MÓDULO DE ENVASES Y EMBALAJES

El envase es un vehículo esencial en el movimiento de producto, desde las fuentes de

producción hasta el consumidor. Se espera que el envase sirva para alargar la vida del
producto mediante el almacenaje, además facilita la distribución y ayuda en la casa el mejor
uso de alimento.

Los envases son usados en alimentos para atender las siguientes finalidades:

1. Proteger al alimento contra contaminaciones o pérdidas.

2. Facilita y asegura el transporte.
3. Facilita la distribución.
4. Identifica el producto en contenido y calidad.
5. Sirve para atraer la atención del consumidor.
6. Ayuda a que la gente adquiera al producto.
7. Instruye al comprador en el mejor uso del producto.

Son requisitos de un envase con mayor o menor importancia:

1 No ser tóxico y ser compatible con el producto.

2 Dar protección sanitaria.
3 Dar protección contra el paso de la humedad, aire y luz.
4 Tener resistencia al impacto.
5 Tener buena apariencia y dar buena impresión.
6 Facilidad de abertura.
7 Limitaciones de peso, forma y tamaño.
8 Transparencia (cristal y plástico).
9 Facilidad de eliminación (problema de contaminación).
10 Bajo precio.

Computan 1/3 o más del costo total o costos acumulados las operaciones y materiales de
empaque, cuando un producto esta saliendo de la línea de producción. Un mal empacado
resulta más costoso en términos de daño y desperdicio. Por esta razón la mayor parte de
industrias destinan cantidades de dinero significativas por el estudio e investigación de los
empaques.

Se debe considerar en primer lugar una variedad de empaques posibles de utilizar así: cajas,
latas, jarras, bolsas, sacos, las características del material, la forma, el espesor, etc. Todo ello
debe ser determinado después de cuidadosas consideraciones sobre el producto y el sistema
distribución al que va a ser sometido.

Después de estos análisis se ha llegado a comprobar que se puede utilizar con buenos
resultados envases con un costo significativo menor y que dan excelente resultados en la
conservación y venta de los productos.
Las tareas de los empaques pueden ser divididas en tres funciones básicas que son:

 Protección / contenido.
 Utilidad / conveniencia.
 Motivación / comunicación.

PROTECCIÓN / CONTENIDO

Tiene que ver con la relación física entre el empaque y el producto, es la tarea más básica, una
cantidad de producto puede ser mantenido sin tener pérdidas después o durante el periodo de
distribución utilizando simplemente una protección. Un caso de ello es el envasado del
azúcar y de la harina.

La permeabilidad a gases y vapores cae dentro de este campo. Muchos alimentos precisan de
una protección contra la humedad, otro no, así cereales, patatas secas, no requieren de
humedades altas, en cambio carnes, quesos, tienen altas concentraciones de agua.

Para algunas frutas las atmósferas controladas podrían ser conseguidas mediante una
adecuada razón de ingreso de O2 y salida de Co2, en este caso la permeabilidad es relativa. Si
el problema es la oxidación se utilizarán envases con permeabilidad para el O2. Finalmente
debe considerarse empaques que retengan los compuestos volátiles que caracterizan el sabor
del alimento, para evitar que se introduzcan olores extraños.

La protección también se entiende como un medio de prevenir el choque de la luz en

productos tales como cerveza o leche para evitar reacciones indeseables.

Los aspectos de choque y vibración caen dentro del sistema empaque producto, para
sobrevivir a la distribución sin daño físico.

Los desperdicios atribuidos a un sobre empaquetado para prevenir daños, que no es siempre
efectivo y los daños debidos a un mal empaquetado, representan pérdidas de millones de
dólares en los EE.UU, pérdida innecesaria pues evita tecnología para prevenirla.

UTILIDAD / CONVENIENCIA

Se refiere a la relación física entre el empaque y el medio ambiente. Primeramente el

empaque debe ser práctico y adaptado a las características del proceso para evitar demora en
la producción. Debe dar facilidades para el transporte, en la casa debe ser fácil de abrir sin
dañar el producto y en lo posible que se lo pueda volver a cerrar para seguir utilizando el
contenido. El ultimo requerimiento que se debe considerar en la función utilidad/
conveniencia, es que el empaque sea fácilmente eliminado, para evitar problemas de
contaminación. En la actualidad hay cantidad de sistemas de reciclaje, pero todavía no se ha
podido encontrar un método que sirva totalmente para eliminar los empaques usados.
También es difícil determinar cual es el mejor empaque desde el punto de vista de cantidad
de residuo sólido total.
MOTIVACION / COMUNICACIÓN

La tercera tarea que concierne el empaque es la información necesaria que debe contener.
Debe identificar el tipo de producto, contenido neto, contenido del producto, el manufacturero
o distribuidor, también la dirección, la preparación y uso del producto, el almacenaje
adecuado y el código universal.

