Informe Inicial Instalaciones
Informe Inicial Instalaciones
Informe Inicial Instalaciones
ÍNDICE
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El presente informe técnico, llevado a cabo por la Oficina Técnica de …………………………… tiene
por objeto el análisis y descripción de las instalaciones y equipos con que cuenta la Fábrica de
……………….. Así como las condiciones en las que éstas se encuentran en el momento que
…………….. se hace cargo del mantenimiento de las mismas. Las instalaciones que se han inspeccionado
y que por lo tanto se reflejan en este informe son aquellas que son objeto del contrato de mantenimiento
adjudicado a ……………… por …………... Para ello se ha tomado como base de trabajo las condiciones
establecidas en el Pliego de prescripciones técnicas.
La filosofía de un trabajo de estas características se basa en tratar de garantizar la calidad final del
producto, por lo que se han elaborado informes descriptivos de las distintas instalaciones existentes en la
fábrica de ………………... En dichos informes se especifica la normativa aplicable a cada tipo de
instalación, así como la documentación referente a los equipos e instalaciones existentes, con la que debe
contar la propiedad, así como las anomalías encontradas en cada instalación, clasificándolas en tres
niveles (A, B y C) en función de su estado de conservación.
Como anexos a los informes de las instalaciones, se incluye un reportaje fotográfico representativo de
los puntos críticos detectados en las instalaciones.
Por otro lado, el equipo formado para la elaboración del presente documento quisiera agradecer la
atención recibida por parte del personal de …………….. que ha guiado las visitas y aportado la
información solicitada, tanto por las facilidades que ha encontrado para poder llevar a cabo el trabajo,
como por el excelente trato recibido.
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La producción de vapor para procesos industriales y calefacción de las naves se realiza a través de dos
calderas acuotubulares, con quemador mixto gas natual/fuel, la caldera número 3, y quemador sólo gas
para la caldera número 4.
Clase y tipo: Generador de Vapor de hogar integral Generador de Vapor de hogar integral
Superficie de calefacción (m2): 750 700
Volumen (m3): 18,2 17,8
Vaporización máxima continua (kg/h): 30.000 30.000
Potencia (kCal/h): 18.000.000 21.000.000
Presión de timbre (bar): 55 52
Temperatura máxima de servicio (grados C): 430 . 350
Fecha de Timbrado: 21 de septiembre de 1.973 13 septiembre 1.989
Número de Placa: 450.992 586.952
Desde la central de calderas se distribuye vapor sobrecalentado a una presión en torno a 23 bar a través
de las conducciones de acero estirado sin soldadura instaladas al efecto, con diámetros que van desde 8 a
2 pulgadas. La instalación se completa con los siguientes elementos:
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• Real Decreto 473/1988, de 30 de marzo de 1988, por el que se dictan las Disposiciones de Aplicación
de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 76/767/CEE sobre Aparatos a Presión.
• Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre de 1991, por el que se dictan las Disposiciones de
Aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE sobre Recipientes
a Presión Simple, modificado por Real Decreto 2486/1994, de 23 de diciembre.
• Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la
Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presión. Este
Real Decreto también modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, en su Disposicición
Derogatoria Única.
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• Proyecto de la Instalación de Vapor. Reglamento de Aparatos a Presión. Art. 6.2, I.T.C. MIE
AP1
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Si se tratase de un aparato de tipo serie, se hará constar que responde plenamente al proyecto
bajo el cual se hizo la inscripción en el Registro existente en la correspondiente Dirección
General.
En los aparatos procedentes de importación, este documento será extendido por un Técnico
titulado competente e irá acompañado de otro certificado expedido por la Administración del
país de origen o alguna Entidad de control reconocida oficialmente en el mismo, legalizado por
el representante español en dicho país, en el que se acredite que los cálculos, materiales
empleados, proceso de fabricación y ensayos realizados son conformes con el código y normas
utilizadas.
Cuando se trate de aparatos a presión procedentes de cualquier Estado miembro de la CEE no
será exigible la legalización a que se refiere el párrafo anterior.
2.° Certificados de pruebas en el lugar de emplazamiento, para aquellos aparatos que se
instalen con carácter fijo y requieran la correspondiente inspección según el artículo 14, en el
que se describirán las pruebas a que ha sido sometido el aparato en el lugar en que ha sido
instalado, con el resultado de las mismas, haciéndose constar que la instalación reúne las
condiciones reglamentarias, se ajusta al proyecto presentado al solicitar la autorización de
instalación y que su funcionamiento es correcto. Este certificado será extendido por el
instalador y, en su caso, por la Entidad colaboradora que haya supervisado la instalación.
Si el aparato ha sido sometido a la prueba hidráulica, se acompañará una copia del acta
correspondiente a la misma. “
• Acta de la Primera Inspección Quinquenal de las Calderas de Vapor. Art. 6.6.1. I.T.C. MIE AP1
“ Todos los aparatos afectados por esta ITC deberán someterse, a los cinco años de su entrada en
servicio, a una prueba de presión en el lugar de emplazamiento, debiendo coincidir el valor de esta
presión con 1,3 veces el valor de la presión de diseño. Antes de comenzar esta inspección, se
comprobará que las válvulas de seccionamiento del elemento a inspeccionar están cerradas y que
incorporan un dispositivo de seguridad para impedir de forma absoluta su posible apertura.
También se verificará que se han tomado las medidas necesarias para impedir la puesta en
funcionamiento del sistema de aportación calorífica, y cuando se trate de una batería de calderas,
para evitar el acceso de los gases procedentes de los conductos de humos. Además, se exigirá la
limpieza y secado previos de todas las partes accesibles del elemento a inspeccionar, así como la
eliminación de todos los depósitos e incrustaciones que puedan impedir un examen eficaz de las
partes sometidas a presión. Para facilitar la inspección se comenzará por desembarazar el interior
de los recintos en los que se vayan a realizar los exámenes de todas las chapas y accesorios
desmontables.
De acuerdo con los diferentes tipos de aparatos, se examinaran las partes siguientes:
- Los hogares y sus uniones a las placas tubulares, se comprobarán especialmente las
deformaciones, que en ningún caso deberán exceder del 6 por 100 del diámetro del hogar.
- La cámara de combustión, los tubos, la obra refractaria y la solera.
- Las chapas de las cajas de fuego. Se repasarán las costuras, retocándose las roblonadas y
repasándose las soldadas que presentan rezumes. Se observará la posible presencia de
ondulaciones y/o corrosiones en los fondos y en los costados.
- Virotillos y tirantes. Se sustituirán los que presenten rotura o una disminución de sección igual
o superior al 25 por 100 de la sección original.
- Tubos y placas tubulares. Se sustituirán los tubos taponados y se limpiarán los que presenten
obstrucciones. Se comprobarán las uniones de los tubos a las placas tubulares, especialmente en
el extremo de la caja de fuego.
- Conductos y cajas de humo. Se examinarán las chapas con una sonda y se reemplazarán
aquellas cuyo espesor haya disminuido en más de un 50 por 100.
- Envolventes, tambores, colectores y sus tubos. Se examinará la fijación de los tubos a los
tambores y colectores, así como las tubuladuras, casquillos, elementos externos y elementos
internos. Se medirán los espesores de chapas y de tubos empleando para ello medios adecuados.
- Las faldillas de las tapas de los accesos de inspección.
- Roblones. Se sustituirán o retocarán los roblones dudosos.
- Soldaduras. Se repasarán las soldaduras dudosas.
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• Acta de las sucesivas Inspecciones Periódicas. Art. 6.6.2. I.T.C. MIE AP1
“ A los diez años de la entrada en servicio se repetirán las inspecciones y pruebas indicadas en el
punto anterior, y posteriormente se repetirán cada tres años.
Las inspecciones y pruebas periódicas citadas en 6.1 y 6.2 podrán ser realizadas por el fabricante, el
instalador o el servicio de conservación de la Empresa en la cual esté instalado el aparato si el
producto del volumen en metros cúbicos del aparato por la presión máxima de servicio en
kilogramos por centímetro cuadrado es igual o inferior a 25, y por alguna Entidad colaboradora si
este producto es superior a dicha cifra. Si efectúa estas revisiones el fabricante, el instalador o el
servicio de conservación de la Empresa en la cual se encuentra el aparato a presión, deberá
justificar ante la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía que disponen de
personal idóneo y medios suficientes para llevarlas a cabo.
Estas pruebas se efectuarán en presencia del usuario, extendiéndose acta por triplicado, quedándose
uno de los ejemplares en poder del usuario: otro será para el fabricante o el instalador o Empresa
que ha realizado la prueba, y el tercero se enviará a la Delegación Provincial del Ministerio de
Industria y Energía “.
• Certificados de Revisión Anual de las calderas. Art. 6.6.3. I.T.C. MIE AP1
“ Con independencia de las inspecciones oficiales anteriormente mencionadas, los usuarios deberán
hacer examinar sus aparatos una vez, al menos, cada año, y harán constar los resultados de estas
inspecciones en el Libro Registro respectivo. Estas inspecciones anuales se realizarán con el aparato
abierto y con sus partes metálicas limpias. Se realizará un detenido examen incluyendo mediciones
de espesores si, como consecuencia de la inspección se detectara la existencia de corrosiones o
desgastes anormales, y se comprobará especialmente si los órganos de seguridad y de automatismo
se encuentran en perfectas condiciones de funcionamiento. Estas revisiones anuales serán
realizadas, indistintamente, por el fabricante del aparato o persona autorizada por este, por
personal técnico titulado propio del usuario o por una Entidad colaboradora. “
• Programa de tratamiento de agua de las calderas de vapor. Art. 20. I.T.C. MIE AP1
• Libro de control de emisiones contaminantes a la atmósfera de las calderas de vapor. Orden del
Ministerio de Industria y Energía de 18 de octubre de 1976.
