PROCEDIMIENTO

DE TRABAJO

Procedimiento para la Instalación de Estanque

TK-1102-01

Elaborado por: Registrado por: Revisado por: Aprobado por:

JOSE RIVERA JESSICA CONTRERAS JOSE GALLARDO MVC

Supervisor Conecta ESGI Conecta Administrador Conecta

Fecha:24-07-2015 Fecha:24-07-2015 Fecha:24-07-2015 Fecha:

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1. OBJETIVO.

El presente procedimiento describe las fases y las responsabilidades en el proceso de realizar una
Instalación de Estanque para contención de agua, de modo que se desarrolle de acuerdo a la mejor
práctica constructiva disponible para lograr la calidad contratada y con el fin de proteger al personal que
ejecute dichas labores.

2. ALCANCE.

Este procedimiento es aplicable a los trabajos a desarrollar en interior Minera Valle Central para el
contrato PROYECTO AUMENTO CAPACIDAD BENEFICIO, CONTRATO MVC-ACB-035, “Montaje
Estructura y Mecánica Estación de Reimpulsión N°1, Descarte Relaves Frescos y Cajón de
Recepción de Pulpa”.

3. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD.

Las responsabilidades de aplicación de este procedimiento, se encuentran definidas según se detalla a

continuación:

Ítem Autoridad Responsabilidades

Revisar la documentación antes de su uso.
Conoce, ejecuta y aplica cuando corresponda este y otros
Gerente de Operaciones
documentos relacionados.
1 y Administrador de
Vela por el cumplimiento del SGI.
contrato
Imparte instrucciones de especificación al equipo de trabajo,
cuando corresponda.
En colaboración con quien corresponda, elabora los
Jefe de Control de procedimientos y/o instructivos operacionales específicos para
2
Calidad la ejecución de las actividades.
Responsable del contenido y su control operacional.
Es responsable de Ejecutar las Actividades según lo indicado en
Jefe de Terreno /
3 este procedimientos
Supervisor
Instruye al personal en los riesgos presentes y medidas

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preventivas.
Efectúa análisis de trabajo seguro diariamente.
Llena registro de Control de riesgos Operacionales (CRO).
Efectúa charla diaria.
Elabora, emite y controla la documentación requerida para el
funcionamiento del SGI.
Genera y administra los registros correspondientes.
4 Medioambiente Imparte charlas de inducción y/o capacitación correspondientes
a los residuos generados en los trabajos efectuados.
Genera las inspecciones respectivas en obra, para la correcta
segregación de residuos.
Conoce y aplica este y otros documentos del SGI.
Prevencionista de
5 Colabora con el cumplimiento de las acciones del SGI
Riesgos
implementadas.
Persona calificada y autorizada por escrito para dirigir las
maniobras con la grúa. Se comunica por radio o señales con el
Operador de la Grúa.
Asegurar la utilización de elementos de maniobra adecuados.
6 Rigger
Asegurar/Demarcar el área de maniobras.

Es el único que da instrucciones al operador durante una

maniobra.

Respeta las condiciones establecidas en el procedimiento

7 Trabajadores
Conocer y aplicar el procedimiento de trabajo.

4. REFERENCIAS.

 Especificaciones técnicas y Normas aplicables al proyecto.

 API 650 Welded Tanks for Oil Storage
 Estándares de Prevención de Riesgos MVC.

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5. RECURSOS NECESARIOS.
5.1. Materiales, herramientas e insumos.

 Eslingas de diferentes tamaños

 Estrobos de acero de diferentes tamaños y capacidades

 Grilletes de diferentes medidas y capacidades
 Vientos de cordel
 Conos reflectantes para delimitar área de maniobra

 Pito o silbato.
 Anemómetro
 Extintores de seguridad del tipo (P.Q.S.) multipropósito.

5.2. Maquinaria y Equipos.

 Camión Pluma.

 Camión Rampla.

5.3. Elementos de Protección personal.

 Casco de seguridad

 Chaleco Reflectante

 Lentes de seguridad semi-herméticos

 Protección auditiva

 Zapatos de seguridad

 Buzo Piloto

 Barbiquejo

6. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.

