UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESPECIALIDAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

DESTILACIÓN BATCH

INTEGRANTES:

OSORES YSUHUAYLAS, DANILO GIANCARLOS 20132505G

PALMA RAMIREZ, EDITH CRISTINA 20122113I

PEREA ARANIBAR SEBASTIÁN RENATO 20131007C

PEZUA ESPINOZA, SAMUEL ANTONIO 20124004B

PRADO CHUQUILLANQUI, MARGARETH SOFÍA 20131163E

CURSO:

FISICO QUÍMICA Y OPERACIONES UNITARIAS

CÓDIGO DE CURSO:

TP213 U

PROFESOR:

HERNÁN PARRA OSORIO

 I. OBJETIVOS

 Estudio del comportamiento de una mezcla o multicomponente en una columna

de platos, así como la separación de ellos basado en la separación de fases
líquido-vapor.
 Conocimiento de una columna de destilación de platos o copas de burbujeo,
sistemas de calentamiento del rehervidor, comportamiento del condensador,
toma de muestras del líquido así como el vapor, retención del líquido en los
platos, perdidas del calor, etc.
 Consolidar los modelos teóricos con los resultados experimentales.

II. FUNDAMENTO TEORICO

Destilación es una operación unitaria que consiste en separar dos o más componentes
de una mezcla líquida, aprovechando las diferencias en sus presiones de vapor.

La mezcla líquida desprenderá vapores más ricos en componentes volátiles. Cuando la

mezcla a destilar contiene sólo dos componentes se habla de destilación binaria, y si
contiene más, recibe el nombre de destilación multicomponente. La destilación puede
llevarse a cabo de muchos modos, distinguiéndose dos tipos básicos de operación:
destilación sin reflujo o simple y destilación con reflujo, comúnmente llamada
rectificación.

Destilación simple
Es la operación de hervir el líquido de un recipiente (la caldera) condensándose los
vapores que constituirán el destilado, quedando en la caldera el residuo. Esta operación
puede llevarse a cabo de forma continua, alimentando la caldera y extrayendo el residuo
continuamente, o de forma discontinua con lo que las composiciones de vapor y líquido
van cambiando con el tiempo.
 Destilación súbita o flash
Es una forma de destilación simple en la que se calienta el alimento a temperatura
elevada pero manteniendo una presión elevada, de manera que no hierva el líquido. A
continuación, se expansiona el líquido recalentado en una columna hasta una presión
menor, con la que vaporizarán los componentes más volátiles. Abandonará la columna
una fase vapor rica en volátiles y una fase líquida rica en no volátiles. Ambas fases
estarán en equilibrio en la condiciones de presión y temperatura de la columna.

Destilación con reflujo o rectificación

Es uno de los tipos más importantes de destilación, el vapor que abandona la cabeza
de la columna se condensa y una fracción del líquido condensado se devuelve a la
columna -fracción que constituye el reflujo- el resto se retira como producto
destilado. En el interior de la columna se pone en contacto el vapor ascendente con el
líquido descendente. En un nivel dado de la columna, estas dos corrientes no están en
equilibrio entre sí, por lo que hay una transferencia de materia, pasan los componentes
más volátiles del líquido al vapor y los componentes menos volátiles del vapor al
líquido. Esta transferencia provoca que el vapor se enriquezca en los componentes
más volátiles a medida que asciende por la columna.

Los distintos tipos de destilación se llevan a cabo en las columnas de destilación, que
son recipientes cilíndricos verticales con una entrada de alimentación por un punto dado
de la columna y con una salida por la parte superior o cabeza para extraer los vapores
a condensar. Estos vapores pueden volver en parte a la columna, como reflujo, a través
de otra entrada por la cabeza.
Se dispone también de una salida inferior en la base de la columna o cola para retirar
residuos de la destilación.
Para asegurar una adecuado contacto entre el vapor y el líquido se han diseñado varios
dispositivos de laboratorio o industriales basados en dos criterios:
 Columnas de relleno.
 Columnas de platos.

