Proyecto Final Plantas
Proyecto Final Plantas
Proyecto Final Plantas
FACULTAD DE INGENIERIA
Introducción
Capítulo I. Generalidades.
Conclusiones
Recomendaciones
Referencias bibliográficas
Anexos
INDICE DE TABLAS
6. Factor Material
9. Factor Maquinaria
CAPITULO I
CAPITULO I: GENERALIDADES
Rif: J-07020152-5
Víveres de Candido, C.A. es una empresa familiar con una trayectoria que
data desde el año 1956, que se dedica a la importación del comercio en general;
compra y venta al detál de toda clase de víveres como; Alimentos frescos,
enlatados, carne beneficiada, licores, vinos, quesos y granos en general. Hoy por
hoy ha crecido en los Estados Zulia y Falcón, con sucursales en las ciudades de
Maracaibo, Cabimas, Ciudad Ojeda y Punto Fijo.
Misión
Visión
Objetivos
UTILIZADO PARA: Pan Francés, Pan dulce, pan campesino, galleta de huevo, ponquesitos
Y cachitos.
UTILIZADO PARA: Pan Francés, Pan dulce, pan campesino, cachitos y galleta de huevo.
UTILIZADO PARA: Pan Francés, Pan Campesino, Pan dulce, cachitos, ponque sitos y
Galletas de huevo
Gerente de
Producción
Subgerente de
Panadería
Jefe de
Producción
Operador de
Producción de
Panadería
Descripción de cargos
Gerente de producción
Jefe de Producción
- descartar las masas que considere que no cumplen con las especificaciones de
textura o aspecto.
Analista de Costos
Recibidor / Despachador
Almacenista / Certificador
Baños.
Fuentes de hidratación.
Estacionamiento para vehículos.
Teléfonos y altavoces.
NOTA: No cuenta con área de descanso, ni con área de comedor.
Es por ello que, un mal diseño o distribución en planta desencadenaría una serie
de hechos que no favorecen a la empresa. Como, por ejemplo, al no definirse el tipo
de proceso que requiere el producto, no se tendría el patrón de flujo, por lo que
consecuentemente, no sería posible ordenar las operaciones de acuerdo al proceso
productivo que se requiere, y se incurriría en altos costos puesto que puede haber
máquinas alejadas, que causan pérdida de tiempo al momento de trasladar el
producto. Al no tener presente los principios de la distribución, el personal se le
dificultaría relacionarse con las operaciones o estaciones del trabajo, ya que no
habría un flujo continuo o un flujo lógico de la transformación de materia.
No contar con una buena distribución de planta, causaría una mala selección del
sistema de manejo de materiales, que podría llevar a seleccionar un sistema muy
costoso, o el seleccionado no sería el más propicio para el proceso, causando
pérdidas de tiempo, daños en el material o excesivo cansancio en el personal.
Objetivo General
Objetivos Específicos
CAPITULO II
2. CAPITULO II. PRODUCCIÓN
Harina,
Manteca,
Productos
Azúcar, leche,
para Recibidor(a)
Recepción de materia prima Zorras,
empaque
Mercancía para la transpaletas. Despachador(a)
de panes y
elaboración
pastelería
de panes y
pastelería
Ingredientes
Empaque Cucharas
relacionados
donde se plásticas, Operador de
con la
Recetas colocan los medidas de producción de
elaboración
materiales acero, pesos, Panadería
de cada
de la receta grameras
receta
Mezcladora,
Sobadora,
Volcadora, Brio, Jefe de
Lira, Cuartos de Producción
Elaboración de Materiales de Crecimiento,
. Operador de
Panes la Receta Hornos, Cuarto de
Congelamiento, producción de
Laminadora, Panadería
Cuchillos Bisturí,
hojillas corta masa
Batidoras,
Laminadora, Jefe de
Elaboración de Rebanadora, Producción
Materiales de Hornos
productos de Operador de
la Receta
pastelería Cuchillos Bisturí, producción de
hojillas corta Panadería
masa
Productos
para Embaladora, Operador de
Empaque y
empaque y Balanza producción de
Etiquetado
rollos para el etiquetadora. Panadería
etiquetado
Materia Almacenista
Almacenamien Zorras,
prima
to transpaletas Certificador(a)
recibida
Facturas, Computador,
Análisis de
Órdenes de calculadoras Analista de Inventario
Inventario
Compra manuales.
Inventarios
Análisis de Formularios
Listas de Computador Analista de Insumos
Insumos de reporte
Proveedores
Escobas,
Productos Cepillos, Operador de producción de
Limpieza
de Limpieza Coletos, Panadería
esponjas
El proceso de producción inicia cuando llegan los camiones con la harina de trigo
en donde se procede a descargar los sacos en el área de recepción luego son
llevados al área de despacho donde son contabilizadas las unidades recibidas
posterior a esto los sacos son llevados a almacén de materia prima donde se coloca
junto a los otros agregados: Azúcar, leche, manteca etc La harina es colocada en la
tina y es llevada a la mezcladora donde se le agregan los ingredientes, Se dispone
de un contador de agua, que se ajusta a los requerimientos de receta de cada
producto, el agua debe mantenerse entre los 2 y los 6 grados centígrados se
enciende el contador para surtir la tina del agua requerida y se enciende la
mezcladora durante el proceso de amasado se es agradada la manteca o aceite a la
mezcla, se verifica la consistencia de la mezcla al cumplir con las características es
llevada a una maquina volcadora que coloca la mezcla en un mesón donde es
cortada en pedazos de forma manual si el producto es pan frances los cortes de la
mezcla se usan alimentar a la maquina Brío, en caso de ser pan campesito los
cortes se usan para alimentar la maquina Hormainca. Independientemente la
maquina o el tipo de pan ambas laminan, cortan y dosifican la mezcla dándole
forma en especie de rollo, luego pasa por un llamado sacapuntas donde sella las
lenguetas o extremos del pan, al finalizar este proceso el producto es colocado en
bandejas se colocan para ser llevado al túnel de ultra congelación por ventilación
forzada hasta su congelación luego es colocado en cestas, se sella y es llevado a un
a cava donde es almacenado hasta ser despachado a la sucursal.
Pan dulce
El proceso de producción inicia cuando llegan los camiones con la harina de trigo
en donde se procede a descargar los sacos en el área de recepción luego son
llevados al área de despacho donde son contabilizadas las unidades recibi das
posterior a esto los sacos son llevados a almacén de materia prima donde se coloca
junto a los otros agregados: Azúcar, leche, manteca etc La harina es colocada en la
tina y es llevada a la mezcladora donde se le agregan los ingredientes, Se dispone
de un contador de agua, que se ajusta a los requerimientos de receta de cada
producto, el agua debe mantenerse entre los 2 y los 6 grados centígrados se
enciende el contador para surtir la tina del agua requerida, se agrega la margarina,
se rocía aceite en la tina y se enciende la mezcladora, se verifica la consistencia de
la mezcla al cumplir con las características es llevada a la volcadora de la maquina
lira donde automáticamente esta vierte la mezcla en un embudo que alimenta a la
misma mediante un proceso similar al de inyección en donde los tacos realizan el
corte uniforme en forma de cubo, luego se formar piezas de 6 unidades y son
colocadas en bandeja para ser llevadas a fermentación, al cumplir el tiempo de
fermentado luego es llevado al horno por 30 – 40 minutos, al salir son llevados al
área de reposo al enfriarse es llevado al área de empaque, se colocan en la mesa
para ser empaquetados, se coloca etiqueta al empaque, los empaques son
colocados en cestas y son llevados al área de despacho donde son contabilizados
para ser llevados a la sucursal.