6.1 DE LA RECEPCION E INSPECCION DEL EQUIPO

Primeramente se hará revisión y recepción de estanque entregado, esto significa, revisar

dimensionalmente distancia entre perforaciones para pernos de anclaje contrastados con el

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levantamiento topográfico en terreno de las obras civiles, además se verificará dimensiones de

boquillas y posición, para comprobar que coincida con lo indicado en planos.
De lo anterior cualquier discrepancia entre las obras civiles y el equipo será comunicada a la
Inspección MVC presentando la No Conformidad Respectiva.

6.2 DE LAS MANIOBRAS Y TRASLADO

Previamente al traslado y comprobado que el equipo se ajusta a las obras civiles, planos de
fabricación, etc. Se trazará en la fundación el eje de boquilla de descarga, Drenaje, Entrada de
inspección y Rebalse.
En el actual sitio de acopio se realizarán los siguientes trabajos previos al traslado:
Para corrección detalle del fabricante a solicitud de MVC:
a) Achinado de orificios base ídem al superior, por medio de oxicorte y limado manual de orificios
para retiro de rebarbas.

Para acondicionar la zona del estanque a ser soldada (Piso):

a) Esmerilado y limpieza en toda su longitud de zona a soldar plancha de piso entre virolas.

Para mejorar estabilidad y controlar posibles deformaciones durante el traslado:

a) Instalación de 3 orejas soldadas por virola para izaje.
b) Instalación de maniobras de Izaje.

Para el traslado:
a) Traslado de virolas a zona de montaje, estas se estrobaran con 2 eslingas y un tecle central
para nivelación y 2 vientos.
b) El traslado de las virolas se realizara con un camión pluma y se escoltara con 2 camionetas.

6.3 DE LA SECUENCIA DE ACTIVIDADES DEL MONTAJE

Previamente al se entregará un Instructivo del proceso de montaje en el cual se describirá fases y

esquema de posicionamiento de maquinaria involucrada en la actividad.

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Una vez aprobado el instructivo anterior y con los equipos en el lugar de montaje se procederá a
realizar la actividad con la siguiente secuencia:

a) Montaje de parte inferior de estanque (2 piezas) con dos vientos para evitar movimientos
axiales.

b) Apriete controlado de pernos con llave de Toque en forma alternada para asegurar un apriete
parejo hasta un 50 % del total y posteriormente hasta el 100%. El torque de pernos se
realizará con llave de troque certificada y de acuerdo a la calidad del perno, a su vez verificar
resistencia o características de la empaquetadura.

c) Emplantillado unión Plancha Piso

d) Montaje de parte Superior y apernado circunferencial y vertical.

e) Apriete Controlado de Pernos de Anclaje.

f) Antes de soldar verificar tolerancia según Api 650 de Diámetros, Verticalidad y re chequear
posiciones de Boquillas.

g) Soldadura de Piso, se utilizará un proceso de aplicación de la soldadura que minimice los

efectos Térmicos paso a tras y se tendrá especial cuidado con la empaquetadura en los
extremos.

h) Se realizará Inspección Visual y Prueba de Vació de Piso según Norma API.

i) Revisada y Recepcionado por parte del cliente: Soldadura, Apriete controlado de Pernos,
montaje de equipo, Posición de Boquillas, Verticalidad y diámetros según API 650 Se puede
proceder a solicitar autorización de prueba con carpeta con todos los Registros
correspondiente.

j) Se realizará prueba de estanqueidad manteniendo agua en el nivel máximo de operación por

24 hrs. De acuerdo a lo solicitado en Especificaciones Técnicas del proyecto.

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k) Touch –up de pintura del estanque con esquema indicado por el fabricante y de acuerdo a las
especificaciones del proyecto.

l) Normalizado del Área

m) Entrega de recepción de Área y Trabajo.

7. ANÁLISIS DE RIESGOS ASOCIADOS Y MEDIDAS DE CONTROL ASOCIADAS A ESTAS

ACTIVIDADES.

RIESGOS ASOCIADOS A LA
ACTIVIDAD MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDAD

Generación de Análisis de Riesgos  Trabajar sin autorización o  Asegurarse que el trabajo

grupal, charla de cinco minutos, documentación se esté realizando con los
permisos especiales, asignación de correspondiente documentos
trabajo seguro

 Dar a conocer el
procedimiento de trabajo
Charla técnica previa al inicio del  Desconocimiento del
seguro y análisis de las
trabajo trabajo a realizar
tareas a realizar en todas
sus etapas.