El código universal del producto (UPC) es un código de barra leíble por computadoras con
10 segmentos decimales o dígitos, los cinco primeros indican al manufacturero o distribuidor,
los cinco últimos al producto y las dimensiones del envase.

En los envases y en las etiquetas se utiliza una litografía adecuada para mejorar la apariencia
e incentivar al consumidor a la compra.

NECESIDAD DE ENVASES

En la actualidad la comercialización de cualquier bien de consumo, en general, requiere del

apoyo de algún sistema de envase y embalaje.

Se entiende como envase y embalaje al sistema coordinado de comercializar bienes de

consumo en cuanto a su transporte, distribución, almacenamiento, venta y utilización final.

Sistema de envase y embalaje

TERMINOLOGIA

Parking.

Embalaje, envase, empaque

Técnicas desarrolladas para garantizar la protección del producto el transporte y

conservación.

Envase. Esta en contacto con el producto. Envase primario

Empaque. Es un envase secundario
Embalaje. Es un envase terciario

Parking.

Sistema de envase y embalaje

Técnicas desarrolladas para promoción de exposición y consumo del producto, incluyendo
entonces definición I.
Principales funciones del embalaje.

Funciones: Envases (Parking). Sistema de Envases (Packaging.)

Contener

Compatibilidad.
Facilitar manipuleo, transporte y almacenamiento.
Utilización, utilizando sistemas de cargas y transporte.

Proteger

Contra
Ataque de microorganismos.
Pérdida y absorción de humedad.
Contacto con gases, principalmente con el oxígeno.
Rayos directos a luz.
Alteración de las características organolépticas del producto.

Transportar

Agiliza el movimiento y desplazamiento de mercancías.

El embalaje será visto en forma global

Vender

Envuelve aspectos de:

Presentación y buena apariencia en cuanto al brillo y color.

Facilitar la impresión.
Identificación.
Viabilidad económica - costo no muy elevado.

Educar

Informa sobre el uso de producto, su composición y mejor manejo del producto.

Habilitar al consumidor el reciclaje de embalaje lo cual genera algunas ventajas como:

Envase. Contacto directo con el producto

Empaque. Acondicionamiento secundario de un producto
Embalaje. Varias cajas secundarias de productos que hace una caja completa. Características:
aparecimiento de Palets.
Causa de alteración de alimentos

Desde el momento en que el alimento se cosecha, recoge, captura y se sacrifica comienza a

sufrir una serie de etapas de descomposición progresiva. Entre las causas principales de la
descomposición de alimentos menciona.

El crecimiento y la actividad especialmente bacterias, levaduras y mohos (frutas, pan y

mermeladas).
La actividad de las enzimas naturales de los alimentos: jugos, frutas.
Los insectos, parásitos y roedores (maíz, cereales y granos).
La temperatura tanto alta como baja. ( cranes , granos).
La humedad y la sequedad (harinas, fideos).
El aire y particularmente el oxígeno (enlatados).
La luz (vinos, ron).
El tiempo (enlatados).

Estos factores no actúan aisladamente, las bacterias, los insectos y la luz, por ejemplo, pueden
actuar simultáneamente para descomponer los alimentos en el campo o en las bodegas.

Utilización

Parte del equipo de transporte adecuado para la utilización de mercancías que deben ser
transportadas y que permiten su movimiento completo.

Principales causas de deterioro para algunos alimentos

Alimento Causa
Carnes frescas Formación metameoglobina (color rojo
tipico color marrón).
Deterioro bacteriano ( principalmente
pseudomonas) formación de limo u olores
pétricos
Aves Deterioro bacteriano (pseudomonas,
acerobacter)
Pescado Enzimas autoliticas
Crecimiento bacteriano (favorecido por
elevado pH post morten) pH 7 – 14
Oxidación de lípidos (especialmente en los
pescados grasos)
Embutidos frescos Deterioro por m/o aerobios (bacterias,
hongos, levaduras)
Oxidación
Envejecimiento
Productos Panificados Crecimiento Hongos
Envejecimiento
Productos Frutihorticulas Maduración
Crecimiento Microbiano
Principales formas de alteración de los alimentos

Alteraciones biológicas

Son las modificaciones ocasionadas por los procesos metabólicos de los alimentos mediante
la acción de sus enzimas naturales o por acción de los m/os después de la infestación.

En este tipo de alteraciones se consideran también las ocasionadas por cualquier organismo
vivo, en general por parásitos, roedores, pájaros, etc.

Alteración abióticas

Es un producto por todos los tipos de reacciones químicas de los grupos amino con los
azúcares (reacciones de emparedamiento) por todos los tipos de reacciones de
emparedamiento), por todos los tipos de reacciones hidrolíticas y por acción de oxígeno sobre
las grasas a los pigmentos musculares. En este grupo se incluyen también todos los cambios
físicos indeseables como la hidratación, desecación, fusión y la disolución.

Métodos de conservación de alimentos de acuerdo con su naturaleza

Físicos

 Aplicación energética (radiación, calentamiento).