“ Para la autorización de puesta en servicio de tuberías incluidas en esta ITC será necesario
presentar en la correspondiente Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía una
solicitud acompañada de un certificado extendido por el instalador, en el que se haga constar:
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• Acta de Primera Prueba de Presión de las tuberías de vapor. Art. 3.3. MIE AP2
“Primera prueba.- Para la realización de esta prueba bastará con la presencia de la persona
responsable de la Empresa instaladora, y los resultados obtenidos se harán constar en la
correspondiente acta.
La presión de la primera prueba en las tuberías objeto de esta ITC será la prescrita por el código de
diseño o normas empleadas en el proyecto de la instalación.
Si el código de diseño o normas empleadas no prescriben un valor determinado de la presión de
prueba, esta será:
Pp =1,5 Pd
siendo:
Pp = presión de primera prueba.
Pd = presión de diseño.
Debiéndose comprobar este último caso que no supera el 90 por 100 del límite elástico de la tubería
y componentes no aislados que constituyen la instalación”.
• Acta de Prueba de presión periódica de las tuberías de vapor. Art. 3.4. MIE AP2
“ Todas las tuberías afectadas por esta ITC que pudieran sufrir corrosión deberán ser sometidas
cada cinco años a una prueba de presión siendo el valor de esta presión igual al de la primera
prueba.
Independientemente de esta prueba de presión, para toda clase de tuberías afectadas por esta ITC se
efectuará una inspección completa a los diez años, procediéndose en este caso a desmontar total o
parcialmente el material aislante si, a juicio del inspector, se sospechase la existencia de defectos
ocultos.
Realizada esta revisión y sustituidas las partes que ofrezcan sospechas de envejecimiento se
procederá a una prueba de presión igual a la primera que correspondiera en su día.
Estas pruebas periódicas serán realizadas por la Empresa instaladora, el servicio de conservación
de la Empresa donde esté la instalación o alguna Entidad colaboradora autorizada para la
aplicación del Reglamento de Aparatos a Presión, indistintamente, certificándose los resultados
obtenidos mediante la correspondiente acta, cuyo original deberá enviarse a la Delegación
Provincial del Ministerio de Industria y Energía correspondiente junto con la fotocopia de la
autorización de la instalación. “
• Acta de prueba de presión de los intercambiadores de tubos. Artículos y Anexos vigentes del
Reglamento de Recipientes a Presión, aprobado por Decreto 2443/1969 de 16 de agosto. Art. 30.
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• Acta de prueba de presión de los autoclaves. Artículos y Anexos vigentes del Reglamento de
Recipientes a Presión, aprobado por Decreto 2443/1969 de 16 de agosto. Art. 30.
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2.4 OBSERVACIONES
……………. procedió a reparar las anomalías, se ajustaron todos los detectores comprobando el orden de
actuación y disparo de seguridades según normativa.
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Los fallos provocados por este accesorios pueden ocasionar niveles de agua no acordes con los
necesarios, pudiendo ocasionar, sobrepresiones o calentones dependiendo del nivel de agua existente así
como de la potencia desarrollada en cada momento
Transductor Recuperado
…………….procedió a la sustitución del transductor, recuperando otro antiguo que facilitó ………..
Debido a que el transductor recuperado no da la precisión requerida, provocando alarmas de nivel alto y
bajo, …………….tiene previsto montar un transductor con display digital, que permitirá disponer de dos
lecturas, una en el panel de control y otra en el propio transductor.
Micro-posicionador desajustado
• Los niveles ópticos de la caldera 3 presentaban fugas de vapor en los racores de unión.
Estado nivel óptico caldera Nº 3 Fuga de vapor en nivel óptico Nivel óptico nuevo
………………. procedió a la sustitución del analizador por uno nuevo, adaptando brida y conexiones
eléctricas. debido a que no eran iguales por estar descatalogado. El nuevo analizador lleva incorporado en
el mismo cabezal de la célula toda la electrónica con lo que se anula la electrónica del viejo, que estaba
situado en una de las paredes laterales de la caldera.
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Exceso de gas por mala combustión, procediéndose a la revisión del analizador de oxigeno
realizándose varios calibrados. Finalmente se comprueba que el equipo estaba desconfigurado.
Personal de ………………… vuelve a configurar el equipo, aún así seguía dando error el valor de
oxígeno en el panel de control. El analizador de oxígeno queda operativo.
Fallo en el transductor de presión diferencial de aire. ……………. procede a su desmontaje y
posterior limpieza, comprobando que interiormente estaba obstruido por óxido, originado por las
condensaciones de agua del aire del interior del hogar de la caldera. El equipo queda operativo.
……………. para determinar el alcance del goteo, somete a la caldera a una prueba de presión hidráulica
con el equipo parado, dando como resultado la aparición de una fuga en la zona indicada anteriormente.
Se procede a su reparación y se vuelve a repetir la prueba hidráulica con el hogar abierto, comprobándose
in situ, el alcance final de la avería, aprovechando la situación para realizar varias medidas de espesores
por ultrasonidos.
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Durante esta prueba se pudo constatar que las válvulas de seguridad asociadas a la caldera no abrían a la
presión de timbre……………. envía las válvulas a taller para su comprobación, limpieza y calibración.
Otro aspecto a destacar es la incorrecta conducción de la descarga de una de las válvulas de seguridad
debido a que la realiza en el interior de la sala de calderas lo que puede ocasionar algún accidente grave.
………………. ha procedido a la prolongación del tubo al exterior.
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Por otro lado, durante la inspección interior del hogar se comprobó que parte del refractario estaba
desprendido. ………………… está procediendo a la realización de un refractario nuevo.
Tubos en contacto directo con llama Protección tubos con material refractario
Las soldaduras realizadas para la reparación han sido sometidas a ensayos no destructivos, radiografías,
por parte de un Organismo Colaborador de la Administración.
Durante la redacción del presente informe se estaban realizando los pequeños ajustes previos a la puesta
en marcha definitiva.
interno de los haces tubulares, y en menor proporción, la aparición de ácido sulfúrico, lo que sin duda
afecta negativamente a la integridad de las partes sometidas a presión de la caldera. Otro problema que
ocasionaba era fallos en el encendido que impedía su puesta en funcionamiento.
Actualmente el ajuste de aire se hace manualmente…………….. por su parte ha propuesto el cambio del
pistón neumático por un motor reductor eléctrico. De esta manera se anula la conversión de una señal
eléctrica a una neumática, realizándose directamente a través de un variador de frecuencia.
Se procedió a la comprobación de todos los elementos del autómata y al cambio del programador,
llevándose el existente para su revisión en su laboratorio electrónico.
• El depósito de sosa cáustica presentaba diferentes fugas en las juntas del depósito y en la valvulería
asociada que ha ocasionado la degeneración del material del que está formado el depósito. El motivo
de estas fugas y por consiguiente, el deterioro del material, es debido a la inadecudada elección de las
juntas empleadas.
Se procedió al saneamiento y reparación del depósito y valvulería, si bien el deterioro de las partes
afectadas necesita una reparación específica (regenerar material). Además ………………. cambió el tipo
de juntas para evitar posteriores fugas.
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• La redes de vapor de la galería 100, 200, 400 y 500 presentan un estado de conservación precario,
con multitud de picajes debido a las numerosas sustituciones realizadas en las líneas principales de
alimentación a máquina., si bien estas redes no presentan en la actualidad el nivel de degradación de
la línea 300. De las líneas mencionadas la 400 es la que menos intervenciones se han realizado, por lo
que consideramos que su criticidad es menor que las del resto de líneas.
• La red de vapor de la galería 300 presenta un estado de conservación precario, con multitud de
picajes debido a las numerosas sustituciones realizadas en las líneas principales de alimentación a
máquina. Recomendamos su sustitución.
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• Uno de los precalentadores situado en la centralita de fluidos tiene fuga de vapor, en principio, por
una de las juntas. No se puede valorar el alcance final de esta avería hasta que no se desmonte y se
abra para comprobar el estado de las partes metálicas fijas. Se recomienda su reparación.
En esta situación el nivel de condensados es muy elevado, lo que ocasiona pérdidas importantes de
energía y potencialmente golpes de ariete que pueden afectar a la integridad de la instalación.
En las intervenciones que se están realizando en la red y que implican el desmontaje del aislamiento, si
éste está realizado con fibra de vidrio, son posteriomente aisladas con la misma fibra. En caso de disponer
de corcho y amianto como aislamiento, no se vuelve a instalar.
Como es sabido, el amianto y el corcho no pueden utilizarse como aislante por las disposiciones legales
vigentes. Por otro lado, el amianto retirado es tratado como residuo, trasladándose a sus correspondientes
depósitos.
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• El interior de las tuberías de condensados, en las que se han intervenido, presentan un estado
importante de corrosión e incrustación.
………………. ha procedido a la reparación de fugas y fisuras, así como a la limpieza de los elementos
asociados a la red de condensados, es decir, filtros, purgadores, llaves, etc.
• La zona de acabados no disponía de vapor suficiente para abastecer a los aerotermos instalados,
debido a la escasa sección de los tubos.
