Universidad de Aconcagua

Sede Puerto Montt

ANTEPROYECTO

“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE CÁMARAS

SUBMARINAS DE ALTA GAMA ASOCIADAS AL PORCENTAJE DE
PERDIDA DE ALIMENTO EN LA CRIANZA DE SMOLTS EN
PISCICULTURA SEALAND AQUACULTURE”

Trabajo de titulación para optar al título de Ingeniero Civil Industrial

Nombre Alumnos : David Jiménez

Leandro Rojas
Carrera : Ingeniería Civil Industrial

Puerto Montt, Julio 201

 DEDICATORIA

A nuestras familias por el apoyo incondicional, por el sacrificio y la paciencia que

implica alentarnos a seguir adelante y luchar por nuestros sueños.

i
 AGRADECIMIENTOS

Queremos agradecer a nuestras familias y aquellas personas influyentes en

nuestra formación profesional, por ser los principales en creer en nosotros, por la
confianzaxyxapoyo.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxx
De forma especial a nuestro profesor guía, Alejandro Díaz Salgado, por el apoyo,
paciencia y los conocimientos inculcados en la formación profesional.

ii
 TABLA DE CONTENIDO

DEDICATORIA ................................................................................................................. i
AGRADECIMIENTOS ....................................................................................................... ii
INDICE DE TABLAS ............................................................... Error! Bookmark not defined.
RESUMEN ..................................................................................................................... vi
ABSTRACT ................................................................................................................... vii
INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................viii
1 CAPITULO I: ANTECEDENTES DEL PROBLEMA .......................................................... 1
1.1. Antecedentes Generales del Problema ...................................................................... 1
1.2. Formulación del Problema. ....................................................................................... 5
1.3. Delimitación. ............................................................................................................ 5
1.4. Limitaciones. ............................................................................................................ 6
1.5. Alcance. ................................................................................................................... 6
1.6. Justificación del estudio. ........................................................................................... 6
1.7. Objetivos.................................................................................................................. 6
1.7.1. Objetivos Generales: ........................................................................................... 6
1.7.2. Objetivos Específicos: ........................................................................................ 7
1.8. Hipótesis: ................................................................................................................. 7
2. CAPITULO II: MARCO REFERENCIAL ........................................................................ 2
2.1. Marco de Antecedentes (estado del arte) .................................................................. 2
2.2. Marco Teórico .......................................................................................................... 4
2.2.1. Definición Salmo Salar. ......................................................................................... 4
............................................................................................................................................ 4
2.2.2. Estrategias de Alimentación: ............................................................................ 5
2.2.3. Formas de estimar la cantidad optima de alimento a suministrar a un
grupo de peces....................................................................................................................... 7
2.2.4. Sistemas de alimentación de peces .............................................................. 10
2.2.4.1. Sistema de Alimentación Manual de peces ............................................................. 10
2.2.4.2. Semi-automatico ........................................................................................................... 11
2.2.4.3. Automática..................................................................................................................... 12
2.2.5. Técnicas de control ........................................................................................... 13
2.3. Marco Conceptual .................................................................................................. 15
3. CAPITULO III: DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN .......................................................... 1
3.1. Paradigma investigativo............................................................................................ 1
3.2. Diseño de la investigación ......................................................................................... 1
3.3. Población ................................................................................................................. 1
3.4. Muestra ................................................................................................................... 1
3.5. Instrumento de recolección de datos ........................................................................ 1
3.6. Validación del instrumento ....................................................................................... 1
3.7. Plan de trabajo de recolección de datos .................................................................... 1

iii
4. CAPITULO IV: ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ............................................ 2
4.1. Exposición de resultados según hipótesis .................................................................. 2
4.2. Análisis de resultados ............................................................................................... 3
4.2.1. Operatividad .......................................................................................................... 3
4.2.2. Indicadores clave (KPI) ....................................................................................... 6
4.2.3. Recursos Humanos y apoyo administrativo / Permisos y tramites
legales 6
4.2.4. Costos implementación: .................................................................................... 7
4.2.4.1. Análisis costos: ............................................................................................................... 9
4.2.4.2. Estados de Resultado según 3 Escenarios: ............................................................. 10
4.3. Discusión de los resultados en base al marco teórico ............................................... 12
4.3.1. Viabilidad de Mercado....................................................................................... 12
4.3.2. Viabilidad Recursos Humanos ....................................................................... 12
4.3.3. Viabilidad Ambiental, Legal ............................................................................. 13
4.3.4. Financiamiento / Presupuesto ........................................................................ 14
5. CAPITULO V: CONCLUSIÓN ................................................................................... 15
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 17
ANEXOS ...................................................................................................................... 19

iv
 INDICE DE TABLAS, GRAFICOS E IMAGENES

INDICE DE TABLAS

Tabla 1, Información productiva año 2016-2017, Sealand Aquaculture. ............ 3

Tabla 2 Especificaciones técnicas cámara UC-112................................................ 14
Tabla 3: Costos del Alimento ......................................................................................... 2
Tabla 4: Escenarios........................................................................................................... 2
Tabla 5: Costos totales .................................................................................................... 8
Tabla 6: Costos de Inversión. ......................................................................................... 9
Tabla 7: Estados de Resultado (conversión 1,09) .................................................. 10
Tabla 8: Estados de Resultado (conversión 1,5) .................................................... 11
Tabla 9: Estados de Resultado (conversión 1) ........................................................ 11
Tabla 10: VAN Ponderado ............................................................................................. 12
Tabla 11: Proyección anual........................................................................................... 16

INDICE DE GRAFICOS
Grafico 1: Ejemplo del crecimiento de un grupo de peces en relación al
modelo de crecimiento o proyección. ............................................................... 10

INDICE DE IMÁGENES

Imagen 1: Salmo salar ...................................................................................................... 4

Imagen 2: Sistema de alimentación manual............................................................. 11
Imagen 3: Sistema de alimentación semi automático ........................................... 11
Imagen 4: Sistema de alimentación automática ..................................................... 13
Imagen 5: Layout área Smoltificación Piscicultura Sealand. ................................ 4
Imagen 6: Diseño de sujeción de cámaras. ................................................................ 5
Imagen 7: Esquema recurso humando para proyecto ............................................ 7

v
 RESUMEN

En la época que actualmente vivimos, la Industria Salmonera se vuelve más

y más competitiva, teniendo que esforzarse día a día por reducir costos, cumplir
con nuevas legislaciones laborales, ambientales y de bienestar animal, así como
también implementar y utilizar nuevas tecnologías para hacer más eficientes los
recursos y mantener una calidad de excelencia en los productos para satisfacer a
un cliente cada vez más exigente.

Es en este contexto donde, para mantenerse competitivos, los productores

deben aprovechar al máximo sus recursos y mejorar la eficiencia de sus procesos.
En el presente proyecto buscaremos bajar los costos del insumo que representa
el mayor costo para las empresas Salmoneras, el alimento.