 Reducción de temperatura (refrigeración, congelación 18°c).
 Reducción controlada del contenido de agua (concentraciones, deshidratación y leche
en polvo).
 Empleo de embalaje (envases comestible: manzanas enconfitada, higo enconfitada,
salchicha).

Químicos

 Adición de sales (carnes y pescado).

 Adición de azúcares (mermeladas, compotas).
 Acidificación (encurtidos).
 Adición de sustancias persevantes (acido benzoico, sorbato, el anhídrido sulfuroso).
 Ahumado, fumigación.
 Blanqueado.

Biológicos

 Fermentación ácida.
 Fermentación alcohólica.
Conclusión.

La preservación de los alimentos tiene por objeto prevenir cambios en el valor nutritivo,
calidad sensorial e integral de los productos y pueda efectuarse por medios físicos, químicos y
biológicos.

Necesidad del uso de envases y embalajes.

La aplicación de tratamientos de conservación no evitan por si solos modificaciones

indeseables como:

 Pérdidas de absorción de compuestos volátiles (aromas).

 Pérdida o absorción de humedad.
 Reacciones oxidativas.
 Reacciones fotolumínicas.
 No impiden el ataque de los agentes externos.

En consecuencia los alimentos que han sido sometidos a uno o varios tratamientos de
preservación deben ser aislados de los factores adversos del medio ambiente con el propósito
de evitar alteraciones que se puedan generar en el producto después de su tratamiento.

Los elementos utilizados para aislar, los productos tratados son los empaques, envases y
embalajes.

 Humedad atmosférica
 Luz ultravioleta
Peligros Climáticos  Temperatura
 Lluvia

 Manejos
Peligros Mecánicos  Transporte
 Muestreo
 Apilado

 Insectos
 Mohos
Peligros Biológicos  Ácaros
 Bacterias
 Roedores y aves
  Sustancias
Otros Factores  Precio
 Tipo de almacenes
 Atractivo para consumidor
 Medidas de otros químicos
 Materiales de embalaje

 Vidrio  Hojalata
 Cerámica (porcelana)  Aluminio

 Plásticos  Papel
 Pet  Cartón corrugado
 Polietileno  Cartón
 Polipropileno  Cartulina
 Nylon  Celofán
 Isomeros
 Veoh
 PVDC

Principales características de los materiales de embalaje

Vidrio

 Solamente envases rígidos

 No son interactivos
 Buena barrera
 Transparente
 Frágil
 Pesado
 Metales

 Hojalata solo rígida

 Aluminio rígido y flexible
 Interactivo N- P
 Buena barrera

Papel

 Según peso y constitución rígido / flexible.

 Resistente, liviano, versátiles.
 Más o menos interactivos.
 Mas o menos contaminantes.

Complejos

 Ahorran material.
 Muy versátiles.
 No reciclables

ENVASES METALICOS

Introducción

Los envases metálicos han sufrido una completa evolución tanto en los materiales utilizados
como en las técnicas de fabricación.

Nuevos materiales, nuevas formas, nuevas ideas han hecho del envase metálico un producto
de alta tecnología.

La hojalata que es el material principal utilizado en la fabricación de envases metálico, ha

tenido una continua evolución y mejora de sus características
Ello junto a la introducción de otros materiales metálicos de prestaciones afines. Como chapa
cromada y sobre todo el aluminio han sido encontrados nuevas aplicaciones.

De hecho los envases metálicos aun constituyen más del 80 % de los envases rígidos
empleados para la elaboración de alimentos industrializados.
El enlatado

 El invento de Nicolas Appert para conservar alimentos no hubiera alcanzado aceptación

y uso comercial sin la invención de la lata.

 Peter Durand en 1810 patentó la lata para usarse en el nuevo método, siendo esta mas
confiable que los frascos de vidrio de boca ancha sellados con corcho / amarrados
utilizados por Appert.

 En 1818 se preveían a las Fuerzas Armadas Británicas enlatados de carnes, mezclas de

vegetales y sopas.

 En 1819 se utiliza alimentos enlatados en dos exploraciones al Ártico por el capitán

Edgard Parry (almacenamiento afecta enlatados)

 En el museo de Londres se exhibe una lata de 4 lb de ternero asado que formaba parte
de las reservas llevadas al Artico en 1824 y 1826

 Varias latas de sopas de arvejas y de carne de res dejadas por Parry en el Artico, se
recuperaron abrieron y se consumieron en Inglaterra en 1911, en buenas condiciones.

 La aceptación de los enlatados aumentó entre soldados, marinos y exploradores como

en la población civil y recibió un gran impulso durante la guerra civil Estados Unidos y la
primera guerra mundial.

 En 1874 se desarrolló el Autoclave por A.K shiver en Baltimore (Estados Unidos)

 En 1904 la Sanytory Can Company patentó la lata que se sellaba mecánicamente al

rebordear la tapa en lugar de soldarlo.