……………… está sustituyendo la red de la zona de acabados por otra con más sección.
• El estado de la red de condensados en la zona de Entrada Materia Prima presenta multitud de poros,
tapados con abarcones y gebos. En unos 7 metros de tubos existen unos 10 poros.
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• La red de alimentación de agua caliente a las estufas utilizadas para el calentamiento de la materia
prima y procesos de banbury se encuentran en muy mal estado.
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……………… recomienda la sustitución de válvulas de corte a las bombas, válvulas de salidas depósitos
y válvulas de retención.
• La estación de regulación y/o medida ha provocado cortes de suministro motivadas por la actuación
de las seguridades de mínima y máxima presión. Además los manómetros están destarados.
Este tipo de instalación se diseña para poder disponer de redundancia en la regulación, es decir, cada
rampa, formada básicamente por un regulador, debe ser capaz de suministrar el caudal total de gas
necesario. De tal forma que en caso de que un regulador se estropee, entra automáticamente en
funcionamiento el otro, debido a que cada uno debe de estar tarado a valores distintos.
………………. recomienda el ajuste de las presiones de salida de cada regulador, así como de la válvula
de alivio.
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La instalación de aire comprimido está dividida en dos circuitos diferenciados por la presión de
suministro, así un circuito suministra aire a 20 bar y el otro a 7 bar.
El circuito de 20 bar está constituido por cuatro compresores marca Worthington , tres acumuladores de
aire y un secador frigorífico marca Chaumeca. Este circuito abastece a procesos industriales.
La instalación a 7 bares está formada, a su vez, por dos circuitos conectados en paralelo. Así en la planta
1, están instalados 3 compresores (dos Ingersoll-rand y uno Altas Copco ) con tres depósitos de aire y tres
secadores frigoríficos, marcha Chaumeca, y en la planta 2 se encuentran los cuatro compresores restantes,
marca Atlas Copco (3 GA-250 y un GA-180) con secador frigorífico incorporado, excepto en el número
4 que dispone de un secador exterior. Este circuito, como se ha comentado anteriormente, está conectado
en paralelo con la instalación de 7 bar de la planta 1 y abastece a diferentes procesos industriales y a la
instalación neumática de control.
La instalación se completa con diferentes accesorios, destacando por su importancia las estaciones de
regulación y las unidades de engrase y mantenimiento.
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• Real Decreto 473/1988, de 30 de marzo de 1988, por el que se dictan las Disposiciones de Aplicación
de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 76/767/CEE sobre Aparatos a Presión.
• Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre de 1991, por el que se dictan las Disposiciones de
Aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE sobre Recipientes
a Presión Simple, modificado por Real Decreto 2486/1994, de 23 de diciembre.
• Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la
Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presión. Este
Real Decreto también modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, en su Disposicición
Derogatoria Única.
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“ Para la instalación de los aparatos objeto de la presente ITC se requerirá, de acuerdo con el Real
Decreto 2135/1980, de 26 de septiembre, sobre liberación industrial y la Orden de 19 de diciembre
de 1980, que establece la norma de procedimiento y desarrollo de dicho Real Decreto, sólo la
presentación de un proyecto ante el Organo Territorial competente de la Administración Pública que
corresponda.
El proyecto podrá comprender más de un aparato formando parte de un conjunto incluido en la
misma instalación.
El citado proyecto ha de incluir, como mínimo, los siguientes extremos:
1.° Características generales de los aparatos:
Presiones de diseño y servicio.
Elementos de seguridad y auxiliares con indicación de sus características y posición en el esquema
de instalación.
Volumen de los aparatos que integran la instalación.
Productos P.V, expresado en bar.m3 de los mismos.
Consideración sobre la seguridad contra sobrepresiones, tamaño, ubicación y capacidad de
descarga de las válvulas de seguridad con relación al caudal, presión y ubicación del suministro de
aire.
Tipos de uniones empleadas (embridadas, roscadas, soldadura, etc.).
Certificado de construcción y acta de primera prueba hidrostática.
Certificado de registro de tipo.
2.° Datos del fabricante y, en su caso, del importador:
Nombre y razón social
Año de fabricación
Número de fabricación
3.° Clase de industria a la que se destina el aparato y ubicación de la misma.
4.° Planos:
Emplazamiento de la industria.
Planta de la industria o de la zona de la misma donde se hallan los aparatos objeto del proyecto, con
ubicación de los mismos y de las tuberías generales.
Esquemas de la instalación de aire, incluyendo los accesorios de control, medida y seguridad.
5.° Presupuesto: “
“ Los aparatos incluidos en esta ITC se someterán cada diez años, como mínimo, a una inspección
visual interior y exterior del aparato y a una prueba de presión, para comprobar si continúan
cumpliendo las condiciones reglamentarias.”
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3.4 OBSERVACIONES
Actualmente desconocemos el alcance de las averías de estos compresores debido a que no se han
podido poner en marcha. Se recomienda su reparación.
• Los otros dos compresores HB (números 1 y 2) presentan un estado de conservación muy precario.
Estos dos compresores tienen fugas de aceite por diversas partes lo que ocasiona un consumo elevado
de aceite. Además tienen una elevada temperatura motivada, entre otros aspectos posibles, por
problemas en el circuito de refrigeración. Se recomienda su reparación.
Compresor HB I
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Debido a la imposibilidad de parar el compresor, ya que en principio, uno sólo no puede con toda la
carga, desconocemos la trascendencia del ruido indicado. Se recomienda su reparación
Existen multitud de fugas localizadas en distintas partes que incluso han llegado a empapar las
paredes exteriores del compresor. El nivel de fuga es tal, que en día se pueden recoger hasta 5 litros.
No se ha podido valorar el alcance de las averías ante la imposibilidad de pararlo y dar servicio desde
otro compresor
………… está realizando un ramal de 6” que, además de proporcionar más caudal a la zona de
Banbury, permitirá parar el compresor ZR-5.
• El compresor Centac II tiene el refrigerador de aceite fuera de servicio, para suplirlo se ha procedido
a instalar otro refrigerador externo refrigerado por agua, cuya alimentación está realizada con agua
industrial, con las tuberías de conexión por el suelo.
Este compresor tiene instalado un equipo de aire acondicionado por conducto para enfriar el aire de
entrada. Además el nivel de fugas de aceite es elevadísimo, llegando a recogerse 5 litros
aproximadamente cada dos horas. Se recomienda su reparación.
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Este compresor está trabajando únicamente con la primera etapa, ya que la entrada de la segunda
produce un nivel de ruido muy alto. Entendemos que el ruido provocado por la segunda etapa está
motivado por un problema mecánico interno. Se recomienda su reparación.
• El compresor GA-250 número 1 se encontraba (el primer día de contrato de ………….) con los
cables de alimentación al motor quemados.
Cables deteriorados
Ante esta situación …………….. se pone en contacto con el mantenedor de los compresores (el
fabricante) indicándoles la alarma que se producía. El técnico que intervino por parte del fabricante
asociaba esta alarma con defectos en las sondas de temperatura. Después de un intercambio de
opiniones con el personal de ………….. se decide seguir inspeccionando el compresor. Finalmente
se pudo constatar que la alarma citada estaba provocada por bajo nivel de aceite, le faltaban 60 litros.
El compresor quedó operativo.
Por otro lado, durante la realización del mantenimiento conductivo y seguimiento de instalaciones
que …………… realiza diariamente, se pudo observar que los cables de alimentación al motor
tenían parte del aislamiento quemado. Se avisa de nuevo a Atlas Copco indicándoles esta
circunstancia. El fabricante procede a sanear las partes afectadas del conductor, instalando manguitos
y terminales nuevos. ……………… entiende que esta avería ha estado provocada por un mal apriete
de los terminales eléctricos. El compresor queda operativo.
Por el conocimiento que nuestro personal tiene de estas instalaciones, los conductores de este
compresor fueron reparados anteriormente por el fabricante.
• Los compresores GA-250 números 1, 2 y 4 y el compresor GA-180 han sufrido paradas por
sobrecarga del motor.
………………..r entiende que esta avería ha estado provocada por las condiciones existentes en el
local que alberga los compresores (alto grado de humedad en el ambiente).
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• El secador del compresor GA-250 número 4, instalado a la salida, tiene el compresor frigorífico
quemado.
Compresor quemado
………… entiende que esa avería ha estado motivada por la baja temperatura del aire de
condensación., ya que el control del que dispone actualmente funciona por presión. Se recomienda la
sustitución de este control por otro proporcional por temperatura.
Actualmente el secador sigue sin reparar. Se recomienda su reparación.
La toma de aire exterior está influenciada por las descargas de las válvulas de seguridad instaladas en
las proximidades. Así el aire que entra a los compresores tiene un alto grado de humedad como se
puede apreciar en las fotografías adjuntas, llegando a colapsar la capacidad de los secadores.
Durante la compresión del aire se producen altas temperaturas que revierten en el calentamiento del
local. Por reste motivo, conviene que el emplazamiento disponga de una refrigeración eficiente y que
respete otras consideraciones, la mayoría regidas por el sentido común. A continuación se enumeran
algunas:
- La sala de compresores tiene que estar bien ventilada y debe ubicarse junto a un muro exterior
orientado al norte
- Las tomas de aire del exterior, o respiradores, se hallarán a suficiente altura como para evitar la
entrada de polvo o arena del tránsito de vehículos.
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- El filtro de entrada aspirará sólo aire limpio y seco, lejos de humos del parque de vehículos a
motor y de humos de disolvente de la planta de pintura o almacén.
