICO 13

Se los conoce tambin como alternadores, su funcionamiento se basa principalmente

en que cuando se coloca una bobina en un campo magntico variable, se genera en la
misma una tensin, la cual hace que circule una corriente a travs de la bobina, adems,
cuando dicho campo magntico aumenta, su velocidad de variacin hace que aumente la
frecuencia y la magnitud de la tensin generada

El flujo magntico () a travs de cada espira de las bobinas que constituyen el

inducido tiene por valor el producto de la intensidad de campo (B), por la superficie de la
espira (s) y por el coseno del ngulo formado por el plano que contiene a sta y la
direccin del campo magntico (cos )1

d B * ds * cos (ec. II.6)

Segn la ley de Faraday, la f.e.m. ( ) inducida en una espira, es igual a la velocidad

de variacin del flujo magntico que atraviesa a la espira, por lo tanto se tiene que:

d
B * A * * sen ( t ) (ec. II.7)
dt

Donde:
B = Densidad del campo magntico
A = rea de la espira
= Velocidad angular de giro
= ngulo formado por el campo magntico y el vector normal a la superficie

El signo negativo en la formula se debe a que, segn la ley de Lenz, la corriente

inducida en la espira se opone a la variacin del flujo que la genera; por otro lado, si la
f.e.m. inducida en una espira es igual a , la f.e.m. total ser igual a:

TOTAL *n (ec. II.8)

Donde n representa el nmero total de espiras presentes en el inducido

1
http://es.wikipedia.org/wiki/Alternador, Alternador
CAPTULO II MARCO TERICO 14

Cabe indicar que la unidad de medida de la f.e.m. son los voltios y por lo general su
valor coincide con el valor de la tensin E

La frecuencia del generador de corriente alterna vara proporcionalmente con la

velocidad de giro del eje, y estn relacionadas mediante la ecuacin:

f
Ns 60 * (ec. II.9)
p

Donde p es el nmero de polos del generador, y dado que Ns es la velocidad del

motor sncrono en revoluciones por minuto (r.p.m.), ste va a ser un valor medible y por lo
tanto conocido, entonces, para determinar la frecuencia de la seal entregada por el
generador, se tiene la siguiente relacin:

p
f (hertz ) Ns * (ec. II.10)
60

La amplitud de la seal generada est dada por la frmula:

V (voltios ) K * Ns (ec. II.11)

Donde K es la constante del motor en V/r.p.m.1

FORMAS DE GENERACIN ELCTRICA

A lo largo de la historia se han desarrollado diversas tcnicas para la generacin de
energa elctrica, diferencindose unas de otras bsicamente en el tipo de energa
primaria que se utiliza para su obtencin, adicionalmente se puede clasificar a los tipos de
centrales de generacin, tomando como referencia si la energa utilizada como primaria es
convencional (centrales hidrulicas o hidroelctricas, trmicas y nucleares) o no
convencional (centrales elicas, solares, mareomotrices y de biomasa); cabe resaltar que
todas estas centrales, excepto las fotovoltaicas, utilizan el mismo elemento generador,
constituido por un alternador, la diferencia radica en la forma y tipo de la turbina

1
http://www.unicrom.com/Tut_Generador_AC.asp, Generador AC
CAPTULO II MARCO TERICO 15

El lugar donde se realiza el proceso de transformacin de energa primaria a energa

de consumo se denomina central de generacin, as, se denomina central de generacin
elctrica al lugar en donde la energa de consumo producido es energa elctrica

De esta manera se pueden encontrar centrales de generacin de energa elctrica a

gran y pequea escala, entre las cuales se puede mencionar:

Generacin Elctrica a gran escala

Centrales Hidrulicas o Hidroelctricas.
En este caso, la energa usada como primaria es la energa potencial del agua,
obtenida mediante el proceso de embalsar el agua en una presa situada a un nivel ms alto
que la central, de manera que, mediante tuberas de descarga, sta se deja caer produciendo
el movimiento de los labes1 de la turbina hidrulica situada al pie de la central, dicha
turbina est acoplada al eje del rotor de un generador, el cual se encarga posteriormente de
transformar la energa cintica en energa elctrica

La potencia generada en una central hidroelctrica depende principalmente de dos

aspectos importantes, la diferencia de nivel entre el nivel medio del embalse2 y el nivel
medio de las aguas bajo la central, y de las caractersticas de la turbina y el generador; en
este tipo de central de generacin, se pueden producir desde unos pocos Mega Watts, hasta
varios Giga Watts

Al ser el agua la fuente principal usada para la generacin de energa elctrica, se

considera un mtodo de poco impacto ambiental ya que el agua es un recurso renovable;
pero esto es relativo ya que para construir las grandes centrales hidroelctricas, hay un
profundo impacto inicial sobre la flora y fauna del sector donde las presas y embalses son
construidos, con las repercusiones que esto conlleva, tales como alteraciones climticas,
deforestacin, y en s daos irreparables al ecosistema

1
Paletas curvas

2
Depsito artificial donde se recogen las aguas de un ro o arroyo
CAPTULO II MARCO TERICO 16

Figura. II.3. Esquema de una central hidroelctrica

Centrales Trmicas.
En el caso de las centrales trmicas, el recurso utilizado para la generacin de energa
elctrica es el vapor de agua (bombeado a alta presin), que mediante la energa trmica
producida por el movimiento de molculas, permite generar la energa mecnica necesaria
para el movimiento de las turbinas acopladas al rotor del generador elctrico

En el proceso de obtencin de vapor de agua, se emplean grandes calderas en las

cuales se calienta el agua hasta que alcance una temperatura de 600C, para lo que se
requiere el empleo de combustibles, lo cual determina el tipo de central trmica, entre las
cuales tenemos: de petrleo (fuel), de gas natural o de carbn; adicionalmente se puede
citar otra clasificacin para las centrales trmicas, basada en su funcionamiento:

a) Turbinas a Vapor
b) Turbinas a Gas
c) Ciclos Combinados

En esta clasificacin, la diferencia radica en el tipo de turbinas que se utilizan para el

movimiento del rotor; en las centrales termoelctricas denominadas de ciclo combinado el
funcionamiento, como su nombre lo indica, es combinado, producindose en primera
CAPTULO II MARCO TERICO 17

instancia el movimiento de una turbina de gas mediante la quema de gas natural, para
luego, utilizando los gases de combustin del gas natural, producir vapor, el cual ser
encargado de mover una turbina de vapor; adicionalmente el sistema tiene acoplado un
alternador a cada una de las turbinas como en las centrales termoelctricas normales, as
como tambin el sistema de refrigeracin es similar, mediante el uso de una torre de
refrigeracin o de un caudal de agua abierto

Figura. II.4. Esquema de una central trmica

La desventaja que presentan estos tipos de centrales es la gran cantidad de gases de

invernadero que se producen debido a la quema de combustibles, lo cual produce un gran
impacto negativo a la atmsfera

Las centrales nucleares que emplean el mtodo de fisin1 para generar vapor de
agua, tambin son consideradas como centrales trmicas

Centrales Nucleares.
En el caso de las centrales nucleares, el funcionamiento es similar al de las centrales
termoelctricas, salvo que la caldera utilizada para el calentamiento del agua, se reemplaza

1
Rotura o escisin del ncleo de un tomo con liberacin de energa
CAPTULO II MARCO TERICO 18

por un reactor nuclear, es por ello que algunos autores las consideran como una
subdivisin de las mismas

Figura. II.5. Esquema de una central nuclear

El vapor de agua necesario para mover las turbinas se genera al aprovechar el calor
producido por las reacciones de fisin de los ncleos atmicos del combustible nuclear,
para de esta manera elevar la temperatura del agua; el combustible nuclear usado
generalmente es el uranio enriquecido1

Entre las ventajas que tiene la implementacin de este tipo de centrales se puede
mencionar la rentabilidad en la produccin de energa elctrica, ya que se pueden producir
grandes potencias mediante un sistema relativamente barato desde el punto de vista costo-
beneficio. La gran desventaja que se presenta, son los desechos txicos que se producen en
los reactores nucleares, as como el manejo inadecuado que se les da a los mismos en la
actualidad; por otro lado, al usar como combustible un recurso no renovable, estimula la
exagerada explotacin minera, generando as un enorme impacto ambiental

1
Istopo de uranio, 235 y 238
CAPTULO II MARCO TERICO 19

La poca popularidad de este tipo de centrales se debe a la diversa cantidad de

contaminantes que produce, dependiendo del combustible nuclear utilizado, as como
tambin los altos riesgos que se corre en caso de accidentes, tales como grandes
explosiones y la contaminacin por radioactividad

Centrales Elicas.
Las centrales elicas utilizan como energa primaria para la produccin de energa
elctrica a la energa cintica del viento, para de esta manera producir el movimiento de las
paletas de los aerogeneradores1, generalmente la velocidad del viento necesaria para que
funcionen dichos aerogeneradores es de 20 km/h, y la velocidad mxima, por razones de
seguridad, de 100 km/h, alcanzando el mayor rendimiento a una velocidad de 45 km/h; este
tipo de generacin de energa, al depender de las condiciones climticas y dems
parmetros medioambientales, resulta altamente aleatoria y es por esta razn que no son
muy populares; suelen construirse en lugares donde hay importantes corrientes de aire,
tales como zonas costeras o islas, y su capacidad de generacin depende especficamente
de dos parmetros: la disponibilidad y velocidad de los vientos en la zona y de la cantidad
de aerogeneradores que constituyen la central

Figura. II.6. Esquema de una central elica

1
Rotor situado en lo alto de una torre
CAPTULO II MARCO TERICO 20

La energa del viento est relacionada con el movimiento de las masas de aire que
se desplazan de reas de alta presin atmosfrica hacia reas adyacentes de baja presin,
con velocidades proporcionales al gradiente de presin1

Existen centrales elicas de pequea escala instaladas en pequeas industrias, las

cuales son usadas exclusivamente para el consumo interno de energa elctrica, a este tipo
de centrales se las conoce como centrales aisladas debido a que su aporte es netamente
para la industria donde fueron construidas

La ventaja que se puede rescatar de este tipo de centrales es su bajo impacto

ambiental, ya que no requieren ningn tipo de combustible para su funcionamiento, pero se
puede notar un cierto impacto a la esttica del ecosistema

Centrales Solares.
Son centrales solares las que aprovechan como energa primaria la energa de la
radiacin solar para la produccin de energa elctrica, pero hay que destacar que este
aprovechamiento se puede dar de distintas maneras, dndose as una divisin en base al
mtodo de transformacin, siendo las mas conocidas las centrales fotovoltaicas y las
fototrmicas

Centrales Fototrmicas.
Las centrales fototrmicas funcionan de la misma manera que una central trmica
convencional, la diferencia radica en que para calentar el agua para la produccin de vapor,
se aprovecha la radiacin solar, para lo cual se requiere un mtodo de almacenamiento o
concentracin del calor producido por la misma, es as que se pueden encontrar
bsicamente dos maneras, la primera consiste en la utilizacin de colectores solares, de
manera que se acumule el calor absorbido de las radiaciones solares para su posterior uso
en el calentamiento del fluido; la segunda manera consiste en el uso de helistatos2 los
cuales se encargan de reflejar las radicaciones solares hacia un punto especifico,
produciendo de esta manera acumulacin de calor y generando as el calor necesario para

1
http://www.construible.es/noticiasDetalle.aspx?c=19&m=21&idm=158&pat=20&n2=20, Energa elica

2
Conjunto de la superficie reflectante y su dispositivo de orientacin
CAPTULO II MARCO TERICO 21

calentar el fluido; sea cual sea el caso, la finalidad es usar el vapor de agua generado para
producir el movimiento del rotor del generador elctrico

Figura. II.7. Esquema de una central solar trmica

Centrales Fotovoltaicas.

Figura. II.8. Esquema de una central fotovoltaica

CAPTULO II MARCO TERICO 22

Las centrales fotovoltaicas basan su funcionamiento en el uso de paneles solares

(Figura II.9.), los cuales estn formados por dispositivos semiconductores tipo diodo, lo
que permite crear por medio de la accin de las radiaciones solares, pequeas diferencias
de potencial en sus extremos

Figura. II.9. Panel solar1

Dado que los voltajes producidos en estos paneles es relativamente bajo, se

configuran los campos de paneles de manera que la conexin entre paneles sea en serie,
de esta forma se logra alcanzar los voltajes deseados, pero as mismo, se requiere el uso de
gran cantidad de paneles, lo que influye en el tamao de las instalaciones, creando una
desventaja debida a la utilizacin de extensas reas de terreno para su construccin

Adems la corriente elctrica proporcionada por los paneles solares es continua, por
lo que en las grandes centrales solares es necesario transformar dicha corriente continua a
corriente alterna, de manera que la energa elctrica generada pueda ser insertada a la red
en los estndares de voltaje y corriente necesarios para su uso, lo que hace a este proceso
un tanto ms complejo que las otras alternativas de generacin

La aceptacin que han tenido este tipo de centrales es muy buena, tanto as que a
futuro se busca que sea la alternativa ms utilizada para generacin de energa elctrica, ya
que el impacto ambiental producido por contaminacin es totalmente nulo, pero para
alcanzar este objetivo, se requiere una optimizacin de los paneles solares, poniendo
nfasis en la investigacin de nuevos materiales para su construccin, ya que el slice que
es su principal componente en la actualidad, tiene mucha competencia en el mercado ya
que tiene otros varios usos

1
http://es.wikipedia.org/wiki/Generaci%C3%B3n_de_energ%C3%ADa_el%C3%A9ctrica, Generacin de energa elctrica
CAPTULO II MARCO TERICO 23

Alemania es en la actualidad el segundo productor mundial de energa solar

fotovoltaica tras Japn, con cerca de 5 millones de metros cuadrados de colectores de sol,
aunque slo representa el 0,03% de su produccin energtica total. La venta de paneles
fotovoltaicos ha crecido en el mundo al ritmo anual del 20% en la dcada de los noventa.
En la Unin Europea el crecimiento medio anual es del 30%, y Alemania tiene el 80% de
la potencia instalada de la unin1

Entre las marcadas desventajas a ms de las ya citadas, se puede mencionar su alto

costo en relacin con los otros mtodos de generacin de energa elctrica, as como
tambin, la aleatoriedad que presenta dicha generacin al depender de las condiciones
climticas, lo que hace necesario la utilizacin de sistemas de almacenamiento de energa,
lo que incrementa los costos, la complejidad del proceso y el tamao de las instalaciones

Centrales de Biomasa.
Las centrales de biomasa2 tambin constituyen una de las alternativas ms
esperanzadoras para la produccin de energa elctrica, ya que hacen uso de un recuso
renovable como son los residuos forestales, dichos residuos pueden ser utilizados de dos
maneras; la una consiste en la quema directa de la biomasa, de manera que reemplace al
combustible utilizado por las centrales termoelctricas, pero para un fin similar que es la
obtencin de vapor de agua, para de sta manera provocar el movimiento de las turbinas
del generador, la otra alternativa es obtener biogs a partir de la biomasa, para esto se
almacena la biomasa en digestores y se la expone a un proceso de gasificacin, con el gas
generando se alimenta uno o mas motores que son los encargados de mover los respectivos
generadores para as obtener energa elctrica

Cada una de estas tcnicas tiene tanto ventajas como desventajas; en el caso de la
quema en calderas, entre las desventajas se tiene que se requiere un procesamiento previo
de la biomasa hasta conseguir un material homogneo que sirva como combustible,
adems se produce gran cantidad de calor, la cual en la mayora de los casos es
desperdiciada, por otro lado, tiene la gran ventaja de utilizar materiales de desecho que se
encuentran con facilidad y adems su explotacin resulta beneficiosa para los bosques,

1
http://www.solarweb.net/solar-fotovoltaica.php, Energa fotovoltaica

2
Masa constituida por todos los compuestos orgnicos producidos por procesos naturales
CAPTULO II MARCO TERICO 24

adems aporta a la creacin de una cultura de cuidado hacia los bosques del planeta as
como tambin reduce considerablemente las emisiones de CO2 a la atmsfera

Figura. II.10. Ciclo de procesamiento y transformacin de la biomasa1

Por otro lado, el proceso de gasificacin, al no tener la necesidad de producir vapor

de agua, tampoco precisa de sistemas de refrigeracin, pero en contraposicin se requiere
un mayor tiempo de procesamiento de la biomasa para la obtencin del biogs

Centrales Mareomotrices.
En el caso de las centrales mareomotrices, la energa primaria que se utiliza para la
generacin de energa elctrica es la energa cintica producto de las mareas, as se
aprovecha el flujo y reflujo de las mismas para, por medio de la utilizacin de partes
mviles y mediante acoples que permitan inducir movimiento al rotor de un generador, se
logre producir energa elctrica

1
http://www.sinergal.net/generacion-energia-electrica-biomasa-forestal, Generacin de energa elctrica a partir de biomasa forestal
CAPTULO II MARCO TERICO 25

Figura. II.11. Central elctrica mareomotriz en el estuario del ro Rance, Francia1

La energa mareomotriz es la que resulta de aprovechar las mareas, es decir, la

diferencia de altura media de los mares segn la posicin relativa de la Tierra y la Luna, y
que resulta de la atraccin gravitatoria de esta ltima y del Sol sobre las masas de agua de
los mares2

La ventaja de este tipo de generacin es que el proceso es totalmente limpio, en el

sentido de que no se requiere de ningn tipo de combustibles y adems de ste no quedan
residuos de ninguna clase, as como tambin la fuerza de las mareas es un recurso
renovable, que est presente continuamente; pero la construccin e instalacin de este tipo
de central resulta demasiado costoso, es por ello que hasta la actualidad no ha sido una
alternativa muy llamativa

Generacin Elctrica a pequea escala

Grupo electrgeno.
Un grupo electrgeno es una mquina que mueve un generador de energa elctrica
a travs de un motor de combustin interna3

1
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Rance_tidal_power_plant.JPG
2
http://es.wikipedia.org/wiki/Energ%C3%ADa_mareomotriz, Energa mareomotriz

3
http://es.wikipedia.org/wiki/Grupo_electr%C3%B3geno, Grupo electrgeno
CAPTULO II MARCO TERICO 26

Este tipo de generacin es uno de los ms comunes, el motor de combustin interna

es el encargado de producir el movimiento del rotor del generador, para lo cual es
necesaria la utilizacin de combustibles como el diesel y la gasolina, con las consecuencias
intrnsecas a ello, como es la emanacin de gases de invernadero

Generalmente se usan como fuentes aisladas en las industrias donde el suministro

elctrico no es garantizado o tienen un servicio constantemente interrumpido, o tambin en
lugares donde se requiere tener un respaldo de energa elctrica, como en los hospitales,
donde la importancia de sus procesos requiere que se garantice el suministro de energa
elctrica en cualquier circunstancia

Un grupo electrgeno bsicamente consta de los siguientes componentes:

Motor de combustin interna
Sistema de refrigeracin
Alternador
Depsito de combustible y bancada
Regulacin del motor

Otras alternativas de generacin a pequea escala.

Entre otras alternativas de generacin a pequea escala tenemos las pilas voltaicas
que no son ms que las bateras convencionales usadas en los aparatos electrnicos, las que
estn construidas con materiales qumicos que al reaccionar producen la diferencia de
potencial necesaria para su funcionamiento, dicha diferencia de potencial es de baja
magnitud

Se puede citar tambin como otras alternativas a las pilas de combustible y a los
generadores termoelctricos de radioistopos, pero dada su complejidad y bajo campo de
aplicacin, resulta intransigente su estudio

Un 64% de los directivos de las principales empresas elctricas consideran que en el

horizonte del 2018 existirn tecnologas limpias, asequibles y renovables de generacin
local1

1
http://www.ecoticias.com/20080708-la-tecnologia-revolucionara-la-produccion-electrica-en-10-anos.html, Generacin de energa
elctrica
CAPTULO II MARCO TERICO 27

GENERADORES DIESEL
Los generadores diesel no son ms que grupos electrgenos accionados mediante
motores de combustin interna que usan como combustible al Diesel; la energa elctrica
que se genera con el grupo electrgeno proviene de un sistema de bucle cerrado
conformado por el rotor inductor, el campo de induccin giratorio y el regulador
automtico de voltaje

La generacin de energa elctrica comienza cuando, mediante la accin del motor,

se hacen girar los componentes internos del alternador; el magnetismo remanente en el
rotor principal induce un pequeo voltaje alternante en el estator principal, luego el
regulador automtico de voltaje se encarga de rectificar ste voltaje y aplicarlo al estator
de excitacin, de manera que dicho voltaje en corriente continua crea un campo magntico
que a su vez induce un voltaje en corriente alterna en el rotor de excitacin

Figura. II.12. Grupo electrgeno a Diesel

Por medio del conjunto rectificador, formado por los diodos giratorios, se
convierte el voltaje en corriente alterna generado en el rotor de excitacin, nuevamente en
corriente continua, para luego enviarlo de vuelta al rotor principal, de manera que se
produzca un campo magntico ms fuerte que el campo remanente original, y a su vez,
induciendo un mayor voltaje alternante en el estator principal

Este mayor voltaje c.a. inducido en el estator principal se hace recircular de manera
que en cada ciclo se induzca aun ms voltaje c.c. al rotor principal, y se vaya acumulando
CAPTULO II MARCO TERICO 28

ms voltaje en el estator principal. Cuando dicho valor de voltaje se aproxima al valor

nominal del grupo electrgeno, el regulador automtico de voltaje empieza a limitar el
voltaje que pasa al estator de excitacin, para de esta manera, limitar la potencia total de
salida del alternador

Las tensiones de salida del grupo electrgeno suelen ser seleccionables, lo cual
trabaja directamente sobre el regulador automtico de tensin, en otros casos, existen
generadores con varios cables de salida, lo que permite obtener diferentes valores de
tensin. Es importante mencionar que los generadores siempre deben estar conectados
apropiadamente a tierra, con un conducto cuya seccin generalmente es igual a la mitad de
la seccin de los cables de alimentacin

Elementos de un Grupo Electrgeno a Diesel

Las partes constitutivas de un grupo electrgeno a Diesel son:

Motor.
Es el encargado de accionar al grupo electrgeno, produciendo movimiento mediante
la combustin del diesel, son los ms usados gracias a sus altas prestaciones ecolgicas y
econmicas

Sistema elctrico del motor.

Consta de un motor de arranque, una batera libre de mantenimiento (o bateras
segn sea el requerimiento), y de los sensores y dispositivos de monitoreo de alarmas que
se requieran, siendo estos seleccionados segn las normas de seguridad del lugar o la
industria donde sean instalados. Generalmente el sistema elctrico del motor funciona a
12Vdc, excepto en algunos casos en los que se requiere un voltaje de 24Vdc

Regulador del motor.

Es un dispositivo mecnico que ajusta la velocidad del motor segn los
requerimientos de carga, esto lo realiza para mantener una frecuencia constante de la
potencia de salida, ya que la velocidad del motor est directamente relacionada con la
frecuencia de salida del alternador
CAPTULO II MARCO TERICO 29

Sistema de refrigeracin.
Es un sistema muy importante ya que es el encargado de mantener la temperatura del
motor dentro de los lmites permitidos de funcionamiento, puede ser por medio de aire,
agua o aceite, dependiendo del tipo y potencia del motor as como de las condiciones
ambientales del sitio donde est instalado

Alternador.
Es el elemento principal encargado de la generacin de corriente alterna; si hacemos
girar una espira cuyos extremos estn unidos a dos anillos bajo la accin de un campo
magntico, se genera una f.e.m. alterna, en el alternador se produce ste fenmeno,
disponiendo en el inducido, de bobinados de corriente alterna monofsicos o trifsicos,
segn se requiera generar una o tres f.e.m.

En el caso trifsico, se montan tres bobinas desfasadas 120 entre ellas, de manera
que en cada una de ellas se genera una f.e.m. alterna desfasada 120, y generando de sta
manera corriente trifsica, la frecuencia de salida del alternador est relacionada con la
velocidad de giro para un determinado nmero de polos

Existen bsicamente dos tipos de conexin de un alternador:

Conexin en Estrella. En este tipo de conexin, se unen los finales de las tres fases en
un punto comn conectado a neutro, dejando los tres principios libres, as se consiguen
voltajes de 380V entre fases y 220V entre fase y neutro

Conexin en Tringulo. En este caso se conecta el final de cada fase con el principio de
la siguiente, consiguindose un voltaje de 220V entre fase y fase

La potencia de salida de un alternador trifsico, sea cual sea su forma de conexin,

est dada por:

P R * C * 3 *V * I (ec. II.12)
CAPTULO II MARCO TERICO 30

Cuando se manejan potencias ms o menos elevadas, se suelen utilizar alternadores

autoexcitados sin escobillas, de manera que se reduzcan las tareas de mantenimiento

Sistema de control.
El sistema de control es muy importante ya que de l depende el correcto
funcionamiento del grupo electrgeno; existe una gran variedad de paneles y mdulos
previstos para el control de grupos electrgenos, pero es conveniente saber seleccionar cul
de estas opciones es la ms adecuada para cada tipo de generador. Por lo general el sistema
de control dispone de un regulador automtico de voltaje y de los circuitos de proteccin
necesarios a la salida del grupo

Silenciador y sistema de escape.

Se instalan para reducir el ruido producido por el motor y sirven de conducto para
las emisiones de gases producto de la combustin del Diesel

Depsito de combustible y bancada.

El grupo electrgeno, conformado por el motor y el alternador, se monta sobre una
bancada de gran resistencia, generalmente construida de acero; en la bancada se suele
incluir un depsito de combustible con una capacidad mnima equivalente al consumo del
grupo durante 8 horas de funcionamiento a plena carga

Aislamiento de la vibracin.
Se instalan tacos antivibrantes entre la base del motor, del alternador, del cuadro de
mando y la bancada, de manera que se reduzcan al mnimo las vibraciones transmitidas por
el acople motor alternador

Interruptor automtico de salida.