El alimento representa el principal costo de producción, alrededor de un

55% del costo de la materia prima y un 40% o 45% del costo del producto
terminado. Sus precios son afectados por algunas variables que las compañías no
controlan, como por ejemplo los precios de la harina y aceite de pescado. Es por
esto que la reducción de costos en este insumo debe ir por los factores que si se
pueden controlar, como por ejemplo la técnica de alimentación, la cantidad
entregada y el control asociado.

vi
ABSTRACT

vii
 INTRODUCCIÓN

Con el ingreso de nuevas tecnologías en el mercado y viendo la continua

desaceleración que tiene la industria del salmón, con respecto a los altos costos
en perdida de alimento y las “nuevas alzas de producción que esta proponiendo
Noruega” (El Diario Financiero. (2016). Salmoneros chilenos enfrentan complejo
escenario ante mayor producción noruega. El Diario Financiero, 14). Se plantea la
hipótesis de monitorear el rendimiento de alimentación con respecto a dos
estadios, esto con el fin de poder aumentar los rendimientos de producción “Es
importante tener en cuenta, sin embargo, que el salmón, utiliza su gran masa de músculo
blanco como un acumulador de energía, y que la cantidad de grasa en el músculo de
salmón bien alimentados aumenta con el tamaño del pez, sobre todo en el invierno antes de
maduración. El nivel de grasa en el músculo es inversamente proporcional al nivel de
humedad del músculo; por lo tanto, el músculo de los peces más pequeños es más alto en
contenido de humedad que el salmón grande, pero más bajo en grasa. Salmones pequeños
tienen un mayor potencial de crecimiento en comparación con el salmón grande, y el
crecimiento depende de la temperatura del agua”. (Stead S. & Laird L., editors. Handbook
of Salmon Farming. 1st ed. Chichester, UK: Springer and Praxis Books in aquaculture and
fisheries; c2002. 505 p.),
El monitoreo se realizara con cámaras submarinas de alta gama, las cuales se
instalaran en el fondo de los estanques de smoltificación, tendremos una
alimentación normal sin monitoreo y luego una alimentación normal con monitoreo
y para eso contamos con instalaciones ubicadas en Chayahue, Pargua, 10ª
Región de los lagos, con 10 hectáreas de terreno, a la cuadra del golfo de Ancud
al nivel de el mar y con relieves de altura, en los cuales existen 2 pisciculturas o
centros de agua dulce, los que se abastecen con aguas de napas subterráneas
ubicadas a 15 metros de profundidad.
Una de estas Pisciculturas será utilizada para realizar la supervisión de la
alimentación en la etapa de smoltificación. De esta forma cuantificar los

viii
porcentajes de perdida de alimento y evaluar su impacto en los costos en la
producción.

ix
 1 CAPITULO I: ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

1.1. Antecedentes Generales del Problema

En la época que actualmente vivimos, la Industria Salmonera se vuelve más

y más competitiva, teniendo que esforzarse día a día por reducir costos, cumplir
con nuevas legislaciones laborales, ambientales y de bienestar animal, así como
también implementar y utilizar nuevas tecnologías para hacer más eficientes los
recursos y mantener una calidad de excelencia en los productos para satisfacer a
un cliente cada vez más exigente.

Es en este contexto donde, para mantenerse competitivos, los productores

deben aprovechar al máximo sus recursos y mejorar la eficiencia de sus procesos.
En el presente proyecto buscaremos bajar los costos del insumo que representa
el mayor costo para las empresas Salmoneras, el alimento.

El alimento representa el principal costo de producción, alrededor de un

50% del costo de la materia prima y un 40% o 45% del costo del producto
terminado. Sus precios son afectados por algunas variables que las compañías no
controlan, como por ejemplo los precios de la harina y aceite de pescado. Es por
esto que la reducción de costos en este insumo debe ir por los factores que si se
pueden controlar, como por ejemplo la técnica de alimentación, la cantidad
entregada y el control asociado. (http://www.aqua.cl/2013/07/02/alimentos-de-
salmon-significan-los-principales-costos-de-produccion-para-los-salmonicultores/)

Como se mencionó anteriormente la alimentación es el insumo que

representa el mayor costo para la industria y su correcta utilización influirá
directamente en el producto final obtenido, finanzas de la empresa e impacto
ambiental asociado.

1
 En la eficiencia de alimentación de los peces existen variados factores que
influyen, como por ejemplo la genética del grupo de salmones, el estado sanitario
(enfermedades), la condición ambiental donde se encuentren, el tipo y tamaño de
alimento, la técnica y la estrategia de alimentación.

Como objeto de estudio utilizaremos una Piscicultura de recirculación y para

evaluar la eficiencia de la alimentación, analizaremos este proceso a través del
Factor de Conversión de Alimento o FCR, que se refiere a cuantos kilos de
alimento se necesitan para producir un kilo de salmón.

Un buen valor de FCR en la industria nacional en agua dulce es

considerado igual o menor que 1.

Por ejemplo un valor de FCR= 1,2. Significa que se emplearon 1,2 kg de

alimento para obtener un crecimiento de 1 kg de pez.

Formula de FCR: Kg. de alimento entregado/ Kg. de crecimiento de pez

Si se entrega más alimento del requerido, se producirá una sobre

alimentación, incurriendo en perdidas de alimento (con su correspondiente costo),
aportaran materia orgánica al agua, lo que disminuirá el oxigeno, bajara la
visibilidad y aumentaran los niveles de toxicidad.
En caso contrario, si le entregamos menos alimento del que necesitan para
llegar a su máximo SGR los peces estarán utilizando el poco alimento para sus
necesidades metabólicas, no teniendo energía y nutrientes para crear
musculatura.

2
 En la piscicultura en cuestión los datos productivos asociados al alimento durante
el 2016-2017 fueron los siguientes.

Tabla 1, Información productiva año 2016-2017, Sealand Aquaculture.

Información productiva año 2016-2017
Alimentación Crecimiento
Nombre de grupo Alimento usado en FCR Biológico FCR Teórico Crecimiento
peces un período [kg] en el periodo en el período bruto [kg]
Mu 1-15(L33-Feb) 69.845,00 1,20 1,00 58.392
Mu 1-16 (L39AQ-Feb) 236.155,40 1,21 1,00 195.101
Mu 2-15 (L34-Abr) 132.099,00 1,00 1,00 132.394
Mu 3-15 (L35-Jun) 148.427,90 1,14 1,00 130.676
Mu 4-15 (L36AQ-Ago) 86.628,00 0,95 1,00 91.319
Mu 4-15 (L36MO-Ago) 55.934,60 1,01 1,00 55.330
Mu 4-15 (L36PPF-May) 23.671,00 1,26 1,00 18.735
Mu 5-15 (L37MO-Nov) 177.200,80 1,22 1,00 145.619
Mu 6-15 (L38MO-Dic) 171.836,00 1,11 1,00 155.157
1.101.797,70 1,12 1,00 982.723,00

FUENTE: Construcción propia.

Esta tabla nos muestra lo siguiente:

- La gran mayoría de los grupos de peces muestran un FCR sobre el 1, que

es considerado el óptimo.
- En promedio, el FCR de la producción desde el 2016 dio un 1,12. Lo que
traducido a kilogramos de alimento, se han entregado 1.101.797 kilos y en
biomasa de carne se ha aumentado 982.723 kilos, dejando un delta
negativo de 119.074 kilos de alimento que no fue ingerido por los peces y
terminó descomponiéndose o siendo evacuado a través de los filtros, del
sistema.

