0.0 Especificaciones Generales - Ichuña

MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

ICHUÑA
EXPEDIENTE TÉCNICO:
“INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA

POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO EN EL
CENTRO POBLADO DE CALAUJATA, SECTOR
POBAYA, TOTALAQUE, ANEXO VAQUERIA,
PAMPA CUCHO, HAMPATUNE Y PIÑOTEA,
DISTRITO DE ICHUÑA – GENERAL SANCHEZ
CERRO - MOQUEGUA”
EXPEDIENTE TECNICO: “INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO EN EL CENTRO POBLADO DE CALAUJATA,
SECTOR POBAYA, TOTALAQUE, ANEXO VAQUERIA, PAMPA CUCHO, HAMPATUNE Y PIÑOTEA, DISTRITO DE ICHUÑA – GENERAL SANCHEZ CERRO - 1
MOQUEGUA”
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ICHUÑA
CONTENIDO
1. OBJETIVO Y ORGANIZACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES ......................... 5

1.1. Objetivo y organización de las especificaciones: ........................................................................5
2. NORMATIVIDAD Y DISPOSICIONES GENERALES .............................................. 5
2.1. Expropiaciones, Permisos y Servidumbres Legales: ..................................................................5
2.2. Normas Técnicas a adoptarse en la Construcción:.....................................................................5
2.3. Definiciones y Autoridad ..............................................................................................................6
2.4. Métodos y Unidades para las Mediciones ...................................................................................7
2.5. Errores u Omisiones en Diseños y Metrados ..............................................................................8
2.6. Facilidades para el Acceso a las Obras ......................................................................................8
2.7. Calificaciones de Materiales y Suministro ...................................................................................8
2.8. Emplazamiento en Obra de Materiales y Suministros ............................................................. 10
2.9. Calificaciones del Personal del Contratista .............................................................................. 10
2.10. Horario de Trabajo .................................................................................................................... 10
2.11. Cuaderno de Obra y Reportes Diarios ..................................................................................... 11
3. GENERALIDADES ........................................................................................................... 12
3.1. Especificaciones técnicas ......................................................................................................... 12
3.1.1 Definiciones .............................................................................................................................. 12
3.2. Alcance de las especificaciones ............................................................................................... 14
3.3. Labor a efectuarse bajo el contrato .......................................................................................... 14
3.4. De las normas........................................................................................................................... 15
3.5. De los planos, entregas y registros .......................................................................................... 17
3.6. Interpretación de planos y especificaciones ............................................................................. 20
3.7. Insumos y ejecución de las obras ............................................................................................ 20
3.8. Autoridad de la Supervisión ...................................................................................................... 21
3.9. Coordinación con autoridades .................................................................................................. 21
3.10. Información para el trazo de las obras ..................................................................................... 21
3.11. Información geológica e hidrológica ......................................................................................... 22
3.12. Facilidades del Contratista, etc. ............................................................................................... 22
3.13. Asistencia para el personal de la Supervisión .......................................................................... 22
3.14. Control de Calidad .................................................................................................................... 22
4. OBRAS PROVISIONALES Y PRELIMINARES ...................................................... 26
4.1. Información para el trazo de las obras ..................................................................................... 26
4.2. Información geológica e hidrológica ......................................................................................... 26
4.3. Áreas designadas ..................................................................................................................... 26
4.4. Estructuras y servicios provisionales ....................................................................................... 26
4.5. Acceso a propiedades adyacentes .......................................................................................... 27
4.6. Preservación de facilidades públicas ....................................................................................... 27
4.7. Anuncios ................................................................................................................................... 27
4.8. Saneamiento............................................................................................................................. 27
4.9. Drenaje de las obras ................................................................................................................ 28
4.10. Asistencia para el personal del supervisor ............................................................................... 28
4.11. Trabajo cerca de equipo eléctrico ............................................................................................ 28
4.12. Suministro de electricidad ........................................................................................................ 29
4.13. Programa de trabajo ................................................................................................................. 29
4.14. Replanteo de las obras y responsabilidad de contratista ......................................................... 29
4.15. Estructuras existentes .............................................................................................................. 30
4.16. Empalme, inserciones y otros .................................................................................................. 31
4.17. Ejecución de los dibujos ........................................................................................................... 32
4.18. Requerimiento de seguridad .................................................................................................... 32
4.19. Restricciones de capacidad de los equipos de construcción ................................................... 32
4.20. Planos de detalle a nivel de ejecución ..................................................................................... 32
4.21. Hallazgos arqueológicos y descubrimientos de yacimientos ................................................... 33
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5. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO ............................................................................. 33

5.1. Trabajos Preliminares ............................................................................................................... 33
6. EXCAVACIONES .............................................................................................................. 35
6.1. Excavación Manual en Terreno Normal ................................................................................... 35
6.2. Excavación para Estructuras .................................................................................................... 36
6.3. Eliminación de Material Excedente .......................................................................................... 37
6.4. Bombeo de Agua para Control de Nivel Freático ..................................................................... 37
7. RELLENOS ......................................................................................................................... 39
7.1. Rellenos en zanjas ................................................................................................................... 39
7.2. Rellenos en estructuras ............................................................................................................ 43
7.3. ANEXOS ................................................................................................................................... 46
8. OBRAS DE CONCRETO ................................................................................................ 65
8.1. Condiciones Generales ............................................................................................................ 65
8.2. Generalidades .......................................................................................................................... 65
8.3. Alcance de los trabajos ............................................................................................................ 65
8.4. Movimiento de Tierras .............................................................................................................. 68
8.5. Materiales para concreto .......................................................................................................... 68
8.6. Mezclado y calidad del concreto .............................................................................................. 73
8.7. Calidad del Concreto ................................................................................................................ 73
8.8. Colocación del Concreto .......................................................................................................... 75
8.9. Consolidación del concreto ...................................................................................................... 78
8.10. Curado del concreto ................................................................................................................. 78
8.11. Pruebas .................................................................................................................................... 78
8.12. Encofrados................................................................................................................................ 79
8.13. Transporte del Concreto ........................................................................................................... 81
8.14. Curado ...................................................................................................................................... 81
8.15. Juntas de construcción ............................................................................................................. 81
8.16. Tolerancias Dimensionales ...................................................................................................... 81
8.17. Reparaciones de las Superficies de Concreto ......................................................................... 82
8.18. Acciones en caso de no-conformidad ...................................................................................... 82
8.19. Corte y ensayo de testigos ....................................................................................................... 83
8.20. Daños en la superficie del concreto ......................................................................................... 83
8.21. Superficies visibles del concreto acabado ............................................................................... 84
8.22. Juntas de construcción ............................................................................................................. 86
8.23. Unidades prefabricadas de concreto ........................................................................................ 86
8.24. Prueba hidráulica en reservorio y planta de tratamiento de agua ............................................ 87
8.25. Enlucido impermeabilizante ...................................................................................................... 87
8.26. Estructuras Metálicas ............................................................................................................... 88
8.27. Albañilería ................................................................................................................................. 90
9. ESTRUCTURAS DE ACERO ........................................................................................ 92
9.1. Propósito................................................................................................................................... 92
9.2. Definiciones .............................................................................................................................. 92
9.3. Desarrollo ................................................................................................................................. 93
10. INSTALACIONES SANITARIAS EN INTERIORES............................................... 98
10.1. Alcance ..................................................................................................................................... 98
10.2. Normas ..................................................................................................................................... 98
10.3. Tuberías y accesorios para las instalaciones de aguas frías ................................................... 98
10.4. Aparatos sanitarios ................................................................................................................... 99
10.5. Prueba de las instalaciones de agua ..................................................................................... 101
11. SECCION 11: TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA LAS LÍNEAS DE AGUA
POTABLE .......................................................................................................................... 102
11.1. Alcance ................................................................................................................................... 102
11.2. Normas de referencia ............................................................................................................. 102
11.3. Entregas del contratista .......................................................................................................... 103
11.4. Tuberías de policloruro de vinilo–PVC para conducción de agua a presión .......................... 104
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11.5. Tubería de polietileno de alta densidad – HDPE para conducción de agua potable a presión
104
11.6. Acoples y adaptadores de bridas ........................................................................................... 105
11.7. Ejecución y calidad de la mano de obra ................................................................................. 105
11.8. Ensayos e inspección ............................................................................................................. 109
12. PINTURA PARA PROTECCION DE TUBERIAS DE FIERRO FUNDIDO Y
ACERO EXPUESTAS .................................................................................................... 115
12.1. Descripción ............................................................................................................................. 115
12.2. Características ........................................................................................................................ 115
12.3. Preparación de superficie ....................................................................................................... 116
12.4. Aplicación ............................................................................................................................... 116
13. PRUEBAS HIDRÁULICAS Y DESINFECCIÓN DE LÍNEAS DE AGUA
POTABLE .......................................................................................................................... 117
13.1. Generalidades ........................................................................................................................ 117
13.2. Pérdida de agua admisible ..................................................................................................... 118
13.3. Prueba hidráulica a zanja abierta ........................................................................................... 118
13.4. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección........................................ 119
13.5. Reparación de fugas .............................................................................................................. 120
14. VALVULAS ....................................................................................................................... 121
14.1. Generalidades ........................................................................................................................ 121
14.2. Presentación de documentos ................................................................................................. 121
14.3. Control de la calidad ............................................................................................................... 122
14.4. Suministro, almacenamiento y manipuleo .............................................................................. 122
14.5. Materiales ............................................................................................................................... 123
14.6. Válvulas de compuerta ........................................................................................................... 125
14.7. Otras válvulas ......................................................................................................................... 127
14.8. Vástago de extensión de bronce ............................................................................................ 128
14.9. Control de calidad del abastecimiento .................................................................................... 128
14.10. Instalación............................................................................................................................... 128
14.11. Inspección y prueba ............................................................................................................... 129
15. INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES ................................................... 130
15.1. Conductos .............................................................................................................................. 130
15.2. Conductores ........................................................................................................................... 130
15.3. Cajas ....................................................................................................................................... 131
15.4. Interruptores, tomacorrientes y placas .................................................................................... 131
15.5. Pruebas................................................................................................................................... 132
15.6. Aplicación de código nacional de electricidad y el código eléctrico del Perú...................... 132
15.7. Tableros generales de baja tensión ........................................................................................ 132
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1. OBJETIVO Y ORGANIZACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES
1.1. Objetivo y organización de las especificaciones:

El objetivo de las presentes especificaciones técnicas es de servir de Guía durante
el proceso de construcción de las obras del Proyecto: “INSTALACION DEL
SERVICIO DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO EN EL CENTRO
POBLADO DE CALAUJATA, SECTOR POBAYA, TOTALAQUE, ANEXO
VAQUERIA, PAMPA CUCHO, HAMPATUNE Y PIÑOTEA, DISTRITO DE ICHUÑA
– GENERAL SANCHEZ CERRO - MOQUEGUA”
2. NORMATIVIDAD Y DISPOSICIONES GENERALES
2.1. Expropiaciones, Permisos y Servidumbres Legales:

En todos los lugares donde esté previsto ejecutar obras de carácter permanente o
explotación de materiales de préstamo, el Contratante tiene la obligación de efectuar
las expropiaciones correspondientes antes de la entrega del terreno para cada
sección de obra con una anticipación de por lo menos, quince (15) días antes del
inicio de las obras de acuerdo al Cronograma de Trabajo presentado por el
Contratista. Así mismo el Contratante asumirá los costos que demanden las
expropiaciones necesarias.
Los permisos para la ejecución de obras de carácter temporal serán por cuenta del
Contratista quien, además sufragará los gastos que ello implique. El Contratante
podrá, a solicitud del Contratista colaborar en la expedición de los mismos sin que
ello signifique responsabilidad u obligación alguna del Contratante.
Las servidumbres relacionadas con obras de carácter permanente serán de

obligación del Contratante para lo cual deberá obtener los dispositivos legales y
administrativos correspondientes, previamente a la iniciación de los trabajos con
antelación de, por lo menos, 15 días.
2.2. Normas Técnicas a adoptarse en la Construcción:

Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser ejecutados, se
ajustarán a las normas que se señalan a continuación. Estas normas regirán las
presentes Especificaciones, aun cuando no estuvieren directamente expresadas.
En casos particulares y a petición del Contratista, el Supervisor puede, pero no está

obligado, a aceptar otras normas, si los requerimientos mínimos del Reglamento
Nacional de Construcciones son debidamente cumplidos, y sin que esto significara
un desmejoramiento de la calidad y de las cualidades prescritas en las presentes
especificaciones. Es obligación del Contratista probar la razón de su pedido.
Deberá ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y Normas

vigentes en el país necesario para el tipo de obra a ejecutar.
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2.3. Definiciones y Autoridad
2.3.1. Entidad Contratante

La entidad contratante, denominada en adelante el Contratante o el Propietario,
es el Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento a través de su
PROGRAMA NACIONAL DE SANEAMIENTO RURAL.
El Contratista es la entidad o empresa ejecutora de la obra según Convenio o

Contrato suscrito con la Entidad Contratante, quien asume la responsabilidad
de su ejecución aplicando las Especificaciones Técnicas y las Normas Técnicas
señaladas anteriormente, en los plazos previstos en el Contrato.
2.3.2. Representantes
Significan el representante legal de la Entidad Contratante y del Contratista
autorizados para la suscripción del Contrato de ejecución de la obra, y de la
aprobación de las modificaciones que eventualmente en ésta se practiquen.
2.3.3. Supervisor o Ingeniero Inspector

El Supervisor es el Ingeniero Colegiado designado y/o autorizado por la Entidad
Contratante quien durante el curso de la ejecución de las obras tendrá la
facultad de: aprobar las valorizaciones, modificar, complementar o adaptar a
situaciones reales las presentes Especificaciones, con el fin de asegurar la
mejor ejecución de los trabajos de acuerdo a lo previsto en las bases técnicas
del Proyecto.
Cualquier modificación en los trabajos deberá ser amparada en un orden de

variación, aprobada por la Supervisión y refrendada por el Representante de la
Entidad Contratante.
En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como

prestaciones no previstas en las presentes Especificaciones y que fueran
requeridas al Contratista durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las
disposiciones que el Supervisor dará en cada caso.
2.3.4. Ingeniero Residente

Es el Ingeniero Colegiado designado por el Contratista, encargado de dirigir la
obra cuidando de su correcta ejecución sobre la base del cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas, Planos y Procesos Constructivos.
2.3.5. La Obra
Denominada también como el Proyecto, significa todo el plan de realización del
proyecto expuesto en el Expediente Técnico, del cual forman parte las
presentes Especificaciones.
2.3.6. El Contrato
Es el documento de entendimiento entre la Entidad Contratante y el Contratista,
con valor legal que puede ser elevado a Escritura Pública, en el cual se
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especifican, entre otros asuntos, los de: objeto, responsabilidades, montos,
plazos, vigencias, penalidades, tributos, modificaciones, condicionalidades; y
que se complementa con la Oferta Técnica, las Bases de Licitación o Concurso,
Planos y el Expediente Técnico, los que formarán parte inseparable del mismo.
2.3.7. Planos
Significan aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta al Expediente
Técnico como parte del Proyecto. Los dibujos o planos elaborados después de
iniciada la obra para mejor explicación, o para mostrar cambios en el trabajo,
serán denominados Planos Complementarios y obligarán al Contratista con la
misma fuerza que los Planos.
Planos de obra terminada son aquellos que elabora el Contratista y que entrega
después de finalizada la obra y antes de su recepción definitiva.
2.3.8. Especificaciones
Significan todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a
la obra, motivo del presente documento.
En ellas se señalan las Normas para la ejecución y medición a ser aplicadas

en la construcción de las obras, así como las pruebas, procedimientos y
servicios, operación y entrenamiento, medidas y la ubicación del sitio de
trabajo.
Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente en

ellas, o la falta de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo
que deba ser realizado y materiales que deben ser suministrados, será
considerado como que significa únicamente que se seguirá la mejor práctica
de ingeniería establecida y que se usará solamente mano de obra y materiales
de la mejor calidad, debiendo ser ésta la interpretación que se dé siempre a las
Especificaciones.
2.3.9. Expediente Técnico

Significa el conjunto de documentos para la ejecución de la obra, tales como:
Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas, Cronograma, Planos,
Metrados, Análisis de Precios Unitarios y Presupuesto.
2.4. Métodos y Unidades para las Mediciones

Los métodos de medición están indicados en cada sección de éstas especificaciones.
Los ítems que no constaren en éstas, serán medidos de acuerdo con los dibujos,
perfiles y documentos del Contrato, sin tomar en cuenta cantidades que sobrepasen
las mostradas en el plano o perfil.
Los desperdicios no serán medidos, puesto que deberán ser incluidos en los precios
unitarios de cada partida, sin pago adicional.
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Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de
mediciones:
 Milímetro mm
 Metro m
 Kilómetro km
 Milímetro cuadrado mm2
 Metro cuadrado m2
 Milímetro cúbico mm3
 Metro cúbico m3
 Centímetro cm
 Centímetro cuadrado cm2
 Kilogramo kg
 Tonelada métrica T
 Suma õ
 Número #
 Hora h
 Semana Sem
 Caudal en litros por segundo l/s
 Hectárea ha
2.5. Errores u Omisiones en Diseños y Metrados

Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en diseños
como en metrados, se pondrán inmediatamente por escrito a conocimiento del
Supervisor designado para la Obra, para su solución respectiva en un plazo no mayor
de cinco (5) días, caso contrario el Contratista acudirá a la Entidad Contratante quien
deberá absolverla en un plazo máximo de diez (10) días. El incumplimiento o demora
de este requisito será de exclusiva responsabilidad del Contratista y no obligará a la
Entidad Contratante a pagos adicionales.
2.6. Facilidades para el Acceso a las Obras

El personal autorizado por la Entidad Contratante y del Supervisor deberá tener
acceso en cualquier momento a la obra, almacenes y sitios donde se efectúen los
trabajos, o donde se reciban materiales, elementos de construcción y equipos.
El Contratista brindará todas las facilidades para permitir el acceso a estos lugares.
2.7. Calificaciones de Materiales y Suministro

a) Generalidades
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse por las
especificaciones y de ninguna manera serán de calidad inferior a los
especificados.
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El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de
tipo conveniente para la prosecución eficiente y expedita de la obra, y para el
cumplimiento de los plazos pactados.
Todos los materiales y equipos, serán de la mejor calidad y producidos por firmas
y obreros calificados. El Supervisor podrá rechazar los materiales o equipos que,
a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.
Los equipos y accesorios, serán diseñados según las normas o estándares

aplicables; de construcción fuerte y resistencia suficiente para soportar todos los
esfuerzos que pueden ocurrir durante la fabricación, prueba, transporte,
almacenaje, instalación y operación.
b) Fabricantes
El nombre de los fabricantes propuestos para los equipos mecánicos (compuertas,

mecanismos de izaje, tuberías, etc.), proveedores de materiales y vendedores que
suministrarán materiales, artefactos, equipos, instrumentos u otras herramientas,
serán sometidos al Supervisor para su aprobación. No se aprobará ningún
fabricante de materiales o equipos sin que éste sea de buena reputación y tenga
planta de adecuada capacidad. A solicitud del Supervisor, deberán someterse
evidencias de que han fabricado productos similares a los que han sido
especificados, y que han sido empleados anteriormente para propósitos similares
por un tiempo suficientemente largo, para mostrar su comportamiento o
funcionamiento satisfactorio.
El nombre, marca, número de catálogo de los artículos, instrumentos, producto,

materiales de los accesorios, forma, tipo de construcción, etc., mencionados en
las Especificaciones, serán interpretados como el establecimiento de una norma
de comparación de calidad y rendimiento por la partida especificada y su uso no
debe interpretarse como una limitación a la competencia.
c) Estándares
Donde quiera que se haga una referencia a estándares con relación al

abastecimiento de materiales o prueba de ellos, en que se deba someter a los
estándares de cualquier sociedad, organización, cuerpo técnico, se da por
entendido que se refiere al último estándar, código, especificación provisional,
adoptado y publicado, aunque se haya referido a estándares anteriores.
Las normas mencionadas y las definiciones contenidas en ellas, deberán tener

rigor y efecto como si estuvieran impresas en estas Especificaciones.
d) Suministro
El Ingeniero Residente velará por el suministro y eventual preparación de

materiales en cantidad suficiente, como para asegurar el rápido e ininterrumpido
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progreso de la obra, en forma de completarla dentro del tiempo indicado en el
Cronograma de Obra.
2.8. Emplazamiento en Obra de Materiales y Suministros

El Ingeniero Residente será responsable por el almacenamiento y protección
adecuada de todos los materiales, equipos y obra desde la época en que tales
materiales y equipos son entregados en el sitio de la obra hasta la recepción final.
En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir perjuicio
o daño por agua, o por intemperismo a tales materiales, equipo y obra.
Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales al sitio de instalación

de obra, el Contratista debe notificar al Supervisor. Este tiene el derecho a rechazar
la provisión completa o parcial de aquello que no cumpla con las pruebas indicadas
por las normas, ya sea por daño o por no estar debidamente colocado en el sitio
correspondiente.
Si el Supervisor considera necesario, puede solicitar al Contratista remediar los

daños ocasionados por una mala disposición de los materiales en el lugar. La
colocación de provisiones en las instalaciones de obra no exonera al Contratista de
sus obligaciones que constan en estas Especificaciones.
Todos los materiales deberán ser almacenados y manipulados en orden para

asegurar la preservación de su calidad y capacidad para usarlos.
2.9. Calificaciones del Personal del Contratista

El personal especializado y la mano de obra serán de excelentes calificaciones y de
número suficiente; el Supervisor podrá ordenar el retiro del personal cuya labor vaya
en detrimento de la buena calidad de la obra.
2.10. Horario de Trabajo

El contratista antes de la iniciación de la obra deberá obligatoriamente poner en
conocimiento de la Entidad Contratante el horario diurno de trabajo, de lunes a
sábado, dentro del cual deberán realizarse todos los trabajos, a fin de que ésta pueda
disponer un adecuado control de los mismos.
Una vez iniciados los trabajos, el Supervisor, a solicitud del Contratista, podrá
autorizar la ejecución de trabajos fuera del horario establecido siempre que, a su
criterio, la visibilidad bajo condiciones de iluminación natural o artificial, así como las
condiciones climatológicas, sean adecuadas.
Cualquier trabajo realizado fuera del horario establecido sin la autorización del
Supervisor no será reconocido para efecto de pago, salvo aquellos trabajos que por
su naturaleza deban realizarse en forma continua o intermitente durante las 24 horas
del día (por ejemplo, operación y mantenimiento de estaciones de bombeo) debiendo
esta condición definirse en las especificaciones correspondientes.
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2.11. Cuaderno de Obra y Reportes Diarios
El contratista estará obligado a llevar un Cuaderno de Obra donde se anotarán todas
las incidencias y ocurrencias propias de la ejecución de la obra en forma diaria,
manteniéndolo a disposición de la Supervisión para que ésta pueda revisarlo y
efectuar las anotaciones que considere necesarias.
En este cuaderno el contratista de obra escribirá todo los problemas que pueda
encontrar para la ejecución de la obra y el Supervisor estará obligado a efectuar las
aclaraciones correspondientes y/o a señalar las soluciones más convenientes para
superar los problemas expuestos por el Contratista. De no cumplir la Entidad
Contratante con lo establecido en el Reglamento Único de Licitaciones y Contratos
de Obras Públicas, la solución propuesta por el Contratista será tácitamente
aprobada.
Las estipulaciones sobre la forma de conducir el Cuaderno y su validez formal están

definidas en el Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado,
en donde se señalan las obligaciones de ambas partes para el manejo de este
documento.
Los Reportes Diarios se llevarán por secciones de obra y de acuerdo a cada partida;
en ellos se explicará, entre otros, los siguientes aspectos:
 Fecha.
 Progresiva o sección de trabajo.
 Estado del tiempo: temperatura (a las 8.00 h. y a las 18.00 h.), precipitación,
cobertura del cielo.
 Maquinaria empleada.
 Materiales utilizados.
 Personal del Contratista.
 Trabajos realizados.
 Observaciones y horas de la fiscalización.
 Eventos especiales.
 Croquis.
 Visaciones del Ingeniero Residente y del Supervisor.
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3. GENERALIDADES
3.1. Especificaciones técnicas
3.1.1 Definiciones
Las siguientes definiciones empleadas en el texto de las presentes

especificaciones significarán lo expresado a continuación, a menos que se
establezca claramente otro significado:
ACTA DE RECEPCIÓN DE OBRA: Significa el documento formulado por la

Comisión de Recepción de Obra y redactado luego que el contratista haya
subsanado todas las observaciones formuladas durante el proceso de
recepción de la Comisión de Recepción, el Contratista o su representante
legal y la Supervisión.
ANEXO: Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego

de Especificaciones para complementarlo.
APROBACIÓN: Significa aprobado por escrito, inclusive la confirmación

escrita subsiguiente a una aprobación verbal anterior y “aprobación” significa
aprobación por escrito, incluyendo lo antedicho.
BITÁCORA: ver Cuaderno de obra
COMISIÓN DE RECEPCIÓN DE OBRA: Significa la Comisión

específicamente nombrada por el Gobierno Central (Ministerio de Vivienda
Construcción y Saneamiento) a través del PNSR, para que en su nombre
reciba en forma definitiva las obras.
CONTRATISTA: Es la otra parte contratante; es aquella firma o compañía,

consorcio de firmas o compañías, cuya propuesta ha sido aceptada por el
Contratante, e incluye los representantes personales del Contratista, a sus
sucesores y sus concesionarios permitidos.
CONTRATO: Significa la Minuta o Escritura Pública, documento por el cual

se ha formalizado el Contrato entre Ministerio de Vivienda Construcción y
Saneamiento a través del PNSR y el Contratista, incluye además de sus
cláusulas, todas las Especificaciones, los Planos, los Metrados, Presupuesto
y todos los documentos de Obra.
CUADERNO DE OBRA (o Bitácora): Significa el cuaderno debidamente

iniciado por las partes contratantes, foliado, sellado y firmado, donde se
registrarán todas las incidencias del desarrollo de las obras.
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DOCUMENTOS DE OBRA: Significa el conjunto de Bases de Licitación,
Memoria Descriptiva, Planos Presupuesto de las Obras, Especificaciones
Técnicas y demás Documentación pertinente de la entidad contratante.
Ministerio de Vivienda Construcción y Saneamiento a través del PNSR:

Entidad receptora de las obras del presente proyecto.
ESPECIFICACIONES: Significa todos los requerimientos y normas de

ejecución que se aplican a las obras, motivo del presente documento y
cualquier modificación o adición de las mismas que posteriormente sean
suministradas y aprobadas por La Ministerio de Vivienda Construcción y
Saneamiento a través del PNSR y/o por la Supervisión.
OBRAS PERMANENTES: Significa las obras que se van a ejecutar y

mantener de acuerdo con el Contrato.
OBRAS PROVISIONALES: Significa todas las obras de carácter provisional

o temporal de cualquier clase que sean y que se requieran en o para la
ejecución o mantenimiento de las obras.
PLANOS: Significa aquellos Planos cuya relación se presenta adjunta como

parte del Proyecto, así como toda modificación de los mismos que haya sido
aprobada por la Supervisión por escrito. Los Planos elaborados después de
la firma del Contrato para mejor explicación o para mostrar cambios en las
obras, serán denominados Planos Complementarios y obligarán al Contratista
con la misma fuerza que los Planos.
PLANOS DE OBRA COMO CONSTRUIDO: Son los que elabora el

Contratista, y que reflejan fiel y detalladamente la manera en que ha sido
ejecutada la obra. Se elaboraran sobre la base de los planos de proyecto, el
replanteo topográfico y los cambios o variaciones que se den en obra.
PROGRAMA DE CONSTRUCCIÓN: Significa el programa en el cual están

consignados el orden y los plazos de ejecución de la Obra.
PROGRAMA VALORIZADO DE AVANCE DE OBRA: Preparado por el

Contratista en el ámbito de partida específica en concordancia con el
Programa de Construcción.
PROYECTO: Significa todo el plan de realización de las Obras, expuesto en

los Documentos de Licitación del cual forman parte las presentes
Especificaciones.
RESIDENTE DE OBRA: Significa el representante del Contratista en el Sitio

de las obras con plenos poderes para representarlo y actuar durante la
ejecución de los trabajos.
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MUNICIPALIDAD
ICHUÑA
SITIO: Significa el emplazamiento o los terrenos u otros lugares sobre, debajo,
dentro o a través de los cuales se tengan que ejecutar las obras Permanentes
o Provisionales designados por la Supervisión y todos los demás terrenos o
lugares aportados por los sectores y La Municipalidad Distrital de Ichuña como
lugar para obras o para cualquier otro propósito específicamente designado
en el Contrato como formado parte del Emplazamiento o Sitio.
SUPERVISIÓN: Significa la empresa o firma de Ingeniería de Consultoría o

cualquier otra persona o grupo de personas nombradas por la Contratante el
Ministerio de Vivienda Construcción y Saneamiento a través del PNSR, para
misiones específicas de Ingeniería relacionadas con el Contrato.
3.2. Alcance de las especificaciones

Estas especificaciones cubren los aspectos más relevantes sobre los requerimientos
mínimos que deben cumplir los materiales, mano de obra, herramientas, equipos y
procedimientos constructivos en general, para su incorporación en las obras del
proyecto motivo de este documento de contrato. También se incluyen restricciones
de carácter técnico que deberá acatar el Contratista de las obras a fin de realizar un
trabajo coordinado, eficiente, completo y satisfactorio, evitando perjuicios, daños y
molestias innecesarios, de carácter público o privado;
Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones, u omisión aparente en ellas o

la falta de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser
ejecutado y materiales que deberán ser suministrados, será considerado como que
significa únicamente que en acuerdo con la Supervisión, se seguirá la mejor práctica
de Ingeniería establecida y que se empleará solamente mano de obra y materiales
de la mejor calidad, debiendo ser esta, la interpretación que se dé siempre a las
especificaciones.
3.3. Labor a efectuarse bajo el contrato

