Caso Distribucion Por Proceso

CASO DISTRIBUCION POR PROCESO
Un taller de maquinado con un área total de (20 m X 15 m) actualmente tiene 6 centros de trabajo,
conformados por los siguientes tipos de máquinas: Sierras (S), Tornos (T), Dobladoras (D), Fresadoras
(F), Taladros (Ta) y Cámaras de Pintura (P). En la Tabla 1 se muestra la cantidad de material total en
unidades que se mueve entre los departamentos por día. Esta cantidad representa el total de los
productos que se mueven en un día promedio. El departamento de costos ha estimado un costo de
14,50 pesos promedio para transportar un kg de material en el taller de maquinado. En la tabla 2 se
muestra la secuencia de fabricación, volumen de ventas y peso de cada uno de los productos. Tenga
en cuenta que la empresa labora 320 días al año y que toda su producción es vendida.
DISTRIBUCIÓN ACTUAL
Actualmente la empresa está distribuida como se muestra en la Figura 1. La distancia entre
departamentos es simétrica (igual de ida o vuelta) y se calcula con medidas rectangulares (solo se
mueve por el eje X y Y) a partir de los centroides de cada una de las áreas
Figura 1. Distribución actual (unidad de medida metro).

1. Calcule el costo total de manipulación de los productos anual que maneja el taller actualmente.
Se tiene la siguiente matriz de intensidad de material transportado entre áreas expresada en
unidades de producto:
Cantidad total de productos (unidades) enviadas entre dptos

DE / HASTA S T D F Ta P
S - 150 45 180
T 90 - 105 30 45
D - 150 120
F 45 - 135 45
Ta 60 45 120 30 - 225
P 45 -
Producto Peso (Kg/unidad) Secuencia

A 1 T-D-F-S-F-P-Ta
B 0,5 S-T-S-Ta-D-Ta-P
C 0,5 T-S-T-F-Ta-F
D 2 S-Ta-S-T-D-Ta-P
E 1,5 D-F-Ta-T-Ta-P
F 2 S-Ta-D-F-Ta-P
Tabla 2. Secuencia de producción por producto.

De acuerdo a las dos tablas anteriores y con base en los siguientes cálculos, se logra hallar la matriz
de intensidad de unidades transportadas expresada en kilogramos de producto.
La secuencia S-F corresponde al producto A por lo tanto se transportan 45 unidades de este
que equivalen a 45 kg de producto A.
La secuencia T-D corresponde a los productos A y D, por lo tanto, se transportan 105 unidades
de A y D, teniendo que son 45 las unidades de A, entonces se transportan 60 de D, que
equivalen a 120 kg del producto D.
La secuencia T-F corresponde al producto C por lo tanto se transportan 30 unidades de este
que equivalen a 15 kg de producto C.
La secuencia T-S corresponde a los productos B y C, por lo tanto, se transportan 90 unidades
de B y C, teniendo que son 30 las unidades de C, entonces se transportan 60 de B, que
equivalen a 30 kg del producto B.
La secuencia S-Ta corresponde a los productos B, F y D, por lo tanto, se transportan 180
unidades de B, F y D, teniendo que son 60 las unidades de B y 60 las unidades de D, entonces
se transportan 60 de F, que equivalen a 120 kg del producto F.
La secuencia Ta-T corresponde al producto E por lo tanto se transportan 45 unidades de este
que equivalen a 67,5 kg de producto A.
Lo cual se resume en la siguiente tabla:
Producto Unidades Kilogramos

A 45 45
B 60 30
C 30 15
D 60 120
E 45 67,5
F 60 120
Se obtiene:
MATRIZ DE TRANSITO
cantidad de kilogramos enviadas entre dptos
S - 165 45 270
T 45 - 165 15 67,5
D - 232,5 150
F 45 - 202 45
Ta 120 67,5 150 15 - 337,5
P 45 -
MATRIZ DE COSTOS
pesos por cada kg transportado un metro.
S 0 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5
T 14,5 0 14,5 14,5 14,5 14,5
D 14,5 14,5 0 14,5 14,5 14,5
F 14,5 14,5 14,5 0 14,5 14,5
Ta 14,5 14,5 14,5 14,5 0 14,5
P 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5 0
De acuerdo al complemento de Excel Facility Layout, la matriz de tránsito y la matriz de costos, se

tiene que el costo total de manipulación de los productos diario es de $ 255.076,52 .Si se laboran 320
días al año, el costo total de manipulación de los productos anual es de $ 81.624.485,00.
2. Diagrama de bloques que minimiza las distancias entre los centros de trabajo.
T S
F Ta P
3. Calcule el costo total de manipulación de los productos en la propuesta. Compare los costos
de las dos distribuciones. Proponga una distribución DETALLADA del taller. La planta tiene las
siguientes máquinas: sierras (2), tornos (4), dobladora (1), fresadoras (3), taladros (2) y cámaras
de pintura (2).
Tipo Superficie Superficie

estática por Superficie evolución
Máquina gravitación
cada una
Sierras 1 m x 1m 0,5 m en cada uno de Deje un espacio de 1 metro entre
Tornos 2 m x 1m los lados de la máquinas y paredes y ubique las
Dobladoras 3 m x 1m máquina para entradas y salidas de la planta.
Fresadoras 1 m x 1m
Taladros 1.5 m x 1 m movimiento del El área de evolución (área para
operario y 1 metro pasillos) debe estar entre el
por seguridad y 30% y el 40% del área total de la
labores de planta.
mantenimiento (e l
0,5 está incluido
dentro del metro de
labores de
mantenimiento)
C. Pintura 6mx3m No aplica
Actualmente no hay demarcados pasillos, los operarios se mueven por los espacios disponibles.
Para su propuesta defina claramente cuáles son los pasillos por donde se mueven los operarios.
Además, que se cuenta con un área de servicio con baños y vestier para los empleados (15 metros
cuadrados).
El área total disponible para la distribución es 300 metros cuadrados, el área utilizada
corresponde al 60%, 180 metros cuadrados, teniendo en cuenta el área estática y de
gravitación, por lo tanto, se cumple que el 40% este destinado para el área de evolución.
Con la optimización realizada por el diagrama de bloque el costo total de manipulación de
material diario disminuyo a $245.237,23 por lo tanto el costo total de manipulación de
material anual se redujo a $78.475.915,01.

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Figura 1. Distribución actual (unidad de medida metro).

Cantidad total de productos (unidades) enviadas entre dptos

Producto Peso (Kg/unidad) Secuencia

Tabla 2. Secuencia de producción por producto.

Producto Unidades Kilogramos

De acuerdo al complemento de Excel Facility Layout, la matriz de tránsito y la matriz de costos, se

Tipo Superficie Superficie

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