 Control de Riesgo material

 Conductor sin autorización
de accidente de vehículos
interna
en carretera.
 Desconocimiento del
Traslado de personal al área de Reglamento Interno de  Sólo conductores

trabajo Tránsito autorizados podrán

conducir u operar al interior
 Panne de vehículo
del recinto.
 Conductor con curso de
 Conducción descuidada
manejo defensivo y

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 Exceso de velocidad autorización de conducción.

 Sin curso de manejo  Realizar chequeo diario a

defensivo vehículo a utilizar,
asegurarse que se
encuentre en condiciones
de trabajo. Informar
inmediatamente de
cualquier desperfecto que
se detecte.

 Respetar la señalización y
velocidades existentes,
manteniendo las
condiciones y exigencias
del tránsito y personal
circundante en el área de
trabajo.

Inspección de Equipos y  No realizar el chequeo  Inspeccionar todas las

Herramientas. correspondiente a las herramientas a utilizar
herramientas que se antes de sacar a terreno o
utilizaran. utilizar.
 Herramienta en mal estado
 Trabajar con herramientas se retira de la obra.
eléctricas en malas
condiciones, sin revisión,  El eléctrico de mantención
herramientas manuales es el único autorizado para
hechizas o no adecuadas. revisar e intervenir las
herramientas eléctricas.
 Uso de herramientas Está estrictamente
eléctricas sin dispositivo prohibido utilizar
de seguridad. herramientas manuales
modificadas o fuera de
estándar.

 Las herramientas a utilizar,

son las definidas para ese

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trabajo y en estándar
requerido

 Por ningún motivo se puede

quitar algún dispositivo de
seguridad de algún equipo
o Herramienta eléctrica, las
extensiones eléctricas
deberán estar aisladas de
la Humedad y en forma
aérea.

Carga de equipo a camiones de  No delimitar las áreas.  Cada vez que se realicen
traslado maniobras de izaje, se
 No realizar los chequeos deberán segregar las áreas
del equipo y las mediante señalización.
maniobras de izaje.
 Se deberá segregar las vías
 Maniobras de izaje. de acceso, evitando que
personal ajeno a la
 No respetar las zonas de actividad, tenga acceso a la
seguridad, definidas en la maniobra de izaje.
segregación.
 Se deberán realizar
 Exposición de inspección de todos los
extremidades. elementos de izaje
involucrados en la
 Caída de carga actividad.

 Exposición de personas a
 Elemento de izaje en mal
caída de carga.
estado se retira de la obra.

 Operador y Rigger no
 También se deberá
certificados
chequear el equipo de izaje
que se utilizará, ya sea
camión pluma o grúa.

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 Se debe verificar que el

centro de gravedad de la
carga sea la adecuada, con
la finalidad de definir la
colocación de eslingas o
tipo de yugo a utilizar para
que la carga no tenga
problemas de estiba.

 Todas la maniobras de
izaje, deberán ser guiadas
por dos vientos de perlón,
uno en cada extremo.

 Se deberá mantener la
zona de seguridad,
prohibiendo el acceso a
cualquier persona que no
esté en la actividad.

 Se deberá usar los vientos

de perlón a distancia,
evitando estar cerca de los
equipos que se encuentran
en izaje.

 Nunca se deberán exponer

los trabajadores a
atrapamientos de
extremidades. El trabajador
deberá tener la precaución
de revisar y generar AR
360° de los lugares en los
cuales trabajará.

 Nunca se deberá izar carga

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superior a la capacidad de
levante del equipo de izaje.

 realizar chequeos, de las

maniobras y equipos de
izaje.

 Se deberá verificar la
posición de los
estabilizadores de los
equipos de izaje.

 Se deberá chequear el
estado del suelo, antes de
realizar la maniobra de
izaje.

 Siempre se deberán
extender los estabilizadores
de los equipos de levante,
con sus respectivas
almohadillas.

 Nunca un trabajador podrá

estar expuesto a la caída
de la carga, siempre deberá
mantener un área de
seguridad.