La labor a realizarse consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales,
equipos y la ejecución de todas las obras incluidas en el proyecto licitadas bajo el
presente Contrato y de acuerdo con estas Especificaciones.
El contratista y núcleo ejecutor suministrará toda la mano de obra, dirección,

materiales, fuerza, alumbrado, combustible, agua, herramientas, instrumentos,
equipos, abastecimiento y otros medios de construcción necesarios o adecuados
para la ejecución y terminación de las obras, obtendrá y pagará los permisos
necesarios. Protegerá las obras durante su ejecución.
Ejecutará las obras de manera compatible con la seguridad de la vida y propiedad, a

satisfacción de la Supervisión y el Ministerio de Vivienda Construcción y Saneamiento
a través del PNSR y de acuerdo a los Documentos de Licitación y a los del Contrato.
El contratista mantendrá limpio el lugar de las obras durante la construcción y

después de ella, hasta la recepción de las mismas, realizará todo el trabajo y pagará
MOQUEGUA”
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ICHUÑA
los gastos incidentales a que dé lugar. Reparará y reconstruirá todas las estructuras
y propiedades que, a juicio de la Supervisión fueran dañadas o afectadas durante la
ejecución de las obras.
El contratista mantendrá las instalaciones y campamentos que fueran necesarios y

según lo establezca el Contrato, así como los materiales, las herramientas y equipos
que sean requeridos para ejecutar las obras en forma aceptable y satisfactoria por la
Supervisión y/o como lo especifiquen los Documentos del Contrato. Se utilizan
únicamente equipos, materiales y procesos constructivos de eficiencia comprobada
por la Supervisión, y el contratista será el único responsable por la bondad de los
mismos, aunque la Supervisión haya dado previamente su aprobación.
3.4. De las normas
3.4.1. Normas Nacionales, Códigos y Reglamentos
Las obras cumplirán con lo señalado en la RNC, normas INDECOPI y todas las
normas nacionales, códigos y reglamentos pertinentes vigentes en el Perú de
acuerdo a Ley.
3.4.2. Normas de referencia
Las obras se llevarán a cabo de acuerdo con las normas de calidad pertinentes,
procedimientos de pruebas o códigos de prácticas, que en conjunto se
mencionan como Normas de Referencia, listadas en la parte correspondiente
de las Especificaciones. El Contratista se familiarizará totalmente con los
requerimientos de tales Normas. Si no se indica ninguna Norma, se aplicarán
las normas ISO o las de la Internacional Organizative for Standarization, la
American Society for Testing and Materials (ASTM) u otra norma internacional
reconocida.
3.4.3. Normas de referencia alternativas
El Contratista podrá proponer, sin costo extra para La Ministerio de Vivienda

Construcción y Saneamiento - PNSR, el uso de cualquier Norma de Referencia
autorizada, reconocida internacionalmente que será en opinión de la
Supervisión no menos rigurosa que la norma correspondiente recomendada en
las Especificaciones. El Contratista demostrará a la Supervisión que la norma
alternativa es adecuada y equivalente a la norma especificada y presentará
evidencias de que ha sido usada exitosamente en el pasado. La Supervisión
decidirá si el uso de tal alternativa deberá ser permitido como Norma de
Referencia.
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ICHUÑA
3.4.4. Edición aplicable
La edición pertinente de cualquier norma de Referencia será, a menos que se

indique lo contrario en las Especificaciones, la que está vigente al último día de
diciembre del año anterior a la fecha de la presentación de las Propuestas para
la Licitación.
3.4.5. Abreviaciones para normas de referencia
Las siguientes abreviaciones cuando se usen en las Especificaciones se

refieren a normas, códigos de práctica y otras publicaciones de las
organizaciones que a continuación se enumeran:
AASHTO: American Association of State Highway and Transportatión

Officials (Asociación Americana de Carreteras
Estatales y Transporte Público.
ACI: American Concrete Institute (Instituto Americano de Concreto.
ANSI: American National Standards Institute (Instituto Americano de
Normas Nacionales.
ASA: American Standards Association USA Standard (Asociación
Americana de Normas.
ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedad
Americana de Pruebas de Materiales.
AWS: American Welding Society (Sociedad Americana de Obras de
Agua Potable.
AISC: American Institute of Steel Construcción. (Instituto Americano
de Construcción de Acero.
INDECOPI: antes ITINTEC. Comisión de Reglamentos Técnicos y
Comerciales
ISO: International Organization for Standardisation (Organización
Internacional para la Normalización.
IEC: International Electrotechnical Comission (Comisión
Electrotécnica Internacional.
SI: International System of Units (Sistema Internacional de
Medidas.
USBR: U.S Bureau of Reclamation
AWS: American Welding Society
NEC: National Electrical Code
RNC: Reglamento Nacional de Construcciones-Perú.
Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos,

Códigos y Normas vigentes en el Perú necesarios para el tipo de obra a
ejecutar.
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3.5. De los planos, entregas y registros
3.5.1. Planos de proyecto
El trabajo a ejecutarse se muestra en los Planos, cada uno de los cuales tiene
el siguiente título general:
“INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO

BASICO EN EL CENTRO POBLADO DE CALAUJATA, SECTOR POBAYA,
TOTALAQUE, ANEXO VAQUERIA, PAMPA CUCHO, HAMPATUNE Y
PIÑOTEA, DISTRITO DE ICHUÑA – GENERAL SANCHEZ CERRO -
MOQUEGUA” y los subtítulos correspondientes a las diferentes partes de las
obras, ubicación (Departamento, Provincia, Distrito), Número de Plano y de
Archivo.
Para tomar información de los Planos, las cifras serán utilizadas en preferencia
a las dimensiones a escala y los dibujos a mayor escala en preferencia a los
de menor escala.
En todo caso, los Planos se complementarán con las Especificaciones, rigiendo

de preferencia lo indicado en estas. En caso de no incluirse algún ítem en las
Especificaciones; éste estará en los Planos, o viceversa.
Los Planos son en el ámbito de Obra. En caso de ser necesario un mayor

detalle durante la construcción, éstos se prepararán según lo dispuesto en el
Contrato de ejecución.
La Supervisión deberá aprobar cualquier modificación o detalle constructivo

adicional, así como la interpretación fiel o ampliación a las Especificaciones.
Cualquier modificación en el Contrato. En todo caso, el Contratista no tendrá
derecho a un mayor precio que el establecido en los precios unitarios del
Contrato.
3.5.2. Planos complementarios

Cuando en opinión de la Supervisión, se hace necesario explicar más
detalladamente el trabajo que se va a ejecutar, sea necesario ilustrar mejor la
Obra o pueda requerirse mostrar algunos cambios; la Supervisión preparará
dibujos, los cuales reciben el nombre de Planos Complementarios, los que
pueden ser acompañados de Especificaciones. Serán entregadas al
Contratista.
3.5.3. Planos y otros documentos del Contratista

En la medida que el Contrato lo requiera, el Contratista proporcionará lo
siguiente, que se entregará en primera instancia a la Supervisión a menos que
se indique lo contrario:
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ICHUÑA
Planos adicionales elaborados 2 copias
Diseños de obras Provisional o Temporales 2 copias
Revisiones para detalles típicos 2 copias
Planos de fabricación/instalación 2 copias
Planos de Obra 2 copias
Planos de Registro del Contratista 2 copias
Manuales de operación y mantenimiento 2 copias
Muestras de materiales como sea necesario
Certificados de prueba del fabricante 2 copias
Otros documentos como sean especificados 2 copias
Todas las entregas deberán cumplir con los requerimientos de las Cláusulas
pertinentes y dónde se indica deberá estar sujeto a la aprobación de la
Supervisión.
3.5.4. Plazos de entregas

Sujetas a algún requerimiento específico en el Contrato, todas las entregas se
efectuarán lo más pronto posible a fin de permitir a la Supervisión tener tiempo
para revisarlas y aprobarlas, y para que el Contratista presente revisiones o
alternativas, o lleve a cabo pruebas adicionales si, en opinión de la Supervisión,
las entregas iniciales no satisfacen los requerimientos del Contrato.
A menos que se especifique lo contrario o se acuerde antes de su entrega, el
Contratista considerará un plazo no menor de 15 días calendario para la
revisión por la Supervisión de documentos, diseños y muestras que deben ser
aprobadas antes del inicio de la fabricación o construcción como parte de las
Obras Permanentes.
3.5.5. Planos adicionales para uso de los empleados del Contratista

Todos los planos adicionales que el Contratista requiera para interpretar los
Planos que usarán sus empleados, serán preparados por el Contratista con dos
copias a la Supervisión para su información.
3.5.6. Diseños de obras provisionales

Si lo requiere la Supervisión, el Contratista someterá para su aprobación
detalles completos, incluyendo planos, de cualquier Obra Provisional, si fuera
requerido, el Contratista también someterá cálculos de esfuerzos,
deformaciones y deflexiones que se originarán en los trabajos de andamiaje,
tablestacado, encofrado y otras Obras Provisionales y estos cálculos se
acompañarán de planos detallados de trabajo para mostrar las propuestas del
Contratista. La aprobación por la Supervisión de las propuestas del Contratista,
cálculos o planos no exonerará al Contratista de cualquiera de sus obligaciones
o responsabilidades bajo el Contrato.
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3.5.7. Revisión de planos de detalles típicos
Cuando los Planos proporcionados muestren detalles típicos para las
posiciones, dimensiones o niveles de los cimientos, soportes, agujeros o
aberturas a través de las paredes o pisos, para partidas de Equipo o
maquinarias que el Contratista proveerá como parte de las obras, el Contratista
se cerciorará antes de la construcción de que tales posiciones, niveles o
dimensiones sean las correctas para los elementos reales que él está
suministrando.
En caso de que dichos Planos requieran ser modificados para adecuarse a los
Equipos suministrados, el Contratista preparará planos de dichos cambios,
sometiéndolos para su aprobación.
3.5.8. Planos de fabricación, instalación y montaje

Cuando se requieran planos para la fabricación o instalación de elementos de
Equipo suministrados por el Contratista, o para el planeamiento y ejecución de
obras bajo el Contrato, estos serán proporcionados por el Contratista y
sometidos para su aprobación.
Estos planos incluirán, pero no estarán limitados a Planos detallados de
fabricación en taller, incluyendo detalles de soldaduras, marcas de referencia
para ensamblaje, diagramas de montaje y otros detalles tales como conectes,
todo esto según se requiera para la instalación y montaje apropiado del equipo
y cumplimiento del trabajo.
En los Planos de una pieza específica de equipo se identificarán los

componentes indicando claramente el número de pieza del fabricante o número
de referencia del plano. Si se usan planos de referencia, se incluirá la fecha de
aprobación de dichos planos.
En los planos se indicarán las dimensiones y las tolerancias permisibles.
3.5.9. Planos de obra o Planos de replanteo

El Contratista preparará y someterá a la aprobación de la Supervisión planos.
El contenido de los planos será el mismo que el de los planos del proyecto,
pero las acotaciones y demás elementos consignados, serán tomados de las
obras mismas, con las modificaciones introducidas reflejando la realidad de
cada una, cualquier otra información que se considere necesaria para el
conocimiento de la ejecución de la obra.
Los Planos de Obra serán numerados análogamente a los planos de proyecto

y de acuerdo a lo indicado en anexo.
Los Planos de Obra, llevarán fecha y serán identificados con el nombre del
proyecto, sección de las obras y la ubicación en la obra.
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ICHUÑA
En el caso de que los Planos de Obra muestren discrepancias con los

requerimientos del Contrato, el Contratista en su carta de remisión hará
referencia específicamente a ello, de otra manera, la aprobación de tales
remisiones no constituirá aprobación de la discrepancia.
La aprobación de los Planos constituye la aprobación del asunto presentado

únicamente y no de ninguna otra estructura, material, equipo o aparato
mostrado o indicado.
La aprobación de los Planos será general y no releva al Contratista de la

responsabilidad por la exactitud de tales planos, ni por las conexiones
apropiadas y construcción de la obra, ni por el suministro de materiales o
trabajo requerido por el Contratista y no indicado en los Planos.
Ningún trabajo contenido en los Planos de Obra será ejecutado antes que
dichos planos hayan sido completamente aprobados por la Supervisión.
3.6. Interpretación de planos y especificaciones
En caso se encontrara en los planos y/o especificaciones algún error, omisión o

discrepancia, el Contratista hará las correcciones e interpretaciones necesarias para
el cumplimiento del propósito de los documentos. Si el Contratista hubiese procedido
a efectuar el trabajo, sin haber recibido la aprobación de los dibujos de construcción
o de las correcciones e interpretaciones, cualquier trabajo hecho antes de ser
autorizado por la Supervisión, será a riesgo, responsabilidad y costo del Contratista.
3.7. Insumos y ejecución de las obras
La mano de obra que intervenga en las obras debe ser calificada, experimentada,
especializada en la rama correspondiente.
Todos los materiales suministrados incorporados a la obra deberán ser de clase y

tipo especificado, nuevos, de diseño standard, calidad de primera clase, de acuerdo
a normas y códigos definidos en estas especificaciones u similar reconocido
internacionalmente.
El Contratista esté obligado a proveerse con la debida anticipación de los materiales,

insumos y equipos necesarios para la ejecución de las obras.
La ejecución de las obras debe ser como se indica en los planos, estas
especificaciones y con procedimientos de acuerdo con las “Reglas del Arte”
generalmente aceptadas.
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3.8. Autoridad de la Supervisión
La Supervisión decidirá sobre cada una y todas las preguntas que puedan surgir
acerca de la calidad y aceptabilidad del trabajo realizado, así como la manera de
realizarlos y ritmo del progreso del mismo y decidir todas las preguntas que surjan
acerca de la interpretación de las especificaciones y la aceptable terminación del
proyecto.
La decisión de la Supervisión, previa aprobación por el PNSR, concerniente a la

ejecución del Contrato e interpretación de las especificaciones será final y definitiva
para el Contratista, excepto en casos donde tiempo y consideración financiera estén
envueltas, en cuyo caso, si no se llega a un arreglo en relación con las causas en
conflicto, éstas estarán sujetas a arbitraje.
La Supervisión realizará los cometidos y atribuciones, especificados en el Contrato o

implícitos en el mismo y procederá conforme a las Cláusulas Generales y Especiales
del Contrato, debiendo contar con la conformidad de La Municipalidad Provincial de
General Sánchez Cerro, antes de tomar cualquier decisión sobre los casos
establecidos por las especificaciones;
La Supervisión no estará facultada para eximir al Contratista de ninguna de las

obligaciones asumidas en el Contrato.
La Supervisión tendrá la libertad para objetar y requerir al Contratista para que retire
inmediatamente de las obras a cualquier persona aportada por el Contratista que, a
juicio de la Supervisión, sea de mala conducta, incompetente o negligente, en el
correcto desempeño de las tareas que le hayan sido asignadas o cuya presencia en
la obra sea considerada de alguna manera indeseable, y no será autorizada de nuevo
la presencia de dicha persona en la obra, sin el consentimiento de la Supervisión.
Cualquier persona que por ésta razón haya sido retirada de la obra, deberá ser
reemplazada lo antes posible, liberando al PNSR de cualquier compensación en
tiempo o dinero.
3.9. Coordinación con autoridades
El Contratista es responsable de la coordinación con las autoridades pertinentes para

lograr que la ejecución de las obras esté dentro de la normalidad vigente, así mismo
de los gastos que estas autorizaciones, licencias, permisos, servidumbres y similares
demanden.
3.10. Información para el trazo de las obras
Las cotas y dimensiones mostradas en los Planos están relacionadas con los BMs
de referencia que se muestran en los Planos.
MOQUEGUA”
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ICHUÑA
El Contratista llevará a cabo todos los trabajos de levantamientos topográficos para
establecer puntos de referencia a fin de cumplir con sus obligaciones, además de
proveer todos los instrumentos topográficos y de medición de todo tipo, necesarios
para su propio uso en la ejecución de las obras.
3.11. Información geológica e hidrológica
Es cualquier información geológica, hidrológica o meteorológica mencionada aquí,

en otra parte de las Especificaciones o mostrada en los Planos para asistir al
Contratista al momento de la ejecución de la obra.
3.12. Facilidades del Contratista, etc.
Para el uso de su propio personal y fuerza laboral, el Contratista proveerá, construirá,

mantendrá y posteriormente retirará todas las oficinas provisionales, instalaciones
sanitarias, almacenes, talleres, áreas de estacionamiento y otras instalaciones
necesarias para la terminación de las obras y mantenimiento de las Obras
Permanentes y la ubicación y disposición de éstas tendrán la aprobación general de
la Supervisión.
3.13. Asistencia para el personal de la Supervisión
El Contratista proporcionará toda la asistencia posible a la Supervisión y su personal

en la ejecución de sus tareas y los proveerá de suficientes estacas, postes, cordeles,
pinturas, niveles de mano u otros materiales y pequeñas herramientas para
verificación y trazado y la medición de las obras.
3.14. Control de Calidad
3.14.1. Definición
Los requerimientos de “Control de Calidad” se relacionan principalmente al

cumplimiento del trabajo más allá del suministro de los productos fabricados,
El término incluye inspección, muestreo, pruebas y otros requisitos
relacionados.
3.14.2. Inspección en el Lugar de Fabricación
A menos que existan otras indicaciones, todos los equipos, deben ser
inspeccionados, por el Supervisor, en el lugar de su fabricación.
La responsabilidad del Supervisor en el lugar de fabricación, sin embargo, no

aligerará la responsabilidad del Contratista de suministrar los equipos que
cumplan con todos los requisitos del Contrato Dicho cumplimientos es deber
del Contratista y tal deber no puede ser evadido por ningún acto u omisión de
parte del Supervisor.
MOQUEGUA”
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El Contratista deberá enviar al Supervisor un Pre - Aviso de 15 días para
realizar pruebas en el lugar de fabricación, salvo lo contrario.
3.14.3. Muestreo y Pruebas
Estándares de Muestreo y Prueba: A menos que se indique otra cosa, todo

muestreo y prueba deberá realizarse de acuerdo con los métodos prescritos
en los actuales estándares de la ASTM, aplicables a la clase y naturaleza del
artículo o materiales considerados, sin embargo el Supervisor se reserva el
derecho a utilizar un sistema de muestreo y de pruebas generalmente
aceptado que en su opinión, aseguraría que la calidad de mano de obra.
Desistimiento de Prueba: Cualquier desistimiento por parte del Supervisor de

alguna prueba específica o cualquier otra medida para asegurar la calidad,
si estuviera o no dicho desistimiento acompañado por una garantía de
rendimiento substancial como reemplazo de una prueba específica o de otros
requisitos para certificar la calidad como fueran originalmente especificadas y
si estuviera o no dicha garantía acompañada por un bono de cumplimiento
para asegurar la ejecución de cualquier trabajo correctivo y reparador
necesario, no será considerada como un desistimiento de cualquier requisito
del Contrato.
Pruebas Independientes: No obstante la existencia de tal desistimiento, el

Supervisor se reserva el derecho de efectuar investigaciones y pruebas
independientes y cualquier parte del trabajo que no cumpla con los requisitos
del Contrato, deberá ser causa razonable para que el Supervisor requiera el
reemplazo, corrección o reconstrucción de cualquier trabajo.
3.14.4. Servicios de Laboratorio para Inspección y Prueba
El Supervisor indicará los servicios de un laboratorio de pruebas

independiente, para que se lleven a cabo pruebas de rutina de suelos y de
concreto, por ejemplo, densidad del suelo, consolidación, resistencia del
concreto, derrumbes y contenido del aire; y lleve a cabo pruebas casuales de
otras áreas previamente terminadas e inspeccionadas por el Contratista de
las que el Supervisor pueda tener dudas. Cualquier otra prueba requerida por
las especificaciones, códigos de referencia y estándares, son de
responsabilidad del Contratista, a menos que estén indicados de otra forma.
Un laboratorio de pruebas, aprobado por el Supervisor, realizará

inspecciones, pruebas y otros servicios para el Contratista. El costo por los
servicios del laboratorio estipulado por el Supervisor deberá ser incluido en el
precio del Contrato.
Los informes serán remitidos por el laboratorio al Supervisor en duplicado,

indicando las observaciones y resultados de las pruebas.
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El contratista deberá cooperar con el Supervisor o con el laboratorio
suministrando muestras de materiales, mezclas de diseños, equipos,
herramientas, escaleras, almacenamiento y asistencia, según se requiera.
El Contratista deberá notificar al Supervisor con 24 horas de anticipación el

requerimiento de inspección y servicio del laboratorio.
La solicitud de nuevas pruebas por que no cumplen con los requisitos

especificados, deberán realizarse por el mismo laboratorio bajo las
instrucciones del Supervisor. El Contratista deberá correr con todos los
gastos por la nueva prueba sin costo alguno para el Supervisor o el PNSR.
Para las muestras y pruebas que sean para uso del Contratista, él deberá
hacer arreglos necesarios con una firma independiente para el pago y la
programación de las pruebas.
3.14.5. Instalación
El Contratista deberá inspeccionar los materiales y equipos a su arribo en el

lugar del trabajo e inmediatamente antes de su instalación. El Contratista
deberá rechazar los artículos dañados o defectuosos. La inspección deberá
consistir en chequear que todos los materiales y/o equipos ha sido probados,
sometidos y aprobados; inspección al área de trabajo para estar seguros de
que el trabajo preliminar se ha completado y una inspección física de los
materiales y equipos para asegurar que están de acuerdo con las
especificaciones técnicas y planos.
El Contratista deberá verificar las medidas y dimensiones del trabajo, como

un paso integral para el inicio de cada instalación.
Los métodos y facilidades deberán ser proporcionados para asegurar el

cumplimiento de los requisitos para las especificaciones de los procesos
especiales tales como soldadura, tratamiento térmico y pruebas no
destructivas de materiales. Las certificaciones para el personal,
procedimientos y equipos deberán ser mantenido como se requiera para
cumplir con las normas y todos los códigos aplicables.
Cuando las instalaciones incluyen productos fabricados, el Contratista

deberá, para su instalación cumplir con las instrucciones y recomendaciones
del fabricante ya que bajo cualquier circunstancia, estas son más explícitas y
estrictas.
3.14.6. Servicios de Instalación del Fabricante
Cuando se especifique en secciones individuales de las especificaciones

técnicas, el Contratista podrá requerir de los proveedores de material o de
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productos o de los fabricantes para proporcionar personal calificado para que
observen las condiciones del sitio, condiciones de la superficie e
instalaciones, calidad de mano de obra, la puesta en marcha del equipo
(prueba, ajuste y balance del equipo) y para proporcionar instrucciones,
cuando sea necesario.
El Contratista deberá informar al Supervisor por escrito cualquier observación

y decisiones en la obra o instrucciones dadas por el representante del
fabricante que sea suplementario o contrario a las instrucciones escritas del
fabricante.
El Contratista deberá remitir al Supervisor, los informes del representante del

fabricante (en duplicado) dentro de los 10 días de cada visita de campo, para
su revisión. El informe final deberá certificar que el equipo o sistema ha sido
instalado satisfactoriamente y está funcionando correctamente.
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4. OBRAS PROVISIONALES Y PRELIMINARES
4.1. Información para el trazo de las obras
Las cotas y dimensiones mostradas en los planos están relacionados con los BMs de
referencia levantados por el Contratante y que se muestran en los planos.
El Contratista debe llevar a cabo todos los trabajos de levantamiento o topográficos

para establecer puntos de referencia a fin de cumplir con sus obligaciones.
El Contratista proveerá todos los instrumentos topográficos y de medición de todo

tipo, necesarios para su propio uso en la ejecución de las obras.
4.2. Información geológica e hidrológica
Cualquier información geológica o hidrológica o meteorológica mencionada aquí o en

otra parte de las Especificaciones o mostrada en los planos es para asistir al
Contratista al momento de la Licitación.
La información no es garantizada por el Contratante o el Supervisor y el Contratista

harán uso de ésta y la interpretará bajo su propia responsabilidad.
4.3. Áreas designadas
Las áreas designadas del sitio consisten de las áreas de terreno dentro de los límites
que se muestran en los planos o definidos de otro modo.
4.4. Estructuras y servicios provisionales
Toda obra provisional tal como carteles, señalización, andamios, escaleras,

montacarpas, plantas de bombeo, defensas, bastidores, caminos, entibados,
encofrados, veredas, drenes, canales y similares que pueden ser requeridos durante
el proceso de construcción de las obras y los cuales son descritos o especificados
total o parcialmente, serán suministrados, mantenidos y removidos por el Contratista,
quién será el responsable por la seguridad y eficiencia de tales obras y por cualquier
daño que pueda resultar de su falla o de su construcción, mantenimiento u operación
inadecuada, aunque hayan sido aprobados previamente por el Supervisor.
En todos los puntos de las obras, donde sean obstruidos los accesos públicos o a
cualquier edificación de las localidades, entrada de garaje o veredas por acción del
Contratista en la ejecución de las obras requeridas, el Contratista de ser necesario
proveerá todas las estructuras provisionales o caminos, para mantener el acceso
público en todo momento. Es requisito indispensable, obstruir en lo mínimo posible
las operaciones normales de las localidades donde se ejecutará el proyecto.
MOQUEGUA”
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ICHUÑA
El Contratista colocará puentes provisionales apropiados, tal como sea indicado por
el Supervisor, en las intersecciones de calles, donde sea necesario para el
mantenimiento del tráfico vehicular y de peatones.
Asimismo, se proveerán puentes provisionales para acceso a las obras que fuera
requerida por otras causas no indicadas, sometiéndolos a la aprobación del
Supervisor.
En todo momento se ejercitarán precauciones para la protección de personas y

propiedad, observándose las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes
aplicables. Toda maquinaria, equipo y toda causa de riesgo, será vigilados o
eliminada.
El Contratista deberá proveer barricadas apropiadas, luces rojas, señales de “peligro”

o “cuidado” “calle cerrada” y guardianes en todos los lugares donde el trabajo que
realiza constituye en cualquier forma un riesgo para las personas y vehículos.
El Contratista mantendrá en el sitio, en cada lugar donde las obras estén en progreso,
un botiquín de primeros auxilios completamente equipado y proveerá acceso rápido
a éste, en todo momento que el personal esté trabajando.
4.5. Acceso a propiedades adyacentes
Cuando el trabajo del Contratista origine interferencias inevitables en el acceso a

propiedades adyacentes, el Contratista primeramente dará al ocupante de tal
propiedad una notificación por escrito con siete (7) días de anticipación y proveerá
de ser posibles medios de acceso provisionales para vehículos y peatones.
4.6. Preservación de facilidades públicas
El Contratista causará la menor interferencia posible con las facilidades existentes,

ya sean naturales o construidas.
4.7. Anuncios
El Contratista no exhibirá o permitirá que se exhiba cualquier letrero publicitario en el

sitio excepto con la autorización escrita del Supervisor. Tales letreros también estarán
sujetos a la aprobación de la autoridad local competente antes de que se coloque y
será retirado si lo solicita el Supervisor.
4.8. Saneamiento
El Contratista mantendrá al sitio y todas las áreas de trabajo en condiciones

higiénicas y en materia de salud y saneamiento, cumplirá con los requerimientos de
la Autoridad de Salud y otra autoridad competente.
MOQUEGUA”
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ICHUÑA
El Contratista será responsable de la salud de sus propios empleados y aquellos de
sus sub-contratistas y dará todos los pasos necesarios para asegurar condiciones
higiénicas.
Asimismo, proveerá los lavatorios y retretas en lugares apropiados aprobados por el