La cantidad de alimento a entregar se programa con tablas de alimentación,

diseñadas la especie cultivada en sus diferentes pesos y temperaturas (anexo 1).
El 80 % del alimento entregado se hace con alimentadores automáticos

3
programados para alimentar diferentes dosis durante el día y la noche, según los
requerimientos de esta especie.

El restante 20% es entregado por operarios, manualmente, y tiene la

finalidad de lograr la saciedad de los peces, lo que se evalúa visualmente. De esta
manera si se observa que los peces están comiendo poco alimento, se les entrega
menos o se suspende la alimentación por algunas horas o minutos según sea el
caso. Y de lo contrario si se observa buena apetencia, se entrega más alimento
para lograr la saciedad. Todo lo anterior es debidamente registrado e ingresado al
software productivo.

Cuando el alimento que es entregado en la superficie del estanque, no es

consumido por los salmones y atraviesa la columna de agua, llegando al fondo del
estanque, esté ya no será consumido y termina siendo evacuado junto con las
fecas y el agua, por una rejilla ubicada en la parte central del fondo.

Esta mezcla de fecas, alimento y agua utilizada es dirigida hacia los filtros
para ser purificada y devuelta al sistema. No sin antes pasar por una caja lateral
(ANEXO2), ubicada junto a cada estanque. Donde se puede chequear
manualmente con un colador, si lleva pellets de alimento. De esta manera los
operarios o jefaturas pueden revisar las perdidas, en la medida que el tiempo y las
faenas que estén realizando se lo permitan.

Cabe señalar que los turnos de trabajo están divididos en 3 jornadas de 8

horas c/u. El turno que inicia a las 8:00 am. Es el único donde existe jefaturas
presentes y operarios para cada sector. En los otros 2 turnos siguientes (Tarde y
Noche) durante la semana quedan 2 personas para chequear el estado de toda la
piscicultura por turno, durante los fines de semana solo queda 1 persona por
turno. Es por esto que los turneros principalmente se mantienen en las oficinas
donde están ubicados los computadores que monitorean los factores ambientales,
sistemas eléctricos y de bombas de agua.
4
 Es por tanto la supervisión y control de alimento en la piscicultura un punto
critico que influye directamente en costos ya que se gasta mas alimento del
requerido, pero además influye en que se debe forzar el sistema para poder
depurar este alimento sobrante y mantener la buena calidad del agua, lo que
también tiene un costo monetario y ambiental.

1.2. Formulación del Problema.

Aparentemente los procesos de control existentes en la Piscicultura

correspondientes a la alimentación en la etapa de Smolt no son los más
adecuados. Lo cual está incidiendo directamente en la eficiencia financiera y
económica de la Piscicultura.

Preguntas de investigación:

- ¿La implementación y uso correcto de un sistema de cámaras de vigilancia

de la apetencia de los salmones incidirá en la disminución de las cantidades
de alimento no consumido?
- ¿En cuanto incidirá en el corto y mediano plazo la implementación del
sistema de cámaras de monitoreo de alimentación de salmones?

1.3. Delimitación.

Como objeto de estudio utilizaremos una Piscicultura de recirculación que se

encuentra en Chayahue, Pargua, 10ª Región de los lagos, Sealand Aquaculture,
que produce salmones.
Este estudio se realizara durante el primer semestre del año 2017.

5
 1.4. Limitaciones.

La principal limitación tiene que ver con el acceso a la información. Ya que esta
información es privativa de la empresa en cuestión. Pero se trabajara en función a
consentimientos informados que posibiliten la utilización de estos datos para fines
académicos.

1.5. Alcance.

El alcance de esta investigación será de carácter descriptivo ya pretende solo

describir el impacto que puede tener la investigación en cuanto a los factores
financieros y económicos dentro de un proceso de alimentación en una
piscicultura de recirculación utilizada para crianza de Smolt.

1.6. Justificación del estudio.

A nivel teórico, esta investigación nos permitirá llenar vacíos del conocimiento, ya
que la información recabada entregara insumos básicos para los procesos de
toma de decisiones que no existen en este momento. Además de esto posibilitara
la creación de instrumentos de medición enfocados en factores productivos.

1.7. Objetivos

1.7.1. Objetivos Generales:

Establecer a partir de una comparación de flujos, la viabilidad de implementar

sistemas de monitoreo por cámaras submarinas de alta gama, provocando
directamente mejoras en la eficiencia de la alimentación de Smolt en Piscicultura
Sealand. Disminuyendo los costos y mejorando los índices productivos.

6
 1.7.2. Objetivos Específicos:

- Evaluar la viabilidad financiera para la implementación del sistema de

cámaras ya mencionado
- Evaluar la viabilidad Técnica o Ingeniería
- Evaluar Viabilidad Ambiental, Legal
- Evaluar la viabilidad del Recurso Humano

1.8. Hipótesis:

A través de la implementación de un sistema de cámaras submarinas de alta

gama en los estanques productivos de una piscicultura destinada a crianza de
salmones en su etapa de Smolt se logrará disminuir los costos y aumentar la
productividad, ya que se pueden detectar en tiempo real las perdidas de alimento,
de esta manera controlar de mejor forma la alimentación y hacerla más eficiente,
evitando las perdidas de este importante y costoso insumo y su efecto negativo
sobre calidad del agua empleada.

7
2. CAPITULO II: MARCO REFERENCIAL

2.1. Marco de Antecedentes (estado del arte)

Según entrevistas del portal Aqua.cl se indica en relación al costo del alimento, lo
siguiente:

En términos generales, el alimento representa cerca del 50% de los costos

productivos para las empresas salmonicultoras, por lo que perfeccionar la manera
en que los peces reciben los pellets es fundamental para optimizar el negocio.

El gerente comercial de Salmofood, Ernesto Passalacqua, dice que en tiempos de

desaceleración financiera, tanto a nivel de industria como de coyuntura económica
nacional e internacional, la discusión de dietas ha estado focalizada en que sean
baratas y que también mantengan factores de conversión biológicos bajos. Al
mismo tiempo, se busca que tengan una alta tasa de crecimiento (SGR). “Estos
tres elementos, SGR, FCR y el costo del kilo de alimento, llevan a tener un costo
de kilo de salmón cosechado menor; entonces, el alimento no debe ser eficiente
desde el punto de vista del costo del kilo del alimento, sino que desde el costo del
kilo de pescado”, aduce Passalacqua.

El gerente comercial de EWOS Chile, Constantino Siderakis, complementa que no

existe una receta específica respecto de cómo se tienen que alimentar los peces.
“Hay distintos procedimientos y metodologías. Pero, independiente de lo anterior,
es muy importante controlar estrictamente el alimento que se entrega y evitar la
pérdida. Eso sí, no hay una relación directa entre la cantidad de alimento y el
crecimiento. Pudiera ser que, bajo ciertas situaciones, el potencial de crecimiento
de los peces sea variable; entonces, esto también hay que controlarlo”, enfatiza
Siderakis.

