Informe Destilación Final
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DESTILACIÓN BATCH
INTEGRANTES:
CURSO:
CÓDIGO DE CURSO:
TP213 U
PROFESOR:
Destilación simple
Es la operación de hervir el líquido de un recipiente (la caldera) condensándose los
vapores que constituirán el destilado, quedando en la caldera el residuo. Esta operación
puede llevarse a cabo de forma continua, alimentando la caldera y extrayendo el residuo
continuamente, o de forma discontinua con lo que las composiciones de vapor y líquido
van cambiando con el tiempo.
Destilación súbita o flash
Es una forma de destilación simple en la que se calienta el alimento a temperatura
elevada pero manteniendo una presión elevada, de manera que no hierva el líquido. A
continuación, se expansiona el líquido recalentado en una columna hasta una presión
menor, con la que vaporizarán los componentes más volátiles. Abandonará la columna
una fase vapor rica en volátiles y una fase líquida rica en no volátiles. Ambas fases
estarán en equilibrio en la condiciones de presión y temperatura de la columna.
Los distintos tipos de destilación se llevan a cabo en las columnas de destilación, que
son recipientes cilíndricos verticales con una entrada de alimentación por un punto dado
de la columna y con una salida por la parte superior o cabeza para extraer los vapores
a condensar. Estos vapores pueden volver en parte a la columna, como reflujo, a través
de otra entrada por la cabeza.
Se dispone también de una salida inferior en la base de la columna o cola para retirar
residuos de la destilación.
Para asegurar una adecuado contacto entre el vapor y el líquido se han diseñado varios
dispositivos de laboratorio o industriales basados en dos criterios:
Columnas de relleno.
Columnas de platos.
Columnas de platos
Los platos son superficies planas que dividen la columna en una serie de etapas. Tienen
por objeto retener una cierta cantidad de líquido en su superficie a través de la cual se
hace burbujear el vapor que asciende de la caldera consiguiéndose así un bien contacto
entre el vapor y el líquido.
El líquido del plato cae el plato inferior por un rebosadero situado en un extremo del
plato. Según la forma del dispositivo que permite el paso del vapor a través del líquido,
se distingue entre platos perforados (con simples agujeros), platos de campanas y platos
de válvulas. En los platos normalmente no se llega a alcanzar el equilibrio entre el
líquido y el vapor que abandona el plato, es decir, la eficacia del plato no es del 100. Un
plato ideal o teórico es aquel en el que se alcanza el equilibrio entre las corrientes que
salen del plato.
Columnas de relleno
Son columnas de relación diámetro altura normalmente baja, llenas en su interior de
elementos sólidos pequeños, en relación con el diámetro de la columna. Estos
elementos de relleno son inertes a las fases circulantes y están distribuidos al azar u
ordenadamente. La corriente de líquido al caer sobre ellos se rompe en pequeñas
corrientes y se pone en contacto íntimo con el vapor que circula en sentido
contrario. Hay muchos tipos de rellenos comerciales, y entre otras características se
persigue que tenga una elevada área superficial por unidad de volumen, poco peso,
buena resistencia mecánica y que los elementos no se compacten entre sí.
La destilación se emplea en la separación de componentes de petróleo, recuperación
de disolventes, fabricación de licores, etc..
EQUILIBRIO VAPOR-LIQUIDO
La aplicación adecuada de los métodos de destilación depende en gran medida del
equilibrio existente entre la fase líquida y vapor de las mezclas presentes. Por ello es
necesario entender este proceso, que se enfatizará especialmente sobre las mezclas
binarias.
Fig. 2 Diagrama de equilibrio líquido vapor a presión constante para un sistema binario
Las cantidades relativas de las fases en equilibrio están dadas por la relación:
La línea G-O, por otra parte representa el calentamiento de un líquido G hasta obtener
un vapor sobresaturado, manteniendo la presión constante en un recipiente cerrado.
Cuando la primera burbuja de vapor se desprende, ésta tiene una composición J y el
líquido residual tiene una composición H. Cuando la última gota de líquido está por
evaporarse, dicho líquido tiene una composición N y el vapor, M.
La ley de Raoult dice que para una solución ideal, la presión parcial en equilibrio, p*,
de un constituyente a una temperatura constante, es igual al producto de su presión de
vapor p cuando está puro a dicha temperatura, por su fracción molar en el líquido.
pA* = pA
pB* = pB (1 - X) (5.2)
Fig. 3 Equilibrio líquido-vapor a temperatura constante para un sistema binario.
Si la fase vapor también se comporta idealmente:
pt = pA* + pB* = pAX + pB (1 - X) (*)
Para una temperatura constante las presiones totales y parciales son funciones lineales
de X (para soluciones ideales) tal y como se muestra en la Fig. 4.