Supervisor, para uso de todo el personal empleado en el Proyecto, y los mantendrá
limpios. El Contratista será responsable de la limpieza y condiciones higiénicas de
las instalaciones sanitarias.
4.9. Drenaje de las obras
El Contratista mantendrá bien drenadas las obras y verificará que en lo posible todo
el trabajo se lleve a cabo en seco. Se mantendrá bien drenadas las áreas excavadas
y libres de agua estancada excepto donde la Supervisión confirme que no sea
posible, teniendo en cuenta los métodos de Obras Provisionales adoptadas
apropiadamente por el Contratista.
El Contratista construirá, operará y mantendrá todas las obras provisionales y

equipos de bombeo y achique para deprimir la napa freática, y de ser el caso para
evacuar el agua de lluvia que sea necesario para prevenir el ingreso de agua a las
obras mientras se efectúe la construcción. Tales obras provisionales y equipos no
serán retirados sin la aprobación del Supervisor.
No obstante la aprobación por el Supervisor de los arreglos del Contratista para la

exclusión de agua, el Contratista será responsable de la eficacia de éstos de
mantener las obras seguras en todo momento particularmente durante cualquier
inundación o lluvia y de reparar a su propio costo cualquier daño en las obras
incluyendo aquellos atribuibles a inundaciones por lluvia o por cualquier otro motivo.
4.10. Asistencia para el personal del supervisor
El Contratista proporcionará toda la asistencia posible al Supervisor y su personal en

la ejecución de sus tareas y los proveerá de suficientes estacas, cordeles, pintura,
niveles de manos u otros materiales y pequeñas herramientas para verificación y
trazado y para la medición de las obras.
4.11. Trabajo cerca de equipo eléctrico
Cualquier cercado permanente y otras medidas de seguridad a ser dirigidas

alrededor de equipos eléctricos serán completados en lo posible antes de hacer la
conexión al suministro de electricidad. En caso de que esto no sea práctico, el
Supervisor puede permitir el uso de cercado temporal u otra protección.
Si fuese necesario cualquier otro trabajo adicional próximo al equipo eléctrico

después que se haya realizado la conexión al suministro eléctrico, el Contratista
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pondrá en operación un sistema de “Permiso para Trabajar” a la aprobación del
Supervisor.
4.12. Suministro de electricidad
El Contratista instalará, operará, mantendrá y posteriormente promoverá suficientes

suministros temporales de electricidad para alumbrado y ventilación de todas las
oficinas, almacenes, laboratorios y otros edificios temporales usados por el
Contratista y por el personal del Supervisor además de cualquier suministro que
pueda requerir en conexión con la construcción, ensayos y mantenimiento de las
obras.
4.13. Programa de trabajo
Al preparar su programa de construcción, el Contratista tomará en cuenta cualquier

restricción por causas naturales, sobre la posesión del sitio o de las áreas
provisionales de trabajo impuestas por el Contrato.
El programa será en la forma de una red de ruta crítica.
4.14. Replanteo de las obras y responsabilidad de contratista
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes, cotas y
dimensiones mostradas en los planos o modificadas por el Supervisor. La
responsabilidad completa por el mantenimiento de alineamientos y gradientes recae
sobre el Contratista.
Los puntos base y líneas de base para el establecimiento de los alineamientos y

gradientes serán dispuestos por el Supervisor según el progreso de las obras y serán
localizadas para causar el menor inconveniente posible para la prosecución de las
actividades de las obras sin que esto afecte en forma alguna la bondad de la misma.
El Contratista no efectuará excavación alguna, ni volcará otros materiales que
pueden causar inconvenientes en el empleo de los puntos de base para trazos y
gradientes dados. En todo caso removerá cualquier obstrucción colocada por el
contrario de esta disposición.
El Contratista suministrará a su propio costo, estacas y otros materiales y prestará

toda la ayuda, incluyendo personal especializado como pueda ser requerido por el
Supervisor para establecer los puntos de base para los trazos y también para
comprobar las marcas de gradiente. El Supervisor establecerá puntos de nivel, líneas
de base y otros puntos principales de control para la ejecución de los trazos y
gradientes por el Contratista.
El Contratista comprobará tales líneas y gradientes bases por todos los medios como
considere necesario, antes de utilizarlos, llamando la atención al Supervisor sobre
cualquier diferencia. El Contratista a su propio costo, establecerá todos los trazos y
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gradientes de trabajo o construcción que se requieran, de acuerdo a las medidas y
bases dadas por el Supervisor, y será el único responsable por la exactitud de ellos.
Esto no exime al Contratista de estar sujeto a la comprobación y revisión del
Supervisor.
El Contratista mantendrá informado al Supervisor con una anticipación razonable de

sus necesidades para los puntos bases, necesarios para trazos y gradientes, de tal
manera que le puedan ser entregados todas las medidas necesarias para registro y
pago con el mínimo de inconveniencia al Supervisor y demora al Contratista.
La intención primordial en no demorar las obras debido al establecimiento de los

puntos bases necesarios para establecer los trazos y gradientes, pero cuando resulte
necesario, las operaciones de trabajo podrán ser suspendidas por un tiempo
razonable que el Supervisor pueda requerir para este propósito.
El Contratista cuidará todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos
de nivel (BM’s) hechos o establecidos en las obras ya sea por el Supervisor o por él
mismo, en caso de resultar estropeados, los restablecerá y asumirá los costos
derivados de cualquier rectificación por obra impropiamente instalada, falta de
mantenimiento, no- protección o remoción sin autorización de los puntos
establecidos, estacas y marcas.
El Contratista resguardará todas las señales de propiedad existente y conocidas,

monumentos y marcas adyacentes, aunque no sean relativas al trabajo, y de ser
requerido asumirá los costos del restablecimiento de ellas en el caso de haber sido
alteradas o destruidas.
El Contratista será responsable del exacto y correcto jalonamiento de todos los

alineamientos y puntos de referencia, de acuerdo con las especificaciones dadas por
el Supervisor (Ubicación, rumbo, cotas y dimensiones), necesarios para la
construcción de las obras, así como de proporcionar todos los instrumentos, equipos
y mano de obra relacionados con ellos.
4.15. Estructuras existentes
Las estructuras superficiales y subterráneas, están dibujadas en los planos para

conocimiento del Contratista, de acuerdo con la mejor información disponible, pero
las ubicaciones y dimensiones, donde se muestren, no presuponen ser
absolutamente correctas y la información dada, no debe entenderse como
representativa de que tales estructuras serán encontradas o localizadas tal como
figuran en los planos.
El Contratista asumirá plena responsabilidad por todos los daños a tuberías de agua,
conductos, cables eléctricos, postes, líneas telegráficas y telefónicas, calles,
pavimentos, veredas, sardineles, cerca, cimientos de edificios, muros de contención
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y otras estructuras de cualquier clase, encontradas durante el progreso de las obras
y será responsable por daños a la propiedad pública o privada, resultante de esto.
El costo de protección, reemplazo en sus posiciones y condiciones originales o

indemnización por daños y perjuicios derivados a las líneas de tuberías, colectores y
estructuras afectadas por la obra, estén o no estén mostrados en los planos y la
remoción, reubicación y reconstrucción de las líneas de tuberías y estructuras que
aparecen en los planos o que han sido especificadas se considerarán como incluidas
en la partida o partidas apropiadas de los Metrados salvo que se haya previsto otra
condición.
Cuando tales líneas de tuberías colectores o estructuras no se muestren en los

planos y cuando en opinión del Supervisor sea necesario la remoción o reubicación
para evitar interferencias con tuberías, conductos o estructuras incluidas en ellos, el
pago se efectuará de acuerdo a las partidas provistas en los metrados para la
remoción o reubicación de tuberías o estructuras.
El Contratista deberá en todo momento durante la ejecución de las obras, emplear

métodos aprobados y ejercitar cuidado y habilidad razonable para evitar demoras
innecesarias, perjuicios, daño o destrucción de las instalaciones de servicio público
y estructuras por lo cual evitará interferencias innecesarias o interrupciones de los
mismos.
En todo caso, todos los servicios, válvulas y accesorios en el sistema de agua serán
mantenidos en servicio, previéndose conexiones provisionales cuando sea
necesario.
El Contratista dará aviso al Supervisor por lo menos con una semana de anticipación,
de las tuberías, canales, postes, alambres o conductos cualquier otra estructura que
pueda ser afectada por los trabajos con la aprobación del Supervisor se procederá a
proteger, ajustar, remover y remodelar o tomar las medidas que pueden considerar
aconsejable para reducir al mínimo los inconvenientes generados por estos factores.
4.16. Empalme, inserciones y otros
El Contratista efectuará todos los cortes, empalmes o parches que puedan ser
requeridos para integrar y coordinar las varias partes de las obras proyectadas y
existentes a plena satisfacción del Supervisor y de acuerdo con los planos y
Especificaciones.
El trabajo debe ser realizado por obreros competentes, especializados en el ramo

requerido.
Cuando el Contratista requiera la colocación de conductos, monturas, cajas,

gabinetes, inserciones, anclajes y otros trabajos similares en pisos, techos o paredes
de estructuras, los instalará cumpliendo con el programa de construcción.
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4.17. Ejecución de los dibujos
Todo trabajo, sea permanente o temporal, debe ser realizado por obreros
competentes, especializados en el ramo requerido bajo la supervisión de capataces
experimentados, empleando materiales en concordancia con las Especificaciones
Técnicas y procedimientos de acuerdo con las reglas del arte generalmente
aceptadas.
4.18. Requerimiento de seguridad
Todo trabajo efectuado bajo el Contrato, sea en el sitio o fuera del mismo, o por sub-
contrato o de otra forma, será ejecutado solamente por personal adiestrado en las
prácticas de seguridad y llevará vestimenta protectora, con empleo de equipo y
herramientas apropiadas y prácticas seguras de trabajo, en concordancia con las
regulaciones existentes.
El Contratista destacará un funcionario de seguridad, adiestramiento regular del

personal, suministro y empleo de vestimenta protectora que debe incluir cascos de
protección, botas, guantes, anteojos, instalación de cercos, señales de advertencia,
alarmas y destaques de personal maniobrista componente, todo esto en
cumplimiento con la presente Cláusula.
4.19. Restricciones de capacidad de los equipos de construcción
Debido a que en varias calles de la ciudad, los servicios existentes se podrían

encontrar cerca a la superficie, el Contratista tomará las previsiones adecuadas para
proteger de daños a los servicios existentes. El Contratista tomará en cuenta que los
equipos a utilizarse podrían ser restringidos en cuanto a su capacidad. El Supervisor
aprobará la capacidad de los equipos que podrían usarse. Esta aprobación no exime
al Contratista de su responsabilidad por cualquier daño originado en los servicios
existentes o pavimentos. Asimismo, el Contratista someterá a la aprobación del
Supervisor las rutas de tráfico que propone utilizar para el pase de su equipo. Esta
aprobación tampoco eximirá al Contratista de cualquier daño sobre los servicios
existentes debido al tráfico de su equipo.
4.20. Planos de detalle a nivel de ejecución
El Contratista confeccionará los planos de detalle a nivel de ejecución, así como

también los planos de excavación, armado y encofrado.
Para este efecto, el Supervisor pondrá a disposición del Contratista, en forma

gratuita, dos copias de la documentación que elaborará. Las demás copias que el
Contratista precise, se elaborarán a sus expensas.
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4.21. Hallazgos arqueológicos y descubrimientos de yacimientos
Todos los fósiles, alhajas, herramientas, tejidos, huacos y tumbas con sus
contenidos, construcciones y ruinas y demás objetos de valor arqueológico, así como
todos los yacimientos de minerales y demás materiales que se descubran en el lugar
de las obras y cuyo descubrimiento, preservación o explotación es provechoso, son
según ley, de propiedad del Estado Peruano.
No podrán ser destruidos, retirados o explotados sin una autorización especial del
Instituto Nacional de Cultura.
El Contratista adoptará las medidas apropiadas y tomará las precauciones

necesarias para evitar que sus obreros u otras personas retiren o deterioren dichos
objetos. Inmediatamente después de hecho el descubrimiento, informará a la
Supervisión y por escrito al PNSR y pondrá en lugar seguro los objetos
transportables, sin que corran riesgo de destrucción o daño parcial.
5. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
5.1. Trabajos Preliminares
5.1.1 Trazo y Replanteo inicial del proyecto
a) Descripción Técnica
Los trabajos de medición requeridos para la ejecución de las obras de

acuerdo a los planos, serán llevados a cabo por el Contratista como parte
del proceso de construcción.
Las mediciones deberán referirse a la topografía básica y a los puntos de

referencia indicados en los planos.
El Contratista suministrará a su propio costo, estacas y otros materiales

y prestará toda la ayuda, incluyendo personal especializado, que pueda
ser requerido por el Supervisor para realizar los trazos y comprobar las
marcas de gradiente.
Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijados por el

Contratista, debiendo en el caso de curvas y desviaciones replantearse
éstas; los puntos de medición perdidos y que se consideren necesarios,
deberán ser reubicados correctamente a costo del Contratista.
La numeración o designaciones similares en los puntos acotados

deberán ser durables; los puntos de referencia deberán estar protegidos
en forma adecuada durante el transcurso de los trabajos de construcción,
y serán entregados al Supervisor una vez terminados éstos.
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Los puntos de medición que se coloquen sobre rocas o muros sólidos,
deberán ser de acero inoxidable o fundición, debiéndose construir estos
adecuadamente con monumentos de concreto en suelos menos
resistentes. Los puntos de medición de acero inoxidable o fundición,
deberán ser fijados firmemente a una profundidad suficiente en la roca o
muro y protegidos en forma adecuada; los puntos de medición de
concreto deberán ser realizados con una mezcla conveniente, protegidos
contra la intemperie y perfectamente estables, debiéndose colocar en
todos los casos las inscripciones sobre placas metálicas inoxidables.
b) Prestaciones Incluidas
1. El Contratista marcará los puntos de replanteo, en una forma

adecuada que permita el control por parte del Supervisor, quedando
establecido que el Contratista es enteramente responsable por la
colocación, el mantenimiento y la medición de estos puntos.
2. El Contratista encargará los trabajos topográficos, sólo a personas

que por su experiencia, tengan la calificación y los conocimientos
necesarios para una ejecución apropiada de los trabajos a realizar.
3. El Contratista deberá mantener suficiente número de instrumentos

para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del
terreno durante los trabajos, para las labores de replanteo, los
mismos que, previo al trabajo deberán ser comprobados.
4. El Contratista será plenamente responsable por la exactitud de los

trabajos topográficos que se realicen y por la actividad del personal
encargado de los mismos. Deberá también elaborar, a su debido
tiempo, los detalles de colocación, en especial para partes que
serán empotradas y soldadas; adicionalmente a esto, deberá asistir
al Supervisor en cualquier momento en el control de puntos de
medición colocados por el Contratista, o en el control de la posición
y/o ejecución de elementos de montaje, si así fuera necesario; el
Contratista deberá mantener limpias todas las marcas y líneas de
referencia requeridas para este propósito, debiéndose efectuar
estos controles durante las interrupciones del trabajo de
construcción pero, en caso de urgencia podrán ser ejecutados
durante el proceso de construcción mismo. En caso de ser
necesario, el Supervisor podrá restringir o detener los trabajos
afectados, sin obligarse a pagos adicionales.
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6. EXCAVACIONES
6.1. Excavación Manual en Terreno Normal
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la

ejecución de las operaciones necesarias para efectuar cortes en el terreno
normal, hasta las líneas que definen el nivel de la excavación, así como para
colocar y distribuir correctamente del material dentro de una distancia de 500
m, según lo indicado en los planos o lo ordenado por el Supervisor.
En este rubro se incluyen todos los materiales que puedan ser removidos a
mano, con excavadora, o con equipos de movimientos de tierra, y que no
requieren el uso de procedimientos especiales para su extracción. Entre ellos
se consideran las tierras de cultivo, las arenas, los limos, las arcillas, las gravas
y cantos rodados, así como cualquier combinación de dichos materiales; el
conglomerado de río y el material de cauce se consideran dentro de esta
clasificación.
Los derrumbes de materiales que ocurran en las obras y los ocasionados fuera
de las líneas fijadas para las excavaciones, serán removidos y los taludes serán
regularizados si es necesario, llenando los vacíos según disposiciones del
Supervisor. La limpieza de los derrumbes será motivo de un acuerdo para fijar
el precio compensatorio, siempre y cuando las causas de éstos sean ajenas a
la voluntad del Contratista y debidamente verificadas por la Supervisión.
Se realizarán los trabajos de excavación a lo largo de los trazos señalados en

los planos, y/o a las instrucciones del Supervisor, sobre una franja de terreno
normal. El Contratista empleará el procedimiento constructivo más
conveniente.
Las prestaciones incluidas, además de lo mencionado anteriormente, son las

siguientes:
1. Protección de la obra durante la ejecución de la misma contra aguas

superficiales y ablandamiento de suelos.
2. Almacenamiento intermedio de las cantidades de suelos que se usarán
para rellenos de construcción y/o para su evacuación. Alisado de
superficies de excavación.
3. Sobre excavaciones en el caso de errores de replanteo imputables al
Contratista, incluyendo su evacuación sin límite de distancia.
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4. Relleno compactado, incluyendo el chequeo minucioso de su
compactación y el suministro y transporte de material en caso necesario,
para sobre excavaciones imputables al Contratista.
5. Excavación y evacuación de bolones y bloques aislados hasta un
volumen de 0.7 m3, incluyendo el relleno y apisonado de los hoyos
causados por tal excavación si fuere el caso.
6. Cambio de los suelos en caso que haya un ablandamiento de las
superficies de excavaciones causado por aguas superficiales imputables
al Contratista, incluyendo excavación, suministro y transporte del material
necesario.
7. Medidas de seguridad con referencia a estructuras, bienes y personas
que podrían ser puestos en peligro por las excavaciones.
c) Prestaciones Excluidas:
Las prestaciones excluidas en esta actividad son las siguientes:
1. Permiso de los terrenos a ocuparse para la construcción de obras de

carácter permanente o de zonas seleccionadas como áreas de préstamo, el
que será cubierta por el Contratista.
2. Transporte de materiales excavados en trabajos masivos a distancias

mayores de 500 metros.
3. Cunetas, las que serán pagadas bajo la partida de excavaciones especiales

según el material que corresponda.
4. Cambio de suelos en caso de existir un subsuelo no apto para la

construcción.
5. Medidas de consolidación artificial del subsuelo en sitio.
6. Exploración del subsuelo, si fuere necesario.
7. Protección y recolección de objetos arqueológicos si existieren, los que

deberán ser entregados a las instituciones pertinentes.
6.2. Excavación para Estructuras
Se refiere a la excavación que se realizará para la cimentación de las obras y

otras estructuras o parte de ellas, donde las limitaciones de espacio no permitan
el empleo de maquinaria, hasta los niveles indicados en los planos.
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El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos
previstos para cimentaciones de las obras, de forma que se reduzca su
capacidad portante o su densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas

en los planos, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentre en el subsuelo, debiendo ser aprobados en
todo caso por la Supervisión.
La cimentación deberá estar limpia de todo material descompuesto y material

suelto, raíces y demás intrusiones que pudieran perjudicarla. En todo caso,
siempre es responsabilidad del Contratista proteger los cimientos contra daños
de toda índole.
El Contratista tomará las precauciones necesarias para mantener las

excavaciones libres de agua.
Si se trata de excavaciones que posteriormente serán rellenadas, no se

requieren de mayores exigencias en el perfilado de los taludes, debiéndose dar
mayor énfasis en lograr la estabilidad de los mismos.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados

de concreto serán efectuados sin encofrado y directamente sobre los taludes
de excavación la Supervisión determinará las tolerancias tanto en la excavación
como en el concreto en función a la calidad de la roca de fundación.
6.3. Eliminación de Material Excedente
Los materiales de las excavaciones deberán ser retiradas mediante la colocación

directa o mediante almacenaje para su colocación secuencial como relleno de las
obras permanentes.
Este material no usado como relleno será eliminado ó será depositado en áreas
de desperdicios según lo indique el Supervisor.
La formación y estabilidad de cualquier relleno terraplén y almacenaje originado

por el retiro de materiales excedentes será de responsabilidad del Contratista,
realizándose el trabajo a satisfacción del Supervisor.
6.4. Bombeo de Agua para Control de Nivel Freático
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución

de las operaciones necesarias para deprimir o contener el nivel freático de
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manera que quede por debajo de la cota de excavación, o de garantizar que la
contención del nivel freático sea de tal manera que no existirá ningún
ablandamiento del suelo que servirá como base para cualquier tipo de
construcción o de excavación en material común.
El sistema instalado deberá garantizar que todas las aguas de escurrimiento del
nivel freático serán evacuadas a un cauce natural o dren, cuidando de no causar
perjuicios de cualquier índole a cualquier bien o persona. Una vez terminada la
obra para lo cual se necesitó la contención del nivel freático, el Contratista deberá
inmediata y completamente desalojar el sistema de contención, removiéndolo de
tal manera que la subida del nivel freático no cause daño alguno a la textura del
suelo (aflojamiento o pérdida de resistencia por excesiva velocidad del flujo
intersticial), incluyendo la reparación de eventuales daños producidos en el
terreno y/o en los cauces que sirvieron para la evacuación del agua.
El Contratista elegirá el método más conveniente para la depresión y evacuación

del nivel freático en un área circundante a la ejecución de la obra. Si eligiere un
sistema de pozos abiertos, con bombas y zanjas de conexión, toda la obra de
movimiento de tierras será incluida en el precio unitario de este ítem Así mismo,
si eligiere un sistema de lancetas, todo el sistema de bombas y mangueras será
incluido en el precio unitario de este ítem.
El Contratista estará obligado a instalar en cada caso, medidores de agua con el

fin de controlar el gasto instalado, así como el caudal bombeado.
El Contratista está obligado a tener en reserva una cantidad suficiente de bombas

para garantizar la operación del sistema instalado en caso de insuficiencia o
fallas.
El Contratista ejecutará la operación del sistema de contención del nivel freático

respectivo, siempre de tal manera que la velocidad y el caudal de bombeo no
produzcan ningún daño en el subsuelo por variación demasiado rápido del nivel
freático. Así mismo para el caso de un ascenso brusco del nivel freático por
paralización en la operación del sistema.
El Contratista llevará un "Protocolo de Bombeo" y lo presentará al Supervisor

junto con los reportes diarios respectivos formando parte inseparable de estos
últimos. En los reportes diarios se deberá registrar cualquier variación de la
superficie del área circundante de pozos y/o lancetas para que el Supervisor
pueda tomar la decisión respectiva.
Las prestaciones incluidas, además de lo mencionado anteriormente, son las

siguientes:
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1. Instalación y mantenimiento del equipo de bombeo, según la capacidad
especificada incluyendo todos los materiales de consumo.
2. Operación del sistema, incluyendo combustibles y otros materiales de

consumo para la operación del sistema.
3. Construcción de pozos y zanjas eventualmente revestidas, incluyendo todo

movimiento de tierras.
4. Suministro, transporte e instalaciones de lancetas, tuberías y mangueras en

caso necesario.
5. Mantenimiento permanente de pozos, zanjas, tuberías y mangueras.
6. Negociaciones y costos con propietarios de terrenos, si fuere necesario,

para la evacuación del agua e instalación del sistema.
7. Colocación de filtros en los pozos para evitar la succión de partículas finas,

si fuere necesario.
8. Desalojo total de las instalaciones, una vez construida la obra o terminadas

las excavaciones.
9. Reparación de todos los daños producidos en el terreno y/o en los cauces

que sirvieron para la evacuación de las aguas.
10. Análisis completo de agua freática en cada uno de los casos.
c) Prestaciones Excluidas
Las prestaciones excluidas en esta actividad son las siguientes:
1. Instalación para la contención permanente del nivel freático.
2. Operación de sistemas permanentes de contención del nivel freático.
7. RELLENOS
7.1. Rellenos en zanjas
7.1.1. Relleno y compactación de zanjas de agua potable
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea

posible, los fines esenciales que debe cumplir este relleno son:
o Proporcionar un lecho para la tubería.
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o Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido
que sirva de amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
o La forma de ejecutar el relleno será como sigue:
- Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material

regado tiene que ser escogido, de calidad adecuada, libre de
piedras y sin presencia de materia orgánica.
- El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de

apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave
del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas
de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
- El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base

de ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor,
compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos
vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual. El porcentaje de compactación para el primer y segundo
relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del
Proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar
el porcentaje establecido, La Contratista deberá de efectuar nuevos
ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.
- Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la

impermeabilidad de las uniones, para lo cual se deben dejar las
mismas descubiertas.
7.1.2. PRECAUCIONES PARA EL RELLENO
Después de las pruebas parciales y corregidas los defectos, se completará

el relleno de la zanja, tomando las precauciones necesarias como si se
tratara de material vítreo. La manera de efectuar el relleno de la zanja se
hará con el objeto de que siempre se evite la formación de cavidades en la
parte inferior de los tubos.
7.1.3. MATERIAL DE PRÉSTAMOS
Consistirá en la excavación y empleo de material apropiado, de acuerdo a

las especificaciones para la formación de terraplenes y taludes o ejecución
de rellenos en particular. El préstamo procederá cuando no se encuentre
cantidad suficiente de material adecuado proveniente de la excavación de la
zanja, de acuerdo con las alineaciones, rasantes y dimensiones marcadas
en los planos.
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Se considera como distancia de transporte gratuito hasta 350 m de la zona
de trabajo, estacada por el Ingeniero Inspector.
La cantidad de metros cúbicos de transporte, será el producto del volumen

de material de préstamo transportado más allá de trescientos cincuenta
metros (350 ml) medidos en su posición original en metros cúbicos dividido
por cien (100).
m3 x m
Transporte que será pagado 
100
En él se incluye mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios
y gastos indirectos.
La parte superior de los terraplenes y el relleno de cortes sobre excavados

será construido con material de préstamo selecto para acabados o material
escogido y reservado para este fin desde la excavación.
7.1.4. MODO DE EFECTUAR EL RELLENO
Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado,

libre de piedras raíces, maleza, etc. y se apisonará uniformemente debajo y
a los costados de la longitud total, de cada tubo hasta alcanzar su diámetro
horizontal. El relleno se seguirá apisonando convenientemente, en forma tal
que no levante el tubo o lo mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y
en capas sucesivas que no excedan de 10 cm. de espesor, hasta obtener
una altura mínima de 30 cm sobre la generatriz superior del tubo. Esta
primera etapa puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas
parciales de la tubería.
El resto del relleno se compactará con rodillos aplanadores y otras máquinas

apropiadas de acuerdo con el material de que se disponga. Las máquinas
deberán pasarse tantas veces sean necesarias para obtener una densidad
del relleno no menor del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo
standard del Proctor. La compactación se hará a humedad óptima y en
capas horizontales no mayores de 15 cm. Tanto la clase del material de
relleno como la compactación deben controlarse continuamente durante la
ejecución de la obra.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en

cantidades deletéreas ni raíces, ó arcillas ó limos uniformes. No deben
emplearse material cuyo peso seco sea menor de 1,600 Kgs/m3.
Todos los espacios entre rocas se rellenarán completamente con tierra.
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No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno
haya alcanzado una altura de 1 m sobre el lomo del tubo o parte superior de
la tubería, aplica para las redes de distribución en la población, tanto para
las líneas de conducción la altura de relleno será de 0.60m sobre el lomo de
tubo, puesto que estas líneas serán instaladas en zonas desoladas donde
no existe presencia de cualquier unidad motorizada.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal
como estaba antes de la excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen
menester para acondicionar, la superficie de la zanja en esta forma será
parte de la responsabilidad del Contratista, hasta por seis meses después
de hecho el relleno.
7.1.5. ASENTAMIENTO CON AGUA
Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua,
evitando la utilización de pisones, los que podrían admitirse solamente en
las capas superiores.
7.1.6. RESTITUCIÓN DEL PAVIMENTO
El Contratista restituirá el pavimento, veredas, buzones, bermas, etc. a su

condición original. Todo el exceso de tuberías, construcciones temporales,
desmontes, etc., será retirado por la Contratista, quien dejará el sitio de
trabajo completamente limpio a satisfacción del Ingeniero Inspector.
7.1.7. MANTENIMIENTO DEL PAVIMENTO
Después de recibida las obras por el respectivo sector, la Contratista será

responsable de las zanjas sin pavimento, veredas y bermas por un período
de 3 meses y por el pavimento por un período de un año, siempre y cuando
las fallas ocurridas tengan su origen en el proceso del tendido de las líneas,
reparando cualquier desperfecto que se presente durante el período
especificado.
Donde se encuentran obstáculos para el alineamiento y gradiente de la

tubería, tales como tubería, conexiones, etc., estos deberán ser sostenidos
o retirados, para luego ser instaladas o reconstruidos por la Contratista. En
caso de que esto no sea posible, se hará un cambio en el trazo con la
autorización del Ingeniero Inspector.
La tubería de drenaje de las válvulas de purga no será conectada bajo

ninguna circunstancia a un buzón de desagües, o sumergidas en ninguna
fuente; o de alguna otra manera que exista la posibilidad de succión.
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7.1.8. TIPOS DE RELLENO
7.1.8.1. Zona de relleno alrededor del tubo
Se distinguen:
o El relleno de sujeción (resistencia a la ovalización únicamente

en el caso de los grandes diámetros), realizado en tierra
expurgada o en materiales de aporte y compactado hasta el
tercio inferior;
o El relleno de protección (en el caso de terrenos de

granulometría muy heterogénea), efectuado con tierra
expurgada o arena; este relleno puede actuar como protección
y sujeción.
7.1.8.2. Zona de relleno superior
Por lo general se va llenando con la tierra extraída de la zanja sin

compactar (caso general) o con materiales de aporte compactados
(por debajo de calzada).
7.2. Rellenos en estructuras
7.2.1. Generalidades
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que

protegerá las estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente la Contratista deberá

contar con la autorización de la Municipalidad Provincial de General Sánchez
Cerro, o el Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que

cumpla con las características establecidas en las definiciones del “Material
Selecto” y/o “Material seleccionado”.
7.2.2. MATERIAL SELECTO
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que

deben cumplir con las siguientes características:
Físicas
 Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible,

el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en
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diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad
correspondiente.
 El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual:
no más del 30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del
85% será arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
Químicas
 Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
7.2.3. MATERIAL SELECCIONADO
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga

contacto con las estructuras, debiendo reunir las mismas características
físicas del material selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras
hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por

“Material de Préstamo”, previamente aprobado por la Empresa, con relación
a características y procedencia.
7.2.4. MATERIAL DE PRÉSTAMO
Es un material selecto y/o seleccionado, transportado a la zona de trabajo

para remplazar al material existente en ella, que no reúne las características
apropiadas para el recubrimiento y relleno.
7.2.5. COMPACTACIÓN DEL PRIMER Y SEGUNDO RELLENO
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de

la estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de
material selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de terreno
se usará una capa de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” –
½”) desde la cama de apoyo hasta la clave de la tubería y a partir de ésta
hasta 0,30 m encima, el relleno será apisonado con material selecto. Este
relleno, se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado, desde la cama
de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el

primer relleno y la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de
espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos
vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
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El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será
menor del 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D
698 ó AASHTO T 180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el
Contratista deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos
ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el

segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel
superior del terreno.
7.2.6. COMPACTACIÓN DE BASES Y SUB-BASES
El material seleccionado para la base y sub-base se colocará en capas de

0,10 m procediéndose a la compactación, utilizando planchas vibratorias,
rodillos vibratorios o algún equipo que permita alcanzar la densidad
especificada. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad

seca del proctor modificado - (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado,

estará comprendido en el rango de ± 1% de la humedad óptima del proctor
modificado.
El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de

afirmado apropiado.
7.2.7. EXCAVACIONES Y RELLENOS
Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las

líneas, rasantes y elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de
las excavaciones serán tales que permitan colocar en todas sus dimensiones
las estructuras correspondientes. Los niveles de cimentación aparecen
indicados en los planos, pero podrán ser modificados por el inspector o
proyectista en caso de considerarlo necesario para asegurar una cimentación
satisfactoria.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras

definitivas serán rellenados, hasta los niveles pertinentes, con concreto
simple. A éste se le podrá incorporar hasta 30% del volumen en pedrones,
cuya mayor dimensión no excederá un tercio de la menor dimensión del
espacio por rellenar.
Los espacios excavados laterales a las estructuras definitivas y no ocupados

por ellas serán rellenados hasta los niveles pertinentes, con material granular
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colocado en capas de 30 cm. de espesor debidamente regadas y
compactadas.
7.2.8. RELLENOS
Los rellenos estarán constituidos por material proveniente de las

excavaciones, si es apto para el efecto o de material de desmonte libre de
basuras, materias orgánicas susceptibles de descomposición; se podrá
emplear piedras, cascote de concreto o material de albañilería.
El relleno se ejecutará por capas de un espesor máximo de 20 cm debiendo

regarse y compactarse en forma óptima hasta que alcance su máxima
densidad.
7.3. ANEXOS
7.3.1. Anexo 1: determinación de los límites de ATTERBERG
7.3.1.1. Generalidades
Las propiedades plásticas de los suelos arcillosos o limosos pueden

ser estudiadas aproximadamente por medio de pruebas simples.
Las más usuales se denominan límites de consistencia, o de