Cachito de Queso
El proceso de producción inicia cuando llegan los camiones con la harina de trigo
en donde se procede a descargar los sacos en el área de recepción luego son
llevados al área de despacho donde son contabilizadas las unidades recibidas
posterior a esto los sacos son llevados a almacén de materia prima donde se coloca
junto a los otros agregados: Azúcar, leche, manteca etc. La harina es colocada en la
tina y es llevada a la mezcladora donde se le agregan los ingredientes, Se dispone
de un contador de agua, que se ajusta a los requerimientos de receta de cada
producto, el agua debe mantenerse entre los 2 y los 6 grados centígrados se
enciende el contador para surtir la tina del agua requerida y se enciende la
mezcladora se inspecciona la mezcla al cumplir con las características se lleva al
área de pastelería donde se extrae de la tina la mezcla y es colocada en la mesa
donde se corta en trozos grandes, estos trozos se colocan en bandejas, se le agrega
margarina y harina elaborando asi una especie de empaste luego se lleva a la
laminadora se enciende laminadora se inspecciona el tamaño de la masa al estar
listo se apaga la laminadora se agrega margarina y harina y se dobla para hacer un
empaste sencillo este proceso se realiza dos veces para obtener un empaste doble
se enciende la máquina y se inspecciona el tamaño del estirado se apaga la
máquina y se coloca la masa estirada en bandejas para ser trasladada a una pre-
cava donde se almacena por un dia posterior a esto se traslada a la laminadora se
enciende la maquina se verifica que el estirado sea el adecuado se apaga la
máquina y la masa estirada es llevada a una mesa donde se termina de estirar y se
le realizan cortes cuadrados de 20 cm x 20 cm , se prepara el queso y se lleva a la
mesa donde es enrollado con la masa cortada se colocan en bandejas, las bandejas
se colocan en carritos y son llevadas a la fermentadora al cumplir el proceso se
procede a sacar el carrito de la fermentadora y se lleva a la mesa donde se cubren
con huevo para ser llevadas al horno luego se sacan del horno y son llevados al
área de reposo al alcanzar la temperatura ambiente son llevadas al área de
empaque, se prepara la cesta se limpia y se lleva al área de empaque donde se le
coloca papel parafinado, se colocan en la cesta 20 unidades, se pone nuevamente
papel parafinado y se agregan 20 unidades más a la cesta se llevan al congelador
donde se verifican el número de unidades en cesta y se preparan los pedidos para
asi ser despachados a las sucursales.
Ponquesito de vainilla
El proceso de producción inicia cuando llegan los camiones con la harina de trigo
en donde se procede a descargar los sacos en el área de recepción luego son
llevados al área de despacho donde son contabilizadas las unidades recibidas
posterior a esto los sacos son llevados a almacén de materia prima donde
permanece hasta el momento de ser llevado al área de pastelería junto a los demás
ingredientes, estos se vierten en el contenedor de una batidora industrial, se
enciende la batidora, durante el proceso de mezclado se le agrega leche, agua
huevo y vainilla, se apaga la batidora y se le agrega más harina y polvo de hornear
se enciende nuevamente la batidora y se inspecciona la mezcla en cuanto a
homogeneidad, se apaga la batidora y la mezcla es colocada en una tina a la espera
de la manga, se prepara el molde con los capacillos y son llevados al área de
pastelería, se coloca dulla a la manga y se traslada al área de pastelería, se vi erte
mezcla en la manga y luego con esta se llenan los capacillos se colocan en bandeja
y se llevan al horno por 20 minutos se sacan del horno y se llevan al área de reposo
donde luego de enfriarse son llevados al área de empaquetado, se le coloca la
etiqueta y se colocan en cesta para ser llevados al área de pre-despacho ser
contabilizados y así despachados finalmente a las sucursales.
Galleta de huevo
El proceso de producción inicia cuando llegan los camiones con la harina de trigo
en donde se procede a descargar los sacos en el área de recepción luego son
llevados al área de despacho donde son contabilizadas las unidades recibidas
posterior a esto los sacos son llevados a almacén de materia prima , se procede a
realizar la selección de ingredientes y sus cantidades luego junto con la harina son
llevados al área de pastelería, en la tina de la batidora industrial son mezclados el
agua el azúcar el color y el huevo, se enciende la batidora se verifica la mezcla y se
apaga la batidora para agregar la harina y el antimicótico se enciende la batidora y
se verifica la homogeneidad se agrega margarina y se apaga la batidora posterior a
esto la mezcla es trasladada a la laminadora, se coloca la mezcla sobre bolsas
plásticas en la laminadora que previamente fueron cortadas y cubiertas con harina,
se enciende la laminadora y se procede a realizar el proceso de estirado, se apaga
la laminadora y se traslada la masa estirada a una mesa para darle forma de galleta
con un molde, los cortes son colocados en bandejas que posteriormente son
llevadas al horno por 9 minutos se sacan del horno y se trasladan al área de reposo
al alcanzar la temperatura ambiente se trasladan al área de empaque donde se
empacan y se le coloca etiqueta luego se envuelven con leivi pack se colocan en
cesta y se llevan al área de pre-despacho donde se cuentas las unidades y se
procede a despachar a las sucursales.
Recepción y Almacenaje de
Materias Prima
1 Almacenar M.P
Resumen Leyenda
Actividad N° de
actividades Operación Inspección
Operación 1
Trans port e 2
Almacenamiento Demora
Demora 0
Inspección 1
Transporte Operación/inspección
Almacenamiento 1
Operación 0
inspección
Total 5
Surtido de Surtido
Ingredientes de Harina
Verter ingredientes
2
en tina
4 Encender maquina
Diagrama de flujo de procesos
Preparación de Pan Francés y Pan Campesino.
Continuación.
6 Agregar Manteca
Repetir hasta
conseguir Gluten Tomar un trozo de masa e
deseado 1 inspeccionar Gluten
Preparar cesta
1 Limpieza de Cesta
Trasladar carrito al
4
túnel de congelación 15 Amarrar bolsa de la cesta
Congelar pon 15 min
12
que el pan se congele
6 Trasladar a la pre cava
Esperar tiempo de
1
Congelado Verificar No. de und en
2 cesta y preparar pedidos
6 Trasladar a sucursales
Resumen Leyenda
Actividad N° de actividades
Operación Inspección
Operación 17
Transporte 8
Almacenamiento Demora
Demora 1
Inspección 0
Transporte Operación/inspección
Almacenaje 0
Operación inspección 3
Total 29
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Pan Dulce
Surtido de
Harina
Trasladar Tina
1
Preparar e inspeccionar almacén
1 cantidad de ingrediente
Verter Harina en tina
1
Trasladar ingredientes al
1 área de mezclado Trasladar Tina a la
2
mezcladora
4 Encender maquina
Encender surtidor de
5 agua
Margarina
Agregar Margarina a la
6
mezcla
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Pan Dulce
Continuación
Preparar
bandeja
7 Rociar aceite en la
tina
Repetir hasta
conseguir Gluten Tomar un trozo de masa e
deseado 1 inspeccionar Gluten
Colocar bandeja en
12 carrito
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Pan Dulce
Continuación
Trasladar carrito
4 a la
3 Dejar enfriar el pan a
fermentadora temp. Ambiente
13 Fermentado de