 Tanto los operadores de

equipos móviles, como los
rigger que apoyen la labor
del operador, deberán estar
debidamente certificados,
con la finalidad de asegurar
conocimientos del trabajo y
señaleticas utilizadas para

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las maniobras.

Traslado de los equipos a terreno.  Mal aseguramiento  Se deberá asegurar que la

de la carga. carga vaya bien estrobada,
esta revisión la deberá de
 No respetar las realizar el operador que
señalizaciones de transporte.
tránsito.
 Se deberán proteger las
fajas de aseguramiento de
los cantos vivos.

 Se deberán respetar todas

las señaléticas del tránsito
dentro y fuera de las
instalaciones de MVC.

 Se deberá manejar a la
defensiva y respetar el
tránsito de peatones.

 Todo operador y conductor

deberá portar su licencia
interna de MVC

Izaje y Montaje de equipo en  No contar con la  Se deberá señalizar la

fundación existente. documentación para segregación de vías
realizar las maniobras. peatonales y de equipos.

 Interacción Hombre  El equipo deberá ingresar al

Maquina. área de trabajo escoltado.

 Rotura de elementos de
 Restricción de acceso al
izaje.
área de trabajo.

 Exposición a golpes, por

 Segregar el área de trabajo
movimientos de equipos
para que no exista

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izados. interacción con otros

equipos y chequeo visual
 Exposición de del área a trabajar.
extremidades.
 El rigger, en conjunto con el
 Equipo en mal estado. supervisor, determinarán
los pesos de los materiales
 Mala comunicación entre a izar.
operador y rigger.
 Cuando los materiales sean
 Volcamiento de la grúa izados estos deberán ser
dirigidos con vientos de
 Atrapamiento de perlón.
extremidades, por
posicionamiento de las  Considerar las condiciones
Virolas. de viento que no deberán
superar los 30 K/h.

 Cuando los materiales sean

izados este deberá ser
amarrado con cordel o
viento, de esta forma se
evitará golpear al resto de
los trabajadores y el
Estrobamiento deberá ser
chequeado por el rigger. El
cordel deberá ser de un
largo suficiente que
mantenga al personal fuera
de la línea de fuego.

 El rigger deberá avisar por

medio del silbato cada vez
que se levante material con
la grúa. No se puede pasar
carga sobre los
trabajadores.

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Revisión: 02 Página: 14 de 22 Fecha: 24-07-2015 CMC-SGI-PM6-MVC

 El supervisor y los
trabajadores deben
controlar que esto se
cumpla.

 La supervisión deberá
instruir a su personal,
respecto de métodos
adecuados de manejo de
materiales.

 No exponer manos o
extremidades en punto de
atrapamiento.

 Prohibido pasar bajo carga

suspendida

 Se deberá chequear el
equipo, antes de realizar la
maniobra y se deberá dejar
registro en físico y en
terreno de esta inspección.

 Se debe establecer con

anterioridad la
comunicación entre el
operador y el rigger sea
radial o con señales.

 Se deberá establecer de
que la única vía de
comunicación con la
maniobra, será el rigger.

 Si las condiciones del

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Revisión: 02 Página: 15 de 22 Fecha: 24-07-2015 CMC-SGI-PM6-MVC

terreno no dan la seguridad

de estabilidad adecuada
para la máquina, el
operador deberá indicar
que no se efectuará la
maniobra hasta mejorar las
condiciones de ésta.

 Verificar utilización de
almohadillas y extensiones
de estabilizadores al
máximo.

 Se deberá usar el arnés de

seguridad en todo
momento, si se está
trabajando sobre 1,7 mts.

 Cuando se trabaje sobre

1,7 mts, se deberán de
analizar los puntos de
anclaje de los trabajadores,
con el objetivo que el uso
del arnés sea efectivo.

 Se deberá esperar a que el

equipo se encuentre
cercano a la zona de
montaje, posterior a eso los
trabajadores, podrán
realizar el posicionamiento
final del equipo.

Trabajos de soldadura  Caída mismo nivel.  Verificar el entorno de

trabajo y transitar solo por
 Ingreso de personal no lugares habilitados y sin
autorizado obstáculos.