Columnas de platos
Los platos son superficies planas que dividen la columna en una serie de etapas. Tienen
por objeto retener una cierta cantidad de líquido en su superficie a través de la cual se
hace burbujear el vapor que asciende de la caldera consiguiéndose así un bien contacto
entre el vapor y el líquido.
El líquido del plato cae el plato inferior por un rebosadero situado en un extremo del
plato. Según la forma del dispositivo que permite el paso del vapor a través del líquido,
se distingue entre platos perforados (con simples agujeros), platos de campanas y platos
de válvulas. En los platos normalmente no se llega a alcanzar el equilibrio entre el
líquido y el vapor que abandona el plato, es decir, la eficacia del plato no es del 100. Un
plato ideal o teórico es aquel en el que se alcanza el equilibrio entre las corrientes que
salen del plato.

En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El plato va a

proporcionar una mezcla íntima entre las corrientes de líquido y vapor. El líquido pasa
de un plato a otro por gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor fluye en
sentido ascendente a través de las ranuras de cada plato, burbujeando a través del
líquido.
Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas de líquido y vapor
sin una inundación o un arrastre excesivos, que sea estable en su funcionamiento y
resulte relativamente simple en cuanto a instalación y mantenimiento. También es
importante conseguir que la caída de presión en el plato sea mínima.
El número de platos necesarios para efectuar una separación dada vendrá determinado
por distintos factores, que se analizarán a continuación. Por lo general cuanto mayor
sea el número de platos de la torre, mayor será la separación conseguida.
Se pueden encontrar diferentes tipos de platos:
 Platos de campanas de barboteo: ha sido el plato más ampliamente utilizado,
las campanas están colocadas sobre unos conductos de subida.
 Platos perforados: su construcción es mucho más sencilla, requiriendo la
perforación de pequeños agujeros en la bandeja.
  Platos de válvulas: es un intermedio entre los de campanas de barboteo y los
platos perforados. La construcción es similar a los de campanas, cada agujero
tiene por encima una válvula que se eleva ante el paso del vapor.

Columnas de relleno
Son columnas de relación diámetro altura normalmente baja, llenas en su interior de
elementos sólidos pequeños, en relación con el diámetro de la columna. Estos
elementos de relleno son inertes a las fases circulantes y están distribuidos al azar u
ordenadamente. La corriente de líquido al caer sobre ellos se rompe en pequeñas
corrientes y se pone en contacto íntimo con el vapor que circula en sentido
contrario. Hay muchos tipos de rellenos comerciales, y entre otras características se
persigue que tenga una elevada área superficial por unidad de volumen, poco peso,
buena resistencia mecánica y que los elementos no se compacten entre sí.
La destilación se emplea en la separación de componentes de petróleo, recuperación
de disolventes, fabricación de licores, etc..
EQUILIBRIO VAPOR-LIQUIDO
La aplicación adecuada de los métodos de destilación depende en gran medida del
equilibrio existente entre la fase líquida y vapor de las mezclas presentes. Por ello es
necesario entender este proceso, que se enfatizará especialmente sobre las mezclas
binarias.

 DIAGRAMA DE FASE PRESION-TEMPERATURA-CONCENTRACION

Consideremos mezclas binarias que cumplen con los siguientes requisitos:

 Los componentes se disuelven en todas las proporciones para formar
soluciones homogéneas.
 No presentan puntos de ebullición máximos o mínimos.
En la mezcla binaria A-B se considera que:
 A es el componente más volátil, esto es, la presión de vapor de A es mayor que
la de B a cualquier temperatura.
 X es la fracción molar de A en el líquido.
 Y* es la fracción molar en equilibrio de A en el vapor.
El equilibrio vapor-líquido de cada sustancia pura de una mezcla es por supuesto
dependiente de la relación presión de vapor-temperatura y para mezclas binarias se
debe considerar también una variable adicional: la concentración.
La representación gráfica completa del equilibrio requiere de un diagrama
tridimensional, tal y como se muestra en la Fig.1. La curva marcada como pA es la curva
de presión de vapor de A, y está muy cercana al plano de concentración 1.0. Esta curva
va desde su punto crítico CA hasta el punto triple TA. La curva para pB del componente
B es muy similar a la anterior.