Pan Trasladar carrito al
Esperar el 7
área de empaque
1 tiempo de
fermentado Colocar panes en mesa
17
Extraer el carrito para ser empacados
14
de la
fermentadora Empaque de pan/colocar
Trasladar carrito 18 etiqueta
5
con bandejas al
horno
Horneado de Pan
15 Colocar empaque en
de 30 a 40 min 19
cesta
Esperar tiempo
2 Trasladar al área de pre-
de horneado del 8 despacho
pan
Extraer carrito
16 Verificar # de empaques de
del Horno
2 cesta y preparar pedidos
Trasladar carrito con
6
bandejas al área de 9 Trasladar a sucursales
reposo
Resumen Leyenda
Actividad N° de actividades
Operación Inspección
Operación 21
Transporte 11
Almacenamiento Demora
Demora 3
Inspección 0
Transporte Operación/inspección
Almacenaje 0
Operación inspección 3
Total 38
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Cachito de Queso
Surtido de Surtido de
Ingredientes Harina
Verter ingredientes en
2
tina
4 Encender maquina
5 Encender surtidor
de agua
Repetir hasta
conseguir Tomar un trozo de masa
Gluten deseado 1 e inspeccionar Gluten
Trasladar al área de
3 pastelería
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Cachito de Queso
Continuación
Margarina y Harina
Volcar masa en
6 Agregar margarina y
mesa 15
Hacer empaste doble
Cortar masa en
7
trozos grandes
16 Encender Maquina
Colocar Trozos en
8
Margarina y Harina bandeja
Inspeccionar tamaño de
Agregar Margarina y
2 estirado
9
Harina a la masa
17 Apagar Maquina
Hacer empaste
10
sencillo
Trasladar a
4 18 Colocar masa estirada en
laminadora
bandeja
Encender
11
Laminadora
5 Trasladar a pre-cava
Ver tamaño de
1 masa
Apagar Laminadora
2 veces 12
Agregar Margarina y
13
Harina
Prepara queso
Llevar queso a la
1
mesa
1 Almacenar por 1 día
Regar agua con brocha
1 Cortar queso 23 en las orillas de cada
Esperar congelado de trozo cortado
1
masa
Encender máquina
19
25 Colocar en bandeja
Verificar estirado
3 adecuado Colocar en bandeja
26
en el carrito
20 Apagar máquina
Colocar en bandeja
27
en el carrito
Trasladar masa estirada
7 a la mesa
Trasladar carrito a la
8 fermentadora
Terminar de
21
estirar masa
28 Fermentado del cachito
Esperar tiempo de
2 fermentado
Sacar carrito de la
29
fermentadora
10 Trasladar al horno
31 Hornear
3 Esperar tiempo de
horneado
Prepara cesta
Limpieza
1
de cesta
Trasladar al área de
1 Llevar al área de
empaque 11
reposo
2 Colocar bolsa a
cesta Dejar reposar a
4
temp. Ambiente
Colocar papel parafinado
3 Trasladar al área de
en la cesta 12
empaque
Colocar lote de
33
20 und
Llevar al
13 congelador
14 Trasladar a sucursales
Resumen Leyenda
Actividad N° de actividades
Operación Inspección
Operación 39
Transporte 17
Almacenamiento Demora
Demora 4
Inspección 3
Transporte Operación/inspección
Almacenaje 1
Operación inspección 3
Total 67
Surtido de
materiales
Preparar e inspeccionar
1 cantidad de ingrediente
Trasladar ingredientes al
1
área de pastelería
Mezclar azúcar y
1
harina
1 Inspeccionar masa
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Ponquesitos de Vainilla
Continuación
7 Apagar batidora
Trasladar tina al
2
carrito
Esperar para
1 preparar manga
Llenar
Esperarlapara
manga
9 con la mezcla
preparar manga
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Ponquesitos de Vainilla
Continuación
Reposo a temp.
Llenar capacillos 3
10 Ambiente
con mezcla
Trasladar al
5
Colocar bandeja área de
11 empaque
en el carrito
1 Empacar/colocar
4 etiqueta
3 Trasladar al horno
16 Colocar en
2 Esperar horneado
cesta
Trasladar al
6
13 Sacar del horno área de pre-
despacho
Verificar No. de und
Trasladar al área 1 en cesta y preparar
4
de reposo pedidos
7 Trasladar a sucursales
Resumen Leyenda
Operación 18
Demora 3
Almacenaje 0
Operación inspección 2
Total 33
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Galleta de Huevo
Prepara Mezcla de
chocolate
Preparar e inspeccionar
1 cantidad de ingrediente
2 Encender Batidora
3 Apagar Batidora
Harina y
antimicótico
Repetir 5
veces Agregar harina y
4 antimicotico
5 Encender batidora
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Galleta de Huevo
Continuación
Prepara Mezcla
de chocolate
9 Encender laminadora
Proceso de estirado de
10 mezcla
0
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Galleta de Huevo
Continuación
Prepara Mezcla de
chocolate
Recortar bolsas
1 11 Apagar laminadora
plásticas
14 Colocar bandeja en el
carrito
4 Trasladar al horno
15 Hornear 9 min
Trasladar al área de
4
reposo
Reposo a temp.
1
Ambiente
Trasladar al área de
5
empaque
15 Empacar/colocar etiqueta
17 Colocar en cesta
7 Trasladar a sucursales
Resumen Leyenda
Operación 22
Demora 1
Almacenaje 0
Operación inspección 1
Total 35
Equipo de acero
inoxidable, Modelo Equipo utilizado para
Se encarga de laminar,
Dimensión de 3 mts
cortar y dosificar la
Hormainca 1 cuadrados.
mezcla dándole forma en
Capacidad de 750 kg.
especie de rollo
Se encarga de
suministrar calor al
Cava de Dimensiones: 7 mts
2 material en proceso que
fermentación cuadrados.
lleve a la fermentación
deseada.
Brinda ventilación
Dimensiones: 9,6 mts
Pre-Cava 2 forzada hasta la
cuadrados.
congelación deseada.
Modelo CPG,
capacidad 425 kg. Equipo encargado de
Sobadora 1
Dimensiones 1 mts suavizar la masa
cuadrado.
Realizar operaciones
Dimensiones: 3,5 mts
Mesa 6 generales (cortar, sobar
cuadrados
masa, sostener )
Dimensiones: 35 cm x
Sostener el producto en
Bandeja 4500 60 cm, elaborado de
proceso
acero inoxidable.
Dimensiones: 25 cm,
elaborado de acero Cortar masa, queso y
Cuchillo 10
inoxidable con mango jamón.
plástico.
Peso: 121 kg
Dimensiones: Ancho:
Batidora 2 Mezclar ingredientes.
435 mm Profundidad:
590 mm Alto: 830 mm
Controlar la temperatura
Dispensador-
Dimensiones: 2,25 y la cantidad de agua
Contador de 1
mts cuadrados. proporcionada a la
agua eléctrico.
mezcladora.
Traslado
horizontal de
Transpaletas 5 Capacidad 2500 Kg
cargas unitarias
sobre paletas
Capacidad 1.2
Apilador toneladas, con una Trasladar, apilar y
1
Manual velocidad de organizar carga.
4,5/5,2 km/h
Sostener y
Capacidad para 42
Carro Móvil 100 trasladar las
bandejas
bandejas
Para el pan Francés la unidad de carga son estibas de 1.22 m x 1.22 m con 42
cestas de 80 cm x 40 cm que contienen 120 unidades de pan francés, donde cada
unidad pesa 70 gr, para un total de 390 kg de la unidad de carga.
Para el pan Campesino la unidad de carga son estibas de 1.22 m x 1.22m con 42
cestas de 80 cm x 40 cm que contienen 60 unidades de pan campesino, donde cada
unidad 500 kg, para un total de 537 kg de la unidad de carga,
Para los cachitos la unidad de carga son estibas de 1.22 m x 1.22 m con 42
cestas de 80 cm x 40 cm donde cada cesta contiene 80 unidades, cada unidad pesa
aprox. 150 gr para un total de 538 kg de la unidad de carga.
Para las galletas de huevo la unidad de carga son estibas de 1.22 m x 1.22 m con
42 cestas de 80 cm x 40 cm donde cada cesta contiene 20 paquetes cada paquete
contiene de 5 a 6 unidades, ya que el producto sale a la venta por peso, cada unidad
pesa aproximadamente 18 gr donde entonces se pueden manejar unidades carga
de 306 kg totales aproximadamente.
Para los ponquesitos la unidad de carga son estibas de 1.22 m x 1.22 m con 42
cestas de 80 cm x 40 cm donde cada cesta contiene 8 envases cada envase
contiene 6 unidades y cada unidad pesa 35 gramos para un total de una unidades
de carga de 110 kg.
