BURILES

BURILES
TECNOLOGÍA MECÁNICA
Docente: Jaime Mauricio Tenjo García
[email protected]
Periodo II - 2020
BURILES
Un buril es una herramienta de corte manual que
esta formada por una barra de acero que termina en
una punta hecha de una aleación de metales que
permiten el corte del metal y que consta también de
un mango.
Esta herramienta sirve para cortar, ranurar, marcar,
refrentar, cilindrar o roscar material en frío.
BURILES
Ver los siguientes videos de apoyo y complemento al tema:
• Herramientas de corte - buriles

https://www.youtube.com/watch?v=3fwVNYS5VO0
• Historia y evolución de las herramientas de corte – buriles. Parte 1

https://www.youtube.com/watch?v=8qzeu3Z9Ogg

https://www.youtube.com/watch?v=JZTkMTuqihU

https://www.youtube.com/watch?v=I8_xHV-HgaE
BURILES
El buril o cuchilla para torno consta de:
1. Una parte para su sujeción.
2. Una parte cortante.
Condiciones que debe satisfacer las herramientas de corte:

1. El filo debe tener una forma de cuña.
2. La parte cortante debe estar compuesto de un material cortante
adecuado para el arranque de viruta.
El material cortante debe ser duro, tenaz, conservar su dureza a alta

temperatura y debe tener resistente al desgaste.
BURILES
PARTES DE UN BURIL
BURILES
Clasificación de los buriles según el material con el que están fabricados
1. Acero de herramientas sin alear (acero al carbono): Cuenta con un porcentaje de carbono del
0.5% al 1.5% de carbono. Es apropiado solo para usarlo en velocidades de corte bajas. Su
dureza térmica se conserva a 250°C.
2. Acero de herramientas débilmente aleados: Su contenido de carbono es de 0.8% a 2%. Posee
una dureza térmica que se conserva a 400°C.
3. Acero para herramientas fuertemente aleado (acero rápido): Contiene mas de un 5% de
carbono. Tiene una dureza térmica que se conserva a 600°C.
4. Los metales duros: Constan de carburo de tungsteno, molibdeno, titanio, níquel y cobalto. Por
su dureza en caliente y resistencia al desgaste son especiales para trabajar materiales muy
duros y con ellos se puede trabajar velocidades de corte muy altas.
5. Cerámicas de corte: Llamados también CERMET (cerámicas + metales), estas placas de
cerámica son mas baratas que las de metal duro. Tienen una dureza en caliente de 1000°C,
elevada resistencia al desgaste, gran dureza, baja tenacidad por lo que son sensibles al choque.
6. El diamante: Es el material mas duro, sensible al choque y resistente al desgaste. Su aplicación
es para arrancar material en materiales abrasivos sintéticos y en materiales no férreos.
BURILES
Buril hecho totalmente Buril hecho en parte

de acero rápido de acero rápido
Placa de acero rápido soldada CERMET o diamante con soporte

o placa de metal duro soldada
BURILES
FILOS, SUPERFICIES Y ÁNGULOS EN LOS BURILES
En los buriles del torno se pueden distinguir el
vástago o mango que sirve para sujetar el buril y
la cabeza cortante donde se encuentra la cuña del
filo.
Las superficies, filos y ángulos determinan la
forma del filo.
Las superficies son:
1. Superficie de incidencia del corte principal.
2. Superficie de incidencia del corte secundario.
3. Superficie de ataque: Es sobre la que se
desliza la viruta
BURILES
Los filos son:

• Filo principal.
• Filo secundario.
Los ángulos determinan la cuña del filo, y se