Atterberg.
Un suelo arcilloso con un alto contenido de agua se comporta como

líquido; al perder agua va aumentando de resistencia hasta tener un
estado plástico, fácilmente moldeable; al continuar el secado llega a
adquirir un estado semisólido. Al continuar la pérdida de agua pasa
al estado sólido.
Los cambios de estado se producen gradualmente y los límites

fijados arbitrariamente entre ellos se denominan límite líquido y el
plástico y límite de contracción. El primero fija el cambio entre el
estado líquido y el plástico, el segundo entre el plástico y el
semisólido y finalmente, el tercero, el cambio entre el estado
semisólido, quebradizo, y el sólido de gran resistencia. Este último
límite es de poco interés práctico por lo cual no se mencionará más
en este informe.
El límite líquido es el contenido de agua tal que, para un material

dado, fija la división entre el estado casi líquido y el plástico.
El límite plástico es el contenido de agua que limita el estado plástico

del estado resistente semisólido.
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La definición arbitraria standard que se ha dado a estos límites es la
siguiente:
- El límite líquido (Lw) es el contenido de agua de un suelo

(expresado en porcentaje del peso seco), que posee una
consistencia tal que una muestra con una ranura, al someterse al
impacto de varios golpes fuertes, se cierra sin que el suelo resbale
sobre su apoyo. En la determinación de este límite definido
arbitrariamente influye la técnica de operación y el factor personal.
- El dispositivo diseñado por A. Casagrande, ha eliminado la

influencia del factor personal en dicha prueba, proporcionando un
medio mecánico para producir un impacto standard y una
herramienta para hacer una ranura de dimensiones standard. Así
que el Lw podría definirse como el contenido de agua que permite
cerrar la ranura con 25 golpes.
- Para llevar a cabo la prueba con este dispositivo, se determina el

número de golpes necesarios para cerrar la ranura hecha en la
muestra de suelo, con diferentes contenidos de agua. Se ha
encontrado empíricamente que la curva que se obtiene trazando
una gráfica en papel semilogarítmico, con el contenido de agua en
la escala aritmética y el número de golpes en la logarítmica, es
una línea recta que corresponde en esta curva a 25 golpes es el
límite líquido.
- El límite plástico (Pw) de un suelo se define como el

contenido de agua (expresada en porcentaje del peso seco),
con el cual se agrieta un cilindro de material de 3 mm de
diámetro al rodarse con la palma de la mano sobre una superficie
lisa.
7.3.1.2. EQUIPO
Dispositivo de A. Casagrande para límite líquido, incluyendo la cuchilla para hacer la

ranura.
 Espátulas
 Cápsulas de porcelana
 Malla número 40
 Recipientes con tapas para sacar muestras
 Mortero
 Horno a temperatura constante de 105º C- Balanza que pueda pesar con
0,001 gr de aproximación
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7.3.1.3. AJUSTE DEL APARATO PARA EL LÍMITE LÍQUIDO
El aparato debe ser ajustado antes de usarse para que la copa tenga una altura de
caída de 1 cm exactamente. Esta distancia se mide con una solera que tiene un
espesor de 1 cm.
En la copa del aparato se marca una cruz con lápiz en el centro de la huella que se
forma al golpearse con la base.
Se da vuelta a la manija hasta que la copa se levante a su mayor elevación y tomando

como punto de referencia la cruz marcada se verifica la distancia entre ésta y la base
con la solera de calibración.
Se aflojan los tornillos de cierre y se gira el tornillo de ajuste hasta que la distancia
sea exactamente de 1 cm.
7.3.1.4. PROCEDIMIENTO
Las pruebas de consistencia se hacen solamente con la porción de suelo que pase
a través de la malla 40.
Esta porción se obtiene ya sea pasando el material por la malla número 40, en seco,
o bien por un proceso de lavado más lento pero mucho más preciso.
Para determinar cual proceso conviene, se seca al horno una muestra húmeda de
material y se presiona con los dedos. Si se desmorona fácilmente y los granos
pueden separarse (lo que indica que el material es areno-limoso) se usa el método
de separación en seco. En cambio, si la muestra ofrece considerable resistencia y
los granos no pueden separarse (arcillas) se debe hacer la selección por medio de
lavado.
7.3.1.5. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

 Método Seco
Del material que pasa la malla número 4 se desmenuzan 150 gr en un mortero,
sin llegar a romper los granos.
Se pasa el material a través de la malla número 40, desechando el que quede
retenido.
Se pone en una cápsula el material que ha pasado por la malla.
Se agrega agua, y con una espátula se mezcla perfectamente hasta obtener una
pasta suave y espesa.
 Método Húmedo
Cuando conviene aplicar este método se sigue el mismo procedimiento que se
usa en el análisis granulométrico por vía húmeda, con la diferencia de que en vez
de utilizar la malla número 200 se utiliza el número 40 y que al evaporar el agua
del recipiente se deja que el material se seque hasta que tenga la consistencia de
una pasta suave, logrado lo cual se pasa a una cápsula.
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De la parte ya preparada por cualquiera de los dos métodos, se separa una

pequeña porción para el ensayo de límite plástico y el resto se utiliza para el
ensayo de límite líquido.
7.3.1.6. PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA DEL LÍMITE LÍQUIDO
Se coloca una parte del material de la cápsula (de 50 a 80 gr.) en la copa del aparto,
se trabaja con la espátula hasta lograr una pasta suave y luego se aplana hasta que
su superficie quede horizontal.
Se coloca la punta del ranurador encima de la pasta de manera que la herramienta

quede perpendicular a la superficie de la copa.
Se hace una ranura a lo largo de la pasta y por el centro de ella. Al mismo tiempo, se
inclina el ranurador para que permanezca perpendicular a la superficie inferior de la
copa. Para arcillas con poco o nulo contenido de arena, la ranura deberá hacerse
por medio de un movimiento suave y continuo.
Cuando se trata de arcillas arenosas, limos con poca plasticidad y algunos suelos
orgánicos, el ranurador no podrá cerrarse a través de la pasta sin averiar los lados
de la ranura. Para estos suelos, se cortará la ranura con una espátula y se
chequearán las dimensiones con el ranurador.
El ranurador deberá limpiarse con un trapo, antes de que seque el material adherido.
Después de asegurarse de que la copa y la base estén limpias y secas, se da vuelta

a la manija a razón de dos golpes por segundo, contando el número de golpes
requerido para que se cierre el fondo de la ranura en una distancia de 1 cm. Se anota
el número de golpes en el registro respectivo.
- Se pone aproximadamente 10 gr. de la poción de la muestra, que está próxima

a la ranura en un recipiente.
- Se cierra el recipiente.
- Se pesa con una aproximación de 0,001 gr. y una vez destapado el recipiente,
se introduce en un horno con el fin de secar la porción de muestra.
Se repite el mismo procedimiento para obtener 2 ó 3 puntos de la curva de

escurrimiento con la condición de que los golpes requeridos están entre 20 y 35.
Después se cambia la consistencia de la pasta de modo que los golpes requeridos
están entre 5 t 15 con el fin de obtener otros 2 ó 3 puntos de la curva.
Lo más conveniente es obtener primero los puntos correspondientes a un número de

golpe cercano a 35 y después agregar agua para obtener una consistencia
correspondiente a un número menor de golpes. Deberá agregarse material adicional
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de la muestra para reemplazar el material tomado para las determinaciones de
contenido de agua.
Una vez que los datos están anotados en el formulario será fácil el dibujo de la curva
de escurrimiento.
Para el método de determinación del límite líquido por un solo punto, el contenido de
humedad de la muestra se aproxima hasta que el número de golpes necesarios para
cerrar el fondo de la ranura, esté entre 20 y 30.
Se toma una muestra para conocer el contenido de humedad y se anota el número

de golpes que se ha empleado.
El límite líquido se determina por punto del diagrama de límite líquido.
7.3.1.7. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DEL LÍMITE PLÁSTICO
Se toma aproximadamente la mitad de la muestra inmediatamente después de su

preparación y se cilindra con la mano sobre superficie limpia y lisa, como la de una
hoja de papel, o la de un vidrio, hasta formar un cilindro de 3 mm de diámetro y de 6
a 10 cm de largo.
Se amasa la tira y se vuelve a cilindrar, repitiendo la operación tantas veces como se

necesite para reducir gradualmente la humedad por evaporación, hasta que el cilindro
se empiece a endurecer.
El límite plástico se alcanza cuando el cilindro se agriete al ser rodillado hasta que
tenga aproximadamente 3 mm de diámetro. Si hay duda de cuando se alcanzó el
Pw, repítase la misma operación con la otra mitad de la muestra.
Una vez alcanzado el límite plástico, se parte el cilindro y se ponen los pedazos en
un recipiente con tapa.
Se determina el contenido de agua secándolo en un horno a 105ºC en la forma

indicada en el procedimiento para la obtención de límite líquido; luego se anotan los
datos en un formulario especial.
7.3.1.8. REGISTROS
Se anotan los datos en el registro respectivo y después de hacer los cálculos

necesarios se procederá a hacer lo siguiente:
Se encuentra la relación entre el porcentaje de humedad y el número de golpes por

medio de papel semilogarítmico, dibujando el número de golpes como ordenada en
la escala logarítmica y el porcentaje de humedad como abscisa en la escala
aritmética.
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Se unen los puntos entre 10 y 20 golpes con los puntos entre 25 y 35 golpes por
medio de una línea recta.
El contenido de humedad que corresponde en esta línea a 25 golpes se define como

límite líquido.
7.3.1.9. PRECAUCIONES PARA EL ENSAYO
Para que la determinación del límite líquido sea uniforme hay que descansar la base
sobre 4 hules, ya que la diferencia en rigidez del lugar de apoyo de la base
ocasionaría discrepancias en los resultados.
Asegurarse de que la base donde golpea la copa esté perfectamente seca y limpia
de polvo o tierra, pues de lo contrario la energía del golpe será amortiguada.
La muestra colocada en el recipiente con tapa deberá pesarse inmediatamente pues,

aunque está bien cerrada, siempre produce cierta evaporación que altera el
contenido de agua.
De la curva de fluidez, del límite líquido Lw y del límite plástico Pw pueden

determinarse los siguientes índices importantes:
o El índice de fluidez (Fw), que es igual a la diferencia numérica entre Lw y Pw.
Fw = Lw - Pw
o El índice de fluidez (Fw), que es igual a la pendiente de la curva de

escurrimiento. Numéricamente es igual a la diferencia entre el contenido de
agua a los 10 y a los 100 golpes o entre 1 y 10 golpes.
o El índice de tenacidad (Tw), que es el cociente que resulta de dividir el índice

plástico por el índice de fluidez.
Con un estudio comparativo de los límites y los índices, se puede hacer la distinción
entre las arcillas y los suelos no plásticos, así como su clasificación de acuerdo con
la plasticidad del material.
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7.3.2. ANEXO 2: DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA EL

TAMIZ N° 200
7.3.2.1. GENERALIDADES
Este ensayo tiene como objeto la determinación del porcentaje por peso del agregado
que pasa el tamiz Nº 200.
7.3.2.2. EQUIPO
 Tamices N° 16 y Nº 200.
 Recipientes para sumergir la muestra
 Horno (105ºC).
La muestra se obtiene de material húmedo con el fin de evitar segregación de

partículas. La cantidad de material debe ser tal que después de ser secado en el
horno, su peso esté de acuerdo con las cantidades que aparecen en el siguiente
cuadro:
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Diámetro Máximo de las Peso Mínimo de la

Partículas Muestra
(kg)
¼” 0,5
¾” 2,5
1 - ½” o mayor 5,0
Se seca la muestra en el horno, luego se saca y se pesa con una aproximación de

0,02%.
Se coloca la muestra en el recipiente y se cubre con agua, luego se agita el recipiente

con el fin de separar las partículas finas (que pasan por el tamiz Nº 200).
Inmediatamente después de vacía el agua usada para el lavado en los tamices,
tratando de evitar la decantación de las partículas gruesas.
Esta operación se repite hasta que el agua que se usa para el lavado de la muestra
salga completamente clara (sin partículas finas en suspensión).
Todo el material retenido en el tamiz Nº 200 y en tamiz Nº 16 se devuelve a la muestra

original. Después de esto, se pone a secar la muestra dentro del horno.
7.3.2.5. CÁLCULO
El porcentaje de material más fino que el tamiz Nº 200, se determina por medio de la
siguiente fórmula.
% de material que pasa el tamiz Nº 200 = Woriginal - Wlavado x 100

peso original
7.3.3. ANEXO 3: PRUEBA DE COMPACTACIÓN CON ÓPTIMO CONTENIDO DE

HUMEDAD
La densidad a la cual se compacta un suelo, siguiendo un método de compactación

dado, varía con el contenido de humedad. El contenido de humedad para el cual se
obtiene el más alto peso unitario, se llama Optimo Contenido de Humedad para dicho
método de compactación. Generalmente el óptimo contenido de humedad es menor
que el límite plástico y disminuye aumentando la compactación.
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El método de compactación que se emplea en el laboratorio y que se describe más
adelante, ha sido adoptado por el cuerpo de Ingenieros, ya que él produce
generalmente casi la misma densidad que se obtiene con el empleo de equipos
pesados de construcción.
Se le conoce con el nombre de Método Modificado por la American of State Highway

Officials.
Aparatos Necesarios
o Balanza de torsión
o Balanza de 8 brazos
o Cajas de metal
o Moldes de compactación
o Apisonador de compactación
o Estufa
o Criba de ¼ de pulgada
o Espátula
o Rodillo de pastelero
o Regla de acero
o Horno
Procedimiento para la prueba

o Seque al aire una muestra representativa que contenga de 2 a 2,5 kg. (4,5 a 5,5
libras) de material que pasa la malla de ¼ de pulgada.
o Desmenuce los terrones de material fino con el rodillo o cualquier superficie
plana.
o Tamice el material en una malla de ¼ de pulgada.
o Mezcle cuidadosamente la muestra con suficiente cantidad de agua como para
tener una pasta que se desmenuce, cuando se suelta después de apretarla con
la mano. No haga esta mezcla inicial demasiado húmeda.
o Dividida esta pasta húmeda en 5 porciones aproximadamente iguales.
o Pese el molde en la balanza de torsión, con una aproximación de 5 gramos; ajuste
el plato de base y el collar y coloque el conjunto sobre un apoyo firme.
o Ponga una porción de la pasta húmeda en el molde y nivel su superficie con la
mano.
o Coloque el apisonador con su guía dentro del molde y sobre el material; levante
el mango hasta que llegue al tope de la guía y suéltelo, permitiendo que caiga
sobre la muestra.
o Cambie la posición de la guía y deje caer de nuevo el apisonador. Repita este
proceso, cubriendo sistemáticamente toda la superficie de la muestra con 25
golpes del apisonador.
o Quite del molde el apisonador; ponga otra porción de muestra y compáctela como
se ha dicho antes. Repita este proceso con todas las demás porciones.
o Nota: Cada una de las capas apisonadas tendrá más o menos una pulgada de
alto y toda la muestra compactada penetrará en el collar ½ pulgada como mínimo.
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La cantidad de muestra que se necesita para lograr este propósito se determinará
por ensayos y varía con las diferentes clases de suelos.
o Quite el collar y corte ligeramente la muestra con un cuchillo, reduciendo su nivel
al borde del molde de compactación. Controle finalmente este nivel con una
regla.
o Quite el plato y pese el molde con la muestra compactada, con una precisión de
5 gramos.
o Para determinar el contenido de humedad, tome dos muestras (de 10 a 25
gramos cada una); una de arriba y otra del fondo del molde.
o (En los cálculos definitivos se emplea el promedio de éstos dos resultados).
o Retire del molde, el suelo compactado; pulverícelo de nuevo con el rodillo y
colóquelo en una cacerola.
o Nota: El bastidor y la gata del equipo de prueba CBR, se puede usar para empujar
el suelo compactado y sacarlo del molde, aún que la muestra pueda extraerse
con la mano.
o Agregue de 60 cc. (para suelos arenosos) a 120 cc (para arenas limosas o
arcillosas) de agua y vuelva a mezclar cuidadosamente.
o Repita desde el paso 3 hasta el 11.
o Haga varios experimentos, agregando cada vez más agua, hasta que el peso de
la muestra compactada comience a disminuir.
o Cálculos
Peso unitario húmedo = 0,066 x peso húmedo de la muestra (gr)

0,666 x 1825 = 120,5 lb/pie cúbico.
100 x peso unitario húmedo

Peso unitario seco =
100 + contenido de humedad %
Peso unitario seco = 100 x 120,5 = 112,2 lb/pie cúbico
100 + 7,4
Curva de Óptima Humedad
Se dibuja en un papel milimetrado, tomando como abscisas los contenidos de

humedad y como ordenadas los pesos unitarios.
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El óptimo contenido de humedad es el contenido de humedad en la cúspide de la
curva del peso unitario seco.
Modificación del Procedimiento de Prueba, para Condiciones Especiales
El procedimiento de prueba indicado anteriormente, puede no producir las mismas

densidades que el empleo del equipo de construcción. Por ejemplo: Un equipo
transportable por aire produce densidades bajas mientras que un grupo pesado
produce densidades bajas mientras que un grupo pesado produce densidades
elevadas.
Por esta razón, se modifica el procedimiento de prueba en el Laboratorio, variando

el número de capas, la altura de caída del apisonador o el número de golpes del
mismo, con el fin de obtener una densidad equivalente.
La prueba del proctor estándar se usa generalmente para la compactación en el

Laboratorio de bases estabilizadas con cemento. El molde se llena con 3 capas,
dando 25 golpes por cada, con un apisonador de 5,5 libras de peso y 12 pulgadas de
altura de caída. Para usar un equipo fijo diremos que un apisonador de 10 libras de
peso y 6,5 pulgadas de altura de caída, produce una compactación equivalente.
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Si el suelo que está sometiendo a prueba es una arena fina y uniforme, el apisonador
puede causar un solevantamiento; en el sitio que se está compactando. En este caso
se debe apisonar primero con golpes suaves, para proporcionar al suelo una
estabilidad inicial, antes de proceder con la prueba.
Optimo Contenido de Humedad para Suelos con Grava
El óptimo contenido de humedad para los suelos con grava, debe corregirse como
se indica más abajo cuando la proporción de este material retiene la malla de ¼ de
pulgada excede al 25% del total de la muestra.
Ejemplo:
o Material retenido por la malla de 1/4 de pulgada : 40%
o Material que pasa la malla de 1/4 de pulgada : 60%
o Optimo contenido de humedad de la porción fina : 15%
o Optimo humedad del total de suelo:
60∗15
% que pasa la malla de ¼” x óptimo contenido de humedad (%) = 100
= 9%
7.3.4. ANEXO 4: ENSAYO DE COMPACTACIÓN (MÉTODO PROCTOR MODIFICADO)
Un suelo se puede compactar a distintos pesos volumétricos, variando su contenido

de agua. Para un método de compactación dado el contenido de agua, para el cual
se obtiene el peso volumétrico máximo o el máximo peso unitario seco, se llama
“humedad óptima”.
Para determinar el máximo peso unitario seco de un suelo se compacta una muestra
representativa del mismo, dentro de un cilindro de acero de capacitación conocida.
Dividiendo el peso del material seco entre la capacidad del cilindro, se encuentra el
peso volumétrico. Secando una parte de la muestra se determina el contenido de
agua o humedad de la misma.
La operación de compactación se ejecuta 5 ó 6 veces, aumentando de una a otra la

cantidad de agua en la muestra, de manera que se establezca la relación entre el
peso del material seco por unidad de volumen y el contenido de agua. El mayor peso
volumétrico que se obtenga será el máximo peso unitario seco y el contenido de agua
correspondiente, la humedad óptima.
El ensayo de compactación que aquí se describe ha sido el adoptado por el Cuerpo

de Ingeniería de Estados Unidos y basado en el método de The American Association
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of Highway Officials, con el cual se obtiene un máximo peso unitario y seco y una
humedad óptima muy similares a los que se obtienen en el terreno con el equipo de
construcción pesado que hoy se usa. Este método es conocido con el nombre de
“Proctor Modificado”.
7.3.4.2. EQUIPO
- Balanza (sensibilidad 0,1 gr)
- Balanza (Cap. 20 kg, sensibilidad 1 gr)
- Recipientes para tomar muestras de humedad
- Molde de 5” de altura x 6” de diámetro junto con su extensión y placa de soporte
- Pisón cilindro de compactación (junto con su guía) de 18” de caída y 10 lb de
peso
- Horno (105º - 110ºC)
- Tamiz ¼” y ¾”
- Rodillo de madera
- Regla de metal con filo para enrasar la muestra
- Rociador de agua (pulverizador tipo Flit)
Una muestra representativa de 35 kg aproximadamente, suficiente para todo el

ensayo de compactación, deberá ser cuidadosamente secada al aire.
Terrones constituidos por partículas desuelo debe ser rotos de manera que pasen el
tamiz Nº 4, de tal manera que las partículas individuales que los constituyen, sea cual
fuera su tamaño, no se rompan.
El material seco y pulverizado deberá ser tamizado a través de un tamiz de ¾” de

pulgada, todo el material retenido en el tamiz de ¾”, debe ser retirado y reemplazado
con una porción igual de material, comprendida entre el Nº 4 y ¾” en tamaño. El
material debe ser enteramente mezclado para dar un material uniforme.
- El material preparado, secado al aire será pesado y separado en 5 ó 6 porciones
de 5500 a 6000 gr. c/u. Una muestra separada del material deberá ser usada para
cada determinación, el material no deberá ser usado más de una vez.
- La cantidad deseada de agua debe ser añadida a la primera muestra de tal
manera que la humedad sea uniformemente distribuida a través de toda la
muestra. Una bomba de mano de aspersión (similar a las que se usan para
insecticidas), que produzca una llovizna fina de agua es lo ideal para humedecer
el suelo.
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- Se pesa el molde de compactación en la balanza (20 kg de capacidad), con una
aproximación de 1 gr, luego se le coloca la placa de soporte y la extensión del
molde.
- Se pone una parte de la muestra preparada en el molde y se nivela con la mano.
El espesor de cada capa que se compacta debe ser tal, que después de
compactada tenga aproximadamente un espesor de 1”. Colocar el molde en el
suelo de concreto o en un pedestal de concreto.
- Se coloca el pisón de compactación sobre la muestra, y luego se levanta con el
mango hasta que el pisón llegue al extremo de la guía, luego se deja caer sobre
la muestra.
- Se cambia la posición de la guía del pisón y de nuevo se deja caer hasta
completar 55 golpes.
- Se levanta el pisón del molde, se coloca otra capa de material y se compacta esta
capa de la misma manera que se indicó anteriormente, repitiéndose este hasta
completar las cinco capas requeridas. Se requiere que cuando se haya terminado
la compactación la muestra sobrepase la altura del molde por ½”, por lo menos
con el fin de permitir el enrazamiento de la muestra compactada después de
retirar la extensión del molde.
- Se quita la extensión del molde y con una regla de metal con el filo se enrasa la
muestra teniendo como guía el borde del molde.
- Se quita la placa del fondo y se pesa el molde con la muestra compactada con
una aproximación de 1 gramo.
- Se toma una muestra del fondo y de la superficie para determinar el contenido de
humedad.
- Luego se saca el suelo compactado del molde. Esta operación se puede hacer
por medio del aparato para extraer muestras de los moldes usando el orificio y la
placa de 6”. El material debe ser entonces rechazado y no volverá a ser usado
en la prueba de compactación.
- La segunda muestra será humedecida con agua hasta obtener un contenido de
humedad aproximadamente el 2% mayor que la primera muestra. Para arcillas
pesadas aumenta el contenido de humedad aproximadamente el 3%.
- Se repiten los pasos 2 a 11.
- Se hacen varias determinaciones agregando a cada muestra más agua hasta que
el peso de la muestra compactada empiece a disminuir.
 Cálculo
Peso unitario húmedo = Peso húmedo de la muestra compactada
Volumen del molde
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MUNICIPALIDAD
ICHUÑA
Peso unitario seco = 100 x Peso unitario húmedo
100 + contenido de humedad (%)
 Curva de Compactación
Se dibuja una curva en papel milimetrado aritmético con el contenido de

humedad como abscisa, y el peso unitario seco como ordenada. La
humedad óptima y el máximo peso unitario seco, son la humedad y el peso
unitario seco correspondiente al pico de esta curva.
7.3.5. ANEXO 5: DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE GRUMOS DE ARCILLA Y

LIMO EN LOS AGREGADOS
En este ensayo se describe un método aproximado para determinar el porcentaje de

grumos de arcilla y limo en los agregados.
7.3.5.2. EQUIPOS
 Tamices
 Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra
 Recipiente de tamaño y forma tal que permitan esparcir la muestra en el fondo en
una capa delgada.
Se obtiene una muestra representativa por cuarteo. Se debe tener cuidado en no

desmenuzar los grumos de arcilla.
Si la muestra ensayada es de agregado fino, la cantidad de material usado debe ser

tal que por lo menos 100 gramos, sean retenidos en el tamiz Nº 16.
Si la muestra ensayada es de agregado grueso se debe clasificar por tamaños por

medio de los tamices Nº 4, 3/8” y 1 1/2”. El peso de la muestra que se debe usar
depende del tamaño de las partículas que forman la muestra y deberá estar de
acuerdo con el cuadro siguiente:
Tamaño de las Partículas Peso Mínimo de la
que forman la Muestra Muestra en Gramos
MOQUEGUA”
MUNICIPALIDAD
ICHUÑA
4 a 3/8” 1.000
3/8” a 3/4” 2.000
3/4” a 1-1/2” 3.000
Mayor de 1- 1/2” 5.000
Con la muestra preparada como se indica anteriormente, se pone a secar en el horno

(105ºC).
Se esparce el material en el fondo del recipiente en una capa delgada. Se considera

grumos de arcilla o limo todas las partículas que puedan ser desmenuzadas con los
dedos. Luego de haber eliminado todos los grumos de arcilla, se tamiza la muestra
de acuerdo con el siguiente cuadro:
Tamaño de las Partículas que forman la Tamiz que se debe usar

Muestra
N°
Agregado fino (retenido en el número 16) 20
4 a 3/8” 8
3/8” a 3/4” 4
3/4” a 1 - 1/2” 4
Mayor de 1 - 1/2” 4
 Cálculo
Se calcula el porcentaje de grumos de arcilla con una aproximación 0,1 de acuerdo con
la siguiente fórmula:
L= W - R x 100
W
En donde:
L= % de grumos de arcilla
W = Peso de la muestra original
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R = Peso de la muestra después de haber eliminado los grumos de arcilla
En porcentaje permisible recomendado es de 1% aunque el máximo permitido puede

llegar hasta 1,5%.
7.3.6. ANEXO 6: DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO
 Objeto
La determinación del peso unitario, también llamada prueba de densidad,

tiene por objeto controlar la compactación de afirmados y terraplenes.
 Definiciones
Peso unitario húmedo o densidad húmeda, es el peso por pie cúbico de material
húmedo colocado.
Peso unitario seco o densidad seca, es el peso por pie cúbico de material
sólido colocado.
7.3.6.2. PROCEDIMIENTOS DEL HOYO
 Obtención de la Muestra
Limpie todo el material suelto en un área aproximada de 60 cm de

diámetro. Nivele esta superficie cuidadosamente y llene, si es necesariamente
los lugares bajos con material de las vecindades. Apisone este material con una
tabla o cualquier otro objeto chato.
Trace en el terreno un círculo de 20 a 25 cm de diámetro.
Excave el material de éste circulo con un barreno, cuchara, destornillador o pico

pequeño, colocándolo después en un balde.
El hueco será de más o menos 20 cm de profundidad y no deberá atravesar sino

un tipo de material.
Si se va a determinar también el contenido de humedad del suelo, tome

separadamente una muestra y luego póngala en un depósito herméticamente
cerrado.
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 Método para Calibrar la Arena
Busque una arena de granos redondos y tamícela a través de las mallas N° 10 y