Para el pan dulce la unidad de carga son estibas de 1.22 m x 1.22 m con 42
cestas de 80 cm x 40 cm donde cada cesta contiene 12 paquetes de pan dulce y
cada paquete contiene 6 cubos de pan unidos en una pieza la unidad de carga
termina con un peso final aproximado de 243 kg
1095
UNIDADES
1563
UNIDADES UNIDADES
2490
1440
1984 CESTAS/ CESTAS/
JULIO- 6400 CESTAS/153.600 4200 CESTAS/ 160 CESTAS/ CESTAS/
95.232 22.410
SEPTIEMBRE UNIDADES 504.000 UNIDADES 12800 UNIDADES 144.000
UNIDADES PIEZAS DE 6
UNIDADES
UNIDADES
A Mezclador 0,01
B Hormainca 0,03
C Brio 0,03
D Lyra 0,05
E Batidora 0,07
F Laminadora 0,04
Operación 1 Operación 2
Máquina A. Mezclador
Maquina C. Brio
Maquina D. Lyra
Maquina E. Batidora
5. Tiempo de disponibilidad.
Tiempo Nominal=
Ausentismo= x 0,06 =
CAPITULO III
3.1. Análisis de aplicabilidad y cumplimiento de los factores que afectan a la
distribución en planta.
2
13
Material
Maquinaria
Hombre
Movimiento
Espera
Servicio
Edificio
Cambio
Cada uno de estos factores fueron estudiados, dando a conocer la data clave que
permite que el diseño a proponer se ajuste a las exigencias del proceso, en ciertos
casos no se tomaron en cuenta algunos ítems debido a no aplicabilidad, así como
también no se consideró el estudio de localización ya que la gerencia decidió
mantener la ubicación actual.
FACTOR MATERIAL.
Materias primas
Material entrante
Material en proceso
Productos acabados
E= Esencialmente importante
I = Importante
O = Ordinariamente Previsto
U = Innecesario
El análisis se hizo para los 6 procesos en estudio; Pan francés, Pan campesino,
Pan dulce, Cachitos, Ponquesitos y Galletas de huevo, y se obtuvo la siguiente
información reflejada en la tabla No.7.
Tabla No.7: Evaluación de las condiciones de los materiales
PAN FRANCES
Material Descripción
- La materia prima principal en este proceso es la harina de trigo
que llega en sacos de 45 Kg cada semana, un lote de 588
sacos y la unidad de carga es de 20 sacos por estiba. Por ser
un producto perecedero no es posible almacenarlo por más 2
de semanas a temperatura ambiente, por lo que el almacén
debe estar diseñado de tal manera que sea posible utilizar un
sistema de administración de inventario PEPS, es decir primero
la harina que tienen mayor tiempo de haber llegado a la planta
y luego la más reciente.
- Los sacos de azúcar utilizados en el proceso, son comprados
mensualmente aproximadamente en cantidades variantes
debido a la disponibilidad que exista en el momento de realizar
el pedido, son despachados un en lote de 80 sacos, su unidad
Materia
de carga es de 20 sacos por estiba. Cada saco pesa 50 kg.
Prima
- Los sacos de sal son pedidos cada 3 semanas, en cantidades
de un bulto de 25 Kg. y su unidad de carga es de 12 bultos por
estiba.
- La manteca viene suministrada en cuñetes de 18 kg, el pedido
se realiza mensualmente, la cantidad es de 500 cuñetes.
- La levadura instantánea se despacha en cajas de 20 sacos de
500gr., el pedido de la misma se realiza cada mes, la cantidad
es de ± 50 cajas.
- La levadura fresca es suministrada en cajas de 50 panelas de
500 gr. Cada una. El pedido se realiza mensualmente de ± 50
cajas.
- El mejorador de la masa es despachada en bultos de 12
paquetes de 1 kg. cada uno, mensualmente se piden 4 bultos.
- No existe material de desperdicio en el proceso, se aprovecha
todo el material entrante en el proceso, mas sin embargo si el
indicador muestra señales de merma, se debe a problemas con
Material en
la receta.
proceso
- El hielo que entra en el proceso se hace de forma manual para
disminuir la fricción de la tina.
- Cuando la maquina brío le da a la masa la forma deseada, se
dispone en bandeja de 24 unidades, posterior a eso se
almacena en un carrito móvil que contiene 42 bandejas para
entrar al túnel de ultra congelación, a – 48 °C.
- Se manejan una única presentación, el peso estándar de este
pan debe ser de ± 70gr por unidad, dispuestas en cestas de
120 unidades, estas piezas de producto son introducidas,
Producto
embaladas y etiquetadas para su posterior refrigeración, en
terminado
espera de su despacho para que no pierda la cadena frio.
- Los panes deben estar a una temperatura de – 18 °C, a la hora
de su despacho.
Tabla No.7: Evaluación de las condiciones de los materiales
PAN CAMPESINO
Material Descripción
- La materia prima principal en este proceso es la harina de trigo
que llega en sacos de 45 Kg cada semana, un lote de 588
sacos y la unidad de carga es de 20 sacos por estiba. Por ser
un producto perecedero no es posible almacenarlo por más 2
de semanas a temperatura ambiente, por lo que el almacén
debe estar diseñado de tal manera que sea posible utilizar un
sistema de administración de inventario PEPS, es decir primero
la harina que tienen mayor tiempo de haber llegado a la planta
y luego la más reciente.
- Los sacos de azúcar utilizados en el proceso, son comprados
mensualmente aproximadamente en cantidades variantes
debido a la disponibilidad que exista en el momento de realizar
el pedido, son despachados un en lote de 80 sacos, su unidad
Materia
de carga es de 20 sacos por estiba. Cada saco pesa 50 kg.
Prima
- Los sacos de sal son pedidos cada 3 semanas, en cantidades
de un bulto de 25 Kg. y su unidad de carga es de 12 bultos por
estiba.
- La manteca viene suministrada en cuñetes de 18 kg, el pedido
se realiza mensualmente, la cantidad es de 500 cuñetes.
- La levadura instantánea se despacha en cajas de 20 sacos de
500gr., el pedido de la misma se realiza cada mes, la cantidad
es de ± 50 cajas.
- La levadura fresca es suministrada en cajas de 50 panelas de
500 gr. Cada una. El pedido se realiza mensualmente de ± 50
cajas.
- El mejorador de la masa es despachada en bultos de 12
paquetes de 1 kg. cada uno, mensualmente se piden 4 bultos.
- No existe material de desperdicio en el proceso, se aprovecha
todo el material entrante en el proceso, mas sin embargo si el
indicador muestra señales de merma, se debe a problemas con
Material en
la receta.
proceso
- El hielo que entra en el proceso se hace de forma manual para
disminuir la fricción de la tina.
- Cuando la maquina hormainca le da la forma deseada, se
dispone en bandeja de 12 unidades, posterior a eso se
almacena en un carrito móvil que contiene 42 bandejas para
entrar al túnel de ultra congelación, a – 48 °C.
- Se manejan una única presentación, el peso estándar de este
pan debe ser de ± 500 gr por unidad, dispuestas en cestas de
24 unidades, estas piezas de producto son introducidas,
Producto embaladas y etiquetadas para su posterior refrigeración, en
terminado espera de su despacho para que no pierda la cadena frio.
- Los panes deben estar a una temperatura de – 18 °C, a la hora
de su despacho.
Tabla No.7: Evaluación de las condiciones de los materiales
PAN DULCE
Material Descripción
- La materia prima principal en este proceso es la harina de trigo
que llega en sacos de 45 Kg cada semana, un lote de 588 sacos
y la unidad de carga es de 20 sacos por estiba. Por ser un
producto perecedero no es posible almacenarlo por más 2 de
semanas a temperatura ambiente, por lo que el almacén debe
estar diseñado de tal manera que sea posible utilizar un sistema
de administración de inventario PEPS, es decir primero la harina
que tienen mayor tiempo de haber llegado a la planta y luego la
más reciente.
