UMSA

PROCESOS DE MANUFACTURA I
(MEC 412)

AFILADO DE BROCAS

Integrantes
Univ. Mendoza Quispe Giovana Carla
Univ. Choque Zegarra Cristian Joaquin

Marzo 12 del 2018

La Paz – Bolivia
 1. Introducción
Debido al uso imprescindible de herramientas para realizar perforaciones es
necesario conocer las propiedades de este material siendo que son muy propensas
a perder su filo.
Un amplio conocimiento de las características de este tipo de materiales nos
ayudara a prolongar la vida útil de estas herramientas.

2. Objetivos

 Conocer la broca, los tipos de brocas y distinguirlos para el uso en taller

 Conocer las herramientas y/o equipos para realizar el afilado de las brocas
 Conocer paso a paso el procedimiento el cual se debe seguir para afilar las
brocas

3. Marco Teórico
Las brocas son herramientas de corte. Están constituidas por una barra cilíndrica
de acero templado con ranuras de forma helicoidal y afilada, de forma que, al girar
apoyada a presión sobre el material a taladrar, lo corta, desprendiendo virutas y
penetrando en él.
Características y tipos de Brocas
Las partes en que se divide una broca son:

MANGO O COLA
Es la parte de la broca por donde se sujeta a la máquina. Los hay de dos tipos:
Cilíndricos y Cónicos, cuando el mango es cilíndrico no se suelen fabricar en
diámetros mayores de 16mm. Las brocas que tienen el mango cilíndrico llevan
grabado sobre él el diámetro nominal de la broca y el tipo de material del que está
hecha.
Para diámetro mayores de 16mm el mango es cónico, teniendo sus ángulos
normalizados. A este tipo de mango se le denomina CONO MORSE. El extremo del
cono termina en una clavija en forma rectangular que se aloja en una ranura del eje
de la taladradora que, sirve para impedir que el mango resbale sobre el eje, por el
esfuerzo del arranque de viruta en la operación del taladrado.
CUELLO
Es una zona entre la cola y el cuerpo. Consiste en un rebaje que tienen las brocas
con mango cónico en el que suele estar marcado el tipo de acero del que está
constituida la broca y su diámetro.
CUERPO
Es la parte comprendida entre el mango y la punta. Es cilíndrico y tiene dos ranuras
helicoidales que disminuyen su profundidad al cercarse al mango para hacer que la
broca tenga mayor resistencia a la rotura al tener un núcleo de mayor diámetro. A
través de las ranuras sale la viruta.
GAVILANES: Es la parte externa del cuerpo y están en parte rebajados para
disminuir el rozamiento.
FAJA-GUÍA: Es la parte más saliente de los gavilanes y tienen la misión de guiar la
broca.
PUNTA O BROCA
Es el extremo por donde la broca efectúa el corte y tiene forma de cono. En la boca
se pueden distinguir: Filo Transversal, Filo Principal, Ángulos de Punta y Ángulo de
Destalonado.
MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE BROCAS
La elección de la broca se realiza teniendo en cuenta el material constructivo de la
misma y el material a taladrar. Esto es indispensable para que los trabajos tengan
mayor calidad, resulta más rápido el taladrado y se prolongue la vida de la broca.
MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE BROCAS
 ACERO AL CARBONO HS: Se emplean para taladrar materiales blandos.
 ACERO RÁPIDO HSS: Se utilizan para taladrar aceros de poca dureza.
 ACERO RÁPIDO HSS TITANIO RECTIFICADA: Son de acero de alto
rendimiento y tienen un recubrimiento de una aleación de titanio. Se utilizan
para taladrar aceros de gran dureza.
 ACERO RÁPIDO HSS E: Son de acero rápido y de alto rendimiento con
aleación de cobalto o vanadio y se utilizan para taladrar aceros de gran
dureza.
TIPOS DE BROCAS
Existen infinidad de tipos de brocas. Su elección se debe realizar en función del
material a taladrar, de la profundidad del taladro, del diámetro del taladro, del tipo
de taladro, etc.
BROCAS PARA TALADRAR MADERAS
Son brocas normalmente de acero al carbono o acero rápido, y las más
características:
 BROCA CON PUNTA CENTRADORA: Es una broca de tipo helicoidal. En
su boca lleva una punta de centrado para facilitar el comienzo del taladro.
 BROCA-FRESA: Consta de una broca normal sobre la que se monta una
fresa, que se fija mediante un tornillo. Al taladrar lo hace a 2 diámetros,
efectuando además el avellanado del taladro.
 BROCA TIPO PALA: Se utiliza para efectuar taladros de gran diámetro.
Tienen una punta de centrado y dos laterales rectificados y afilados para
efectuar el corte.