2
Existen investigaciones realizadas por la Universidad Austral de Chile en donde se
señala el impacto del alimento no consumido sobre el medio ambiente:

“Este informe entrega un análisis de las variables que influyen en el impacto en el

mar producido por la alimentación a los salmones. Dicho impacto está referido a la
entrega de nutrientes adicionales, tanto a la columna de agua como al fondo
marino. La entrega de alimento impacta en dos formas al medio, mediante el
alimento no consumido por el pez y en las heces producidas por los peces, estás
dos formas, que entregan materia orgánica al medio, tiene diferentes variables que
afectas en distintas medidas a la zona explotada y a los seres vivos de sus
alrededores”
(http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2011/bpmfcir345p/doc/bpmfcir345p.pdf).

Para enfrentar este problema que representa sobre el medio ambiente y también
sobre el impacto económico directo en las empresas productivas, representado
por el alimento no ingerido por los salmones, se han diseñado sistemas de
monitoreo. Un ejemplo de ello son los sistemas de cámaras submarinas de alta
definición que permiten confirmar si los ejemplares han llegado o no a su nivel de
saciedad. Cuando los peces dejan de comer, los salmonicultores detienen la
alimentación o la cambian a otra jaula. “Estas tecnologías disminuyen
considerablemente las pérdidas de alimento y, por lo tanto, ayudan a mejorar el
FCR”, puntualiza el director técnico de BioMar Chile.
(http://www.aqua.cl/reportajes/alimentacion-peces-la-industria-va-tras-fcr-
historicos/)

Junto con estos monitoreos por cámaras submarinas, se complementan estos

sistemas de alimentación con la implementación de softwares que controlan las
dosis y los tiempos de alimento, como por ejemplo los de la empresa AKVA Group
Chile. Es así como en un articulo publicado por la revista Aqua.cl se señala: Lo
anterior también ha debido ser acompañado de nuevos software que instruyen a
sopladores, dosificadores y selectoras que deben “trabajar” más frecuentemente.
“Nuestro nuevo programa permite realizar distintas visitas y/o dosis a todas las
3
balsas jaula o a solo una, otorgando un mayor abanico de posibilidades para el
encargado de los peces”, comenta el gerente Comercial de AKVA group Chile,
Christian Stange. Por su parte, el jefe Comercial de la misma compañía, Ivar
Benavides, recalca que el nuevo programa, denominado AKVA Connect Feeding,
“permite que el usuario pueda ir jugando con sus tasas de alimentación, con las
dosis que desea entregar e, incluso, los horarios. Es muy flexible”, detalla.

2.2. Marco Teórico

2.2.1. Definición Salmo Salar.

Imagen 1: Salmo salar

FUENTE: www.subpesca.cl
Nombre común: Salmón del Atlántico
Nombre científico: Salmo salar
Talla promedio: 70 cm.
Principales mercados de destino: Estados Unidos de América, Alemania, Japón,
Brasil, Francia, Dinamarca, México.

4
Características y distribución del recurso: Pez carnívoro de agua fría, no nativo, en
una primera etapa desarrolla su ciclo de vida en agua dulce, luego es transportado
al mar para su cultivo. Cultivo ampliamente desarrollado que se realiza en la zona
sur del país, entre las regiones IX y XII. En tierra para su etapa de agua dulce y en
cuerpos de agua salada para su etapa de engorda. Se encuentran inscritos en el
Registro Nacional de Acuicultura 1021 centros de cultivo en el mar, con un
promedio de 10 há. Y 214 centros de cultivo en tierra. Chile es uno de los
principales productores mundiales de salmones de cultivo.
(http://www.subpesca.cl)

2.2.2. Estrategias de Alimentación:

La estrategia de alimentación es transcendental dentro del sistema intensivo de

producción, tanto para la parte económica como para la parte técnica de una
empresa. Para obtener buenos resultados productivos, es necesario definir una
política de alimentación al respecto, por lo que se debe conocer algunos
antecedentes relacionados con la conducta de la población de los peces que se
encuentran al interior de un estanque de cultivo, estos dependen básicamente del:

-Tipo y cantidad de alimento.

-El conjunto y tamaño de los peces.
-La estrategia general de alimentación en el cultivo.
-El tipo y tamaño de las instalaciones de producción.
Estrategia por Objetivos.

Es una estrategia de alimentación donde se confeccionan tablas de alimentación

para cada centro de cultivo, de forma que todos sigan un mismo objetivo de
crecimiento. La meta de esta estrategia, es estandarizar todos los centros en base
al tipo de especie, el peso, cantidad de salmones, crecimientos históricos y
registros de temperatura del agua.

5
Para desarrollar este tipo de estrategia, es primordial determinar la cantidad de
alimento que se debe suministrar; esto dependerá́ en el calibre en que se
encuentre el salmón, en cada uno de los módulos del cultivo. Para calcular el
alimento a suministrar, es fundamental conocer el inventario para obtener la
cantidad en kilogramos que existen en los estanques, es decir la biomasa.

El tipo de alimento está en función del tamaño. Existen alimentos de iniciación,

levante y ceba, los cuales difieren unos de otros en su tamaño de pellet, nivel de
proteína y energía. Los alimentos para los peces más pequeños, tienen por lo
general un nivel de proteína y energía mayor y un tamaño de pellet más pequeño.

(http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2016/bpmfcio.98s/doc/bpmfcio.98s.pdf)

Saciedad

La estrategia de alimentación a saciedad está basada en el apetito de los peces y

se caracteriza porque generalmente se obtiene el mejor crecimiento y por lógica
menores factores de conversión. Este tipo de alimentación tiende a maximizar el
rendimiento en el cultivo de salmones, ya se distribuyen los piensos a medida que
los individuos dominantes van siendo saciados, ceden el área a los salmónidos de
menor agresividad, esta, no es una variable de tipo continua, es más bien una
variable discreta, debido a que el cambio de los peces en alimentación activa se
produce en la medida que se van retirando los peces dominantes del patio de
alimentación.

6
 2.2.3. Formas de estimar la cantidad optima de alimento a suministrar
a un grupo de peces

Según los estudios del Dr. Clive Talbot (Consultor Científico de Investigación en
Servicios de Investigación en Acuicultura), SGR (Specific Growth Rate), esta es
una medida del aumento de peso corporal porcentual por día. Pero lo que hace es
estimar la pendiente de una curva de crecimiento (Peso v/s Tiempo), linealizando
sus variables y llevándolas a porcentaje (para que sea tasa).

SGR = (ln (Wf) – ln (Wi)) x 100

SGR: Tasa especifica de crecimiento (por su sigla en inglés)

ln: logaritmo natural

Wi: Peso inicial (por su sigla en inglés)

Wf: Peso final (por su sigla en inglés)

t: Tiempo expresado en días alimentados

El SGR disminuye conforme crece el pez lo que se ve claramente en una gráfica

de crecimiento (peso vs tiempo) ya que la pendiente de la curva va disminuyendo,
pero esto se explica por que a medida que los peces crecen requieren de mayor
cantidad de energía para su mantención.

Esta herramienta (SGR) es ampliamente usada por los cultivadores de peces, ya

que permite proyectar el crecimiento de estos en un tiempo dado. Para ello se

7
calcula el Wf usando las tablas de SGR entregadas por los proveedores de
alimento (anexo 1).