- Los sacos de azúcar utilizados en el proceso, son comprados
mensualmente aproximadamente en cantidades variantes debido
a la disponibilidad que exista en el momento de realizar el pedido,
son despachados un en lote de 80 sacos, su unidad de carga es
de 20 sacos por estiba. Cada saco pesa 50 kg.
- Los sacos de sal son pedidos cada 3 semanas, en cantidades de
Materia
un bulto de 25 Kg. y su unidad de carga es de 12 bultos por
Prima
estiba.
- La manteca viene suministrada en cuñetes de 18 kg, el pedido se
realiza mensualmente, la cantidad es de 500 cuñetes.
- La levadura instantánea se despacha en cajas de 20 sacos de
500gr., el pedido de la misma se realiza cada mes, la cantidad es
de ± 50 cajas.
- Huevos son despachados en cajas de 360 unidades, cada mes,
en cantidades de ± 30 cajas.
- La levadura fresca es suministrada en cajas de 50 panelas de
500 gr. Cada una. El pedido se realiza mensualmente de ± 50
cajas.
- La vainilla y la esencia de mantequilla es despachada en envases
de 1lts, se realiza el pedido mensual de 80 envases.
- La leche en polvo completa es suministrada en sacos de 25 kg.,
se realiza un pedido mensual de 9 sacos.
- No existe material de desperdicio en el proceso, se aprovecha
todo el material entrante en el proceso, mas sin embargo si el
indicador muestra señales de merma, se debe a problemas con la
receta.
- El hielo que entra en el proceso se hace de forma manual para
Material en
disminuir la fricción de la tina.
proceso
- Cuando la maquina lyra le da la forma deseada, se dispone en
bandeja de 2 piezas (1 pieza posee 6 cubos de pan), posterior a
eso se almacena en un carrito móvil que contiene 42 bandejas
para entrar al cuarto de fermentación por 15 min aprox. para su
crecimiento luego es introducido al horno de 15 a 20 min a 170°C.
- Se manejan una única presentación, el peso estándar de este
pan debe ser de ± 400 gr por pieza aproximadamente ±65 gr. por
unidad (cubo), dispuestas en cestas de 9 piezas, estas piezas de
Producto producto son introducidas, embaladas y etiquetadas para su
terminado posterior despacho.
- Los panes deben estar a una temperatura ambiente, a la hora de
su despacho.
Tabla No.7: Evaluación de las condiciones de los materiales
CACHITOS
Material Descripción
- La materia prima principal en este proceso es la harina de trigo
que llega en sacos de 45 Kg cada semana, un lote de 588 sacos
y la unidad de carga es de 20 sacos por estiba. Por ser un
producto perecedero no es posible almacenarlo por más 2 de
semanas a temperatura ambiente, por lo que el almacén debe
estar diseñado de tal manera que sea posible utilizar un sistema
de administración de inventario PEPS, es decir primero la harina
que tienen mayor tiempo de haber llegado a la planta y luego la
más reciente.
Materia
- Los sacos de azúcar utilizados en el proceso, son comprados
Prima
mensualmente aproximadamente en cantidades variantes debido
a la disponibilidad que exista en el momento de realizar el pedido,
son despachados un en lote de 80 sacos, su unidad de carga es
de 20 sacos por estiba. Cada saco pesa 50 kg.
- Los sacos de sal son pedidos cada 3 semanas, en cantidades de
un bulto de 25 Kg. y su unidad de carga es de 12 bultos por
estiba.
- La margarina viene suministrada en panelas de 10 kg, el pedido
se realiza mensualmente, la cantidad es de ±50 panelas.
- La levadura instantánea se despacha en cajas de 20 sacos de
500gr., el pedido de la misma se realiza cada mes, la cantidad es
de ± 50 cajas.
- Huevos son despachados en cajas de 360 unidades, cada mes,
en cantidades de ± 30 cajas.
- La levadura fresca es suministrada en cajas de 50 panelas de
500 gr. Cada una. El pedido se realiza mensualmente de ± 50
cajas.
- La esencia de mantequilla es despachada en envases de 1lts, se
realiza el pedido mensual de 80 envases.
- La margarina hojaldrada para empaste es suministrada en
panelas de 5 kg. el pedido de estas se realiza mensualmente una
cantidad de ±300 panelas.
- No existe material de desperdicio en el proceso, se aprovecha
todo el material entrante en el proceso, mas sin embargo si el
indicador muestra señales de merma, se debe a problemas con la
receta.
- El hielo que entra en el proceso se hace de forma manual para
disminuir la fricción de la tina.
Material en
- Cuando la maquina laminadora le da forma a la masa como una
proceso
lámina, un operador corta tiras de masa y realiza el cachito de
forma manual, posterior a eso se almacena en un carrito móvil
que contiene 42 bandejas, cada tiene 16 unidades. Luego el
carrito con las bandejas entrar al cuarto de fermentación por 15
min aprox. para su crecimiento luego es introducido al horno de
10 min a 170°C para su pre-cocimiento.
- Se manejan una única presentación, el peso estándar de este
pan debe ser de ± 150 gr por unidad, dispuestas en cestas de 80
Producto unidades, estas piezas de producto son introducidas, embaladas
terminado y etiquetadas para su posterior despacho.
- Los cachitos deben estar a una temperatura de - 18°C, a la hora
de su despacho.
Tabla No.7: Evaluación de las condiciones de los materiales
PONQUESITOS
Material Descripción
- La materia prima principal en este proceso es la harina de trigo
que llega en sacos de 45 Kg cada semana, un lote de 588
sacos y la unidad de carga es de 20 sacos por estiba. Por ser
un producto perecedero no es posible almacenarlo por más 2
de semanas a temperatura ambiente, por lo que el almacén
debe estar diseñado de tal manera que sea posible utilizar un
sistema de administración de inventario PEPS, es decir primero
la harina que tienen mayor tiempo de haber llegado a la planta
y luego la más reciente.
Materia - Los sacos de azúcar utilizados en el proceso, son comprados
Prima mensualmente aproximadamente en cantidades variantes
debido a la disponibilidad que exista en el momento de realizar
el pedido, son despachados un en lote de 80 sacos, su unidad
de carga es de 20 sacos por estiba. Cada saco pesa 50 kg.
- La margarina viene suministrada en panelas de 10 kg, el
pedido se realiza mensualmente, la cantidad es de ±50
panelas.
- El polvo para hornear se despacha en cajas de 20 sacos de
500gr., el pedido de la misma se realiza cada mes, la cantidad
es de ± 25 cajas.
- Huevos son despachados en cajas de 360 unidades, cada
mes, en cantidades de ± 30 cajas.
- La esencia de vainilla es despachada en envases de 1lts, se
realiza el pedido mensual de 80 envases.
- La leche en polvo completa es suministrada en sacos de 25
kg., se realiza un pedido mensual de 9 sacos.
- El anti-micotico es despachada en bultos de 12 paquetes de
500 gr. cada uno, mensualmente se piden ± 4 bultos.
- No existe material de desperdicio en el proceso, se aprovecha
todo el material entrante en el proceso, mas sin embargo si el
indicador muestra señales de merma, se debe a problemas con
la receta.
- Cuando la maquina batidora da la consistencia deseada a la
Material en masa, un operador vierte la mezcla en capacillo que están
proceso dispuestos en moldes, utilizando una manga pastelera.
posterior a eso las bandejas se disponen en un carrito móvil
que contiene 42 bandejas, cada bandeja posee 3 moldes de 6
unidades cada molde. Luego el carrito con las bandejas son
introducidas al horno unos 20 – 25 min a 210°C para su
cocimiento.