Fig.1 Representación gráfica para el equilibrio líquido vapor de un sistema binario.

  EQUILIBRIO A PRESION CONSTANTE

La representación típica del diagrama de equilibrio a presión constante se presenta en

la Fig. 2. La curva superior representa la relación temperatura-composición de vapor (T-
Y*), mientras que la inferior, la relación temperatura-composición de líquido (T-X). Las
mezclas de líquido y vapor (que están a la misma presión y temperatura), se representan
por las "líneas de unión" como la línea DF por ejemplo. Hay un grán número de estas
líneas a través de todo el diagrama. Una mezcla en la curva inferior, esto es, en el punto
D, es un líquido saturado; una mezcla situada sobre la curva superior, esto es, en F, es
un vapor saturado. Una mezcla en E es una mezcla en dos fases, formada por una fase
líquida de composición en D y una fase vapor de composición F.

Fig. 2 Diagrama de equilibrio líquido vapor a presión constante para un sistema binario
Las cantidades relativas de las fases en equilibrio están dadas por la relación:

La línea G-O, por otra parte representa el calentamiento de un líquido G hasta obtener
un vapor sobresaturado, manteniendo la presión constante en un recipiente cerrado.
Cuando la primera burbuja de vapor se desprende, ésta tiene una composición J y el
líquido residual tiene una composición H. Cuando la última gota de líquido está por
evaporarse, dicho líquido tiene una composición N y el vapor, M.

 LEY DE RAOULT - SOLUCIONES IDEALES

La ley de Raoult dice que para una solución ideal, la presión parcial en equilibrio, p*,
de un constituyente a una temperatura constante, es igual al producto de su presión de
vapor p cuando está puro a dicha temperatura, por su fracción molar en el líquido.
pA* = pA
pB* = pB (1 - X) (5.2)
Fig. 3 Equilibrio líquido-vapor a temperatura constante para un sistema binario.
Si la fase vapor también se comporta idealmente:
pt = pA* + pB* = pAX + pB (1 - X) (*)
Para una temperatura constante las presiones totales y parciales son funciones lineales
de X (para soluciones ideales) tal y como se muestra en la Fig. 4.
A partir de este diagrama se puede calcular la composición del vapor en equilibrio para
la temperatura en cuestión. Por ejemplo, el valor de Y* en el punto D en la figura, es
igual a la relación de las distancias FG a EG.

Fig. 4. Relación entre la presión y las composiciones para soluciones ideales.

 III. DESCRIPCION DEL EQUIPO DE DESORCION DEL
LABORATORIO

El equipo está constituido por tres unidades principales: la columna de platos de copas
de burbujeo, el condensador y el rehervidor. Además cuenta con sensores digitales de
temperatura, utilizando la termocupla tipo J para su monitoreo, además este registro de
temperatura puede ser llevado a través de un controlador digital y monitorearlo en una
computadora.
3.1. Torres de Platos

Las torres de platos son cilindros verticales en que el líquido y el gas se ponen en
contacto en forma de pasos sobre platos. El líquido entra en la parte superior y fluye en
forma descendente por gravedad. En el camino fluye a través de cada plato y a través
de un conducto, al plato inferior. El gas pasa hacia arriba, a través de orificios de un tipo
u otro en el plato; entonces burbujea a través del líquido para formar una espuma, se
separa de la espuma y pasa al plato superior. El efecto global es un contacto múltiple a
contracorriente entre el gas y el líquido, aunque cada plato se caracteriza por el flujo
transversal de los dos.

Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en
contacto íntimo, ocurre la difusión interfacial y los fluidos se separan.

El número de platos teóricos o etapas en el equilibrio en una columna o torre sólo

depende de lo complicado de la separación que se va a llevar a cabo y sólo está
determinado por el balance de materia y las consideraciones acerca del equilibrio. La
eficiencia de la etapa o plato y por lo tanto, el número de platos reales se determina por
el diseño mecánico utilizado y las condiciones de operación.