40. Conserve la arena que pasa la malla N° 10 y es retenida por la N° 40.
Nota: Si se desea una arena más uniforme, use la que pasa por la malla N° 10 y
es retenida por la N° 20.
 Determinación del Volumen del Hueco con Arena
• El método de la arena puede emplearse en cualquier tipo de suelo, pero debe

usarse arena seca y calibrada.
• Lave cuidadosamente con agua esta arena y luego séquela en la estufa.
• Deje caer la arena en un molde de compactación (volumen 1/3 de pie cúbico),

de una altura de más o menos 10 cm por encima de su superficie, conservando
el chorro de caída, uniforme y delgada.
• Nivele la superficie con un escantillón, eliminando el exceso de material y

teniendo cuidado de no sacudir el molde o hacer vibrar la arena.
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8. OBRAS DE CONCRETO
8.1. Condiciones Generales
Este ítem se refiere a la provisión de todos los insumos, como agregados, cemento,
mano de obra, herramientas, equipos, etc. y todos los materiales que se requieran,
así como a todas las tareas necesarias para completar las obras de concreto en las
estructuras de carácter permanente requeridas para la obra contratada.
Las prescripciones que se detallan a continuación, tratan sobre las condiciones

generales requeridas para los diferentes trabajos que se realizarán con concreto, sea
este simple o armado, mereciendo especial atención los requisitos sobre la calidad
de los materiales a utilizar, su control, elaboración de la mezcla, colocación y curado
de la misma, así como también las prescripciones para la armadura, el encofrado y
los trabajos secundarios.
8.2. Generalidades
Las presentes especificaciones, juntamente con planos estructurales del proyecto

forman parte del proyecto para la construcción de las estructuras.
Forman parte también en estas especificaciones todas las normas indicadas en los
diferente capítulos, así como también Normas Peruanas de Concreto Armado E060-
89, las Normas de Diseño Sismo Resistente E030-Abril 2003, las reglamentaciones
del American Concrete Institute (ACI 318) y el American Institute of Steel
Construction (AISC).
8.3. Alcance de los trabajos
Este ítem se refiere a todas las construcciones de concreto simple y armado que
están comprendidas en el contrato, y se complementa con las indicaciones
mostradas en los planos.
Los trabajos abarcan los suministros y la puesta a disposición de la mano de obra

necesaria, todos los materiales, herramientas y equipos requeridos. La preparación
del concreto, el transporte y su colocación así como los trabajos preparatorios.
Están incluidos en esta partida, los ensayos de calidad, el curado del concreto, las
juntas de trabajo y dilatación, los trabajos de encofrado el doblado y la dilatación del
acero del refuerzo, así como también el empotrado de los anclajes y piezas de acero
de toda clase, según los planos o las instrucciones de la Supervisión.
Queda entendido que la mezcla y el proceso de construcción de las estructuras de

concreto, se deberán ceñir a todas las normas pertinentes de la del RNC, ASTM,
AASHTO, ACI, INDECOPI y demás reconocidos internacionalmente.
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- Tipos de concreto
Todos los concretos que se utilicen en las obras de este contrato serán
clasificados de acuerdo con la resistencia última a los 28 días, pudiendo ser
como se indica en el Cuadro 01
MOQUEGUA”
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ICHUÑA
Cuadro 01: Tipos de concreto y su resistencia mínima a la comprensión.
Resistencia
mínima a la
Tipo de
comprensión a Observaciones
concreto
los 28
2
días[kg/cm ]
Concreto Planta de Tratamiento y Presedimentador
280
armado
Para zapatas, vigas de cimentación, muros de
cimentación, muros de contención, cimientos y
Concreto
210 sobrecimientos armados, columnas, vigas, losas
armado
y losas aligeradas en edificaciones. Canaletas de
drenaje, buzones.
Veredas, falso pisos en edificaciones, columnas
Concreto 175
de amarre, cerco perimétrico
Concreto Solados, Falsa zapata
140
simple
En sobrecimientos (+25% de piedra desplazadota
Concreto de 0.10 máx)), armado, corrido y sub cimientos
80
ciclópeo (con 30% de piedra desplazadota de 0.25 máx),
solado y falso piso.
 Concreto pobre
Definiremos como concreto pobre, aquel concreto de resistencia no menor de

f'c = 30 kg/cm², utilizando como un estrato intermedio entre el terreno natural y
losas de fundaciones reforzadas, así como para rellenar desniveles en terrenos
rocosos;
La resistencia del concreto pobre será de f'c=30 kg/cm² a los 28 días, los
agregados gruesos y finos no estarán sujetos a ningún control granulométrico;
únicamente se exige que sea material resistente y limpio. Se usará cemento
tipo I. Se sugiere la proporción 1:6:9 de cemento, arena, grava.
 Concreto simple
Concreto simple, es el concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la

tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje especificado para el
concreto armado.
 Concreto ciclópeo
Este concreto se usará, como se indica en los planos, en forma masiva sin
refuerzo de acero.
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ICHUÑA
El concreto ciclópeo, es aquel concreto simple que es colocado conjuntamente
con piedra desplazadora. La resistencia mínima a la comprensión después de
28 serán las que señalan en el cuadro 6.1. La piedra a adicionarse no excederá
el 30% del volumen total de concreto ciclópeo y será colocada de manera
homogénea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto. Las
piedras deben ser sanas, limpias, resistentes y durables de formas cúbicas, no
alargadas (lajas). La mayor dimensión de la piedra desplazadora no excederá
de la mitad de la menor dimensión del elemento ni será mayor de 250 mm;
Previo a su colocación dentro del concreto, las piedras o cantos rodados

deberán ser saturados de agua y limpiados convenientemente de cualquier
impureza. Durante la colocación, la piedra o canto no deberá dejarse caer, sino
depositarse cuidadosamente en su lugar final para no golpear el encofrado u
otra parte de la estructura, y además el Contratista tomará las precauciones
para que cada piedra o canto esté completamente rodeada por una capa de
concreto, cuyo espesor no sea menor de 5 cm.
 Concreto armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo y en el que ambos materiales actúan

juntos para resistir esfuerzos. El material que en el Perú es conocido concreto,
es definido como hormigón en las Normas del Comité Panamericano de
Normas Técnicas (COPANT).
8.4. Movimiento de Tierras
Los niveles de cimentación que se indican en los planos podrán ser modificados por
el Inspector o Proyectista en caso de considerarlo necesario para asegurar una
cimentación satisfactoria.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras definitivas serán
rellenados con concreto simple con f'c= 100 Kg./cm2 al que se le podrá incorporar
hasta un 30% de volumen con piedras cuya dimensión no exceda un tercio de la
menor dimensión del espacio por rellenar.
Para los niveles de cimentación y el tratamiento del terreno se deberá tomar en

cuenta las indicaciones dadas por el Ingeniero responsable del estudio de suelos.
8.5. Materiales para concreto
8.5.1. Cemento
Los tipos de cemento a utilizar, son los indicados en el proyecto estructural. Es

importante señalar que en concordancia con la Norma Peruana NTE E.060. El
cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C-150.
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8.5.2. Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se

establezca que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o
mayores al 90 % de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
8.5.3. Agregados
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para

Concreto" NTP 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no cumplan
con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que producen un
concreto de resistencia y durabilidad adecuables.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).

 1/3 la altura de la losa.
 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes
de barras.
Agregado Fino
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia orgánica
se controlará por el método ASTM C-17.
Agregado Grueso
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida de
grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda u
otras sustancias perjudiciales.
Hormigón
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien graduado
entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
8.5.4. Aditivos
Será permitido el uso de aditivos para mejorar la trabajabilidad y propiedades del

concreto (productos plastificantes, aceleradores, retardadores y de incorporación de
aire), previa aprobación del Supervisor, que en cada caso deberá extender una orden
escrita en la que figure el tipo y la calidad del aditivo, así como la estructura en que se
empleará.
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Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la norma NTP
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la
aprobación del Inspector o Proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de

concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos
aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de
mezclado.
Los aditivos deberán presentar calidad y consistencia uniformes en los diferentes lotes
de suministro. En general, su aceptación se basará en los certificados de idoneidad
que otorgue el fabricante y en los resultados de laboratorio que atestigüen su
calificación para la obra.
El Contratista verificará en el laboratorio las influencias de los aditivos sobre la calidad

requerida del concreto y modificará eventualmente la composición de los agregados y
el contenido de cemento, previa autorización escrita del Supervisor.
8.5.5. Almacenamiento de los Materiales
Almacenamiento de Cemento
El cemento se almacenará en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el

clima, (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con la humedad

del suelo o el agua libre que pueda correr por el suelo.
Almacenamiento de Agregados
Los agregados deberán ser almacenados o apilados en tal forma que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o mezcla con agregados
de otras dimensiones.
Almacenamiento de Aditivos
Los aditivos deberán almacenarse adecuadamente siguiendo las recomendaciones de

los fabricantes.
8.5.6. Dosificación
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.
La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la compresión,

la misma que se evalúa siguiendo las pautas del ítem 10 de las presentes
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especificaciones, tomando como base la resistencia de diseño especificada (f'c), la
misma que se indica en los planos de estructuras.
8.5.7. Refuerzo metálico
Las barras de refuerzo cumplirán con las "Especificaciones para Barras de Acero de
Lingote" ASTM A-615 y las "Especificaciones para Barras de Refuerzo al Carbono con
Resaltes" NTP 341.031.
Su punto de fluencia será de fy = 4,200 Kg./cm2.
Para el amarre del refuerzo se usará alambre negro con un diámetro no menor de 2.6
mm, según N.T.N. 341.068 - NTP.
8.5.8. Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser corrugadas, las
de diámetro menores podrán ser lisas.
8.5.9. Soldadura de refuerzo
El refuerzo que va a ser soldado, así como el procedimiento de soldadura, el cual

deberá ser compatible con los requisitos de soldabilidad del acero que se empleará,
deberán estar indicados en los planos.
En este caso las especificaciones para las barras de refuerzo deberán exigir
adicionalmente el análisis químico del material con la determinación del contenido de
carbono equivalente (CE), excepto para barras que cumplen con la especificación
ASTM A706, a fin de adecuarlo a los procedimientos de soldadura especificados en el
“Structural Welding Code Reinforcing Steel” (AWS D1.4) de la American Welding
Society.
8.5.10. Refuerzo corrugado
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con las siguientes

especificaciones:
a. Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (NTP
341.031);
b. Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A706.
Adicionalmente las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con:
a. La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por las pruebas

de barras de sección transversal completa;
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b. Los requisitos para la prueba de doblado de las barras desde el diámetro 6 mm
deben hacerse en base a dobleces de 180° en barras de sección transversal
completa, alrededor de mandriles cuyos diámetros se especifican en la Cuadro 2:
Cuadro 2: Requisitos para la prueba de doblado
Diámetro nominal de la barra[db]* Diámetro del mandril
Mm Pulgada para el grado ARN 420
6, 8, 10 1/4, 3/8 4 db
12 y 16 5/8 1/2, 5/8 5 db
20, 22, 25 3/4, 1 5 db
30, 35 1 3/8 7 db
* Estos diámetros no son necesariamente equivalentes
db Diámetro nominal de la barra
DOBLADO DE REFUERZO LONGITUDINAL
Diámetro ¼” 3/8” ½” 5/8” ¾” 1”

D 4 6 8 10 12 14
Las barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy,
superior al grado ARN 420 de la Norma NTP 341.031 no podrán ser usadas en
elementos que forman parte del esqueleto sismo - resistente;
El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la Norma NTP
341.068, excepto que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y
para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4200
kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%;
La malla soldada de alambre liso para refuerzo del concreto debe cumplir con la
especificación NTP 350.002, excepto que para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4200 kg/cm2, fy será el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 30 cm, en la dirección

del refuerzo principal de flexión.
8.5.11. Refuerzo liso
No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
Estos diámetros no son necesariamente equivalentes.
El alambre liso para refuerzo en espiral debe cumplir con la Norma NTP 341.031,
excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fv, será el
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esfuerzo que corresponda a una deformación unitaria del 0.35%.
8.6. Mezclado y calidad del concreto
El concreto para la obra se obtendrá premezclado, o con mezcladoras a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado de

acuerdo a la Norma ASTM C-94.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
No se permitirá, de ninguna manera, el re mezclado del concreto que ha endurecido.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan

pronto como sea posible, por métodos que prevengan la separación (segregación) o
pérdida de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a
depositar en las formas, sea de la calidad requerida.
8.7. Calidad del Concreto
Le incumbe al Contratista, preparar la mezcla de forma tal que se obtenga un concreto

homogéneo e impecable.
A más tardar 3 semanas después del comienzo de los trabajos, el Contratista realizará
un número suficiente de ensayos para distintas composiciones de mezcla, en
conformidad con las prescripciones que se detallan a continuación. De esta manera,
se evitarán retrasos de tiempo en la ejecución de las obras, debidas a la elección de
la composición de la mezcla.
Para todas las composiciones de la mezcla el Contratista suministrará al Supervisor,

todos los detalles y pruebas referentes a la misma, como por ejemplo, probetas de
muestreo de concreto, curvas de granulometría, contenido de cemento y agua, sitios
de extracción y fabricación de los materiales, y en general todos los detalles que el
Supervisor requiera, reservándose el derecho de pedir al Contratista otras pruebas o
de ejecutarlas el mismo a costo del Contratista.
Cualquier dosificación de mezcla, sólo puede ser utilizada después de haber sido
aprobada por el Supervisor. El contenido mínimo de cemento de acuerdo al tipo de
concreto, que se indica en la presente Especificación, debe ser cumplido, aún cuando
un volumen menor de cemento pueda también cumplir con las exigencias.
Se realizará continua y regularmente, un control de la calidad del concreto y de todos

los materiales de construcción.
El Contratista trabajará en plena colaboración con el Supervisor, y realizará todas las
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investigaciones y pruebas del caso, y todas las demás investigaciones ordenadas por
el Supervisor.
El Contratista colocará a disposición, todos los aparatos necesarios para las pruebas
a ser ejecutadas y los materiales para los ensayos de concreto, especialmente para
pruebas de rigidez, resistencia a la compresión y permeabilidad, y también para los
ensayos de cemento, en especial los que tienen que ver con finura de los materiales,
constancia de volumen, fraguado, resistencia a la flexo tracción y resistencia a la
compresión.
También se deberá considerar el ensayo de agregados, en especial la granulometría,

forma de partículas y elementos perjudiciales.
Todos los ensayos e investigaciones, de cualquiera de los componentes del concreto

exigidos por el Supervisor, deben ser realizados por el Contratista a su propio costo.
Los ensayos que exigen un equipo demasiado grande de aparatos, pueden ser
ejecutados por un laboratorio reconocido, a costo del Contratista.
En general, se realizan para cada suministro de material tantos ensayos como sean
necesarios para conocer bien el tipo y la calidad del material, siempre y cuando el
Supervisor lo requiera.
Sobre muestras de concreto tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán

las pruebas de revenimiento (SLUMP) o de consistencia que el Supervisor considere
necesarias. Estas pruebas se efectuarán por cada 20 m3 de concreto producido y/o
cada cambio de la calidad y/o composición del concreto y sus resultados deberán ser
conformes a los valores indicados en los planos.
Las pruebas para verificar la resistencia se efectuarán para cada 20 m3 de cada clase
de concreto producido. Cuando el volumen de concreto a producir en un día sea menor
de 20 m3 se efectuará una prueba por cada clase de concreto, o como lo ordena el
Supervisor.
Los moldes para la toma de muestras, la preparación y curado de los testigos, y la

prueba de resistencia del concreto a la compresión se realizará según las Normas del
ASTM (ASTM C-172, ASTM C-31, ASTM C-39).
De las seis probetas que comprenden una prueba se ensayarán tres a los 7 días y los
otros 3 a los 28 días.
El resultado de las probetas ensayadas a los 7 días servirán de referencia de la

resistencia esperada a los 28 días y cuando sus resultados hagan presumir bajas
resistencias, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla el
período teórico necesario para lograr la resistencia requerida e indicado por el
Supervisor.
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El caso de no alcanzarse la resistencia requerida y cuando los resultados de las
pruebas no cumplan las condiciones especificadas, el Supervisor ordenará variaciones
de dosificaciones y las eventuales siguientes medidas, siempre a cargo del Contratista:
a) Extracción de un número suficiente de testigos del concreto en obra,

correspondiente a la prueba o grupo de pruebas que no sean satisfactorias. Los
mismos serán extraídos y probados de acuerdo con las Normas ASTM C-42, con
el fin de establecer si las pruebas que no reúnen las condiciones son
representativas o no.
b) Ejecución de pruebas de carga u otros ensayos, sobre la parte de estructura

correspondiente a la prueba que no resulte satisfactoria.
En el caso que el Supervisor considere que los resultados de las investigaciones

adicionales mencionadas no han sido satisfactorias, podrá ordenar el refuerzo o la
demolición de la estructura correspondiente. Los trabajos de reparación y
reconstrucción correrán a cargo del Contratista debiendo ser ejecutados con medios
idóneos y aprobados por el Supervisor.
8.8. Colocación del Concreto
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia
floja e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe
eliminarse.
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto
o cuando la inspección autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenados con concretos
del menor asentamiento posible.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el
concreto.
a) Preparación del Vaciado
Deberán observarse las siguientes normas para la preparación del vaciado:
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- Antes de cada vaciado deberán limpiarse las incrustaciones de los encofrados,
del acero de refuerzo y de todos los elementos a empotrar, debidas al vaciado
anterior.
- Las juntas de construcción, es decir, las superficies del concreto vaciado
anteriormente y ya endurecido, deberán limpiarse cuidadosamente con chorros
de agua y aire comprimido, y ser barridas con escoba, de manera que se remueva
la capa superficial de la lechada de cemento.
Asimismo se limpiará todo el concreto suelto o defectuoso y los eventuales materiales

extraños.
- Además de las operaciones de limpieza indicadas, las juntas de construcción con

interrupciones de más de un mes, deberán ser repicadas con martillo demoledor.
- Las superficies limpiadas, en el momento de ejecutar el vaciado, deberán estar
mojadas pero sin charcos de agua.
b) Colocación y Vibrado
El sistema de colocación del concreto deberá ser aprobado por el Supervisor.
Los vaciados de concreto armado en estructuras delgadas, se efectuarán en capas de

tal espesor que no haya peligro de que se deformen los encofrados. Al vaciarse cada
capa, la siguiente deberá estar lo suficientemente blanda para permitir la entrada del
vibrador.
Al interrumpirse el vaciado, las superficies expuestas del concreto, deberán protegerse

de la introducción de materias extrañas e igualarlas a capas horizontales y/o
escalonadas.
El concreto podrá ser vaciado, sólo cuando el Supervisor haya concluido todas las
inspecciones necesarias y dado, en base a las mismas, su autorización para este
trabajo.
La operación de colocación y vibrado de la mezcla, será realizada por el Contratista,

hasta una junta de construcción o cualquier otra junta preestablecida, la misma que
necesitará obligatoriamente la aprobación del Supervisor con respecto a su forma y
localización.
El vaciado del concreto armado, se realizará en capas adecuadas al tipo de las agujas
de vibración utilizadas para el vibrado del concreto, en todo caso, en la vibración
deberá entrar por lo menos la mitad de su longitud en la capa inferior. Quedará
estrictamente prohibido, la repartición del concreto mediante las agujas vibratorias, las
que deberán ser guiadas siempre en sentido vertical, de tal manera que la velocidad
de entrada será 1/3 de la velocidad de salida.
Las agujas vibratorias, deberán ser guiadas de tal manera que no produzcan
MOQUEGUA”
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ICHUÑA
vibraciones en la armadura.
El vibrado de las estructuras deberá realizarse por medio de vibradores o inmersión

accionados eléctrica o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberán usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido.
Los vibradores a inmersión de diámetro inferior a 10 cm deberán tener una frecuencia

mínima de vibración de 7,000 revoluciones por minuto. Los vibradores de diámetro
superior a 10 cm deberán tener una frecuencia mínima de 6,000 revoluciones por
minuto. Los vibradores de encofrado deberán trabajar por lo menos con 8,000
revoluciones por minuto.
En el vibrado de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición

casi vertical. La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior de concreto fresco.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la inferior haya sido
completamente vibrada. Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de
inmersión del vibrador, con objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin
vibrar.
En caso de que durante el vaciado, la caída libre del concreto en el encofrado sea
mayor de 2 m, se deberá usar embudos, cuya salida deberá siempre estar en contacto
con la capa inferior, de manera tal, que el concreto salga siempre fresco, es decir, que
el concreto al verterse esté siempre en contacto con el concreto recién vertido.
El concreto deberá ser colocado y vibrado en el lugar correspondiente, antes de que

comience el proceso de fraguado del mismo.
Se debe tomar en consideración, que en su primera fase de endurecimiento, el

concreto debe ser protegido contra influencias perjudiciales, como serían el exceso de
calor, viento, frío, lluvias, acciones de agentes químicos, vibraciones, etc. El concreto
debe ser mantenido húmedo, por lo menos un período de 14 días (proceso de curado),
lo que podrá será ser realizado mediante la colocación de capas de arena que deberán
ser humedecidas constantemente, o por riego regular, o cualquier otro método
aprobado por el Supervisor. En caso de que se presenten condiciones climáticas
desfavorables, el Supervisor se reserva el derecho de prorrogar si es necesario, el
plazo de fraguado mencionado de 14 días, antes de efectuarse el tratamiento posterior
del concreto. En vez de agua podrán ser utilizados productos químicos de tratamiento
posterior, si los mismos son aprobados por el Supervisor.
c) Temperatura del Concreto
La temperatura del concreto durante su puesta en obra no deberá superar los 25°C
(77°F) ni ser inferior a los 4°C (40°F).
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Para respetar estas limitaciones en condiciones climáticas desfavorables, el
Contratista, previa autorización del Supervisor, deberá emplear sistemas adecuados.
d) Vaciado con Lluvia
No se podrá realizar el vaciado de concreto al aire libre durante las lluvias continuas
cuya intensidad sea mayor de 4 mm/hora, lo cual será precisado a criterio del
Supervisor.
En cualquier caso se podrá efectuar el vaciado de estructuras al cubierto, siempre que

en los vehículos de transporte, el concreto no sea afectado por la lluvia.
8.9. Consolidación del concreto
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán

funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden "Cangrejeras".
8.10. Curado del concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP, con excepción
de los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se
curarán por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del
vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente

en las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos.
En los elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados
por agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
8.11. Pruebas
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos dos
testigos por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de
concreto premezclado.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de

todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c), y ningún ensayo individual esté por debajo del f'c.
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Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días.
8.12. Encofrados
Bajo este ítem se incluyen las construcciones que se deberán hacer a fin de darle
forma al concreto.
8.12.1. Características
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg./m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo 6

del ACI 318.
El encofrado previsto, será aprobado por el Supervisor y será de tal tipo y forma que
el concreto terminado satisfaga todas las exigencias, y que a la vista se tenga un
concreto impecable tipo industrial, es decir que las superficies de las obras de concreto
armado estarán libres de porosidad superficial, de fisuramiento y de irregularidades.
Consecuentemente, se deberá usar encofrado de madera de buena calidad, sea

terciada con capa superficial de madera dura, o tablas de madera dura, cepilladas y
de igual espesor.
La superficie de las planchas que estará en contacto con la mezcla, se limpiarán

cuidadosamente antes de la colocación del concreto y deberá ser tratadas cada vez,
antes de su uso, con una aceite o cera apropiadas. La conexión de las tablas o
planchas, deberá ser estanco para impedir la salida de lechada de cemento durante el
proceso de colocación.
En caso de que haya tiempo de espera entre la realización del encofrado y el vaciado
y, en consecuencia, hubieran separaciones entre las planchas o tablas, el Contratista
deberá regar el encofrado hasta que estas separaciones desaparezcan, antes de
comenzar el vaciado.
El Contratista deberá garantizar, la estabilidad de toda clase de soporte sin que haya
deformaciones en el encofrado durante el proceso de colocación. Cualquier concreto
que salga deformado por razones de insuficiencia de soportes, será eliminado.
Esta eliminación y la reposición correspondiente, correrán únicamente a cargo del

Contratista.
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Si fuera requerido por el Supervisor, se deberá presentar el cálculo estático de las
construcciones del encofrado. Los encofrados deberán ser preparados, armados y
atados, de tal manera que al retirar los mismos, no queden elementos metálicos sobre
las superficies del concreto, ni tampoco dentro de la masa del mismo. Los planos de
encofrados serán aprobados por el Supervisor, debiendo haber sido autorizados por
él antes de iniciar el hormigonado.
Se permitirá también el uso de encofrados prefabricados y/o patentados, sean de

madera o metálicos con la debida aprobación del Supervisor, así mismo se permitirá
el uso de encofrado caravista.
Encofrados de paredes y en general encofrados laterales, se deberán sacar después

de 7 días como mínimo, o luego de haberse aprobado la primera serie de los
correspondientes cilindros de prueba de concreto. En losas, etc., no se deberá
desencofrar antes de 28 días y de haber chequeado la 2ª serie de probetas.
8.12.2. Desencofrado
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados

y puntales, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente
para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
quiñaduras y despostillamientos.
Los moldes de las columnas y los costados verticales de las vigas no podrán
removerse antes de 24 horas después de la respectiva colocación del concreto El
encofrado de vigas, losas o cualquier otro miembro que soporte el peso del concreto
no podrá removerse antes de catorce días después de la colocación;
Cuando se quita el encofrado y se encuentra, cangrejeras o cavidades, la Supervisión

dará las instrucciones para que se remueva parte o todo el trabajo ejecutado y se
rehaga por cuenta del Contratista;
Las operaciones de desencofrado y las que siguen a continuación no deberán

ocasionar daños a la estructura;
Como mínimo el encofrado debe permanecer en su sitio por lo menos el tiempo

contado desde la fecha del vaciado del concreto, según a continuación se indica:
a. Muros, columnas y vigas de cimentación 24 horas

b. Costados de vigas 2 días
c. Fondos de techos aligerados 7 días ó según indique La Supervisión
d. Fondos de vigas 14 días
Los tiempos anteriormente indicados, podrán ser aumentados si las condiciones de la
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Estructura y la carga a ser aplicada en el proceso constructivo así lo requieren.
Cuando la resistencia al concreto haya sido incrementada por el uso de aditivos, el

encofrado podrá retirarse antes, previa aprobación de la Supervisión.
8.13. Transporte del Concreto
El transporte del concreto fresco desde la mezcladora a la zona del vaciado final debe
verificarse mediante sistemas que eviten segregaciones y pérdidas de materiales.
El equipo debe ser tal que asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio del
vaciado en condiciones aceptables de trabajabilidad.
La máxima altura de caída libre del material no debe superar dos metros.
8.14. Curado
Se deberán tomar medidas adecuadas para mantener el concreto en estado húmedo

por lo menos 14 días después de haber efectuado el vaciado.
El concreto debe ser protegido de la acción perjudicial de los rayos del sol, vientos
secos, del frío, lluvia, golpes y sacudidas.
El Contratista será responsable de la protección del vaciado, pero el Supervisor deberá

aprobar los métodos.
Se recomienda la cobertura con material plástico, por lo menos 7 días, lo que garantiza
además el equilibrio de la humedad para el fraguado del concreto.
8.15. Juntas de construcción
Las juntas de construcción que no aparecen indicadas en los planos serán ubicadas y
construíos luego de haber sido aprobados por el Ingeniero Inspector, de modo tal que
se asegure la adherencia entre el concreto endurecido y el concreto fresco.
8.16. Tolerancias Dimensionales
Las tolerancias indicadas en el presente ítem establecen los límites de desviación de

las líneas de las estructuras con respecto a las indicadas en los planos.
Las estructuras o parte de ellas que no resulten conformes con las tolerancias
establecidas, deberán ser corregidas o demolidas y reemplazadas por el Contratista,
a sus expensas.
Para las reparaciones o arreglos de las superficies de las estructuras que deben
corregirse o demolerse, valdrá lo especificado en el ítem "3.11 Reparaciones de las
Superficies de Concreto".
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Las tolerancias aceptables se indican a continuación:
a. Tolerancia de trazado o tolerancia absoluta, es decir, error máximo admisible en

relación con los ejes de referencia de las estructuras: ±5 cm/longitud total.
b. Tolerancia en los espesores de los elementos estructurales: 2 cm por metro de

espesor.
c. Tolerancia en el desplazamiento absoluto de líneas horizontales, verticales e

inclinadas y variaciones en los niveles: 2 cm/5 m.
8.17. Reparaciones de las Superficies de Concreto
Las especificaciones relativas a este párrafo se aplicarán en los siguientes casos:
- Desperfectos de las superficies debidos a vaciados defectuosos.
- Superficies de corte causadas por la remoción de exceso de concreto con

respecto a las líneas de los planos.
- Aplicación de sobreespesores donde las superficies de las estructuras que

resulten defectuosas con respecto a las líneas de los planos.
En dichos casos se deberán efectuar las oportunas reparaciones y arreglos de

superficies, pero solamente después que el Supervisor haya podido examinar los
mencionados desperfectos, excesos y defectos, y haya dado las órdenes e
instrucciones relativas a este respecto.
En caso de fisuramiento o porosidad, el Contratista deberá proceder a los resanes

usando mortero especial y siguiendo el siguiente procedimiento:
- Picar el área afectada hasta encontrar el concreto con visibilidad del agregado
grueso.
- Cortar los bordes hasta el fondo con una pequeña pendiente hacia el interior.
- Limpiar cuidadosamente toda la superficie de residuos de polvo, suciedad,
aceites, grasa.
- Saturar el área de reparación con agua.
- Aplicar una mano de lechada adhesiva.
- Antes de que esta mezcla se haya secado, cubrir el área de reparación con
mortero especial (aditivos adherentes y libres de contracción).
- En caso de áreas horizontales, curar con aserrín húmedo por un lapso mínimo 3
días, dejando siempre húmeda toda el área.
8.18. Acciones en caso de no-conformidad
Cuando la resistencia de prueba no está en conformidad con los requerimientos

mencionados, no se colocará más concreto de esta mezcla en las obras y el
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Contratista establecerá la causa de la falla y aplicará las medidas correctivas
necesarias. El Contratista demostrará por medio de mezclas de prueba y resultados
de los cilindros de prueba, que la mezcla corregida está de acuerdo con los
requerimientos especificados.
El Contratista presentará, dentro de las 24 horas de la fecha del ensayo, propuestas

para llegar a un acuerdo con el Supervisor sobre las medidas a tomar con respecto a
cualquier concreto presentado por los resultados de los cilindros de prueba que no
cumplan con los requerimientos mencionados. Estas propuestas pueden incluir pero
no se limitarán a corte y ensayos de testigos.
El concreto que finalmente no se halle conforme con ninguno de los requerimientos de

las Especificaciones será rechazado y roto y se reemplazará o se dispondrá según lo
acordado con la Supervisión.
8.19. Corte y ensayo de testigos
Cómo y cuando lo indique el Supervisor se cortarán especimenes cilíndricos

perpendicularmente a la superficie del concreto endurecido para su examen y ensayo.
El procedimiento para la perforación, examen, medición y ensayos de su resistencia a
la comprensión estarán de acuerdo a la norma ASTM C42. Previo a la preparación
para el ensayo, el espécimen estará disponible para su examen por el Supervisor. Si
la resistencia a la comprensión del espécimen, determinada de acuerdo a la Norma
ASTM C42 es menor que la resistencia característica a los 28 días que se ha
especificado, o si en opinión del Supervisor, el concreto no está en conformidad en
otros aspectos con los requerimientos especificados, el concreto de la parte de las
obras de donde proviene la muestra se considerará como no conforme con los
requerimientos especificados.
8.20. Daños en la superficie del concreto
El Contratista deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el

concreto no sufra deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el
Contratista corregirá por cuenta propia y a plena satisfacción de la Supervisión todas
las imperfecciones en la superficie del concreto debidas al mal vaciado y/o
desencofrado. El Contratista procederá igualmente con cualquier otro daño que no
provenga de los trabajos de desencofrado;
Las cavidades resultantes de una colocación defectuosa, deberán ser reparadas tan
pronto como el encofrado haya sido removido, siempre y cuando la Supervisión
autorice la operación. Para tal efecto deberá prepararse la cavidad removiendo las
partículas sueltas hasta encontrar el concreto sano. A continuación se rellenará el
hueco con mortero o concreto, según las instrucciones de la Supervisión, utilizando un
aditivo apropiado que garantice la adhesión del nuevo material al concreto existente;
Cuando la Supervisión lo juzgue necesario, el miembro de concreto defectuoso será
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demolido en la extensión apropiada y colocado de nuevo en la forma que indique
aquella. Los costos de cualquier reparación de los colados correrán por cuenta del
Contratista;
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre los tableros del encofrado habrán de
tener la propiedad de dejar en las superficies de concreto, agujeros lo más pequeños
posible. Las caras visibles de las estructuras se rasparán o se someterán a un
tratamiento posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se
cortarán a dos centímetros de profundidad de la superficie exterior, revocándose
debidamente los agujeros;
La superficie reparada recibirá el mismo tratamiento de curado en cantidad y calidad

igual al requerido para el concreto de acuerdo a estas especificaciones.
8.21. Superficies visibles del concreto acabado
Considerando la ubicación y el objeto de las estructuras de concreto, el Contratista

habrá de tomar las medidas convenientes para que las superficies visibles tengan el
acabado correspondiente;
Estas medidas tienen dos metas, a saber: proteger dichas superficies y darles un
aspecto exterior estético;
Al efectuar el acabado también se eliminarán las irregularidades originadas por juntas

de construcción, defectos de encofrados, etc.
Tolerancias durante la construcción de obras y sus componentes ciertas inexactidudes

son inevitables. Al respetar las siguientes tolerancias, se evitan restricciones en el uso
de la obra, incluso problemas durante instalaciones posteriores. La tolerancia (t) se
define a partir de la medida nominal (n), la medida máxima (x) y mínima (y) tolerable y
la medida efectiva (e):
Tolerancias de longitudes [mm]