 Desde entonces han existido muchos cambios en los envases, pero los fundamentos
básicos de cierre de las latas por el sellado doble han permanecido intactos.

Introducción

Materiales Ferros

 La hojalata
 Lámina Cromada (FCR)
 Lámina no revestida (FNR)
 Lámina estaño / cromo (Stancrom)

Materiales No Ferrados

 Aluminio.
 Principales mezclas utilizados.
 HOJALATA

La hojalata es una delgada chapa de acero de bajo contenido de carbono, recubierto de estaño.
El recubierto se aplica por medio de electro – deposición o por impersión en estaño fundido
El estaño tiene una pureza mínima del 99.75 % debido a que tiene que estar en contacto con
los alimentos.

Envase metálico.

Se caracteriza por su hermeticidad y su aptitud de soportar las temperaturas y presiones de

esterilización, asegurando la conservación del producto.

El envase más comunes y que ha contribuido en mayor grado en su desarrollo es el

denominado sanitario que esta compuesto de:

 Un cuerpo cilíndrico o rectangular enlazado y soldado.

 Dos fondos unidos al cuerpo por medio de un remache, el que lleva interpuesto un
compuesto de cierra para asegurar la hermeticidad.

La hojalata se distingue por:

 Atractivo acabado superficial.

 Excelente resistencia a la corrosión.
 Facilidad para trabajarse.
 Buena soldabilidad y apariencia.
 Optimas condiciones para el laqueado y la litografía.
 La hojalata es usada en envases para alimentos, aceites, tapas coronas, roscas.

Hojalata composición

La hojalata esta constituida por cinco capas:

1. Acero base.
2. La aleación estaño base.
3. El espacio libre.
4. La zona de pasivación.
5. Una película de aceite orgánico.

Esta composición es en los dos lados

Tipos de hojalata
Puede haber tres casos:

Sn igual Sn Muy caros

Sn mayor Sn
Hojalatas diferenciales

Sn menor Sn

Acero base (Chapa Negra)

Tiene bajo contenido de carbono (0.06 – 0.15) que le proporciona buena conductibilidad
(capacidad de no romperse)
Una mayor conductibilidad requiere un menor contenido de carbono
Existen tres tipos de acero Mr, L, D. El acabado de superficial de acero es de tres clases:
brillante, stone finís, Mate.
Espesor: El espesor de las láminas metálicas influye en sus propiedades en consecuencia en
el procesamiento y manipulación del producto alimenticio (ej. bebidas carbonatadas: 0.16
mm)
La dureza temple: La dureza del acero relacionada con su contenido de P, N, boro.

El temple de una lámina metálica se estima por medio del ensayo de dureza superficial
Rockwel 307.

Tipos de acero

D. Para envases de dos piezas

MR Para todo tipo de envases
L. Para reducir la corrosión interna

Aleación Estaño – Hierro

Constituida por el compuesto metálico Fe – Sn2. Por sus características electroquímicas actúa
como barrera la corrosión, para su efectivo comportamiento, más que la cantidad es
importante su continuidad.

Estaño metálico. El estaño innumerables ventajas, las cuales ha hecho de este elemento más
importante en la protección del acero usado para envases en muchos alimentos actúa como
simple barrera contra la corrosión, ayuda a la solubilidad es una excelente base para grabar y
aplicar lacas. Con alimentos desestañadores actúa como elemento de sacrifico.

Proceso Electrolito (continuo) 2 veces + energía que el ácido

Usa tanques verticales Ferrostan Halógeno (tanques horizontales)

Terminología

Los envases para alimentos pueden dividirse en: envases de tres piezas también llamados
envases soldados y envases de dos piezas llamados estampados. El envase de 3 piezas
consiste en un cilindro (cuerpo) con una costura lateral, un fondo y una tapa. El envase de dos
piezas consiste de un fondo y una pared lateral estampada en una pieza y una tapa. Un bosque
de los tipos mencionados se muestra en la fig 1 siguiente

Envase de 3 piezas (armado); envase, fabricado con tres piezas.

Envase de 2 piezas, fabricado con dos componentes principales, cuerpo, estampado en una
pieza y tapa.

De acuerdo con la Norma ISO 90 un envase esta destinado por su capacidad, su sección
transversal, construcción, características especiales y forma.

Capacidad.- Por ejemplo el volumen interior del envase cerrado, medido con el método
estándar ISO 90

Sección transversal. Puede ser redondo, rectangular, ovalado y larga ovalada o trapezoidal.
Esto se ilustra en las siguientes figuras:

Envase redondo: Un recipiente metálico con una sección transversal circular.

Envase rectangular (cuadrada): Un recipiente metálico con una sección rectangular o

cuadrada y las esquinas redondeadas.

Envase oblongo: Un recipiente metálico con una acción transversal con lados paralelos que
se conectan mediante dos semicírculos.

Envase ovalado: Un recipiente metálico con una sección transversal ovalada.

