Corte y Relleno Descendente

Under cut and fill

A) CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Después
que un corte o piso haya sido completamente extraído, se procede a rellenar antes de
empezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar en
el sostenimiento del techo del nuevo frontón que se abre. El minado del mineral
continúa piso por piso hasta terminar el bloque.

El relleno que se aplica, es el relleno hidroneumático y se trabaja en terrenos muy

suaves que pueden ser cuerpos o vetas de buena ley. El relleno hidroneumático tiene dos
capas una de mezcla rica, de 1:6 de proporción de cemento y arena, y la mezcla pobre,
para completa el relleno, tiene 1:26 de proporción de cemento y arena. La loza y sobre
loza del relleno trabajan bien a las fuerzas de compresión que actúan sobre las cajas y la
fuerza de flexión procedente del techo.

Figura Nº 1.
Corte y Relleno descendente

1 Galeria superior.- Rellenada con cuadros

2 Galeria inferior
3 Sill - primer piso rellenado completamente
4 Labores en explotación
5 Labores en explotación
6 Labores en explotación
B.- DESCRIPCION DEL METODO

Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Después

que un corte ha sido completamente extraído, se procede a rellenar el espacio dejado por
la explotación, antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediatamente inferior. Este
relleno es el que va a ser el techo del nuevo tajeo. La rotura del mineral se ejecuta piso
por piso, hasta terminar con el bloque, en el nivel inferior.

C.- CONDICIONES DE APLICABILIDAD

- En vetas cuyo mineral y cajas sean bastante suaves o inconsistentes, cuya potencia sea
de gran magnitud.

- En cuerpos muy suaves, con una ley muy alta, porque el método es costoso.

- En yacimientos cuya mineralización es suave y deleznable con cajas falladas y

fracturadas, que no pueden ser explotados por otros métodos.

D.- PREPARACION

La preparación para el método de corte y relleno descendente consiste en la elaboración

de las siguientes labores:

- Galerías o cruceros.

- Chut y caminos.

- Sub nivel principal de extracción.

- La rotura del nivel superior.

- La preparación del Sill.

D1.- Galerías o Cruceros.

Para bloquear se necesita la apertura de galerías o cruceros, de acuerdo al tipo de

yacimiento (cuerpos o vetas).

Cuando se trata de vetas, el desarrollo se realiza fuera de veta, tanto del nivel superior
como la inferior, denominándose cruceros o labores paralelas, los que van a servir de
acceso, transporte, conducción de tuberías de aire, agua y relleno hidroneumático, cuya
sección puede ser de 8' x 8' ó 7' x 8' (2.10 x 2.40 mts).

En los cuerpos, las galerías se pueden construir en el centro del cuerpo o también fuera
del cuerpo con las dimensiones ya conocidas, sólo que en el caso de las galerías se hará
con sostenimientos de cuadros de madera o arcos de acero en toda la longitud de la
labor.

2
D.2.- Chut y Camino.

Tanto en las labores paralelas, fuera del yacimiento como dentro del yacimiento, se
perforan chimeneas con dos o tres compartimentos, sostenidos con cuadros de madera
de 5' x 5'x 7', uno de los cuales es el camino donde se encuentran los descansos y las
escaleras; el otro compartimiento forma el echadero del mineral, con una buena
estructura de sostenimiento y un diseño especial los que pueden ser de anillos de madera
(anillado); pueden ser también los Sheck Board, los que tienen descansos en cada piso
en forma alternada en los que el mineral va formando inclinados de tal manera que la
caída del mineral va siendo amortiguado por el mismo material, protegiendo la
estructura del echadero. Con tuberías de acero de 38" de diámetro, construida con
planchas de acero cuyo espesor puede ser de 1/4 ó 1/8 de pulgada.

Estas chimeneas pueden estar ubicadas en el centro o extremo del área de explotación,
cuya distancia entre dos chimeneas oscila entre 40 a 80 metros dependiendo del diseño
de minas. El Chut y camino va a ser fundamental en la extracción del mineral, sirve para
la ventilación y reconocimiento del cuerpo mineralizado, instalación de tuberías de agua
y aire; cables eléctricos y tuberías de relleno hidroneumático. Sirve también para la
evacuación del agua proveniente del relleno.

D.3.- Sub Nivel de extracción.

A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extracción, totalmente con

cuadros standard para galerías con una longitud que depende del tipo de yacimiento o
del diseño de minas;

este subnivel es el que varía de dirección de acuerdo a las variantes del método de corte
y relleno descendente. El subnivel de extracción va unir todos los paneles o tajeos y
sirve para la, extracción del mineral proveniente de la explotación de los tajeos paneles.
Este subnivel se construye para cada piso de explotación.

D.4.- La Rotura del Primer Piso.