clasifican en:
• Ángulo de incidencia (α)
• Ángulo de filo (β)
• Ángulo de ataque (Ƴ)
BURILES
La magnitud de los ángulos depende del material que se
va a trabajar
• Ángulo de incidencia (α): Disminuye la fricción entre la
superficie de incidencia y la superficie desde donde se
esta desprendiendo la viruta.
• Ángulo de filo (β): Un ángulo de filo agudo arranca
viruta mas fácil porque penetra mas fácilmente, pero su
filo se puede romper con mayor facilidad en materiales
duros, debido a que el calor se disipa con mayor
dificultad, por eso este ángulo en materiales duros es
mayor.
• Ángulo de ataque (Ƴ): Cuando este ángulo es grande
facilita el arranque y eliminación de viruta, sin embargo
no es recomendable dejar demasiado pequeño el
ángulo de filo.
BURILES
VALORES DE ÁNGULOS
DE CORTE PARA
BURILES DE ACERO
RÁPIDO Y METAL DURO
BURILES
TIPOS DE BURILES PARA EL TORNO
Cada trabajo que se desarrolle en el torno, exige un buril con
determinadas formas, de tal manera que se deberá escoger el mas
apropiado de acuerdo a la operación de desbaste, roscado, afinado,
taladrado, etc.
Los principales buriles para torno son:
1. Buriles rectos y curvos.
2. Buriles puntiagudo y ancho para torno.
3. Buriles para torno de corte lateral y curvado de corte por arista.
4. Diversas formas de buriles para torno.
5. Buriles de torno con placas de corte de metal duro.
BURILES
1. Buriles rectos y curvos.
Este tipo de herramientas de corte son especiales
para desbastar, por lo que son de construcción
robusta.
Según la posición del corte, los buriles pueden ser
de corte a la derecha o corte a la izquierda
Buriles rectos:
a. Buril recto de corte a la izquierda
b. Buril recto de corte a la derecha
Buriles curvos:
c. Buril curvo de corte a la izquierda.
d. Buril curvo de corte a la derecha.
BURILES
2. Buriles puntiagudo y ancho para torno.
Son empleados para trabajos finos, donde el buril o cuchilla
puntiaguda es la mas empleada.
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3. Buriles para torno de corte lateral y curvado de corte por arista.
Este tipo de buriles se emplea para operaciones de refrentado, al igual
que tornear esquinas en ángulo.
BURILES
4. Diversas formas de buriles para torno.
Dependiendo las operaciones de mecanizado en el torno, existen
buriles con filos de diversas formas, como la imagen mostrada.
BURILES
5. Buriles de torno con placas de corte de metal duro.
Este tipo de buriles están normalizados por la DIN y por ISO, según la
siguiente figura:
BURILES
5. Buriles de torno con
placas de corte de metal
duro.
Al mecanizar materiales
como el acero o fundición
gris, se exige que el buril se
escoja de forma adecuada
según la siguiente tabla.
BURILES
SUJECIÓN DEL BURIL EN EL TORNO
En el proceso de arranque de viruta, se presentan fuerzas que pueden desplazar el buril de su
posición si este no esta sujeto de forma firme y segura. Si esto llegara a suceder, el filo del buril se
puede romper, dañar la pieza que se trabaja, o el buril puede desprenderse de su sitio, ocasionando
accidentes.
Las siguientes imágenes muestran la forma correcta de sujetar los buriles en la torreta (puente de
sujeción) del torno.
BURILES
Posición del buril sobre el centro de la pieza a trabajar.
Según la siguiente figura:
a. Se utiliza esta posición, donde se ubica la punta del buril por encima del centro de la pieza a trabajar (hasta 2% del diámetro de la
pieza a trabajar) para operaciones de desbaste.
b. Cuando la punta del buril se ubica en el centro de la pieza a trabajar, la viruta se desprende fácilmente, en mayores espesores.
C. Si la punta del buril se ubica por debajo del centro de la pieza a trabajar, las virutas se desprenden con dificultad.
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Posición del buril sobre el centro de la pieza a trabajar.
Según la siguiente figura:
El buril tiende a flexionarse por acción de la fuerza de corte, entre mas alejada esté
la punta del buril del apoyo, mayor será la flexión del buril. Cuando esto sucede la
herramienta de corte tiende a introducirse en la pieza a trabajar, produciendo una
superficie rugosa. Esta distancia debe ser la menor posible.

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• Herramientas de corte - buriles

• Historia y evolución de las herramientas de corte – buriles. Parte 1

• Historia y evolución de las herramientas de corte – buriles. Parte 2

• Historia y evolución de las herramientas de corte – buriles. Parte 3

Condiciones que debe satisfacer las herramientas de corte:

El material cortante debe ser duro, tenaz, conservar su dureza a alta

Buril hecho totalmente Buril hecho en parte

Placa de acero rápido soldada CERMET o diamante con soporte

Los filos son:

Los ángulos determinan la cuña del filo, y se

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