Envase trapezoidal: Un recipiente metálico con una sección transversal aproximadamente

trapezoidal con esquinas redondas, en el lado menor de los paralelos puede ser redondeado.

Características especiales: Los envases pueden ser también de tipo estrechado, ensanchado,
nervado o soldado.
Envase estrechado: Recipiente en la que una o la dos estrechaduras del cuerpo tienen una
sección transversal reducida de tal suerte que puedan utilizarse fondos de dimensión más
pequeña.

Envase ensanchado: Recipiente en el que la sección superior del cuerpo ha sido acumulada
de modo que la tapa tiene una reacción mayor en el cuerpo del recipiente.

Envase nervado: Recipiente en el que la pared rectilínea del cuerpo tiene alguna o pequeñas
modificaciones periféricas con cambio de sección, para mejorar la rigidez.

Envase soldado: Recipientes de tres piezas en el que el fondo ha sido fijado por soldadura
sobre un borde formado sobre el cuerpo del envase; el fondo libre se cierra por sentido
después de lleno el recipiente. El recipiente puede abrir el envase tirando su tapa por medio de
la llave que le acompaña.

Forma: Los envases pueden ser clasificados como cilíndricos o iónicos

Envase cilíndrico:

Recipiente de pared cilíndrica, estrechado, ensanchado o nervada, cuya sección transversal

permanece constante desde el fondo a la tapa, no tomando en cuenta la variaciones causadas
por el estrechado, ensanchado o nervado.

Envase troncocónico: Recipiente de pared cilíndrica, ensanchada o nervada, cuya sección

transversal cambia en dimensión en forma continua desde el fondo a la tapa, no teniendo en
cuenta las variaciones causadas por el estrechado, ensanchado o nervado.

ISO 90 Recomienda que los envases metálicos deben ser descritos de acuerdo a:

a ) Su capacidad en ml
b ) Características dimensionales expresadas en mm con una referencia al estándar
mencionado.

Aceros libres de Estaño TFS

Chapa cromada o acero recubierto electrónicamente de cromo.

Es un material a base de acero de bajo contenido de carbono que sustituye el recubierto de

estaño por una asociación de cromo metálico y oxido de carbono.

En conjunto el recubierto de la chapa cromada es aproximadamente la décima parte del que

proporciona un estañado 2.8 / 2. 8 g / cm2.
El proceso de recubrimiento del cromo y del oxigeno de cromo son colocados
electrolíticamente de manera simultánea o en dos operaciones por separado.
Las superficies TFS aceptan de mejor manera las capas protectoras de lacas y las tintas de
impresión.

Lo que significa que en la TFS se puede utilizar lacas y tintes de mayor temperatura de
fijación.

Chapa cromada

Los TFS son menos resistentes a la corrosión, que la hojalata, por lo que las dos caras deben
ser recubiertas por laca.
Estas láminas no pueden soldarse con sueldas de estaño, su formación se realiza con la
aplicación de adhesivos orgánicos.
Los TFS son utilizados para elaborar los extremos de los envases de alimentos para perros,
cerveza.
Además son ampliamente utilizadlos para extremos de latas en que se envasas bebidas suaves
y jugos.

Sección transversal de la lámina cromada

EL ALUMINIO

 El aluminio en forma natural se encuentra como Bauxilia (Al 203). Es el elemento

metálico más abundante que hay en la tierra.
 La gran estabilidad química de los óxidos de que forma parte, obliga a utilizar grandes
cantidades de energía para poderlo extraerlo.
 La composición con la hojalata y la TFS el aluminio es más liviano, pero más dúctil.
 El aluminio es resistente a la oxidación, impermeable a los gases y radiaciones y
además es inocuo.
 Para alcanzar una mayor rigidez es combinado el aluminio con Mg (4.5%) o con Mn
(0.35).
 Las aleaciones de aluminio se designan intencionalmente por un número de 4 dígitos
que hace referencia a su composición.
 Su gran ductilidad permite su utilización en la elaboración de envases de papel y
recipientes extruídos. Por ejemplo: envases para leches.
 Entre la aplicaciones especificas del aluminio se mencionan:

 Elaboración de bases para envases de bebidas carbonatadas.

 Tapas de fácil abertura para bebidas.

 Laminados plásticos flexibles de alta barrera.

 Hojas finas para envoltura.

 Tubos plegables para cremas y pastas.

  Envases rígidos de 2 piezas para pescados y platos preparados.

 Se utilizan también para elaborar bolsas flexibles, elaboradas a base de un triple

laminado, donde el aluminio se ubica en el intermedio entre una película externa de PE
(Polietileno) y una capa interna de PP (Polipropileno)
 Las bolsas flexibles se llenan en caliente, se esterilizan a 121 °C en ciclos cortos para
una rápida penetración de calor.
 Vale mencionar que las latas de aluminio no son afectados por los jugos de frutas o
cervezas, sin embargo pueden presentar ciertos problemas cuando se envasan sidras,
vinos y licores.