Wf = Wi x (1+(SGR/100) x t)

SGR: Tasa especifica de crecimiento (por su sigla en inglés)

Wi: Peso inicial (por su sigla en inglés)

Wf: Peso final (por su sigla en inglés)

t: Tiempo expresado en día

Pero esta herramienta no es la adecuada cuando queremos comparar el

crecimiento de grupos de peces que han crecido a temperaturas de cultivo
distintas o en épocas del año diferentes. Luego aquí es donde hace su ingreso el
Dr. C. Young CHO (Profesor Universidad de Guelph, Ontario, Canadá), que es
quien establece el GF3 o coeficiente de crecimiento térmico. Esta correlación
matemática nace a partir de datos de salmones y truchas cultivados en agua
dulce, pero es poco preciso para rangos de temperatura muy bajos o altos ya que
considera el crecimiento en función de la temperatura como una variable lineal y
esto no es tan así ya que el crecimiento óptimo sólo se da en un rango de peso
que depende de la especie.

GF3 = (((Wf)1/3 - (Wi)1/3)/ (t x To )) x 1000

8
GF3: Coeficiente de crecimiento térmico
Wi: Peso inicial (por su sigla en inglés)
Wf: Peso final (por su sigla en inglés)
t: Tiempo expresado en días
To: Temperatura en oC

También esta herramienta (GF3) nos permite estimar el peso final y por tanto
poder proyectar si conocemos los valores de GF3.

Wf = ((GF3 x t x To/1000) + Wi 1/3)3

GF3: Coeficiente de crecimiento térmico

Wi: Peso inicial (por su sigla en inglés)
Wf: Peso final (por su sigla en inglés)
t: Tiempo expresado en días alimentados
To: Temperatura en oC

Al estimar el peso final, en base al SGR y/o GF3, se trabaja con datos de tabla
pero lo ideal es trabajar con los datos históricos que cada centro de cultivo
tiene. Dicho de otra forma, se recomienda generar una base de datos de SGR y
GF3 para tu centro de cultivo, y así poder estimar de la forma más real
posible. Por otra parte lo que se hace es ir revisando y ajustando las proyecciones
de crecimiento en función de los muestreos de peso semanal o mensual y
graficarlos (fig.1), así se tiene claro como crecen los peces respecto a la curva de
crecimiento proyectada (o modelo de crecimiento) y poder hacer las correcciones
necesarias tanto en la alimentación o en la proyección de biomasa a producir
(biomasa de smolts a trasladar o biomasa a cosechar).

(http://senorsalmon.blogspot.cl/2016/05/sgr-y-gf3-formas-de-estimar-el.html)

9
Grafico 1: Ejemplo del crecimiento de un grupo de peces en relación al
modelo de crecimiento o proyección.

2.2.4. Sistemas de alimentación de peces

2.2.4.1. Sistema de Alimentación Manual de peces

Los alimentadores automáticos llegaron a Chile a mediados de los años noventa,

ha sido durante los últimos veinte años que el concepto ha cobrado mayor validez.
Al comienzo, las unidades eran muy pequeñas y a través de la alimentación
manual o también llamada como alimentación por paleta, se podía cubrir toda la
superficie fácilmente. La actividad de alimentación manual se realizaba utilizando
bolsas de 20 [kg] de alimento, cuya distribución en los estanques es ejecutada por
un operario de balsa por medio de una paleta de alimentación (CARCAMO, 2008).

10
Imagen 2: Sistema de alimentación manual

FUENTE:www.fis.com

2.2.4.2. Semi-automatico

Se realiza utilizando equipos que cuentan con el apoyo de sopladores que

impulsan el alimento y que, al estar unidos a una tolva de almacenamiento,
permiten la entrega de una dosificación exacta a los peces. Este es un sistema de
apoyo para los operarios que trabajan en alimentación.

Imagen 3: Sistema de alimentación semi automático

FUENTE: AQUASTAR, 2010

11
Tal como se puede ver en la Imágen N°3, el sistema de alimentación posee un
dosificador graduable que regula el pienso de peces los 90 [g/min] a 6[kg/min],
mediante un panel de control numérico programable, donde la partida, aceleración
y ahogador del motor de combustión se controlan exteriormente en panel de
mandos (ARANEDA, 2012).

2.2.4.3. Automática

Existen sistemas automáticos de alimentación que son controlados por un

software, previamente configurado con los parámetros necesarios para que se
ajuste a los requerimientos particulares de cada piscicultura o centro de cultivo. A
modo de ejemplo se describirá el Sistema Automatizado Modelo Akva Smart.

El sistema de alimentación posee cinco componentes elementales, cada uno de

ellos permite regular o controlar la entrega de piensos a los salmónidos de
acuerdo a las variables o factores que afecten directamente, y que a su vez
puedan bajar la eficiente entrega de piensos (corriente, viento, condiciones
climatológicas), estos componentes son, Sopladores o Blower, sistema de
refrigeración o Quillas, válvula dosificadora, válvula selectora o revolver y Sistema
de Control CCS.

12
Imagen 4: Sistema de alimentación automática

FUENTE: AKVA GROUP, 2012

El software da la orden de inicio al Blower, el cual sopla la cantidad de alimento
indicado a través de la tubería. Al pasar por la válvula selectora se le asigna el
estanque de destino. Al final de la línea llega a un dispersor que se encarga de
distribuir uniformemente los pellet sobre el estanque.

2.2.5. Técnicas de control

Como principal forma de control de los sistemas de alimentación se ocupan

cámaras submarinas, ubicadas dentro de los estanques de cultivo.

Como ejemplo la cámara submarina UC-112 es fabricada por la empresa

STEINSVIK, con componentes de alta calidad para obtener una imagen
excepcionalmente clara, aunque las condiciones de visibilidad sean muy bajas. Su
construcción robusta, le permite operar en condiciones extremas y además cuenta
con un cable submarino de alta resistencia.

13
Esta cámara se colocara en el fondo del estanque enfocando hacia arriba, de esta
manera podrá detectar la caída de pellets no consumidos y además de permitir
observar la conducta de apetencia de los peces.

Tabla 2 Especificaciones técnicas cámara UC-112.

FUENTE: STEINSVIK, 2012

- Alta resolución para mejor detección de pellets

- Vidrio de 8mm para soportar uso intensivo
- Alta sensibilidad a la luz, para una imagen clara en aguas turbias y de poca
luminosidad.
- Angulo amplio de visión, 145º
- 100%hermetica

14
2.3. Marco Conceptual

15
3. CAPITULO III: DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. Paradigma investigativo

3.2. Diseño de la investigación
3.3. Población
3.4. Muestra
3.5. Instrumento de recolección de datos
3.6. Validación del instrumento
3.7. Plan de trabajo de recolección de datos

1
4. CAPITULO IV: ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE
RESULTADOS

4.1. Exposición de resultados según hipótesis

Según la información productiva del periodo 2016-2017 para la Piscicultura

Sealand Aquaculture S.A. Ya descrita en la Tabla Nº 1. Se infiere lo siguiente:

Tabla 3: Costos del Alimento

Alimento entregado no ingerido por los peces en 18 meses 119.074 kilos

Valor del Kg de alimento $ 1.125,74
Valor total del alimento no ingerido durante 18 meses $ 134.046.365
Valor total del alimento no ingerido durante 1 año $ 89.364.243

FUENTE: Construcción propia.