BROCAS PARA TALADRAR METALES

Existen infinidad de tipos de brocas, algunas de ellas son:
 La (A) es una broca utilizada fundamentalmente para quitar puntos de
soldadura.
  La (B) es una broca de acero rápido, de tipo helicoidal y se utiliza para realizar
taladros convencionales.
 La (C) es una broca de acero rápido HSS, con la cola rebajada. Suele ser de
un diámetro medio, normalmente superior a 13mm y se rebaja la cola para
facilitar su montaje sobre máquinas que tienen un porta brocas pequeño.
 La (D) es una broca de acero rápido HSS para realizar taladros profundos.
 La (E) es una broca HSS E de cobalto rectificada. Se utiliza para taladrar
aceros de alta calidad, no necesita refregarían durante el corte y permite
efectuar el taladrado a una velocidad del 30% superior a una broca de acero
rápido.
Hay brocas que se utilizan para efectuar puntos de centrado, para realizar taladros
o para montar el contrapunto en las operaciones de mecanizado con el torno, son
de acero de alta calidad.

BROCAS PARA TALADRAR MATERIALES DUROS DE CONSTRUCCIÓN

Estas brocas tienen el cuerpo fresado y en la punta llevan soldadas unas plaquitas
de carburo de tungsteno de alto rendimiento. Se utilizan para taladrar granito,
mármol, hormigón, ladrillos y en general todo el material de construcción. De este
tipo de brocas son las llamadas pasamuros y se utilizar para taladrar paredes y
muros.
Su longitud puede llegar a ser de 1 metro.

BROCAS PARA CRISTALES

Estas brocas están constituidas por un vástago, en cuyo extremo se suelda una
plaquita de carburo de tungsteno, que tiene forma de punta de lanza. Se utilizan
para taladrar crista, cerámica, etc. Estas brocas durante el proceso de taladrado
necesitan refrigeración.

CORONAS DE TALADRADO
Para hacer taladros de gran diámetro se utilizan las coronas de taladrado. Están
constituidas por una broca que sirve para el guiado del taladro, sobre ella se monta
la corona que va a producir el corte.

BROCAS CÓNICAS ESCALONADAS

Estas brocas están especialmente indicadas para realizar taladros sobre chapa. Su
cuerpo tiene forma cónica y está escalonado a diferentes diámetros, lo que facilita
el taladrado sin tener que utilizar varias brocas para la realización de taladros
grandes. La punta tiene forma cilíndrica para puntear y taladrar, realizando un
taladrado angular simultáneo con la cuchilla, pasando de esta forma al escalón
siguiente. Suelen traer grabada en la garganta de corte las medidas del diámetro
del taladro que pueden efectuar en función de los distintos escalones.

Uno de los equipos más utilizados al momento de afilar las brocas es la

esmeriladora, ya por su sencillez como por su utilidad.
Existen diversos tipos de esmeriladora y conviene aclarar que, dependiendo del país
o la zona geográfica, esta herramienta también se conoce como amoladora, esmeril
eléctrico, piedra o piedra esmeril. Cualquiera fuere su denominación, se trata de otra
herramienta del mecanizado por abrasión que emplea una muela accionada por un
motor eléctrico. Este es el mismo principio de una rectificadora, pero las diferencias
fundamentales entre una esmeriladora y una rectificadora residen en el hecho de
que la esmeriladora es una herramienta mucho más simple y en la que, al no estar
destinada para el acabado de las piezas, el esfuerzo de corte es muy superior al de
una rectificadora.
De acuerdo con la clasificación general podemos destacar cuatro tipos de
esmeriladora:
 Esmeriladora angular: es básicamente una amoladora angular.
 Esmeriladora de banco
 Esmeriladora de pedestal
 Esmeriladora de banda

Para el afilado de brocas en el taller utilizaremos la esmeriladora de banco.

Esmeriladora de banco

Es, por lo general, una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso,

que va montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de
herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles,
cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeñas. Lleva dos muelas de
distinta granulometría a cada lado, una fina para el afilado y otra más basta para
repasar.
Los componentes principales
de una esmeriladora de
banco son:
1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la
herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector
de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la
herramienta (izquierdo)

La siguiente tabla muestra algunos ejemplos y procedimientos de afilado de

herramientas con una esmeriladora de banco.
Brocas helicoidales
Las brocas se afilan mucho mejor con
un aditamento de afilar (se encuentran
en la mayoría de las ferreterías).
Comience por un lado de la punta, al
ángulo correcto, y luego gire la broca
manteniendo el contacto con la
superficie abrasiva. Afile solo la punta.
Esta técnica requiere una cantidad
considerable de práctica, de manera
que debe tomarse tiempo y efectuar
algunas ¨pasadas en seco¨, con la
esmeriladora apagada. Asegúrese de
mantener el ángulo correcto del filo de
corte, ya que es muy importante para
la eficiencia de corte de brocas.
Uno de los dos apoyos de la pieza de trabajo tiene un canal en ¨V¨ para dar acomodo
a la mayoría de las brocas

