Kanban es una técnica de gestión de producción basada en un sistema "pull" que promueve la autogestión de procesos y la producción a demanda. Se implementa mediante cuatro fases: entrenamiento, aplicación en áreas problemáticas, aplicación generalizada y revisión. Permite reducir inventarios, sincronizar procesos de producción y mejorar el desempeño general mediante cambios organizacionales sin necesidad de cambios tecnológicos.
0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
154 vistas3 páginas
Kanban es una técnica de gestión de producción basada en un sistema "pull" que promueve la autogestión de procesos y la producción a demanda. Se implementa mediante cuatro fases: entrenamiento, aplicación en áreas problemáticas, aplicación generalizada y revisión. Permite reducir inventarios, sincronizar procesos de producción y mejorar el desempeño general mediante cambios organizacionales sin necesidad de cambios tecnológicos.
Kanban es una técnica de gestión de producción basada en un sistema "pull" que promueve la autogestión de procesos y la producción a demanda. Se implementa mediante cuatro fases: entrenamiento, aplicación en áreas problemáticas, aplicación generalizada y revisión. Permite reducir inventarios, sincronizar procesos de producción y mejorar el desempeño general mediante cambios organizacionales sin necesidad de cambios tecnológicos.
Kanban es una técnica de gestión de producción basada en un sistema "pull" que promueve la autogestión de procesos y la producción a demanda. Se implementa mediante cuatro fases: entrenamiento, aplicación en áreas problemáticas, aplicación generalizada y revisión. Permite reducir inventarios, sincronizar procesos de producción y mejorar el desempeño general mediante cambios organizacionales sin necesidad de cambios tecnológicos.
Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1/ 3
KANBAN
- ANÁLISIS DE LA LECTURA Kanban es “una técnica de gestión de producción basada en un sistema pull (halar) que se fundamentan en la autogestión de los procesos, eliminando la programación centralizada. Se produce y transporta lo que se demanda en los procesos consumidores, manteniendo en rotación sólo aquellas cantidades que garantizan la continuidad del consumo. Cuando se interrumpe el consumo se detiene la producción. Es una herramienta para conseguir la producción Justo a tiempo JIT.
Los principios que se promueven en la metodología Kanban son:
Calidad perfecta a la primera.
Minimización del despilfarro. Mejora continua. Flexibilidad Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con proveedores.
La metodología Kanban está basada en un conjunto de seis reglas:
1. No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.
2. Los procesos subsecuentes requerirán solo lo que es necesario. 3. Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente. 4. Balancear la producción. 5. Kanban es un medio para evitar especulaciones. 6. Estabilizar y racionalizar el proceso.
La implementación de la metodología Kanban se basa en el seguimiento de las
Seis reglas naturales. La implementación de la metodología Kanban, se realiza mediante la ejecución de 4 fases necesarias para su correcta aplicación, las cuales son: Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban y los beneficios de usarlo. Fase 2: Implementar Kanban en los componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continúa en la línea de producción. Fase 3: Implementar Kanban en el resto de los componentes. Se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores, ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va a estar trabajando en su área de responsabilidad. Fase 4: Esta es la fase para la revisión del sistema Kanban, los puntos de reorden y los niveles de re-orden. Es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de este sistema: a) Ningún trabajo debe ser hecho por fuera de secuencia. b) Si se encuentra algún problema, notificar al supervisor inmediatamente. La metodología Kanban es aplicable a entornos repetitivos de manufactura en donde el material fluye en rutas fijas y tasas constantes. Para estos casos existe gran variedad de técnicas que funcionan bajo el mismo esquema en el cual se aplica Kanban. En este artículo se desarrolla la metodología Kanban, pero ajustada al entorno de producción que se tiene en la empresa de estudio, la cual se dedica a la fabricación de transformadores de distribución, con la particularidad de que su plan de producción exige la fabricación de múltiples referencias de transformadores, la materia prima fluye entre los proceso por rutas fijas, y debido a las diferentes referencias que se procesan, los tiempos de las operaciones son variables.
Para realizar el análisis de la metodología Kanban se modelizó la fabricación
de un transformador “representativo” de las diferentes referencias que existen en la empresa; este transformador se seleccionó teniendo en cuenta el consumo de materia prima y la intensidad de la mano de obra. Como punto de inicio para la implementación de la metodología Kanban en el proceso de simulación, se utilizó el punto de encuentro o cruce entre los procesos de bobinas y Núcleos en la fabricación de transformadores de potencia.
La metodología Kanban permite disminuir los niveles de inventario de
productos en proceso en líneas de producción de empresas manufactureras, como resultado de producir únicamente lo necesario en aquellos procesos en que esta metodología es aplicada. En este análisis se presentó la aplicación de Kanban en una empresa del sector eléctrico, encontrándose reducciones en el número y en la variabilidad de productos en procesos (bobinas sin núcleo y de núcleo sin bobinas), así como la reducción del número de órdenes enviadas a producción para la fabricación de transformadores de potencia.
La metodología Kanban permite sincronizar las etapas de producción y
ensamblen en plantas de manufactura, mediante un cambio en la forma de realizar y organizar el trabajo, para lo cual no se hacen necesarios cambios de infraestructura ni tecnología física. El único requisito para la implementación de esta metodología es la formación de personal en la metodología Kanban y la organización de los procesos.
La simulación de procesos de manufactura permite realizar una modelación
que se aproxima a la realidad de dichos procesos, con lo cual es posible analizar el desempeño tanto de condiciones actuales, como futuras donde se proponen cambios. A partir de estos análisis de simulación se pueden tomar decisiones que permiten tener mayor certeza sobre los resultados esperados.
En el estudio realizado, se simularon el proceso actual y el proceso con la
implementación de la metodología Kanban, para la producción de bobinas y núcleos en la fabricación de transformadores de potencia, permitiendo observar claramente el impacto de implementar dicha metodología, con lo cual se observa una posible mejora en el proceso de fabricación estudiado según la metodología de kanban.