Es un dispositivo que se instala cuando el generador funciona en modo manual, para
proteccin del alternador, en el caso que el funcionamiento es automtico, en lugar del
interruptor de salida se usan contactores. Tanto el interruptor automtico de salida como
los contactores deben ser adecuados para el modelo y rgimen de salida del grupo
electrgeno
CAPTULO II MARCO TERICO 31

Resistencia de Precaldeo.
Es un dispositivo calefactor que se usa para facilitar el arranque del motor cuando las
condiciones de fro en el ambiente son intensas, se la usa solo en los casos en que el
sistema de refrigeracin del generador es por agua, dicha resistencia de precaldeo se
alimenta con 220 Vca y se encarga de calentar el agua de refrigeracin para de esa manera
calentar el motor, generalmente dispone de un termostato ajustable que permite seleccionar
la temperatura adecuada para que el grupo arranque en pocos segundos

En los casos en que el sistema de refrigeracin es por aire, se suelen usar radiadores
elctricos ubicados debajo del motor para mantener la temperatura del aceite a determinada
temperatura

Bomba de Trasiego.
Si el grupo electrgeno se encuentra en un lugar muy apartado y permanece en
funcionamiento una gran parte del da, se requiere instalar un mecanismo para restablecer
el combustible consumido, el mismo que consta de un motor elctrico de 220 Vca en el
que va acoplada una bomba, la cual se encarga de suministrar combustible al depsito
cuando el nivel es muy bajo; al grupo motor bomba se lo conoce como bomba de
trasiego y consta adems de una boya encargada de medir nivel mnimo y mximo de
combustible para accionar o parar el funcionamiento del motor

Adicionalmente se pueden instalar otros dispositivos o accesorios, dependiendo de

las necesidades

Mantenimiento
Es de gran importancia el realizar mantenimientos programados a los distintos
elementos que componen al generador, con ello se garantiza un correcto funcionamiento
del mismo y se aumenta la confiabilidad del sistema de control, ya que va a ser menor la
probabilidad de que existan fallos debidos a las malas condiciones fsicas o al deterioro de
ciertos elementos; los componentes que requieren una mayor atencin son el motor, el
alternador y las bateras, por ello las tareas de mantenimiento de los mismos deben ser
ms frecuentes, pero no obstante, cada cierto periodo de funcionamiento es aconsejable
realizar mantenimientos generales a todos los componentes del grupo electrgeno
CAPTULO II MARCO TERICO 32

Del motor.
Entre las tareas de mantenimiento ms importantes y aplicables a todo tipo de motor
tenemos:

Revisin del nivel de aceite. Si el motor estaba en funcionamiento, hay que esperar al
menos 3 minutos hasta que se enfre, el nivel del aceite debe estar siempre entre las
marcas MAX y MIN de la varilla provista para la medicin

Cambio de aceite y filtros de aceite. Se debe respetar siempre los intervalos

recomendados de cambio de aceite, sustituyendo al mismo tiempo los filtros
correspondientes

Cambio del filtro del aire. Se debe sustituir el filtro de aire cuando la concentracin de
suciedad en el mismo es demasiado alta

Comprobacin y ajuste de correas de elementos auxiliares. sta tarea se debe

realizar despus de haber tenido en funcionamiento al motor, es decir, cuando las
correar an estn calientes. En el caso de las correas del alternador, se debe aflojar los
tornillos y luego tensarlas, stas deben ceder 10 mm entre las poleas; para las correas
del ventilador, no es necesario realizar ajustes ya que tienen incorporado un tensor
automtico. En los dos casos se debe revisar el desgaste de las correas, si estn muy
desgastadas, se deben sustituir; si hay correas desgastadas que funcionan en pares, se
deben sustituir ambas al mismo tiempo

Revisin del sistema de refrigeracin. Es necesario realizar cambios peridicos del

refrigerante, ya que con el transcurso del tiempo los aditivos anticorrosin se hacen
menos eficaces, adems se debe realizar un lavado general del sistema de refrigeracin
cada vez que se vaya a sustituir el refrigerante

Revisin del filtro de combustible. Si existe demasiada suciedad acumulada en el filtro

de combustible, es necesario sustituirlo, caso contrario basta con realizar una limpieza
CAPTULO II MARCO TERICO 33

Del alternador.
Las tareas de mantenimiento para el alternador dependen de los componentes
internos del mismo, pero generalizando, se pueden indicar las siguientes:

Revisin del estado de los devanados. Siendo los devanados uno de los elementos de
mayor importancia en el alternador, hay que poner especial atencin a su
mantenimiento, en especial cuando el generador a estado fuera de funcionamiento por
mucho tiempo; para determinar el estado de los devanados se debe medir la resistencia
de aislamiento a tierra1, la misma que se ve afectada por la humedad y la acumulacin
de suciedad en los devanados, para ello se usa un meghmetro o Megger. No existe un
valor generalizado para la resistencia de aislamiento, pero como norma se usa para su
clculo la siguiente frmula:

Tensin NOMINAL (V )
R( MegaOhmios) 1000 (ec. II.13)
Potencia NOMINAL ( Kw)

Dicha frmula es aplicable siempre y cuando la mquina se encuentre en

funcionamiento

Cambio de Cojinetes. Se sugiere cambiar los cojinetes despus de 40.000 horas de

funcionamiento, pero adicionalmente se debe revisar peridicamente que no recalienten
o produzcan excesivas vibraciones, ya que esto puede ser fruto de imperfecciones en el
cojinete debido al desgaste o a la perdida de grasa, si este fuera el caso, es necesaria su
sustitucin. Para los cojinetes montados en generadores accionados por polea, el tiempo
sugerido para su reemplazo es de 25.000 horas, ya que dichos cojinetes estn sometidos
a ms fuerzas que los montados en generadores de accionamiento directo

Revisin de anillos rasantes y escobillas. Esta actividad de mantenimiento es muy

importante ya que cuando las escobillas estn en mal estado o hay suciedad acumulada
en los anillos rasantes, se producen chispas, lo cual es muy peligroso en ambientes
explosivos. Se debe comprobar la correcta posicin de las escobillas, de manera que
toquen a los anillos rasantes en toda su superficie y deben ser sustituidas cuando se ha

1
resistencia hmica que ofrece la carcasa de la mquina respecto a tierra
CAPTULO II MARCO TERICO 34

gastado una cuarta parte de su longitud; los anillos rasantes se deben limpiar
peridicamente y en especial cuando se han sustituido las escobillas

De bateras.
En el caso de las bateras se realizan las siguientes actividades de mantenimiento:

Limpieza de contactos. Es importante realizar una limpieza peridica de los contactos

ya que en ciertas ocasiones la acumulacin de suciedad impide que haya un buen
contacto y existan fallas al momento del arranque del generador

Comprobacin del nivel de electrolito. Se debe realizar previamente una limpieza

externa de la batera para evitar el ingreso de suciedad a los compartimientos. Se retiran
los tapones y en caso de que se requiera un rellenado de electrolito, se aade agua
destilada hasta que el nivel est a 8 mm por encima de los separadores, luego se vuelven
a colocar los tapones

Comprobacin de la carga. Para ello se debe medir la densidad del electrolito, si se

encuentra entre un valor de 1.24 y 1.28, la batera est totalmente cargada; si el valor
est entre 1.17 y 1.22, la batera se encuentra medianamente cargada y si est entre 1.12
y 1.14, la batera est descargada

REGULADORES DE VOLTAJE PARA GENERADORES

Un regulador automtico de voltaje (AVR) para grupos electrgenos, tiene como
funcin bsica alimentar al circuito de excitacin de manera que el voltaje generado se
mantenga constante dentro de los rangos de frecuencia y carga determinados

Parmetros caractersticos de un Regulador Automtico de Voltaje (AVR)

Se debe elegir el regulador automtico de voltaje adecuado para cada tipo de
generador, tomando en cuenta ciertos parmetros importantes como la corriente, voltaje de
la excitatriz, impedancia del campo y caractersticas de generacin; adicionalmente existen
ciertos parmetros generales o capacidades que deben poseer los AVR, entre los de mayor
importancia se pueden mencionar:
CAPTULO II MARCO TERICO 35

Figura. II.13. Esquema general de un AVR

Arranque en fro.
Al momento del arranque, el AVR debe tener la capacidad de excitar la mquina a
partir de las pequeas tensiones obtenidas del magnetismo remanente producido por el
movimiento inicial del motor, teniendo en cuenta adems que la frecuencia en este punto
es variable e inferior a la frecuencia nominal de funcionamiento

Proteccin por baja frecuencia.

El AVR debe incluir una proteccin por baja frecuencia, de manera que se mantenga
una tensin de salida baja mientras la frecuencia se encuentre por debajo del valor nominal
de funcionamiento, principalmente para proteger a los bobinados y diodos rotativos de
daos ocasionados por sobreexcitacin

Compensacin de frecuencia V/F.

Cuando la carga conectada al grupo electrgeno es demasiada y produce una
considerable disminucin de velocidad del motor impulsor, el AVR debe tener la
capacidad de compensar dicha prdida de velocidad, de manera que la frecuencia de salida
permanezca constante

Proteccin por sobreexcitacin.

El AVR debe contar con un mecanismo que permita parar el funcionamiento del
generador en caso de que se produzca un incremento de la tensin de excitacin por un
tiempo prolongado, ya que en caso de existir una sobreexcitacin, para des excitar la
CAPTULO II MARCO TERICO 36

mquina es necesario hacer un paro completo del sistema para volver a ponerlo en
funcionamiento

Entradas de control especiales.

A pesar de que este parmetro puede ser considerado como una caracterstica extra
del AVR, en la actualidad es muy importante, ya que cada vez ms a menudo se
implementan sistemas de generacin completamente automticos, lo que hace
imprescindible que el AVR cuente con entradas de control aisladas que permitan la
correcta conexin con el dispositivo de control

Descripcin de Componentes del AVR

El AVR consta de un bloque encargado de medir la tensin real en bornes de la
mquina, para lo cual realiza la medicin de tensin y la suma vectorial de la corriente, la
misma que es acondicionada mediante un rectificador de precisin

Consta adems de un bloque encargado de la medicin de frecuencia y de un

generador de funciones que es el encargado de la proteccin por baja frecuencia y de la
compensacin de frecuencia

Se tiene un bloque sumatorio al cual llegan todas las referencias externas as como
tambin el valor de la tensin real en bornes de la maquina y el valor de la frecuencia, para
luego de su procesamiento, pasar a un bloque amplificador de tensin de ganancia variable

A continuacin del amplificador de tensin se tiene un lazo encargado de controlar la

corriente de excitacin, compuesto de un amplificador de corriente, un modulador de
ngulo de disparo, un puente rectificador de onda completa semicontrolado y las
mediciones de corriente y tensin de salida, esta ultima usadas en la funcin de parada por
sobre excitacin (shutdown)

El bloque encargado de la proteccin por sobreexcitacin generalmente est

conformado por un comparador de tensin, un integrador y un flip-flop encargado de
memorizar la falla
CAPTULO II MARCO TERICO 37

Figura. II.14. Diagrama en bloques de un AVR

Adicionalmente el AVR consta de una fuente de alimentacin (regulada y

estabilizada) con transformador de aislamiento, puentes selectores encargados de setear
los parmetros de funcionamiento como la frecuencia, voltaje de alimentacin del AVR,
etc., leds indicadores de estado y potencimetros de reajuste encargados de la
calibracin inicial del regulador previa a la puesta en funcionamiento

REDES INFORMTICAS INDUSTRIALES

La redes informticas industriales fueron creadas para facilitar entre otras cosas el
intercambio de datos en tiempo real, as como tambin para permitir el acceso a la
informacin de forma permanente y sin necesidad de encontrarse a pie de planta, de
manera que sea posible realizar un monitoreo y control remoto de los procesos de
produccin as como tambin de los sistemas y subsistemas presentes en la industria; por
otra parte las redes informticas industriales permiten tener una mayor flexibilidad y
escalabilidad en los procesos, lo que hace posible una elevada capacidad de integracin

Para ello se han desarrollado diversas topologas de red tanto fsicas como lgicas,
que determinan el modo de conexin de los distintos dispositivos as como la manera en
que se comunican e intercambian la informacin entre s, todas ellas con sus respectivas
ventajas y desventajas pero que constituyen opciones validas y aplicables de acuerdo a las
CAPTULO II MARCO TERICO 38

necesidades y caractersticas de la industria; por otro lado se han desarrollado tambin

varios protocolos y estndares de comunicacin que cada vez se van adaptando para ser
compatibles unos con otros y permitir que dispositivos que trabajan sobre distintos
protocolos puedan intercambiar informacin sin problema

Niveles en una red industrial1

Generalmente dentro de una industria se agrupan jerrquicamente los dispositivos
que sirven para la interconexin de la red en las distintas reas, para ello se ha creado un
modelo por niveles en los cuales se pueden conectar los distintos dispositivos utilizando el
protocolo de comunicacin ms adecuado para cada nivel, as se encuentran cuatro niveles
dentro de este modelo

Nivel de Gestin.
En el nivel de gestin se suelen encontrar los equipos o estaciones de trabajo
encargadas de supervisar el campo productivo comercial del sistema, este nivel es el ms
elevado e integra el sistema a otros sistemas dentro de la industria e incluso a otras
industrias mediante Redes de rea Local (LAN) o Redes de rea Extendida (WAN)

Nivel de Control.
En este nivel se encuentran dispositivos encargados de enlazar, controlar y dirigir las
distintas estaciones de trabajo tales como ordenadores dedicados a diseo o programacin
y autmatas de gama alta; para la interconexin de los dispositivos en este nivel, se suelen
emplear redes LAN

Nivel de campo o proceso.

En este nivel se encuentran dispositivos como PLCs, bloques de E/S, ordenadores y
controladores encargados de procesar la informacin que reciben del nivel ms bajo y
transferirla al nivel de control, para la integracin de dichos dispositivos se usan los buses
de campo

1
http://eya.swin.netr, Comunicaciones Industriales
CAPTULO II MARCO TERICO 39

Nivel de E/S.
Es el nivel ms bajo del modelo y el ms prximo a la planta o proceso, en l se
encuentran los distintos sensores y actuadores encargados de la adquisicin de las medidas
o datos necesarios para el control y supervisin del sistema, as como del manejo del
proceso

Figura. II.15. Modelo en Niveles de una Red Industrial1

Topologas de Red
Topologa de red se refiere al modo fsico o geomtrico en que se conectan los
dispositivos de red; cada una de las diferentes topologas tiene sus ventajas y desventajas,
siendo la topologa en bus la ms utilizada industrialmente debido al bajo costo de
conexin de los dispositivos as como tambin a la alta fiabilidad que presenta frente a la
posibilidad de integrarse a redes generales

Por otro lado, se puede considerar la implementacin de la topologa en estrella en el

caso de que se est utilizando para el sistema un control centralizado, pero la topologa en
anillo prcticamente no es utilizada en redes industriales; adems cabe mencionar que si se
toma como referencia el modelo en niveles, es posible implementar distintas topologas de
red en cada nivel, as como tambin el empleo de topologas hbridas, dependiendo entre
otros factores de la tasa de transferencia requerida y el cableado a utilizarse

1
http://eya.swin.netr, Comunicaciones Industriales
CAPTULO II MARCO TERICO 40

Topologa Anillo.
Su uso a nivel industrial no es muy comn, especficamente hablando en el rea del
proceso o campo donde interactan los sensores, actuadores y controladores, ya que ste
tipo de topologa tiene una alta dependencia de un nodo para la comunicacin; por otro
lado la confiabilidad de la red se ve comprometida ya que si alguno de los enlaces falla,
toda la red se ve afectada

Los dispositivos se conectan de manera que cada uno de ellos est conectado
directamente con el dispositivo inmediatamente anterior y posterior

Figura. II.16. Topologa de red en anillo1

Topologa Estrella.
En la topologa de estrella, todos los dispositivos de control se conectan directamente
a un dispositivo central que puede ser un controlador de red multipuertos, de manera que
ste es el encargado de gestionar las comunicaciones e intercambio de datos entre los
dispositivos de control y hacia los dispositivos de supervisin y monitoreo

La marcada desventaja que presenta este tipo de topologa radica en que la

confiabilidad de la red depende exclusivamente del nodo central, y en caso de una falla del
mismo, toda la red dejara de funcionar, adems su costo para instalaciones grandes es muy
elevado, por ello no se utiliza a mayor escala en ambientes industriales

1
GORDILLO, Rodolfo, introduccin1.pdf, 1, 1, 2008, 39
CAPTULO II MARCO TERICO 41

Figura. II.17. Topologa de red en Estrella1

Topologa en Bus.
En la topologa en bus, los dispositivos se encuentran interconectados en una sola
lnea troncalizada, as la confiabilidad de la red depender exclusivamente de dicha lnea

Figura. II.18. Topologa de red en Bus2

Es la topologa de red ms utilizada a nivel industrial y de ella se derivan los buses

de campo, que viene a ser los distintos protocolos y estndares de comunicacin que
determinan el modo de acceso al medio as como la manera en que intercambian datos los
distintos dispositivos de la red en el nivel ms bajo de la estructura jerrquica de las redes
industriales

Buses de Campo
Un bus de campo se puede considerar como un sistema que interconecta distintos
dispositivos de entrada/salida (dispositivos de adquisicin de datos, controladores, sensores

1
GORDILLO, Rodolfo, introduccin1.pdf, 1, 1, 2008, 39

2
GORDILLO, Rodolfo, introduccin1.pdf, 1, 1, 2008, 39
CAPTULO II MARCO TERICO 42

y actuadores) en el nivel ms bajo de la estructura jerrquica de las redes industriales, es

decir, en el nivel de campo o proceso

Figura. II.19. Arquitectura de Bus de Campo1

El bus es el medio que permite conectar diferentes equipos de modo tal que se puede
transmitir varias seales en la misma lnea, todos los dispositivos pueden intercambiar
datos entre s, y en cualquier momento se puede realizar una ampliacin. Desde el punto de
vista puramente econmico puede ocurrir que el sistema de bus sea ms costoso, pero por
otra parte permite llevar a cabo una instalacin ms simplificada y rpida, igual que la
puesta en funcionamiento

La transmisin de datos se realiza de forma serial lo cual es una gran ventaja a nivel
industrial ya que reduce el cableado considerablemente, generalmente son suficientes dos o
tres conductores debidamente protegidos contra las perturbaciones externas; adems
permite distancias operativas superiores al cableado tradicional y comunicacin en tiempo
real

Entre otras ventajas de los buses de campo se puede mencionar la escalabilidad y

capacidad de extensin que permiten ya que se pueden interconectar una considerable
cantidad de dispositivos y en caso de que se requiera adicionar dispositivos adicionales al
sistema, simplemente se conecta el nuevo dispositivo al bus sin mayor problema de
instalacin, adicionalmente permiten la interconexin de dispositivos de distinta
procedencia y funcin, lo cual brinda una mayor capacidad de integracin dependiente
nicamente del mecanismo estndar elegido para el intercambio de datos

1
http://neutron.ing.ucv.ve/revista-e/No4/RCI.html, Redes Industriales
CAPTULO II MARCO TERICO 43

Entre las desventajas tenemos que la inversin inicial para la implementacin de una
arquitectura de buses de campo es alta, adems se requiere adquirir equipos e instrumentos
de diagnostico para el mantenimiento y deteccin de fallas, lo que conlleva a que los
encargados de la supervisin y mantenimiento del sistema debe ser personal calificado y
con mayor conocimiento tcnico

Existen bsicamente dos tipos de datos que transitan por el bus de campo, los datos
de proceso y los parmetros o mensajes. Los datos de proceso son las seales que actan
directamente sobre el sistema controlado, es decir las variables de proceso que deben ser
actualizadas cclicamente y en tiempo real; por otro lado los parmetros o mensajes son
datos que ajustan, monitorizan y programan a los dispositivos inteligentes, para ellos no es
necesario una actualizacin cclica sino que trabajan bajo requerimiento, en este caso los
paquetes de datos transmitidos son mas grandes que en el caso de los datos de proceso

Control de acceso al Medio Fsico.

El control de acceso al medio determina la forma o tcnica que utilizan los
dispositivos para recoger y depositar datos en la red fsica, de l depende la velocidad de
transmisin, el tamao de paquete de datos que puede ser transmitido y si la red puede
tener transferencia de datos en tiempo real o no. Entre las principales tcnicas de control de
acceso se pueden mencionar:

Maestro/esclavo. Un dispositivo maestro realiza una peticin de informacin y los

esclavos la envan, es el mtodo ms sencillo
Paso de testigo. Los dispositivos pueden acceder al medio cuando tienen el testigo
nicamente
Encuesta. El dispositivo maestro enva salidas a los esclavos y recibe entradas de ellos
Cambio de estado. El dispositivo no puede tener acceso al medio hasta que cambia de
estado internamente, esto sucede en los sistemas discretos
Cclico. Se asigna en la red un tiempo prefijado durante el cual cada dispositivo puede
acceder al medio, este proceso se realiza cclicamente
Test. Mtodo a manera de broadcast para comprobar el estado del bus y los dispositivos
conectados a l
CAPTULO II MARCO TERICO 44

Control de acceso por Paso de Testigo (Token passing).

En este tipo de control de acceso, cada uno de los nodos o dispositivos debe esperar a
ser seleccionado, esta seleccin se realiza mediante el paso de un paquete de datos
predefinido conocido como testigo, de esta manera, cuando el nodo posee el testigo, tiene
acceso sin restricciones al medio y puede realizar la transferencia de datos si as lo
requiere, terminadas las tareas de transferencia, el nodo libera el testigo y lo pasa al
siguiente nodo

Gracias a este proceso de seleccin, se proporciona un reparto equitativo de acceso al

medio a cada nodo y se evitan interferencias entre dispositivos; existen dos variedades de
este tipo de control de acceso: paso de testigo en bus (token bus) y paso de testigo en
anillo (token ring)

Paso de Testigo en Anillo (recomendacin IEEE 802.5).

El funcionamiento de este modo de acceso es exactamente el descrito en token
passing, funciona bajo una topologa fsica de anillo por lo que no hay ningn
inconveniente en la transferencia de datos y el paso del testigo

Cuando un nodo tiene el testigo, puede depositar datos en el medio, los mensajes
enviados van pasando de nodo a nodo hasta que sea recogido por el nodo correspondiente,
as mismo la respuesta se enva de nodo en nodo hasta que el nodo que envi el mensaje
original recoja la informacin del medio fsico, luego de recibir la informacin, el nodo
libera el testigo y lo pasa al siguiente nodo

Una variante de este tipo de control de acceso permite que luego de haber sido
liberado el testigo, este no se pase al nodo siguiente, sino al nodo que lo haya solicitado
mediante un paquete de datos adicionado al mensaje de respuesta, esto se maneja mediante
un sistema de prioridades

Paso de Testigo en Bus (recomendacin IEEE 802.4).

Igualmente el proceso de seleccin por medio del testigo es el mismo que en el caso
de token passing, pero en este caso, al trabajar sobre una topologa fsica de bus, los
mensajes no pasan de nodo a nodo sino que estn disponibles para todos los nodos al
CAPTULO II MARCO TERICO 45

mismo tiempo, por ello el testigo debe poseer en su trama la direccin lgica del nodo
destino

En caso de que se incrementen o decrementen los nodos conectados al bus, es

necesaria una reestructuracin de las direcciones lgicas de toda la red

Control de acceso por Contienda (IEEE 802.3).

Conocido como CSMA (Carrier Sense Multiple Access), en este caso cada nodo
puede tener acceso al medio fsico cuando lo desee, primero mira si el medio est libre y lo
usa, en caso de que est ocupado, espera hasta que sea liberado; los problemas con este
modo de acceso al medio ocurren cuando varios nodos ven libre al medio y empiezan a
usarlo al mismo tiempo, entonces se producen colisiones y los retardos en las
transmisiones pueden durar mucho tiempo

Para solucionar este problema se usa el CSMA/CD (Carrier Sense Multiple

Access/Collision Detect), este mtodo permite a los nodos detectar cuando se ha producido
una colisin en la transmisin y si ese fuera el caso, se ejecuta un algoritmo para establecer
un tiempo aleatorio de espera hasta que el nodo pueda volver a tomar posesin del medio

Tipos de buses de Campo

La mayora de los buses de campo trabajan en el nivel 1 del modelo en niveles de
una red industrial con interfaz RS 485. Entre los sistemas en bus ms conocidos e
implementados tenemos los siguientes:

ASI (Actuator Sensor Interface).

Es el bus ms inmediato al nivel de campo y ms sencillo de controlar, fue
desarrollado por el AS-i Consortium; una de las grandes ventajas de este bus de campo es
que el cableado que utiliza incluye dos hilos que permiten incorporar conjuntamente la
seal de alimentacin y la seal de control. El sistema de comunicacin es del tipo
maestro/esclavo de manera que la configuracin de los esclavos se la realiza desde el
dispositivo maestro

Este tipo de bus de campo es de topologa libre, pudiendo conectarse hasta un

mximo de 31 dispositivos; teniendo en cuenta la limitacin en tamao de la red se tiene
CAPTULO II MARCO TERICO 46

un tiempo de ciclo menor a 5 ms; el tamao de mensaje admisible es de 8 bits (4 de entrada

y 4 de salida) por nodo con comunicacin tipo encuesta. Tiene una velocidad de
transferencia de 167 kbit/s y alcanza distancias de 100 m o hasta 300 m utilizando
repetidores

CAN (Control Area Network).

Estandarizado como ISO 11898-1 en 1993, originalmente fue diseado por Bosch en
1986 para su uso dentro de los automviles con el objetivo de reducir la cantidad de hilos
conductores, en la actualidad es usado como un bus multimaestro para conectar
dispositivos inteligentes

En este caso no se direccionan los nodos para la transmisin, sino que dentro del
mensaje se incorpora un identificador (nico en la red) de manera que ste es el encargado
de definir el contenido y prioridad del mensaje, as, el acceso al bus se da de acuerdo a la
prioridad dada en el identificador. Los mensajes tienen un formato de tipo broadcast

Las velocidades de transmisin varan de acuerdo a la distancia teniendo 50 kbit/s a 1

m hasta 1 Mbit/s a 40 m con un volumen de informacin de 64 bits de datos de usuario.
Sobre CAN se han desarrollado otros protocolos como: DeviceNet y CANOpen

CANOpen.
Al igual que el protocolo CAN, originariamente fue creado para el mundo de la
automocin en 1993, est basado en CAN (Controller Area Network) y la capa de
aplicacin CAL (CAN Application Layer). Sus ventajas principales son su simplicidad,
alta fiabilidad de transmisin y tiempos de reaccin extremadamente cortos

Admite hasta 64 nodos con distancias de 100 a 500 m obteniendo velocidades de

transmisin de 125, 250, 500 y 1000 kbit/s. El tamao de mensaje es de 8 bytes mximo
por nodo y por mensaje, soportando los formatos polling, strobing, change-of-state, cyclic
y otros

Entre las desventajas que presenta este protocolo es que tiene una limitada
aceptacin fuera de Europa y adems presenta limitaciones en cuanto a ancho de banda,
tamao de los mensajes y tamao de la red
CAPTULO II MARCO TERICO 47

DeviceNet.
Este protocolo fue impulsado por Allen Bradley en 1994 y se trata de un link de
comunicaciones de bajo coste que conecta dispositivos industriales a la red, eliminando los
costosos cableados a mano. Se implementa un protocolo de la capa 7 (aplicacin) orientada
a la conexin sobre un protocolo CAN, la ODVA (Open Devicenet Vendor Association) es
la asociacin encargada de dar soporte a este protocolo

Permite la conexin de hasta 64 nodos con velocidades de transmisin a elegir de

acuerdo a la distancia 125 kbit/s (500 m), 250 kbit/s (250 m) y 500 kbit/s (100m). El
tamao de mensaje es de 8 bytes de informacin por nodo y por mensaje, soportando los
formatos polling, strobing, change-of-state, cyclic, y broadcast

Entre las ventajas se tiene que es un protocolo de topologa lineal con datos y
alimentacin proporcionada para el mismo bus as como tambin de bajo coste, gran
aceptacin, alta fiabilidad y permite un uso eficiente del ancho de banda. Entre las
desventajas que presenta se tiene que el ancho de banda es limitado, as como el tamao de
los mensajes y la longitud de la red

BITBUS.
Este protocolo es el ms difundido en todo el mundo, permite la conexin de hasta
53 nodos en la red. El tamao de mensaje que puede transmitir es de 43 bytes de datos por
medio del formato maestro/esclavo

PROFIBUS (PROcess FIeld BUS).

