Practica Laminacion
Practica Laminacion
Practica Laminacion
Práctica de Laminación
31 de julio del 2017, I Término 2017 – 2018
Nolivos Galarza Nicky Roberto
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
[email protected]
Resumen
La práctica tuvo como objetivo estudiar el efecto de trabajo en frío y el posterior recocido sobre una
microestructura a través de microscopía óptica y ensayos de dureza. Para esto se dividió la práctica en tres
secciones: la primera parte fue la metalografía que consistió en el montaje en frío, desbaste, pulido y
ataque químico de la muestra. La segunda y tercera parte se refieren a la laminación de la muestra. En la
segunda parte se utilizó la técnica de trabajo en frío al 20, 40 y 60 por ciento de la muestra y se realizó el
análisis de la dureza Vicker. La tercera parte consistió en el tratamiento térmico de la muestra a
temperaturas de 300, 500 y 700 grados Celsius. Se utilizó la norma ASTM E 112 para la estimación del
tamaño de grano del material, usando los procedimientos de comparación, planimetría e intercepción. Se
obtuvieron los valores de dureza HV a una temperatura de 300, 500 y 700 oC, y a un porcentaje de trabajo
en frío de 20, 40 y 60 %. Además, se analizó la gráfica de dureza HV vs Temperatura.
Palabras clave: trabajo en frío, dureza Vicker, laminación, desbastado
Abstract
The objective of the practice was to study the effect of cold work and annealing on a microstructure
through optical microscopy and hardness tests. The practice was divided in three sections: the first one
was the metallography that consisted in the cold assembly, thinning, polishing and chemical attack of the
sample. The second and third part consisted in the lamination of the sample. In the second part, we used
the cold work technique at 20, 40 and 60 percent of the sample and we did a Vicker´s hardness analysis.
The third part consisted in the heat treatment of the sample at temperatures of 300, 500 and 700 Celsius
degrees. We used the standard ASTM E 112 for the estimation of grain size of the material, using the
procedures of comparison, planimetry and interception. We obtained the HV hardness values at 300, 500,
700 oC and at a 20, 40 and 60 cold work percent. Also, we analyze the HV hardness vs Temperatur
graphic.
Deformación plástica
A o− A d
%CW = ( Ao )
∗100
Donde escogimos los datos respectivos al área inicial y final a partir de la Tabla 8, del Anexo B.
CW =20
A o =14.1mm
14.1− Ad
0.20= ( 14.1 )
A d =11.28 mm
CW =40
A o =14.1mm
0.40= ( 14.1− A
14.1 )
d
A d =8.46 mm
CW =60
A o =14.1mm
0.60= ( 14.1− A
14.1 )
d
A d =5.64 mm
Comparación de grano
Utilizamos los datos de la Tabla 18 del Anexo B para realizar la comparación de granos. Además, para el
análisis de la microestructura utilizamos las siguientes variables:
M
Q=6.64 lo g10 ( )
Mb
Q=4.639
Este valor de Q corresponde a un factor de corrección, el cual usaremos para determinar nuestro tamaño
real de grano N, mediante la siguiente expresión:
N=Tg+Q
N=6+ 4.639
N=10.64
- Longitud de intercepción
Utilizando además las tablas de los distintos valores promedio establecidos bajo la norma ASTM E112
Al estar nuestro valor de N entre un rango de 10.5 – 11 utilizaremos los valores promedios e
interpolaremos:
X =81.789 μm
2
X =12524 mm
Diámetro promedio:
X =8.976 μm
Longitud de intercepción:
X =8.038 μm
o
X =125.2 N /mm
Estos valores fueron tabulados en la Tabla 19 del Anexo B para las temperaturas de 300 – 500 – 700 oC.