Medida nominal n [m] n < 3 m 3 <= n 6 <= n 15 <= n n >=30
Descripción <6 m <15 m <30 m m
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
Medidas en planta  12  16  20  24  30
Medidas en elevación  16  16  20  30  30
Luz en planta, p.ej. entre  16  20  24  30 -
columnas
Luz en elevación,  20  20  30 - -
p.ej. losas, vigas
Aberturas, p.ej. ventanas,  12  16 - - -
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Elementos embedidos
Aberturas acabadas  10  12 - - -
Desviaciones en las Verticalid Alineamien Irregularida Horizontalid
superficies ad to d ad
de concreto
Sobre 1,50 m 3 6 3  10
Ejemplo:
Pórtico con losa de concreto armado, luz en planta 10,40 m, altura libre (luz en elevación)
5,90 m, altura de la viga 0,60 m, espesor de la losa 0,20 m; peralte 0,40 m, columnas 0,50 x
0,50 m2.
a. Luz en planta, medida nominal n = 10,40 m, valen las tolerancias según columna
(4):  24 mm; distancia libre máxima tolerable entre las columnas: x =10,40 + 0,024
= 10,424 m, distancia libre mínima tolerable entre las columnas: y = 10,40 - 0,024
= 10,376 m;
b. Altura libre, fondo de la viga, medida nominal n = 5,90 m; tolerancia según

columna (3):  20 mm,
c. elevación máxima tolerable del fondo de la viga: x = 5,90 + 0,020 = 5,920 m,
d. elevación mínima tolerable del fondo de la viga: y = 5,90 - 0,020 = 5,880 m;
e. Luz en elevación, fondo de la losa, medida nominal n = 5,90 + 0,60 - 0,20 = 6,30 m;
tolerancia según columna (4):  30 mm:
f. elevación máxima tolerable del fondo de la viga: x = 6,30 + 0,030 = 6,330 m,
g. elevación mínima tolerable del fondo de la viga: y = 6,30 - 0,030 = 6,270 m;
h. Las desviaciones de las superficies del concreto (verticalidad, alineamiento,

irregularidad y horizontalidad) están comprendidas en las tolerancias;
i. En ningún caso la medida efectiva debe estar fuera del rango comprendido entre
las medidas máximas (x) y mínimas (y), incluyendo las desviaciones en las
superficies de concreto.
La mano de obra para el encofrado y el vaciado será tal que el concreto no requiera
normalmente de rectificación, que las superficies estén perfectamente compactadas,
lisas y sin irregularidades. Las superficies de concreto para las diferentes clases de
acabados con y sin encofrado no excederán en ningún caso las tolerancias permitidas
que se establecen en las especificaciones o planos, o cuando no están especificadas,
según se muestra en el cuadro 6.5.
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8.22. Juntas de construcción
Las juntas de construcción que no aparecen indicadas en los planos serán ubicadas y
construíos luego de haber sido aprobados por el Ingeniero Inspector, de modo tal que
se asegure la adherencia entre el concreto endurecido y el concreto fresco.
8.23. Unidades prefabricadas de concreto
Donde se usen unidades prefabricadas de concreto serán fabricadas en el grado de

concreto y con las dimensiones y detalles que se muestran en los Planos. El concreto
cumplirá en todo sentido con las previsiones de las Especificaciones, ya sea que éstas
se fabriquen en el sitio, o se obtengan de fabricantes aprobados por el Supervisor;
Cuando la instalación de las unidades prefabricadas de concreto sea tal que las
superficies de las unidades se vayan a dejar expuestas, ya sea interna o externamente,
las superficies expuestas de las unidades terminadas tendrán un color y textura
uniformes. Todo el cemento, agregados y otros materiales usados en la fabricación de
las unidades se obtendrán de las mismas fuentes aprobadas durante todo el período
de fabricación;
El encofrado, las superficies y el acabado de las unidades de concreto prefabricado

cumplirán generalmente con los mismos requerimientos establecidos anteriormente;
El Contratista presentará detalles completos de su método propuesto para la ejecución

de las operaciones conectadas con la fabricación e instalación de los miembros pre-
fabricados de concreto incluyendo:
a. Una descripción de los tipos de lechos de vaciado, molde y encofrado para los
diferentes tipos de miembro;
b. El procedimiento para la prefabricación del concreto y el método de curado del

concreto;
c. El procedimiento para el transporte, manipuleo, izaje y colocación de cada tipo de

miembro prefabricado;
d. Los detalles de los soportes temporales que se consideran necesarios para

asegurar estabilidad adecuada durante el montaje y completamente a prueba de
los efectos de las cargas de construcción, viento u otras cargas transitorias.
En todas las etapas y hasta la finalización de las obras, los elementos prefabricados
se protegerán adecuadamente para preservar todas las superficies permanentemente
expuestas;
Todas las unidades serán colocadas, apoyadas, unidas y fijadas de acuerdo a los
alineamientos, niveles y otros detalles que se muestran en los Planos;
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El mortero para relleno seco para las juntas de obturación consistirá de una parte por
volumen de cemento Portland corriente y dos partes por volumen de agregado fino
que pase por el tamiz del 1 mm. El mortero se mezclará con la cantidad justa de agua,
suficiente para que los materiales se adhieran al moldeárseles con la mano. El mortero
será colocado y consolidado en etapas, en lo posible, desde ambos lados del espacio
a ser llenado, usando una varilla de madera que martillará hasta que el mortero esté
completamente compactado;
Cualquier miembro prefabricado de concreto que antes o después del montaje se haya
rajado, dañado o que sea de calidad inferior será rechazado y reemplazado por el
Contratista.
8.24. Prueba hidráulica en reservorio y planta de tratamiento de agua
Luego de construido el reservorio y la planta de tratamiento todas las obras que

almacenan agua, antes de enlucirlo, se deberá efectuar tres pruebas hidráulicas de la
siguiente manera:
Primera Prueba
El reservorio se llenará lentamente con agua y se mantendrá durante 24 horas.

Durante el proceso se observará atentamente donde se presentan fugas debido a
porosidad del concreto, cangrejeras, juntas de construcción u otros motivos. Luego de
esta prueba se procederá a impermeabilizar las zonas por donde se detectaron las
fugas de agua.
Segunda Prueba
El reservorio se llenará nuevamente con agua y se mantendrá durante 24 horas.

Durante el proceso se observará atentamente donde se presentan nuevas fugas o
persisten las anteriores. Si sólo se detecta humedecimiento, sin goteras o chorros de
agua, se considerará que la prueba hidráulica a sido satisfactoria y se procederá al
enlucido impermeabilizante. Si aún se detectan problemas se procederá a
impermeabilizar las zonas por donde se detectaron las fugas de agua.
Tercera Prueba
Esta prueba es similar a la anterior y se realizará siempre y cuando la prueba anterior

no ha sido satisfactoria.
8.25. Enlucido impermeabilizante
Después de obtener la prueba hidráulica satisfactoria, se procederá a realizar el

enlucido impermeabilizante a todas las superficies en contacto con el agua, hasta 20
cm. por encima del nivel de rebose.
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8.25.2. Mortero
Se utilizará el aditivo SIKA No 1 en solución, el que se logra diluyéndolo en agua en

una proporción 1:10 (un litro de pasta SIKA No 1 en 10 litros de agua).
Primera Capa de mortero
Tendrá un espesor de 2mm., será de cemento puro y SIKA No1, formando un mortero
de consistencia cremosa. Se aplicará alisándola con plancha metálica sobre la
superficie previamente humedecida.
Segunda capa de mortero
Tendrá un espesor de 8 mm, con mortero cemento - arena 1:1 y SIKA No 1. Se

aplicará antes que la primera capa haya secado.
Capa final de mortero
Tendrá un espesor de 1 cm. con mortero cemento - arena 1:3 y SIKA No 1, se aplica
cuando la segunda capa haya fraguado y todavía esté húmeda.
Para preparar el mortero, se mezclará el cemento y la arena en la proporción

indicada, después se añade la solución de SIKA No1 y se revuelve constantemente.
La cantidad de solución de SIKA No1 dependerá de la consistencia adecuada para
su trabajabilidad.
La pasta de cemento y SIKA No1 se prepara análogamente.
El preparado con SIKA No1 debe emplearse dentro de 3 ó 4 horas desde su

preparación.
El enlucido terminado deberá tener un Curado ininterrumpido durante 8 días como

mínimo.
Podrá utilizarse también productos de características similares, siempre y cuando

cuente con las garantías del fabricante.
8.26. Estructuras Metálicas
8.26.1. Especificaciones de fabricación
Están referidas a las normas y prácticas reconocidas que deben seguirse para la
fabricación de Estructuras Metálicas.
Materiales
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Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones.
Los perfiles y planchas serán de acero calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-
24.
Todos los pernos, excepto los de anclaje, y sus tuercas, serán del tipo ASTM A 307
(Grado 2) Standard UNC y estarán provistos de una arandela. Los pernos de anclaje
serán fabricados a partir de barras redondas de acero A36.
Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional del tipo E60XX.
Normas
Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC

Especifications, Secciones 1.23 y 2.10 así como a lo previsto en el AISC Code of
Standard Practice.
Cortes
Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquinas. Los
bordes cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente
libres de rebabas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.
Perforaciones
Los huecos pueden ser punzonados y de un diámetro final acorde a lo especificado

en los planos.
Soldadura
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier
material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas
previamente con escobilla de alambre.
Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS Structural

Welding Code, Secciones 3 y 4.
Arenado y Pintura
Exceptuando los elementos galvanizados, el resto de elementos metálicos deberán

ser arenados y pintados de acuerdo a las siguientes especificaciones.
Antes de pintarse todos los elementos de acero deberán ser arenados al grado metal
blanco (Equivalente a la Escala Sueca Sa 1), que estipula el arenado de las
superficies hasta que estén perfectamente libres de todos los residuos visibles.
Se aplicarán dos manos de pintura.
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1 mano de pintura anticorrosiva Epoxy – Poliamida de 50 micrones de espesor de
pintura seca. Se aplicará en taller.
1 mano de pintura esmalte Epoxy – Poliamida de 75 micrones de espesor de pintura

seca. Se aplicará en taller.
Las partes de la estructura que no sean accesibles una vez montada, llevarán una
mano adicional de anticorrosiva.
8.26.2. Especificaciones de Montaje
Alineamiento
Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la estructura

haya sido correctamente alineada.
Errores de Fabricación
En el caso que el Contratista encuentre errores atribuibles a la fase de fabricación,

éstos deberán corregirse previa aprobación del ingeniero inspector.
Soldadura
Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en

el campo, será rasqueteada para reducir la película de pintura a un mínimo.
Pintura y Acabados
Se limpiarán las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre para
eliminar las escorias, óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación
estas zonas serán pintadas de la misma manera en que se pintó en el taller, durante
la fabricación.
Se aplicará una mano de pintura esmalte en la obra, de color diferente a la primera

mano colocada en taller y será del tipo: Epoxy – Poliamida de 75 micrones de espesor
de capa seca.
8.27. Albañilería
Este capítulo comprende todas las partidas de muros de albañilería en que se usen
ladrillos o bloquetas de concreto.
8.27.2. Tipos de Unidades de Albañilería
Serán de fabricación industrial (no hechos a mano) y tendrán las características

indicadas en los planos del proyecto.
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8.27.3. Resistencia Característica de los muros
Los muros tendrán la resistencia característica f'm indicada en los planos del
proyecto.
8.27.4. Mortero
Se utilizará para el asentado de las unidades de albañilería y estará conformado por

una mezcla cuyas proporciones en volumen son las indicadas en los planos del
proyecto
8.27.5. Humedecimiento de las Unidades de Albañilería
El nivel de humedecimiento de las Unidades de Albañilería depende del material con

que han sido construidas y del tipo de fabricación. A continuación se dan las pautas
de acuerdo al tipo de Unidad adoptada por el constructor.
Unidades de Arcilla
Deberán estar bien humedecidas por lo menos 3 horas antes de su uso.
Unidades de Concreto
Se asentarán secas.
8.27.6. Espesor de las Juntas
El espesor mínimo del mortero de las juntas será de 10 mm y el máximo de 12 mm.
8.27.7. Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por la Norma Técnica Peruana

de Albañilería E.070
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9. ESTRUCTURAS DE ACERO
9.1. Propósito
9.1.1. General
Establecer la normatividad, calificación de la mano de obra, tolerancias para el control

de calidad de los materiales, condiciones de servicio de los equipos y los métodos de
ejecución y control que la Contratista está obligado a aplicar en la ejecución de los
trabajos de Estructuras de Acero.
9.1.2. General
La presente especificación establece los requisitos mínimos de calidad para el

suministro de materiales y la ejecución de todos los trabajos necesarios para la
fabricación, montaje e inspección de estructuras de acero, incluyendo los anclajes,
elementos de conexión y protección anticorrosiva; necesaria para la construcción del
Proyecto.
Reglamento Nacional de Construcciones.
Norma Técnica Peruana (NTP)
American Society for Testing and Materials (ASTM).
American Institute of Steel Construction (AISC).
American Welding Society (AWS).
Steel Structures Painting Council (SSPC).
9.2. Definiciones
Acero Estructural: Es aquel que está establecido como tal, en las Normas Técnicas
Peruanas respectivas o similares de otros países, pero que tengan correspondencia
y compatibilidad con las normas mencionadas y que puede ser utilizado como
elemento estructural.
Arriostre horizontal: Elementos formados por cruces (diagonales), con el objeto de

rigidizar el plano de las cubiertas livianas.
Arriostramiento lateral: Elemento capaz de evitar pandeo de vigas.
Arriostre vertical: Elementos formados por cruces K o N, con el objeto de limitar las
deflexiones laterales de pórticos.
Conexión articulada: Aquella cuya capacidad de momento es pequeña y con amplia

posibilidad de deformación.
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Elemento Estructural: Nombre genérico asignado a una viga, columna, diagonal,

montante, etc.; fabricado a partir de piezas de acero estructural unidas por pernos,
soldadura, por proceso de rolado o por doblado en frío, los que conectados entre sí
conforman una estructura.
Estructura de Acero: Conjunto de elementos de acero estructural conectados entre

sí, construida para soportar y transmitir cargas temporales y/o permanentes.
Pieza: Plancha plana o platina plana de acero que soldada con otras constituye un
elemento estructural.
Armaduras: Elementos simplemente apoyados sobre columnas de concreto o

metálicas. Trabaja con cargas en los nudos para que todos los elementos estén
cargados en tracción o compresión.
Correas: Conjunto de elementos que soportan principalmente cargas debido a la

flexión.
9.3. Desarrollo
9.3.1. Materiales
Todo el material a utilizarse debe estar libre de imperfecciones, ser de la mejor

calidad y cumplirán, al menos, con la calidad exigida en estas especificaciones,
excepto los que se indiquen expresamente en los planos.
Los perfiles, tubos, planchas y platinas; serán de acero estructural, según la norma
ASTM A-36.
Las barras de acero redondas lisas, estarán de acuerdo a la NTP 341.030-84 y ASTM
A-36.
Las barras de acero redondas corrugadas, estarán de acuerdo a la norma NTP

341.031-84 y ASTM A-615.
Los pernos, tuercas y arandelas, estarán de acuerdo a la norma ASTM A-325.
Los pernos de anclaje y las varillas roscadas, serán fabricados a partir de barras
redondas de acero que cumplan la norma ASTM A-36.
Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional tipo E70XX y estarán de

acuerdo a la última revisión de las normas AWS.
Se utilizarán productos del mismo fabricante para cada sistema de protección

(pinturas) y para cada tipo de superficie.
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9.3.2. Equipos
El equipo para soldar o cortar, debe encontrarse en buenas condiciones, en tal forma
que permita a los soldadores calificados seguir los procedimientos y obtener los
resultados requeridos en la presente especificación.
9.3.3. Planos
Planos de Diseño
Los planos de diseño muestran las dimensiones generales de la estructura;

dimensiones de las secciones y los tipos de elementos que constituyen la estructura.
Detalles de conexiones, insertos para uniones u otros se definirán en planos de
fabricación y/o de taller.
Planos de Taller
Los planos de taller son planos complementarios para la construcción y fabricación

en taller u obra y serán preparados por el Contratista.
Los planos de taller deberán ser aprobados por la Supervisión. La revisión de los
planos de taller por la Supervisión es sólo para verificar su conformidad con los
planos y especificaciones de diseño. La revisión no garantiza en ningún modo que
los planos de taller son correctos y completos ni tampoco se inferirá que por dicha
revisión los planos de taller tengan preeminencia sobre los de diseño.
9.3.4. Almacenamiento de los Materiales
Almacenamiento del Acero
Los perfiles, tubos, planchas, platinas, elementos de conexión, etc., se almacenarán

en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra, sales, aceite o
grasas.
Almacenamiento de Pinturas
La pintura se almacenará en un lugar fresco y seco, la temperatura de

almacenamiento debe estar limitada al rango de 5ºC a 35ºC, a no ser que las
recomendaciones del fabricante sean más restrictivas. Todos los envases deben
permanecer cerrados hasta que se vayan a utilizar.
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9.3.5. Fabricación
Condiciones Generales
Todas las piezas metálicas se depositarán sobre plataformas, caballetes o cualquier otro
dispositivo que las separe del suelo, estarán debidamente protegidas del polvo, lluvia, u otro
agente corrosivo.
Acabado de Bordes de Planchas
Las superficies y bordes que se vayan a soldar deberán ser lisos y uniformes, libres de
rasgaduras, grietas u otros defectos que puedan afectar de forma adversa la calidad de la
soldadura. Las superficies que se vayan a soldar y las adyacentes a una soldadura estarán
también libres de escamas, escoria, herrumbre, humedad, grasa y otros materiales extraños que
pudieran causar una soldadura defectuosa o produzcan humos que afecten al operador.
Tolerancias dimensiónales en los elementos estructurales
En elementos estructurales cuyos extremos terminan en planchas de contacto, será permisible

una variación de 0.8 mm en la longitud total.
En elementos sin planchas de contacto en sus extremos, que van a ser montados dentro de otros
elementos de una estructura, será permisible una variación de 1.6 mm en su longitud, para
elementos de hasta 9 m de largo, de 3 mm para elementos de mayor longitud.
9.3.6. Conexiones Soldadas
Juntas soldadas
No deberá soldarse cuando las superficies estén mojadas o expuestas a la lluvia, nieve o viento
fuerte, ni cuando los soldadores estén expuestos a condiciones ambientales que afecten la
calidad de su trabajo.
ELECTRODOS Y FUNDENTES: deberán emplearse los electrodos y fundentes especificados

en el cuadro 03. El electrodo para el proceso de arco eléctrico con electrodo recubierto deberá
cumplir los requisitos de la norma AWS A5.1.
Cuadro 03
Metal Base * Proceso de soldadura
Arco eléctrico con electrodo recubierto
ASTM A36 AWS A5.1 o A 5.5
E60XX E70XX – E70XX-X
Control de Distorsión y Contracción
Al ensamblar partes de una estructura y al soldar piezas de refuerzo, el procedimiento y la

secuencia de colocación de la soldadura se hará en forma tal de reducir a un mínimo las
distorsiones y contracciones.
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Tolerancias Dimensionales en los cordones de Soldadura
Las soldaduras de filete pueden ser de caras planas o ligeramente cóncavas o convexas, de
acuerdo a la Norma AWS D1.1-92 – 3.6.
Las soldaduras no deben tener traslape.
Reparaciones
Los miembros deformados por la soldadura se enderezarán mecánicamente o por la aplicación,

cuidadosamente supervisada, de cantidades limitadas de calor en zonas localizadas.
9.3.7. Conexiones Empernadas
Las piezas empernadas se colocarán en estrecho contacto durante la colocación y fijación de los
pernos.
Los agujeros se harán con taladro y su diámetro no será más de 1.6 mm (1/16”) mayor que el
diámetro nominal del perno, a excepción de lo indicado expresamente en los planos.
9.3.8. Protección de la Superficie
La protección debe consistir en la preparación de la superficie, aplicación de pintura anticorrosiva

y pintura de acabado. Estas labores deberán estar en estricta concordancia con las normas
SSPC correspondientes.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
La preparación de la superficie de las estructuras de acero, previa a la aplicación de la pintura,

debe ser compatible con el tipo de ésta. Este es uno de los factores determinantes para un buen
comportamiento de la pintura.
El objetivo de cualquier preparación de la superficie, es eliminar cualquier material que, de uno u

otro modo, pueda afectar la adhesión de la pintura.
Se utilizará, para preparación de la superficies el método de Limpieza Arenado Comercial.
PINTADO:
La pintura debe mezclarse, diluirse y aplicarse de acuerdo a las instrucciones del fabricante y
solamente dentro de los límites de temperatura y humedad establecidos por él. Las instrucciones
de seguridad deben ser seguidas.
Se aplicará dos capas de pintura de acabado de espesor en seco 3 mil cada capa.
REPARACIONES:
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Las zonas que hayan sido dañadas por soldadura o abuso físico deben ser retocadas y
repintadas.
9.3.9. Control de Calidad
La Supervisión podrá exigir al Contratista certificados de calidad y/o pruebas mecánicas para
verificar que la calidad de los materiales corresponde con la exigida en esta especificación; las
pruebas se realizarán de acuerdo a las normas ASTM A-370, E8.
La Contratista será responsable de la inspección visual y de las correcciones necesarias de todas

las deficiencias en materiales y mano de obra, las que se realizarán de acuerdo a los requisitos
de esta especificación.
La revisión de la Contratista (o falta de revisión) de los documentos de control de calidad no debe

ser considerada como instrumento para aceptar omisiones o trabajo defectuoso. No debe en
ninguna forma disminuirse las responsabilidades del fabricante para proporcionar un sistema
operativo o componente en completa concordancia con esta especificación.
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10. INSTALACIONES SANITARIAS EN INTERIORES
10.1. Alcance
En este rubro se incluyen las redes de agua fría desde el punto de abastecimiento o conexión
domiciliaria hasta los puntos de salida de aparato u otros aditamentos.
10.2. Normas
Las normas aplicables para esta sección serán los siguientes:
 NTP 399.002 y 399.004 Tuberías de PVC para conducción de fluidos a presión

tipo 100 PVC rígido
10.3. Tuberías y accesorios para las instalaciones de aguas frías
Las tuberías de agua fría serán de plástico PVC o Polipropileno clase 10 para una presión de
trabajo de 125 lbs/pulg2;
Los accesorios serán de plástico PVC, roscados del tipo reforzado con banda para una presión
de trabajo de 125 lbs/pulg2.
Las válvulas serán de bronce del tipo compuerta, para uniones roscadas, para una presión de
trabajo de 125 lbs/pulg2.
Las válvulas de retención serán de bronce para uniones roscadas, para instalación en posición
horizontal, para una presión de trabajo de 125 lbs/pulg2.
Las redes de agua fría deberán satisfacer los siguientes requisitos:
a. Las líneas de entrada, los alimentadores y ramales irán empotradas en los falsos pisos y
muros, salvo indicación expresa en planos o más adelante en estas especificaciones;
b. Cualquier válvula que tenga que colocarse en pared deberá ser alojada en nicho de
mampostería, con marco y tapa de madera y colocada entre uniones universales;
c. Se pondrán tapones roscados en todas las salidas de agua fría debiendo estos, ser
colocados inmediatamente después de colocada la salida y permanecerán puestas hasta
el momento de instalarse los aparatos;
d. Antes de cubrirse las tuberías deberán ser debidamente probadas para evitar problemas
posteriores;
e. Las tuberías que se instalen en contacto directo con el terreno deberán ser protegidas en
todo su recorrido con un dado de concreto pobre;
f. Las uniones se ejecutarán con pegamento para tuberías plástico PVC especial.
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10.4. Aparatos sanitarios
Comprende el suministro e instalación de todos los aparatos sanitarios, debiéndose realizar

de acuerdo a las indicaciones de los planos y las instrucciones del fabricante.
Los aparatos serán de porcelana verificada, de primera calidad y de color blanco.
La grifería será de bronce cromado, autosellada y contragoteo. Los tubos de abasto,

desagües, trampas, etc., serán de bronce cromado.
10.4.1. Suministro
Inodoro
Taza de loza blanca con separador de orina, con descarga directa a la cámara seca de la
UBS tipo compostera, con pernos de anclaje tipo capuchones. Con asiento del tipo abierto y
tapa de plástico sólido.
Lavatorio
De losa blanca de 20”16”, de poza rectangular con rebose oculto, desagüe de 1 ¼”, con
trampa P, con soporte oculto para fijación a la pared.
Lavaderos de laboratorio
De acero inoxidable tipo AISI 316 con poza y escurridera para instalar sobre base de concreto
Accesorios para baño
De acuerdo a lo indicado en los planos se colocarán accesorios de losa blanca o bronce

cromado, de primera calidad.
a Papeleras
Serán de sobreponer, cromadas, con eje central de plástico macizo y resorte. Se colocará una
por cada inodoro, de acuerdo a los planos.
b Ganchos
Serán de losa vitrificada blanca o bronce cromado y se colocarán en las duchas según
indicación del Supervisor.
c Jaboneras
Serán de sobreponer, cromadas, de volteo, con vaso de plástico irrompible para jabón líquido,
de 14 onzas. Se colocará una por lavatorio.
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En las duchas se pondrán jaboneras empotradas en el muro de losa vitrificada de 1515 cm;
a una altura de 1.00 m. Se colocará una en cada ducha.
d Toalleras
Para papel en rollo, serán de acero esmaltado con manizuela y cerradura incorporada, se
colocará una por baño.
La grifería será importada o nacional, de bronce cromado, autosellada y contragoteo. Los

tubos de abasto, desagües, trampas, etc., serán de bronce cromado.
10.4.2. Instalación
a) Aparatos
1) Los catálogos sobre los Gráficos se referirán y cumplirán con lo que respecta a las
tuberías empotradas, en detalle.
2) Los aparatos serán fijados firmemente al piso / pared con los accesorios suministrados
por el fabricante.
a. Las tuercas tapa ciega de bronce enchapados en cromo serán suministrados para la
fijación de tornillos.
3) Los accesorios ferrosos usados para la instalación de aparatos sanitarios tendrán

tratamiento anti-óxido proporcionado en la fábrica.
4) Los aparatos serán fijados en las siguientes alturas sobre FFL, a menos que se ordene
lo contrario.
 Lavamanos : 780 mm al tope de la pestaña del aparato
 Válvulas de flujo: 280 mm al tope de la pestaña del aparato
 Lavaderos : 850 mm del piso terminado
 Válvulas 850 mm de piso acabado
b) Accesorios
1) Se usarán fijaciones oculta donde sea posible.
2) Suministrar uñas, pernos y otros anclajes necesarios, adherir accesorios de

seguridad a las paredes y divisiones en las ubicaciones mostradas.
3) Instalar dispositivos de montaje ocultos y sujetadores fabricados del mismo

material que de los accesorios o de acero galvanizado tal como recomienda el
fabricante.
4) Instalar dispositivos de montaje expuestos y sujetadores de acabado para

aparejar los accesorios.
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5) Suministrar sujetadores resistentes al robo para accesorios de montaje.
6) Los accesorios de seguridad estarán en concordancia con las instrucciones del

fabricante para cada ítem y cada tipo de construcción.
10.5. Prueba de las instalaciones de agua
10.5.1. Pruebas de las instalaciones de agua
Antes de cubrirse las tuberías que vayan empotradas se hará la prueba de presión con bomba
de mano para las tuberías de agua, debiendo soportar una presión de 100 lbs/pulg2, sin
presentar escapes en el lapso mínimo de 15 minutos.
Pruebas parciales
Las pruebas de las tuberías se podrán efectuar parcialmente a medida que el trabajo vaya
avanzando, debiendo observar un funcionamiento satisfactorio al terminar.
10.5.2. Desinfección de las tuberías de agua potable
Antes de ser puesta en servicio cualquier nueva línea de las instalaciones interiores o
exteriores del Sistema de Agua Potable deberá ser desinfectada con cloro.
Cualquiera de los siguientes métodos enumerados por orden de preferencia podrá seguirse
para la ejecución de éste trabajo:
1 Cloro líquido
2 Compuesto de cloro disuelto en agua
3 Compuesto de cloro seco
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección deberá ser de 40 a 50 p.p.m.
Se podrá usar el hipoclorito de calcio o similar para la operación de cloro disuelto.
El período de retención será por lo menos de 3 horas. Al final de la prueba, el agua deberá
tener un residuo de por lo menos 5 p.p.m. de cloro. Durante el proceso de desinfección todas
las válvulas serán operadas varias veces.
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11. SECCION 11: TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA LAS LÍNEAS DE AGUA
POTABLE
11.1. Alcance
11.1.1. General
Esta Sección contiene los requerimientos que se aplicarán a la fabricación e instalación
de las tuberías para conducción a presión y por gravedad y los accesorios correspondientes
que podrán ser usados en las obras del Proyecto de “INSTALACION DEL SERVICIO DE
AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO EN EL CENTRO POBLADO DE CALAUJATA,
SECTOR POBAYA, TOTALAQUE, ANEXO VAQUERIA, PAMPA CUCHO, HAMPATUNE Y
PIÑOTEA, DISTRITO DE ICHUÑA – GENERAL SANCHEZ CERRO - MOQUEGUA” Todas
las tuberías deberán fabricarse, instalarse, probarse y aprobarse de acuerdo a lo estipulado
en las presentes Especificaciones. La inspección y pruebas de campo estarán bajo la
dirección única y exclusiva del Ingeniero o el personal que éste designe.
Los diámetros de las tuberías que se mencionen en los planos, en estas especificaciones,
memorias y/o cualquier otro documento que forme parte del presente proyecto, son los
diámetros nominales de las tuberías. En la tabla adjunta se presenta el caso de las tuberías
de PVC y HDPE.
Las tuberías a usarse en cada uno de los tipos de líneas pueden ser cualquiera de las
siguientes.
11.1.2. Tuberías y accesorios para conducción a presión de agua potable para líneas
principales
- Policloruro de Vinilo PVC.
- Polietileno de Alta Densidad - HDPE.
11.1.3. Tuberías para rebose de reservorios