- Deberán evitarse ubicaciones donde el aire pueda tener unos niveles de humedad altos. Por
ejemplo, al lado de estanques, ríos o canales.
El acumulador o depósito sirve para estabilizar el suministro de aire comprimido. Compensa las
oscilaciones de presión en la red de tuberías a medida que se consume aire comprimido.
Gracias a la gran superficie del acumulador, el aire se refrigera adicionalmente. Por este motivo, en el
acumulador se desprende directamente una parte de la humedad del aire en forma de agua
En esta situación los condensados depositados en los depósitos no son evacuados de manera
conveniente, produciendo oxidación en el fondo de los calderines. Por otro lado, estos condensados
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pueden ser arrastrados por las líneas de distribución ocasionando averías de distintas índole. Se
recomienda su instalación.
• La sección de algunos colectores de aire comprimido no guarda relación al caudal de aire que cirula
por ellos.
Debido a que la central de la minifábrica III se conexionó al final de la instalación existente (Sala
compresores planta I), las secciones existentes desde esta central van de menos a más sección.
El diámetro de las tuberías debe elegirse de manera que si el consumo aumenta, la pérdida de presión
entre él depósito y el consumidor no sobrepase 10 kPa (0,1 bar). Si la caída de presión excede de este
valor, la rentabilidad del sistema estará amenazada y el rendimiento disminuirá considerablemente.
En la planificación de instalaciones nuevas debe preverse una futura ampliación de la demanda de
aire, por cuyo motivo deberán dimensionarse generosamente las tuberías. El montaje posterior de una
red más importante supone costos dignos de mención
En este sentido, ……….. ha tenido que instalar un ramal nuevo, realizado en ABS, de unos 140
metros de longitud, para poder abastecer del caudal necesario a la zona de Bambury, debido a que la
sección del ramal de alimentación era pequeña.
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
El térmico del compresor está activado, no pudiéndose poner en marcha el compresor, posiblemente
el motor eléctricos esté averiado.
Falta termómetro visualizador y selector (entrada, salida, punto de rocío, ambiente)
Los pilotos del cuadro están fundidos
Baterías de intercambio sucias
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
• El secador de aire Sabroe, instalado en la burbuja, minifábrica III, presenta las siguientes anomalías:
La batería de condensación y el ventilador están muy sucios, presentando alta presión en circuito
El circuito carece de presostato de baja
Fuga en racor de presostato de alta
Control de condensación realizado por presión y no por temperatura
La placa electrónica está manipulada, con cables anulados en panel sinóptico, “mal funcionamiento
de compresor” y “reset”
Falta refrigerante en circuito frigorífico
Alto grado de humedad en circuito frigorífico
Fugas de agua en solenoide de purga automática
• Los secadores de planta I cogen el aire del un centro de transformación adyacente mediante un
conducto de chapa lo que imposibilita el mantenimiento de estos secadores al no poder acceder al
interior, además el aire que toma del centro de transformación tiene una temperatura elevada, lo que
reduce sensiblemente el rendimiento del secador.
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
El agua industrial utilizada en las instalaciones de ……………para refrigeración es obtenida del río
Cardener y tratada en la planta depuradora mediante un proceso físico-químico.
El suministro a fabrica consta de dos circuitos de refrigeración en circuito cerrado, donde el agua
recuperada es enviada a las torres de refrigeración y vuelve a ser impulsada a fabrica. Debido a
evaporaciones propias de las torres o a las perdidas originadas por el mal estado de la red, se realiza un
aporte de agua de río en torno a 550-650 m. cúbicos diarios.
4 bombas de impulsión.
3 bombas de recupero.
2 torres de refrigeración.
2 bombas impulsión.
2 bombas recupero.
1 torre de refrigeración.
Zona depuradora
Mediante adición de floculante y coagulante se procede a una reducción de los sólidos en suspensión y de
la materia orgánica, que conjuntamente con la aportación de algicidas y de hipoclorito evitan la
aparición de flora bacteriana y algas manteniendo un nivelde cloro libre superior a 0.2 ppm.
A continuación el agua pasa a través de los filtros de silex donde termina de eliminar los restos de sólidos
y de materia orgánica. Finalmente el agua reposa en la piscina a la espera de demandas del circuito de
fabrica.
_____________________________________________________________________________________
• Real Decreto 865/2003 de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios
para la prevención y control de la legionelosis.
• Resolución de 23 de Abril de 1969 de la D.G.P. y S.M. por la que se aprueban las “Normas
provisionales sobre instalaciones depuradoras y vertidos de agua” y corrección de errores.
• Orden de Ministerio de Obras Públicas, de 11 de noviembre de 1987, por la que se aprueban las
“Normas de emisión, objetivos de calidad y métodos de emisión de referencia relativos a
determinadas sustancias nocivas o peligrosas contenidas en los vertidos de aguas residuales.
Ampliación Orden 28 de julio de 1991.
• Orden de 23 de diciembre de 1996 del MOPU, sobre normas complementarias para la utilización
de vertidos de aguas residuales.
• Real Decreto Ley 11/1995 de 28 de diciembre, por el que se establecen las Normas aplicables al
tratamiento de las aguas residuales urbanas.
• Real Decreto 509/1996 de 15 de marzo, de desarrollo Real Decreto Ley 11/1995, por el que se
establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales.
• Real Decreto 849/1986 de 11 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de dominio público
hidráulico.
_____________________________________________________________________________________
• Notificación de las Torres de refrigeración. Art. 3 del Real Decreto 865/2003 de 4 de julio.
• Registro de las operaciones de mantenimiento de las Torres de Refrigeración. Art 5 del Real
Decreto 865/2003 de 4 de julio
4.4 OBSERVACIONES
_____________________________________________________________________________________
La falta de hermeticidad de la puerta impide que se reparen las válvulas de retención de las bombas
de agua de río.
…………… propone corregir la falta de hermeticidad, para lo que se instalaría en la parte de entrada
una segunda compuerta, para posteriormente proceder al vaciado y reparación de la primera
compuerta.
Para acceder a estas bombas se necesita vaciar el agua del depósito cerrando previamente la
compuerta que controla el paso del agua de río al algibe. No se ha podido corregir esta incidencia
debido a que la compuerta no cierra herméticamente, como para garantizar la seguridad de las
personas que intervengan
• Los filtros de silex del sistema de clarificación presentan un alto grado de suciedad.
_____________________________________________________________________________________
Filtros de silex
• La masa de silex de los grupos de tratamiento de agua de río está totalmente impregnada y engrasada.
Se efectuó una analítica correspondiente a la capa de silex filtrante, extraída de una de las unidades
de filtración del grupo de tratamiento de agua del río (aprovechando una de las reparaciones que se
hizo en la membrana de una de las válvulas). Dicha dotación está totalmente impregnada y
engrasada, integrando una gran masa de arcilla, que es difícil de limpiar, si no se realiza un
tratamiento ácido, lo cual es inviable en las unidades de filtración.
_____________________________________________________________________________________
Cuando …………. se hizo cargo del mantenimiento el grado de suciedad de la piscina era muy
elevado. Se procedió a efectuar un tratamiento de choque con hipoclorito. No obstante se recomienda
una limpieza integral de la piscina (fondo y paredes)
• El circuito de agua industrial de planta II presenta un alto grado de corrosión en las tuberías de
aspiración e impulsión a torres
…………… recomienda la sustitución de la tubería afectada por otra realizada en cPVC, de mejores
prestaciones.
• Las bombas de impulsión a torres de planta 1 carecían de un sistema apropiado de control de nivel.
Además las tuberías de aspiración e impulsión a torres están muy deterioradas por la corrosión e
incrustación existente
_____________________________________________________________________________________
El control de marcha/paro de las bombas estaba realizado con dos filtros de hierro que evitaban que
se pararan las bombas por falta de nivel de agua en el depósito.
• Un tramo de la zona de mezclas y otro de la zona de confección tienen un alto grado de deterioro.
• Un tramo exterior de tubería situada entre la nave de confección y trefilados presenta un alto grado
de deterioro por las numerosas reparaciones efectuadas.
Cuando ……………… se hizo cargo de esta instalación la torre tenía las siguientes anomalías:
Lamas de entrada de aire en muy mal estado, se procedió a su sustitución.
Balsa de torre agujereada por varios sitios, se procedió a su reparación.
El filtro de aspiración destruido, se sustituyó por otro.
Soportes metálicos de las torres con avanzado estado de oxidación, con agujeros en varios
puntos. Se procedió a su saneamiento.
Sin equipo de dosificación, se instaló una bomba dosificadora con depósitos.
Sin válvula de vaciado, se instaló una para poder vaciar el fondo de la balsa.
Sin válvula de toma de muestras, se procedió a su instalación.
Relleno sucio y deteriorado, se procedió a su limpieza.
Rociadores sucios y en mal estado, se sustituyeron los averiados y se limpiaron.
_____________________________________________________________________________________
Relleno torre parte inferior Relleno torre parte superior Lamas entrada aire
Cuando ………… se hizo cargo de esta instalación las torres tenían las siguientes anomalías:
Lamas de entrada de aire en muy mal estado, se procedió a su sustitución.
Balsa de torre en mal estado.
El filtro de aspiración destruido.
Soportes metálicos de las torres con avanzado estado de oxidación, con agujeros en varios
puntos.
Sin equipo de dosificación, se instaló una bomba dosificadora con depósitos.