Es el estndar europeo en tecnologa de buses, jerrquicamente se encuentra por
encima de ASI y BITBUS, est normalizado con EN 50 170, tomo 2, norma PROFIBUS.
Ofrece interfaces de usuario tanto para comunicaciones rpidas con dispositivos de campo
como para el intercambio de datos entre equipos maestros

Dispone de 31 nodos admitiendo hasta un mximo de 127, teniendo un tiempo de

ciclo aproximado de 90 ms considerando la conexin de 31 nodos; el tamao de mensaje
permitido es de hasta un mximo de 246 bytes
CAPTULO II MARCO TERICO 48

Este protocolo trabaja segn procedimiento token passing con maestro/esclavo

subyacente (segn EN 50 170, tomo 2), en este mtodo es posible distinguir entre
dispositivos o estaciones de red activos y pasivos de manera que el token, o testigo, lo
reciben nicamente los dispositivos activos conectados al bus

Figura. II.20. Esquema de Token Passing con maestro/esclavo subyacente1

Entre las ms notables ventajas se tiene que este protocolo permite identificar
automticamente si un dispositivo acoplado al bus ha fallado o si se ha incorporado un
dispositivo adicional, adems es importante acotar que todos los dispositivos acoplados al
bus deben ser previamente configurados con la misma velocidad de transmisin

PROFIBUS FMS (Fielbus Message Specification). Entre las aplicaciones de propsito

general de los buses de campo, este protocolo es considerado como la solucin universal;
constituye una versin reducida de MMS (Manufacturing Message Specification) que es
una especificacin del protocolo MAP PROFIBUS FMS; el PROFIBUS FMS prioriza el
voluminoso intercambio de informacin frente a la velocidad de transmisin. Es de tipo
multimaestro2 y se usa a nivel de planta o clula

1
http://neutron.ing.ucv.ve/revista-e/No4/RCI.html, Redes Industriales

2
paso de testigo entre maestros, maestro-esclavo con los dems dispositivos
CAPTULO II MARCO TERICO 49

Entre sus ventajas se tiene que: permite la transmisin de la seal de datos y de

alimentacin en un nico cable, brinda seguridad en las comunicaciones y permite
servicios de usuario estructurados para la comunicacin abierta en pequeas clulas
(generalmente constituidas por 10 hasta 15 dispositivos de automatizacin). Este protocolo
adems admite la creacin de redes con cable bifilar o fibra ptica

PROFIBUS DP (Distributed Peripherials). Este protocolo acta a nivel de campo o

clula, constituye la interfaz de usuario para el acoplamiento de dispositivos de campo
como sensores, actuadores, etc. Normalizado por los estndares DIN E 19245 T3 e EN-
50170, es utilizado especialmente para la transmisin a alta velocidad de mensajes cortos
con una velocidad de transmisin de 1,5 Mbit/s considerando la conexin de 32 nodos a
200 m de distancia; el tamao mximo del mensaje puede ser de 246 bytes de entrada y
246 bytes de salida.

Las comunicaciones se realizan mediante el mtodo de encuesta con un tiempo de

ciclo aproximado de 10 ms (dependiendo del nmero de dispositivos conectados). Tiene
una clsica estructura maestro/esclavo con un maestro nico o varios maestros, admitiendo
hasta un total de 126 dispositivos (maestros o esclavos)

PROFIBUS PA (Process Automation). Este protocolo acta a nivel de campo y es

especialmente utilizado en la automatizacin de procesos en recintos expuestos a peligros
de explosiones as como de procesos qumicos donde se deben tener precauciones de
explosin e incendio. Est normalizado por el estndar DIN E 19245 T4 y el proceso de
transmisin cumple con la norma internacional IEC 1158-21

Es totalmente compatible con otros segmentos que soporten tanto Profibus PA como
Profibus DP, lo cual permite que existan comunicaciones transparentes entre ellos; adems
es posible dar mantenimiento al bus (conexin/desconexin de dispositivos) sin efectos
colaterales

1
permite la transmisin de datos y alimentacin en el mismo cable
CAPTULO II MARCO TERICO 50

INTERBUS.
Este protocolo fue desarrollado en el ao 1984 por Phoenix Contact, esta
normalizado por el estndar DIN 19258 y tiene una amplia aceptacin en todo el mundo
pero especialmente en Europa. Su estructura de comunicacin es de tipo maestro/esclavo
adicionado a un sistema de suma de tramas (summation-frame) encargado de enviar todas
las respuestas en un solo mensaje

Este protocolo admite la conexin de hasta 256 nodos, con una velocidad de
transmisin de 500 kbit/s y distancia de 400 m por segmento de red. El tamao mximo
admisible de mensaje es de 512 bytes de informacin por nodo

Entre las ventajas que presenta se tienen: la capacidad de autodireccionarse (lo que
hace que las puestas en marcha sean muy fciles), respuesta rpida, uso eficiente del ancho
de banda, capacidad de diagnstico extensivo y alimentacin para dispositivos de entrada

El medio fsico de transmisin ms usado es un anillo sobre cableado RS-485, el cual

es utilizado para hacer conexiones punto a punto; este tipo de topologa fsica conlleva a la
gran desventaja de este protocolo, la cual consiste en que si existe una conexin fallida, se
incapacita toda la red; otra de las desventajas de este protocolo es la limitada capacidad
para transferir grandes cantidades de informacin

Ethernet.
Este protocolo fue desarrollado en 1970 por Xerox y estandarizado en 1978 por
Xerox, Intel y DEC (Digital Equipment Corporation), conocido como estndar IEEE
802.3. Es el protocolo de red ms reconocido internacionalmente y permite trabajar con
grandes cantidades de informacin a una velocidad muy rpida

El nmero mximo de nodos que pueden ser conectados es de 1024, pero se puede
incrementar con el uso de routers; permite la conexin a una distancia desde 100 m
(10BaseT) hasta 50 km (Fibra ptica) con velocidades de transmisin desde los 10 Mbit/s
hasta los 100 Mbit/s

Los mensajes se transmiten mediante el formato peer to peer, teniendo un tamao de

46 a 1500 bytes; para mensajes con poca informacin, este protocolo no es eficiente.
CAPTULO II MARCO TERICO 51

Existen diferentes versiones de Ethernet dependiendo de la velocidad de transmisin:

10BaseT (10 Mbit/s), Fast Ethernet (100 Mbit/s), Gigabit Ethernet (1000 Mbit/s, an en
pruebas)

Entre los inconvenientes estn que no lleva la alimentacin incorporada, los

conectores RJ45 son fsicamente vulnerables y no posee la propiedad del determinismo, la
cual sirve para asegurar las respuestas de la red para cada carga en el bus de campo, es
decir, emplea la poltica del menor esfuerzo (no informa al emisor si su paquete lleg
correctamente a su destino)

Ethernet suele trabajar conjuntamente con TCP/IP (Transmisin Control

Protocol/Internet Protocol) que consiste en un conjunto de protocolos que funcionan sobre
diversos medios fsicos, los cuales, pese a no ser propios del modelo OSI, trabajan entre los
niveles 3 y 7 de ste modelo. La funcin de TCP/IP es dividir la informacin en diferentes
paquetes durante la transmisin y reensamblar la informacin en la recepcin

Como Ethernet consiste bsicamente en el medio fsico y en el mtodo de acceso al

medio (CSMA/CD), trabaja en el nivel fsico y de enlace en el modelo OSI (nivel 1 y 2),
por lo que si se monta TCP/IP sobre Ethernet, se obtiene un sistema de comunicacin
completo

En un sistema de comunicacin automatizado, la red Ethernet se sita en el nivel ms

alto, su aplicacin bsica es la gestin e informacin global del sistema y es la encargada
de la comunicacin entre los dispositivos de gestin central y los autmatas principales, los
que a su vez se conectan con los dispositivos de ms bajo nivel, logrando as tener acceso a
los datos de la planta o proceso

La topologa fsica ms usada con Ethernet es la de Bus, en el cual todas las

interfaces reciben las transmisiones efectuadas a travs del bus, seleccionando los
paquetes destinados a ellas y descartando los dems. Dichas interfaces Ethernet poseen una
direccin nica de 48 bits (direccin MAC), la cual les es asignada al momento de su
fabricacin
CAPTULO II MARCO TERICO 52

Prembulo Destino Origen Tipo Datos CRC

12 48 48 16 368 12000 bits 32

bits bits bits bits (45 1500 bytes) bits

Figura. II.21. Formato de la trama Ethernet

En cada nodo se mantienen unas tablas con las direcciones IP de los nodos conocidos
junto a sus direcciones fsicas. Para la comunicacin en Ethernet se requiere de protocolos
a nivel de enlace que permiten traducir direcciones fsicas Ethernet a direcciones lgicas
IP, esos protocolos son ARP (Address Resolution Protocol) y RARP (Reverse Address
Resolution Protocol), en caso de que estos protocolos adicionales no se encuentren
disponibles, es necesario implementar un mecanismo esttico de conversin

El protocolo ARP es el encargado de traducir direcciones IP a direcciones fsicas

Ethernet; dado que un nodo conoce la direccin IP de otro y necesita saber su direccin
fsica, dicho nodo enva un mensaje ARP al bus, todos los nodos lo leen pero ya que el
mensaje contiene la direccin IP del destino, ste es el nico que lo recoge. Luego el nodo
destino enva una respuesta al origen en la cual est contenida su direccin fsica, de esta
manera el nodo origen actualiza su tabla interna de traduccin ARP

En un mtodo mejorado de actualizacin de la tabla de traduccin ARP, el nodo

origen enva en el mensaje su propia direccin fsica y de esta manera todos los nodos
pueden leerla y actualizar a la vez sus respectivas tablas de traduccin

El protocolo RARP realiza la traduccin de direcciones fsicas Ethernet a direcciones

IP, para lo cual existe al menos un servidor RARP en la red, el cual recoge la peticin de
traduccin de todos los dems nodos; para mayor seguridad se recomienda tener varios
servidores RARP ya que al usar solo un servidor, se corre el riesgo de que el mensaje se
pierda por la red

Industrial Ethernet.
Ethernet industrial surge con el objetivo de sustituir los distintos buses de campo
existentes por dispositivos de comunicacin compatibles con Ethernet, de manera que la
misma tecnologa LAN que es usada en las oficinas pueda ser aplicada en los niveles de la
CAPTULO II MARCO TERICO 53

jerarqua de control. Para que sea factible dicha sustitucin se hace necesaria la utilizacin
de dispositivos Ethernet con caractersticas ms robustas, con mayor resistencia a
temperaturas extremas, ruidos e interferencias, es decir, dispositivos con las caractersticas
necesarias para ser montados en ambientes industriales

Una de las ventajas que brindan las interfaces Ethernet, es que permiten utilizar
simultneamente varios protocolos distintos, de manera que resulta ms fcil la transmisin
de datos entre los niveles de produccin y de gestin

Figura. II.22. Posicionamiento de los buses de campo en la estructura jerrquica de fbrica1

TIPOS DE INSTRUMENTOS PARA MEDICIN DE TEMPERATURA

La instrumentacin para medicin de temperatura es muy variada, existe un
sinnmero de mtodos e instrumentos creados para este propsito, as se pueden encontrar
instrumentos elctricos (Termocuplas, Termorresistencias, Termistores, Resistores de
carbono, Diodos, Detectores de ruido Johnson, Transistores, Cristales de cuarzo, Sales
paramagnticas), mecnicos (Sistemas de dilatacin, Termmetros de vidrio con lquidos,
Termmetros bimetlicos), de radiacin trmica (Pirmetros de radiacin, ptico,
Pasabanda, Relacin) entre otros

1
GORDILLO, Rodolfo, profibuscomplet.pdf, 1, 1, 2008, 32
CAPTULO II MARCO TERICO 54

La seleccin del sensor ms adecuado para cada aplicacin es muy importante, es

por ello que se deben considerar factores tales como rangos de temperatura, exactitud,
velocidad de respuesta, costo y requerimientos de mantenimiento

En la Tabla II.1. se listan los instrumentos de medicin de temperatura ms

utilizados en el campo industrial con sus respectivos rangos de temperatura; dichos rangos
no representan los extremos alcanzables sino los lmites que pueden medirse con cada
dispositivo, pudindose medir mayores y menores temperaturas pero a razn de un mayor
costo y menor exactitud

SISTEMA RANGO EN C
Termocuplas -200 a 2800
Sistemas de dilatacin (capilares o bimetlicos ) -195 a 760
Termorresistencias (RTDs) -250 a 850
Termistores -195 a 450
Pirmetros de radiacin -40 a 4000

Tabla. II.1. Sistemas de medicin de temperatura ms comunes con sus respectivos rangos
de temperatura

Termmetro de vidrio
Este tipo de instrumento basa su funcionamiento a los cambios volumtricos de los
fluidos producidos por las variaciones de temperatura; consta de un tubo de vidrio hueco
con un depsito lleno de un fluido muy sensible volumtricamente a los cambios de
temperatura

Se los construye con diferentes fluidos dependiendo del rango de temperatura que se
desea medir, ya que dicho rango est limitado por los puntos de ebullicin y solidificacin
del fluido usado. Los fluidos comnmente utilizados son:

Mercurio (-35 a 280 C)

Mercurio en gas (-35 a 450 C)
Pentano (-200 a 20 C)
Alcohol (-110 a 50 C)
Tolueno (-70 a 100 C)
CAPTULO II MARCO TERICO 55

Las marcadas desventajas de este instrumento son su fragilidad, que requieren de una
posicin especfica para su correcto funcionamiento y que sus rangos de medicin son muy
limitados

Termmetros Bimetlicos
Todos los instrumentos de medicin de temperatura utilizan algn cambio en un
material para indicar la temperatura. Algunos de los efectos que se utilizan para indicar la
temperatura son los cambios en las caractersticas fsicas y variacin en las dimensiones
fsicas. Una de las caractersticas fsicas ms importantes usadas en instrumentos de
medida de temperatura es el cambio en la longitud de un material en la forma de expansin
y contraccin

Figura. II.23. Dilatacin de una barra homognea uniforme

Considere la barra homognea uniforme ilustrada en la Figura II.23. Si la barra tiene

una longitud dada (Lo) a una cierta temperatura y es calentada, se expandir (Lf). La
cantidad de expansin o dilatacin L es una funcin de la longitud original y del aumento
de temperatura. La cantidad que un material cambia en longitud con la temperatura se
llama coeficiente de expansin lineal (tambin: coeficiente de expansin trmica,
coeficiente de dilatacin lineal, etc.)

El termmetro bimetlico, consta, como su nombre lo dice, de dos barras metlicas

de diferentes metales unidas rgidamente, al ser estos materiales diferentes, tendrn
necesariamente, que tener diferentes coeficientes de dilatacin lineal. Si dos materiales con
diferentes coeficientes de dilatacin lineales se colocan juntos, a medida que se producen
CAPTULO II MARCO TERICO 56

cambios de temperatura, sus ndices de expansin sern diferentes. Esto har que el
conjunto se doble en un arco como se muestra en la Figura II.24. Mediante este mtodo,
funcionan la gran mayora de los termostatos (interruptores de temperatura) y algunos
termmetros indicadores locales

Figura. II.24. Conjunto de dos barras metlicas con coeficientes de dilatacin diferentes

En la Figura II.25. se muestra un termmetro bimetlico. En ella, una tira bimetlica

se bobina en forma de hlice larga. Un extremo de la hlice se mantiene rgido. Mientras
que la temperatura vara, la hlice intenta enrollarse o desenrollarse. Esto hace al extremo
libre girar. El extremo libre est conectado con una aguja indicadora. La aguja indica
realmente la rotacin angular de la hlice; sin embargo, puesto que la rotacin es lineal y
es funcin de la temperatura, la escala se marca en unidades de temperatura

Figura. II.25. Estructura de un Termmetro Bimetlico

CAPTULO II MARCO TERICO 57

Termopares (Termocupla)
El termopar se basa en el principio, que cuando la unin de dos materiales diferentes
se encuentra a una temperatura diferente que la del medio ambiente, a travs de esos
materiales circular una corriente. El uso de termopares en la industria se ha popularizado,
ya que son altamente precisos y muchos ms econmicos que las termorresistencias

Las termocuplas constituyen hoy en da el sistema de medicin de temperatura ms

usado y de mejor acceso, esta forma de medicin abarca el rango de temperaturas
requerido para la mayora de las mediciones exigidas. Termocuplas de diferentes tipos
pueden cubrir un rango de 250 C hasta 2.000 C y ms si fuera necesario

Si se presenta un gradiente de temperatura en un conductor elctrico, el flujo de

calor crear un movimiento de electrones y con ello se generar una fuerza electromotriz
en dicha regin. La magnitud y direccin de la FEM ser dependientes de la magnitud y
direccin del gradiente de temperatura del material que conforma al conductor. Las
termocuplas se basan para su funcionamiento en el efecto SEEBEK

Una termocupla consiste de un par de conductores de diferentes metales o aleaciones.

Uno de los extremos, la junta de medicin, est colocado en el lugar donde se ha de medir
la temperatura. Los dos conductores salen del rea de medicin y terminan en el otro
extremo, la junta de referencia que se mantiene a temperatura constante. Se produce
entonces una fuerza electromotriz que es funcin de la diferencia de temperatura entre las
dos juntas

Existen varias reglas a recordar en el empleo de estos sistemas, y son las siguientes:

a) Para asegurar una operacin estable y adecuada termocupla, las caractersticas

termoelctricas de conductores deben mantenerse a todo lo largo de los mismos
(uniformidad)
b) Slo un circuito comprimiendo o simplemente conectando materiales diferentes, en un
gradiente de temperaturas producir una seal. Dos conductores de igual material no
producirn FEM alguna
c) La sensibilidad termoelctrica de la mayora de los metales no es lineal con la variacin
de temperatura
CAPTULO II MARCO TERICO 58

Puesto que la fem neta generada es funcin de las temperaturas de ambas juntas, se
requiere el control o la compensacin de la temperatura de la junta de referencia (o junta
fra), lo cual se puede lograr de tres maneras distintas:

1. El mtodo bsico y ms exacto es el de controlar la temperatura de la junta de

referencia, normalmente colocando la junta en un bao de hielo (0C)
2. Otro mtodo consiste en medir la temperatura en la junta de referencia utilizando
cualquier tipo de dispositivo de medicin de temperatura, y luego, en base a esa
temperatura y a la salida elctrica de la junta de medicin compensar la lectura de la
temperatura de la junta de medicin
3. El tercer mtodo es una compensacin elctrica que tambin implica la utilizacin de un
dispositivo sensor de temperatura para medir la temperatura de la junta de referencia; sin
embargo, en lugar de calcular la compensacin a ser aplicada a la salida de la junta de
medicin, el sensor de temperatura de la junta de referencia se halla incorporado dentro
del circuito elctrico de la termocupla, donde agrega o quita los milivolts necesarios en
la junta de referencia a fin de corregir automticamente la salida de la termocupla

Termorresistencias (RTD)
La termorresistencia trabaja segn el principio de que en la medida que vara la
temperatura, su resistencia se modifica, y la magnitud de esta modificacin puede
relacionarse con la variacin de temperatura

Las termorresistencias de uso ms comn se fabrican de alambres finos soportados

por un material aislante y luego encapsulados. El elemento encapsulado se inserta luego
dentro de una vaina o tubo metlico cerrado en un extremo que se llena con un polvo
aislante y se sella con cemento para impedir que absorba humedad.

La relacin fundamental para su funcionamiento es:

Rt = (1 + *t)*Ro (ec. II.14)

Donde:

Ro: resistencia en ohmios a 0 grados Celsius

CAPTULO II MARCO TERICO 59

Rt: resistencia a la temperatura t grados Celsius

: coeficiente de temperatura de la resistencia.

Los materiales utilizados para los arrollamientos de termorresistencias son

fundamentalmente platino, nquel, nquel-hierro, cobre y tungsteno. Como se puede
observar, se est suponiendo de antemano, que el material que ser usado debe tener un
comportamiento lineal, dentro del rango de trabajo asignado. De no ser as, la funcin
debera tener ms trminos

El mtodo de medicin de la temperatura no es directo, ya que lo que se mide es una

resistencia mediante un puente de Wheastone, luego se lee el valor de la temperatura
correspondiente de tabla de comportamiento de la citada resistencia. Este proceso, en la
actualidad, ya esta automatizado, gracias a los sistemas de control avanzados y la
electrnica digital

El platino encuentra aplicacin dentro de un amplio rango de temperaturas y es el

material ms estable y exacto. En efecto, la relacin resistencia temperatura
correspondiente al alambre de platino es tan reproducible que la termorresistencia de
platino se utiliza como estndar internacional de temperatura desde - 260 C hasta 630 C.

Adems del hecho de que la termorresistencia de platino est siendo utilizada como
estndar internacional, el alambre de platino es el material elegido con ms frecuencia para
las termorresistencias de uso industrial. Las termorresistencias de platino pueden medir el
rango ms amplio de temperaturas son las ms exactas y estables por no ser fcilmente
contaminadas por el medio en que se encuentran, y su relacin resistencia - temperatura es
ms lineal que la de cualquier otro material con la excepcin del cobre; Las
termorresistencias de platino tienen normalmente un valor de 100 Ohms a 0C con un
intervalo de 38,5 Ohms.

Este tipo de sensores tiene una ventaja fundamental; son sumamente precisos y
producen medidas altamente reproducibles. Su construccin permite disponer de ellos
como elementos simples, dobles y, en casos muy especiales, hasta triples y pueden hacerse
con 2, 3 o 4 cables, segn la necesidad del proceso
CAPTULO II MARCO TERICO 60

Termorresistencias disponibles comercialmente.

RANGO DE PRECISIN (grados )

METAL
OPERACIN Celsius
Platino -200 a 950 0.01
Nquel -150 a 300 0.50
Cobre -200 a 120 0.10

Tabla. II.2. Materiales comunes para construccin de RTDs y sus caractersticas

Los materiales ms comunes y adecuados para la construccin de RTDs son los que
se listan en la Tabla II.2.

La termorresistencia Industrial de alambre de platino ms ampliamente utilizada se la

calibra con una resistencia de 100 ohms a 0 C,

Las termorresistencias de platino estndar fabricadas comercialmente resultan

adecuadas para mediciones en el rango de 250 C a 850 C. En forma aproximada, las
tolerancias de fabricacin pueden estimarse, para la Clase B. entre 0,8 % y 0,5 %, siendo
menores a temperaturas ms elevadas.

Las termorresistencias de nquel no estn en condiciones de medir temperaturas tan

elevadas como lo hacen los sensores de platino. Los limites de alcance para las
termorresistencias de nquel estn aproximadamente en - 60 C y 180 C .Con exactitudes
menores que las de platino como se puede observar en la Tabla II.2. Normalmente se
calibran a 100 ohms en 0 C, pudiendo existir otras calibraciones especiales

La principal ventaja del nquel, adems de posibilitar termorresistencias ms

econmicas, es su capacidad de ser linealizado suministrando una salida que es lineal con
la temperatura con bastante facilidad utilizando un circuito puente. Esta ventaja sin
embargo, ya no es tan importante hoy en da cuando la introduccin de componentes
semiconductores de bajo costo ha hecho posible la linealizacin de los sensores de platino
a un costo comparable al de los sensores de nquel
CAPTULO II MARCO TERICO 61

Las termorresistencias de cobre presentan la ms lineal relacin resistencia -

temperatura entre todas las termorresistencias pero tambin tienen las desventajas de un
rango estrecho de temperatura entre 200 C y 150 C y una baja resistividad. La baja
resistividad implica la necesidad de usar alambres finos de poco dimetro

La demanda de termorresistencias de nquel y cobre en las industrias de proceso se

halla limitada bsicamente al reemplazo de unidades existentes puesto que la gran mayora
de las nuevas instalaciones de termorresistencias se hacen con sensores de platino de 100
ohms a 0 C

Las termorresistencias de tungsteno no han encontrado una utilizacin ampla puesto

que el tungsteno ha probado ser menos estable que otros materiales. Sin embargo, su
mayor resistencia mecnica permite emplear alambres extremadamente finos, logrndose
de esta manera termorresistencias de elevada resistencia elctrica

Para una termorresistencia de platino de 100 ohms a 0 C, la variacin de resistencia

promedio para una variacin de temperatura de 100 C es de 0,385 ohm; un circuito de
medicin con una fuente de corriente de 1 mA, registrara 38,5 mV para cada 100 C de
variacin de temperatura. Este valor de tensin es diez veces mayor que la salida de una
termocupla Tipo K, y esto explica por qu los alambres de conexin de termorresistencias
resultan menos susceptibles de sufrir interferencias provenientes de la cercana de equipos
elctricos y lneas de potencia. Sin embargo una buena instalacin requiere cables de
conexin blindados tanto para termocuplas como para termorresistencias

Ventajas y Desventajas de las RTDs.

Entre las ventajas que brindan las RTDs se pueden acotar:

Alta Precisin
Mejor Linealidad
Mejor Estabilidad
No requiere compensacin por junta fra
Los hilos no requieren especial extensin
CAPTULO II MARCO TERICO 62

Por otra parte, las desventajas que presentan son:

El lmite de temperatura mxima es el ms bajo

El tiempo de respuesta sin el termopozo es bajo (el tiempo de respuesta es esencialmente
equivalente cuando cualquier tipo de sensor es montado sin el termopozo)

Pirmetro de Radiacin
Existen casos donde no es posible tomar, por contacto directo con el proceso, la
temperatura que sea necesaria para evaluar un proceso

Uno de los instrumentos de no contacto ms comn, es el pirmetro de radiacin. Se

fundamenta en el principio que dice que la intensidad de la energa radiante emitida por la
superficie de un cuerpo, aumenta proporcionalmente a la cuarta potencia de la temperatura
del cuerpo. En trminos funcionales:

W = K * T4 (ec. II.15)

Los pirmetros pticos son un juego de lentes de diferentes colores de acuerdo a las
tonalidades que toma determinado material a diferentes rangos de temperatura.

El pirmetro de radiacin consta de una serie de termocuplas en serie con un lente

que hace convergir el haz de radiacin hacia esas termocuplas. De esta forma, la radiacin
captada a cierta distancia del medio, es amplificada y calculada con bastante precisin

La medicin de temperatura sin contacto es altamente necesaria cuando estamos

hablando de procesos donde las temperaturas son tan elevadas que el elemento primario
podra hundirse o no trabajar (t>1500 grados centgrados), como por ejemplo: fundiciones,
estudios cientficos, reactores nucleares, etc.