Aplicando el sistema de monitoreo en tiempo real por cámaras submarinas

se estima en el optimo de los casos bajar el FCR a 1. Con lo cual no existirían
perdidas y también se plantean otros 2 escenarios intermedios, como son FCR de
1,05 y de 1,09 en los cuales el alimento ahorrado asociado a sus costos seria el
siguiente:

Tabla 4: Escenarios

Escenarios Kg de alimento ahorrado en 1 Ahorro en $CLP en 1 año

año
Conversión de 1 79.383 $ 89.364.768
Conversión de 1,05 46.625 $ 52.488.416
Conversión de 1,09 20.419 $ 22.987.333

2
 De acuerdo a las herramientas empleadas para ver el camino a seguir en la
búsqueda por obtener una solución para la problemática se evidencia que no se
está supervisando como corresponde la perdida de alimento, ya que el control
actual se basa en el ejercicio que hacen in situ los trabajadores, cuando tienen
tiempo, de verificar manualmente si se escapa alimento no consumido de las
unidades de cultivo. Es por lo tanto que se implementara un sistema de monitoreo
por cámaras submarinas individuales para cada estanque, que podrán ser
chequeadas en tiempo real en una central (ANEXO 4) ubicada junto a los demás
equipos de monitoreo, y también podrá ser monitoreado de Tablet (ANEXO 5),
para facilitar el control desde otras zonas.

La ventaja que nos da este nuevo sistema de monitoreo es que durante el

turno día, podrán ser observadas constantemente por los profesionales y
trabajadores. Y en turnos de tarde y noche, las personas a cargo podrán observar
las perdidas junto a los demás parámetros importantes de la Piscicultura. Con lo
cual se podrán tomar medidas correctivas inmediatas, como pausar la
alimentación o reprogramarla. Mientras que con el sistema actual o sistemas
similares de cámaras con monitores individuales, obligan al trabajador a tener que
moverse de un lugar a otro para observar como se están alimentando los peces.

De esta forma se pretende obtener mejores resultados productivos, ya que

los peces obtienen los mismos crecimientos ocupando menos alimento. Por lo
tanto en términos prácticos podríamos acotar la perdida de alimento actual que no
es ingerida por los peces, que en dinero asciende más de 80 millones de pesos
anuales.

El mejorar la eficiencia en la alimentación a través de un mejor control es un

tema que interesa tanto a las jefaturas, gerencias y accionistas de Sealand
Aquaculture .Ya que mejora sus índices productivos haciéndola una empresa más
eficiente y le evita una gran carga de solidos disueltos en el agua que tiene que

2
tratar con un costo asociado. Pero principalmente el gran ahorro que significa
consumir menos toneladas de alimento.

4.2. Análisis de resultados

4.2.1. Operatividad

La instalación del sistema de monitoreo del consumo de alimento se

realizara en la Piscicultura Sealand Aquaculture, ya descrita anteriormente. Para
esto se contara con una terraza de 20 Estanques de cultivo, de fibra de vidrio, con
capacidad para 300m3 de agua.
Estos estanques contienen Smolt de Salmo Salar, los que normalmente
consumen alimento a mediana profundidad.
La distribución es en trenes de 4 corridas de 5 estanques cada una. Y en
medio una oficina donde, donde se instalara el computador y la televisión para
monitoreo y centralizar la información.

3
Imagen 5: Layout área Smoltificación Piscicultura Sealand.

48 mt

3 mt
1 mt

22,5 mt

11 mt 3 mt
4 mt

2 mt
47 mt

3 mt
1 mt

11 mt 3 mt 22,5 mt

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

4
Cámaras: Cada una de las cámaras se encontrara sumergida en el fondo de un
estanque de 300m3. Dichos estanques son de 11 mts de diámetro x 3,2 mts de
profundidad (3,16 mts útiles de agua). La cámara va anclada por medio de un
fierro que por un extremo esta ubicado y apernado en el centro (fondo) de cada
estanque y por el otro extremo al pasillo central (superficie).

Imagen 6: Diseño de sujeción de cámaras.

FUENTE:STEINSVIK, 2012

Tableros: Cada 3 estanques se instala en un soporte metálico un tablero de

distribución, que por un lado energiza las cámaras sumergidas y por otro lado
consolidan la señal de video de dichas cámaras. Mediante un cable de video
sumergible se transmite la señal. La que luego será recepcionada en el tablero
ubicado en la oficina.

Computador/ TV/ Tablets: En este equipo la señal de video enviada mediante

cable es decodificada y transformada en imagen. Conectado a la TV se pueden
ver al mismo tiempo, agrupados o individualmente todos los estanque y su forma
de comer el pellet entregado.

5
Además de observar la apetencia de los peces, dentro de la oficina, también se
pueden ver en terreno. Al menos se consideran 3 Tablet (turneros, jefaturas y
operarios calificados).
Y gracias al uso de internet también se puede observar lo anteriormente
descrito desde cualquier parte del mundo accediendo por su celular vía acceso
remoto.

El proceso de instalación del sistema de monitoreo se desglosara en

etapas operacionales, que en su conjunto culminaran con un todo, que es un
sistema de monitoreo de alimentación funcionando, y entregando información en
tiempo real.

- Instalación de estructuras de soporte.

- Instalación de cableados y tableros eléctricos.
- Instalación equipos (cámaras, computador, monitor).
- Configuración de equipos e instalación de softwares.
- Pruebas de campo.
- Capacitación al personal humano que lo utilizará.

4.2.2. Indicadores clave (KPI)

Se establecerán metas en relación al tiempo de instalación real vs

planeado, también a la calidad técnica de los equipos instalados vs la calidad
prometida y finalmente los recursos estimados vs los reales empleados. En donde
al desviarse un 10% se deben tomar medidas inmediatas para evitar un desvío
mayor.

4.2.3. Recursos Humanos y apoyo administrativo / Permisos y tramites

legales

6
 Para la instalación del sistema de monitoreo se necesitara el siguiente
personal con los siguientes costos facturados a la empresa demandante (según
cotización adjunta en Anexo 3)

- 2 Operarios: Responsables de instalación de estructuras de

soporte y ayuda al Ingeniero en electricidad para trabajar bajo sus ordenes
en las instalaciones.
- 1 Ingeniero y un técnico en electricidad: Deberán realizar la
instalación de cableado, equipos y tableros.
- 1 Ingeniero en Informática: Debe programar e instalar los
softwares que controlaran y harán interactuar todo el sistema.

Imagen 7: Esquema recurso humando para proyecto

RRHH Instalación del

sistema de monitoreo

Personal de Sealand
2 Operarios Aquaculture
1 Ingeniero en electricidad -Operarios alimentación
1 Técnico en electricidad Capacitación -Operarios Turneros
1 Ing. en informática -Jefaturas

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

4.2.4. Costos implementación:

La implementación del sistema de control en tiempo real permitiría

ahorrarnos en un año $89.364.768

7
 Por otro lado el costo de la instalación del nuevo sistema de cámaras para
el control de la alimentación es de $23.923.677.