_____________________________________________________________________________________
Sin válvula de vaciado, se instaló una para poder vaciar el fondo de la balsa.
Sin válvula de toma de muestras
Relleno sucio y deteriorado, se procedió a su limpieza.
Rociadores sucios y en mal estado, se procedió a su limpieza
Una de las torres carece de boca de hombre para su acceso al interior.
_____________________________________________________________________________________
…………………. ha realizado las limpiezas necesarias y los trabajos indicados anteriormente para
poder pasar las inspecciones sanitarias que marca la legislación actual, no obstante debido al estado
de deterioro de las torres, perforaciones de partes metálicas, estado del relleno, estructura de
hormigón sobre la que está soportada, etc. se recomienda su sustitución. También habría que realzar
un estudio de cargas sobre la estructura de hormigón que soporta la torre.
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
1 depósito de expansión
3 bombas de circulación
2 calentadores
1 depósito de primera descarga
2 bombas de circulación, asociadas al depósito de primera descarga
1 Depósito de segunda descarga
2 bombas de circulación, asociadas al depósito de segunda descarga
2 precalentadores
_____________________________________________________________________________________
• Real Decreto 473/1988, de 30 de marzo de 1988, por el que se dictan las Disposiciones de Aplicación
de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 76/767/CEE sobre Aparatos a Presión.
• Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre de 1991, por el que se dictan las Disposiciones de
Aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE sobre Recipientes
a Presión Simple, modificado por Real Decreto 2486/1994, de 23 de diciembre.
• Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la
Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presión. Este
Real Decreto también modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, en su Disposicición
Derogatoria Única.
_____________________________________________________________________________________
• Acta de Primera Prueba de Presión de las tuberías de agua caliente. Art. 3.3. MIE AP2
“Primera prueba.- Para la realización de esta prueba bastará con la presencia de la persona
responsable de la Empresa instaladora, y los resultados obtenidos se harán constar en la
correspondiente acta.
La presión de la primera prueba en las tuberías objeto de esta ITC será la prescrita por el código de
diseño o normas empleadas en el proyecto de la instalación.
Si el código de diseño o normas empleadas no prescriben un valor determinado de la presión de
prueba, esta será:
Pp =1,5 Pd
siendo:
Pp = presión de primera prueba.
Pd = presión de diseño.
Debiéndose comprobar este último caso que no supera el 90 por 100 del límite elástico de la tubería
y componentes no aislados que constituyen la instalación”.
• Acta de Prueba de presión periódica de las tuberías de agua caliente. Art. 3.4. MIE AP2
“ Todas las tuberías afectadas por esta ITC que pudieran sufrir corrosión deberán ser sometidas
cada cinco años a una prueba de presión siendo el valor de esta presión igual al de la primera
prueba.
Independientemente de esta prueba de presión, para toda clase de tuberías afectadas por esta ITC se
efectuará una inspección completa a los diez años, procediéndose en este caso a desmontar total o
parcialmente el material aislante si, a juicio del inspector, se sospechase la existencia de defectos
ocultos.
Realizada esta revisión y sustituidas las partes que ofrezcan sospechas de envejecimiento se
procederá a una prueba de presión igual a la primera que correspondiera en su día.
Estas pruebas periódicas serán realizadas por la Empresa instaladora, el servicio de conservación
de la Empresa donde esté la instalación o alguna Entidad colaboradora autorizada para la
aplicación del Reglamento de Aparatos a Presión, indistintamente, certificándose los resultados
obtenidos mediante la correspondiente acta, cuyo original deberá enviarse a la Delegación
_____________________________________________________________________________________
• Acta de prueba de presión periódica de los depósitos de expansión.. Artículos y Anexos vigentes
del Reglamento de Recipientes a Presión, aprobado por Decreto 2443/1969 de 16 de agosto. Art. 30.
_____________________________________________________________________________________
5.4 OBSERVACIONES
• La reducción y la tubería a 26 bar, situada en las galerías principales, a la altura de la línea 200,
presentaba un estado de conservación precario. ………….. procedió a la sustitución de la reducción.
• Las redes de 26 bar se encuentran en mal estado de conservación debido fundamentalmente a los
numerosas reparaciones que se han venido realizando, lo que ha ocasionado el debilitamiento del
material. Así en las zonas de la red que se han podido comprobar, una vez retirado el calorifugado,
como consecuencia de alguna avería, se han encontrado multitud de soldaduras sobre otras
soldaduras ya existentes, hasta el punto que se ha tenido que suplementar con trozos de pletinas y
tejas para poder corregir las fugas.
_____________________________________________________________________________________
…………….. propone la sustitución de las líneas de agua caliente a 26 bar que discurren por las galerías.
• Las redes de 8,5 bar se encuentran en mal estado de conservación debido fundamentalmente a los
numerosas reparaciones que se han venido realizando, lo que ha ocasionado el debilitamiento del
material. Así en las zonas de la red que se han podido comprobar, una vez retirado el calorifugado,
como consecuencia de alguna avería, se han encontrado multitud de soldaduras sobre otras
soldaduras ya existentes, hasta el punto que se ha tenido que suplementar con trozos de pletinas y
tejas para poder corregir las fugas
…………………. propone la sustitución de las líneas de agua caliente a 8,5 bar que discurren por las
galerías.
• La instalación de baja de la línea 500 por la que discurre el agua para refrigeración presenta un alto
grado de incrustación y oxidación interior. Así …………… ha procedido a la sustitución de varios
metros situados en el final de línea.
• Las redes de la instalación de vacío situadas al final de las líneas 300 y 500, alimentadas con agua
tratada con el descalcificador de planta II, presentan un estado importante de incrustación (que afecta
a los intercambiadores tubulares y a los depósitos) y de corrosión.
• La situación descrita anteriormente, incrustaciones, provocaba una mala refrigeración de las bombas
y el disparo de la válvula de seguridad asociada al circuito.
Válvula de seguridad
_____________________________________________________________________________________
• Los depósitos de acumulación de agua para la alimentación a pistones de tercera galería, limpieza de
moldes y aporte al depósito de 0 están muy deteriorados.
_____________________________________________________________________________________
Se recomienda su reparación
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
Primera acometida:
Segunda acometida:
Las tuberías están realizadas en fibrocemento, las generales, y en hierro negro las derivaciones. También
existen algunos tramos, pocos, realizados en hierro galvanizado.
La producción de agua caliente sanitaria se efectúa por acumulación, existiendo dos zonas claramente
diferenciadas:
Planta I
Con dos depósitos, uno de ellos encargado de la producción de ACS y el otro como mezclador, aunque
dispone de resistencias eléctricas para la producción propia, en su caso. Además disponen de la valvulería
y bombas necesarias para completar el circuito.
_____________________________________________________________________________________
Planta II
Con un depósito con serpentín incorporado. Además disponen de la valvulería y bombas necesarias para
completar el circuito.
_____________________________________________________________________________________
• Orden de 9 de diciembre de 1.975, por la que se aprueban las Normas Básicas para instalaciones
interiores de suministro de agua.
• Directiva 98/83 del Consejo de 3 de noviembre de 1998, relativa a la calidad de las aguas destinadas
al consumo humano.
• Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad
del agua de consumo humano.
• Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que establecen los criterios higiénicos-sanitarios para la
prevención y control de la legionelosis.
• Real Decreto 473/1988, de 30 de marzo de 1988, por el que se dictan las Disposiciones de Aplicación
de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 76/767/CEE sobre Aparatos a Presión.
• Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre de 1991, por el que se dictan las Disposiciones de
Aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE sobre Recipientes
a Presión Simple, modificado por Real Decreto 2486/1994, de 23 de diciembre.
• Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la
Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presión. Este
Real Decreto también modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, en su Disposicición
Derogatoria Única.
_____________________________________________________________________________________
• Proyecto de Instalación de agua sanitaria, Normas Básicas para las Instalaciones de Suministro
de Agua Art. I, 5.
• Certificado de Instalación de agua sanitaria. Art. 6.1.Normas Básicas para las Instalaciones
Interiores de Suministro de Agua.
“ Los titulares de las instalaciones recogidas en el artículo 2 (agua fría y agua caliente), deberán
disponer de un registro de mantenimiento. El titular de la instalación podrá delegar la gestión de
este registro en personas físicas o jurídicas designadas al efecto, que realizarán las siguientes
anotaciones:
a) Fecha de la realización de las tareas de revisión, limpieza y desinfección general, protocolo
seguido, productos utilizados, dosis y tiempo de actuación. Cuando sean efectuadas por una
empresa contratada, ésta extenderá un certificado según el modelo que figura en el anexo 2.
b) Fecha de realización del cualquier otra operación de mantenimiento (limpieza parciales,
reparaciones, verificaciones y engrases) y especificaciones de éstas, así como cualquier tipo de
incidencia o medida adoptada.
c) Fecha y resultados analíticos de los diferentes análisis del agua.
d) Firma del responsable técnico de las tareas realizadas y del responsable de la instalación.
_____________________________________________________________________________________
2.° Esquema general de la instalación, incluyendo accesorios o elementos de seguridad con sus
características.
3.° Empresa instaladora, con:
a) Nombre y razón social.
b) Número de inscripción en el Registro de Empresas Instaladoras, según el artículo 10 del
Reglamento de Aparatos a Presión. Si la instalación de las tuberías indicadas en esta Instrucción
fuese realizada por personal propio del usuario, previamente debería solicitarse autorización de la
Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía correspondiente, adjuntando
documentación justificativa de disponer de personal técnico y medios apropiados.