Columna destiladora con 10 platos

3.2. Platos

La función de los platos es el de distribuir el

líquido que proviene del plato superior (cae por
condensación) a través del todo el plato, con el
fin de que tenga contacto con el vapor que
proviene del plato inferior; para así generar
vapor y líquido en distintas composiciones las
cuales subirán a la siguiente etapa como vapor
o bajarán a la etapa inferior como líquido, esto
continuamente durante todo el proceso.

3.3. Condensador

Intercambiador tubular que condensa el vapor que

llega a la parte superior de la columna. El vapor
condensado retorna a la columna como reflujo y lo
demás se retira como destilado.

3.4. Sensor de temperatura (Termocupla)

Elemento de medición de la temperatura que se

conecta a los platos por medio de cables, los cuales
miden la temperatura en el interior del plato y por cada
plato hay una termocupla para así poder controlar el
sistema de destilación.

3.5. Acumulador de reflujo (Drum)

Tanque que recibe la corriente proveniente del

condensador. El acumulador permite una holgura
operacional que puede mantener en
funcionamiento la columna cuando se presentan
problemas con el condensador.
 3.6. Rehervidor, ebullidor o calderin

Intercambiador de calor que proporciona la energía

a la columna para mantener las corrientes de
líquido y vapor en estado de saturación.

3.7. Válvulas

Existen dos válvulas en cada lado, una es usada para controlar el flujo de destilado y
el otro es para el control del reflujo.

3.8. Medidor de presión

Que es para poder controlar la presión dada al líquido de manera manual, de esa
manera se podía acelerar el proceso, pero también se tenía que tener cuidado de que
no rebalse el líquido debido a la presión.
 IV. FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA

El equipo está constituido por tres unidades principales: la columna de platos de copas
de burbujeo, el condensador y el rehervidor. Además cuenta con sensores digitales de
temperatura, utilizando la termocupla tipo J para su
monitoreo, además este registro de temperatura
puede ser llevado a través de un controlador digital
y monitorearlo en una computadora.
La columna ha sido construida con dos tipos de
vidrio. El vidrio Pirex Prand N°7740, se empleó para
las paredes de la columna, los tubos de rebose, el
condensador, el hervidor y todas las tuberías y
conexiones auxiliares.
Los platos que forman una sola pieza son los
casquetes de burbujeo, han sido construidos con
vidrio tipo Vicor Brand N° 7900. Las
empaquetaduras de unión fueron hechas de teflón,
material inerte a la mayoría de mezclas usadas en
rectificación. Cada plato dispone de dos llaves para
extraer muestras de la fase líquido y vapor; entre el
plato y plato existe una válvula de ¼” que sirve para
el ingreso de la alimentación.
El hervidor de la columna es de hierro con una chaqueta de vapor proviene de caldera.
4.1 CARACTERÍSTICAS DE LA COLUMNA

 Diámetro interno de la columna: 4”

 Numero de platos: 10
 Espesor del plato: ¾”
 Distancia entre paltos, excluyendo el espesor: 6”
 Área transversal interna de la columna: 0.0873 ft2
 Casquete del plato:1
 Ancho de las ranuras: 1/8”
 Altura de ranuras: ½”
 Diámetro del tubo de rebose sobre el plato: 1½”
 Sello liquido estático: 1”
 Volumen del hervidor: 25 lt
 Línea de reflujo de la columna: 1Ø
 V. APLICACIONES INDUSTRIALES

Destilación del Petróleo

Es la operación fundamental para el refino del petróleo. Su objetivo es conseguir,
mediante calor, separar los diversos componentes del crudo. Cuando el crudo llega a
la refinería es sometido a un proceso denominado “destilación fraccionada”.
La destilación del petróleo se realiza mediante las llamadas, torres de fraccionamiento.
En esta, el petróleo asciende por la torre aumentando su temperatura, obteniéndose los
derivados de este en el siguiente orden:

 - Residuos sólidos

 - Aceites y lubricantes

 - Gasóleo y fuel

 - Querosén

 - Naftas

 - Gasolinas

 - Disolventes

 - GLP (Gases licuados del petróleo)

Si hay un excedente de un derivado del petróleo de alto peso molecular, pueden

romperse las cadenas de hidrocarburos para obtener hidrocarburos más ligeros
mediante un proceso denominado craqueo.
Además la destilación es la operación fundamental para el refino del petróleo. Su
objetivo es conseguir, mediante calor, separar los diversos componentes del crudo.
Cuando el crudo llega a la refinería es sometido a un proceso denominado “destilación
fraccionada”.
El petróleo crudo calentado se separa físicamente en distintas fracciones de destilación
directa, diferenciadas por puntos de ebullición específicos y clasificados, por orden
decreciente de volatilidad, en gases, destilados ligeros, destilados intermedios, gasóleos
y residuo.

Destilación atmosférica

En las torres de destilación atmosférica, el crudo desalinizado se precalienta utilizando

calor recuperado del proceso. Después pasa a un calentador de carga de crudo de
caldeo directo, y desde allí a la columna de destilación vertical, justo por encima del
fondo, a presiones ligeramente superiores a la atmosférica y a temperaturas
comprendidas entre 343 °C y 371 °C, para evitar el craqueo térmico que se produciría a
temperaturas superiores. Las fracciones ligeras (de bajo punto de ebullición) se difunden
en la parte superior de la torre, de donde son extraídas continuamente y enviadas a
otras unidades para su ulterior proceso, tratamiento, mezcla y distribución.
Las fracciones con los puntos de ebullición más bajos (el gas combustible y la nafta
ligera) se extraen de la parte superior de la torre por una tubería en forma de vapores.
La nafta, o gasolina de destilación directa, se toma de la sección superior de la torre
como corriente de productos de evaporación. Tales productos se utilizan como cargas
petroquímicas y de reforma, material para mezclas de gasolina, disolventes y GPL.
Las fracciones del rango de ebullición intermedio (gasóleo, nafta pesada y destilados)
se extraen de la sección intermedia de la torre como corrientes laterales y se envían a
las operaciones de acabado para su empleo como queroseno, gasóleo diesel, fuel,
combustible para aviones de reacción, material de craqueo catalítico y productos para
mezclas. Algunas de estas fracciones líquidas se separan de sus residuos ligeros, que
se devuelven a la torre como corrientes de reflujo descendentes.
Las fracciones pesadas, de alto punto de ebullición (denominadas residuos o crudo
reducido), que se condensan o permanecen en el fondo de la torre, se utilizan como
fuel, para fabricar betún o como carga de craqueo, o bien se conducen a un calentador
y a la torre de destilación al vacío para su ulterior fraccionamiento.

Destilación al vacío

Las torres de destilación al vacío proporcionan la presión reducida necesaria para evitar
el craqueo térmico al destilar el residuo, o crudo reducido, que llega de la torre
atmosférica a mayores temperaturas. Los diseños internos de algunas torres de vacío
se diferencian de los de las torres atmosféricas en que en lugar de platos se utiliza
relleno al azar y pastillas separadoras de partículas aéreas. A veces se emplean también
torres de mayor diámetro para reducir las velocidades.
Una torre de vacío ordinaria de primera fase produce gasóleos, material base para
aceites lubricantes y residuos pesados para desasfaltación de propano. Una torre de
segunda fase, que trabaja con un nivel menor de vacío, destila el excedente de residuo
de la torre atmosférica que no se utiliza para procesado de lubricantes, y el residuo
sobrante de la primera torre de vacío no utilizado para la desasfaltación.
Las torres de vacío se usan para separar productos de craqueo catalítico del residuo
sobrante. Asimismo, los residuos de las torres de vacío pueden enviarse a un
coquificador, utilizarse como material para lubricantes o asfalto, o desulfurarse y
mezclarse para obtener fuel bajo en azufre.