A continuación se desglosa el monto mencionado por cada ítem implicado:

Tabla 5: Costos totales

Valor Unitario Unidades Total

Cámaras 250000 20 5000000

Tableros estanque 866667 6 5200002

Tablero receptor 1166667 2 2333334
Tablet 180000 3 540000
Computador 900000 1 900000
Televisor 47" HD 437500 1 437500
Soporte metálico 40000 6 240000
Mano obra 1500000 2 3000000
Alojamiento y traslado 553333 2 1106666
Materiales de instalación 673214 2 1346428

Neto 20103930
IVA 3819746,7
Total 23923677

Se adjunta cotización con la mayoría de los costos (ANEXO 3). Dicha

cotización figura por 10 estanques, por lo que se considera el doble del valor por
ser 2 secciones de 10 estanques cada una.
Costo de mantención anual para el sistema: $4.000.000.

8
 4.2.4.1. Análisis costos:

Los ingresos serán para el ejercicio, el dinero ahorrado en alimento y el

costo eléctrico del sistema de monitoreo, es despreciable, dada la envergadura de
los costos por este ítem, ya que el 90% del consumo de la piscicultura se lo llevan
las bombas de sistemas hidráulicos.

Tabla 6: Costos de Inversión.

Costos de Inversión
Ítem Costo ($)
Tablet 540000
Computador 900000
Televisor 47" HD 437500
Cámaras 5000000
Tableros estanque 5200002
Tablero receptor 2333334
Soporte metálico 240000
Mano obra 3000000
Alojamiento y traslado 1106666
Materiales de
instalación 1346428
20103930

Patrocinador Aporte
Sealand Aquaculture S.A. 20103930

Rentabilidad actual de Sealand Aquaculture 20%

Materiales y equipos $ 15.997.264

Depreciación anual por 5
años $3.199.453

9
 4.2.4.2. Estados de Resultado según 3 Escenarios:

Se plantean 3 escenarios, optimista (conversión 1), reservado (1,05) y

pesimista (1,09). En todos los casos se considera como Tasa, la rentabilidad
actual de la empresa.

Tabla 7: Estados de Resultado (conversión 1,09)

Periodo (años) 0 1 2 3 4 5

Ahorro/Ingreso 22987333 22987333 22987333 22987333 22987333

Costos Inversión -20103930
Costo Adm y Ventas -4000000 -4000000 -4000000 -4000000 -4000000
Depreciación -3199453 -3199453 -3199453 -3199453 -3199453
Utilidad 15787880 15787880 15787880 15787880 15787880
Impuesto a la renta
(19%) 2999697 2999697 2999697 2999697 2999697

Flujo 12788183 12788183 12788183 12788183 12788183

Acumulado -7315747 5472436 18260619 31048802 43.836.985

RENTABILIDAD ACTUAL 15%

VAN $43.509.681,76
PIR 2

10
Tabla 8: Estados de Resultado (conversión 1,5)

Periodo (años) 0 1 2 3 4 5

Ahorro/Ingreso 52488416 52488416 52488416 52488416 52488416

-
Costos Inversión 20103930
Costo Adm y Ventas -4000000 -4000000 -4000000 -4000000 -4000000
Depreciación -3199453 -3199453 -3199453 -3199453 -3199453
Utilidad 45288963 45288963 45288963 45288963 45288963
Impuesto a la renta
(19%) 8604903 8604903 8604903 8604903 8604903

Flujo 36684060 36684060 36684060 36684060 36684060

Acumulado 16580130 53264190 89948251 126632311 163.316.371

RENTABILIDAD ACTUAL 15%

VAN $162.096.991
PIR 2

Tabla 9: Estados de Resultado (conversión 1)

Periodo (años) 0 1 2 3 4 5

Ahorro/Ingreso 89364768 89364768 89364768 89364768 89364768

-
Costos Inversión 20103930
Costo Adm y
Ventas -4000000 -4000000 -4000000 -4000000 -4000000
Depreciación -3199453 -3199453 -3199453 -3199453 -3199453
Utilidad 82165315 82165315 82165315 82165315 82165315
Impuesto a la renta 15611410 15611410 15611410 15611410 15611410

Flujo 66553905 66553905 66553905 66553905 66553905

Acumulado 46449975 113003881 179557786 246111691 312.665.597

RENTABILIDAD ACTUAL 15%

VAN $310.331.120
PIR 1

11
Tabla 10: VAN Ponderado

CONVERSION EN DIF
ESCENARIOS 1,09 1,05 1
PROBABILIDAD 0,35 0,5 0,15
VAN 43509682 162096990,9 310331120,2
VAN PONDERADO 15228388,62 81048495,44 46549668,03 142.826.552

4.3. Discusión de los resultados en base al marco teórico

4.3.1. Viabilidad de Mercado

Dados los índices mostrados anteriormente como alimento no consumido,

que se pierde y ensucia el sistema de crianza y el valor en que se incurre para
comprar dicho alimento. El porque de financiar el presente proyecto se basa en la
demanda incremental de utilidades. La gerencia de Sealand y sus accionistas
deberían estar interesadas en la realización de este proyecto que busca disminuir
los costos asociados y mejorar los coeficientes de crecimiento de los peces.

Actualmente hay disponibilidad de estas tecnologías y empresas que

realizan este servicio de cámaras submarinas destinado a supervisión de
alimentación de salmones. Como por ejemplo Steinsvik, Akva y Ocea. Y los costos
son menores en relación al beneficio económico obtenido.

4.3.2. Viabilidad Recursos Humanos

Para el proyecto se necesitara personal propio de la empresa como

jefaturas, operarios y turneros; y personal de la empresa que instalará el sistema
12
de monitoreo. En ambos casos el personal ya esta contratado por las respectivas
empresas.
En este caso, Sealand contratará los servicios de la empresa proveedora.
La cual venderá e instalara el sistema de monitoreo. Además realizara una
capacitación del personal que la operará (personal Sealand).
Posterior a la instalación y capacitación, el personal de la empresa
instaladora deberá realizar mantenciones programadas.

4.3.3. Viabilidad Ambiental, Legal

La legislación vigente exige muestreos mensuales de riles para todas las

pisciculturas que devuelvan las aguas a los lechos de ríos, lagos, mar o napas
subterráneas por escurrimiento. Dichos muestreos son realizados por laboratorios
certificados.

En caso de incumplimiento de la norma o de sobrepasar los estándares, las

sanciones pueden ir desde una multa hasta el cierre de los derechos de aguas, lo
que imposibilita seguir operando. Es por lo anteriormente descrito que contar con
un sistema eficiente de alimentación disminuye la cantidad de solidos suspendidos
que ensucian el sistema y posteriormente dificultan su tratamiento.

En cuanto a la instalación de cámaras sumergidas en estanques de cultivo

de salmones no hay prohibiciones legales. Solo que las cámaras y el cableado
cumpla con las certificaciones técnicas para operar bajo el agua sin riesgo de
accidentes.

En cuanto a los permisos y tramites legales para este proyecto se basan

principalmente en normas de seguridad por el trabajo con componentes eléctricos
y en la ley de subcontratación ya que la empresa a la cual se le compró el sistema

13
de monitoreo es la que realizara la instalación dentro de las dependencias de
Sealand Aquaculture.