Termistores
Compuesto de una mezcla sintetizada de xidos metlicos, el termistor es
esencialmente un semiconductor que se comporta como un resistor trmico con un
coeficiente trmico de temperatura negativo de valor muy elevado
CAPTULO II MARCO TERICO 63

Los termistores tambin se pueden encontrar en el mercado con la denominaci6n

NTC (Negative Temperature Coeficient) habiendo casos especiales de coeficiente positivo
cuando su resistencia aumenta con la temperatura y se los denomina PTC (Positive
Temperature Coeficient)

En algunos casos, la resistencia de un termistor a la temperatura ambiente puede

disminuir en hasta 6% por cada 1 C de aumento de temperatura. Esta elevada sensibilidad
a variaciones de temperatura hace que el termistor resulte muy adecuado para mediciones
precisas de temperatura, utilizndoselo ampliamente para aplicaciones de control y
compensacin en el rango de 150 C a 450 C

Los metales utilizados para su construccin son: nquel, cobalto, manganeso, hierro,
cobre, magnesio y titanio, como tpicas se pueden considerar las preparaciones de xido de
manganeso con cobre y xido de nquel con cobre. Modificando las proporciones de xido
se puede variar la resistencia bsica un termistor; se dispone de termistores con resistencias
bsicas a 25 C desde unos pocos cientos hasta varios millones de ohms

Los termistores sirven para la medicin o deteccin de temperatura tanto en gases,

como en lquidos o slidos. A causa de su muy pequeo tamao, se los encuentra
normalmente montados en sondas o alojamientos especiales que pueden ser
especficamente diseados para posicionarlos y protegerlos adecuadamente cualquiera sea
el medio donde tengan que trabajar

Se los puede adosar fcilmente o montar con tornillos, ir roscados en superficies o

cementados. Los alojamientos pueden ser de acero inoxidable, aluminio, plstico, bronce u
otros materiales

Las configuraciones constructivas del termistor de uso ms comn son los glbulos,
las sondas y los discos. Los glbulos se fabrican formando pequeos elipsoides de material
de termistor sobre dos alambres finos separados unos 0,2. Normalmente recubiertos con
vidrio por razones de proteccin, son extremadamente pequeos (0,15 mm a 1,3 mm de
dimetro) y ofrecen una respuesta extremadamente rpida a variaciones de temperatura
CAPTULO II MARCO TERICO 64

En comparacin con las termocuplas y las termorresistencias, el termistor no ofrece

ventajas de exactitud de salida y estabilidad. Posiblemente, una ventaja importante est en
la extremadamente elevada sensibilidad del termistor a variaciones de temperatura

Los termistores NTC poseen elevadas resistencias a baja temperatura, pero sus
resistencias disminuyen exponencialmente a medida que crece la temperatura. Por el
contrario, las resistencias de los metales como ser platino, nquel y cobre aumentan
linealmente con la temperatura

Los termistores no sirven para la medicin de temperatura dentro de alcances

amplios puesto que sus variaciones de resistencia son demasiado grandes para que puedan
medirse de una manera adecuada con un solo instrumento; alcances de alrededor de 100k
suelen ser lo mximo admisible

Los termistores resultan particularmente tiles para medir alcances reducidos de

temperatura justamente a causa de sus grandes variaciones de resistencia; por ejemplo, la
resistencia de un termistor tpico vara 156 ohms de 0 C a 1 C, mientras la del platino
vara tan slo 0,385 ohm

La elevada resistencia de los termistores no slo hace aumentar la sensibilidad,

posibilitando la medicin de alcances reducidos de temperatura, sino tambin permite la
conexin bifilar. La resistencia del alambre de conexin y los efectos de la temperatura
ambiente son despreciables si se los compara con la resistencia del termistor y las
variaciones de resistencia

La estabilidad del termistor es una de las caractersticas que estn bajo estudio.
Recientemente se ha desarrollado una tcnica de deposicin electr6nica de radiofrecuencia
que produce sensores de SiC de pelcula delgada adecuados para temperaturas entre 100 C
y 450 C, y se dicen que sufren un cambio de resistencia menor del 3% luego de 2.000
horas a 400 C

La linealidad es otra rea donde se registran importantes avances. Actualmente se

est fabricando un termistor que puede mantenerse lineal dentro de 0,5 C desde 65 C
hasta 200 C. La especificacin es estrictamente vlida slo para potencia cero, puesto que
CAPTULO II MARCO TERICO 65

los problemas de disipacin de calor interfieren con el de desempeo, pero el fabricante

sostiene que los errores son mnimos
CAPTULO III DESCRIPCIN DE LA PLANTA 66

CAPTULO III

DESCRIPCIN DE LA PLANTA

INTRODUCCIN
El Poliducto Shushufindi - Quito, originalmente fue diseado en 1979 como un
gasoducto cuya funcin era transportar el Gas Licuado de Petrleo (GLP); funciona
mediante el suministro de energa del sistema interconectado entregado por la Empresa
Elctrica Quito S. A. y adicionalmente dispone de un sistema de generacin de energa
elctrica propio, el cual entra a trabajar en caso de desabastecimiento del flujo elctrico

El nico cambio que ha sufrido la estructura del sistema de generacin como tal
desde su implementacin inicial ha sido la inclusin del armario de transferencia
automtica de energa, encargado de realizar la conmutacin entre la energa suministrada
por la Empresa Elctrica Quito S. A. y la energa entregada por el sistema de generacin,
cuando sea necesario

Es as que la planta mantiene casi en su totalidad las caractersticas de diseo

inciales, lo cual resulta algo beneficioso dado que al momento de trabajar con dicha
planta, ser necesario nicamente tomar como base los planos y especificaciones originales
brindados por los fabricantes al momento de su instalacin
CAPTULO III DESCRIPCIN DE LA PLANTA 67

ESTRUCTURA

Salida de Energa hacia

el Cuarto de
Operaciones

Acometida Principal Armario de transferencia

(Empresa Electrica Armario de monitoreo de
Automtica
Quito S. A.) los generadores
de Energa

Generador 1 Generador 2

Figura. III.1. Diagrama en bloques de la estructura de la Planta

El sistema de generacin de energa elctrica consta de dos generadores idnticos de

marca AEG tipo DKBH, los mismos que se encuentran ubicados en el espacio externo al
cuarto de operaciones, conocido como el cuarto de mquinas, que es un rea con cubierta
para proteger a los generadores y dems maquinaria; en dicha rea adems se encuentran
ubicados los armarios de transferencia automtica de energa y de monitoreo de los
generadores, los cuales sern descritos ms adelante, as como los compresores de aire, los
cuales no sern tomados muy en cuenta dado que no tienen inferencia alguna con la
generacin de energa elctrica
CAPTULO III DESCRIPCIN DE LA PLANTA 68

Figura. III.2. Cuarto de mquinas

Figura. III.3. Ubicacin de los generadores Estacin OSAYACU

En la parte lateral izquierda de los generadores se encuentra el sistema de bateras,

las cuales dan la corriente para el arranque inicial de los generadores, as como tambin la
caja que contiene al regulador de tensin; en la parte superior de la Figura III.4. se observa
CAPTULO III DESCRIPCIN DE LA PLANTA 69

el escape y a poca distancia del carburador se tiene una perilla la cual permite corregir
errores en la frecuencia de la energa generada

Figura. III.4. Vista lateral izquierda del generador

Figura. III.5. Vista lateral derecha del generador

CAPTULO III DESCRIPCIN DE LA PLANTA 70

En la parte lateral derecha de los generadores (Figura III.5.), se encuentra el conjunto

de control y monitoreo del generador as como tambin los sensores de presin y
temperatura; adems se puede observar el calentador del agua de refrigeracin que se ubica
en la parte inferior

En el conjunto de control y monitoreo se pueden distinguir dos partes: el tablero

principal (derecha), donde se encuentran los distintos botones para comandar el
funcionamiento del generador, los indicadores luminosos de alarmas y el switch de
seleccin de modo de funcionamiento, y el tablero de monitoreo (izquierda), donde estn
ubicados los distintos indicadores anlogos encargados de mostrar el valor de las variables
ms importantes del generador

Figura. III.6. Conjunto de control y monitoreo

Adicionalmente en el cuarto de mquinas se encuentran ubicados los armarios de

transferencia automtica de energa y de monitoreo de los generadores

En el armario de transferencia automtica de energa se establece mediante switches

y pulsadores la prioridad de funcionamiento de los generadores, es decir, se selecciona al
que este en ptimas condiciones o que no se encuentre en mantenimiento para entrar en
funcionamiento, y es el encargado de realizar la conmutacin automtica de los elementos
para que la energa elctrica que pase al cuarto de operaciones sea la proveniente del
CAPTULO III DESCRIPCIN DE LA PLANTA 71

suministro de la Empresa Elctrica Quito S. A. o la proveniente del sistema de

generadores, adems en dicho armario se encuentran los indicadores de voltaje y corriente
del generador en funcionamiento (para cada fase mediante seleccin)

Figura. III.7. Armario de transferencia automtica de energa (exterior)

En el interior del armario de transferencia automtica de energa (Figura III.7.) se

encuentran las barras trifsicas que reciben la energa proveniente del suministro de la
Empresa Elctrica Quito S. A., rels, contactores, PLC y dems elementos que componen
el sistema de transferencia automtica de energa, encargado de monitorear el estado de la
energa suministrada por la Empresa Elctrica Quito S. A. y, en el caso de que ste no sea
CAPTULO III DESCRIPCIN DE LA PLANTA 72

el adecuado o no est dentro del lmite permisible para el ptimo funcionamiento de los
procesos de la estacin, realizar la conmutacin de manera que todos los elementos queden
dispuestos para poner en marcha el sistema de generacin interno, y en caso de que el
suministro de la Empresa Elctrica Quito S. A. vuelva a ser el adecuado, realiza la
conmutacin inversa

El armario de monitoreo de los generadores es el encargado de mostrar el

comportamiento de los generadores cuando estos entran en operacin, es decir, all se
encuentran los indicadores de voltaje, frecuencia y corriente que estn generando, en l
tambin se encuentran los ajustadores externos del los reguladores de tensin, que no son
ms que un par de restatos encargados de corregir pequeos errores en el sistema de
regulacin de cada generador

Bajo ste armario est construida la acometida principal que transmite la energa
elctrica desde el cuarto de mquinas hacia el cuarto de operaciones

Figura. III.8. Armario de monitoreo de los generadores

CAPTULO III DESCRIPCIN DE LA PLANTA 73

FUNCIONAMIENTO
El sistema de generacin de energa elctrica se pone en marcha una vez que en el
armario de transferencia de energa se ha detectado una disminucin drstica o falla en el
suministro de energa proporcionado por la Empresa Elctrica Quito S. A.

Dada dicha situacin, se realiza automticamente la conmutacin de manera que

todos los elementos estn listos para la puesta en marcha del generador seleccionado como
principal mediante el switch de seleccin ubicado en el armario de transferencia de
energa; una vez se haya realizada la conmutacin, es necesario el accionamiento manual
del generador

Una vez ejecutados los controles, se puede proceder a la puesta en servicio, tomando
velocidad, el generador se excita hasta llegar a la tensin nominal, con eso, el generador
esta en condicin de servicio y puede tomar carga

El generador va ajustndose a la tensin nominal, si el dispositivo de ajuste se

encuentra correctamente sujetado mediante el mecanismo de sujecin, sin que se haya
hecho reajustes posteriores, el generador se excita siempre a la tensin nominal, cuando se
le pone en marcha

La tensin trifsica del generador se toma en los bornes principales U, V, W mientras

que la corriente monofsica se toma de cualesquiera de dichos bornes principales; dicha
tensin trifsica es suministrada al regulador de tensin para que ste tome las acciones
correctivas de manera que se consiga la energa elctrica lista para ser entregada a la red;
una vez que se haya comprobado que los valores de voltaje, corriente y frecuencia son los
apropiados en el armario de monitoreo de los generadores, se realiza la conexin para que
la red sea alimentada por la energa elctrica entregada por el sistema de generacin
interno

Para mayor informacin sobre las caractersticas y funcionamiento de la planta,

referirse al ANEXO 1

Los datos de servicio de la planta pueden ser consultados en el ANEXO 2

CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 74

CAPTULO IV

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO

ACTUAL

INTRODUCCIN
Dada la antigedad del sistema de generacin de energa elctrica, que fue
implementado hace ms de 30 aos, los sistemas de control y monitoreo que rigen el
funcionamiento de los generadores estn basados en la lgica de rels y contactores, as
como el empleo de tarjetas inteligentes

De esto se deriva que existan una gran cantidad de elementos interactuando para
realizar sencillas tareas de monitoreo (como encendido de alarmas luminosas y sonoras) y
de control (como el encendido/apagado del calentador del agua de refrigeracin y la
conexin/desconexin del motor de arranque y cargador de bateras), de manera que la
confiabilidad y eficiencia se ven comprometidas, ya que a mayor cantidad de componentes
existe un mayor riesgo de fallas

La ms importante problemtica que presenta este sistema de control y monitoreo

radica en que debido a que como las tarjetas de control, los registradores, monitores,
sistemas de alarma, etc., son de una tecnologa de hace ms de 30 aos, sus repuestos ya no
los fabrican o sencillamente los hacen bajo pedido, resultando por consiguiente difcil su
obtencin, lo cual en algunos casos ha conllevado a que, de presentarse un mal
funcionamiento o falla de algn elemento, se tenga que improvisar y adaptar componentes
al sistema
CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 75

ESTRUCTURA

SWITCH DE TEMPERATURA

MOTOR DE ARRANQUE
SWITCH SOBREREVOLUCION
GENERADOR
SOLENOIDE DE PARADA
SWITCH PRESION DE ACEITE

CALENTADOR DE AGUA

PULSADOR APAGAR
BOCINA
SELECTOR MODO
TABLERO
PULSADOR ARRANQUE/
KUSHE PULSADOR CONTROL
PARADA/EMERGENCIA
SEALES

SELECTORES/
INDICADORES
LUMINOSOS

Figura IV.1. Diagrama en bloques de la estructura del sistema de generacin de Energa

Elctrica

Cada generador cuenta con conjunto de control y monitoreo compuesto por el tablero
principal y el tablero de monitoreo, en su interior se pueden apreciar los elementos que
comandan el funcionamiento del generador y de las distintas alarmas e indicadores, lo que
viene a constituir el sistema de control y monitoreo actual del sistema de generacin de
energa elctrica
CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 76

Figura. IV.2. Conjunto de control y monitoreo

Figura. IV.3. Interior del conjunto de control y monitoreo

En el tablero principal se encuentra el bloque de pulsadores para el funcionamiento

del generador, un bloque de alarmas luminosas y un switch de seleccin de modo de
funcionamiento, elementos que se describen a continuacin:

Pulsadores
Control de Seales. Sirve para comprobar el correcto funcionamiento del bloque de
alarmas luminosas, al momento de su accionamiento se encienden dichas alarmas, en
caso de que alguna no encienda, se debe comprobar el estado de la alarma luminosa y
de la tarjeta que lo comanda, fabricacin Schlegel, tipo QJETm, verde.
CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 77

Parada de emergencia. Sirve para detener por completo el funcionamiento del

generador en caso de emergencia, fabricacin Schlegel, tipo QJET2m, rojo.
Arranque. Sirve para poner en marcha al generador, fabricacin Schlegel, tipo
QJET/097 m, verde
Aviso desconectado. Sirve para enviar una seal de aviso de que el generador se
encuentra desconectado o fuera de servicio, fabricacin Sasse, tipo 1109 ws/verde -12
B5.
Apagar bocina. Sirve para apagar la bocina despus de reconocida y/o solucionada
cualquier falla en el sistema

Figura. IV.4. Tablero principal

Switch de seleccin de modo de funcionamiento

Sirve para seleccionar el modo de funcionamiento del generador, fabricacin SEL,
tipo SB 40 6123e-21 A-4, teniendo las siguientes opciones:

Desbloquear. Para desbloquear al generador en caso de que se haya dado una

emergencia y el sistema bloquee al generador
Arranque a mano. Funcionamiento normal del generador, al estar en arranque manual,
el generador est listo para entrar en funcionamiento cuando se presione el pulsador de
arranque
CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 78

Automatismo. Funcionamiento automtico del generador, con funciones limitadas y

requiriendo siempre las activaciones y correcciones manuales
Prueba. Para realizar algunas pruebas bsicas de funcionamiento del generador, al estar
en modo prueba, se desactivan algunas opciones y controles

Figura. IV.5. Bloque de pulsadores y switch de seleccin de modo

Alarmas Luminosas
Indican el estado de las variables de inters y del generador, fabricacin Sasse, tipo
1109 ws/ (rojo o verde) 12 B5, as se tiene las siguientes:

Funcionamiento
El automatismo est bloqueado
Arranque defectuoso/Perturbacin
Control conectado
Presin lubricante demasiado baja
Temperatura del motor demasiado alta
Nmero de revoluciones excesivo

Las alarmas luminosas son comandadas mediante tarjetas inteligentes, las cuales
reciben las seales de los sensores y mediante complejos circuitos de monitoreo las
procesan para determinar su estado y encender o apagar las respectivas alarmas
CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 79

Figura. IV.6. Bloque de alarmas luminosas

Figura. IV.7. Tarjetas inteligentes para alarmas luminosas

En el tablero de monitoreo se encuentran los siguientes indicadores:

Temperatura del motor, es una RTD, la cual opera en un rango de 0 a 120C.

CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 80

Presin de aceite, es un sensor de 10-180ohms, el rango de funcionamiento es de 0 a 10

Bar.
Temperatura del escape (con un switch adicional que permite seleccionar si se indica la
temperatura de la hilera A o B), el sensor es una termocupla tipo K el rango que oscila
es entre 0C y 400C
Hormetro indicador de las horas de servicio

Figura. IV.8. Tablero de indicadores anlogos

Dentro del sistema de control y monitoreo actual tambin se encuentra el armario de

monitoreo de los generadores, en el cual estn ubicados los siguientes indicadores y
elementos:

Indicador de Frecuencia Generador1

Indicador de Frecuencia Generador2
Indicador de Voltaje generado Generador1 (fase u, v o w segn seleccin)
Indicador de Voltaje generado Generador2 (fase u, v o w segn seleccin)
Indicador de Corriente Fase U (generador en funcionamiento)
Indicador de Corriente Fase V (generador en funcionamiento)
Indicador de Corriente Fase W (generador en funcionamiento)
Selector de fase para indicador de voltaje del Generador1
CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 81

Selector de fase para indicador de voltaje del Generador2

Ajustador externo del regulador de tensin del Generador1
Ajustador externo del regulador de tensin del Generador2

En el interior del armario de monitoreo de los generadores se encuentran los

diferentes elementos de control como contactores, rels temporizados, sistemas de
proteccin de energa y las barras de energa trifsica de cada generador

Figura. IV.9. Armario de monitoreo de los generadores (interior)

Pese a que el armario de transferencia automtica de energa no constituye una parte

del sistema de control y monitoreo de los generadores, debe ser tomado en cuenta ya que
en l tambin se encuentran indicadores del estado de dicho sistema y adems dentro del
presente proyecto se pretende realizar la modernizacin del sistema de transferencia de
energa actual; entre los elementos para control y monitoreo de los generadores tenemos:
CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 82

Indicador de Voltaje generado del Generador en funcionamiento (fase u, v o w segn

seleccin)
Indicador de Corriente generada del Generador en funcionamiento (fase u, v o w segn
seleccin)
Selector de fase para Indicador de voltaje del Generador en funcionamiento
Selector de fase para Indicador de corriente del Generador en funcionamiento

Entre los elementos que se encuentran en el armario de transferencia automtica de

energa se tienen:

Selector de modo de transferencia (Manual/Automtico)

Selector de Generador
Indicador luminoso de Voltaje Normal de RED
Indicador luminoso de Voltaje Normal de Generador 1
Indicador luminoso de Voltaje Normal de Generador 2
Indicador luminoso de Voltaje Falla de RED
Indicador luminoso de Voltaje Falla de Generador 1
Indicador luminoso de Voltaje Falla de Generador 2
Botonera doble para Arranque/Paro del Generador 1
Botonera doble para Arranque/Paro del Generador 2
Indicador luminoso de Disyuntor Red Cerrado
Indicador luminoso de Disyuntor Generador 1 Cerrado
Indicador luminoso de Disyuntor Generador 2 Cerrado
Indicador luminoso de Disyuntor Red Abierto
Indicador luminoso de Disyuntor Generador 1 Abierto
Indicador luminoso de Disyuntor Generador 2 Abierto
Selector de Disyuntor de Red (ON/OFF)
Selector de Disyuntor de Generador 1 (ON/OFF)
Selector de Disyuntor de Generador 2 (ON/OFF)
CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 83

Figura. IV.10. Armario de transferencia automtica de energa

El sistema de Regulacin de Tensin est constituido por un regulador de la marca

AEG tipo TR5D, el cual se encarga de recibir la energa elctrica entregada por el
generador y dar a su salida la energa elctrica lista para ser conectada a la red, es decir,
regulada a 480 Vac
CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 84

Figura. IV.11. Regulador de tensin montado

FUNCIONAMIENTO
El sistema de control y monitoreo actual funciona a base de la lgica de rels y
contactores, requiere una interaccin manual de los operadores para su puesta en marcha y
desbloqueo en caso de paradas por malfuncionamiento. Se encuentra implementado
totalmente en el espacio del cuarto de mquinas y cualquier revisin, mantenimiento o
registro de datos se debe realizar a pie de planta

Dispositivos que constituyen el sistema de control y monitoreo actual

La disposicin de los distintos elementos (sensores y actuadores) que conforman el
sistema de control y monitoreo actual, as como la conexin de ellos en sus respectivas
borneras y regletas, pueden ser consultados refirindose al ANEXO 3 (Hoja 1/4)

Como elementos de entradas del sistema de control y monitoreo se tiene lo siguiente:

Pulsador de Control de seales
Pulsador de Parada de emergencia
Pulsador de Inicio/Arranque
Pulsador de Aviso desconectado
Pulsador de Apagar bocina
Termostato
CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 85

Switch de presin (NC)

Switch de temperatura (NO)
Selector de temperatura del escape (serie A/B)
Selector de Modo de funcionamiento (Prueba/Automatismo/Manual/Desbloquear)
Selector de fase para indicador de voltaje del Generador1 (Armario de monitoreo de los
generadores)
Selector de fase para indicador de voltaje del Generador2 (Armario de monitoreo de los
generadores)
Selector de fase para Indicador de voltaje del Generador en funcionamiento (Armario de
transferencia automtica de energa)
Selector de fase para Indicador de corriente del Generador en funcionamiento (Armario
de transferencia automtica de energa)
Termojunta de Temperatura del escape serie A
Termojunta de Temperatura del escape serie B
Generador tacomtrico
PT de Presin de Aceite
RTD de Temperatura del motor

En cuanto a las salidas se tienen las siguientes:

Contacto de conexin a Motor de arranque
Contacto de conexin a Alternador (cargador de bateras)
Contacto de conexin a Alarma sonora
Contacto de conexin a Calentador de agua de refrigeracin
Contacto de conexin a Solenoide de parada
Contacto de conexin a Hormetro
Seal discreta de Funcionamiento
Seal discreta de El Automatismo est bloqueado
Seal discreta de Arranque defectuoso/Perturbacin
Seal discreta de Presin lubricante demasiado baja, la cual se alarma a 15 PSI
Seal discreta de Temperatura del motor demasiado alta, se activa cuando la
temperatura excede los 85C
Seal discreta de Nmero de revoluciones excesivo, mayor a 1800 RPM
CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 86

Seal hacia el Indicador de Temperatura del escape, alarmado en temperatura mayor a

400C, hacia dicho indicador llega la seal enviada por la termocupla ( de la serie A y
de la serie B, la eleccin de cul de las temperaturas se desea mostrar en el indicador se
la realiza mediante un selector de dos posiciones
Seal hacia el Indicador de Frecuencia de la energa
Seal hacia el Indicador de Voltaje generado (Fase U), oscila entre 0 y 500VAC
Seal hacia el Indicador de Voltaje generado (Fase V), oscila entre 0 y 500VAC
Seal hacia el Indicador de Voltaje generado (Fase W), oscila entre 0 y 500VAC
Seal hacia el Indicador de Corriente generada (Fase U)
Seal hacia el Indicador de Corriente generada (Fase V)
Seal hacia el Indicador de Corriente generada (Fase W)

Sistema de control
El sistema de control se encarga exclusivamente de comandar la conexin o
desconexin de los distintos actuadores, entre los que se tiene:

Motor de arranque
Alternador (cargador de bateras)
Alarma sonora
Calentador de agua de refrigeracin
Solenoide de parada
Hormetro

Para consultas sobre los elementos y conexiones referirse al ANEXO 3 (Hoja 2/4
4/4). Internamente dicho sistema de control cuenta con una fuente de alimentacin
constante (u011), la cual se encarga de alimentar todos los elementos de control del
sistema

Al presionar el pulsador de Arranque, se activa el rel d81, con lo cual se enva una
seal a travs del terminal 131. Luego se enva una seal de activacin por el terminal 17,
de esta manera se activan los rels d31 y d3, con lo que se pone en marcha el Motor de
arranque; en este punto, si el termostato indica que la temperatura del agua de refrigeracin

1
Los terminales mencionados corresponden a la Unin de enchufe hacia KEA
CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 87

no es la adecuada, se activa el rel d8, el cual activa al contactor c1 y de esa manera se

pone en funcionamiento el Calentador de agua de refrigeracin (el calentador de agua de
refrigeracin se energiza con la Tensin Auxiliar), hasta que el termostato indique que la
temperatura es la correcta y abra su contacto o hasta que se ponga en marcha el generador

Una vez haya arrancado el generador y por ende el alternador se encuentre

funcionando, se activa el rel d61, con lo cual se desactivan los rels d3 y d8,
desconectando el Motor de arranque y el Calentador de agua de refrigeracin, se pone en
marcha el Hormetro y se activa el rel d52 que es parte del sistema que indica el bloqueo
del generador en caso de malfuncionamiento

Por medio del terminal 18, se enva la tensin generada por el Alternador hacia las
bateras para cargarlas. Si existe mal funcionamiento o falla, el generador enva una seal
por el terminal 20, activando el rel d4, el cual a su vez, activa el rel d2 energizando la
Solenoide de parada y deteniendo el funcionamiento del generador. Adicionalmente el
generador enva otra seal por el terminal 7, con lo que se activa el rel d1, cerrando el
circuito de conexin de la Alarma sonora y activndola

Una vez solucionadas las fallas, en caso de producirse, se desbloquea al generador

por medio del switch de seleccin de modo de funcionamiento, en la posicin
Desbloquear: para apagar la alarma sonora se presiona el pulsador Apagar bocina en el
tablero principal

En caso de una emergencia, para detener el funcionamiento del generador se debe

presionar el pulsador Parada de emergencia en el tablero principal, de sta manera, todo el
sistema queda fuera de servicio

El pulsador Aviso desconectado ubicado en el tablero principal, sirve para enviar una
seal de aviso de que el sistema est fuera de servicio o en mantenimiento, por lo cual no
puede entrar en funcionamiento
CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 88

Generacin de seales para el monitoreo de alarmas luminosas

l sistema de control tambin es encargado de generar las seales para el monitoreo
de alarmas luminosas, as tenemos las siguientes seales con los respectivos dispositivos
que las activan:

Funcionamiento. Cuando el generador empieza su funcionamiento normal, el Alternador

que ya ha alcanzado su tensin nominal de generacin, activa el rel d61, con lo cual se
energiza el rel d52 de manera que conmuta su contacto, enviando as la seal de
Funcionamiento

El automatismo est bloqueado. Est seal se genera cuando se han activado los rels
d52 y d4; el rel d52 se activa una vez el generador haya entrado en funcionamiento
normal, el rel d4 se activa cuando se ha producido una falla en el funcionamiento y el
generador a enviado la seal de aviso por medio del terminal 20