Columnas de destilación

En las refinerías hay muchas otras torres de destilación más pequeñas, denominadas
columnas, diseñadas para separar productos específicos y exclusivos, todas las cuales
trabajan según los mismos principios que las torres atmosféricas. Por ejemplo, un
despropanizador es una columna pequeña diseñada para separar el propano del
isobutano y otros componentes más pesados.
Para separar el etilbenceno y
el xileno se utiliza otra
columna más grande. Unas
torres pequeñas de “burbujeo”,
llamadas torres rectificadoras,
utilizan vapor para eliminar
vestigios de productos ligeros
(gasolina) de corrientes de
productos más pesados.
Las temperaturas, presiones y
reflujo de control deben
mantenerse dentro de los
parámetros operacionales
para evitar que se produzca
craqueo térmico dentro de las
torres de destilación. Se utilizan sistemas de descarga dado que pueden producirse
desviaciones de presión, temperatura o niveles de líquidos si fallan los dispositivos de
control automático. Se vigilan las operaciones para evitar la entrada de crudo en la carga
de la unidad de reforma.
Los crudos utilizados como materia prima contienen a veces cantidades apreciables de
agua en suspensión que se separa al principio del proceso y que, junto con el agua
procedente de la purga de vapor que queda en la torre, se deposita en el fondo de ésta.
Es posible que esta agua se caliente hasta alcanzar el punto de ebullición, originando
una explosión por vaporización instantánea al entrar en contacto con el aceite de la
unidad.
El intercambiador de precalentamiento, el horno de precalentamiento, el intercambiador
de calor de residuos, la torre atmosférica, el horno de vacío, la torre de vacío y la sección
superior de evaporación sufren corrosión por efecto del ácido clorhídrico (HCl), el ácido
sulfhídrico (H2S), el agua, los compuestos de azufre y los ácidos orgánicos. Cuando se
procesan crudos sulfurosos es posible que la corrosión sea intensa tanto en las torres
atmosféricas como en las de vacío si la temperatura de las partes metálicas excede de
232º C, y en los tubos de los hornos. El H2S húmedo también produce grietas en el
acero. Al procesar crudos con alto contenido de nitrógeno se forman, en los gases de
combustión de los hornos, óxidos de nitrógeno, que son corrosivos para el acero cuando
se enfrían a bajas temperaturas en presencia de agua.
La destilación atmosférica y al vacío son procesos cerrados, por lo que las exposiciones
son mínimas. Cuando se procesan crudos agrios (con alto contenido de azufre) se
produce exposición al ácido sulfhídrico en el intercambiador y el horno de
precalentamiento, la zona de destilación instantánea y el sistema de evaporación
superior de la torre, el horno y la torre de vacío, y el intercambiador de calor de residuos.
Todos los crudos de petróleo y los productos de destilación contienen compuestos
aromáticos de alto punto de ebullición, como los HAP cancerígenos.
Las naftas aromáticas contienen benceno, por lo que debe limitarse la exposición a las
mismas. Es posible que los productos de evaporación del deshexanizador contengan
grandes cantidades de hexano normal que afecten al sistema nervioso. En el
intercambiador de precalentamiento, en zonas superiores de la torre y en productos de
evaporación a veces hay cloruro de hidrógeno. El agua residual contiene a veces
sulfuros hidrosolubles en altas concentraciones y otros compuestos hidrosolubles, como
amoníaco, cloruros, fenol y mercaptano, dependiendo del crudo de partida y de los
productos químicos de tratamiento.

Elaboración de bebidas espirituosas

Las bebidas espirituosas son bebidas alcohólicas obtenidas por la destilación de
materias primas agrícolas.

Las bebidas espirituosas son aquellas bebidas con contenido alcohólico proveniente
de la destilación de cereales, frutas, frutos secos y otras materias primas
principalmente agrícolas.