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Revisión: 02 Página: 16 de 22 Fecha: 24-07-2015 CMC-SGI-PM6-MVC

 Demarcación y señalización
 Personal sin experiencia del área de trabajo.
en realizar la actividad de  Soldador calificado para
soldadura. ejecutar los trabajos.
 Uso ropa de cuero o
 Quemaduras a la piel, por descarne, guantes puño
no usar los Elementos de largo adecuados.
Protección Personal y/o  Uso de careta facial de
adecuados por arco soldar.
eléctrico.
 Aislar y proteger la zona de
 Quemadura facial por trabajo con encarpado y
proyección de material mantener en área extintor
incandescente. PQS.

 Amagos de incendio por

 Los cables de los equipos
maniobra inadecuada y/o
deben ir en forma aérea y
proyección de material en
soportada.
área de trabajo.

 Daños a los cables por  Todas las máquinas deben

roces entre ellos o con contar con su
otros equipos. correspondiente conexión a
tierra. No soldar sobre
 Shock eléctrico por
terreno húmedo o mojado.
mantener sin tierra los
equipos o mala
mantención.  Realizar lista de chequeo a
máquina soldadora.
 Exposición o radiación

 Inhalación de Humos
 Dispositivos diferenciales
Metálicos
en tablero.

 Uso de Epp dentro de

encarpado.

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Revisión: 02 Página: 17 de 22 Fecha: 24-07-2015 CMC-SGI-PM6-MVC

 Delimitar y señalizar área

de trabajo.

Trabajos de oxicorte Personal sin experiencia en

realizar la actividad de oxicorte.
 Oxigenista con experiencia
para ejecutar el trabajo.
Transporte inadecuado de
 Los cilindros de gases
cilindros de gases.
deberán ser usados,
transportados y
almacenados en posición
Fugas de gases por uso de
vertical en carros de
abrazaderas inadecuadas.
transportes con cadena.

Válvulas de seguridad mal

 Cuando el equipo no esté
instaladas.
en uso las válvulas de los
cilindros de gases deberán
estar completamente
Almacenamiento incorrecto de
cerradas y en buen estado.
cilindros de gases.
 Los tubos deben ser
almacenados separados los
vacíos de los llenos.
 En el exterior deberán
Daño en los manómetros
instalarse las
productos de golpes
correspondientes Hojas de
seguridad de los productos
que se almacenan en el
interior.
Uniones de mangueras
 Revisar que los
inadecuadas
manómetros se encuentren
en buen estado y sean los
específicos para el gas en
que se van utilizar.

COPIA NO CONTROLADA. CONECTA I 17

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Revisión: 02 Página: 18 de 22 Fecha: 24-07-2015 CMC-SGI-PM6-MVC

Colocación y torque de pernos  Malas posturas de trabajo.  Adoptar posturas

adecuadas al realizar el
 Uso inadecuado de trabajo, evite trabajos
herramientas. repetitivos, tome pausas
breves.
 Caída de materiales.
 Usar herramientas en forma
 Exponerse a adecuada, específica para
Atrapamiento. la función que fue diseñada,
adoptando una correcta
 Herramientas en mal postura para el empleo de
estado. ésta.

 Exposición a ruido.  Las herramientas deberán

contar con el chequeo
 Exposición a radiación diario.
UV.
 Herramientas en mal estado
 No utilizar los elementos serán retiradas de la obra.
de protección personal.
 Los equipos y herramientas
deben estar debidamente
certificados y calibrados.

 Utilizar siempre las

herramientas amarradas,
utilizando muñequeras con
correa o sistema similar, y
herramientas eléctricas
ancladas a la estructura

 Mantener distancia de las

extremidades o partes del
cuerpo, con el fin de evitar
el contacto directo y sufrir
lesiones por atrapamiento.

COPIA NO CONTROLADA. CONECTA I 18

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Revisión: 02 Página: 19 de 22 Fecha: 24-07-2015 CMC-SGI-PM6-MVC

 Se deberá contar con los

chequeos de las
herramientas eléctricas y
manuales, y se deberá
contar con estos chequeos
en terreno.

 Utilizar protección auditiva

cuando se esté expuesto al
agente físico,

 Uso de bloqueador solar,

capucha y/o visera de
casco.
Término de la actividad  Transitar por lugares no Normalización de caminos de
habilitados. tránsito y de acceso.