- Policloruro de Vinilo – PVC.
- Polietileno de Alta Densidad - HDPE
11.2. Normas de referencia

A menos que específicamente se indique lo contrario, las tuberías para agua potable,
cumplirán con las siguientes normas:
ISO/DIN/2045 Campana simple para tubería de policloruro de vinilo no

plastificado (PVC) a presión con juntas tipo sello de anillo elástico.
EN 598 Tubos de fundición dúctil. Revestimiento interno con mortero de

cemento centrifugado.
EN 681-1 Anillos de junta. Especificación de los materiales.
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ITINTEC 399.001 Tubos de material plástico para la conducción de fluidos.
Requisitos.
ITINTEC 399.002 Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción de

líquidos a presión. Requisitos.
ITINTEC 399.004 Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción

de fluidos. Métodos de ensayo.
NTP-ISO 4422-2007 Tubos y conexiones de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-

U) para abastecimiento de agua.
NTP-ISO 4435-2005 Sistemas de tubos plásticos para drenaje subterráneo y

alcantarillado-policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U)
NTP-ISO 4427-2008 Sistema completo de tubería y conexiones de

polietileno de alta densidad.
Norma ASTM D3035-2008 Sistema completo de tubería y conexiones de

polietileno de alta densidad
PPI TR3 Políticas y procedimientos para desarrollar los esfuerzos

hidrostáticos de diseño recomendados para tuberías de material
termoplástico.
UNI-B-13 Especificación estándar recomendada para el rendimiento de los

dispositivos de restricción de juntas usados con tubería de
Policloruro de Vinilo
11.3. Entregas del contratista

Las entregas requeridas con relación al suministro e instalación de tuberías de PVC, tuberías
de HDPE, incluyen la presentación de lo siguiente:
- Certificado de Registro del Fabricante de Tuberías en los Organismos Públicos pertinentes.
- Certificado de Pruebas Hidrostáticas en fábrica.
- Certificado de inspección de la tubería en fábrica.
- Muestras de los anillos de jebe para las uniones.
- Información de los fabricantes de las tuberías a suministrar, referentes a su instalación y

mantenimiento, incluyendo los equipos necesarios para el mantenimiento.
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11.4. Tuberías de policloruro de vinilo–PVC para conducción de agua a presión
11.4.1. General
Todas las tuberías de Policloruro de Vinilo – PVC deberá cumplir con la Norma ISO 4422 -
2007 para conducción de agua potable a presión, como mínimo serán de PN 10 (10 bar) o
superior si así se indica en los planos, con uniones de espiga y campana con sello de jebe de
acuerdo a la Norma NTP-ISO 4422
–2007 Tubos y Conexiones de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U) para

Abastecimiento de Agua.
11.4.2. Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC

Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con sello
de anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil propileno o caucho
etileno butadieno que permita establecer un sello flexible y de larga duración entre las
tuberías y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque químico o bacteriológico
11.5. Tubería de polietileno de alta densidad – HDPE para conducción de agua

potable a presión
11.5.1. General
La tubería de polietileno de alta densidad – HDPE para conducción de agua potable a presión,
estará de acuerdo a la Norma NTP - ISO 4427: 2008, serán de SDR 17 y PN 10 como mínimo.
De acuerdo al sistema de clasificación de la Norma ASTM D 3350 el polietileno para las

tuberías y accesorios será PE 355434C, cumplirá con los siguientes requerimientos:
- Densidad Cell 3
 Índice de fusión Cell 5

 Módulo de flexión Cell 5
 Resistencia a la tensión Cell 4
 Resistencia a la rajadura Cell 3
 Parámetro de diseño hidrostático Cell 4
11.5.2. Uniones y sellos para tubería de polietileno de alta densidad

Los accesorios podrán ser del mismo material que la tubería o de hierro fundido dúctil. Los
de polietileno serán moldeados. Serán de la clase que se indique en los planos.
Para tuberías de pared maciza con extremidades lisas serán unidas por fusión a tope de
acuerdo con ASTM D 2657. Como alternativa a la termofusión se podrá utilizar acoples tipo
abrazadera de acero inoxidable revestidas con jebe de ¼” de espesor. Las tuberías de pared
perfilada tendrán sus extremidades conformadas en espiga y campana para unión con anillo
de jebe de acuerdo con ASTM D
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11.6. Acoples y adaptadores de bridas
11.6.1. General
Esta especificación cubre los acoples y adaptadores de brida para ser usados en los
empalmes con tuberías enterradas para conducción de agua potable a presión.
Los accesorios deberán poder ser usados en tuberías de los siguientes materiales, cuyas
dimensiones pueden estar expresadas en unidades métricas o en pulgadas.
Hierro fundido dúctil Asbesto-cemento Acero
UPVC HDPE
Los accesorios tendrán una presión de trabajo de 10 bares y una presión de prueba de 15
bares, salvo que se indique otra cosa.
Todos los accesorios y sus componentes serán adecuados para los fines para los cuales se
les ha destinado, principalmente para unir tubería de agua potable de forma que tengan un
sello totalmente estanco bajo todas las condiciones de trabajo especificadas.
Todos los materiales metálicos y no metálicos serán apropiados para uso en contacto con
agua potable. Todos los accesorios a que se refiere esta especificación cumplirán con los
requisitos de la Norma ANSI/AWWA C 219.91 para “Acoples de Tipo Manguito, Empernados,
para Tubería de Extremo Liso”.
El uso de materiales distintos a aquellos enumerados en esta especificación deberá ser

indicado muy claramente como una sustitución, requiriendo la aprobación del Ingeniero antes
de usarse. El no hacer esta indicación podrá resultar en el rechazo de los accesorios y la
necesidad de reemplazarlos sin pago adicional y sin considerar tal rechazo como causa de
prolongar el plazo del contrato.
Los accesorios bajo esta especificación deberán ser capaces de acomodar, sin fugas, la
siguiente expansión/contracción debido al movimiento longitudinal de la tubería:
Acoples – un total de 10 mm. Adaptadores de brida - un total de 5 mm.
11.7. Ejecución y calidad de la mano de obra
11.7.1. General
El Contratista proporcionará todo el personal, material y equipos necesarios para la
preparación de la cama, el transporte, depósito y colocación de la tubería y el relleno parcial
de la zanja en los puntos, con las alineaciones y pendientes y a las cotas indicadas en los
Planos o por el Ingeniero, de acuerdo con las presentes Especificaciones.
El Contratista presentará al Ingeniero un programa de instalación de la tubería, quince días

antes, como mínimo, de la iniciación de los trabajos.
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11.7.2. Transporte y manipulación

El Contratista deberá tener acopiada a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías para no
retrasar el ritmo de instalación.
La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la necesaria para
el trabajo de un día y la cantidad máxima la necesaria para no retrasar el ritmo de instalación.
No se permitirá colocar en el trazo de las líneas más tubería que la necesaria para 10 días de
tendido.
Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga y depósito, o que
presenten defectos no apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.
En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre perjudiciales
a los tubos; se depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos caer tomándose las
precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia.
Al manipular la tubería con grúa se utilizará un estrobo apropiado alrededor de la tubería, por
ningún motivo el estrobo podrá pasar por dentro del tubo y deberá ser de nylon u otro material
adecuado que no produzca daños a la tubería.
Tanto en el transporte como en el apilado, se tendrá presente el número de capas de tubos

que se pueda apilar.
Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible, en el lado
opuesto a aquel en que se piense amontonar los materiales de la excavación y de tal forma
que quede protegida del tránsito vehicular. Se colocará cuñas o estacas para evitar que la
tubería se desplace sin control.
Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados por el
Ingeniero, debiendo rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro.
Los anillos de elastómero para las juntas deberán almacenarse en lugar fresco y protegido de
la luz so lar, calor, contacto con aceites o grasas hasta el momento de su instalación.
Cualquier anillo que muestre rajaduras o daños será rechazado por el Ingeniero.
11.7.3. Colocación de la tubería

Siempre y cuando lo permita la sección transversal de las calles, las tuberías se ubicarán con
respecto a los otros servicios públicos en forma tal que la menor distancia entre ellos, medida
entre los planos tangentes respectivos sea:
A tubería de agua 0.80 m
A canal de regadío 0.80 m
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A cables eléctricos, telefónicos 1.00 m A Colectores de alcantarillado 2.00 m A estructuras
existentes 1,00 m
La tubería se limpiará cuidadosamente de cualquier elemento que haya podido depositarse

en su interior y se mantendrá constantemente limpia.
Utilizar solamente tubería de longitudes enteras para esta obra, a menos que se necesiten
tramos cortos (niples). Preparar los extremos de la tubería cortados en el campo, de acuerdo
con las indicaciones del fabricante y usar herramientas, en condiciones buenas y afiladas. No
utilizar herramientas de percusión para cortar la tubería. Para la tubería de agua potable
utilizar solamente niples en donde se requieren conexiones especiales.
El Ingeniero examinará cuidadosamente la cama y cada tubo suspendido en el aire, antes de

ser bajado a su posición definitiva. No se admitirá la instalación de ningún tubo que presente
deterioro. Los tubos deteriorados serán sustituidos por otros. Esta inspección por parte del
Ingeniero, no releva al Contratista de satisfacer todas las condiciones de las presentes
Especificaciones.
Para la tubería que opera a flujo libre, comenzar la colocación de la tubería por el extremo
aguas abajo de un tramo y proceder aguas arriba, localizando las campanas de cada tubo en
el sentido de aguas arriba también.
Los tubos se bajarán cuidadosamente hasta el fondo de la zanja con grúa u otro medio
aprobado por el Ingeniero..
Una vez que los tubos estén en el fondo de la zanja, se realizará su centrado y perfecta
alineación con los adyacentes, verificando su alineación y pendiente.
No se permitirá la cimentación discontinua sobre bloques, piedras o terrones debiendo reposar

cada tubo de una forma continua sobre la cama en toda su longitud, excepto en el punto medio
y en las zonas de junta, en las que se admitirá la excavación de unos pequeños nichos para
permitir la extracción de la mordaza de suspensión. Una vez colocada e instalada la tubería
todos estos nichos serán rellenados y compactados cuidadosamente.
No se colocarán más de 100 m de tubería sin proceder al relleno hasta por lo menos la altura
del eje de la tubería. Dicho relleno se apisonará cuidadosamente por capas no superiores a
los 10 cm de espesor. Posteriormente se procederá a efectuar las pruebas especificadas y el
Contratista procederá al resto del relleno solamente después de haberlo aprobado el
Ingeniero.
Cuando se interrumpa la colocación de la tubería, se taponarán los extremos libres para

impedir la entrada de agua o cuerpos extraños procediendo, no obstante la precaución, a
examinar con todo cuidado el interior de la tubería al reanudar el trabajo por si pudiera haberse
introducido algún cuerpo extraño en la misma.
Para los trabajos de preparación de cama y relleno, el Contratista podrá utilizar el material
procedente de la excavación, siempre que éste cumpla con las condiciones especificadas.
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11.7.4. Junta con anillo de elastómero en tubería de HD, PVC, FGRP y HDPE
Centrar la espiga en la campana o acople, limpiar cuidadosamente la cavidad de alojamiento
del anillo de caucho, así como el anillo de junta de elastómero.
Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el interior de la campana o acople y el exterior de la

espiga a insertar. Enseguida se procede a la aplicación del lubricante en el anillo y el chaflán
y por lo menos la mitad de la espiga a insertar.
Ejercer suficiente fuerza en la tubería entrante. Insertar el extremo achaflanado en la campana

que contiene el anillo y se procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 10 mm
para que la unión opere también como junta de dilatación.
No exceder las recomendaciones del fabricante para deflexión de juntas.
11.7.5. Anclajes
El concreto a colocarse como anclaje en los accesorios tales como tees, codos, cruces,
válvulas, etc. será vaciado cuidadosamente de tal modo que la campana de unión entre el
accesorio y la tubería quede libre y permita su movimiento. Se usará encofrado en los frentes
de la zanja a ambos lados del accesorio. El vaciado del concreto se hará contra la pared de
la zanja en terreno sin disturbar con las dimensiones mostradas en los Planos.
11.7.6. Conexión a tuberías existentes

Las ubicaciones de las conexiones de tuberías existentes con tuberías proyectadas que se
muestra en los Planos, son aproximadas. El Contratista antes de proceder con la excavación
tratará de obtener por todos los medios posibles, con la asistencia del Ingeniero, la mayor
información posible sobre la ubicación de las tuberías existentes, la que será presentada al
Ingeniero en planos complementarios, de acuerdo a lo especificado en las Especificaciones
Generales de este pliego de Especificaciones, para su aprobación.
Se procederá luego a descubrir las tuberías y accesorios existentes en el sitio donde se

efectuará la conexión. Cualquier diferencia con los detalles mostrados en los Planos
será comunicada al Ingeniero, quién ordenará las medidas correspondientes para la
correcta conexión a la tubería existente. De ser necesario el Ingeniero podrá ordenar el
reemplazo o adición de tramos de tubería, válvulas y accesorios, los que serán valorizados
de acuerdo a los precios unitarios correspondientes.
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11.8. Ensayos e inspección
SUB-SECCIÓN 11.9 (a) PRUEBAS DE LAS TUBERÍAS EN FÁBRICA
11.8.1. General
La tubería para ser aceptada deberá cumplir con todos los requerimientos de calidad
establecidos en las presentes Especificaciones, incluyendo las Normas de referencia
correspondientes. Para casos especiales, no contemplados en las presentes
Especificaciones, previamente se establecerán los requerimientos adicionales que deben ser
cumplidos.
Los límites de aceptación y rechazo del producto se establecen en la sub-sección 11.9 (b) y
en la sub- sección 11.9 (d) para tuberías de agua.
Los límites sobre los cuales una determinada prueba se considera aceptable, se establecen
para cada prueba en esta sección.
11.8.2. Pruebas de la tubería en fábrica

El Ingeniero podrá asistir a las pruebas a realizarse en fábrica requeridas por las Normas
de Referencia, para lo cual será notificado con treinta días de anticipación al momento en que
se va a efectuar la fabricación de las tuberías y las pruebas.
11.8.3. Certificados de ensayos y pruebas en fábrica

El Contratista presentará certificados del fabricante de las tuberías, de los ensayos y pruebas,
realizadas en fábrica de acuerdo a lo especificado por las Normas de Referencia ITINTEC,
ISO, AWWA, ASTM.
SUB-SECCIÓN 11.8 (b) PRUEBAS DE LA TUBERÍA DE AGUA POTABLE INSTALADA
La finalidad de las pruebas hidráulicas, es verificar que todas las partes de la línea de agua
potable hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas, desinfectadas y
listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán verificados por el Ingeniero, con
asistencia del Contratista, debiendo éste último proporcionar el personal, material, aparatos
de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas.
Las pruebas de las líneas de tuberías se realizarán en 2 etapas:
a) Prueba hidráulica a zanja abierta.
- Por tramos de una línea de tuberías.
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b) Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado:
- Para la totalidad de una línea de tuberías.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra y con la aprobación del Ingeniero, se
podrá efectuar en conjunto la prueba a zanja con relleno compactado, con la operación de
desinfección.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los tramos,
cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por tramos completos, debiendo
previamente ser aprobados por el Ingeniero.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su presión de prueba se elegirá, con

aprobación del Ingeniero, el tipo de bomba de prueba que puede ser accionada manualmente
o mediante fuerza motriz. La bomba de prueba deberá instalarse en la parte más baja de la
línea y de ninguna manera en las partes altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la
misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante

tapones con niples especiales de conexión.
Se instalará como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente

en ambos extremos del tramo a probar.
El Ingeniero, previamente al inicio de las pruebas, verificará el certificado de calibración del

manómetro y el estado y funcionamiento de los manómetros. No se permitirá el uso de
manómetros en mal estado o que no se encuentren calibrados.
11.8.5. Pérdida de agua inadmisible

Durante la prueba hidráulica no deberá ocurrir pérdida de agua en el tramo en prueba.
11.8.6. Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba a zanja abierta será de 150 metros de columna de agua para las tuberías
de redes secundarias y 100 metros de columna de agua para las conexiones domiciliarias,
medidas en el punto más bajo del tramo que se está probando.
Antes de proceder a llenar las líneas de agua a probar, los accesorios deberán estar
previamente anclados y efectuado el primer relleno compactado, debiendo quedar al
descubierto sólo todas las uniones.
Para los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer descubiertos
en el momento que se realice la prueba.
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La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas antes de proceder a
iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja,

con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
11.8.7. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será a la misma presión que para las
pruebas a zanja abierta. La presión será de 150 metros de columna de agua para las redes
secundarias y de
100 metros de columna de agua para las conexiones domiciliarias, medida en el punto más
bajo de la línea que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado, si previamente la línea de

agua no ha cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1)
hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de tubería antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica más adelante. Con la
aprobación del Ingeniero la desinfección se podrá realizar en conjunto con la prueba hidráulica
a zanja con relleno compactado, si es que la línea o tubería va a ser puesta en servicio de
inmediato.
SUB-SECCIÓN 11.9 (d) ACEPTACIÓN Y RECHAZO
11.8.8. General
La aceptación o rechazo de un lote de tubería en fábrica o un tramo de tubería instalada en
obra, está sujeta a la inspección de materiales, procedimientos y equipos de fabricación y a
las pruebas que se realice, de acuerdo a las presentes Especificaciones.
El Contratista y el fabricante que suministre tubos para ser instalados en las líneas de tuberías
está obligado a prestar sin cargo, todas las facilidades para la inspección y uso de las
instalaciones mínimas de prueba exigidas en las presentes Especificaciones.
En el caso de requerir el Ingeniero pruebas o análisis especiales no consignados en las

presentes
Especificaciones y salvo convenio en contrario, esto se efectuará por cuenta del Contratante.
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Será también propósito de la inspección, seleccionar y rechazar todos los tubos que antes de
las pruebas de dimensiones e hidrostáticas, muestren fallas visibles.
11.8.9. Número y selección de muestra de los tubos en fábrica

Para la inspección ocular, el Contratista deberá obligatoriamente poner a disposición del
Ingeniero, un número de muestras equivalente por lo menos al cinco por ciento de cada lote.
Los tubos serán elegidos por el Ingeniero.
11.8.10. Inspección en fábrica

Las tuberías serán rechazadas:
- Si cualquier dimensión excede a las tolerancias admitidas en las Normas de Referencia.
- Si presentan fracturas o rajaduras de cualquier tipo a lo largo o a lo ancho de la tubería. Las

superficies de los extremos de los tubos deben estar en un plano perpendicular al eje
longitudinal dentro de los límites de variación permitidos.
- Si se presenta una flecha de más de cinco milímetros por metro en el alineamiento sobre el
eje teórico.
11.8.11. Aceptación o rechazo de acuerdo a las pruebas de la tubería instalada

El Ingeniero sólo aceptará como satisfactorias aquellas tuberías o tramos de tuberías ya
instaladas que después de haberse efectuado en ellas la inspección ocular completa y
pruebas hidráulicas demuestren que cumplen satisfactoriamente los requerimientos
estipulados en la presente Especificación. En todo caso ante la presencia de cualquier defecto
en estas pruebas el Contratista estará obligado a realizar las reparaciones o ajustes
convenientes para conseguir la aprobación del Ingeniero quien en caso extremo de lo anterior
tendrá la facultad de rechazar el lote o tramo de prueba enteramente y el Contratista a
renovarlo o reemplazarlo.
SUB SECCIÓN 11.7 (e) DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS Y EQUIPOS
11.8.12. General
Todas las líneas de tubería, estructuras y equipos que deben manejar o transportar agua
potable inmediatamente antes de ser puestas en servicio serán íntegramente desinfectadas
como se especifica aquí, y de acuerdo con reglamentos del Ministerio de Salud. Toda la mano
de obra, agua, cloro y equipo incluyendo conexiones, bombas temporales y otros elementos
necesarios para ejecutar el trabajo serán proporcionados por el Contratista a no ser que sea
especificado de otra manera.
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11.8.13. Desinfección de estructuras
La superficie interior completa de las estructuras que contendrán agua potable, incluyendo la
parte inferior del techo, serán lavadas íntegramente con agua limpia, y el agua será
desechada. Entonces se esparcirá o refregará con una solución de cloro de 0.1 por ciento, en
la superficie interior y de tal manera que todas las partes sean íntegramente mojadas.
La estructura después será llenada con solución de cloro de 50 ppm a una profundidad de 50
centímetros y dejada reposar por 24 horas. Se añadirá cloro adicional, si fuera necesario, para
mantener el contenido residual de cloro al final de un período de 24 horas en 25 ppm. La
solución desinfectante será entonces desechada y la estructura será llenada con agua limpia
al nivel máximo de operación y se tomará muestras bacteriológicas, las que serán analizadas
por el Ingeniero en los dos días subsiguientes. Si las muestras no son satisfactorias se repetirá
el procedimiento completo hasta que se obtengan muestras satisfactorias.
11.8.14. Desinfección de tuberías

Todas las tuberías nuevas o existentes que conducirán agua potable que se hayan cortado
o disturbado de alguna manera, después de concluida toda restauración necesaria y antes de
ser puestas en servicio, serán limpiadas pasando un aditamento apropiado para ser después
completamente desinfectadas de acuerdo a la presente Especificación y de requerirlo el
Ingeniero de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud.
Se podrán utilizar en orden de preferencia.
- Cloro líquido.
- Compuestos de cloro disueltos en agua.
La tubería debe ser lavada previamente y toda la suciedad y materia extraña eliminada,
inyectando agua por un extremo y haciéndola salir por otro.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de cloro líquido por medio de
un aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la tubería.
Será preferible usar el aparato clorinador de solución.
El punto de aplicación será de preferencia el comienzo de la tubería. El dosaje de cloro

aplicado para la desinfección será de 40 a 50 ppm.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar hipoclorito

de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Se usará una solución
de 5% de agua, la que será inyectada o bombeada dentro de la tubería a desinfectar y en una
cantidad tal que dé un dosaje de 40 a 50 ppm de cloro.
El período de retención será por lo menos de 3 horas. Al final de la prueba el agua deberá
tener un residuo de cloro de por lo menos 5 ppm.
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En el período de clorinación, todas las válvulas nuevas y otros accesorios serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
Después de la desinfección el agua con cloro será totalmente expulsada antes de poner la
tubería en servicio.
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12. PINTURA PARA PROTECCION DE TUBERIAS DE FIERRO FUNDIDO Y ACERO
EXPUESTAS
12.1. Descripción
La protección se hará con pintura Epóxica que consta de dos componentes formulados para
el Mantenimiento de la tubería de FFD y Acero que estarán expuestas al medio ambiente,
donde se requiere un acabado resistente a la corrosión, abrasión, agentes químicos (ácidos
y álcalis), solventes, agua dulce, agua de mar.
Se recomienda como acabado en la protección de estructuras de acero y galvanizado

expuestas a ambientes agresivos.
12.2. Características
Pintura : Epoxi – Poliamida o similar aprobado.
Sólidos en volumen : 50% +/-1 (mezcla)
Color : De acuerdo a la coordinación con la EPS.
N° de componentes : Dos,
Parte A: Pigmentada,
Parte B: Catalizador.
Relación de mezcla : Mezclar 1: 1 en volumen, 1 parte de “A” con 1 parte de “B”
Tiempo mínimo de inducción : 30 minutos (a 25° C).
Tiempo de vida útil de la mezcla : 8 horas (a 25° C)
Tiempo útil de almacenaje : 10 meses. Sin mezclar y a condiciones normales.
Tiempo de secado : (a 4,0 mils húmedos, 25 °C, 50% H.R.)
Al tacto: 1 hora
Recubrir: 6 horas.
Tiempo de curado total : De 7 a 10 días, dependiendo de la temperatura y

humedad relativa.
Espesor seco recomendado : De 2,0 mils (50 micrones) por capa hasta 3,0 mils (75 micrones)
por capa.
Espesor húmedo recomendado : De 4,0 mils (100 micrones) por capa hasta 6,0 mils (150
micrones por capa (pintura sin dilución).
Rendimiento teórico : 37 m2/gal a 2,0 mils secos por capa ó 25 m2/gal a 3,0 mils
secos por capa.
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Catalizador (parte B)
Resistencia al calor seco : 125 °C máximo.
12.3. Preparación de superficie

Hierro o acero : Normalmente se aplica sobre Anticorrosivo Epóxico.
Fierro galvanizado : Aplicar una capa de imprimante y recubrir el mismo día con esmalte.
12.4. Aplicación
Preparación de la pintura : Mezclar los componentes “A” y “B” dejar en reposo la mezcla
por una hora (tiempo de inducción). Luego aplicar la pintura.
Equipo de aplicación : Brocha.
Usar la pintura tal como queda después de catalizada. De ser necesario reducir con Diluyente
Industrial.
Pistola Convencional.-
Diluir 12% de Diluyente Industrial. Equipo de Vilbiss JGA 510 ó equivalente, pico de fluido E,
casquillo de Aire 704, presión de atomización 40-60 psi, presión de pintura 10-20 psi.
Pistola Airless:
Equipo Graco o similar, presión de trabajo 2,500 psi, orificio 0,017” ó 0,019”, filtro 60.
Solvente de dilución : Diluyente Industrial.
Solvente para limpieza de equipo : Diluyente Industrial.
Temperatura de aplicación : De 10 a 35°C (condiciones ambientales).
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13. PRUEBAS HIDRÁULICAS Y DESINFECCIÓN DE LÍNEAS DE AGUA POTABLE
13.1. Generalidades
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las partes de la
línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por la Empresa,
con asistencia del Constructor, debiendo éste último proporcionar el personal, material,
aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por la Empresa,
con asistencia del Constructor, debiendo éste último proporcionar el personal, material,
aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas.
El procedimiento y magnitud de las pruebas de presión en campo se realizarán de acuerdo a

las Normas ISO 4483.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas:
a) Prueba hidráulica a zanja abierta:
• Para redes locales, por circuitos
• Para conexiones domiciliarias, por circuitos.
• Para líneas de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma clase de

tubería.
b) Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:
• Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en
conjunto o a un grupo de circuitos.
• Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se

eligirá, con aprobación de la empresa, el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente o mediante fuerza motriz.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la
prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera podrá
realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes
conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la empresa.
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La bomba de prueba, deberá instalarse en parte más baja de la línea y de ninguna manera en
las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la
misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conecta a la tubería mediante:
• Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes,

en donde posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
• Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y
aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente

en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La empresa previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los

manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren
calibrados.
13.2. Pérdida de agua admisible

La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera
deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
F=(NxDx(P)(1/2)/(410X125)
De donde:
F = pérdida total máxima en litros por hora.
N = número total de uniones (*)
D = diámetro de la tubería en milímetros
P = presión de pruebas en metros de agua
En la tabla N° 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de

acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones.
13.3. Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba a zanja abierta, será de 1,5 la presión nominal de la tubería de redes y
líneas de impulsión, conducción y de aducción; y de 1,0 esta presión nominal, para conexiones
domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando.
En el caso de que el Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1,5 la presión nominal.
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Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos
contra incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer
relleno compactado, debiendo quedar sólo al descubierto todas sus uniones.
Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja,

con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
13.4. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de
la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está
probando.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de
empalme como una unión.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si

previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1)
hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Toda la línea de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente especificación.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e

inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0,2 ppm. de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de

preferencia:
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• Cloro líquido
• Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un
aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos

de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea
conocido. Para la adicción de éstos productos se usará una proporción de 5% de agua,
determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
g = C x L = % Clo. x 10
De donde:
g = gramos de hipoclorito
C = p.p.m. o mgs por litro deseado
L = Litros de agua
Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m³ (1 000 litros) con un dosaje de 50

ppm. empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere:
g = 50 x 1 000 = 71,4 gramos
70 x 10
13.5. Reparación de fugas

Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato
reparadas por el Constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica
del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea
recepcionada por la empresa
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14. VALVULAS
14.1. Generalidades
Esta sección incluye los requisitos para suministrar e instalar Todas las válvulas y operadores.
Proveer operadores de válvulas completos, con todos los accesorios necesarios para que el
operador pueda realizar sus funciones. Tales accesorios incluyen pero no se limitan, a
extensiones para los vástagos de las válvulas, pernos operacionales y otras piezas similares
a cajas de superficie y letreros de señalización.
Por cada válvula, proveer el tipo de operador especificado para la válvula en la lista de
válvulas.
El material y equipo presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con las
Normas de la Organización Internacional para Estándares “ISO - International Standards
Organization”.
La Contratista podrá también hacer referencia a las normas utilizadas por el Consultor para
desarrollar las presentes especificaciones, tales como las de la Sociedad Americana de
Pruebas y Materiales (ASTM - American Society for Testing and Materials), Instituto de
Normas Nacionales Americanas (ANSI - American National Standards Institute ) y Asociación
Americana de Sistemas de Agua (AWWA - American Water Works Association).
El material y equipo fabricado bajo otras normas y especificaciones pueden ser también
presentadas. Suministrar la información como se requiere, demostrar que el material o
equipo es equivalente al que se ha especificado. Bajo ningún concepto proponer material o
equipo que no cumpla por lo menos, con las Normas ISO.
14.2. Presentación de documentos