Según la legislación de la Comunidad Europea las bebidas espirituosas son bebidas

alcohólicas destinadas al consumo humano con un grado de alcohol mínimo del 15% y
unas características organolépticas definidas. Se obtienen mediante destilación, con
aromas o no, de productos naturales fermentados o previamente macerados en
sustancias vegetales, con la posibilidad de ser adicionados con aromas, azúcares,
otros edulcorantes u otros productos naturales.

Proceso de elaboración de las bebidas espirituosas

La destilación, método con el que se elaboran las bebidas espirituosas, es el proceso
tradicional mediante el cual, por aplicación de calor y mediante evaporización y
condensación, se separa del resto de componentes de un líquido el alcohol.

Los orígenes de esta práctica milenaria los encontramos en el antiguo Egipto, donde
aparece la primera referencia sobre la destilación, obra del médico árabe Abul
Kasim.Las primeras destilaciones sólo eran de vino, pero con el tiempo, esta práctica
fue extendiéndose a otro tipo de productos fermentados y materias, hasta llegar a la
actualidad, donde gran cantidad de bebidas son elaboradas siguiendo este proceso
tradicional.Además mediante la destilación, no sólo concentramos el alcohol, sino que
eliminamos impurezas de muy distintos tipos que podrían producir sabores
desagradables. Tipos de bebidas espirituosas
Ginebra: La ginebra o gin es una bebida espirituosa que se obtiene tras la maceración
de alcohol etílico agrícola, aguardiente de cereales o destilado de bayas de enebro, el
más común.

Vodka: El vodka es una bebida espirituosa que se produce mediante la destilación

simple de granos de cereales y una posterior filtración en carbón activo, generalmente.
En ocasiones se dota de sabor al vodka añadiendo aromas particulares.

Anís: El anís es una bebida espirituosa la cual se produce aromatizando con anís
estrellado, anís verde, hinojo o otras plantas similares, alcohol etílico.

Licor: El licor es un tipo de bebida espirituosa el cual contiene como mínimo 100 g de
azúcares por litro de líquido que se obtiene mediante la aromatización de alcohol
destilado.

Brandy: El brandy es una bebida espirituosa que se obtiene tras la destilación de

aguardientes de vino. Posteriormente se envejece el resultado de esa destilación en
barricas de roble durante un tiempo determinado. Su concentración de alcohol no debe
exceder el 50%.

Aguardiente de vino: El aguardiente de vino es una bebida espirituosa que se elabora

mediante la destilación a menos del 86% de vino.

Ron: El ron es una bebida espirituosa que se obtiene mediante la destilación del
resultado de fermentación de jarabes o melazas de la caña de azúcar.

Whisky: El whisky es una bebida espirituosa obtenida tras la destilación de mosto de

cereales como el trigo, la malteada, el centeno, la cebada y el maíz. Posteriormente
debe ser envejecido en barricas de madera, generalmente de roble blanco.

Orujo: El orujo es otro tipo de bebida espirituosa obtenida por la fermentación y

posterior destilación de orujos de uva.
 VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

 La destilación consiste en la separación de mezclas y es el más útil para purificar

líquidos. Es decir; es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta que
sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación,
enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio
de la condensación.
 El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios
componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales volátiles de los no volátiles. En la evaporación y en el secado,
normalmente el objetivo es obtener el componente menos volátil; el componente
más volátil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal
de la destilación es obtener el componente más volátil en forma pura.
 La destilación simple o destilación sencilla es una operación donde
los vapores producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador,
el cual los enfría (condensación) de modo que el destilado no resulta puro.
 La destilación es un proceso base para muchas industrias como la de bebidas
alcohólicas, las farmacéuticas, la petrolera ya que permite la purificación y
refinación de sus productos e insumos principales.

5.2 RECOMENDACIONES

 La alimentación para la destilación se da por medio de una bomba que no debe

seguir trabajando si no hay líquido porque ocasionaría deterioro.
 Se tiene que tener controlados las variables de la operación (temperatura,
presiones reflujo) porque de ellas dependen la destilación.
 La torre debe estar recubierta para que no haya fuga de calor.
 Las sustancias a destilar deben de tener distintos puntos de ebullición.