4.3.4. Financiamiento / Presupuesto

El presente proyecto será financiado por la empresa Sealand Aquaculture,

que es también la que cancela el principal insumo en el proceso de crianza de los
peces, el Alimento. Por esto su interés en obtener buenos resultados.
El personal que lo operar, no tendrá costo extra, ya que dicho personal ya
se encuentra contratado y solo será una más de sus funciones.

14
6. CAPITULO V: CONCLUSIÓN

Como ya había indicado anteriormente, nuestro proyecto es de interés para

Sealand Aquaculture. Donde el insumo que más gastos genera es el alimento,
luego del cual lo siguen los fármacos, la electricidad, el oxigeno y el pago de
sueldos a los trabajadores

Dado las metas productivas de la compañía, estas están orientadas a

mejorar los indicadores productivos. Específicamente para el consumo de alimento
se quiere bajar del actual coeficiente de conversión y acercarse al óptimo que es
1.

Como ejemplo de la gestión del ultimo año, las conversión real fue de 1,12.
Por lo cual si bien el tener alimento no consumido en el sistema afecta
directamente a la operación diaria, lo mas importante es lo significativo de su costo
al no ser consumido por los peces.

Como se ha demostrado recientemente, con el proyecto de monitoreo en

tiempo real, esta perdida puede disminuirse considerablemente.

La gerencia y los accionistas por tanto deberían estar interesados en la

realización de este proyecto que busca disminuir los costos asociados y mejorar
los coeficientes de crecimiento de los peces.

Actualmente hay disponibilidad de estas tecnologías y empresas que

realizan este servicio de cámaras submarinas destinado a supervisión de
alimentación de salmones. Como por ejemplo Steinsvik, Akva y Ocea. De los
cuales el que satisface mejor las necesidades del proyecto y la relación precio
calidad es la empresa Steinsvik.

15
 Se concluye que los beneficios económicos que se obtendrán son
significativamente mayores que los costos económicos en que se incurrirá.

Por lo tanto, aun sin alcanzar el optimo y mejorando la conversión del 1,12
actual, al panorama más conservador de 1,09, ya se está recuperando casi toda la
inversión el primer año y el segundo año ya se ahorra 14 millones, para el tercer,
cuarto y quinto año se ahorra 19 millones anuales. En total el beneficio
aproximado en el panorama más desfavorecedor seria de 66 millones de pesos en
5 años.

Tabla 11: Proyección anual

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Inversión 23923677
Mantención 4000000 4000000 4000000 4000000 4000000
Ahorro en
alimento 22987333 22987333 22987333 22987333 22987333
Saldo -4936344
Diferencia -4936344 14050989 18987333 18987333 18987333

16
BIBLIOGRAFÍA
Salmoneros chilenos enfrentan complejo escenario ante mayor producción noruega
” (El Diario Financiero. (2016).

”. (Stead S. & Laird L., editors. Handbook of Salmon Farming. 1st ed. Chichester, UK:
Springer and Praxis Books in aquaculture and fisheries; c2002. 505 p.),

El alimento representa el principal costo de producción para los salmonicultores

(http://www.aqua.cl/2013/07/02/alimentos-de-salmon-significan-los-principales-
costos-de-produccion-para-los-salmonicultores/)

La importancia de mejorar las estrategias de alimentación para reducir los

costos productivos
http://www.aqua.cl/2015/09/08/la-importancia-de-mejorar-las-estrategias-de-
alimentacion-para-reducir-los-costos-productivos/#

(http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2011/bpmfcir345p/doc/bpmfcir345p.pdf).

Estas tecnologías disminuyen considerablemente las pérdidas de alimento y, por

lo tanto, ayudan a mejorar el FCR

(http://www.aqua.cl/reportajes/alimentacion-peces-la-industria-va-tras-fcr-
historicos/)

Definición salmo salar

(http://www.subpesca.cl)

Estrategias de alimentación

(http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2016/bpmfcio.98s/doc/bpmfcio.98s.pdf)

17
Formas de estimar SGR y GF3
(http://senorsalmon.blogspot.cl/2016/05/sgr-y-gf3-formas-de-estimar-el.html)

Sistema de alimentación manual de peces

(CARCAMO, 2008).

Sistema de Alimentación Semi- Automatizado de Peces

(ARANEDA, 2012).

18
ANEXOS

ANEXO Nº1: Tabla de alimentación para proyectar cantidad de alimento a

suministrar.

19
ANEXO Nº2: Puntos actuales de chequeo de perdida de alimento

20
ANEXO Nº3: Cotización de Steinsvik para instalar sistema de cámaras

21
ANEXO Nº4: Central de Monitoreo

ANEXO Nº5: Tablet para monitoreo remoto

ANEXO Nº6: Especificaciones técnicas de equipos instalación sistema

* Cámaras submarinas UC-112:

- Alta resolución para mejor detección de pellets
- Vidrio de 8mm para soportar uso intensivo
- Alta sensibilidad a la luz, para una imagen clara en aguas turbias y de poca
luminosidad.
- Angulo amplio de visión, 145º
- 100%hermetica
- Compatible con equipos de monitoreo.

22
* Tablero estanque CB-104:
- Será de tipo estanco, con grado de de protección IP. 557, contra chorro de
agua y polvo.
- Resistente a corrosión
- Tomas de corriente protegida.
- Para instalaciones exteriores.
- Estarán debidamente conectados a tierra.

* Tablero receptor TDP:

- En instalaciones interiores del tipo flexible aislados, con elastómeros o

plásticos.
- Resistente a corrosión
- Estarán debidamente conectados a tierra.
- Contaran con interruptor diferencial bipolar, magnetotérmicos unipolares
(para las distintas salidas a T.C. monofásicas), transformador de seguridad
con salida no superior a 24 V

* Televisor para monitoreo:

- Pulgadas:47"
- Tasa de refresco:60 Hz
- Contraste:200,000: 1
- Resolución:1920 x 1080Full HD
- Wifi:1T / 1R
- Entrada HDMI:3 (1 abajo, 2 lados)
- Entrada USB:2 (lateral)

* Cable video submarino:

- Coaxial Vídeo/Data/Alimentación, Cable submarino reforzado en
poliuretano resistencia 200 kg sin desperdicio de señal vídeo.

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 - Diámetro exterior 7.5 mm.
- Microcoax 75 ohms para señal vídeo.

* Computador:
- Sistemas Operativos Soportados: Windows 8.1 y 10.
Procesador: Intel Core i3-7350K 4.2GHz (1151) (4MB caché) overclock
- Cantidad de núcleos: 2 (Dual- Core)
- Tarjeta Gráfica: NVIDIA GeForce GTX1050Ti OC DUAL
- Almacenamiento: 1TB Sata3 7200 rpm 32MB
- Chipset: Intel Z270
- Memoria: DDR4 8GB 2133MHz PC3-17000
- Placa Madre: Asus Intel Z270 MARK 2 (overclockeable)
- Refrigeración CPU: WaterCooling Seidon 120V

* Tablet para monitoreo:

- Sistema Operativo Android Lollipop
- Procesador Quad-Core de 1,2GHz
- Memoria Interna 16 GB
- Memoria RAM 2 GB
- Pantalla:8"
- Conectividad WiFi

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