A partir de este diagrama se puede calcular la composición del vapor en equilibrio para
la temperatura en cuestión. Por ejemplo, el valor de Y* en el punto D en la figura, es
igual a la relación de las distancias FG a EG.
El equipo está constituido por tres unidades principales: la columna de platos de copas
de burbujeo, el condensador y el rehervidor. Además cuenta con sensores digitales de
temperatura, utilizando la termocupla tipo J para su monitoreo, además este registro de
temperatura puede ser llevado a través de un controlador digital y monitorearlo en una
computadora.
3.1. Torres de Platos
Las torres de platos son cilindros verticales en que el líquido y el gas se ponen en
contacto en forma de pasos sobre platos. El líquido entra en la parte superior y fluye en
forma descendente por gravedad. En el camino fluye a través de cada plato y a través
de un conducto, al plato inferior. El gas pasa hacia arriba, a través de orificios de un tipo
u otro en el plato; entonces burbujea a través del líquido para formar una espuma, se
separa de la espuma y pasa al plato superior. El efecto global es un contacto múltiple a
contracorriente entre el gas y el líquido, aunque cada plato se caracteriza por el flujo
transversal de los dos.
Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en
contacto íntimo, ocurre la difusión interfacial y los fluidos se separan.
3.3. Condensador
3.7. Válvulas
Existen dos válvulas en cada lado, una es usada para controlar el flujo de destilado y
el otro es para el control del reflujo.
Que es para poder controlar la presión dada al líquido de manera manual, de esa
manera se podía acelerar el proceso, pero también se tenía que tener cuidado de que
no rebalse el líquido debido a la presión.
IV. FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA
El equipo está constituido por tres unidades principales: la columna de platos de copas
de burbujeo, el condensador y el rehervidor. Además cuenta con sensores digitales de
temperatura, utilizando la termocupla tipo J para su
monitoreo, además este registro de temperatura
puede ser llevado a través de un controlador digital
y monitorearlo en una computadora.
La columna ha sido construida con dos tipos de
vidrio. El vidrio Pirex Prand N°7740, se empleó para
las paredes de la columna, los tubos de rebose, el
condensador, el hervidor y todas las tuberías y
conexiones auxiliares.
Los platos que forman una sola pieza son los
casquetes de burbujeo, han sido construidos con
vidrio tipo Vicor Brand N° 7900. Las
empaquetaduras de unión fueron hechas de teflón,
material inerte a la mayoría de mezclas usadas en
rectificación. Cada plato dispone de dos llaves para
extraer muestras de la fase líquido y vapor; entre el
plato y plato existe una válvula de ¼” que sirve para
el ingreso de la alimentación.
El hervidor de la columna es de hierro con una chaqueta de vapor proviene de caldera.
4.1 CARACTERÍSTICAS DE LA COLUMNA
- Residuos sólidos
- Aceites y lubricantes
- Gasóleo y fuel
- Querosén
- Naftas
- Gasolinas
- Disolventes
Destilación atmosférica
Destilación al vacío
Las torres de destilación al vacío proporcionan la presión reducida necesaria para evitar
el craqueo térmico al destilar el residuo, o crudo reducido, que llega de la torre
atmosférica a mayores temperaturas. Los diseños internos de algunas torres de vacío
se diferencian de los de las torres atmosféricas en que en lugar de platos se utiliza
relleno al azar y pastillas separadoras de partículas aéreas. A veces se emplean también
torres de mayor diámetro para reducir las velocidades.
Una torre de vacío ordinaria de primera fase produce gasóleos, material base para
aceites lubricantes y residuos pesados para desasfaltación de propano. Una torre de
segunda fase, que trabaja con un nivel menor de vacío, destila el excedente de residuo
de la torre atmosférica que no se utiliza para procesado de lubricantes, y el residuo
sobrante de la primera torre de vacío no utilizado para la desasfaltación.
Las torres de vacío se usan para separar productos de craqueo catalítico del residuo
sobrante. Asimismo, los residuos de las torres de vacío pueden enviarse a un
coquificador, utilizarse como material para lubricantes o asfalto, o desulfurarse y
mezclarse para obtener fuel bajo en azufre.
Columnas de destilación
En las refinerías hay muchas otras torres de destilación más pequeñas, denominadas
columnas, diseñadas para separar productos específicos y exclusivos, todas las cuales
trabajan según los mismos principios que las torres atmosféricas. Por ejemplo, un
despropanizador es una columna pequeña diseñada para separar el propano del
isobutano y otros componentes más pesados.