Dibujos y catálogos detallados completos de todas las válvulas. Dibujos de Taller, incluyendo
las disposiciones y dibujos de ensamblaje de los equipos de operadores y características
de operaciones.
Presentar certificado del fabricante sobre el rendimiento y el registro de los materiales.
Dentro de un plazo de 14 días calendarios desde la fecha del otorgamiento de la Buena Pro,
presentar a la SUPERVISIÖN una lista de fabricantes, abastecedores de materiales,
proveedores y sub-contratistas propuestos, obteniendo la aprobación de esta lista por el
PNSR antes de presentar cualquier plano de trabajo. Al serle solicitado presentar la
SUPERVISION una evidencia que cada fabricante propuesto, ha fabricado un producto
similar al especificado y que este ha sido previamente utilizado para un propósito similar, por
un lapso de tiempo lo suficientemente largo, en el cual ha quedado demostrado que funciona
satisfactoriamente.
Distribución de las Instrucciones para la instalación, almacenamiento, mantenimiento y

manejo de equipos y materiales, se requiera instrucciones escritas por el fabricante, obtener
y distribuir copias impresas de dichas instrucciones a todos aquellos que estén involucrados
en la instalación, incluyendo copias de las mismas a la SUPERVISIÖN. Mantener un juego
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completo de instrucciones en el lugar de la obra durante el almacenamiento y la instalación,
hasta la terminación del trabajo.
Almacenar, mantener, manipular, instalar, conectar, limpiar, acondicionar y ajustar producto

de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante y conforme a las Especificaciones.
Si las condiciones del trabajo o requisitos especificados no están de acuerdo con las
instrucciones del fabricante, proponer las modificaciones necesarias para la aprobación de
la SUPERVISIÖN. No proceder con el trabajo sin instrucciones escritas.
Realizar el trabajo de acuerdo a las instrucciones escritas del fabricante. No omitir los
pasos preparatorios o los procedimientos de instalación, a menos que sean específicamente
modificados o eximidos por los Documentos del Contrato.
14.3. Control de la calidad

Suministrar todas las válvulas que son del mismo tipo y del mismo fabricante.
Suministrar partes que sean intercambiables, para todas las válvulas del mismo tipo y tamaño.
Todas las válvulas de compuerta deberán comportar los siguientes accesorios, según el tipo
de mando o control requerido en la lista de piezas:
- Un cuadradillo de maniobra fijado en el eje de maniobra para mando directo con llave
(en el caso de versión enterrada bajo boca de llave sin varilla de maniobra)
- Un manguito de acoplamiento fijado en el eje de maniobra para un mando remoto con

llave (en el caso de versión enterrada bajo boca de llave con varilla de maniobra)
- Un volante con indicación de los sentidos de maniobra para un mando manual (caso
de válvula en cámara).
Los restantes accesorios como son llave, varilla de maniobra, tubo prolongador, columna,
boca de llave, serán ofertados en función de la lista de piezas
14.4. Suministro, almacenamiento y manipuleo

El proveedor deberá suministrar todos los aparatos de valvulería en conformidad con las
especificaciones técnicas establecidas a continuación y según la lista de piezas reseñada.
Todos los aparatos de valvulería deberán estar dimensionados según los diámetros
prescritos en la lista de piezas, Las válvulas de seccionamiento serán válvulas de compuerta
para los DN inferiores o iguales a DN 300 y válvulas de mariposa para los DN superiores a
DN 300, menos en caso de prescripción en contra.
Todos los aparatos de valvulería deberán ir identificados por un marcado colocado en el

cuerpo y que comporte las siguientes inscripciones:
- El nombre del fabricante

- El diámetro nominal DN
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- La presión nominal PN
El proveedor deberá presentar una memoria técnica detallada a petición de la

SUPERVISIÖN, documento técnico que deberá comprender la descripción y el
funcionamiento de los aparatos.
Todos los aparatos de valvulería estarán previstos para una presión máxima admisible de
14 bar, salvo indicación contraria.
El sentido de cierre será FSH (cierre sentido horario) salvo prescripción contraria.
Los accesorios de junta de bridas deberán cumplir las siguientes especificaciones:
- Pernos conformes a NF E 25-112 o ISO 4014 o equivalente

- Tuercas conformes a NF E 25-401 o ISO 4032 o equivalente
- Arandelas metálicas conformes a NF E 25-513 o ISO 887 o equivalente
- Arandelas de junta de elástomero (EPDM etilo propileno dieno monómero o NBR
nitrilo butadieno) conformes a ISO 4633
El material usado no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso. Las arandelas
de junta deben tener un espesor mínimo de 3 mm.
Certificar que todas las válvulas han sido satisfactoriamente probadas, como se ha
especificado antes de embarcarla.
Envasar y almacenar todas las válvulas en condición operativa satisfactoria.

Cuidadosamente erigir todas las válvulas, en sus respectivas posiciones, libres de toda
distorsión y esfuerzo.
14.5. Materiales
Fabricar las válvulas de materiales resistentes a la corrosión para el servicio requerido.
Fabricar las válvulas que van a ser instaladas en tuberías de metal que tengan 63 mm de
diámetro o mayores, que sean de los materiales aquí especificados.
Fabricar válvulas de compuerta con una tasa de presión de trabajo a vapor mínima de 8.8
bar y una tasa mínima de presión de agua fría, aceite o gas de 14.0 bar, contra golpe a
menos que se haya especificado de otra manera.
Fabricar operadores de materiales resistentes a la corrosión para los servicios requeridos.

Proveer materiales de operador como se ha especificado.
Armazón de Operador y manubrio de pedestal:
Fierro Fundido ASTM A 126, Clase B ASTM A 48, Clase 30 o 35
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Fierro Dúctil ASTM A 395
ASTM A 536, Grado 65-45-12
Acero Fundido ASTM A27 -A27M Operador de tornillo de acero ASTM A 29/A29M
Grado
Designación 8620
Engranaje de acero de Operador (recto y helicoidal) ASTM A 572/A572M
Uniones de Válvulas
Fabricar todas las válvulas y uniones como está especificado en la lista de válvulas.
Para uniones con bridas, proveer bridas que estén cara a cara, exactamente en ángulos rectos
al eje de fundición. Fresar y taladrar la brida y revestir en taller con un compuesto para
prevenir el óxido antes de embarcarlas.
Para uniones de bridas, proveer bridas cuyas dimensiones y perforaciones cumplan con los
requerimientos de ASME B14.1 a 8.8 Kg/cm2 como mínimo. Para válvulas que se han
instalado en tuberías con requerimientos de presión de prueba mayor de, proveer bridas
cuyos rangos de presión sean igual o excedan la presión de prueba especificada de la
tubería. Proporcionar perforaciones especiales en donde se requiera. Para las válvulas
que tengan bridas que no satisfagan los requisitos de espesor especificados en ASME
B14.1, se realizarán pruebas hidrostáticas con cada válvula de acuerdo con los requisitos
de presión de prueba especificados en ASME B14.1 para la carcasa.
Fabricar válvulas que limiten la fuerza máxima requerida para la operación de todas las
válvulas manuales, hasta 18 kilos de fuerza, incluyendo, pero no limitando a válvulas con
tuercas operadas con llave, palancas, manubrios, y ruedas dentadas con cadena. Limitar la
longitud total de cada llave de tuerca, o el brazo simple de palanca a 45.0 cm. Limitar la
longitud total de cada palanca con brazo dual (a ambos lados) a 90.0 cm.
Marcar el manubrio de cada válvula con una flecha y la palabra ABRIR. Marque cada tuerca
con una flecha.
Válvulas
Las válvulas deberán ser fabricadas según los requerimientos establecidos aquí mismo y
deberán ser proporcionadas por la Contratista, a no ser que se especifique otra cosa. Todas
las válvulas deberán ser adecuadas para usarlas con agua potable a las temperaturas y
presiones especificadas o detalladas en los planos.
Al final de este capítulo de las especificaciones se incluye una sección donde se especifica
los requerimientos particulares para las válvulas especiales.
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No se deberá utilizar ninguna sustancia o producto que pueda impartir toxicidad, sabor, olor o
color al agua o pueda ser de alguna manera objetado desde el punto de vista de la salud,
donde pueda ser aplicado o introducido al agua que será suministrada para beber, lavar o
cocinar.
A no ser que se establezca otra cosa las válvulas deben tener bridas integradas según la
Clase 140 de la norma ANSI B14.5 según aplique. Las bridas según otras normas se usarán
solamente bajo aprobación de la SUPERVISIÖN y siempre que las diferencias no afecten las
dimensiones de los acoplamientos. Las caras posteriores de las bridas serán maquinadas y,
a no ser que se especifique lo contrario, deberán ser suministradas perforadas.
Las válvulas de compuerta y las de mariposa deberán ser adecuadas para aceptar flujo en
ambas direcciones.
Todas las partes movibles y superficies de desgaste de las válvulas estándar deberán ser
adecuadas para operación frecuente y para operación esporádica después de estar
completamente abiertas o cerradas por largos períodos de tiempo.
El material elástico usado en las válvulas deberá ser propileno etilénico (EPDM o EPM) ó
butadieno estireno (SBR). Debe cumplir con los requerimientos de las normas ASTM D2768
o D1414, según corresponda, ser adecuado para constituir un sello flexible a largo plazo
y ser resistente a los ataques mecánicos, químicos o bacteriológicos que provoquen la
destrucción del sello flexible.
A menos que se especifique algo diferente en otra parte de las especificaciones o la

SUPERVISIÖN lo permita expresamente, los componentes de las válvulas deben ser de
materiales cuya resistencia al esfuerzo o a la corrosión no sea menor que los materiales
listados seguidamente:
- Cuerpos, cubiertas, fundas y pistones Fierro dúctil, norma ASTM A 536

- Émbolos, manguitos, forros, guías, cojinetes, asientos, anillos de asientos y retenes de
sellos, Bronce norma ASTM B 62
- Charnelas y pines, Bronce norma ASTM B 62
- Espigas roscadas de las válvulas, vástagos que no sean de extensión, y pines, Acero
inoxidable norma ASTM 313
A no ser que se especifique otra cosa, las válvulas deben ser adecuadas para operar
continuamente en un rango de 10°C a 45°C.
14.6. Válvulas de compuerta

A menos que se indique o especifique de otra forma, proporcionar e instalar válvulas de
compuerta de fierro dúctil, con el disco forrado de elastómero, de 50 mm hasta 400 mm
de diámetro que cumplan con los requerimientos de la Norma AWWA C 509.
Fabricar todas las válvulas de compuerta, para que se abra cuando la tuerca o manubrio gire
en sentido contra el reloj.
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Para servicio bajo tierra, proporcionar válvulas de compuerta con vástago no emergente.
Utilizar Sellos “O-Ring” para vástagos.
Suministrar un empaque tipo entrelazado, torcido o formado no asbestoso, del tipo adecuado,
para la tasa de presión y temperatura de la válvula.
Suministrar pernos y tuercas en la cubierta de zinc plateados. Hacer dispositivos de cuña

para encajar bronce a fierro o bronce a bronce. Proveer glándulas que sean de bronce, o
embocinadas en bronce y pernos y tuercas de bronce para la glándula.
Son aquellas válvulas cuya función es la de aislar secciones de tubería y son diseñadas para
usarlas completamente abiertas o cerradas. Las válvulas clasificadas como válvulas
aisladoras, deberán cumplir las siguientes cláusulas según el tipo apropiado de válvula.
Las válvulas de compuerta que vayan a ser empleadas como válvulas aisladoras deben
cumplir con los requerimientos de la norma AWWA C509-87 para válvulas con asiento
elástico y ser adecuadas para uso frecuente.
Los vástagos de las válvulas deben ser de tipo no ascendente. El sello de los vástagos
de las válvulas debe ser del tipo de glándula de material elástico y debe poder ser
reemplazado con la válvula completamente abierta y la tubería bajo presión.
Las válvulas de compuerta será de hierro fundido dúctil fabricadas de conformidad con la
Norma Internacional ISO 7259 tipo A.
La compuerta será del tipo sobremoldeada de elastómero y el paso del fluido será rectilíneo.
Estarán diseñadas para una presión máxima admisible de 14 bar, correspondiente a la

presión nominal PN 14.
Las válvulas de compuerta serán con extremidades de bridas salvo prescripción contraria,
como extremos machos o hembras para junta de enchufe.
Las dimensiones cara a cara de las válvulas de compuerta con extremidades de bridas
cumplirán la Norma Internacional ISO 5752, serie de base 14 (distancia corta entre caras) o
serie de base 14 (distancia larga entre caras), Las extremidades con bridas deberán tener
dimensiones conformes con las de las bridas de conexión de la Norma Internacional ISO
7005-2 (ISO PN 10 o ISO PN 14 según la lista de piezas)
Las válvulas de compuerta serán de diseño con eje de maniobra no montante. La

estanquidad del eje de maniobra de las válvulas de compuerta estará garantizada por
dos juntas tóricas como mínimo, las que deben poderse cambiar cuando la válvula está con
presión y en la posición de apertura máxima.
La compuerta será de hierro fundido dúctil totalmente revestido de elastómero.
Su estanquidad dentro del cuerpo de la válvula de compuerta deberá garantizarse por

compresión del elastómero.
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Después de la limpieza y granallado, en conformidad con la Norma Internacional ISO 8501-
1 Grade SA 2.5, las válvulas de compuerta recibirán tanto por dentro como por fuera un
revestimiento de polvo epoxídico o equivalente con un espesor mínimo de 140 micras. El
producto que se seleccione para el revestimiento no deberá afectar la calidad del agua en las
condiciones de uso.
El cuerpo, la tapa y la compuerta serán de hierro fundido dúctil conforme con la Norma
Internacional ISO 1083. La compuerta irá revestida con elastómero EPDM, nitrilo o
equivalente.
El eje de maniobra estará fabricado con acero inoxidable con un 13% de cromo o
equivalente (materia Z2oC13 según NF A 35-574 ó 1.4021- DIN 17440).
La tuerca del eje de maniobra será de latón o equivalente (materia CuZn39Pb2 según NF A
51-101 ó 2.0380-DIN 17660).
Cada válvula de compuerta deberá sufrir ensayos hidráulicos en fábrica según la Norma
Internacional ISO 5208:
- Ensayo de la envoltura a 1,5 vez la presión máxima admisible

- Ensayo del asiento a 1,1 vez la presión máxima admisible.
14.7. Otras válvulas

Existen en el mercado otros tipos de válvulas como son:
Válvulas sostenedoras de presión, que permiten mantener en un punto una presión

límite
Válvulas de altitud, que controla automáticamente el nivel superior de agua en
depósitos de cualquier tipo
Válvula de alivio de presión, evita presiones superiores a la máxima deseada, dejando

circular o derivando el exceso de presión
Válvulas de flotador modulante a control remoto, modula automáticamente para

mantener constante el nivel del agua en el depósito compensando las variaciones en
el abastecimiento ó en la demanda
Válvulas de solenoide, son operadas eléctricamente por solenoide, abriéndose del

todo o cerrándose firmemente
Válvulas para control de bombas centrífugas, son controladas por un piloto de

solenoide diseñada para instalarse en la descarga de bombas centrífugas para evitar
golpes de ariete en la parada y el arranque.
Existen otros tipos de válvulas y combinaciones de estas. Estas válvulas serán construidas
tanto en su cuerpo como guarniciones de acuerdo a Normas Internacionales ISO, y que para
su empleo en el proyecto se requerirá previamente la aprobación del Ingeniero Consultor, las
especificaciones técnicas y catálogos serán proporcionados por los fabricantes.
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14.8. Vástago de extensión de bronce
Equipar todas las válvulas que están bajo tierra con tuercas de operación y con los ejes
extendidos al nivel de tierra, a menos que se indique o especifique de otra manera. Proveer
dos llaves de tuerca tipo “Tee”, para cada tamaño y tipo de tuerca operativa.
14.9. Control de calidad del abastecimiento

Realizar una prueba de fuga detallando cada válvula con el disco de válvula en posición
cerrada. A menos que se especifique lo contrario, ejecutar la prueba de fugas con una
presión mínima de 14 Kg/cm2, aplicada al lado de la válvula aguas arriba. Ejecutar la prueba
con una duración mínima de 14 segundos. Demostrar que no hay fugas que pasen del
disco de la válvula. Notificar a la SUPERVISIÖN antes de realizar la prueba. Certificar que
todas las válvulas han pasado las pruebas de fuga.
Someter cada válvula a una prueba de presión hidrostática de taller con la válvula abierta y
cerrada. Realizar las pruebas hidrostáticas con una presión mínima, que sea igual al menos
que la prueba de presión especificada para la tubería en la cual se instalará la válvula de 14
Kg/cm2 mínimo realizar la prueba a una duración mínima de 30 segundos. Demostrar con
las pruebas hidrostáticas, que la válvula es estructuralmente sólida y que no hay fuga alguna
a través de la superficie externa de la válvula. Notificar a la SUPERVISIÖN antes de realizar
la prueba. Certificar que las válvulas han pasado la prueba hidrostática.
14.10. Instalación
Instalar las válvulas y accesorios y letreros de señalización de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Las válvulas deben ser instaladas y puestas en operación de acuerdo con las instrucciones
del fabricante. Luego de la instalación, las válvulas deben ser limpiadas. Las compuertas,
discos, asientos y otras partes móviles deberán ser inspeccionadas cuidadosamente y se
retirará todo material extraño, comprobando luego la facilidad de operación de la válvula. Las
partes móviles deberán ser engrasadas ligeramente o tratada de alguna otra manera según
las instrucciones del fabricante para ponerlas en buenas condiciones operativas. Las válvulas
dentro de cámaras u otras estructuras deben ser protegidas de daños y suciedad con una
cubierta adecuada y aprobada hasta la puesta en servicio.
Excepto donde se indique lo contrario en los planos, las válvulas de compuerta deben ser
fijadas con sus vástagos en posición vertical.
Excepto donde se indique lo contrario en los planos, las válvulas enterradas deben ser
rellenadas hasta justo por debajo del extremo superior de la válvula o cubierta del vástago
instalándose una caja superficial.
Las juntas, colocación de manguitos, recubrimientos externos, anclajes y cojinetes de

empuje, cámaras de válvulas, postes indicadores de válvulas y la limpieza y desinfección de
las válvulas debe ser ejecutada según se especifica para el caso de tuberías.
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14.11. Inspección y prueba
Se deben llevar a cabo las pruebas de fábrica en las válvulas y equipo asociado tal como se
especifica seguidamente y en las normas pertinentes.
Cada elemento debe ser inspeccionado inmediatamente antes y después de su instalación

debiendo reparar cualquier daño a cuenta de la Contratista.
La Contratista deberá llevar a cabo una prueba final e inspección de las válvulas y equipo
asociado inmediatamente antes de la prueba de presión en la tubería.
A no ser que se especifique lo contrario las pruebas deben ser hidrostáticas. Inspecciones y
Pruebas especializadas
La ejecución de las pruebas por un especialista no libera a la Contratista de ninguna

de sus obligaciones propias bajo este contrato.
La Contratista debe proporcionar mano de obra, instalaciones y materiales en la amplitud

indicada por la SUPERVISIÖN (pero no equipo de pruebas especial) para asistir directamente
a la firma especializada durante su inspección y pruebas independientes y para cualquier otro
trabajo adicional de investigación y reparación que la SUPERVISIÖN considere necesario
como resultado de tal inspección y pruebas. El costo resultante de proporcionar dicha mano
de obra, instalaciones y materiales deberá ser pagada por la Municipalidad Provincial de
General Sánchez Cerro excepto en los casos en que según opinión del Supervisor la
inspección, prueba o investigación adicional muestre que los materiales proporcionados por
la Contratista no cumplen con las especificaciones, en cuyo caso el costo deberá ser asumido
por la Contratista.
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15. INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES
15.1. Conductos
Las tuberías de alimentadores generales a tableros serán de PVC pesado; Las tuberías de
alimentadores de salidas de fuerza serán de PVC pesado; Las tuberías para los circuitos de
distribución de alumbrado y tomacorrientes, serán de plástico PVC pesadas; Las tuberías para
los sistemas de comunicaciones, alarmas y en general sistemas de corrientes débiles, serán
de plástico PVC pesadas; Los sistemas de conductos en general, deberán satisfacer los
siguientes requisitos básicos:
a. Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja o de accesorio a

accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de conductos;
b. No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de

humedad;
c. Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías
de instalaciones y no se permitirán su instalación a menos de 15 cm de distancia de
tuberías de agua caliente;
d. No son permisibles más de 2 curvas de 90° o su equivalente entre caja y caja,

debiendo colocarse una caja intermedia para solucionar estos impases;
e. Las tuberías deberán unirse en las cajas con tuerca y contratuerca pudiendo utilizarse
conector de PVC - SAP tipo presión.
Las curvas mayores o iguales a 1” serán de procedencia de los fabricantes de las tuberías.
Las curvas de 1/2” y 3/4” podrán ser hechas por el Contratista siempre que cuente con
máquina hidráulica; Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el
terreno deberán ser protegidas con un lado de concreto pobre de 15 cm de espesor.
15.2. Conductores
Todos los conductores de distribución, alumbrado y tomacorrientes serán de cobre con forro
de material termoplástico tipo TW y se usará como mínimo el de 2.5 mm2, salvo indicación;
Todos los conductores de alimentación a tableros de alumbrado - tomacorrientes, tableros de
fuerza, salida de fuerza serán de cobre con forro de material termoplástico tipo T.H.W . de 600
V; Los conductores de sección superior al 10 mm2, serán cableados; Los sistemas de
alambrado en general deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
a. Antes de proceder al alambrado, se limpiará y secarán los tubos y se barnizarán las

cajas;
b. Para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o estearina, no debiendo

usar grasas o aceites;
c. Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que

queden dentro de las tuberías;
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d. Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación entre tableros se
harán soldados o con grapas o con terminales de cobre, protegiéndose y aislándose
debidamente;
e. Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y serán

eléctricas y mecánicamente seguros protegiéndose con cinta aislante 3M.
f. El alambrado de los sistemas de corrientes débiles será ejecutado por los

suministradores de los equipos o por el Contratista con supervisión de dichos
suministradores.
En todas las salidas para equipos se dejarán conductores enrollados adecuadamente en

longitud suficiente para alimentar las máquinas de por lo menos 1.5 m de longitud en cada
línea.
15.3. Cajas
Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación se harán con cajas metálicas
de hierro galvanizado pesado; Las cajas para derivaciones (tomacorrientes, centros, etc.)
serán de hierro galvanizado de los tipos apropiados para cada salida, del tipo pesado
americano; Las cajas de empalme o de traspaso donde lleguen las tuberías de un máximo de
1” serán del tipo normal octogonales de 4”, cuadradas de 4” x 4” y cuadradas de 5” x 5” pero
con tapa tipo pesado galvanizado americano.
Las cajas de empalme o de traspaso hasta donde lleguen tuberías de 1 1/4“ o más serán
fabricadas especialmente de plancha de fierro galvanizado zinc - grip.
El espesor de la plancha en cajas hasta de 0.3 x 0.3 m (12” x 12”), serán de 2.4 mm
(U.S.S.G#12).
Las cajas mayores de 0.3 x 0.3 m serán fabricadas con planchas galvanizadas zing - grip de
1.5 mm de espesor Nº10 (U.S.S.G). Las tapas serán del mismo material empernadas. En las
partes soldadas que ha sido afectado el galvanizado deberá aplicarse una mano de pintura
anticorrosiva.
Las cajas de los tableros eléctricos serán del tipo para embutir de hierro galvanizado de 1 1/6”
mínimo, debiendo el Contratista coordinar con el Suministrador de los Tableros las
dimensiones.
Las cajas telefónicas serán metálicas y 2mm de espesor con puerta metálica y chapa de las
dimensiones indicadas en planos;
15.4. Interruptores, tomacorrientes y placas

Se instalarán los interruptores y tomacorrientes que se indican en los planos, los que serán del
tipo para empotrar, con placas de color champagne de aluminio anonizado; Las placas de
salidas telefónicas serán también de aluminio anonizado; Los tomacorrientes serán del tipo
doble (Duplex), universal;
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Las características y capacidades mínimas de interruptores y tomacorrientes serán como
sigue:
a. Interruptores Unipolares hasta para 4 salidas : 10 amp. 220 V;
b. Interruptores bipolares :10 amp. 220 V;
c. Interruptores de 3 vías :10 amp. 220 V;
d. Tomacorrientes dobles o simple : 15 amp. 220 V.
Los interruptores y tomacorrientes serán similares a los fabricados por Ticino, Arrow Hart, etc.
15.5. Pruebas
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, interruptores, tomacorrientes y aparatos
de utilización se efectuarán las pruebas de cada circuito correspondiente y sucesivamente los
alimentadores y finalmente el conjunto de las instalaciones; Las pruebas serán de aislamiento
a tierra y de aislamiento entre conductores, debiéndose efectuar las pruebas tanto de cada
circuito como de cada alimentador.
Para lo cual se utilizará la tierra del Sistema como electrodo de tierra.
Los valores que deberán obtenerse con los tableros de alumbrado y tomacorrientes
conectados, exceptuándose artefactos de alumbrado, interruptores, tomacorrientes y aparatos
de utilización:
a. Circuitos de 15 a 20 o menos 1’000,000 Ohms;

b. Circuitos de 21 a 50 o menos 250,000 Ohms;
c. Circuitos de 51 a 100 o menos 100,000 Ohms;
d. Circuitos de 101 a 200 o menos 50,000 Ohms;
e. Circuitos de 201 a 400 o menos 25,000 Ohms;
f. Circuitos de 401 a 800 o menos 12,000 Ohms.
Después de la colocación de artefactos y aparatos de utilización, se efectuará una segunda

prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del 50% de
los valores arriba indicados; Al concluirse las pruebas, deberán formularse tarjetas de registro
de los valores de aislamientos de cada tablero, cada circuito, equipo, máquina y en general de
los aparatos de utilización exceptuando los artefactos de alumbrado, lo que será constatado
por el Supervisor de la Obra.
15.6. Aplicación de código nacional de electricidad y el código eléctrico del Perú

Para todo lo especificado en el presente capítulo, es válido el Código Nacional de Electricidad.
15.7. Tableros generales de baja tensión

Las especificaciones técnicas de los tableros de baja tensión a usar vienen detalladas en el
equipamiento electromecánico.
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Los diseños, fabricación y pruebas deberán ceñirse a las normas especificadas en las últimas
ediciones por INDECOPI, el Comité Electrotécnico Internacional (IEC), el R.N.C.,
A.N.S.I.N.E.M.A., Underwriters Laboratories, etc.
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DISTRITAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

“INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA

1. OBJETIVO Y ORGANIZACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES ......................... 5

5. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO ............................................................................. 33

1.1. Objetivo y organización de las especificaciones:

2. NORMATIVIDAD Y DISPOSICIONES GENERALES

2.1. Expropiaciones, Permisos y Servidumbres Legales:

Las servidumbres relacionadas con obras de carácter permanente serán de

2.2. Normas Técnicas a adoptarse en la Construcción:

En casos particulares y a petición del Contratista, el Supervisor puede, pero no está

Deberá ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y Normas

2.3.1. Entidad Contratante

El Contratista es la entidad o empresa ejecutora de la obra según Convenio o

2.3.3. Supervisor o Ingeniero Inspector

Cualquier modificación en los trabajos deberá ser amparada en un orden de

En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como

2.3.4. Ingeniero Residente

En ellas se señalan las Normas para la ejecución y medición a ser aplicadas

Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente en

2.3.9. Expediente Técnico

2.4. Métodos y Unidades para las Mediciones

2.5. Errores u Omisiones en Diseños y Metrados

2.6. Facilidades para el Acceso a las Obras

2.7. Calificaciones de Materiales y Suministro

Los equipos y accesorios, serán diseñados según las normas o estándares

El nombre de los fabricantes propuestos para los equipos mecánicos (compuertas,

El nombre, marca, número de catálogo de los artículos, instrumentos, producto,

Donde quiera que se haga una referencia a estándares con relación al

Las normas mencionadas y las definiciones contenidas en ellas, deberán tener

El Ingeniero Residente velará por el suministro y eventual preparación de

2.8. Emplazamiento en Obra de Materiales y Suministros

Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales al sitio de instalación

Si el Supervisor considera necesario, puede solicitar al Contratista remediar los

Todos los materiales deberán ser almacenados y manipulados en orden para

2.9. Calificaciones del Personal del Contratista

2.10. Horario de Trabajo

Las estipulaciones sobre la forma de conducir el Cuaderno y su validez formal están

3.1. Especificaciones técnicas

Las siguientes definiciones empleadas en el texto de las presentes

ACTA DE RECEPCIÓN DE OBRA: Significa el documento formulado por la

ANEXO: Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego

APROBACIÓN: Significa aprobado por escrito, inclusive la confirmación

BITÁCORA: ver Cuaderno de obra

COMISIÓN DE RECEPCIÓN DE OBRA: Significa la Comisión

CONTRATISTA: Es la otra parte contratante; es aquella firma o compañía,

CONTRATO: Significa la Minuta o Escritura Pública, documento por el cual

CUADERNO DE OBRA (o Bitácora): Significa el cuaderno debidamente

Ministerio de Vivienda Construcción y Saneamiento a través del PNSR:

ESPECIFICACIONES: Significa todos los requerimientos y normas de

OBRAS PERMANENTES: Significa las obras que se van a ejecutar y

OBRAS PROVISIONALES: Significa todas las obras de carácter provisional

PLANOS: Significa aquellos Planos cuya relación se presenta adjunta como

PLANOS DE OBRA COMO CONSTRUIDO: Son los que elabora el

PROGRAMA DE CONSTRUCCIÓN: Significa el programa en el cual están

PROGRAMA VALORIZADO DE AVANCE DE OBRA: Preparado por el

PROYECTO: Significa todo el plan de realización de las Obras, expuesto en

RESIDENTE DE OBRA: Significa el representante del Contratista en el Sitio

SUPERVISIÓN: Significa la empresa o firma de Ingeniería de Consultoría o