- Se manejan una única presentación, el peso estándar de este
producto debe ser de ± 35 gr por unidad (ponquesito),
dispuestas en envases de acetato de 6 unidades, en estos
Producto
envases el producto es introducido, cerrado y etiquetado para
terminado
su posterior despacho.
- Los ponquesitos deben estar a una temperatura ambiente a la
hora de su despacho.
Tabla No.7: Evaluación de las condiciones de los materiales
GALLETA DE HUEVO
Material Descripción
- La materia prima principal en este proceso es la harina de trigo
que llega en sacos de 45 Kg cada semana, un lote de 588
sacos y la unidad de carga es de 20 sacos por estiba. Por ser
un producto perecedero no es posible almacenarlo por más 2
de semanas a temperatura ambiente, por lo que el almacén
debe estar diseñado de tal manera que sea posible utilizar un
sistema de administración de inventario PEPS, es decir primero
la harina que tienen mayor tiempo de haber llegado a la planta
y luego la más reciente.
- Los sacos de azúcar utilizados en el proceso, son comprados
Materia mensualmente aproximadamente en cantidades variantes
Prima debido a la disponibilidad que exista en el momento de realizar
el pedido, son despachados un en lote de 80 sacos, su unidad
de carga es de 20 sacos por estiba. Cada saco pesa 50 kg.
- La margarina viene suministrada en panelas de 10 kg, el
pedido se realiza mensualmente, la cantidad es de ±50
panelas.
- El polvo para hornear se despacha en cajas de 20 sacos de
500gr., el pedido de la misma se realiza cada mes, la cantidad
es de ± 25 cajas.
- Huevos son despachados en cajas de 360 unidades, cada
mes, en cantidades de ± 30 cajas.
- La esencia de vainilla es despachada en envases de 1lts, se
realiza el pedido mensual de 80 envases.
- La leche en polvo completa es suministrada en sacos de 25
kg., se realiza un pedido mensual de 9 sacos.
- El anti-micotico es despachada en bultos de 12 paquetes de
500 gr. cada uno, mensualmente se piden ± 4 bultos.
- El colorante amarillo es suministrado en paquetes de 500 gr. se
realizan pedidos mensuales de ±150 paquetes.
- No existe material de desperdicio en el proceso, se aprovecha
todo el material entrante en el proceso, mas sin embargo si el
indicador muestra señales de merma, se debe a problemas con
la receta.
- Cuando la maquina batidora da la consistencia deseada a la
Material en masa, un operador vierte la masa en la laminadora para darle
proceso el espesor deseado, posterior a eso son cortas con una plantilla
o molde y son colocadas sobre las bandejas. Las mismas se
disponen en un carrito móvil que contiene 42 bandejas, cada
bandeja tiene 48 unidades. Luego el carrito con las bandejas
son introducidas al horno unos 8 min a 215°C para su
cocimiento.
- Se manejan una única presentación, el peso estándar de este
producto debe ser de ± 18 gr por unidad (galleta), dispuestas
Producto en bolsas plásticas, en estas el producto es introducido,
terminado cerrado y etiquetado para su posterior despacho.
- Las galletas de huevo deben estar a una temperatura ambiente
a la hora de su despacho.
A continuación en la tabla No.8 se presenta una tabla con los síntomas
detectados en la planta con respecto al factor material:
Material Si No
a. Alto porcentaje de piezas rechazadas X
b. Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeada s o
destruidas en proceso, pero no en las o peracion es X
productivas
c. Entregas interdepartamentales lentas X
d. Artículos voluminosos, pesados o costosos, movidos a
mayores distancias que otros más pequeños, ligeros o menos X
caros.
e. Material que se extravía o que pierde su identidad X
f. Tiempo excesivamente prolongado de per manenc ia del
material en proceso, en comparación con el tiempo real de X
operación
FACTOR MAQUINARIA
Máquina de producción.
Dispositivos especiales.
INFLUENCIA SOBRE EL
PROCESO
ELEMENTOS DEL P ROCESO
E I O U
Maquinaria de producción X
Equipo de proceso o tratamiento X
Dispositivos especiales X
Herramientas, moldes X
Montajes X
Aparatos de medida y comprobación X
Herramientas manejadas por el operario X
Cuadros de control X
Maquinaria de repuesto X
Maquinaria inactiva X
Maquinaria para mantenimient o X
CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA EL FACTOR MA QUI NARIA
PROCES O O METODO SI NO
Procesos y métodos convenient es y modernos X
Maquinas colocadas por proceso X
Maquinas colocadas en diferentes formas X
Maquinas adecuadas para el proceso X
Maquinas averiadas en líneas de producción X
UTILLAJE Y EQUIPOS SI NO
Existe la cantidad de herramientas necesarias en la elaboración de X
productos
CARACTERISTICAS GENERALES
TAMAÑO PESO
Grande X Pesado X
Mediano X Liviano
Pequeño Frágil
FORMA PREVISIONES PARA LOS PROCESOS
Rectangular Desagües
Cuadrada Conexiones eléctricos X
Circular Conductos de ventilación
Triangular Tuberías
Irregular X
A continuación en la tabla No.10 se presenta una tabla con los síntomas detectados
en la planta con respecto al factor maquinaria:
Tabla No 10. Síntomas detectados en la planta. Factor Maquina
Maquinaria Si No
a. Maquinaria Inactiva X
b. Muchas averías de Maquinaria X
c. Maquinaria Anticuada X
c. Equipo que causa excesiva vibración, ruido, suciedad,
X
vapores.
d. Equipos demasiado largos, altos, anchos o pesados para su
X
ubicación.
f. Maquinaria y equipos inaccesibles X
FACTOR HOMBRE
Este es uno de los factores más flexibles puesto que su trabajo puede ser repartido
o dividido, se le puede trasladar hacia otro lugar de trabajo, se le puede capacitar
para hacer nuevas operaciones deseadas. En todo caso, se debe tomar en cuenta la
seguridad de los trabajadores y empleados. Entre las consideraciones específicas
de seguridad, debe prestarse atención a:
INFLUENCIA SOBRE EL
PROCESO
ELEMENTOS DEL P ROCESO
E I O U
Mano de obra directa X
Jefes de equipo y capataces X
Jefes de sección y encargados X
Jefes de servicio X
Personal indirecto de actividades auxiliares X
Preparadores de maquina X
Instaladores X
Almacenistas X
Planificadores X
Inspectores de control de calidad X
Personal de mantenimiento X
Personal de limpieza X
Empleados de recepción X
Empleados de despacho X
Vigilantes X
Ingeniero de procesos X
INFLUENCIA SOBRE EL
PROCESO
ELEMENTOS DEL P ROCESO
E I O U
Técnicos de proceso X
Instructores X
Personal de la oficina de contratación X
Personal de staff X
Personal de oficina X
CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA EL FACTOR HOMBRE
MANO DE OBRA
Habilidad Buena
Sexo Masc. y Femen.
Número de turnos de trabajo diario 2 turnos
Número de horas∕turno de trabajo diario 8 horas
Número de operarios por producto elaborado Variado
A continuación en la tabla No.12 se presenta una tabla con los síntomas detectados
en la planta con respecto al factor hombre:
Tabla No 12. Síntomas detectados en la planta. Factor Hombre
Hombre Si No
a. Condiciones de trabajo poco seguras o elevada
X
proporción de accidentes
b. Área que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de
X
edificación o contra incendios
c. Queja sobre condiciones de trabajo incomodas y quejas
X
d. Excesiva rotación del personal X
e. Obreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su
tiempo X
f. Equívocos entre operarios y personal de servicio
X
Conclusión:
Dos ítems son afirmativos, este representa un 28.5% del total de ítems. Este
corresponden al ítem a) y c) lo cual indica que estos síntomas son atribuibles al
incumplimiento del principios DE LA SATISFACCION Y LA SEGURIDAD ya que
siempre será más efectiva aquella distribución que haga el trabajo más seguro y
satisfactorio ara su operario, ya que se pueden concebir Grandes beneficios con
respecto a la producción. Una distribución nunca será efectiva si somete a sus
operarios a malas condiciones que acarrean riesgos o accidentes.