4.° Justificación de las tuberías y sistemas de absorción de dilataciones empleados, indicando el
código o normas de diseño elegidos
• Acta de Primera Prueba de Presión de las tuberías de agua caliente sanitaria. Art. 3.3. MIE AP2
“Primera prueba.- Para la realización de esta prueba bastará con la presencia de la persona
responsable de la Empresa instaladora, y los resultados obtenidos se harán constar en la
correspondiente acta.
La presión de la primera prueba en las tuberías objeto de esta ITC será la prescrita por el código de
diseño o normas empleadas en el proyecto de la instalación.
Si el código de diseño o normas empleadas no prescriben un valor determinado de la presión de
prueba, esta será:
Pp =1,5 Pd
siendo:
Pp = presión de primera prueba.
Pd = presión de diseño.
Debiéndose comprobar este último caso que no supera el 90 por 100 del límite elástico de la tubería
y componentes no aislados que constituyen la instalación”.
• Acta de Prueba de presión periódica de las tuberías de agua caliente sanitarias. Art. 3.4. MIE
AP2
“ Todas las tuberías afectadas por esta ITC que pudieran sufrir corrosión deberán ser sometidas
cada cinco años a una prueba de presión siendo el valor de esta presión igual al de la primera
prueba.
Independientemente de esta prueba de presión, para toda clase de tuberías afectadas por esta ITC se
efectuará una inspección completa a los diez años, procediéndose en este caso a desmontar total o
parcialmente el material aislante si, a juicio del inspector, se sospechase la existencia de defectos
ocultos.
Realizada esta revisión y sustituidas las partes que ofrezcan sospechas de envejecimiento se
procederá a una prueba de presión igual a la primera que correspondiera en su día.
Estas pruebas periódicas serán realizadas por la Empresa instaladora, el servicio de
conservación de la Empresa donde esté la instalación o alguna Entidad colaboradora autorizada
para la aplicación del Reglamento de Aparatos a Presión, indistintamente, certificándose los
resultados obtenidos mediante la correspondiente acta, cuyo original deberá enviarse a la
Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía correspondiente junto con la
fotocopia de la autorización de la instalación.
6.4 OBSERVACIONES
_____________________________________________________________________________________
• La red de agua fría y caliente sanitaria está realizada en hierro negro. Además su estado interior y
exterior está muy deteriorado.
• La tubería de alimentación de agua fría a la zona de talleres presenta oxidación en varias soldaduras
lo que estaba ocasionando fugas de agua.
………………. procedió a al reparación de las fugas. No obstante, debido al estado interior y exterior
del resto del tramo (unos 40 metros), incrustación y oxidación, se recomienda su sustitución.
• El día 26 de noviembre se produjo una rotura de la red de agua potable, zona de entrada, realizada en
hierro galvanizado y fibrocemento.
_____________________________________________________________________________________
• El día de 22 de noviembre se produjo una fuga de agua en el depósito de agua caliente sanitaria de
planta I.
………. procedió a su reparación. Debido a que el depósito tenía las paredes degradadas por la corrosión
e incrustación la reparación se hizo muy dificultosa.
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
- Filtro
- Válvula de seguridad
- Ánodo de sacrificio
- Válvula reguladora de presión.
Por otro lado, el diseño de la instalación estaba realizado de forma incorrecta, así la salida de agua a
consumo se producía por la parte inferior, lo que evitaba la convección correcta del fluido y el aporte de
agua (consumo)y el retorno se efectuaban por la parte superior.
• El acumulador encargado de la producción de ACS, por medio de vapor, tiene uno de los dos
intercambiadores fuera de servicio. Se recomienda su reparación.
………….. ha realizado un by-pass en planta I para poder calentar el agua a través del circuito de
calefacción.
• La línea de condensados del intercambiador de vapor del depósito de ACS de planta II está obstruida
por las incrustaciones existentes.
…………….. recomienda la sustitución del tramo afectado, unos 10 metros aproximadamente, así
como la instalación de un purgador. Actualmente para poder hacer uso de este equipo, se tiene abierta
constantemente una válvula de drenaje.
• En la segunda quincena de agosto de 2003 (…………. no estaba aún al cargo de las instalaciones) se
procedió a la reparación de las fugas existentes en el depósito de ACS de planta II mediante la
sustitución del casquete superior.
Antiguo casquete con boca de hombre Nuevo casquete sin boca de hombre
_____________________________________________________________________________________
…………… observa que el depósito carece de la preceptiva boca de hombre, con lo que difícilmente se
haya podido realizar el revestimiento interno del depósito, exigido para estos casos, además se observa
que en el resto del depósito se han realizado diferentes parcheos que sin lugar a dudas, ha destruido el
posible revestimiento que pudiera tener. Otro aspecto a destacar es la necesidad de disponer de la
correspondiente placa de industria, que se realiza ante un trabajo de estas características.
• No nos consta que se esté efectuando el mantenimiento higiénico-sanitario a las redes y equipos de
las instalaciones de agua fría y caliente sanitaria. Anexo 3, del Real Decreto 865/2003, de 4 de julio.
“ Se detallan los aspectos mínimos que debe recoger la revisión y la limpieza y desinfección de las
instalaciones interiores de agua caliente sanitaria y de agua fría de consumo humano, completando
lo ya recogido en los artículos 7 y 8 del presente Real Decreto.”
El Real Decreto 865/2003, de 4 de julio obliga a realizar el aporte de cloro, si es necesario, de forma
automática.
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
Alternador
Motor
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
7.4 OBSERVACIONES
A continuación se recoge el histórico del mantenimiento realizado al grupo electrógeno que aparece en la
documentación facilitada por ………..:
2. 22 de Agosto de 1997. Por orden de ………………… se produce un aviso por ruidos extraños en el
motor, lo cual se comprueba que el colector de escape y de admisión estaba flojo, se reaprietan y
nada mas, cuando Esta operación se realiza el grupo arroja 0144-Horas.
3. 27 de Noviembre de 1997. Se hace mantenimiento preventivo según contrato con Electra Molins Nº
18.115 en vigor de la fecha mencionada y arrojando un total de 0166-Horas de funcionamiento.
4. 15 de Junio de 1998. Se hace mantenimiento preventivo según contrato con Electra Molins Nº
18.115 en vigor de la fecha mencionada y arrojando un total de 0219-Horas de funcionamiento.
5. 23 de Julio de 1998. Por causas que se desconocen, es decir que no constan en el parte de trabajo se
sustituyen las baterías, un voltímetro de cc y se realizan las pruebas pertinentes según el parte de
trabajo y arrojando un total de 0226-Horas de funcionamiento.
6. Noviembre de 1998. Se hace mantenimiento preventivo según contrato con Electra Molins Nº
18.115 en vigor de la fecha mencionada y arrojando un total de 0267-Horas de funcionamiento,
sustituyendo filtro de aire y modificando el cuadro eléctrico según parte de trabajo.
8. 01 de Junio de 1999. Se hace mantenimiento preventivo según contrato con Electra Molins Nº
18.115 en vigor de la fecha mencionada y arrojando un total de 0335-Horas de funcionamiento,
sustituyendo aceite de engrase motor, filtros de aceite y filtros de gas-oil, así como verificación de
densidad del ácido de las baterías.
10. 13 de Diciembre de 1999. Se hace mantenimiento preventivo según contrato con Electra Molins Nº
18.115 en vigor de la fecha mencionada y arrojando un total de 0409-Horas de funcionamiento.
11. 29 de Mayo del 2000. Se produce una alarma de exceso de temperatura del circuito de refrigeración
del motor, se comprueba en vacío, resultando ser una falsa alarma arrojando un total de 0479-Horas
de funcionamiento.
12. 1de Junio de 2000. Se hace mantenimiento preventivo según contrato con Electra Molins Nº 18.115
en vigor de la fecha mencionada y arrojando un total de 0480-Horas de funcionamiento sustituyendo
aceite de engrase de motor filtros de aceite, filtros de gas-oil, anticongelante, filtro de aire, termómetro de
reserva en bloque motor, y según parte de trabajo se recomienda aislar tubo de escape del interior de la sala
para que la temperatura de sala sea inferior.
_____________________________________________________________________________________
• El último cambio de aceite tiene fecha de 1-6-2000. Esta operación se ha estado realizando cada año,
excepto los años 2001, 2002, 2003, 2004 y 2005.
• …………….. ha procedido a la modificación de la salida de gases, para evitar que los humos
incidiesen sobre la pared de la sala de calderas.
• Debido al estado en el que se encontraba el filtro de aire (colmatación) ………… procedió al cambio
del filtro. Tras el cambio se ha podido constatar una reducción importante de consumo de gasóleo.
• Cuando ………………. se hizo cargo de esta instalación, el estado de conservación y limpieza del
grupo y la sala que lo alberga era muy precario.
• Teniendo en cuenta la antigüedad del grupo y el alcance de los trabajos realizados ………
recomienda realizar los siguientes trabajos.
Sustitución del aceite de engrase del motor y retirada ecológica del aceite usado, el último cambio es
de fecha 1-6-2000.
Sustitución de los filtros de aceite, el último cambio es de fecha 1-6-2000.