Aparte de las esmeriladoras existen otros equipos para el afilado de brocas como:
Maquina rectificadora afiladora universal de herramientas de conformado por
arranque de viruta
La afiladora de herramientas universal
constituye una familia amplia y diversa
de máquinas-herramienta cuya
función fundamental es el afilado
rectificado de corte en acero rápido.
Los modelos de afiladora de
herramientas universal difieren de
forma considerable en lo que a sus
dimensiones respecta, pero todas
comparten los mismos principios
mecánicos en cuanto a su
funcionamiento. Dispuestas en una
bancada o un gran bastidor las piezas
a procesar son sometidas a abrasión
mediante muelas de diverso formato
calibre y propiedades físicas. Estas
máquinas no arrancan virutas sino que
aplican un intenso rozamiento
abrasivo. Así el acabado de las superficies trabajadas es mucho más fino y preciso
que el resultante en los procesos de mecanizado mediante tornos taladros y equipos
de corte de planchas. Capaz de afilar una gama muy amplia de herramientas en
acero rápido como:
 Buriles para torno.
 Cortador rotatorio de metales fresa espiral
 Sierra para ranurar metales
 Cortadoras cilíndricas
 Fresa de disco
 Cortadora involuta de engranajes
 Brocas, machos etc.
PROCESO DE AFILADO DE LA BROCA
Al realizar el afilado de la broca se procurará que ésta no se mueva por la vibración
de la piedra. Para ello se debe de apoyar sobre el soporte del electro esmeriladora,
si la broca fuera muy fina, y el operario tiene experiencia, puede apoyar la mano
sobre el soporte, obteniendo de esta forma más facilidad de movimiento en el giro
de la broca.
La muela deberá ser fina y tener el frontal perfectamente rectificado, de no ser así,
sería imposible obtener un afilado correcto.
 Para realizar el afilado, se pone la broca en posición horizontal, formando con la
piedra un ángulo que sea aproximadamente de 55º. Se aproxima la broca
suavemente a la piedra y se gira sobre sí misma las veces necesarias hasta obtener
el ángulo de punta y destalonado adecuado.
Para la comprobación de los ángulos al filar la broca se utilizan plantillas.
A continuación, el procedimiento paso a paso para afilar una broca

Fases de Trabajo Herramienta o Figura

equipo
Examine la broca para comprobar su calibrador para
condición, el material de la broca, y el puntas de
tipo de trabajo a realizarse. broca
Si está desafilada o se han desgastado
o quemado las bandas cerca de la
punta, será necesario desbastar toda la
punta y esmerilar una nueva.

Precaucion.- Seleccione de manera

adecuada el tipo de piedras abrasivas
usadas en el afilado.

Si es necesario eliminar mucho material Esmeriladora

use primero la rueda de esmeril gruesa. de banco
El acabado se hace sobre la rueda fina. Equipo de
Las ruedas de esmeril se deben protección
acondicionar y rectificar antes de personal
comenzar el afilado.

Precaucion.- Es importante utilizar el

borde de las piedras abrasivas para el
afilado, no la parte lateral

Comprobar el ángulo de la punta Plantilla afilada

de brocas
 Esmeriladora
Para sujetar en forma correcta una
de banco
broca para la operación de afilado,
Equipo de
coloque el dedo índice de una mano
protección
contra el apoyo para la herramienta (se
personal
puede utilizar tanto la mano derecha
como la izquierda). Coloque la broca
sobre el dedo índice. Con el pulgar,
oprima la broca lo suficiente para
mantenerla con firmeza contra la rueda.
Sujete el extremo de la broca con la otra
mano.
Precaucion.- Sujete con mucho
cuidado la broca sin acercar demasiado
los dedos hacia la esmeriladora, de
manera prohibida el uso de guantes en
este procedimiento de afilado

Esmeriladora
Coloque el labio o borde cortante contra
de banco
la rueda de esmeril en tanto que sujeta
Equipo de
la broca a un ángulo de 59º
protección
aproximadamente con la cara de la
personal
rueda. Con un poco de experiencia,
pronto será capaz de juzgar
Este ángulo con bastante precisión.
Rara vez es necesario hacer este
ángulo con exactitud. Para ayudarse a
colocar la broca a su ángulo, diríjala
recta hacia la rueda. Luego mueva la
espiga de la broca hacia la izquierda
unos 30º. Esto deja una diferencia de
60º para el ángulo del labio cortante.
Después de alguna práctica, es
bastante fácil calcular ángulos de 30º y
60º.
 Esmeriladora
El movimiento de la mano que sujeta la
de banco
espiga de la broca es de lo más
Equipo de
importante. Este movimiento
protección
proporciona la curva correcta para la
personal
superficie posterior del borde cortante
de la broca. Cuando se vuelva la broca
a la posición inicial para pasadas
sucesivas, no levante el extremo de la
espiga sobre el nivel del labio cortante.
El hacerlo producirá un ángulo negativo
y la broca no cortaría. Si hace girar la
broca según se efectúa el movimiento
descendente de la espiga, estropeará el
borde cortante del labio opuesto.
Precaución: Mueva la mano hacia
abajo con naturalidad y procure no girar
la broca durante la operación. Según se
mueva su mano hacia abajo, seguirá un
ligero arco natural sin el menor esfuerzo
de su parte.