A partir del subnivel de extracción se empieza la rotura del mineral de acuerdo al

reticulado que se ha diseñado o al paneleo que se tiene.

La rotura se va haciendo en retirada, primero se rompe el panel del fondo y se va

retrocediendo en forma alternada hasta el echadero, de manera que cuando uno de los
paneles de un flaco está en rotura, el panel del otro flanco debe estar rellenándose.

La rotura se puede hacer con máquinas patilladora o Pickhammer, en terrenos suaves.

En terrenos que necesitan explosivos se perforan con un trazo de acuerdo al tipo de
dureza.

El ancho y la altura del panel puede ser de 3 metros y su longitud es variable,

dependiendo de la forma del cuerpo, de la veta o del diseño.

D.5.- La Preparación del Sill.

3
La preparación para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de limpiar el mineral de
un panel. Se nivela el piso, se va tendiendo redondos de 8" de diámetro por 10 pies de
longitud, en forma transversal al eje del panel y espaciados a 5 pies de cada redondo,
luego se colocan dos cables en forma longitudinal. Se entabla en forma transversal a los
redondos con espaciamiento de 6 pulgadas. También se entablan las paredes laterales.
La entrada se cierra, con puntales y se entabla, finalmente se cubre con poliyute, para
contener el relleno hidroneumático(fig. 3).

La cantidad de represas varía de acuerdo a la longitud de la labor y se prepara cada 40

pies, promedio de la influencia de la presión del relleno. Finalmente se instala una línea
de rellenó con una tubería de 6" de diámetro que parte desde la bomba de relleno
ubicado en cada nivel.

El relleno se realiza en dos etapas:

1- Se echa la mezcla rica en una proporción de 1:6 (cemento y agregado) hasta la tercera
parte de la altura de la labor 1 metro (3') y.

2- Se completa con una mezcla pobre 1:26, de 2 metros de altura.

Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya está limpiado y así
sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de explotación del nivel superior,
incluido el nivel principal de extracción. Este es el Sill, que significa umbral o techo que
debe resguardar o soportar todo el block de explotación.

E.- EXPLOTACION.

La explotación se inicia luego de haber terminado la colocación de la loza, cuyo ciclo de

minado comprende: la preparación del subnivel de explotación, la rotura de los paneles,
la limpieza preparación para el relleno y el relleno total del piso de explotación.

E.1.- Sub-Nivel de Explotación.

A tres metros debajo de la loza de explotación se empieza a abrir el subnivel de

explotación de 3 x 3 metros de sección, la longitud varía de acuerdo al diseño o al ancho
del cuerpo o la veta.

A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de sostenimiento o

postes en los extremos de los redondos que se han tendido en la etapa de relleno en el
piso superior.

La perforación se realiza con máquinas perforadoras Jacklegs, con mallas que varían de
14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno con distancias entre 2 a 3 pies y con
barrenos de 5 o 6 pies de longitud. (fig. 2)

Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes No 6 y mechas de seguridad. La

limpieza se realiza con winchas de arrastre de 2 tamboras. Esta operación se procede
hasta llegar al contacto o la longitud que se ha proyectado de acuerdo al diseño de
minas.

4
Figura Nº 2.
Trazo de perforación en U.C.F

E2.-La rotura de los paneles.

A partir del subnivel de explotación se empieza a romper uno de los paneles de un

flanco, con trazos de perforación que se ha empleado en el subnivel de explotación,
igualmente a medida que se avanza con la rotura se va sosteniendo los redondos dejados
en el Sill, con puntales de sostenimiento que llevan plantillas en el piso, para que no se
hunda el puntal en el terreno suave.

E.3.- La Limpieza.

La extracción o limpieza del mineral se practica con winchas y rastrillos hasta el

subnivel de explotación y de allí son rastrillados hasta los echaderos del mineral, del
cual los motoristas van jalando a los carros mineros para finalmente llevar a la cancha
de gruesos de la planta concentradora (fig. 3)

Figura Nº 3

5
E.4.-preparación para el relleno.

A medida que se va avanzando con la rotura y limpieza en el tajeo, se emplea dos tipos
de sostenimiento. El sostenimiento provisional, constituido principalmente por la loza
del piso de concreto del piso superior, y por los puntales que se van colocando debajo de
los redondos que se han colocado, como cama del relleno del piso superior y las
plantillas que se colocan debajo de los puntales de seguridad, para evitar que se hunda
en el mineral del piso.

El sostenimiento definitivo estará constituido por la loza de concreto que se rellena para
el cual se procede de la siguiente manera:

- Nivelación del tajeo de explotación.

- Tendido de redondos a 5 pies de distancia si se trata de vetas se empotra en las cajas,

luego se entablan.

- Se colocan 2 cables en forma longitudinal a la labor.

- Se cierra la entrada al tajeo por medio de redondos y luego se entabla o se enreja.