Arranque defectuoso/Perturbacin. Cuando se ha producido una falla en el arranque o se

presente alguna perturbacin, el generador enva la seal de aviso por medio del terminal
3, activando el rel d53 y enclavndolo, conmutando as su contacto y enviando la seal de
Arranque defectuoso/Perturbacin

Presin lubricante demasiado baja (menor a 15 PSI). sta seal se genera cuando el
sensor de presin detecta que el nivel de lubricante es bajo y abre su contacto, as se da la
seal de aviso por medio del terminal 19, a su vez, el generador enva una seal por el
terminal 4 activando el rel d54 y enclavndolo, conmutando as su contacto y enviando la
seal de Presin lubricante demasiado baja

Temperatura del motor demasiado alta (mayor a 85C). sta seal se genera cuando el
sensor de temperatura detecta que la temperatura del motor es excesiva cerrando su
contacto, as se da la seal de aviso por medio del terminal 36 a su vez, el generador enva
una seal por el terminal 5, activando el rel d55 y enclavndolo, conmutando as su
contacto y enviando la seal de Temperatura del motor demasiado alta

Nmero de revoluciones excesivo (mayor 1800 RPM). El Generador Tacomtrico est

acoplado al rotor principal de la mquina, empieza a funcionar conjuntamente con el
CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 89

generador, ya que est acoplado al rotor principal. En caso de que el nmero de

revoluciones sea muy alto, el sistema de monitoreo de revoluciones enva una seal de
aviso por medio del terminal 35, a su vez, el generador enva una seal por el terminal 6,
activando el rel d56 y enclavndolo, conmutando as su contacto y enviando la seal de
Nmero de revoluciones excesivo

Sistema de monitoreo
El monitoreo bsicamente consiste en el bloque de alarmas luminosas, comandadas
por tarjetas inteligentes, las cuales reciben las seales enviadas por el sistema de control y
encienden o apagan las alarmas luminosas respectivas, para comprobar el estado de las
alarmas luminosas se presiona el pulsador Control de alarmas en el tablero principal

Adicional a esto, se tiene el sistema de monitoreo de Frecuencia, el cual funciona

mediante el Generador Tacomtrico, que es el encargado de enviar una seal de voltaje
proporcional a la velocidad de giro del rotor principal. Luego, mediante un sistema de
acondicionamiento de seal y de conversin de voltaje a frecuencia, se enva dicha seal al
Indicador de Frecuencia de la energa ubicado en el armario de monitoreo de los
generadores

Para sensar la Presin de aceite, se emplea una PT, la cual vara su resistencia
proporcionalmente a la variacin de presin, registrando el valor presente en el Indicador
de Presin de aceite

A su vez, para sensar la Temperatura del motor, se emplea una RTD, la cual vara su
resistencia proporcionalmente a la variacin de temperatura, registrando el valor presente
en el Indicador de Temperatura del motor

En el caso de la medicin de Temperatura del escape, se emplean termojuntas, que

varan su voltaje proporcional a la variacin de temperatura. Existe una termojunta para
cada hilera del escape (A y B), pudiendo seleccionarse mediante un switch de dos
posiciones cual de los valores se requiere registrar en el Indicador de Temperatura del
escape
CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 90

Los valores del voltaje trifsico generado se toman directamente de los bornes
principales (U, V y W) del generador y se registran en el los Indicadores de voltaje
generado tanto del armario de transferencia automtica de energa como del armario de
monitoreo de los generadores (segn la opcin escogida por medio de los selectores
respectivos): as mismo pasa en el caso de la corriente generada, salvo que para el armario
de monitoreo de los generadores se realiza la medicin del valor en los tres bornes
principales del generador (U, V y W) y se muestran en el Indicador de corriente generada
(segn la opcin escogida por medio del selector), mientras que para el armario de
transferencia automtica de energa, al Indicador de corriente generada, solo se le enva la
medicin realizada en uno de los bornes (U, V o W)

Sistema de Transferencia Automtica de Energa

Para la transferencia automtica de energa se tiene un controlador Telemecanique
SR1 B201BD, el cual es el encargado de realizar la conmutacin de la energa de Red con
la energa de los generadores y viceversa segn sea el caso

Los elementos constitutivos de ste sistema son:

Comprobadores trifsicos de voltaje para Red, Generador 1 y Generador 2 (detectan
fallas en cualquiera de las fases cuando el voltaje es demasiado alto o demasiado bajo,
estos valores limites son seteados mecnicamente en el instrumento)
Disyuntor Trifsico Motorizado Compact NS630 (para mandar a la carga el suministro
de la Red Pblica)
2 Disyuntores Trifsicos C250 (para mandar a la carga el suministro de los
Generadores)
Contacto de conexin a Alarma sonora
Contacto de conexin al Disyuntor de RED
Contacto de conexin al Disyuntor de Generador 1
Contacto de conexin al Disyuntor de Generador 2
PLC Telemecanique SR1 B201BD

En modo Automtico, cuando comprobador trifsico de voltaje de Red detecta que se

ha producido una falla en el voltaje, enva una seal discreta al controlador, el cual se
encarga de mandar a encender el generador predeterminado (seleccionado mediante el
CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 91

selector de generador). Una vez que el comprobador trifsico de Voltaje del Generador
detecta que la energa generada es normal, se abre el disyuntor de Red y se cierra el
disyuntor del Generador respectivo

Una vez que la energa de la Red retorna y alcanza valores normales, se abre el
disyuntor del Generador que est en funcionamiento, se cierra el disyuntor de Red,
alimentando a la carga con la energa entregada por la Empresa Elctrica Quito S.A., y se
apaga el generador

Los indicadores luminosos se van encendiendo o apagando conforme el PLC recibe

las seales de falla o habilitacin de los sensores y enva las seales de
activacin/desactivacin (discretas) a los indicadores luminosos respectivos

Sistema de Regulacin de Tensin

Los diagramas de conexin del regulador de tensin se los puede consultar
refirindose al ANEXO 1 (Prrafo 14.3 y 14.5); el diagrama interno del regulador de
tensin TR5D se lo puede consultar refirindose al ANEXO 1 (Prrafo 14.4)

El regulador de tensin TR5D (marca AEG) funciona de la siguiente manera:

Su funcin principal es la de mantener constante la tensin en los bornes principales

del generador cuando se aumente o disminuya la carga, para lo cual toma accin sobre la
mquina excitatriz, regulando el voltaje de excitacin que se enva hacia ella

En un inicio, el regulador de tensin recibe la tensin trifsica desde el estator de la

excitatriz auxiliar, sta tensin es rectificada y se aplica al campo de excitacin por medio
de un transistor de operacin

Conforme se da la variacin de carga, el regulador va ajustando los valores de la

tensin de excitacin

Dentro del regulador se realiza la comparacin de los valores exigidos y reales. La

diferencia de regulacin se amplifica mediante un amplificador de operacin, con sistema
de reposicin PI
CAPTULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ACTUAL 92

Para mayor informacin sobre el funcionamiento del regulador de tensin referirse al

ANEXO 1 (Prrafo 6)
CAPTULO V DISEO DE HARDWARE 93

CAPITULO V

DISEO DE HARDWARE

SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO

Diseo
Los elementos y seales que se deben tomar en consideracin para el diseo del
sistema de control y monitoreo son los siguientes:

Entadas Digitales
Pulsador de Parada de emergencia
Pulsador de Inicio/Arranque
Pulsador de Reset de alarmas
Switch de presin
Switch de temperatura
Switch Sobre revoluciones

Entadas Anlogas
Termojunta de Temperatura del escape serie A (4-20mA)
Termojunta de Temperatura del escape serie B (4-20mA)
PT de Presin de Aceite (0 a 10 Bar)
RTD de Temperatura del motor (0-1000C)

Salidas Discretas
Contacto de conexin a Motor de arranque
Contacto de conexin a Alarma sonora
Contacto de conexin a Calentador de agua de refrigeracin
Contacto de conexin a Solenoide de parada
Seal de Emergencia o Falla.
CAPTULO V DISEO DE HARDWARE 94

Actuadores
Motor de arranque
Alarma sonora
Calentador de agua
Solenoide de parada

El controlador a utilizar es un PLC M340, el cual tiene una Arquitectura basada en

Racks (Modular), posee alta robustez, todos los mdulos se pueden quitar y poner en
tensin con la CPU en RUN (excepto la fuente de alimentacin y la CPU), talla reducida;
se utiliza este controlador debido a que el personal de mantenimiento de Petrocomercial
del poliducto Esmeraldas Quito, tiene experiencia en el uso de este controlador con muy
buenos resultados

Por otra parte, se dejar listo el diseo para la implementacin del Generador1, pero
sin las respectivas conexiones de campo debido a que al momento dicho generador se
encuentra fuera de servicio

Clculo de rels de control

Mediante el estudio realizado en el dimensionamiento del sistema de transferencia
y en vista del uso del controlador M340, se considera necesario utilizar rels para la etapa
de control con caractersticas de 6A a 24V DC, debido a que las salidas del controlador
son salidas a rel con un amperaje mximo de 1 A a 24V DC, los cuales accionaran los
mecanismo de calentador de agua, solenoide de parada, motor de arranque, as como la
apertura y cierre de los diferentes disyuntores ya sean estos de los generadores como el
disyuntor de red

Clculo de cables
En el actual sistema se implemento con cable AWG 14 gracias a que el valor de
amperaje que proporciona es suficiente tanto para los indicadores luminosos as como para
la etapa de control implementada, gracias a que el controlador emite un amperaje mximo
de 1 A, adems gracias a que es un cable flexible y de fcil manejo, de esta manera no se
corre el riesgo de falsos contactos tanto en el controlador como en los elementos montados
CAPTULO V DISEO DE HARDWARE 95

en los paneles, de esta manera se tiene mayor confiabilidad en el sistema implementado,

sin que exista calentamiento en los cables o problemas de espacio fsico en las canaletas

SISTEMA DE TRANSFERENCIA AUTOMTICA DE ENERGA

Diseo
Para el sistema de Transferencia Automtica de energa se mantendrn los mismos
elementos y sensores, nicamente se sustituir el controlador existente (PLC
Telemecanique SR1 B201BD) por el controlador M340

Los elementos y seales que se deben tomar en consideracin para el diseo del
sistema de control y monitoreo son los siguientes:

Entadas Digitales
Comprobadores de fase (Red Pblica /Generador 1 / Generador 2)
Selector de modo de Transferencia (Automtico/Manual)
Selector de Apertura/Cierre disyuntor de Red Pblica
Selector de Apertura/Cierre disyuntor de Generador 1
Selector de Apertura/Cierre disyuntor de Generador 2

Salidas Discretas
Seal de cierre disyuntor de Red Pblica
Seal de cierre disyuntor de Generador 1
Seal de cierre disyuntor de Generador 2

Actuadores
Disyuntor de Red Pblica
Disyuntor de Generador 1
Disyuntor de Generador 2

Cabe resaltar que el diseo a desarrollarse es para la transferencia automtica de la

energa cuando falla el suministro de la Empresa Elctrica Quito S.A., dando un tiempo de
encendido mximo de 1 minuto en el cual el Generador 2 arrancara y estara listo para
CAPTULO V DISEO DE HARDWARE 96

proporcionar la energa elctrica necesaria a la estacin, y viceversa cuando regresa la

energa de RED

Clculo de disyuntores
En base a la Tabla.V.1. que se muestra a continuacin podemos ver que el amperaje
que requiere la estacin es de 500A, en vista de ello se ha seleccionado un disyuntor
Compact NS600 debido a que el amperaje que dicho disyuntor soporta es de 600A, adems
cuenta con protecciones de sobre corriente, dentro de las caractersticas que posee este
disyuntor est el efecto mecnico, mecanismo mediante el cual la fuerza electrodinmica
reducida, hace que exista menos riesgo de contactos elctricos, adems de poseer
dispositivos localizados que evitan menos perturbaciones por medir dispositivos elctricos,
posee adems un mecanismo motorizado en el cual existe la posibilidad de enviar variables
discretas gracias a que posee un sistema de switch los cuales proporcionan informacin de
apertura o cierre del disyuntor, fallo en el disyuntor, enviando seales discretas las cuales
nos permiten tener un mayor control mediante un controlador para poder evitar daos a
personas y/o equipos por mal funcionamiento del disyuntor

Corriente
No Descripcin Cant. Pot. Nom Pot.(kVA)
nominal (A)
1 Motor Bomba piscina API 1 2 HP 0,002312139 0,004816956
2 Motor Tanque Bullet 1 20 HP 0,023121387 0,048169557
3 Motor Compresor 1 11 kW 0,012716763 0,026493256
4 Motor Compresor 1 11 kW 0,012716763 0,026493256
5 Grupo de Bombeo 1 1 80 kVA 80 166,6666667
6 Grupo de Bombeo 2 1 80 kVA 80 166,6666667
7 Grupo de Bombeo 3 1 80 kVA 80 166,6666667
8 Vlvula MOV 2 0,26 kW 0,000300578 0,000626204
9 Vlvula MOV 6 0,77 kW 0,000890173 0,001854528
10 Motor Elctrico (1504) 1 200-600 HP 0,693641618 1,445086705
11 Motor Incrementador 3 1,5 kW 0,001734104 0,003612717
12 Motor Prelubricacin 3 0,25 kW 0,000289017 0,000602119
13 Motor Sumidero 1 15 HP 0,01734104 0,036127168
14 Motor Alivio 1 30 kW 0,034682081 0,072254335
15 Motor Sistema de Espuma 1 15 HP 0,01734104 0,036127168
Motor alimentacin tanque
16 1 2 HP 0,002312139 0,004816956
Diesel
17 Planta de Agua tratada 1 2 HP 0,002312139 0,004816956
18 Planta de Agua tratada 1 5 HP 0,005780347 0,012042389
19 Calentador de Agua 5 4W 4,62428E-06 9,63391E-06
CAPTULO V DISEO DE HARDWARE 97

20 Esmeril 1 1 HP 0,001156069 0,002408478

21 Compresor de aire 1 2 HP 0,002312139 0,004816956
22 Iluminacin Exterior 25 400 W 0,000462428 0,000963391
23 Iluminacin Interior 17 400 W 0,000462428 0,000963391
24 Refrigeradora 1 0,25 HP 0,000289017 0,000602119
25 Toma corrientes 43 40 W 4,62428E-05 9,63391E-05
Lmparas fluorescentes 40
26 W 70 40 W 4,62428E-05 9,63391E-05
27 Focos Incandescentes 39 100 W 0,000115607 0,000240848
28 Computadoras 3 150 W 0,00017341 0,000361272
29 Frigorficos 1 1,63 kW 0,001884393 0,003925819
30 Cocina elctrica 1 9 kW 0,010404624 0,021676301

TOTAL 240,8448486 501,8

Tabla. V.1. Clculo del amperaje total necesario del disyuntor en base a las cargas
existentes en la estacin

El costo de los materiales utilizados en la implementacin pueden ser consultados en

el ANEXO 4, cabe destacar que en dicho anexo constan nicamente los tems que fue
necesario adquirirlos adicionalmente, es decir, aquellos tems que no se encontraban en
stock de bodega

Los planos de conexin del sistema implementado pueden ser consultados en el

ANEXO 5
CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 98

CAPTULO VI

DESARROLLO DE SOFTWARE

En base a los requerimientos de la empresa, se requiere la programacin del

controlador Modicon M340, de la pantalla tctil Magelis XBTGT6230 y la HMI

Las pantallas que se desarrollarn para la HMI y la pantalla tctil sern integradas a
las aplicaciones que actualmente se encuentran corriendo para el control y monitoreo de
los grupos de bombeo

PROGRAMACIN DEL CONTROLADOR MODICON M340

Para programar el controlador M340 se utiliza el programa Unity Pro, el mismo que
ofrece varios tipos de lenguaje de programacin: Ladder, FBD (Bloque de funciones), SFC
(Sequential Function Chart) y ST (Structured Text). El lenguaje de programacin que se
utilizar es el lenguaje FDB, debido a que el personal de mantenimiento elctrico del
poliducto Shushufindi Quito est familiarizado con el mismo

En primera instancia se procede a la configuracin de los mdulos del PLC, as como

de los parmetros de comunicacin en el mdulo BMXP342020

Para los mdulos de entradas discretas BMXDDI1602 se definen los nombres de

cada una de las entradas y automticamente el software de programacin asigna las
direcciones respectivas, de igual manera sucede con el modulo de salidas a transistor
BMXDDO1602 y el mdulo de entradas anlogas BMXART0814

Las figuras indican paso a paso el procedimiento de programacin as como la

programacin en bloques de funcin de las distintas secciones
CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 99

Figura. VI.1. Disposicin fsica de los mdulos del controlador en el Backplane

CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 100

Figura. VI.2. Configuracin del puerto de comunicacin Modbus del mdulo BMXP342020
CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 101

Figura. VI.3. Configuracin del mdulo BMXDDI1602 (1)

CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 102

Figura. VI.4. Configuracin del mdulo BMXDDI1602 (2)

CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 103

Figura. VI.5. Configuracin del mdulo BMXDDO1602

CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 104

Figura. VI.6. Configuracin del mdulo BMXART0814

CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 105

Figura. VI.7. Configuracin de los parmetros de comunicacin Modbus TCPIP del controlador
CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 106

Una vez definidos y configurados los mdulos a utilizarse as como los parmetros
de comunicacin, se procede a la declaracin de variables

Figura. VI.8. Lista de variables del controlador (1)

CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 107

Figura. VI.9. Lista de variables del controlador (2)

Las variables relacionadas con los mdulos de entrada/salida se crean

automticamente en el sistema, es necesario adicionar las variables que se usarn
localmente y las que se van a vincular con la pantalla tctil y HMI, para las cuales se usan
las direcciones con el formato %M para variables discretas y %MW para variables
anlogas. Una vez declaradas todas las variables se procede a la programacin en DFB
CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 108

En el ANEXO 5 se puede encontrar la programacin del controlador en lenguaje

DFB. A continuacin se muestra un diagrama de flujo de al lgica utilizada para la
programacin

Figura. VI.10. Diagrama De flujo de la lgica de programacin

Todas las secciones son MASTER, es decir, todas ellas estn ejecutndose
continuamente en el controlador, pero adicionalmente el software permite crear
condiciones para la activacin de secciones especficas, es as que en condiciones iniciales
estarn activadas nicamente la seccin transferencia y una de las secciones adicionales
dependiendo de la posicin de los selectores de modo de transferencia y de seleccin de
generador de la siguiente manera:

S_ModoTransf S_Generador Seccin Activada

0 0 GENERADOR1
0 1 GENERADOR2
1 0 AUTOGEN1
1 1 AUTOGEN2

Tabla. VI.1. Condiciones de habilitacin de secciones

Los valores definidos para S_ModoTransf y S_Generador son:

CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 109

S_ModoTransf: 0 -> Seleccionado modo de transferencia Manual

1 -> Seleccionado modo de transferencia Automtico

S_Generador: 0 -> Seleccionado Generador1

1 -> Seleccionado Generador2

La lgica de funcionamiento es la siguiente: Cuando el voltaje trifsico de red es

normal, se encuentra cerrado el disyuntor de red y abiertos los disyuntores de los
generadores

Para ejemplificar se va a tomar como referencia que el Generador 2 est

seleccionado, ya que el sistema funciona idnticamente para el otro generador cuando
estuviere seleccionado, de esta manera, el indicador luminoso de Habilitado en el
Generador 2 estar encendido

Si la transferencia est seleccionada en Manual (S_ModoTransf = 0); al detectarse

una falla con la energa de la Red, todas las acciones sern controladas manualmente a pie
de planta mediante los botones ubicados en el Tablero de Transferencia de Energa, as, al
presionar el botn de Arranque G2, se enclava la Solenoide de parada, y el Motor de
Arranque funciona por el lapso de 4sec (el tiempo de funcionamiento del Motor de
arranque puede ser seteado por medio de la HMI), una vez el generador haya arrancado
adecuadamente, se enciende el indicador luminoso de Funcionamiento y se pone en
marcha el Hormetro; para activar o desactivar los disyuntores respectivos de igual manera
se requiere manipular los selectores ubicados en el tablero de trasferencia

En caso de encontrarse en modo manual y se cierren 2 disyuntores al mismo tiempo,

se da prioridad al disyuntor que se encontraba cerrado y el otro disyuntor podr cerrarse
nicamente si se abre el disyuntor que se encontraba cerrado previamente, en este caso, se
da un tiempo de activacin de 4 segundos de manera que se d tiempo para que se activen
o desactiven adecuadamente los mecanismos internos de los disyuntores automticos

Las alarmas responden a las siguientes condiciones:

Presin: < 15PSI -> LL (Bajo Bajo)

CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 110

Temperatura de Agua: < 20C -> L (Bajo)

< 18C -> LL (Bajo Bajo)
> 83C -> H (Alto)
> 85C -> HH (Alto)
Temperatura de Escapes: > 400C -> H (Alto)
Revoluciones: > 1800RMP -> HH (Alto)

Los valores de H y L son considerados de prealarma, es decir, se encienden los

indicadores luminosos respectivos pero no detienen el funcionamiento del generador,
mientras que los valores HH y LL son considerados como crticos

En caso de producirse cualquier alarma se enciende el indicador luminoso de Falla, si

la alarma producida alcanza valores crticos, el generador se apaga automticamente, caso
contrario, el generador seguir en funcionamiento hasta que se presione el botn de Paro
G2 o el botn de Paro de Emergencia 2 ubicado en el Generador

Si el generador no entrega valores normales de voltaje en el lapso de 6seg, se

considera como falla de arranque y se enciende el indicador luminoso de Falla

En ste punto, si retorna la energa de la Red y alcanza valores normales, la

transferencia de igual manera se realiza manualmente manipulando los mandos del tablero
de transferencia, as, se procede a abrir el selector del disyuntor del Generador dos,
cambiando a la posicin de OFF, luego se cierra el disyuntor de Red cambiando en el
selector del disyuntor de Red a la posicin de ON, y se apaga el Generador mediante el
botn de Paro G2

Al detenerse el Generador, se detiene tambin el Hormetro

Si la transferencia est seleccionada en Automtico (S_ModoTransf = 1); al

detectarse una falla con la energa de la Red, se monitorea a la Red por 3 segundos y si no
vuelve a tener valores normales, automticamente se pone en marcha el Generador 2,
enclavndose la Solenoide de Parada y poniendo en funcionamiento el Motor de arranque
por 4seg (el tiempo de funcionamiento del Motor de arranque puede ser seteado por medio
de la HMI), una vez el generador haya arrancado adecuadamente y entregue valores
CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 111

normales de voltaje, se enciende el indicador luminoso de Funcionamiento y se pone en

marcha el Hormetro

En caso de que el Generador 2 no encienda a la primera vez, se realiza dos intentos

ms de arranque, si el generador no entrega valores normales de voltaje en el lapso de 6seg
luego de los tres intentos, se considera como falla de arranque y se enciende el indicador
luminoso de Falla, adems se pone en marcha al Generador 1

Despus de que se haya detectado falla en el voltaje de Red por 3seg,

inmediatamente se abre el Disyuntor de Red, el Disyuntor de Generador 2 se cierra
automticamente 4seg despus de que se haya detectado que dicho generador entrega
valores normales de voltaje

En ste punto, si retorna la energa de la Red y alcanza valores normales, despus de

3seg se abre automticamente el Disyuntor de Generador 2, se dejan pasar 4seg hasta que
los mecanismos internos del disyuntor dejen de funcionar y se cierra el Disyuntor de Red,
un minuto despus se detiene automticamente el Generador con su respectivo Hormetro

De igual manera que en el caso de Transferencia Manual, en caso de producirse

cualquier alarma se enciende el indicador luminoso de Falla, si la alarma producida alcanza
valores crticos, el generador se apaga automticamente, caso contrario, el generador
seguir en funcionamiento normalmente y se detendr nicamente si se presiona el botn
de Paro de Emergencia 2 ubicado en el Generador

Si se ha presionado el botn de Paro de Emergencia, el generador no podr volver a

arrancar en ningn modo a menos que se presione el botn de Reset ubicado en el
generador

En modo de Transferencia Automtico, se deshabilitan todos los mandos fsicos

ubicados en el Tablero de Transferencia, de manera que si alguna persona los manipula,
dicha accin no influir en el funcionamiento del sistema

Para la lectura de variables desde los sensores anlogos, es necesario realizar un

escalamiento de las variables, debido a que el comportamiento de dichos sensores no es
CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 112

lineal, en el ANEXO 6 constan los procedimientos para escalamiento de variables y

obtencin de la ecuacin ms adecuada para el correcto escalamiento

PROGRAMACIN DE LA PANTALLA TCTIL MAGELIS XBTGT6230

Figura. VI.11. Pantalla de Monitoreo de Generadores

El software que se usa para la programacin de la interface grafica es Vijeo

Designer, en la Figura.VI.11. se muestra la pantalla diseada, mediante la cual el personal
del rea de operaciones procede a tomar datos tecnicos de las variables que se estan
monitoreando ya sean estas temperaturas de Escapes, Agua de motor y presin de aceite
del motor, asi tambien se puede visualizar el estado en que se encuentran los generadores
asi tambien como los tiempos de funcionamiento de los mismos (Hormetros), dicha
pantalla fue adicionada a la aplicacin existente para control y monitoreo de los grupos de
bombeo de la estacin
CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 113

Inicialmente se dise 3 pantallas, la primera para visualizacin general de los dos

generadores, la segunda para visualizacin de condiciones nicamente del Generador 1 y la
tercera para visualizacin de condiciones nicamente del Generador 2, pero despus de
revisiones y por recomendacin del Jefe de Mantenimiento Elctrico, se decidi conservar
una nica pantalla general en la que constan todos los indicadores y visualizadores de las
variables de inters

De la misma manera, inicialmente se disearon las pantallas de manera tal que nos
permitan arrancar y detener los generadores de manera remota, pero por recomendaciones,
se decidi usar las interfases grficas nicamente para lectura de datos, es decir monitoreo

Adicionalmente el software permite la creacin de scripts, los cuales pueden ser

activados de distintas maneras, ya sea cuando se abre la pantalla, cuando se cierra,
mientras est activa (peridicamente) o por medio de condiciones; en este caso fue
necesaria la creacin de un script que permita activar o desactivar las etiquetas de acuerdo
al modo de transferencia y al generador seleccionado

Figura. VI.12. Script para activacin/desactivacin de etiquetas

CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 114

Una vez creada la aplicacin, el programa automticamente crea una lista de los
objetos usados, en la cual consta el nombre del objeto, posicin dentro de la pantalla,
animaciones asignadas al objeto y, de existir animaciones, las variables que activan o
desactivan dicha animacin

Figura. VI.13. Lista de objetos utilizados en la Pantalla diseada

CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 115

Para realizar la descarga desde el computador hacia la pantalla tctil se pueden usar
varios mtodos, mediante conexin serial (USB), Ethernet o guardando la aplicacin
directamente a la memoria externa de la pantalla tctil, en este caso, la descarga se realizo
mediante la conexin USB

El software permite adems importar directamente las variables del controlador

M340, para ello en la programacin del controlador las variables deben ser de tipo %M
para valores discretos y %MW para valores anlogos

Figura. VI.14. Variables importadas desde el controlador

CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 116

PROGRAMACIN DE LA HMI
El software que se usa para la programacin de la HMI es Wonderware Intouch, se
escogi esta plataforma debido a que sobre ella est desarrollada la aplicacin mediante la
cual se realiza el control y monitoreo de los grupos de bombeo de la estacin y a la cual
posteriormente sern integradas las pantallas desarrolladas para el monitoreo del
funcionamiento de los generadores

En estas pantallas el personal del rea de operaciones procede a tomar datos tecnicos
de las variables que se estan monitoreando ya sean estas temperaturas de Escapes, Agua de
motor y presin de aceite del motor, asi tambien se puede visualizar el estado en que se
encuentran los generadores asi tambien como los tiempos de funcionamiento de los
mismos (Hormetros), dicha pantalla fue adicionada a la aplicacin existente para control
y monitoreo de los grupos de bombeo de la estacin

Se diseo 2 pantallas de monitoreo, en la primera pantalla se muestra el estado de los

dos generadores, dependiendo el estado de la variable de monitoreo que el selector de
generador se encuentre ya sea (0) para generador 1, o (1) para generador 2.