 Generación de residuos Los excedentes del trabajo

metálicos. serán retirados y depositados en
botaderos autorizados por MVC.
 Tener extensiones
eléctricas desordenadas y Una vez concluidas las
expuestas a humedad. actividades se debe dejar todo
el sector limpio y ordenado.
 No usar protector solar
con factor adecuado. Mantener extensiones
ordenadas y aisladas de la
 Traslados de materiales humedad o contacto con
inadecuadamente. líquidos.

Usar protección UV solar y

protección adecuada, en lo
posible evitar la exposición solar
durante las horas altas de
radiación.

Retirar y trasladar los equipos y

COPIA NO CONTROLADA. CONECTA I 19

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Revisión: 02 Página: 20 de 22 Fecha: 24-07-2015 CMC-SGI-PM6-MVC

herramientas por medio de

vehículos para tales fines, en la
parte de carga donde
correspondan.

8.- MEDIDAS AMBIENTALES.

Aspecto Impacto Medida de Control o Mitigación

Generación de residuos Contaminación del suelo Se deberán manejar según estándar de
industriales no peligrosos Proyecto:
(rises):
- Acopiar sólo en áreas definidas
- Restos de madera
- Disposición final en lugar autorizado
-Soldadura

-Despuntes de fierro

-Pintura

-Discos cortes y desbaste

-Polietileno

8.1 Los RISes generados se clasificarán en función de la gestión a que son sometidos en los
siguientes tipos:

Residuos Domésticos (RD): Corresponden a aquellos RISes cuya composición permite que
puedan ser dispuestos en un relleno sanitario para Residuos Sólidos Urbanos. Los Residuos
Domésticos serán acopiados en tambores pintados de color azul y serán rotulados con
etiquetas azules con el distintivo RD (Anexo 3).

Residuos No Peligrosos (RNP): Son los RISes que deben o se deciden disponer de forma
diferenciada a los RD, y que no son considerados Residuos Peligrosos según el D.S. 148/03
“Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos”. Los Residuos Industriales No
Peligrosos serán acopiados en tambores metálicos pintados de color café y serán
rotulados con etiquetas de color café (Anexo 4).

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Revisión: 02 Página: 21 de 22 Fecha: 24-07-2015 CMC-SGI-PM6-MVC

Residuos Reutilizables (RR): Condición de algunos materiales que se generan y que permiten
volver a utilizarlos, bien con la función que desempeñaba anteriormente o con otros fines.

Residuos Peligrosos (RP): Corresponde a los RISes que están regulados por el D.S. 148/03
“Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos”, por presentar alguna característica
de peligrosidad que lo haga potencialmente perjudicial para la salud pública y/o el medio ambiente.
Los RP deben ser gestionados de forma que sean destinados a instalaciones con Autorización
Sanitaria para la eliminación de Residuos Peligrosos. Los Residuos Peligrosos serán
acopiados en tambores metálicos pintados de color rojo y etiquetados de acuerdo al Anexo
5.
REFERENCIA: El listado de RISes generados en MVC y su clasificación en RD, RP y RNP se encuentra
detallado en el Registro “Catastro General de RISes MVC”, R-057. Además, en el Registro “Catastro por
áreas de RISes MVC”, R-058, se detallan los RISes generados en las diferentes áreas y procesos de
MVC.

Manejo de reciclaje de papel, Manejo de pilas, Manejo de Cartrigde y Tonner : Se realizarán

de acuerdo a los anexos 6,7 y 8 del Procedimiento Gestión de RISes P-MA-OP-001.

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9.- DOCUMENTOS, REGISTROS Y ARCHIVOS.

Los documentos que dan lugar a la aplicación de esta instrucción de trabajo y su disposición son:

ALMACENAMIENTO
DOCUMENTO CUSTODIA
TIEMPO SOPORTE LUGAR DISPOSICIÓN

REGISTRO CAPACITACION
POR ARCHIVADOR
ESPECIFICA CALIDAD PAPEL DESTRUCCION
OBRA PROCEDIMIENTOS
CMC-SGI-RCE-01

10.- HISTORIAL DE REVISIONES.

REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

B 24-07-2015 Primera edición.

COPIA NO CONTROLADA. CONECTA I 22