Endurecimiento Por Deformacion
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PRÁCTICA N° 4
I.-TITULO: “ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN”
II.-OBJETIVOS:
2.1.- Observar el comportamiento del material cuando es sometido a una deformación.
2.2.- Comparar como cambia la forma del grano del material, las propiedades y comprobar si
el material se endurece a través de este mecanismo.
III.-FUNDAMENTO TEORICO:
3.1.- Endurecimiento por deformación.-
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A 0− A f
Porcentaje de deformación en frio = X 100
A0
El límite elástico y la resistencia a la tensión del acero se incrementan con el aumento del
trabajo en frio, sin embargo la ductilidad del metal disminuye. La Fig. 1 muestra el efecto
del porcentaje de trabajo en frio sobre la ductilidad y la resistencia a la tensión para varias
aleaciones, se observa que al incrementar el porcentaje de trabajo en frio existe un
incremento en la resistencia a la tensión y un decremento en la ductilidad para las tres
aleaciones (acero, latón y cobre).
Existen varios tipos o métodos de endurecimiento en los cuales no solamente consta el
trabajo en frio con sus respectivas alternativas, sino también el trabajo en caliente con
algunas alternativas también.
Por motivos didácticos se ha establecido que el trabajo en frio a emplear sea la laminación.
La laminación es un proceso industrial mediante el cual se reduce el espesor de una porción
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o fragmento de metal hasta hacerlo lucir como una ‘lamina’. Esto se logra al aplicar una
presión sobre el material pasándolo por un rodillo.
Una vez deformado el material, este pierde ciertas propiedades mecánicas pero gana otras, es
decir, en este caso, el material pierde ductilidad a cambio de dureza. Pues bien, una vez claro
que la deformación plástica producida por el proceso de laminación modifica la
microestructura del material haciéndolo más duro, es necesario explicar el proceso inverso
del mismo, el recocido. Este proceso reforma la microestructura del material haciéndolo que
vuelva a su estado inicial. El recocido es un tratamiento térmico en el cual las propiedades
actuales del material pueden recobrar sus valores originales previos a la deformación. Este
fenómeno es resultado de tres procesos que ocurren a elevadas temperaturas: recuperación,
recristalización y crecimiento de grano. En la recuperación se libera energía, por medio de la
difusión atómica, que es el movimiento de átomos a través de los límites de grano. Esta
difusión atómica reduce las dislocaciones presentes en el material eliminando el efecto de
dureza en el mismo.
3.2.- Recristalización: se forman nuevos granos que inician como pequeños núcleos. La
velocidad de recristalización depende en gran medida del porcentaje de deformación en frio,
de la temperatura de recristalización y del tamaño inicial del grano, existen 7 leyes que rigen
el proceso de recristalización. Esta serie de conceptos es muy útil para el posterior análisis
micrográfico del material. (1) Se requiere una mínima cantidad de deformación para causar
recristalización. (2) Mientras menor es el grado de deformación mayor es la temperatura
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En cuanto al crecimiento de grano hay muchos detalles que explicar. Después que ha terminado el
proceso de recristalización, si la muestra continua siendo procesada en el mismo tratamiento térmico
y se extiende el periodo de tratamiento, o se aumenta la temperatura del mismo, comienza el
fenómeno denominado crecimiento de grano. Para el análisis del crecimiento de grano se utiliza la
norma ASTM E112: Standard Test Methods for Determining Average Grain Size, la cual establece
tres métodos para este fin, los cuales son: comparación, planimetría e intercepción. En esta práctica
no se procederá a establecer el número de granos, con métodos complicados, sino únicamente con el
de comparación o el de intercepto de Hein.
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V.-PROCEDIMIENTO:
5.1.-
VI.-CUESTIONARIO
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