- Se cubre o se forra la entrada y las paredes con poliyute, para contener el relleno y
drenar el agua de percolación.

El tajeo está listo para ser rellenado.

6
E5.-Relleno.

Esta operación consiste en enviar por medio de tuberías y aire comprimido el material
de relleno consistente en una mezcla de cemento, agregado y agua. Se realiza en dos
etapas: Primero el envío de la mezcla rica de 1:6, hasta un tercio de la altura del tajeo
denominado la loza, luego se completa con la mezcla pobre de 1:26 hasta el techo,
llamado también la sobre loza.

Esta operación se repite hasta rellenar completamente todo el espacio abierto del piso o
el área de explotación. Nuevamente se baja un piso y se continúa con el ciclo de
explotación.

F.- VENTAJAS.

- Permite la explotación de cuerpos irregulares, deleznable o inconsistente.

- La recuperación del mineral es alta, llega al 100%.

- Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea madera, en la cama ni

los puntales de seguridad.

- La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es mejor, ya que el techo de

concreto es una loza que atraviesa como una viga en toda la extensión del tajeo.

- Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.

- La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo que se ha

mecanizado este método.

G.- DESVENTAJAS.

- Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a 5 meses).

- No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del mineral, por lo
que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.

- Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor diaria.

- No se puede cambiar a otro método.

- Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de cemento en el mercado.

- El gran consumo de aire por las bombas neumáticas causa problemas a la perforación.

H.- VARIANTES DEL MÉTODO.

Las variantes del método de CRD o UCF, se aplica unas en cuerpos y otras en vetas, las
mismas que dependen de la correlación que hay entre el eje del subnivel de explotación
o el eje del panel de explotación del piso inmediatamente superior.

7
H1.- Corte y Relleno Descendente Superpuesto.

En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de explotación o en el panel de

explotación ejes con la misma dirección u orientación del piso inmediatamente superior,
hasta la terminación del bloque o hasta el nivel inferior. Se emplea en la explotación de
vetas o la recuperación de pilares(fig. 4).

Figura Nº 4.
Corte y relleno descendente alterno

H2.-Corte y Relleno Descendente Alterno,

En esta variante para iniciar la rotura en el piso inmediatamente inferior, los ejes de los
tajeos son desplazados paralelamente con respecto a los ejes del tajeo superior una
distancia igual a la mitad del ancho del tajeo (50%), no hay superposición del eje de los
tajeos, por ello cuando uno va avanzando con la rotura, en el techo va apareciendo la
mitad de los redondos tendidos en el piso del relleno superior. Y cuando se ha terminado
en toda la longitud del tajeo se apreciará en el techo dos lozas con sus respectivos
redondos, trabajando en voladizo (fig. 5).

H.3.- Corte y relleno Descendente Cruzado o Michi.

8
Se caracteriza porque para iniciar la rotura en el piso inferior, el eje del subnivel de
explotación se desplaza en forma perpendicular al eje del subnivel de explotación del
piso superior. Por ello en estos tajeos el sostenimiento provisional utiliza las lozas
apoyadas en las paredes de los tajeos adyacentes. La loza trabaja como una viga
perfectamente empotrada en ambos extremos o como un puente, con una luz igual al
ancho del tajeo, apoyados en las paredes de los tajeos vecinos, por lo que ya no es
necesario reforzar con redondos en la loza, ni con puntales de sostenimiento.

Al terminar la explotación de un piso, se baja al nivel inferior girando nuevamente los

ejes en 90 grados, de tal manera que dichos ejes y lozas siempre aparecen como vigas
cruzadas en los techos de los nuevos tajeos de explotación(fig 6).

Figura Nº 6.
Corte y relleno descendente cruzado o michi

I.- RECUPERACION.

La recuperación de este método llega al 100%, porque todo el mineral se reemplaza con
el relleno.

J.- SEGURIDAD.

Se puede afirmar que el método es más seguro con relación a los riesgos de accidentes
que puede representa. Las condiciones inseguras se pueden controlar y eliminar, porque
están a la vista. Se trabaja bajo techo seguro y piso seguro.

9
BIBLIOGRAFÍA

1. Carta Minera de las diferentes unidades de producción a Superintendencia General

(documento interno) de la Empresa Minera del Centro del Perú.

2. Informe de participantes del Plan Cerro, Centro de Entrenamiento Centromín Perú.

3. Informe del departamento de Ingeniería de las diferentes unidades de Centromín

Perú.

4. Ingeniero Andino.- setiembre de 1973.

5. Trabajos presentados a las diferentes Convenciones de Ingenieros de Minas del Perú.

6. Trabajos técnicos presentados a los diferentes simposium de minería organizados por

las diferentes universidades del Perú.

7. Informes de los planes operativos de las empresas mineras del Perú.

8. Proyectos mineros de la actividad empresarial del Estado.

10