FACTOR MOVIMIENTO
INFLUENCIA SOBRE
ELEMENTOS DEL PROCESO EL PROCESO
E I O U
Tuberías y rampas. X
Cintas transportadoras. X
Grúas. X
Montacargas y ascensores. X
Equipo de estibado. X
Vehículos industriales (camiones, carretillas). X
Envases estibables. X
Envases sencillos ( cajas, bandejas, cestas). X
Tanques, barriles, recipientes basculantes. X
Soportes, plataformas. X
Estanterías, cajones, armarios. X
Soportes metálicos, bastidores para almacenamiento. X
Cuerdas, cables, calzos, elementos de amarre. X
Aprovechamiento de gravedad. X
Confusiones, retrasos o estacionamientos de material fuera deX
las áreas señaladas.
Repetición de movimientos de manejo y manipulaciones X
excesivas.
Esfuerzos físicos indebidos. X
Viajes múltiples cuando se pueden agrupar las cargas en una X
sola.
Operaciones de recolección y deposito que requieran tiempo. X
CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA EL FACTOR MOVIMIENTO
EXISTENCIA DE SI NO
Pasillos X
Altillos X
Subterráneos X
Espacios de doble uso X
PATRON DE CIRCULACION SI NO
Circulación de todos los materiales a través de la planta X
Circulación para la secuencia de operaciones X
Circulación de un grupo de unidades producidas X
Circulación de un área a otra X
REDUCCION DEL MANEJO INNECESARIO Y SI NO
ANTIECONOMICO
Las operaciones terminan justo donde comienzan las siguientes X
COMPROBACION DE CUMPLIMIENTOS DE OBJETIVOS DE SI NO
MANEJO
Retrocesos y cruces X
Confusiones y retrasos X
Acarreos prolongados X
Manipulación excesiva X
Peligro de daño a hombre o materiales X
ANALISIS DEL MANEJO Y SU EQUIPO SI NO
Capacidad del equipo de manejo adecuada X
Cantidad necesaria de cada elemento X
Conclusión:
Seis de los ítems son afirmativos, este representa un 87,5% del total de ítems.
Este corresponden al ítem b, c, d, e, f,g y h, los cuales indican que estos síntomas
son atribuibles al incumplimiento del principios DE LA MINIMA DISTANCIA
RECORRIDA Y DE LA CIRCULACION Y FLUJO DE MATERIALES esta distribución
no permite que la distancia recorrida por el material entre las operaciones sea la más
corta, implica movimientos innecesarios muy frecuentes, pérdida de tiempo del
operario en manipular los productos en proceso durante la producción.
FACTOR ESPERA
Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o
demoras, y esto se da para la materia prima, producto en proceso y producto
acabado en un área determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los
materiales en espera (almacenamiento) y en la misma área de producción,
aguardando ser trasladado a la siguiente operación (demora o espera).
INFLUENCIA SOBRE
ELEMENTOS DEL PROCESO EL PROCESO
E I O U
Área de recepción del material X
Almacenaje de material prima X
Almacenaje dentro del proceso X
Demoras entre dos operaciones X
Áreas de almacenaje de productos terminados X
Almacenaje de desechos y devoluciones X
Almacenaje de suministros y piezas recuperadas X
Almacenaje de maquinaria, equipo y herramientas X
CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA EL FACTOR ESPERA
ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA SI NO
Cantidad basada en el periodo de protección X
Cantidad basada en los diferentes tiempos de producción X
Métodos de almacenaje o contención X
Limitaciones de altura X
Posibilidad de almacenaje en los transporte (cinta, cadena, etc) X
PROTECCION PARA EL MATERIAL EN ESPERA SI NO
Del fuego X
Averías X
Humedad X
Polvo y sucio X
Calor y frio X
Robos X
Deterioros y mermas X
Espera: Almacenamiento Si No
a. Se observan grandes cantidades de almacenamiento de
X
todas clases
b. Gran número de pilas de material en proceso,
X
esperando
c. Confusión, cogestión, zonas de almacenaje disforme o
muelle de recepción y embarques abarrotados. X
Espera: Almacenamiento Si No
d. Operarios esperando material en los almacenajes o en los
puestos de trabajo X
j. Elevadoscostosendemorasyesperasdelos
X
conductoresdecarretillas
Conclusión:
Cinco de los ítems son afirmativos, este representa un 50% del total de ítems. Este
corresponden al ítem a,c,d,e, i los cuales indican que estos síntomas son atribuibles
al incumplimiento del principios DEL ESPACIO CUBICO Y PRINCIPIO DE
CIRCULACION O FLUJO DE MATERIALES significa que el material no se mueve
progresivamente de cada operación o proceso al siguiente. El material se debe
deslizar a través de la planta con mínimas interrupciones, aprovechando el espacio
cubico se puede hacer mejor uso del espacio.
FACTOR SERVICIO
Los servicios en una planta son actividades, elementos y personal que sirven y
auxilian a la producción, mantienen y conservan en actividad a los trabajadores
materiales y maquinas. Estos servicios comprenden:
Servicios al personal
Servicios al material
Servicios a la maquinaria
SERVICIOS AL PERSONAL SI NO
Sala de descanso y espera X
Relojes marcadores y tablero de tarjeta individual X
Tablero de avisos X
Equipo de enfermería para primeros auxilios X
Local y equipo para tratamiento y examen medico X
Fuentes de agua potable X
Teléfonos interiores, altavoces, intercomunicadores. X
Cafetería X
Comedor X
Oficina de personal X
Protección de la planta: alarma, detectores, rociadores, X
extintores, salidas de emergencia.
Iluminación general localizada X
SERVICIOS AL PERSONAL SI NO
Ventilación. Unidades de aire acondicionado, ventiladores, X
extractores, conductos, tuberías, etc.
Oficinas, sala de conferencias, centro de formación o X
aprendizaje.
SERVICIOS AL MATERIAL SI NO
Elemento de planificación y control de la producción X
Espacios para identificación del material producido X
Depósito de piezas recuperables X
Recolección de desperdicios y clasificación de los mismos X
SERVICIOS A LA M AQUINARIA SI NO
Espacio de acceso a toda la maquinaria para mantenimiento, X
reparación y sustitución.
Taller de mantenimiento X
Acondicionamiento y limpieza de herramientas X
Tomas de agua, tuberías, desagües, sumideros. X
Electricidad para el proceso de iluminación, planta, X
transformadores, sub-estación, líneas, cargador de baterías.
Compresores, bombas. X
Aceites lubricantes y de corte, tuberías, filtros. X
Gas, conductos, contadores. X
Ácidos o cáusticos. X
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA
SI NO
DISTRIBUCIÓN
Procedimiento e impresos para la planificación de la X
producción, programación e impulsión del trabajo.
Métodos y procedimientos de control de calidad e inspección. X
Cantidades de pedido X
S ervicio Si No
a. Personal pasando por los vestuarios, lavabos o X
entradas y accesos establecidos
b. Quejas sobre las instalaciones, por inadecuadas X
c. Puntos de inspección o control en lugares X
inadecuados
d. Inspectores y elementos de inspección y prueba X
ociosos
e. Entregas retrasadas de material a las áreas de X
producción
f. Numero desproporcionadamente grande del personal
X
empleado en la recogida de desechos, desperdicios y
rechazos
g. Demoras en las reparaciones X
h. Costos de mantenimiento indebidamente altos X
i. Líneas de servicios auxiliares que se rompen o averían X
frecuentemente
j. Trabajadores realizando sus propias ampliaciones o X
modificaciones en el cableado, tuberías, conductos u
otras líneas de servicios
k. Elevada proporción de empleados y personal de X
servicio en relación con los trabajadores de
producción
l. Número excesivo de reordenaciones del equipo, X
precipitadas o de emergencia
Conclusión:
Sólo 50% de los ítems fueron negativos, estos síntomas son atribuibles al
incumplimiento del principios INTEGRACIÓN EN CONJUNTO Y DE LA
SATISFACCION Y LA SEGURIDAD; ya que se han recibido quejas por parte de los
trabajadores acerca de las deficiencias de las instalaciones; no cuentan con área de
comedor, baños, puntos de inspección y control, área de descanso, lockers y fuente
de hidratación.