Esmerile un poco cada vez en cada Equipo de

labio, trabajando hacia la punta del protección
centro. personal

Al afilar, use un calibrador de puntas de calibrador para

broca para asegurarse que: puntas de
a) Los bordes cortantes son de la broca
misma longitud.
b) Los bordes cortantes forman
ángulos iguales con el eje, 59º.
El destalonado detrás de los bordes
cortantes es de unos 12º
No aplique demasiada presión que
pueda sobrecalentar la punta de la Líquidos
broca. Las brocas de acero al carbono a refrigerantes
menudo deben enfriarse en agua Equipos de
mientras se están afilando. Las brocas protección
de acero de alta velocidad pueden ser personal
enfriadas con frecuencia
Precaución: No es buena práctica
meter en agua fría la punta caliente de
la broca. Tal enfriamiento repentino
podría ocasionar grietas en el metal.
Déjela enfriar al aire libre.

¿Por qué afilar las brocas?

Una solución económica, cómoda y práctica es volver a afilar las brocas de

nuestro juego inicial, ahorrando mucho dinero y desorden.

En el mercado podemos encontrar una gran variedad de tipos de brocas para

hierro, madera y piedra, con calidades muy distintas. En el caso de que
tengamos la intención de afilarlas, es aconsejable comprarlas de buena calidad, ya
que el filo les durará mucho más, y nos permitirá más afilados a lo largo de su vida
útil.

¿Qué tipo de brocas se pueden afilar?

Las brocas para metal son las más sencillas de afilar. También las de madera,
aunque su punta suele ser un poco difícil.

"La punta de la broca deberá quedar lo más simétrica posible, ya que perforará
mejor y durará más tiempo."

En el caso de brocas para piedra, no vale la pena afilarlas ya que cuando se

desgasta la punta, no penetra bien en el material. Eso sí, podemos intentar afilar la
punta, en especial si nos encontramos con la urgencia de utilizarlas y no podemos
comprar una nueva en ese momento. No nos servirá para muchos usos, pero nos
puede sacar del paso.

Recomendaciones

 Poco ángulo de destalonado del labio: La punta rozará sin cortar tanto que
se calentará con rapidez que se romperá la broca.
 Demasiado ángulo de destalonado: Esto causa el desgaste del borde
cortante o que se rompa con rapidez.
  Un labio más largo que el otro (ángulos no simétricos): Esto que hace que
se descentre el punto central sobre el que pivotea la broca, causando el
desgaste de una sola punta y que ésta gire descentrada y corte el agujero
con sobre medida.
 Labio cortante en diferentes ángulos: Un labio hace todo el corte. La broca
girará descentrada y cortará con sobre medida.

Cuestionario

1. ¿Cuáles son las partes en que se divide una broca?

2. ¿Qué son Gavilanes y para qué sirve?
3. Mencionar los materiales utilizados en la fabricación de brocas
4. ¿Para que se utiliza el acero rápido HSS?
5. Mencionar al menos tres tipos de brocas para taladrar metales
6. ¿Qué ángulo tiene el destalonado detrás de los bordes cortantes?
7. ¿Como se llama la herramienta para medir el ángulo de la punta?
8. ¿Qué pasa si se aplica demasiada presión a la broca al momento de afilar?
9. Nombrar 5 tipos de brocas
10. ¿Para que se utilizan las brocas de corona?
Respuestas
1. Cola o mango, cuello, cuerpo y punta
2. Es la parte externa del cuerpo y están en parte rebajados para disminuir el
rozamiento
3. ACERO AL CARBONO HS
ACERO RÁPIDO HSS
ACERO RÁPIDO HSS TITANIO RECTIFICADA
ACERO RÁPIDO HSS E
4. Se utilizan para taladrar aceros de poca dureza
5. Broca mango cilíndrico, broca mango cónico, broca de puntear
6. 12º
7. Plantilla afilada de brocas
8. sobrecalentar la punta de la broca y hasta podría romperse la broca
9. brocas para cristales, Brocas para metales, broca fresa, broca pala, broca
centradora
10. Para hacer taladros de gran diámetro se utilizan las coronas de taladrado