Anexo B – Tablas
Equipos e instrumentación
Equipo Cortadora
Marca STRUERS
Serie 215514
Modelo DISCOTOM
Código ESPOL 2743
Tabla 2. Tabla de Equipo: Cortadora
Instrumentación
Calibrador Vernier
Resina de embutido en frío
Esmeril de cinta
Lijas de 400 – 600 – 1000
Desbastadores manuales
Reactivo de ataque
Etanol
Algodón y papel de limpieza
Pasta Alúmina
Pasta de diamante
Tabla 6. Tabla de Instrumentación
Datos brutos
ϕ o=14.1 mm
Para 20
12.5
12.24
12.1
11.935
11.837 ϕ f =11.28 mm
11.617
11.554
11.454
11.369
11.227
Tabla 7. Valores teóricos y experimentales de Deformación al 20% - Primera práctica
Para 40 ϕ f =8.46 mm
11.061
11.016
10.854
70.792
10.627
10.547
10.430
10.342
10.148
10.122
9.975
9.888
9.781
9.653
9.538
9.410
9.266
9.107
9.036
8.981
8.890
8.767
8.578
8.467
Tabla 8. Valores teóricos y experimentales de Deformación al 40% - Primera práctica
Para 60
8.379
8.221
8.192
8.107
7.867
7.811
7.640
7.542
7.413
7.292
7.202
7.176
7.052 ϕ f =5.64 mm
6.940
6.828
6.632
6.530
6.448
6.361
6.246
6.124
6.065
5.963
5.799
5.698
5.591
Tabla 9. Valores teóricos y experimentales de Deformación al 60% - Primera práctica
Para 20%
11.87
11.70
11.59 ϕ f =11.28 mm
11.34
11.19
Tabla 10. Valores teóricos y experimentales de Deformación al 20% - Segunda práctica
Para 20%
D 1=50.33 mm D 1=55.84 mm
D 2=55.59 mm D2=56.68 mm
55.2 HV 58.6 HV
Dureza promedio 56.9
Tabla 13. Pruebas de Dureza Vickers, carga de 100 gf al 20%
Para 40%
D1=57.91 mm D 1=59.59 mm
D2=57.12 mm D2=56.68 mm
56.1 HV 53.6 HV
Dureza promedio 54.85
Tabla 14. Pruebas de Dureza Vickers, carga de 100 gf al 40%
Para 60%
D 1=63.09 mm D 1=59.83 mm
D 2=62.51 mm D2=61.26 mm
47 HV 51.4 HV
Dureza promedio 49.2
Tabla 15. Pruebas de Dureza Vickers, carga de 100 gf al 60%
Para 0%
D 1=40.98mm D 1=41.58mm
D2=42.71mm D2=40.66 mm
105.9 HV 109.7 HV
Dureza promedio 107.8
Tabla 16. Pruebas de Dureza Vickers, carga de 100 gf al 0%
Resultados
Número de
Promedio Número
Longitud de intercepto Diámetro
Temperatura de área de de
N intercepción por unidad promedio
(oC) grano granos
( μm) de longitud (μm)
( μm) o por mm2
( N / mm)
25 9.64 163.389 11.37 88.53 12.70 6264
300 9.64 163.389 11.368 88.53 12.70 6264
500 10.64 81.789 8.039 125 8.98 12524
700 10.64 81.789 8.039 125 8.98 12524
Tabla 19. Tabla de tamaño de granos
Anexo C - Gráficas
Dureza (HV) vs. Temperatura
120
100
80
Dureza (HV)
60
40
20
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Temperatura (C)
100
80
Dureza (HV)
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70
%CW
Anexo E – Preguntas
1. ¿Por qué se dice que un material laminado en frío es un material anisotrópico?
Esto se dice debido a las dislocaciones de los planos ocasionadas en este procedimiento. Aquí se puede
demostrar que las propiedades no son iguales en todas las direcciones.
2. ¿Cómo varía la resistencia a la tensión máxima y porcentaje de elongación de un metal
deformado en frío?
La resistencia a la tensión máxima aumenta, mientras que el porcentaje de elongación disminuye.
3. ¿Por qué un metal con estructura HCP y BCC se deforma plásticamente menos que un
metal con estructura FCC?
Esto se debe a la forma de la celda unitaria en las estructuras HCP y BCC, las cuales evitan los
desplazamientos de los planos fácilmente