Tubos de aluminio colapsibles

 La fabricación de los tubos de aluminio a las latas de dos piezas.

 El proceso se inicia con una masa de aluminio que es entrada para formar una barra
compacta.
 Luego la barra es aplanada y estirada para producir un tubo de grosor deseado.
 Se los laca internamente y se etiquetan externamente mediante un sistema de rodillo.
 Previo al envasado se esterilizan con vapor, se llevan y un extremo es enrollado a
presión (sellado)
 Se deben envasar alimentos de buena estabilidad, de naturaleza concentrada, tales
como pasta de tomate, paté y queso.
 Luego de ser abiertos deben mantenerse en refrigeración para evitar la oxidación
química de los alimentos

Aerosoles

 El aerosol puede ser un recipiente de dos o tres piezas muy sofisticado, elaborado de
aluminio u hojalata.
 Es diseñado para soportar una presión interna y para dispensar el producto a través de
una válvula.
 Existen dos tipos fundamentales de alimentos en aerosol: los impulsadores con gas el
cual es mezclado directamente con el alimento y aquellos que tienen un sistema de
propulsión separada del alimento por medio de una bolsa plástica inerte.
 En el caso de la crema batida, esta previa a su envasado es pasterizada y enfriada y
utiliza como propelente el oxido nitroso.
 Los aerosoles luego de ser presurizados y cerrados se almacenan y distribuyen a
temperatura de 2- 5 °C

 También se envasan aceites comestibles (Maíz) que se utilizan como lubricantes de

cocina y brinda una característica de no adherencia al recipiente.
 BARNICES

 Son películas orgánicas que protegen al envase contra la corrosión interna y externa y
en ocasiones sirven para su decoración.
 Sirve como barrera entre el producto y el envase. Además permite el uso de hojalata
con menor cobertura de estaño.

 Se aplica cuando se conoce que el producto puede reaccionar como cobertura de

estaño y manchar la hojalata (sulfuro negro) o con formación de otras manchas.

 Actualmente más del 70% de los envases metálicos están barnizados.

 Los barnices, se aplican en general, en forma de soluciones o dispersiones en su

disolución apropiada, y se transforma por eliminación del disolvente en una película
sólida que queda adherida a soporte metálico.

 Los barnices utilizados en los envases metálicos son compuestos macromoleculares

constituidas por una resina base y otros componentes auxiliares que les confieren
propiedades particulares.

 Las resinas bases de mayor utilización corresponden a los siguientes familias

químicas.

 Oleorresinas
 Fenólicos
 Acrilicos
 Poliesteres
 Organosoles
 Vinilicos

 En los últimos años se registran un desarrollo de nuevos polímeros y nuevas técnicas

de aplicación. Que están modificadas sensiblemente la tecnología de barnizado de
envases metálicos.
En efecto podemos mencionar algunas líneas de desarrollo:

 Barnices de alto contenido de sólidos.

 Barnices de base acuosa.
 Barnices de baja temperatura de secado.
 Barnices de aplicación en polvo.
 Electro recubierto.
 Curado de radiaciones.
 Recubrimientos plásticas.

Compuestos sellantes
Son dispersiones de caucho natural o artificial que aplicados en los fondos de la tapas permite
un cierre hermético entre fondos y cuerpos de los envases.
Debe cumplir los siguientes requisitos:

1. No tóxico, sin olor, ni sabor.

2. Resistentes al producto al envasar.
3. Poseer alto grado de eficiencia de cerrado.
4. Poder ser aplicados y cerrados convenientemente.
5. Ser resistentes a la acción mecánica de remachado.
6. Ser económicos (lo que no significa ser baratos).

PLASTICOS

Historia.

 Primer Plástico 1860 en un concurso.

 Se ofreció 10 000 dólares para un sustituto de Martil Seagalava porque envía para
bolas de billar.
 Cano Jhon Magae denominó al celuloide se realizaba diluyendo en alcanfor y etanol la
celulosa.
 Mango de cuchillo.
 Marcos de lentes de armazón.
 Películas cinematográficas.

 Puede ser ablandado y moldeado por lo que se le conoce como termoplástico.

 En 1907 Leo Backeland inventó la vaquelita, que es un termoestable o termo fijos

moldeados en caliente pero no por el calor una vez que se extendió su uso para
componentes domésticos y de uso regular.

 En 1930 Químicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimeriza bajo la acción
del calor y presión y formaba el polietileno (PE).