Figura. VI.15. Pantalla general de monitoreo

CAPTULO VI DESARROLLO DE SOFTWARE 117

La segunda pantalla diseada sirve para el monitoreo de cada generador

independientemente, en dicha pantalla se muestra las variables de temperaturas de Escapes,
Agua de motor y presin de aceite del motor, horas de funcionamiento del generador,
alarmas, ya sean estas de baja presin de aceite, sobre revolucion del motor, alta
temperatura del motor, el estado del generador es decir si se encuentra habilitado,
funcionando o si tiene alguna falla en el momento de su arranque asi tambien se visualiza
si este presenta algun tipo de emergencia y su respectivo boton de reset

Figura. VI.16. Pantalla de monitoreo independiente (Generador1 o Generador2)

Se adiciono a la pantalla de mantenimiento de los hormetros de los grupos de

bombeo parmetros para el seteo de las horas de funcionamiento del generador en el cual
se podr introducir el ltimo dato proveniente de la bitcora de operacin, as como el
tiempo que se le asigna para el funcionamiento del motor de arranque
CAPTULO VII IMPLEMENTACIN 118

CAPTULO VII

IMPLEMENTACIN

TABLERO KUHSE

Figura. VII.1. Tablero Kuhse original

Figura. VII.2. Tarjeta principal (encargada de la secuencia de arranque)

CAPTULO VII IMPLEMENTACIN 119

Inicialmente se procedi a desmontar los elementos que conformaban el tablero

Kuhse; en la Figura.VII.1. se puede apreciar el tablero Kuhse original con sus respectivas
tarjetas de control y en la y Figura.VII.2. se muestra la tarjeta principal la cual realizaba la
secuencia de arranque del generador y enviaba las seales de encendido o apagado de los
indicadores luminosos

Posteriormente se retiraron todas las conexiones hacia los indicadores analgicos,

mantenindose nicamente el contactor de calentador de agua, los breakers de proteccin
para el Motor de arranque (20A), Solenoide de Parada (10A) y Calentador de Agua (10A),
adems se mantuvo el dispositivo encargado de sensar las revoluciones y generar una seal
discreta en caso de que exista un exceso de revoluciones en el motor

Figura. VII.3 Elementos del sistema anterior conservados en el diseo del nuevo tablero
Kuhse

En lugar de los elementos componentes del sistema antiguo, se colocaron los

elementos del nuevo sistema de control diseado, compuesto de 4 rels, los cuales sirven
para activar motor de arranque, calentador de agua, solenoide de parada, y un rel que
permite el paso de la seal de control de los Switch, tanto el de baja presin de aceite as
como el de alta temperatura del motor
CAPTULO VII IMPLEMENTACIN 120

Figura. VII.4. Proceso de Implementacin del tablero Kuhse (1)

Figura. VII.5. Proceso de Implementacin del Tablero Kuhse (2)

CAPTULO VII IMPLEMENTACIN 121

Figura. VII.6. Tablero Kuhse implementado

TABLERO DE TRANSFERENCIA

Figura. VII.7. Proceso de Implementacin del Tablero de Transferencia (1)

CAPTULO VII IMPLEMENTACIN 122

En el caso del tablero de transferencia de energa, se procedi a retirar el controlador

existente para sustituirlo por el controlador M340, mantenindose todos los elementos
sensores existentes y nicamente re cableando los elementos que as lo requeran

Figura. VII.8. Proceso de Implementacin del Tablero de Transferencia (2)

Figura. VII.9. Proceso de Implementacin del Tablero de Transferencia (3)

CAPTULO VII IMPLEMENTACIN 123

Figura. VII.10. Proceso de Implementacin del Tablero de Transferencia (4)

Figura. VII.11. Tablero de Transferencia implementado

Los planos de conexin del sistema actual se los puede observar en el

ANEXO 7
CAPTULO VIII PRUEBAS Y RESULTADOS 124

CAPTULO VIII

PRUEBAS Y RESULTADOS

Se realizaron varias pruebas del funcionamiento del sistema tanto en modo manual
como en modo automtico

Algunos resultados evidenciaron fallos en el sistema, con dichas novedades se

procedi a realizar los cambios necesarios en el software de manera que las pruebas
consiguientes resulten exitosas

A continuacin se listan las novedades registradas con sus respectivos correctivos y

acciones tomadas para solucionarlas:

Cruce de fases (27/02/2010). Dicha novedad se registr al momento de realizar la

conmutacin en modo manual, se activaron dos de los disyuntores al mismo tiempo y la
energa de la red cruzo con la energa proporcionada por el generador de manera que se
produjo un corto y afecto directamente al generador, daando uno de los diodos
rotatorios y de esta manera, inhabilitado al generador; Solucin. Se procedi a cambiar
el diodo rotatorio daado de manera que el generador vuelva a proporcionar energa y se
realizo protecciones mediante software que imposibiliten el accionamiento de dos
disyuntores al mismo tiempo, dando prioridad al disyuntor que se encontraba cerrado en
primera instancia y, en caso de cerrarse manualmente otro de los disyuntores, no
permitir que la accin se ejecute sin que previamente se abra el otro disyuntor, adems,
al momento de abrir dicho disyuntor, se dio un tiempo de espera necesario para que los
mecanismos internos de los disyuntores conmuten la energa adecuadamente
Disyuntor de red no cerr completamente (27/02/2010). Dicha novedad se registro al
momento de realizar la conmutacin de energa en modo automtico, los mecanismos
internos de los disyuntores no contaban con el tiempo necesario para la completa
apertura de los mismos, de manera que al momento que el disyuntor de red proceda a
abrirse y se encontraba en una posicin intermedia, el disyuntor del generador se cerro y
CAPTULO VIII PRUEBAS Y RESULTADOS 125

se produjo un corto afectando directamente al generador, daando uno de los diodos

rotatorios y de esta manera, inhabilitado al generador; Solucin. Se procedi a cambiar
el diodo rotatorio daado de manera que el generador vuelva a proporcionar energa y se
adiciono un tiempo de espera para que los disyuntores que van a proceder a cerrarse,
esperen el tiempo necesario para que los disyuntores a abrirse accionen sus mecanismos
internos y se desactiven por completo
Disyuntor de red no cerr (27/02/2010). Dicha novedad se registro al momento de una
falla total de la red (desactivacin del Breaker en la acometida principal de la estacin),
al regresar la energa de red, el disyuntor no se accionaba; Solucin. Se procedi a
estudiar el funcionamiento interno del disyuntor y se determino que era necesario
realizar un puente en las borneras del mismo, de manera que cuando las tres fases fallen,
al retornar la energa nominal, el disyuntor pueda cargarse y cerrar normalmente
Depresiones de voltaje (01/03/2010). Dicha novedad se registro cuando el sistema se
encontraba funcionando en la noche, el generador se prenda y apagaba
intermitentemente y en lapsos de tiempo muy cortos, esto debido a que en la noche por
la gran cantidad de energa usada, al encenderse los compresores de aire se producan
depresiones instantneas de voltaje de manera que el sensor de falla de energa de red se
activaba y desactivaba en lapsos de tiempo cortos, activando y desactivando as mismo
el sistema de transferencia; Solucin. Se procedi a adicionar en el software un tiempo
de monitoreo de la energa de la red, de manera que de producirse depresiones
instantneas en la energa, el sistema no se active, as el sistema sensa por 3 segundos
para asegurarse que hay una falla real de la energa de red, y de darse falla continua por
dicho lapso de tiempo, accionando los procedimientos para que entre en funcionamiento
el generador y se produzca la transferencia automtica

En la Tabla.VIII.1. se registran las distintas pruebas realizadas con su respectiva

duracin y resultados obtenidos, as como de las novedades registradas y un breve
comentario de las acciones tomadas para solventarlas
CAPTULO VIII PRUEBAS Y RESULTADOS 126

Fecha Hora Accin Duracin Novedad Solucin

27/02/2010 09:00 Carga programa PLC 5 min xito -
Tiempo de cierre de
27/02/2010 09:30 Prueba Modo Manual (con Carga) 2 horas Cruce de fases
disyuntor
27/02/2010 11:31 Prueba Modo Automtico (sin falla de red) 5 horas xito -
Disyuntor de red no cerr Tiempo para desactivacin
27/02/2010 16:30 Prueba Modo Automtico (con falla de una fase) 3 horas
completamente de mecanismos internos
Puente en las borneras del
27/02/2010 17:30 Prueba Modo Automtico (con falta total de red) 18 horas Disyuntor de red no cerr
disyuntor
28/02/2010 11:30 Prueba Modo Manual (con Carga) 8 horas xito -

28/02/2010 19:30 Prueba Modo Automtico (con falla de red) 24 horas xito -
Tiempo de anlisis falla de
01/03/2010 19:30 Prueba Modo Automtico (sin falla de red) 120 horas Picos de voltaje
red
06/03/2010 19:30 Prueba Modo Automtico (con falla de red) 2 min xito -

06/03/2010 19:32 Prueba Modo Automtico (sin falla de red) 22 horas xito -

07/03/2010 17:30 Prueba Modo Manual (con Carga) 24 horas xito -

08/03/2010 17:30 Prueba Modo Automtico (sin falla de red) 40 horas xito -

10/03/2010 09:30 Prueba Modo Automtico (con falla de red) 4 horas xito -
10/03/2010 13:30 Prueba Modo Automtico (sin falla de red) Actualidad xito -

Tabla. VIII.1. Registro de pruebas y resultados

CAPTULO IX CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 127

CAPTULO IX

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
Gracias a la automatizacin del sistema de generacin de energa elctrica se logra
optimizar tanto el control como el monitoreo del sistema, ya que al contar con interfaces
grficas disponibles en la misma sala de control, se facilitan las tareas de registro de las
variables de inters, adems, al sustituir los elementos de tecnologa caduca, se logra una
drstica reduccin en la dimensin fsica del sistema implementado as como en el nmero
de componentes que el sistema requiere, traducindose en una mejora en tanto a eficiencia
y confiabilidad, como conclusiones especficas de la realizacin del presente proyecto, se
tienen

Es factible la automatizacin de sistemas que se encuentran funcionando con

actuadores y dispositivos de tecnologa de hace 30 aos mediante dispositivos de
ltima tecnologa que actualmente se encuentran comercialmente disponibles
El registro de datos es mucho mas eficiente y confiable si se lo realiza desde una
interfaz grafica que si se lo realizara desde el campo (a pie de planta)
La confiabilidad y eficiencia de los sistemas se ven mejoradas al reducir la cantidad de
dispositivos que componen dicho sistema
Gracias a los dispositivos de alta tecnologa con los que se cuenta en la actualidad, se
logran obtener tiempos de respuesta de los sistemas mucho ms cortos
Al ser el sistema de generacin de energa elctrica uno de los sistemas ms
importantes dentro del funcionamiento de una estacin, la automatizacin del mismo
pasa de ser beneficiosa a ser necesaria ya que en caso de desabastecimiento de energa
por parte de la Empresa Elctrica Quito S.A., el sistema de generacin es el que da
soporte para el funcionamiento de los dems procesos que se encuentran funcionando
dentro de la estacin
Gracias a la automatizacin realizada se logra obtener un sistema ms confiable y
autnomo debido a la menor intervencin de la manipulacin humana en el proceso
CAPTULO IX CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 128

RECOMENDACIONES

Se recomienda considerar la aplicacin del sistema diseado e implementado en el

presenta proyecto a todas las estaciones de bombeo del Poliducto debido a los grandes
beneficios obtenidos y a la considerable mejora en cuanto a confiabilidad, eficiencia y
tiempo de respuesta del sistema
Es recomendable el uso de analizadores de energa para evitar problemas de
fluctuaciones en los valores de voltajes que puedan dar falsos valores y afectar
directamente al sistema de transferencia automtica de energa
Para evitar que se presenten corto circuitos y daos al generador, es recomendable el
uso de un sincronizador de fases (cosfmetro), de manera que si llega a darse una
activacin accidental de dos disyuntores, las fases simplemente se sincronicen y
provean de alimentacin a la carga en paralelo
Se recomienda realizar los esfuerzos necesarios para la puesta en servicio del
Generador 1, ya que el sistema est diseado para el monitoreo y control de ambos
generadores y adems, de darse una eventual falla tanto de la energa de red como la
proporcionada por el Generador2. no existira un soporte adicional que asegur el
suministro de energa elctrica a la estacin
Se recomienda dar capacitacin constante a los seores operadores de manera que no
se manipulen innecesariamente los componentes del sistema, conllevando a
desconfiguracin y mal funcionamiento del mismo
Es importante tomar en consideracin la inclusin de protecciones tanto en hardware
como en software para que, en caso de manipulacin incorrecta del sistema, no se
produzcan daos a los equipos
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 129

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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GORDILLO, Rodolfo, profibuscomplet.pdf, 1, 1, 2008, 32
http://www.lst-bremen.de/engl/analoge-regler-ersatzteile.htm
ANEXOS 131

ANEXOS

ANEXO 1. Instruccin de Servicio para generadores sincrnicos sin escobillas con

mquina excitatriz auxiliar LDW 13.04/1073 S
ANEXO 2. Datos de servicio del motor Diesel tipo DKBH
ANEXO 3. Diagramas de conexin del sistema de control y monitoreo actual
ANEXO 4. Presupuesto de materiales utilizados en la implementacin (solo materiales
fuera de stock de bodega
ANEXO 5. Planos de conexin del sistema implementado
ANEXO 6. Programacin del controlador M340 con el software UnityPro en lenguaje
DFB (Diagrama en bloque de funciones)
ANEXO 7. Escalamiento de variables (Sensores Anlogos)
 ANEXO 1
Instruccin de Servicio para generadores sincrnicos
sin escobillas con mquina excitatriz auxiliar
LDW 13.04/1073 S
 Pginas
ndice para la Instruccin de Servicio LDW 13.04/1073 S 1, 2, 3
1. General 4
2. Normas 4
3. Tipos de construccin y de proteccin 4
4. Construccin mecnica y elctrica de la mquina 4
4.1 Estator de la mquina principal 4
4.2 Rotor de la mquina principal 5
4.3 Estator de la excitatriz 5
4.3.1 Estator de la excitatriz a partir del tamao 250 5
4.3.2 Estator de la excitatriz para tamao inferior a 250 5
4.4 Rotor de la excitatriz 5, 6
4.5 Excitatriz auxiliar 6
4.6 Caja de bornes y regulador 6
4.6.1 Caja de bornes y "Tapa con regulador" para las mquinas
a partir del tamao 250 6, 7
4.6.2 Caja de bornes y regulador para mquinas de tamao
inferior a 250 7
4.7 Cojinetes 7
4.8 Refrigeracin 7
4.9 Conector de puesta a tierra 8
5. Funcionamiento del regulador de Tensin 8
6. Caractersticas de servicio 9
6.1 Precisin de tensin y tiempos de regulacin 9
6.2 Sobrecarga 9
6.3 Cortocircuito 9,10
6.4 Marcha en paralelo 10
6.4.1 Marcha en paralelo con la red 10,11
6.4.2 Marcha en paralelo de generadores iguales 11
6.5 Supresin de radiointerferencia 11
6.6 Dispositivo de ajuste del valor exigido 11
6.7 Excitacin y desexcitacin 12
7. Montaje del generador 12
7.1 Entrega y almacenamiento 12
7.2 Proteccin de transporte 12

1
 Pginas
7.3 Fundacin 13
7.4 Montaje 13
7.5 Alineacin 13
7.6 Conexin 14
7.7 Acoplamiento 14
7.8 Accionamiento por correa 14
7.9 Sentido de rotacin 14, 15
8. Puesta en servicio del generador 15
8.1 Antes del primer arranque 15, 16
8.2 Arranque 16
8.3 Ajuste de la tensin nominal 16
8.4 Marcha individual 16
8.5 Marcha en paralelo 16
9. Conservacin y mantenimiento 17
9.1 Cojinetes 17
10. Lista de fallas 17, 18, 19,
20
11. Instrucciones para montajes parciales 20
11.1 Revisin de los cojinetes 20
11.1.1 Revisin de los cojinetes en las mquinas de tamao
250 y superior 20, 21
11.1.2 Revisin de cojinetes en mquinas de tamao
inferior a 250 21
11.2 Cambio de cojinetes 21
11.2.1 Cambio de cojinetes, respectivamente desmontaje y montaje
del rotor completo en mquinas a partir del tamao 250 21
11.2.2 Cambio de cojinetes, respectivamente desmontaje y montaje
del rotor completo en mquinas de tamao inferior a 250 22
11.3 Cambio del rotor de la excitatriz 22
11.3.1 Desmontaje y montaje del rotor de la excitatriz, en mquinas
a partir del tamao 250 22, 23
11.3.2 Desmontaje y montaje del rotor de la excitatriz en mquinas
de tamao inferior a 250 23
11.4 Cambio de los rectificadores giratorios 23, 24

2
 11.5 Desmontaje del regulador 24
Pginas
11.5.1 Desmontaje de la "Tapa con regulador" en mquinas
a partir del tamao 250 24
11.5.2 Desmontaje del regulador en mquinas de tamao
inferior a 250 24
12. Repuestos 24
13. Regulador especial con Mdulo V/f ZK5A 25
14. Dibujos, esquemas de conexin 25
14.1 Corte transversal del Generador 26
14.2 Vista en Despiece del Generador 27
14.3 Diagrama de conexin del Regulador de Tensin al Generador 28
14.4 Diagrama interno del Regulador de Tensin TR5D 29
14.5 Diagrama de conexin del Regulador de Tensin a la regleta principal
L1 (instalacin de un nuevo regulador de tensin) 30
14.6 Diagrama de conexin del Regulador especial con Mdulo
V/f ZK5A 31

3
1. General
La presente Instruccin de Servicio sirve para facilitar el montaje, la conexin y la puesta
en servicio del generador. Adems contiene instrucciones para montajes parciales, en caso
de efectuar reparaciones.

2. Normas
Los generadores cumplen con las "Reglas para mquinas elctricas, VDE 0530" y con las
correspondientes normas alemanas (DIN), siempre que no se haya convenido la aplicacin
de otras normas o prescripciones especiales en el pedido.

3. Tipos de construccin y de proteccin

Los generadores trifsicos sin escobillas, tipo DKBH estn compuestos de una mquina
principal, una excitatriz trifsica con rectificadores rotatorios, una excitatriz auxiliar y un
regulador de tensin trifsico con dispositivo de ajuste para el valor exigido. Las mquinas
y los reguladores forman una unidad constructiva.

La fabricacin normal de los generadores comprende los tipos de construccin B3 y B3/B5,

B20, B5/B20. Se pueden suministrar otros tipos, segn demanda. Las mquinas se fabrican
en serie, con el tipo de proteccin IP 23 (P 22) para la mquina, y el tipo IP 44 (P 33) para
la caja de bornes.

4. Construccin mecnica y elctrica de la mquina

La mquina completa puede ser descompuesta en una serie de unidades funcionales las
cuales se describen en los prrafos siguientes.

4.1 Estator de la mquina principal

La carcasa del estator se ejecuta en forma de una construccin de acero soldado. El
paquete de lminas del estator, con su embobinado, se encuentra colocado sobre ner-
vios longitudinales de la carcasa. El embobinado del estator est hecho de bobinas
cuyos elementos se meten uno por uno en las ranuras semicerradas.

Dichas bobinas se ejecutan normalmente con aislacin clase P, segn VDE 0530. Las
bobinas son fijadas mediante cuas de material aislante. Las cabezas de las bobinas
son rgidamente sostenidas contra los efectos de vibraciones y golpes. Los extremos
del embobinado son conectados con los bornes principales mediante cables aislados.

4
4.2 Rotor de la mquina principal
El rotor lleva los embobinados rotatorios de campo, los polos mismos se hacen de
lminas. Una jaula de amortiguacin proporciona el efecto amortiguador necesario en
caso de carga asimtrica y servicio en paralelo. El embobinado est sostenido por
varillas axiales en la cabeza y por soportes en el espacio entre los polos. En el lado
opuesto al accionamiento las varillas axiales en los extremos de los polos estn pro-
longadas y forman, simultneamente los polos de excitacin de la excitatriz auxiliar.

LA = Lado de accionamiento
LOA = Lado opuesto al accionamiento

4.3 Estator de la excitatriz

4.3.1 Estator de la excitatriz a partir del tamao 250
La excitatriz es un generador trifsico con polos exteriores. El est fijado en la
tapa portacojinete LOA, mediante varios pernos. El estator puede ser macizo o
bien, hecho de lminas. Los polos salientes llevan las bobinas de excitacin.
Dichas bobinas son conectadas en serie. Los extremos son marcados con J1
K1 y conectados con la regleta de conexin bipolar L4.

4.3.2 Estator de la excitatriz para tamao inferior a 250

Contrario a lo dicho bajo 4.3.1 el estator de la excitatriz est colocado a presin
sobre, un soporte. Dicho soporte se encuentra apretado entra la carcasa del
estator y la tapa portacojinete LOA.

4.4 Rotor de la excitatriz

El rotor del generador trifsico con polos exteriores est colocado sobre el eje de la
mquina principal. El est siempre hecho de lminas. El embobinado trifsico est
metido en las ranuras del paquete de lminas. El neutro del embobinado no est
accesible. De cada fase del embobinado se sacan dos derivaciones que llegan hasta
los rectificadores giratorios montados sobre dos elementos refrigeradores. Una de las
dos derivaciones de una fase se conecta al diodo sobre el refrigerador positivo,
mientras la otra se conecta al diodo sobre el refrigerador negativo. Se puede hacer
una conexin soldada, o bien, una conexin apernada. Ambos tipos de conexin
requieren precauciones especiales cuando se procede a cambiar un diodo giratorio.
(Vase el prrafo "Cambio de rectificadores giratorios").

5
Los dos elementos de refrigeracin llevan celdas de diferentes polaridades. Dos
derivaciones salen de los refrigeradores positivos y negativos y llegan al rotor de la
mquina principal. Para proteger los rectificadores giratorios contra sobretensiones
provenientes del rotor de la mquina principal, el rotor lleva un manguito de
amortiguacin, o bien, se atornilla sobre el refrigerador negativo, una resistencia
dependiente del voltaje (diodo U). Mediante dos cables esta resistencia va conectada
con los refrigeradores positivos y negativos, respectivamente.

4.5 Excitatriz auxiliar

La excitatriz auxiliar es una mquina con polos exteriores cuyos polos excitantes
giratorios estn formados por las varillas axiales prolongadas, en los polos del rotor
de la mquina principal.

El paquete de lminas ranuradas del estator lleva un enrollado trifsico cuyos

extremos estn conectados con los bornes 1, 2 y 3 ubicados sobre la regleta de
conexin, en la caja de bornes de la mquina. El paquete de lminas a su vez est
cntricamente soportado por varios brazos.

4.6 Caja de bornes y regulador

4.6.1 Caja de bornes y "Tapa con regulador" para las mquinas a, partir del
tamao 250
Mirando desde el lado del accionamiento, la caja de bornes est normalmente
ubicada a mano derecha, en la tapa portacojinete LOA. La entrada de los cables
es por abajo. En la caja izquierda se encuentra la "Tapa con regulador"
(montada sobre elementos metlicos de amortiguacin) y el dispositivo de
ajuste para el valor exigido. (Dispositivo accesible desde afuera). Segn
demanda, los generadores pueden ser suministrados con la caja de bornes
ubicada a mano izquierda, y la "Tapa con regulador" a mano derecha. Un
cambio posterior de la ubicacin de la caja de bornes y de la "Tapa con
regulador" hacia el lado opuesto es posible. Sin embargo, se recomienda
encargar este trabajo a un taller de la AEG. Para realizar dicho cambio es nece-
sario modificar una parte del alambrado interior.

Las cajas de bornes pueden ser giradas en 180, por lo cual es posible introducir
los cables desde arriba. Normalmente, los generadores tienen 4 puntos de

6
 conexin para los bornes U, V, W y Mp. El punto neutro Mp est accesible y
aislado. En la caja de bornes se encuentra adems la regleta de conexin Ll y, si
es necesario, el condensador para la supresin de la radiointerferencia k2.

Antes de poner en marcha el generador, se debe comprobar la ubicacin

correcta de los puentes en la regleta Ll, consultando el esquema de conexin
que acompaa al generador.

Desde el punto de vista mecnico, la "Tapa con regulador" es una unidad

independiente, con sus regletas de conexin a las cuales se conecta el haz
entero de cables de la mquina. Adems, se encuentra ubicado all el
potencimetro para el ajuste del valor exigido. Dicho potencimetro se maneja
desde afuera.

4.6.2 Caja de bornes y regulador para mquinas de tamao inferior a 250

Mirando desde el lado del accionamiento, la caja de bornes est normalmente
ubicada a mano derecha, fijada por soldadura en la carcasa del estator, y la
introduccin de los cables es desde abajo.

En la caja de bornes estn montados la tabla de conexin principal, el

regulador, la regleta de conexin Ll, el dispositivo de ajuste del valor exigido
(potencimetro) y, si es necesario, el condensador para la supresin de la
radiointerferencia k2.

Tambin es posible prever la ubicacin de la caja de bornes a mano izquierda,

mirando desde el lado del accionamiento. Sin embargo, esto debe ser indicado
al hacer el pedido. Posteriormente no se puede efectuar el cambio. Lo mismo
vale para la introduccin de los cables desde arriba.

4.7 Cojinetes
El eje del generador tiene rodamientos en la mayora de los tipos de construccin, un
rodamiento de bolas o de rodillos en el lado del accionamiento, y un rodamiento de
bolas en el lado opuesto del accionamiento. El ltimo fija la posicin axial del rotor.
En las mquinas a partir del tamao 250 ambos rodamientos tienen dispositivos de
engrase junto con un dispositivo de control. Las mquinas de tamao menor tienen

7
 rodamientos normales blindados, con lubricacin permanente. Dichos rodamientos
deben ser cambiados despus de 20.000 horas de servicio aproximadamente.

4.8 Refrigeracin
Los generadores tienen ventilacin propia. El ventilador est ubicado en el lado de
accionamiento del rotor. El aire va aspirado pasando por canales de ventilacin en el
lado LOA, en direccin axial, y despus por los canales de refrigeracin de la
excitatriz y de la mquina principal. Finalmente, el aire sale por aperturas radiales en
la tapa portacojinete LA.
4.9 Conector de puesta a tierra
El conector de puesta a tierra ubicado en un pie de la carcasa sirve para la correcta
conexin a tierra del generador, de acuerdo con VDE 0100 y 0141.