Para separar el etilbenceno y
el xileno se utiliza otra
columna más grande. Unas
torres pequeñas de “burbujeo”,
llamadas torres rectificadoras,
utilizan vapor para eliminar
vestigios de productos ligeros
(gasolina) de corrientes de
productos más pesados.
Las temperaturas, presiones y
reflujo de control deben
mantenerse dentro de los
parámetros operacionales
para evitar que se produzca
craqueo térmico dentro de las
torres de destilación. Se utilizan sistemas de descarga dado que pueden producirse
desviaciones de presión, temperatura o niveles de líquidos si fallan los dispositivos de
control automático. Se vigilan las operaciones para evitar la entrada de crudo en la carga
de la unidad de reforma.
Los crudos utilizados como materia prima contienen a veces cantidades apreciables de
agua en suspensión que se separa al principio del proceso y que, junto con el agua
procedente de la purga de vapor que queda en la torre, se deposita en el fondo de ésta.
Es posible que esta agua se caliente hasta alcanzar el punto de ebullición, originando
una explosión por vaporización instantánea al entrar en contacto con el aceite de la
unidad.
El intercambiador de precalentamiento, el horno de precalentamiento, el intercambiador
de calor de residuos, la torre atmosférica, el horno de vacío, la torre de vacío y la sección
superior de evaporación sufren corrosión por efecto del ácido clorhídrico (HCl), el ácido
sulfhídrico (H2S), el agua, los compuestos de azufre y los ácidos orgánicos. Cuando se
procesan crudos sulfurosos es posible que la corrosión sea intensa tanto en las torres
atmosféricas como en las de vacío si la temperatura de las partes metálicas excede de
232º C, y en los tubos de los hornos. El H2S húmedo también produce grietas en el
acero. Al procesar crudos con alto contenido de nitrógeno se forman, en los gases de
combustión de los hornos, óxidos de nitrógeno, que son corrosivos para el acero cuando
se enfrían a bajas temperaturas en presencia de agua.
La destilación atmosférica y al vacío son procesos cerrados, por lo que las exposiciones
son mínimas. Cuando se procesan crudos agrios (con alto contenido de azufre) se
produce exposición al ácido sulfhídrico en el intercambiador y el horno de
precalentamiento, la zona de destilación instantánea y el sistema de evaporación
superior de la torre, el horno y la torre de vacío, y el intercambiador de calor de residuos.
Todos los crudos de petróleo y los productos de destilación contienen compuestos
aromáticos de alto punto de ebullición, como los HAP cancerígenos.
Las naftas aromáticas contienen benceno, por lo que debe limitarse la exposición a las
mismas. Es posible que los productos de evaporación del deshexanizador contengan
grandes cantidades de hexano normal que afecten al sistema nervioso. En el
intercambiador de precalentamiento, en zonas superiores de la torre y en productos de
evaporación a veces hay cloruro de hidrógeno. El agua residual contiene a veces
sulfuros hidrosolubles en altas concentraciones y otros compuestos hidrosolubles, como
amoníaco, cloruros, fenol y mercaptano, dependiendo del crudo de partida y de los
productos químicos de tratamiento.
Las bebidas espirituosas son aquellas bebidas con contenido alcohólico proveniente
de la destilación de cereales, frutas, frutos secos y otras materias primas
principalmente agrícolas.
Los orígenes de esta práctica milenaria los encontramos en el antiguo Egipto, donde
aparece la primera referencia sobre la destilación, obra del médico árabe Abul
Kasim.Las primeras destilaciones sólo eran de vino, pero con el tiempo, esta práctica
fue extendiéndose a otro tipo de productos fermentados y materias, hasta llegar a la
actualidad, donde gran cantidad de bebidas son elaboradas siguiendo este proceso
tradicional.Además mediante la destilación, no sólo concentramos el alcohol, sino que
eliminamos impurezas de muy distintos tipos que podrían producir sabores
desagradables. Tipos de bebidas espirituosas
Ginebra: La ginebra o gin es una bebida espirituosa que se obtiene tras la maceración
de alcohol etílico agrícola, aguardiente de cereales o destilado de bayas de enebro, el
más común.
Anís: El anís es una bebida espirituosa la cual se produce aromatizando con anís
estrellado, anís verde, hinojo o otras plantas similares, alcohol etílico.
Licor: El licor es un tipo de bebida espirituosa el cual contiene como mínimo 100 g de
azúcares por litro de líquido que se obtiene mediante la aromatización de alcohol
destilado.
Ron: El ron es una bebida espirituosa que se obtiene mediante la destilación del
resultado de fermentación de jarabes o melazas de la caña de azúcar.
5.1 CONCLUSIONES
5.2 RECOMENDACIONES