 En 1950 aparece el Polipropileno (PP)

 Al reemplazar en el etileno un átomo H por uno de los cloruro se obtuvo el cloruro de

polivinilo (PVC) resistente al fuego utilizando para cañerías de todo tipo. Si al PVC se le
agrega aditivos se logra obtener un material más blando que puede sustituir al caucho. Un
plástico parecido al PVC es el Politetrafluroetileno (PTFE) conocido como teflón usado
para rodillos y sartenes antiadherentes.
 En Alemania se desarrolló el Poliestireno (PS) 1930 material transparente para vasos,
potes, bandejas para huevos, cubiertas.
 Poliestireno expandido (EPS) espuma flex, utilizado para embalaje de protección y
aislante térmico y aislante de ruido.
 Se crea la 1era fibra artificial conocida como nylon. Su descubridor fue el químico
Walace Carothers que trabajaba en la empresa DUPONT. Descubrió que 2 sustancias
químicas como el hexametilendiamina y ácido adiptico podría formar un polímetro que
bombeado a través de agujeros y estirado podría formar hilos que podían tejerse. La
primera aplicación fue para paracaídas de las Fuerzas Armadas de EEUU en la segunda
guerra mundial, después se extendió rápidamente en la industria textil para la fabricación
de medias y combinados con lanas.
 Al nylon le siguieron otras fibras sintéticas como. Orlon y Acrilán

 En la ultima década principalmente en el envasado en botellas y frascos se han

desarrollado de manera vertiginosa el uso PET( Polietileno Tereftalato) , este material esta
desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases.

Los materiales plásticos.

La palabra plásticos se deriva del término griega plásticos que significa “Apto de moldear”.

El plástico es un material apto para moldear formado por la unión de monómeros para formar
polímeros de alto peso molecular.-

Plástico articulo que ha sido formado o moldeado a partir de una resina y mediante una
aplicación de presión y calor.

A los plásticos se les conoce como: Polímeros y resinas poliméricas

Los plásticos constituyen un enorme conjunto de materiales que en la mayoría son sintéticos y
que contiene carbono, nitrógeno y hidrógeno. La fabricación de las resinas o materia prima se
considera parte de la industria química o petroquímica.

Polímetros moléculas grandes formados por unidades repetitivas.

Moros: Partes
Poly: muchos

Clasificación:

Los plásticos se puede clasificar en 2 tipos: materiales termoplásticos y materiales termo

rígidos de acuerdo a su comportamiento durante el moldeo.

Termoplástico es un material que no produce reacción química cuando se calienta y en su

posterior solidificación sufre un cambio físico (liquido a sólido).
Puede ser vuelto a fundir y tomar una nueva forma repetidas veces sin cambiar su constitución
química (termoplástico).
Termo rígido es un material que adquiere rigidez a consecuencia de una reacción química,
mediante acción de calor o presión.
No puede ser utilizado nuevamente mediante la misma operación que lo transformó.
Puede ser subdivididos en: Plásticos o resinas sintéticas y resinas naturales.
Las sintéticas son sustancias orgánicas complejas obtenidas por síntesis química a partir de
productos simples derivados al petróleo o gas natural.

Las naturales son obtenidos por exudados de árboles o animales, tales como caucho natural.
Existe también una importante gama de plásticos derivados de polímetros naturales sometidos
a tratamiento químicos.
Así mencionaremos a los plásticos celulósicos que se derivan de la celulosa.

Otra clasificación de los materiales plásticos se realiza de acuerdo a su estructura

morfológica: en plásticos o polímeros amorfos (sin forma definida) y cristalinos.

En ciertos casos las macromoléculas que forman el polímero se presenta en estructura

ordenada formando cristales.
En otros casos permanece en total desorden formado curvas al azar y enredos entre ellas,
denominándose estructuras amorfas
Ejemplos de plásticos amorfos son el PVC, ABSD (acrilobotadieno estireno)
Ejemplos de polímeros de semicristalino son: PEBD baja densidad, PEAD alta densidad, PE.

Propiedades típicas de los plásticos

1. Propiedades mecánicas

Los plásticos tienen menor densidad que los metales y menor resistencia mecánica y ofrecen
una mejor relación resistencia/peso.
Entre las propiedades mecánicas mencionaremos: resistencia al choque, resistencia a la
compresión, dureza.

2. Propiedades térmicas

Se menciona: estabilidad térmica, conductibilidad térmica, dilatación térmica, temperatura de

fusión, carga térmica admisible, resistencia al frío.

Coeficiente de dilatación.- Cuando los plásticos se calientan se expanden o dilatan en

magnitud se expresa el coeficiente de dilatación que aproximadamente 10 veces que el de los
metales.

En el caso de PEAD Y PP, tiene un coeficiente de dilatación 6 veces mayores que el vidrio y
el PS 20 veces mayores que el vidrio.

La consideración del coeficiente de dilatación es fundamental en el diseño inoceres para

diferentes tipos de alimentos.

Conductibilidad térmica

Los materiales plásticos son malos conductores de calor comparados con los metales.
La conductibilidad térmica de los polímeros amorfos están dentro del rango 3 a 5 x 10 -4
cal/cm, seg °C en un rango de – 300°C.

3. Propiedades ópticas

Las propiedades ópticas de los materiales plásticos como la transparencia brillo son
importante para el diseño de los envases.