5. Funcionamiento del regulador de Tensin

El regulador de tensin tiene la funcin de mantener constante la tensin del generador, o
sea, independiente de la carga. Se quiere que la variacin de tensin causada por una
variacin brusca de la carga quede rpidamente regulada. Esto se obtiene debido a que el
regulador ajusta la excitacin de la mquina excitatriz. El regulador de tensin que cumple
con esta funcin va alimentado por una tensin trifsica, desde el estator de la excitatriz
auxiliar. Dicha tensin va rectificada y aplicada al campo de excitacin a travs de un
transistor de operacin p4.

La tensin de alimentacin del regulador llega a los bornes 1, 2 y 3 de la regleta L2. En los
bornes l y 3 respectivamente 1 y 4 de la regleta L3 se encuentra la tensin del generador
(Valor real). Dentro del regulador se realiza la comparacin de los valores exigidos y
reales. La diferencia de regulacin se amplifica mediante un amplificador de operacin pl,
con sistema de reposicin PI. La salida del regulador controla un transistor p2 el cual, a su
vez, controla el transistor de unijuncin p3. Dicho transistor de unijuncin influye sobre el
tiristor n7 el cual, a su vez, provoca el restablecimiento del estado de bloqueo del transistor
de operacin p4. Mediante las resistencias r18 y r19 y el diodo Zener n6 el transistor p4 es
llevado al estado de conduccin.

En algunos casos se conecta una resistencia r13 en paralelo con el transistor p4 para
facilitar la autoexcitacin. (Vase tambin prrafo 6.7) Debido a que la excitacin de la
excitatriz auxiliar depende de la carga, la corriente de excitacin que recibe el generador es

8
suficiente para mantener un mltiplo de la corriente nominal como corriente de
cortocircuito permanente, considerando cualquier tipo de cortocircuito.

Si se quiere usar un dispositivo separado para ajustar el valor exigido, se conecta una
resistencia de ajuste con los bornes 6 y 8 de la regleta de conexin Ll. En caso de servicio
en paralelo (vase 6.4.1) el transformador de medida esttico, con razn JN:1 A, que debe
ser metido en la fase V, se conecta con los bornes 7 y 9 de la regleta Ll. Eligiendo
adecuadamente las resistencias Br2 se puede ajustar una cada de tensin de aprox. 5 % de
la tensin nominal, en funcin de la carga reactiva.

6. Caractersticas de servicio
6.1 Precisin de tensin y tiempos de regulacin
La precisin de tensin estacionaria asciende a 1%, independiente del calentamiento
del generador y para todos los factores de potencia entre cos = 0 (sobreexcitado) y
cos = 1.

La construccin normal de los generadores implica la caracterstica de tensin

constante (U = const.), es decir, la tensin en los bornes del generador se mantiene
constante, para las velocidades usuales estticas de la mquina de accionamiento de 1
a 6%, sin calentamiento excesivo del regulador.

Si, en caso de una regulacin U = const., la mquina corre con velocidad baja,
durante un tiempo considerable, (p. ej. accionamiento por turbina) es necesario
desexcitar la mquina. Si no, se pueden producir daos en los diodos giratorios y en
el regulador.

Cuando se aplica la carga nominal en forma brusca, se produce una cada de tensin
de aprox. 18% (depende de la mquina) la cual queda completamente regulada dentro
de 0,2 a 0, 5 seg (segn el tipo de generador).

6.2 Sobrecarga
Las mquinas son dimensionadas de tal manera que cumplan con las condiciones de
sobrecarga indicadas en las normas correspondientes, sin presentar un calentamiento
excesivo. Sin embargo, en este caso no se puede asegurar la misma precisin de

9
tensin. La sobrecarga hasta 2 veces la corriente nominal del generador durante 20
seg, debido al arranque de motores, es admisible.

Un aumento posterior de la potencia de la mquina, con motivo de una reduccin de

temperatura del aire de entrada, no es aplicable, excepto con nuestro consentimiento.

6.3 Cortocircuito
En caso de un cortocircuito de bornes se presenta primero la corriente transiente. Su
intensidad es independiente del tipo de excitacin. En cambio, la corriente de
cortocircuito permanente que se produce, depende del sistema de excitacin.

Considerando el presente sistema de excitacin, un cortocircuito trifsico produce

una corriente de cortocircuito permanente superior a 1,5 veces la corriente nominal
del generador. Normalmente, se sobrepasa 3 veces la corriente del generador. Para las
mquinas el tiempo admisible de cortocircuito asciende a 5 segundos, como mximo.

6.4 Marcha en paralelo

Todos los generadores pueden ser usados para la marcha en paralelo con la red o con
otros generadores, siempre que estn equipados con un enrollado de amortiguacin.
Por principio, se debe evitar una sincronizacin falsa, debido al peligro que se
produce para la mquina. Sin embargo, se han previsto ciertos medios que protegen
los rectificadores giratorios, en caso de una sincronizacin falsa.

Si los generadores estn previstos para trabajar en paralelo, con punto neutro comn
o puesto a tierra, generalmente se necesita una reactancia de punto neutro. Se puede
prescindir de la reactancia de punto neutro, si la tensin de lnea en todas las
mquinas est exenta de armnicas, o bien, si se usan para la marcha en paralelo
exclusivamente generadores idnticos de nuestro programa de fabricacin. Sin
embargo, se deben respetar adems las instrucciones siguientes.

6.4.1 Marcha en paralelo con la red

En este caso se debe instalar en el tablero un transformador de corriente de
estabilizacin separado Bf1, para asegurar una cada de tensin dependiente de
la corriente reactiva. Sin embargo, el transformador de corriente se suministra
solamente si as se indica expresamente en el pedido. La conexin del

10
 transformador de medida esttico se efecta en los bornes 7 y 9 de la regleta Ll
en la caja de bornes de la mquina. En casos especiales, el transformador de
medida esttico puede ser incorporado en la mquina.

La resistencia esttica Br2 es una resistencia fija y cada vez adaptada a la

mquina. Dicha resistencia produce una cada de tensin de aprox. 5% con una
corriente reactiva igual a la corriente nominal. La resistencia est instalada
dentro del regulador. En casos especiales se pueden realizar tambin cadas de
tensin de hasta 10%.

Si la esttica reactiva debe ser ajustable sin escalones, una resistencia de ajuste
separada de 5 Ohms y 10 W debe ser conectada en paralelo con los bornes
secundarios del transformador de medida esttico. El uso posterior de esta
resistencia ajustable tambin es posible. Una vez instalada la resistencia
ajustable esttica, es indispensable eliminar el puente o las resistencias fijas Br2
que reemplazan el puente en el regulador.

Durante la marcha en paralelo, mientras la distribucin correcta de la potencia

efectiva depende del ajuste de la mquina de accionamiento, la distribucin
correcta de la carga reactiva depende de la excitacin del generador. Ella puede
ser ajustada mediante el dispositivo de ajuste del valor exigido. Se entiende que
la precisin de tensin mencionada en el prrafo 6.l no sigue vlida, cuando se
aplica la esttica reactiva.

6.4.2 Marcha en paralelo de generadores iguales

Si se exige la marcha en paralelo exclusivamente para tipos de generadores
idnticos y con potencias iguales, se obtiene una distribucin uniforme de la
carga reactiva solamente mediante la esttica reactiva. El transformador de
corriente necesario para esta finalidad se suministra si as est expresamente
indicado en el pedido.

6.5 Supresin de radiointerferencia

La construccin normal de los generadores corresponde a las exigencias para la
supresin de radiointerferencia, Grado G, segn VDE 0875, siempre que no se hayan
establecido otras condiciones en el pedido.

11
Se entiende que los generadores tambin pueden ser suministrados para los Grados de
radiointerferencia N y K, segn VDE 0875. La conexin de los elementos de
proteccin se desprende siempre de los esquemas de conexin que se agregan a la
mquina. Para efectuar mediciones de aislamiento los condensadores de
radiointerferencia deben ser desconectados.

6.6 Dispositivo de ajuste del valor exigido

Cada mquina tiene un dispositivo de ajuste del valor exigido, en forma de un
restato de ajuste incorporado que lleva un fijador de posicin de ajuste. Dicho
dispositivo est instalado en la "Tapa con regulador" o en la caja de bornes, en todo
caso, accesible desde afuera. Si se demanda un dispositivo de ajuste separado, este
debe ser conectado con los bornes 6 y 8 de la regleta Ll en la caja de bornes.

En tal caso, el dispositivo de ajuste incorporado no debe ser desmontado. Solamente

se le pone fuera de servicio, girando el elemento de ajuste hasta el tope izquierdo.
Para hacer la conexin se debe consultar el esquema de conexin que se suministra
con la mquina.

Normalmente, el dispositivo de ajuste del valor exigido trabaja con una zona de
ajuste 5% de la tensin nominal. Para casos normales, esta zona, es suficiente para
ajustar la carga reactiva, tambin en el caso de la marcha en paralelo con la red.

6.7 Excitacin y desexcitacin

La autoexcitacin va provocada por la tensin de remanencia de la mquina. Debido
a la conexin en serie de las mquinas excitatrices y la mquina principal la tensin
de remanencia de una mquina sin escobillas es mayor que aquella de una mquina
sin excitatriz. La zona de los valores posibles de la tensin de remanencia es muy
grande y depende mucho del fierro activo de las excitatrices as como tambin de las
excitaciones previamente ocurridas.

Por lo tanto, al efectuar trabajos de montaje, las mquinas sin escobillas deben ser
paradas (la desexcitacin sola no es suficiente). La desexcitacin del generador puede
efectuarse abriendo el puente entre I1 e I11, en la regleta Ll. Para esta finalidad un
interruptor para 6 A es suficiente. La desexcitacin reduce la tensin del generador,
en los bornes principales abiertos, hasta la tensin de remanencia.

12
 Una reexcitacin, aunque sea inmediatamente despus, puede ser efectuada sin
dificultad alguna. En tal caso, se recomienda conectar en paralelo con el enrollado de
excitacin una resistencia de proteccin de 200 Ohms. Conexin de la resistencia con
los bornes J1 y K1 en la regleta Ll. Es inadmisible cortocircuitar 1 y K, porque as se
pondra en peligro el transistor p4.

7. Montaje del generador

7.1 Entrega y almacenamiento
Se debe controlar cuidadosamente si en el transporte se han producido daos en el
generador y los accesorios. Si se detectan daos de transporte, se debe informar
inmediatamente la empresa de transporte y la AEG, para poder presentar la
reclamacin al seguro.

Los cables de elevacin deben ser fijados exclusivamente en los cncamos del
generador, por ningn motivo en el eje. El izado y el bajado de los generadores deben
efectuarse sin golpes para evitar daos en los cojinetes. Si el generador no puede ser
puesto en servicio inmediatamente despus de llegado, no debera dejrselo a la
intemperie o almacenado en locales hmedos, para evitar un perjuicio de la
resistencia dielctrica. El generador debe ser almacenado en un lugar exento de
vibraciones para evitar picaduras en los rodamientos.

7.2 Proteccin de transporte

En los tipos de construccin B2 o B16 se recomienda no retirar la proteccin de
transporte antes de la colocacin definitiva del generador sobre la fundacin.

7. 3 Fundacin
Para efectuar el ensamble con la mquina de accionamiento, se debe colocar el
generador sobre un marco base o bloques de fundacin, en ningn caso directamente
sobre la fundacin misma. Los hoyos para los pernos de anclaje deben ser llenados
con hormign de la misma proporcin de mezcla. Es inadmisible apretar los pernos
de anclaje mientras el hormign no haya alcanzado su firmeza suficiente.

7.4 Montaje
El generador debe tener suficiente afluencia de aire fresco, el lugar debe ser seco y
fcilmente accesible. Asimismo se debe cuidar de que el aire de salida pueda salir

13
libremente. Por ningn motivo la mquina debe ser colocada tal que el aire caliente
de salida va aspirado de nuevo (cortocircuito de aire).

En los generadores del tipo B2 y B16 el rotor va sujeto, antes de proceder al

despacho, mediante una cubrejunta montada en el lado de la brida, para evitar daos
mecnicos en el generador, durante el transporte. Al efectuar el montaje, no se retira
la cubrejunta, hasta que el generador est completamente alineado. La cubrejunta se
elimina antes de poner en marcha el generador. A pesar de esta precaucin es
necesario controlar el entrehierro y comprobar que el rotor, en la direccin axial, est
bien ubicado en la posicin media magntica. La placa colgante proporciona las
instrucciones necesarias para efectuar el ajuste axial.

Al apretar los pernos de fijacin se debe cuidar estrictamente de no deformar la

carcasa del generador.

7.5 Alineacin
Los generadores deben ser cuidadosamente alineados. El eje no debe presentar
ninguna desviacin angular o desplazamiento paralelo con respecto a la mquina de
accionamiento. Para ajustar la altura de los ejes, se meten suples de lata debajo de los
pies de la carcasa. El ajuste preciso de ambos ejes, en sentido axial y radial, se realiza
mediante relojes de medicin, o sea, se verifican las diferencias durante una vuelta
entera de la aguja.

La desviacin de los ejes de la posicin central no debe sobrepasar 0,03 mm.

Adems, midiendo la distancia entre las piezas de acoplamiento en cuatro puntos de
la circunferencia, las diferencias no deben ser superiores a 0,03 mm.

7.6 Conexin
La tensin trifsica del generador se toma en los bornes principales U, V, W,
mientras la corriente monofsica se toma en los bornes principales U y V. El neutro
se conecta con el borne principal Mp. La construccin normal del generador no
permite el cambio de conexin estrella - delta o al revs (salvo las mquinas previstas
para cambio de tensin).

14
Los extremos de los cables de la red deben ser equipados con terminales los cuales se
atornillan a los bornes principales, en forma bien apretada. Previamente, los termina-
les desnudos deben ser ligeramente engrasados con vaselina. Su posicin debe ser tal
que la distancia de los terminales vecinos y de las paredes de la caja de bornes es la
mayor posible. No se debe olvidar la conexin a tierra usando el borne
correspondiente en el pie de la carcasa.

7.7 Acoplamiento
Los acoplamientos que se usan deben ser apropiados para transmitir el puro momento
giratorio sin que se formen fuerzas transversales. Por lo tanto, las superficies activas
deben ser trabajadas. Los centros de los ejes deben encontrarse en una lnea recta.
Esta exigencia vale tanto para los acoplamientos elsticos como tambin para los
rgidos, entre el generador y la mquina de accionamiento. El acoplamiento elstico
no tiene la funcin de compensar imprecisiones de montaje. Su funcin es ms bien
absorber los golpes de la mquina de accionamiento. La extraccin del acoplamiento
debe hacerse siempre con un extractor y nunca por golpes. Lo mismo vale para el
montaje. Se debe cuidar de la compensacin dinmica, la cual siempre debe hacerse
sin colocar las chavetas, porque los rotores de las mquinas elctricas ya estn
compensados con la chaveta puesta, (segn DIN 45 665 y VDI 2060).

7.8 Accionamiento por correa

El accionamiento por correa es posible sin objeciones respetando las siguientes
condiciones:

El dimetro exterior de la polea no debe ser inferior a 2/3 del dimetro de la carcasa
del generador.
El lmite superior est dado por el peso.
El ancho de la polea no debe sobrepasar el largo del fin del eje.
Si se desean otras dimensiones, se recomienda consultar al fabricante.

7.9 Sentido de rotacin

Mirando el lado de accionamiento del generador, el sentido de rotacin normal es el
sentido de la
aguja del reloj (a la derecha). De acuerdo con VDE 0530 los bornes de los
generadores son marcados de tal manera que la secuencia alfabtica U, V, W de la

15
 designacin de bornes coincide con la secuencia temporal de las fases, si el generador
gira en el sentido de la aguja del reloj. Esta regla vale para todas las mquinas sin
tomar en consideracin su potencia y su tensin, aun cuando la mquina no es
apropiada para trabajar en el sentido de rotacin "a la derecha".

Antes de poner en marcha el generador se debe verificar la coordinacin de la

secuencia de fases con el sentido de rotacin. Los generadores que son apropiados
para un sentido de rotacin solamente, tienen en la placa de caractersticas una flecha
cuya punta muestra hacia la derecha, si la mquina debe girar "a la derecha", adems
se agrega la palabra "solo", delante de la flecha. Si la mquina debe girar "a la
izquierda", la punta de la flecha muestra hacia la izquierda, y tambin se agrega la
palabra "solo", delante de la flecha. Todo esto de acuerdo con VDE 0530.

Debajo de la flecha se coloca la designacin de bornes U, V, W, si se trata de marcha

"a la derecha", y la designacin V, U, W, si se trata de marcha "a la izquierda". La
autoexcitacin es independiente del sentido de rotacin.

8. Puesta en servicio del generador

En la fbrica se toman algunas precauciones para proteger el generador. Aparte de las
protecciones mecnicas de transporte el regulador queda elctricamente puesto fuera de
servicio, de modo que el generador siendo acoplado a una mquina de accionamiento no
pueda autoexcitarse. Cuando se desea que el generador se autoexcite, los puentes en la
regleta L1 deben ser colocados de tal manera que tomen su posicin de servicio, de acuerdo
con el esquema de conexin suministrado con la mquina.

8.1 Antes del primer arranque

Despus del montaje o despus de un reposo prolongado, el generador debe ser
cuidadosamente limpiado, eliminando el polvo y los restos del embalaje que
posiblemente aun se encuentran pegados. El rotor del generador debe girar
libremente, sin necesidad de aplicar mucha fuerza. Especialmente, se deben observar
y verificar los siguientes puntos:

Se encuentra el generador correctamente anclado?, Fueron eliminadas las

protecciones de transporte? (para los tipos de construccin B2 B16).
Fueron correctamente montados los elementos de acoplamiento, de acuerdo a las

16
instrucciones de mantenimiento?, Estn los acoplamientos llenados con el aceite
prescrito?, Estn los cojinetes correctamente lubricados? (despus de un reposo
prolongado).
Ha sido realizada la conexin de acuerdo con el esquema suministrado junto con la
mquina? (verificar la posicin de los puentes en la regleta Ll con el esquema de
conexin)
En caso que est previsto un dispositivo separado para el ajuste del valor exigido,
est conectado dicho dispositivo?
Estn los cables de la red correctamente conectados a los bornes principales, de
modo que no pueda producirse ningn cortocircuito o descarga?
Est el generador correctamente conectado a tierra?, Se midieron valores
satisfactorios para la resistencia de aislacin?

Un polo del circuito de excitacin est conectado con la carcasa.

8.2 Arranque
Una vez ejecutados los controles, se puede proceder a la primera puesta en servicio.
Tomando velocidad, el generador se excita hasta llegar a la tensin nominal, con eso,
el generador est en condicin de servicio y puede tomar carga.

8.3 Ajuste de la tensin nominal

En la fbrica, los generadores son probados con el dispositivo de ajuste del valor
exigido, segn el pedido, es decir, con el dispositivo incorporado o separado.
Adems, el generador va ajustado a la tensin nominal. Si el dispositivo de ajuste Srl
se encuentra correctamente sujetado mediante el mecanismo de sujecin, sin que se
hayan hecho reajustes posteriores, el generador se excita siempre a la tensin
nominal, cuando se le pone en marcha.

Si eso no fuera el caso, se debe corregir la posicin del dispositivo Srl, y a

continuacin, dicho dispositivo debe ser asegurado mediante .el mecanismo de
sujecin, contra cualquier desajuste no intencionado.

8.4 Marcha individual

Si el generador se excita hasta llegar a la tensin nominal, se puede inmediatamente
aplicar la plena carga.

17
 8.5 Marcha en paralelo
Si est prevista la marcha en paralelo con la red o de varios generadores entre s, se
debe verificar la conexin correcta de los accesorios necesarios (vase prrafo 6.4
Marcha en paralelo)
9. Conservacin y mantenimiento
De vez en cuando, el generador debe ser limpiado, eliminando polvo y aceite. Para tal fin,
el generador debe ser parado. Si el limpiado en seco no fuera posible, se pueden usar deter-
gentes, siempre que ellos no ataquen los materiales aislantes. Recomendamos usar bencina
blanca o percloroetileno. Los generadores destinados a trabajar como grupo de emergencia
deberan ser cargados en intervalos de 1 a 2 meses, cada vez por 2 o 3 horas, segn el grado
de humedad en el lugar de montaje.

9.1 Cojinetes
Los generadores del tamao 250 y superior, tienen rodamientos y dispositivos
incorporados para el control de la lubricacin. De acuerdo con el nmero de horas de
servicio indicado en la placa portacojinete, los rodamientos deben ser engrasados
aplicando la cantidad de grasa indicada. Solamente debe usarse grasa para
rodamientos, de ptima calidad, a base de litio. La cantidad de grasa prescrita puede
ser introducida a presin en el rodamiento, usando una prensa de engrase.

Al efectuar el suministro, los rodamientos van llenados con la cantidad de grasa

prescrita. Despus del tercer engrase, la grasa usada debe ser quitada de la cmara de
reserva, retirndose las placas portacojinetes. Los rodamientos debern ser cambiados
solamente en caso de producirse ruido fuerte, temperatura excesiva, marcha inquieta,
o bien, con ocasin de una revisin de rutina.

Las mquinas de tamao inferior a 250 tienen rodamientos blindados, con lubricacin
permanente. Ellos no necesitan mantenimiento, sin embargo, dichos rodamientos
deben ser cambiados despus de aproximadamente 20.000 horas de servicio.
Asimismo, se debe proceder al cambio de rodamiento cuando se producen ruidos o
temperaturas excesivos.

10. Lista de Fallas

Antes de proceder a buscar la falla se debe consultar el prrafo 8

18
 Falla Causa Posible Revisin y eliminacin

I. El generador no El puente I1 I11 en la Revisar cuidadosamente el puente y

se excita regleta L1 no est puesto o respectivamente conectarlo
tiene contacto suficiente
El interruptor de Revisar el interruptor
desexcitacin (si hay) no
cierra
Interrupcin en el circuito de Revisar la conexin de la excitatriz
la excitatriz auxiliar auxiliar a la regleta L2 del regulador y
L4 del campo de la excitatriz
Tensin de remanencia Aplicar excitacin independiente con
demasiado pequea batera de 4,5 V a 12 V hasta lograr
que comience la autoexcitacin.
Conectar la batera a la regleta L1, o
sea:
Polo positivo con I1
Polo negativo con K1
Velocidad no est correcta Mediar la velocidad, si es necesario,
ajustarla
Interrupcin en el circuito de Medir todos los rectificadores
excitacin principal giratorios, cambiar los defectuosos o el
juego entero (vase prrafo 11.4)
El diodo U (si hay) est Desconectar el diodo U y medirlo
defectuoso como diodo, el los sentidos de
conduccin y bloqueo,
respectivamente. Si el diodo U se
muestra defectuoso, se lo cambia. Si
no hay repuesto, solamente retirarlo,
pero se debe tener en cuenta que sin el
diodo U los rectificadores giratorios no
estn protegidos contra sobretensiones
Diodo de marcha libre n4 Revisar el diodo, si es necesario,
cortocircuitado cambiarlo

19
 Los diodos n1 del regulador Cambiar el regulador
estn defectuosos

II. El generador Rectificadores giratorios Medir los rectificadores giratorios uno

no se excita hasta estn defectuosos por uno, cambiar los defectuosos o el
la tensin nominal juego entero (vase prrafo 11.4)
Velocidad no est correcta Medir la velocidad, se es necesario,
ajustarla

III. El generador Rectificadores giratorios Medir los rectificadores giratorios uno

se excita a la estn defectuosos por uno, cambiar los defectuosos o el
tensin nominal juego entero (vase prrafo 11.4)
en vaco, pero La velocidad se decae mucho Revisar el regulador del motor Diesel
esta se derrumba
al aplicar carga

IV. El generador Para dispositivo incorporado: Revisar la posicin de los puentes en

se sobreexcita falta el puente entre 6 y 8, en la regleta L1 dentro de la caja de
llegando a una la regleta L1 bornes, consultando el esquema de
tensin excesiva conexin suministrado junto con el
en vaco. El generador. Si es necesario, hacer el
dispositivo de puente
ajuste del valor Transistor de potencia p4 Desconectar la conexin de la base
exigido no da est defectuoso (B). Si, a pesar de eso, el generador se
resultado excita, el transistor debe ser
reemplazado
Diodo Zener n5 est Desconectar n5. Si despus de eso se
defectuoso obtiene la tensin nominal, n5 debe ser
cambiado
Defecto de la placa de Cambiar el regulador
elementos constructivos del

20
 regulador

V. La tensin del Fluctuaciones de velocidad Fluctuaciones de frecuencia son

regulador oscila del motor de accionamiento causadas por el motor de
accionamiento y deben ser eliminadas
mediante el sistema de regulacin del
motor
Oscilaciones en el circuito de Oscilaciones en el circuito de
regulacin regulacin pueden producirse cuando
la mquina de accionamiento (Diesel,
turbina) influye correspondientemente
sobre el generador. Generalmente
basta con duplicar la capacidad el
condensador kx en el regulador.
En ciertos casos se obtienen tambin
resultados satisfactorios con aumentos
menores de capacidad.
En casos raros y difciles puede
presentarse la necesidad de modificar
tambin los valores del condensador
ky, y de la resistencia rx.

11. Instrucciones para montajes parciales

11.1 Revisin de los cojinetes
11.1.1 Revisin de los cojinetes en las mquinas de tamao 250 y superior
Para poder efectuar una revisin o un cambio de cojinete, es necesario realizar
los siguientes trabajos:

Al tratarse del cojinete LA, basta con retirar la tapa exterior del cojinete y el
disco de retencin de grasa.
Al tratarse del cojinete LOA, se debe proceder como se describe a
continuacin:

21
 1. Destornillar la rejilla de entrada del aire de refrigeracin, en el frente.
2. Desmontar el estator de la excitatriz (desconectar los cables en la regleta L4).
3. Desmontar el rotor de la excitatriz, como se describe en el prrafo
"Desmontaje y montaje del rotor de la excitatriz".
4. Soltar el dispositivo de engrase en la parte exterior de la placa portacojinete.
5. Desmontar la tapa del cojinete.
6. Destornillar el disco de retencin de grasa.

El montaje se hace por orden inverso. Especialmente, se debe prestar atencin a

que las perforaciones fileteadas para los pernos de fijacin de las tapas de
cojinete exteriores se encuentran en las tapas interiores del cojinete. Una vez
soltados los pernos, dichas tapas interiores pueden ser desplazadas y giradas.
Por lo tanto, es necesario que las perforaciones pertenecientes a la tapa exterior,
placa portacojinete y tapa interior del cojinete coincidan en su posicin, antes
de introducir los pernos. Despus de terminado el montaje, es indispensable
llenar los cojinetes con la cantidad prescrita de la grasa prescrita, a travs de
los dispositivos de engrase. (Vase tambin el prrafo 9).

11.1.2 Revisin de cojinetes en mquinas de tamao inferior a 250

La revisin de estos cojinetes no es necesaria, por cuanto estas mquinas estn
equipadas con rodamientos "blindados, con lubricacin permanente.