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
8 COROLARIO
8.1 DOCUMENTACIÓN
La normativa en vigor, establece una serie de documentos mínimos sin los cuales no es posible legalizar
las instalaciones ante la Generalitat, si bien la obtención de éstos implica la realización de algunas
reformas, modificaciones e incluso la realización de proyectos específicos, antes de proceder a la
realización de las Inspecciones Periódicas por parte de los Organismos Colaboradores de la
Administración (O.C.A.s), ya que, en la situación actual estas inspecciones podrían dar resultado
negativo.
Queremos hacer hincapié en la necesidad de disponer, de las Actas de los retimbrados de los equipos
sometidos al Reglamento de Aparatos a Presión, como son:
En la instalación de vapor
_____________________________________________________________________________________
8.2 INSTALACIONES
A continuación se resaltan las anomalías más representativas, que formando parte de los informes
específicos, integrarían el Plan de Actuación propuesto por ……………
• El depósito de sosa cáustica presentaba diferentes fugas en las juntas del depósito y en la valvulería
asociada que ha ocasionado la degeneración del material del que está formado el depósito. El motivo
de estas fugas y por consiguiente, el deterioro del material, es debido a la inadecudada elección de las
juntas empleadas.
Se procedió al saneamiento y reparación del depósito y valvulería, si bien el deterioro de las partes
afectadas necesita una reparación específica (regenerar material). Además ………… cambió el tipo
de juntas para evitar posteriores fugas.
• La redes de vapor de la galería 100, 200, 400 y 500 presentan un estado de conservación precario,
con multitud de picajes debido a las numerosas sustituciones realizadas en las líneas principales de
alimentación a máquina., si bien estas redes no presentan en la actualidad el nivel de degradación de
la línea 300. De las líneas mencionadas la 400 es la que menos intervenciones se han realizado, por lo
que consideramos que su criticidad es menor que las del resto de líneas.
• La red de vapor de la galería 300 presenta un estado de conservación precario, con multitud de
picajes debido a las numerosas sustituciones realizadas en las líneas principales de alimentación a
máquina. Recomendamos su sustitución.
• Uno de los precalentadores situado en la centralita de fluidos tiene fuga de vapor, en principio, por
una de las juntas. No se puede valorar el alcance final de esta avería hasta que no se desmonte y se
abra para comprobar el estado de las partes metálicas fijas. Se recomienda su reparación.
• El estado de la red de condensados en la zona de Entrada Materia Prima presenta multitud de poros,
tapados con abarcones y gebos. En unos 7 metros de tubos existen unos 10 poros. ………….. ha
procedido a la instalación de nuevos gebos, no obstante se recomienda la sustitución del resto.
• La red de alimentación de agua caliente a las estufas utilizadas para el calentamiento de la materia
prima y procesos de banbury se encuentran en muy mal estado. ……………. recomienda la
sustitución de válvulas de corte a las bombas, válvulas de salidas depósitos y válvulas de retención.
• La estación de regulación y/o medida ha provocado cortes de suministro motivadas por la actuación
de las seguridades de mínima y máxima presión. Además los manómetros están destarados.
Este tipo de instalación se diseña para poder disponer de redundancia en la regulación, es decir, cada
rampa, formada básicamente por un regulador, debe ser capaz de suministrar el caudal total de gas
necesario. De tal forma que en caso de que un regulador se estropee, entra automáticamente en
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funcionamiento el otro, debido a que cada uno debe de estar tarado a valores distintos……………….
recomienda el ajuste de las presiones de salida de cada regulador, así como de la válvula de alivio.
• Los otros dos compresores HB (números 1 y 2) presentan un estado de conservación muy precario.
Estos dos compresores tienen fugas de aceite por diversas partes lo que ocasiona un consumo elevado
de aceite. Además tienen una elevada temperatura motivada, entre otros aspectos posibles, por
problemas en el circuito de refrigeración. Se recomienda su reparación.
Debido a la imposibilidad de parar el compresor, ya que en principio, uno sólo no puede con toda la
carga, desconocemos la trascendencia del ruido indicado. Se recomienda su reparación
• Dos compresores HB (números 3 y 4), situados en planta 1 están fuera de servicio desde el comienzo
del contrato.
Actualmente desconocemos el alcance de las averías de estos compresores debido a que no se han
podido poner en marcha. Se recomienda su reparación.
Existen multitud de fugas localizadas en distintas partes que incluso han llegado a empapar las
paredes exteriores del compresor. El nivel de fuga es tal, que en día se pueden recoger hasta 5 litros.
No se ha podido valorar el alcance de las averías ante la imposibilidad de pararlo y dar servicio desde
otro compresor
…………….. está realizando un ramal de 6” que, además de proporcionar más caudal a la zona de
Banbury, permitirá parar el compresor ZR-5.
• El compresor Centac II tiene el refrigerador de aceite fuera de servicio, para suplirlo se ha procedido
a instalar otro refrigerador externo refrigerado por agua, cuya alimentación está realizada con agua
industrial, con las tuberías de conexión por el suelo.
Este compresor tiene instalado un equipo de aire acondicionado por conducto para enfriar el aire de
entrada. Además el nivel de fugas de aceite es elevadísimo, llegando a recogerse 5 litros
aproximadamente cada dos horas. Se recomienda su reparación.
Este compresor está trabajando únicamente con la primera etapa, ya que la entrada de la segunda
produce un nivel de ruido muy alto. Entendemos que el ruido provocado por la segunda etapa está
motivado por un problema mecánico interno. Se recomienda su reparación.
En esta situación los condensados depositados en los depósitos no son evacuados de manera
conveniente, produciendo oxidación en el fondo de los calderines. Por otro lado, estos condensados
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pueden ser arrastrados por las líneas de distribución ocasionando averías de distintas índole. Se
recomienda su instalación.
• La sección de algunos colectores de aire comprimido no guarda relación al caudal de aire que cirula
por ellos.
Debido a que la central de la minifábrica III se conexionó al final de la instalación existente (Sala
compresores planta I), las secciones existentes desde esta central van de menos a más sección.
El diámetro de las tuberías debe elegirse de manera que si el consumo aumenta, la pérdida de presión
entre él depósito y el consumidor no sobrepase 10 kPa (0,1 bar). Si la caída de presión excede de este
valor, la rentabilidad del sistema estará amenazada y el rendimiento disminuirá considerablemente.
En la planificación de instalaciones nuevas debe preverse una futura ampliación de la demanda de
aire, por cuyo motivo deberán dimensionarse generosamente las tuberías. El montaje posterior de una
red más importante supone costos dignos de mención
En este sentido, …………… ha tenido que instalar un ramal nuevo, realizado en ABS, de unos 140
metros de longitud, para poder abastecer del caudal necesario a la zona de Bambury, debido a que la
sección del ramal de alimentación era pequeña.
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El térmico del compresor está activado, no pudiéndose poner en marcha el compresor, posiblemente
el motor eléctricos esté averiado.
Falta termómetro visualizador y selector (entrada, salida, punto de rocío, ambiente)
Los pilotos del cuadro están fundidos
Baterías de intercambio sucias
• El secador de aire Sabroe, instalado en la burbuja, minifábrica III, presenta las siguientes anomalías:
La batería de condensación y el ventilador están muy sucios, presentando alta presión en circuito
El circuito carece de presostato de baja
Fuga en racor de presostato de alta
Control de condensación realizado por presión y no por temperatura
La placa electrónica está manipulada, con cables anulados en panel sinóptico, “mal funcionamiento
de compresor” y “reset”
Falta refrigerante en circuito frigorífico
Alto grado de humedad en circuito frigorífico
Fugas de agua en solenoide de purga automática
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La falta de hermeticidad de la puerta impide que se reparen las válvulas de retención de las bombas
de agua de río.
…………… propone corregir la falta de hermeticidad, para lo que se instalaría en la parte de entrada
una segunda compuerta, para posteriormente proceder al vaciado y reparación de la primera
compuerta.
Para acceder a estas bombas se necesita vaciar el agua del depósito cerrando previamente la
compuerta que controla el paso del agua de río al algibe. No se ha podido corregir esta incidencia
debido a que la compuerta no cierra herméticamente, como para garantizar la seguridad de las
personas que intervengan
Con el fin de que la mezcla de coagulante se realice homogeneamente en los dos depósitos,
………….. recomienda la instalación de un sistema de dosificación por depósito. Por otro lado, el
gran volumen de los depósitos provoca el deterioro de los productos químicos (oxidación), será.
conveniente instalar otros depósitos de menor capacidad
• La masa de silex de los grupos de tratamiento de agua de río está totalmente impregnada y engrasada.
Se efectuó una analítica correspondiente a la capa de silex filtrante, extraída de una de las unidades
de filtración del grupo de tratamiento de agua del río (aprovechando una de las reparaciones que se
hizo en la membrana de una de las válvulas). Dicha dotación está totalmente impregnada y
engrasada, integrando una gran masa de arcilla, que es difícil de limpiar, si no se realiza un
tratamiento ácido, lo cual es inviable en las unidades de filtración.
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Cuando ……………. se hizo cargo del mantenimiento el grado de suciedad de la piscina era muy
elevado. Se procedió a efectuar un tratamiento de choque con hipoclorito. No obstante se recomienda
una limpieza integral de la piscina (fondo y paredes)
• El circuito de agua industrial de planta II presenta un alto grado de corrosión en las tuberías de
aspiración e impulsión a torres
…………… recomienda la sustitución de la tubería afectada por otra realizada en cPVC, de mejores
prestaciones.
• Las bombas de impulsión a torres de planta 1 carecían de un sistema apropiado de control de nivel.