FACTOR EDIFICIO
A continuación en la tabla No.19 se presenta una tabla con los síntomas detectados en la
planta con respecto al factor edificio:
Edificio Si No
a. Paredes u otras divisiones separando áreas con X
productos, operaciones o equipos similares
b. Abarrotamiento de los montacargas o excesiva espera de X
los mismos
c. Quejas referentes a calor, frio o deslumbramiento de las X
ventanas
d. Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidos
X
Conclusión:
FACTOR CAMBIO
Conclusión:
Dos de los ítems son afirmativos, este representa un 40% del total de ítems. Este
corresponden al ítem a y c, los cuales indican que estos síntomas significan que el
producto se modifica en relación de la disponibilidad de materia prima debido a la
situación actual del país, se deben agregar otras materias primas que sustituyan los
que no están disponible en su momento, a su vez ellos cambian la planificación de la
producción, ya que se introducen nuevos productos por temporada, por ejemplo en
el último trimestre del año se producen pan de jamón, lo cual con lleva a cambios en
la programación de la producción, en el material que se requiere para ese producto y
el proceso, ya que para poder fabricarlo se extienden las jornadas laborales, es
decir, se amplían tanto como los turnos y días de trabajo.
Alternativas de distribución
CAPITULO IV
4.1. Alternativas de distribución
Ubicar y abrir una salida para el área de recepción, que constara con un
portón corredizo de aproximadamente 5 metros.
Adquirir e instalar una plataforma hidráulica que se ubicara en la entrada de
recepción.
Asignar un área para la creación de un punto de inspección y control ubicado
entre el portón de recepción y el portón de despacho la cual de 4 m2 para el
control de la materia en recepción y la materia en despacho
Comprar e instalar 4 anaqueles de dimensiones requeridas: 3 metros de
largo por 1.50 de ancho con 2 niveles para el almacenamiento de materia
prima
Comprar 2 montacargas con una mínima capacidad mínima de 3500 kg.
Comprar 2 transpaletas.
Asignar y construir y habilitar: oficina para el departamento de SIAHO. Oficina
para servicio medico, Comedor, Taller de mantenimiento.
Re-estructurar baños y construir área de lockers.
Comprar e instalar los siguientes equipos: 3 mezcladora de uso industrial, 1
maquina Brío, 1 maquina lyra, 1 maquina hormainca, 5 batidora industrial. 1
Maquina de rondo croissomat scmg, 1 máquina para ponquesitos modelo HG-
GP10
Comprar una herramienta de corte: plancha molde estándar de acero
inoxidable para galleta de huevo. (revisar anexo).
Comprar 4 Cortadoras manuales de 4 cuchillos para cortar prensa de queso.
Cabe destacar que esta cortadora cortara el queso en dimensiones estándar
para usarlo como relleno de cachitos, los recortes que queden son molidos y
utilizados en la preparación de empanadas.
Delimitar áreas de almacenamiento temporal de reposo de material y área
para equipo de almacenamiento.
Realizar división para las oficinas administrativas.
Adecuar el patrón de circulación de los materiales en forma de U
Establecer salidas de emergencias.
Instalar lámparas de emergencias, sistema detector de humo.
Comprar y colocar avisos de riesgos en sus respectivas áreas.
Comprar e instalar extintores de PQS y Co2.
Construir un área externa para el almacenamiento y lavado de cestas.
Comprar 3 set de cuchillos de acero (15 unid.).
Comprar Carritos móviles, bandejas, cestas.
Comprar contenedores para desechos. (sacos de harina, sacos de azúcar,
bolsas de papel, entre otros.)
Revisión / Calculo de la Capacidad de la planta.
operación 1 operación 2
Producto
Tstd Máq Dsp% Tstd Máq Dsp%
Máquina A. Mezclador
Maquina C. Brio
Maquina D. Lyra
Maquina E. Batidora
Maquina X. Rondo
Maquina Y. Ponquesito
Tiempo Nominal=
Ausentismo= x 0,06 =
Tiempo Disponible= =
Es decir tendremos capacidad suficiente para cubrir una demanda que actualmente
se encuentra insatisfecha y abarcar aun mas mercado.
Transpaleta:
Traslado horizontal de cargas unitarias
sobre paletas.
Carrito móvil:
Equipo para sostener y desplazar las
bandejas con los productos.
i. Premisas utilizadas
o Se debe habilitar un área de Recepcion.
o Se deben ubicar el punto de inspección cerca del área recepción y despacho.
o Las operaciones de producción deben ser cercanas.
o Se deben delimitar áreas de almacenamiento temporal
o Se deben asignar áreas administrativas.
o Se debe incorporar área de descanso y comedor para trabajadores.
o Se debe incorporar área de asistencia médica para los trabajadores
o Se debe colocar el despacho al lado del almacén para evitar cruces.
o Se debe incorporar y ubicar oficina SIAHO, lo más cerca posible del área de
recepción y despacho.
# Área A E I O U X
Ubicar y abrir una salida para el área de despacho que constara con un portón
corredizo de aproximadamente 5 metros.
Adquirir e instalar una plataforma hidráulica que facilite la recepción de
productos de/al camión.
Asignar un área para la creación de un punto de inspección y control ubicado
entre el portón de recepción y el portón de despacho la cual será de 4 m2 para
el control de la materia en recepción y la materia en despacho.
Para el almacén de materia prima se recomienda el uso de estantería y 2
anaqueles, estos pueden ser de los que actualmente se encuentran en desuso
de otras sucursales.
Realizar una reducción de 1.7 metros en el área de lavado de cestas para de
esta manera lograr obtener un pasillo para el despacho más ancho.
Se realizara una reordenación de las máquinas para hacer uso del espacio
físico disponible de manera más eficiente.
Comprar un montacarga con mayor capacidad.
Delimitar áreas de almacenamiento temporal de reposo de material y área
para equipo de almacenamiento.
Realizar división para las oficinas administrativas.
Adecuar el patrón de circulación de los materiales en forma de U.
Establecer salidas de emergencias.
Realizar una entrada para el personal que no coincida con área de recepción y
despacho.
Asignar un área de espera.
Asignar y habilitar áreas de descanso, y comedor para los empleados.
Obtenemos:
Equipos
i. Premisas utilizadas
o Se debe habilitar un área de despacho
o Se deben crear puntos de inspección cerca del área recepción
o Las operaciones de producción deben ser cercanas
o Se deben delimitar áreas de almacenamiento temporal
o Se deben asignar áreas administrativas
o Se debe incorporar área de descanso y comedor para trabajadores
o Se debe colocar el despacho al lado del almacén para evitar cruces.
CAPITULO V
5.1. Selección de la mejor distribución
Es por ello fue posible enumerar las fallas detectadas en la distribución actual
de la empresa. A partir de dichas fallas, fue posible considerar dos alternativas para
mejorar la distribución actual de la empresa Víveres De Candido. C.A.; alternativa de
recursos limitados y alternativa de recursos ilimitados. En lo cual para seleccionar la
más propicia para la empresa, se realizó un estudio de pesos ponderados con
escala común mediante la consideración de diferentes factores, finalmente la
alternativa de recursos limitados obtuvo la mayor calificación.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Ponquesitos de vainilla
Pan Campesino
Cachitos de Queso
Lugo, Maria
Leal, Jetsy
López, Nairuma
Noguera, Willerma