11.2 Cambio de cojinetes

11.2.1 Cambio de cojinetes, respectivamente desmontaje y montaje del rotor
completo en mquinas a partir del tamao 250

1. Destornillar la rejilla de entrada de aire, en el frente.

2. Desmontar el estator de la excitatriz (desconectar los cables en la regleta L4).
3. Desmontar el rotor de la excitatriz, como se describe en el prrafo
"Desmontaje y Montaje del rotor de la excitatriz".
4. Soltar el dispositivo de engrase en la parte exterior .de la placa portacojinete.
5. Desmontar ambas tapas de cojinete.
6. Destornillar los discos de retencin de grasa.
7. En los bornes U, V, W, Mp, 1, 2, 3 etc. de 1a placa de bornes se deben
desconectar todos los cables que llegan del interior de la mquina.

22
8. Destornillar las tuercas de los pernos sin cabeza ubicados en el lado interior
de la pared exterior.
9. Ahora se pueden retirar ambas placas portacojinete. Esta fase del desmontaje
requiere especial cuidado, porque el paquete de lminas del rotor llega a
topar con el paquete de lminas del estator. Los pernos sin cabeza se quedan
en la placa portacojinete del lado de accionamiento.
10. Ahora se retira el rotor completo del estator, desplazndolo cuidadosamente
hacia el lado de accionamiento.
11. Ahora, se pueden retirar los rodamientos, mediante un extractor adecuado.

Antes de montar los nuevos rodamientos, se limpiarn los asientos del cojinete
y se echar un poco de grasa. Antes de colocar los rodamientos, previamente se
deben colocar las tapas interiores del cojinete sobre el eje. En seguida, se
calentarn los rodamientos a 80 C aproximadamente, y se procede a
montarlos.

El montaje del generador se hace por orden inverso.

11.2.2 Cambio de cojinetes, respectivamente desmontaje y montaje del rotor
completo en mquinas de tamao inferior a 250

1. Destornillar la rejilla de entrada de aire de refrigeracin, en el frente.

2. En la placa de bornes y en la regleta Ll se deben desconectar todos los cables
que llegan del interior de la mquina.
3. Destornillar las tuercas de los pernos sin cabeza ubicados en el lado interior
de la pared exterior.
4. Ahora, se puede retirar la placa portacojinete opuesta al lado de
accionamiento.
5. Retirar cuidadosamente el estator de la excitatriz, junto con el estator de la
excitatriz auxiliar.
6. Ahora, se puede retirar la placa portacojinete del lado de accionamiento. Los
pernos sin cabeza se quedan en la placa portacojinete. sta fase del desmon-
taje requiere especial cuidado, porque el paquete de lminas del rotor llega a
topar con el paquete de lminas del estator.
7. Ahora se retira el rotor del estator, desplazndolo cuidadosamente hacia el
lado de accionamiento.

23
 8. Ahora, se pueden retirar los rodamientos, mediante un extractor adecuado.

Antes de montar los nuevos rodamientos, se limpiarn los asientos del cojinete
y se echar un poco de grasa. Los rodamientos blindados ya estn con grasa y,
por lo tanto, no deben ser calentados. La colocacin se har en fro.

El montaje de la mquina se hace por orden inverso.

11.3 Cambio del rotor de la excitatriz

11.3.1 Desmontaje y montaje del rotor de la excitatriz, en mquinas a partir
del tamao 250
Desmontaje.
A tal fin, los dos cables K e I que salen del eje hueco, deben ser desconectados
de las placas del rectificador. En seguida, los pernos de tensin se destornillan
enteramente. Ahora, el rotor puede ser retirado del fin del eje.

Montaje.
El rotor de la excitatriz se coloca sobre el fin del eje limpiado y aceitado, hasta
el tope,
aplicando un movimiento ligeramente giratorio durante el desplazamiento axial.
Montar el anillo separador, el elemento de tensin, el anillo de compresin, los
pernos de tensin, respetando este mismo orden.
Ahora se deben apretar los pernos de tensin, con un torque de 25 Nm (aprox.
2,5 kpm), asegurando la uniformidad del apriete y trabajando cada vez en dos
pernos opuestos. El apriete uniforme de los 6 pernos es indispensable, si no,
existe la posibilidad que el rotor se suelte durante el servicio o que la distancia
de aire entre rotor y estator resulta des uniforme. Una excentricidad superior a
0,2 mm es inadmisible.

En seguida, se conectan los cables que salen de la mquina principal a travs

del eje hueco, o sea, el cable I con la placa positiva y el cable K con la placa
negativa del rectificador.

11.3.2 Desmontaje y montaje del rotor de la excitatriz en mquinas de

tamao inferior a 250

24
 El rotor de la excitatriz est colocado a presin sobre el eje de la mquina y, por
lo tanto, slo puede ser desmontado junto con el rotor de la mquina principal.

11.4 Cambio de los rectificadores giratorios

Si se produce una falla en uno de los rectificadores giratorios, se deberan verificar
tambin las caractersticas de bloqueo y de conduccin de los otros rectificadores de
este puente trifsico. En caso que esto no fuera posible, se recomienda cambiar todos
los rectificadores giratorios. Al hacer el cambio se deben tomar en cuenta los
siguientes puntos:

1) Los dos cuerpos de refrigeracin de los rectificadores estn equipados con diodos
de diferente polaridad. No se debe cambiar la polaridad de los cuerpos de
refrigeracin.
2) Los diodos estn conectados con el enrollado trifsico de la excitatriz mediante
una conexin roscada o de soldadura. En cuanto a la conexin roscada se debe
cuidar de no aplicar ningn momento mecnico durante el montaje, porque esto
podra perjudicar la estanquidad de la carcasa del diodo, lo que se traducira en
una reduccin de la vida del diodo. La conexin por soldadura trae menos peligro
referente a la solicitacin mecnica del diodo, sin embargo, es preciso hacer la
soldadura con el cautn caliente lo ms rpido posible (5 seg).
3) Los diodos montados en fbrica estn ligeramente cubiertos con grasa silicone
para asegurar la transicin de calor impecable. Si, al efectuar un cambio, no se
dispone de grasa silicone nueva, es recomendable no quitar la capa original.
4) El momento de apriete mximo para los rectificadores asciende a 3,5 Nm (aprox.
0,35 kpm).
Este valor no debe ser sobrepasado; por otra parte, es admisible reducir el
momento de apriete en hasta 10%.
5) Si la proteccin contra sobretensiones est realizada mediante un diodo U, se debe
respetar la polaridad correcta, al efectuar la conexin. El polo negativo del diodo
U (azul) debe ser conectado al cuerpo de refrigeracin negativo.

11.5 Desmontaje del regulador

11.5.1 Desmontaje de la "Tapa con regulador" en mquinas a partir del
tamao 250

25
 Una vez soltadas las dos tuercas accesibles desde afuera, se puede retirar la tapa
de la carcasa del generador. Adems se desconecta el haz de cables conectado a
las regletas L1 y L3, de modo que ahora la "Tapa con regulador" puede ser
completamente separada del generador.

11.5.2 Desmontaje del regulador en mquinas de tamao inferior a 250.

Para desmontar el regulador se abre la caja de bornes. En seguida, se sueltan los
cuatro pernos de fijacin y se desconectan los cables de conexin del regulador.

12. Repuestos
Las siguientes piezas de repuesto pueden ser suministradas

Partes individuales:
Rectificadores giratorios (sets de 3 para cada polaridad)
Ajustador de Set point Sr1
Varistor
Cojinetes antifriccin
Otras piezas mecnicas requeridas

Regulador de voltaje completo:

El regulador no tiene piezas de desgaste. Defectos en los componentes electrnicos
usualmente slo se producen como resultado de la manipulacin, daos mecnicos o alta
contaminacin con la suciedad o el polvo. Por lo tanto no es aconsejable cambiar
componentes en el PC board del regulador, ya que esto frecuentemente causa daos a otros
componentes resultando en el consiguiente dao a la mquina.
No se olvide de indicar el tipo y el nmero del generador para pedidos de repuestos.

13. Regulador especial con Mdulo V/f ZK5A

Algunos reguladores estn equipados con el mdulo V/f ZK5A (slo si es especficamente
ordenado). Este accesorio componente trabaja en conjunto con el transistor regulador para
reducir la tensin del generador a un nivel por debajo de una frecuencia preseteada. La
pendiente de esta reduccin de la tensin puede tambin ser influida (ver prrafo 14.6).

14. Dibujos, esquemas de conexin

26
14.1 Corte Transversal del Generador

27
14.2 Vista en Despiece del Generador

28
14.3 Diagrama de conexin del Regulador de Tensin al Generador

29
14.4 Diagrama interno del Regulador de Tensin TR5D

30
14.5 Diagrama de conexin del Regulador de Tensin a la regleta principal L1 (instalacin de
un nuevo regulador de tensin)

Para reguladores nuevos de la serie D-....., la conexin del ajustador de voltaje es

posible nicamente en la regleta (K) L1 en el bloque de terminales. (Solo un ajustador
de voltaje puede ser conectado)

Atencin: El cableado del ajustador de voltaje debe realizarse entre los terminales 6 y 7
de la regleta X2 del regulador de tensin. El cableado del transformador de
corriente debe realizarse entre los terminales 8 y 9 de la regleta X2 del
regulador de tensin

1. Conexin del
ajustador de voltaje
interno o externo

2. Transformador de
corriente externo

Regulador
nuevo

31
14.6 Diagrama de conexin del Regulador especial con Mdulo V/f ZK5A

32
 ANEXO 2
Datos de servicio del motor Diesel tipo DKBH
PRESIONES
Presin de servicio Vlvula de seguridad abre a
bar (kp/cm2) bar (kp/cm2)

Agua refrigerante 0,7

Aceite lubrificante 1000 1/min 3,0 - 3,3

1200 1/min 3,2 - 3 5
1500 - 1800 1/min 3,8 - 4,2

Aceite de refrigeracin (solamente en

motores con enfriamiento de
mbolos)
1000 1/min 1,0 - 1,3
1200 1/min 1,5 - 1,8
1500 1/min 2,3 - 2,6
1800 1/min 3,0 - 3,5

Combustible
Tubo de presin hacia la bomba de 1,5 1,5
inyeccin
Presin de inyeccin
en motores con culatas de dos 200+15
vlvulas
en motores con culatas de cuatro 280+8
vlvulas

Aire de arranque 30 32
(Presin mnima
20)
para motor de arranque GALI 30
(Presin mnima
20)
TEMPERATURAS
Temperatura mxima C
Temperatura de Servicio respecto a temperatura de
(C) contacto en instalaciones
automticas

Agua refrigerante 70 - 80 85 alarma

90 parada

Agua de mar
delante del radiador 321)
de aire de carga

Aceite lubrificante
delante del radiador aprox. 90 100 alarma
de aceite 105 parada

Gas de escape
D 601- 6 Tubo de escape 610 como mximo
sin refrigerar
Tubo de escape 530 como mnimo
refrigerado

delante del detrs del

TD 601 6 turbocompresor:
TBD 601 6 (S) 600 como 500 como
mximo mximo
TBD 601 6 (K) 620 como 520 como
mximo mximo

1) En caso de que las temperaturas medidas sobrepasen los valores mximos indicados, la potencia del
motor deber reducirse, limitando la cantidad de combustible inyectada por la bomba de inyeccin
 ANEXO 3
Diagramas de conexin del sistema de control y
monitoreo actual
 30
Batera 24V DC
1

31
(-)
Batt.

30 30 30 31 31 31

50
50
50
(027)
Motor de arranque

CEPE
e5
e1

(047)
(021)

(027)
6/u02

Solenoide de

(029)

81 82
81 82
parada
2

61
61
61
(025)
Alternador

G
1X4
Generador

G
tacomtrico

67 68
67 68
(034)
3

KUHSE
3
3
Falta de presin

4
4
(033)
de aceite

Exceso de
temperatura del

(033)

9 10
9 10
motor

52
52
Presin de aceite

Temperatura del

58
58
(047) (048)

motor

Temperatura de
los gases de
(049)

1A 2A
1A 2A

escape, Serie A

Temperatura de
los gases de
(049)

3A 4A
3A 4A

escape, Serie B
5

to

Termostato
(044)

11 12
11 12
1X4

Panel de Control del Motor

Calentador del
agua de
(045)

90 93

refrigeracin
90 93 95
6

2X4
X1
(047)

Arranque
d4

d52

2
(041)
(026) 7
(042) 8

8
7

El automatismo
est bloqueado
4
14 28

3W0446.6A
1
7

2
u02

Avisador
(031)

3
2

Funcionamiento
d52
(026)

5
6

Arranque
5

defectuoso/
d53
(036)

Perturbacin
8

Presin lubricante
8

demasiado baja
d54

9
(037)
8

Temperatura del
8

motor demasiado
9
d55
(038)

alta
8

Nmero de
d56
(039)

revoluciones
9 10 11 12 13 14 15 16 17
46 47 48 17 18 19 21 22 23 25 26 27 42 43 44

excesivo
X2
u02

Hoja 1 / 4
1
1

120V, 60Hz, ca. 17A

9

2
(045)

Tensin auxiliar
X3
 1 2 3 4 5 6 (047) 7 8 9

Batt. Batt.
(+) (+)
(011)

e1
(011)

33 u02 6 u02
15 u02

n4 14
13 d61 e1 d4
(024) 13
11 14 8 d61
(024)
7
30 d3 30 d2
(023) (028)
87 87
13 d31
(023)
14
36 u02 34 u02 5 u02 4 u02
rt
r7 r3
ws 1X4 1X4
Ukonst. 61 1X4 50 81

u011 bl k2

Hormetro
n6 61 50

de parada
Solenoide
n5 n8
G h g1 M

Alternador
(012)

arranque
Motor de
1 85 1 A 85
n3 n2
n7 (012) (011)

4 d31 86 d3 4 d61 B d52 85 d2

(-) (-)

82 1X4
2 u02 1

2 16 9 17 18
Union de enchufe hacia KEA

(-) (-) (-)

Batt. Batt. Batt.

S O S O S O S O S O
023 027 023 023 017 017 029
027 017
043

Panel de Control del Motor

CEPE KUHSE
3W0446.6A Hoja 2 / 4
 1 2 3 4 5 6 (047) 7 8 9

n1

r1 k1
30 d1 3 1X4 9 1X4
(031)
87

11 3 4 7
(013) (014)
3 u02 12 1 2 6
e3
4 1X4 10 1X4
e2 67 68 1X4

49 u02 50 u02 51 u02

1 X2
G
Tacomtrico
Generador
86 B A B B
n1 (013)
Alarma
sonora

85 d1 A d53 B d54 A d55 A d56

(017)

1 1 1 1
d53 d54 d55 d56
2 (036) 2 (037) 2 (038) 2 (039)

2 X2
n53 n54 n55 n56

7 19 36 35 1 3 4 5 6

(-) (-) (-)

Batt. Batt. Batt.

S O S O S O S O S O
031 018 018 018 018 018 018 019 019
036 037 038 039

Panel de Control del Motor

CEPE KUHSE
3W0446.6A Hoja 3 / 4
 1 2 3 4 5 6 (047) 7 8 9

Batt.
1 (+)
+

e4 e5
(019) (011)

38 u02
Indicador de
Indicador de Indicador de Temperatura del
Temperatura del Presin de aceite escape
16 u02 + +
13 2/5/8 motor
d8 1 4 7

d61
11
(024) 1/4/7
(043)
2 5 8
c1
(045) G
g2
G
g3 g4
13 d81 - -
1 X1 (041) 1 2

11 14

(016)
40 u02 39 u02 SL b1
r5 r8 I II I II
2 X1

11 1X4 90 2X4 52 1X4 58 1X4

Calentador de agua
32 u02 1A 2A 3A 4A
1X4

de refrigeracin
1 1 A a

to

(015)
(016)
4 d81 4 d4 B d8 k1 b c1 (014) (014)
(014) (015)

12 1X4 93 2X4

12 13 20

-
(-) (-) 1 (-)
Batt. Batt. Batt.

S O S O S O S O
041 042 026 017 045 045
045
045

Panel de Control del Motor

CEPE KUHSE
3W0446.6A Hoja 4 / 4
 ANEXO 4
Presupuesto de materiales utilizados en la
implementacin (solo materiales fuera de stock de
bodega)
 Item ID Cantidad Descripcin del Artculo Precio Unitario Precio Total
BMXCPS3500 1 FUENTE DE PODER AC ALTA POTENCIA 277,660 277,660
BMXP342020 1 CPU 340-20 MODBUS/ETHERNET 789,685 789,685
BMXXBP0600 1 BACKPLANE 6 SLOTS 70,000 70,000
BMXDDI1602 2 MDULO DE ENTRADAS DIGITALES (16/24VDC) 95,785 191,570
BMXDDO1602 1 MDULO DE SALIDAS A TRANSISTOR (16/0,5A) 115,650 115,650
BMXART0814 2 MDULO DE ENTRADAS ANALGICAS AISLADAS (8TC/RTD) 531,385 1062,770
ABE7CCPA412 2 BLOQUE DE CONEXIN PARA CUATRO ENTRADAS TC 149,275 298,550
BMXFCA152 2 CABLE DE CONEXIN PARA SENSORES DE TEMPERATURA 1M5 36,175 72,350
BMXFTB2010 3 BLOQUE DE BORNES/20 PUNTOS DE CONEXIN 17,833 71,330
UNYSPUSFUCD30 1 SOFTWARE UNITY PRO S (1 LICENCIA) 530,530 530,530
BMXXCAUSBH01
8 1 CABLE DE CONEXIN USB ATERRIZADO 1M8 68,780 68,780
XBTZG935 1 CABLE DE CONEXIN PARA TERMINAL GRFICA 176,080 176,080
XBTZ9980 1 CABLE DE CONEXIN M340 TERMINAL GRFICA 2,5M 28,805 57,610

VALOR NETO 3782,565

12% I.V.A. 453,9078
TOTAL 4236,473
 ANEXO 5
Planos de conexin del sistema implementado
 ANEXO 6
Programacin del controlador M340 con el software
UnityPro en lenguaje DFB (Diagrama en bloque de
funciones)
Seccin Transferencia
Seccin Generador1
Seccin Generador2
Seccin AutomaticoGen1
Seccin AutomaticoGen2
Ilustracin VI. 21 Seccin modo Transferencia Automtico Generador 2
 ANEXO 7
Escalamiento de variables (Sensores Anlogos)
TERMOCUPLA DE ESCAPE (SERIE A/B)

Termocupla T
115 65
129 64
138 63
142 62
154 60
167 58
178 56
192 54
208 52
222 50
241 48
257 46
278 44
300 42
321 40
347 38
375 36
398 34
438 32
466 30
511 28
557 26
680 22
759 20

Grfica.1 Ecuacin de Escalamiento Termocupla

SENSOR DE TEMPERATURA DE MOTOR

Termistor T
762 65
730 64
705 63
693 62
665 60
635 58
614 56
586 54
559 52
536 50
509 48
487 46
462 44
437 42
416 40
391 38
367 36
348 34
319 32
301 30
274 28
250 26
197 22
172 20

Grfica.2 Ecuacin de Escalamiento Termistor

SENSOR DE PRESIN DE ACEITE

VDO P
100 0
243 5
312 10
387 15
463 20
524 25
613 30
670 35
770 40
815 45
860 50
980 60
1075 70
1117 75
1167 80
1234 85
1306 90
1400 100
1493 105
1526 110
1610 120
1646 125
1700 130
1800 140

Grfica V. 3 Ecuacin de Escalamiento Sensor de Presin

 NDICE DE FIGURAS

Figura. II.1. Diferencias entre generador de c.c. y generador de c.a. ................................... 8

Figura. II.2. Disposicin de elementos en un Alternador ................................................... 12
Figura. II.3. Esquema de una central hidroelctrica ........................................................... 16
Figura. II.4. Esquema de una central trmica ..................................................................... 17
Figura. II.5. Esquema de una central nuclear ..................................................................... 18
Figura. II.6. Esquema de una central elica ....................................................................... 19
Figura. II.7. Esquema de una central solar trmica ............................................................ 21
Figura. II.8. Esquema de una central fotovoltaica .............................................................. 21
Figura. II.9. Panel solar ...................................................................................................... 22
Figura. II.10. Ciclo de procesamiento y transformacin de la biomasa ............................. 24
Figura. II.11. Central elctrica mareomotriz en el estuario del ro Rance, Francia ............ 25
Figura. II.12. Grupo electrgeno a Diesel .......................................................................... 27
Figura. II.13. Esquema general de un AVR ....................................................................... 35
Figura. II.14. Diagrama en bloques de un AVR ................................................................. 37
Figura. II.15. Modelo en Niveles de una Red Industrial .................................................... 39
Figura. II.16. Topologa de red en anillo ............................................................................ 40
Figura. II.17. Topologa de red en Estrella ......................................................................... 41
Figura. II.18. Topologa de red en Bus ............................................................................... 41
Figura. II.19. Arquitectura de Bus de Campo .................................................................... 42
Figura. II.20. Esquema de Token Passing con maestro/esclavo subyacente ...................... 48
Figura. II.21. Formato de la trama Ethernet ....................................................................... 52
Figura. II.22. Posicionamiento de los buses de campo en la estructura jerrquica de
fbrica ................................................................................................................................. 53
Figura. II.23. Dilatacin de una barra homognea uniforme .............................................. 55
Figura. II.24. Conjunto de dos barras metlicas con coeficientes de dilatacin diferentes 56
Figura. II.25. Estructura de un Termmetro Bimetlico .................................................... 56
Figura. III.1. Diagrama en bloques de la estructura de la Planta ........................................ 67
Figura. III.2. Cuarto de mquinas ....................................................................................... 68
Figura. III.3. Ubicacin de los generadores Estacin OSAYACU .................................... 68
Figura. III.4. Vista lateral izquierda del generador ............................................................. 69
Figura. III.5. Vista lateral derecha del generador ............................................................... 69
Figura. III.6. Conjunto de control y monitoreo .................................................................. 70
Figura. III.7. Armario de transferencia automtica de energa (exterior) ........................... 71
Figura. III.8. Armario de monitoreo de los generadores .................................................... 72
Figura IV.1. Diagrama en bloques de la estructura del sistema de generacin de Energa
Elctrica .............................................................................................................................. 75
Figura. IV.2. Conjunto de control y monitoreo .................................................................. 76
Figura. IV.3. Interior del conjunto de control y monitoreo ................................................ 76
Figura. IV.4. Tablero principal ........................................................................................... 77
Figura. IV.5. Bloque de pulsadores y switch de seleccin de modo .................................. 78
Figura. IV.6. Bloque de alarmas luminosas ........................................................................ 79
Figura. IV.7. Tarjetas inteligentes para alarmas luminosas ................................................ 79
Figura. IV.8. Tablero de indicadores anlogos ................................................................... 80
Figura. IV.9. Armario de monitoreo de los generadores (interior) .................................... 81
Figura. IV.10. Armario de transferencia automtica de energa ........................................ 83
Figura. IV.11. Regulador de tensin montado .................................................................... 84
Figura. VI.1. Disposicin fsica de los mdulos del controlador en el Backplane ............ 99
Figura. VI.2. Configuracin del puerto de comunicacin Modbus del mdulo
BMXP342020 ................................................................................................................... 100
Figura. VI.3. Configuracin del mdulo BMXDDI1602 (1) ........................................... 101
Figura. VI.4. Configuracin del mdulo BMXDDI1602 (2) ........................................... 102
Figura. VI.5. Configuracin del mdulo BMXDDO1602 ................................................ 103
Figura. VI.6. Configuracin del mdulo BMXART0814 ................................................ 104
Figura. VI.7. Configuracin de los parmetros de comunicacin Modbus TCPIP del
controlador ........................................................................................................................ 105
Figura. VI.8. Lista de variables del controlador (1) ......................................................... 106
Figura. VI.9. Lista de variables del controlador (2) ......................................................... 107
Figura. VI.10. Pantalla de Monitoreo de Generadores ..................................................... 112
Figura. VI.11. Lista de objetos utilizados en la Pantalla diseada ..... Error! Marcador no
definido.
Figura. VI.12. Script para activacin/desactivacin de etiquetas ..................................... 113
Figura. VI.13. Variables importadas desde el controlador ............................................... 115
Figura. VI.14. Pantalla general de monitoreo ................................................................... 116
Figura. VI.15. Pantalla de monitoreo independiente (Generador1 o Generador2) ........... 117
Figura. VII.1. Tablero Kuhse original .............................................................................. 118
Figura. VII.2. Tarjeta principal (encargada de la secuencia de arranque) ........................ 118
Figura. VII.3 Elementos del sistema anterior conservados en el diseo del nuevo tablero
Kuhse ................................................................................................................................ 119
Figura. VII.4. Proceso de Implementacin del tablero Kuhse (1) .................................... 120
Figura. VII.5. Proceso de Implementacin del Tablero Kuhse (2) ................................... 120
Figura. VII.6. Tablero Kuhse implementado .................................................................... 121
Figura. VII.7. Proceso de Implementacin del Tablero de Transferencia (1) .................. 121
Figura. VII.8. Proceso de Implementacin del Tablero de Transferencia (2) .................. 122
Figura. VII.9. Proceso de Implementacin del Tablero de Transferencia (3) .................. 122
Figura. VII.10. Proceso de Implementacin del Tablero de Transferencia (4) ................ 123
Figura. VII.11. Tablero de Transferencia implementado ................................................. 123
 NDICE DE TABLAS

Tabla. II.1. Sistemas de medicin de temperatura ms comunes con sus respectivos rangos
de temperatura . ...54
Tabla. II.2. Materiales comunes para construccin de RTDs y sus caractersticas ...60
Tabla. V.1. Calculo del amperaje total necesario del disyuntor en base a las cargas
existentes en la estacin ..96
Tabla. VI.1. Condiciones de habilitacin de secciones .108
Tabla. VIII.1. Registro de pruebas y resultados ....126
 GLOSARIO

aerogeneradores Rotor situado en lo alto de una torre

labes Paletas curvas
biomasa Masa constituida por todos los compuestos orgnicos producidos por procesos
naturales
embalse Depsito artificial donde se recogen las aguas de un ro o arroyo
escobillas Contactos a presin
fisin Rotura o escisin del ncleo de un tomo con liberacin de energa
fuerza electromotriz Trabajo que el generador realiza para pasar la unidad de carga
positiva del polo negativo al positivo por el interior del generador
helistatos Conjunto de la superficie reflectante y su dispositivo de orientacin
multimaestro Paso de testimonio entre maestros, maestro-esclavo con los dems
dispositivos
resistencia de aislamiento a tierra Resistencia hmica que ofrece la carcasa de la
mquina respecto a tierra
uranio enriquecido Istopo de uranio, 235 y 238
IEC 1158-2 Permite la transmisin de datos y alimentacin en el mismo cable
NC Normalmente cerrado
NO Normalmente abierto
DS Lado de accionamiento
N-DS Lado opuesto al accionamiento
FECHA DE ENTREGA:

Sangolqu, ............ de 2010

Ing. Vctor Proao

COORDINADOR DE CARRERA

Realizada Por:

Jonathan lvarez S. Carlos Njera A.