Además las tuberías de aspiración e impulsión a torres están muy deterioradas por la corrosión e
incrustación existente
El control de marcha/paro de las bombas estaba realizado con dos filtros de hierro que evitaban que
se pararan las bombas por falta de nivel de agua en el depósito.
• Un tramo de la zona de mezclas y otro de la zona de confección tienen un alto grado de deterioro.
Cuando ……………r se hizo cargo de esta instalación la torre tenía las siguientes anomalías:
Lamas de entrada de aire en muy mal estado, se procedió a su sustitución.
Balsa de torre agujereada por varios sitios, se procedió a su reparación.
El filtro de aspiración destruido, se sustituyó por otro.
Soportes metálicos de las torres con avanzado estado de oxidación, con agujeros en varios
puntos. Se procedió a su saneamiento.
Sin equipo de dosificación, se instaló una bomba dosificadora con depósitos.
Sin válvula de vaciado, se instaló una para poder vaciar el fondo de la balsa.
Sin válvula de toma de muestras, se procedió a su instalación.
Relleno sucio y deteriorado, se procedió a su limpieza.
Rociadores sucios y en mal estado, se sustituyeron los averiados y se limpiaron.
Cuando ……………..r se hizo cargo de esta instalación las torres tenían las siguientes anomalías:
Lamas de entrada de aire en muy mal estado, se procedió a su sustitución.
Balsa de torre en mal estado.
El filtro de aspiración destruido.
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Soportes metálicos de las torres con avanzado estado de oxidación, con agujeros en varios
puntos.
Sin equipo de dosificación, se instaló una bomba dosificadora con depósitos.
Sin válvula de vaciado, se instaló una para poder vaciar el fondo de la balsa.
Sin válvula de toma de muestras
Relleno sucio y deteriorado, se procedió a su limpieza.
Rociadores sucios y en mal estado, se procedió a su limpieza
Una de las torres carece de boca de hombre para su acceso al interior.
……………… ha realizado las limpiezas necesarias y los trabajos indicados anteriormente para
poder pasar las inspecciones sanitarias que marca la legislación actual, no obstante debido al estado
de deterioro de las torres, perforaciones de partes metálicas, estado del relleno, estructura de
hormigón sobre la que está soportada, etc. se recomienda su sustitución. También habría que realzar
un estudio de cargas sobre la estructura de hormigón que soporta la torre.
• Las redes de 26 bar se encuentran en mal estado de conservación debido fundamentalmente a los
numerosas reparaciones que se han venido realizando, lo que ha ocasionado el debilitamiento del
material. Así en las zonas de la red que se han podido comprobar, una vez retirado el calorifugado,
como consecuencia de alguna avería, se han encontrado multitud de soldaduras sobre otras
soldaduras ya existentes, hasta el punto que se ha tenido que suplementar con trozos de pletinas y
tejas para poder corregir las fugas.
……………… propone la sustitución de las líneas de agua caliente a 26 bar que discurren por las
galerías.
• Las redes de 8,5 bar se encuentran en mal estado de conservación debido fundamentalmente a los
numerosas reparaciones que se han venido realizando, lo que ha ocasionado el debilitamiento del
material. Así en las zonas de la red que se han podido comprobar, una vez retirado el calorifugado,
como consecuencia de alguna avería, se han encontrado multitud de soldaduras sobre otras
soldaduras ya existentes, hasta el punto que se ha tenido que suplementar con trozos de pletinas y
tejas para poder corregir las fugas
…………… propone la sustitución de las líneas de agua caliente a 8,5 bar que discurren por las
galerías.
• La instalación de baja de la línea 500 por la que discurre el agua para refrigeración presenta un alto
grado de incrustación y oxidación interior. Así ………… ha procedido a la sustitución de varios
metros situados en el final de línea.
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• La situación descrita anteriormente, incrustaciones, provocaba una mala refrigeración de las bombas
y el disparo de la válvula de seguridad asociada al circuito.
• Los depósitos de acumulación de agua para la alimentación a pistones de tercera galería, limpieza de
moldes y aporte al depósito de 0 están muy deteriorados.
Se recomienda su reparación
• La red de agua fría y caliente sanitaria está realizada en hierro negro. Además su estado interior y
exterior está muy deteriorado.
• El acumulador encargado de la producción de ACS, por medio de vapor, tiene uno de los dos
intercambiadores fuera de servicio. Se recomienda su reparación.
………. ha realizado un by-pass en planta I para poder calentar el agua a través del circuito de
calefacción.
• La línea de condensados del intercambiador de vapor del depósito de ACS de planta II está obstruida
por las incrustaciones existentes.
……………… recomienda la sustitución del tramo afectado, unos 10 metros aproximadamente, así
como la instalación de un purgador. Actualmente para poder hacer uso de este equipo, se tiene abierta
constantemente una válvula de drenaje.
• En la segunda quincena de agosto de 2003 (………….. no estaba aún al cargo de las instalaciones) se
procedió a la reparación de las fugas existentes en el depósito de ACS de planta II mediante la
sustitución del casquete superior.
……………observa que el depósito carece de la preceptiva boca de hombre, con lo que difícilmente
se haya podido realizar el revestimiento interno del depósito, exigido para estos casos, además se
observa que en el resto del depósito se han realizado diferentes parcheos que sin lugar a dudas, ha
destruido el posible revestimiento que pudiera tener. Otro aspecto a destacar es la necesidad de
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El Real Decreto 865/2003, de 4 de julio obliga a realizar el aporte de cloro, si es necesario, de forma
automática.
• Teniendo en cuenta la antigüedad del grupo y el alcance de los trabajos realizados ………………
recomienda realizar los siguientes trabajos.
Sustitución del aceite de engrase del motor y retirada ecológica del aceite usado, el último cambio es
de fecha 1-6-2000.
Sustitución de los filtros de aceite, el último cambio es de fecha 1-6-2000.
Sustitución de los filtros de gasóleo, el último cambio es de fecha 1-6-2000.
Sustitución del líquido refrigerante del motor y recogida ecológica del líquido usado, el último
cambio es de fecha 1-6-2000
Sustitución de los tubos de la resistencia calefactora del motor, su estado actual así lo requiere.
Sustitución de los tubos de alimentación y retorno de combustible, su estado actual así lo requiere
Sustitución de las baterías de arranque del motor y sus terminales, el último cambio es de fecha 17-
7-98.
Sustitución del tapón del radiador, su estado así lo requiere.
Sustitución de la pila del autómata, se requiere por la antigüedad del equipo
Verificación del automatismo y pruebas.
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CRITICIDAD IMPORTE
TRABAJO A REALIZAR
A B C
INSTALACIÓN DE VAPOR Y CONDENSADOS
Reparación depósito de sosa X
Instalación de prefiltración,desmineralización y depósito tampón X
Instalación de vapor en línea 100 X
Instalación de vapor en línea 200 X
Instalación de vapor en línea 300 X
Instalación de vapor en línea 400 X
Instalación de vapor en línea 500 X
Intercambiador de flash X
Recalentador X
Instalación tubería zona entrada materia prima X
Reparación línea condensados depósito ACS planta II X
Reparación instalación estufas X
Ajuste de E.R.M. X
INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
Reparación de compresores HB 1 y 2 X
Reparación de compresores HB 3 y 4 X
Reparación de compresor ZR-5 X
Reparación de compresor CENTAC II X
Reparación de compresor R-8 X
Reparación de secadores X
Reubicación de descaga de válvulas seguridad X
Instalación de calderines nuevos en planta II X
Instalación de purgas automáticas en calderines Vulca X
Reforma de redes X
Realización de estudio X
INSTALACIÓN DE AGUA INDUSTRIAL
Reparación compuerta de entrada río X
Instalación agitador (depósito premezcla) X
Duplicar sistema de aportación coagulante X
Sustitución de resina silex X
Equipo aporte cloro piscina X
Limpieza sanitaria piscina X
Instalación recupero agua planta I X
Instalación recupero agua planta II X
Sustitución tubería zona mezclas X
Sustitución relleno e inst. de drenaje automático planta II X
Sustitución de torre planta I X
Estudio de cargas de estructura de torre planta I X
A URGENTE
B PRECISA REPARACIÓN
C PROPUESTA DE MEJORA
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CRITICIDAD IMPORTE
TRABAJO A REALIZAR
A B C
INSTALACIÓN DE AGUA DE HINCHADO
Sustitución galerías principales a 26 bar X
Sustitución galerías principales a 8,5 bar X
Sustitución de tubería agua caliente línea 500 X
Sustitución tramos galería 500 agua de baja X
Limpieza de intercambiadores y depósitos, final 300 y 500 X
Reparación de descalcificador X
Reparación depósitos acumulación de agua a pistones X
INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE
Sustitución redes agua fría y caliente X
Intercambiador vapor ACS planta I X
Tramo condensados salida depósito ACS planta II X
Instalación nuevo depósito ACS planta II X
Instalación de equipo dosificador de planta I X
Instalación de equipo dosificador de planta II X
INSTALACIÓN DE GRUPO ELECTRÓGENO
Sustitución del aceite de engrase motor X
Sustitución filtros de aceite X
Sustitución filtros de gasóleo X
Sustitución líquido refrigerante X
Sustitución de tubo resistencia calefactora X
Sustitución de tubos combustible X
Sustitución de baterías y terminales X
Sustitución de tapón radiador X
Sustitución pila autómata X
Verifiación automatismo y pruebas X
A URGENTE
B PRECISA REPARACIÓN
C PROPUESTA DE MEJORA
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