Informe de Dobladora de Tubo
Informe de Dobladora de Tubo
Informe de Dobladora de Tubo
TITULO:
DISEÑO Y SIMULACION DE UNA MAQUINA DOBLADORA DE
TUBOS
INTEGRANTES:
ANDRES ESTRADA
DAVID IBADANGO
GABRIEL OTAVALO
ESTEBAN QUILCA
EDISON VINUEZA
IBARRA - ECUADOR
2017
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1. INTRODUCCION ........................................................................................................... 3
2. DESARROLLO................................................................................................................ 4
3. CONCLUCIONES ........................................................................................................... 9
4. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................. 9
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1. INTRODUCCION
Anteriormente los tubos eran doblados de forma artesanal o manual lo cual generaba en el
operario mayor dificultad al realizar este tipo de trabajo y no se optimizaba el tiempo y la
calidad de trabajo no era muy buena.
Actualmente fueron creadas nuevas máquinas de tipo mecánicas las cuales poseen un motor
que le brinda mayor facilidad de trabajo al operario, optimiza el tiempo y genera una mayor
calidad de producción.
Una dobladora de tubo, como su nombre lo indica genera un doblez en el tubo según el ángulo
de su graduación, ésta máquina será mecánica, lo que significa que llevará un motor que es el
encargado de generar la fuerza para realizar el trabajo. Su uso le brindara beneficios a los
talleres donde se dedican al trabajo con los metales.
Aunque el doblado de tubos se realiza de diversas maneras, existen al menos cuatro tipos
principales cuyo uso depende del material y de la precisión requerida, que originan los
correspondientes tipos de máquinas. Como detallamos rápidamente, las formas más común
para el doblado de tubo son:
Doblado rotativo por arrastre.- Es el método de doblado más preciso y versátil. El tubo
se sujeta entre la matriz de doblado y la matriz de anclaje o sujeción. La rotación de
ambas herramientas alrededor del eje de doblado flexiona el tubo al radio de la matriz
de doblado.
Doblado por compresión.- Se efectúa con una matriz de presión y una matriz de doblado
fija, entre las cuales se sujeta el tubo. La matriz de presión, que gira alrededor de la
matriz de doblado, flexiona el tubo al radio de esta. Tiene aplicaciones en la industria
de la refrigeración, de inyección diésel y autopartistas en general.
Doblado por presión en prensa.- Se parece más a una prensa dobladora de chapas con
un pistón que se acciona manualmente o por fuerza hidráulica. La matriz punzón tiene
el radio de doblado y con su movimiento hacia el tubo empuja este hacia abajo contra
dos matrices opuestas con la forma del tubo, las cuales pivotan hacia arriba, forzando
al doblado del tubo alrededor de la matriz punzón.
Doblado por sistema de 3 rodillos.- Este método también se utiliza para producir piezas
con grandes radios de curvatura. El método es similar al método de doblado en prensa,
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sólo que la matriz conductora y las dos matrices opuestas estacionarias giran formando
el curvado. Este sistema es útil para la construcción de buques, aparatos y tuberías.
Por lo tanto, en este proyecto se hace con el fin de aprender cómo es que se realiza una
dobladora de tubo. Conocer qué clase de maquina es, sus partes, y funcionamiento.
La máquina está diseñada para doblar todo tipo de tubos de acero, tubos de acero inoxidable,
aluminio, y otros materiales para doblados en formas simples o complejas. La dobladora de
tubos hace los proceso mediante un giro manual de una rueda; el operador inserta el tubo y la
maquina hace el resto. Esto se ha desarrollado con el fin de facilitar el trabajo al operario.
Además, la dobladora de tubos está conformada por tres piñones para que la maquina pueda
tener un buen funcionamiento y puede hacer su trabajo y pode doblar el tubo.
2. DESARROLLO
Así es como se ha realizado cada perfil de la estructura donde luego se realizado un ensamble
para posicionar mediante relaciones de posición y formar las estructuras deseadas como
podemos ver a continuación
Por lo que se puede decir de este material, es que son utilizados de gran manera en la
construcción de chasis, aparatos de gimnasia, carrocerías, etc. lo que es aceptable para la
construcción de nuestro proyecto.
De igual manera se le asigno en el software Solidworks el mismo material que el del catálogo,
donde es aplicada a cada extruccion de la estructura.
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Después de haber configurado los tiempos para el control de los movimientos, se procede a
realizar la reproducción del total de movimientos realizados para saber si cumple lo q se ha
fijado.
2.3.1 Curvatura del tubo
Para que siga una circunferencia el tubo durante la simulación se elaboró dos ecuaciones
donde la primera es de la semicircunferencia. Y la segunda es la longitud final que debe
alcanzar o recorrer el tubo.
En base a costos se ha seleccionado el tipo de soladura eléctrica ya que muy bien utilizada en
piezas que son sometidas a grandes esfuerzos.
Para una demostración y disponibilidad de soldadura en el programa, se ha elaborado en una
parte de la estructura como mostramos continuación.
Para lograr estos se seleccionan los vértices de unión entre cada perfil y automáticamente me
asigna el cordón de soldadura.
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3. CONCLUCIONES
La selección del material A500 es el adecuado ya que viene siendo muy utilizado el
quipos y maquinas donde realizan grandes esfuerzos.
4. BIBLIOGRAFÍA