Los materiales plásticos varían de translucida a transparente según el tipo de material y

proceso de transformación.

La transparencia se define como la calidad de la imagen de un objeto vista a través del

público, se utilizan también los términos nubosidad y claridad.

El brillo es la aptitud de los plásticos para reflejar la luz y ofrecer una superficie en la que
reflejen objetos.

Procesos que elaboran plásticos con enfriamiento rápido permite obtener películas elevadas
transparentes.

Los plásticos amorfos en general son transparentes, así por ejemplo: PS, PVC, PET.

Propiedades térmicas de los plásticos.

En el estudio de los embalajes es importante conocer las propiedades físicas de los

materiales plásticos como:

 Transparencia, opacidad.
 Permeabilidad al gas y al vapor de agua.
 Absorción de agua.
 Permeabilidad a los aromas.
 Neutralidad de olor y sabor.
 Capacidad de sellado.
 Capacidad de soldadura.

Para la conservación de alimentos que se dañan fácilmente, es de gran importancia la

permeabilidad de los plásticos al vapor de agua y gases.

Al hablar de la permeabilidad no nos referimos en el sentido de la porosidad o agujeros

capilares sino a la llamada difusión por solución.

En la que el gas se disuelve en la película en forma semejante la disolución en un líquido

mismo a través de la misma y sale nuevamente por otro lado todo en forma de gas.
La difundibilidad no depende del espesor de la película, sino exclusivamente del material el
espesor del film solamente representa un factor de tiempo.

La permeabilidad se da en doble sentido Interno – Externo.

Propiedades de barrera de los gases

La permeabilidad puede ser considerada como la transparencia de materia existente a través

de la pared que constituye el material de embalaje,

Los siguientes factores influyen en la permeabilidad:

Temperatura.
Naturaleza del material que se difunde.
Naturaleza del polímero.

POLIMEROS DE BARRERA

Se denomina polímeros de barrera aquellos materiales que presentan un grado de barrera al

oxígeno o a los que simplemente protegen al producto por encima de su vida útil (solo en
combinación con materiales no barrera) y poseen una permeabilidad al oxígeno menor a 38.9
cm 3 dia Kpa a 23 °C.

Los materiales más comunes más usados son el PVDC y el EVOH este último ha ganado más
aplicaciones por razones ecológicas debido a la resistencia mundial, al uso de los materiales
clorados.

EVOH Etil alcohol es una excelente barrera a los gases, elasticidad resistencia a los aceites y
solventes orgánicos, sin embargo la resinas EVOH son hidrofílicos y en consecuencia absorbe
humedad, afectando sus propiedades barrera.

Una combinación importante del EVOH es con el PS que no ofrece buenas propiedades
barrera al vapor de agua, para mejorar la resistencia a grasas y aceites.

PVDC: sus propiedades barrera están determinadas por la composición química, un mayor
contenido de cloruro de vinicleno esta relacionado directamente con bajas permeabilidades.

La ventaja del PVDC frente al EVOH, se sustenta en que el PVDC actúa a la vez como
barrera a los gases, al vapor de agua y a la mayoría de aromas, no depende de otros materiales
como sucede con el EVOH. Además el PVDC tiene resistencia a la acción de las grasas.

Permeabilidad a los gases

Se realiza una comparación de permeabilidad entre el PE lineal, PE convencional, EVA,

PEAD.
Los ensayos de permeabilidad fueron realizados a temperatura ambiente y los resultados se
presentan en las figuras 1, 2, y 3

En las graficas se observa que la máxima permeabilidad f corresponde al PEAD en todos los
casos (vapor de agua, oxigeno, CO2) confirmado que la mayor densidad del PE, menor
permeabilidad

Comparando el PE convencional y PE lineal, se observa que existe ligera mayor

permeabilidad al vapor de agua por parte del PE lineal, comparado con el PE convencional en
toda la gama de espesores con respecto al CO2 y O2 ambos tipos tienen prácticamente igual
permeabilidad.

El copolímero EVA es el más permeable al vapor de agua, CO2 y O”, lo que indica que es el
material más adecuado para envasar productos que requiere intercambio gaseoso en lugar de
barrera.

ALGUNOS POLIMEROS IMPORTANTES

Se estudian algunos polímeros que se emplean como materiales de envase de empaque para
alimentos:

 Polietileno (PE)
 Polipropileno (PP)
 Poli estireno ( PS)
 Poliéster ( PET)
 Poliamida (PA) o Nylon
 Cloruro de Polivinilo ( PVC)
 Cloruro de Poliomilideno (PVDC)
 Celofán
 Acetato de celulosa

Polietileno (PE)

Es uno de los polímeros más simples, que resulta de su polimerización del eteno u etileno.

Procedimiento de fabricación

La película en polietileno es obtenida generalmente por extracción inflada a partir de PE en

gránulos
Puede ser mono o biorientada durante la inflada.

Se puede obtener también película en PE mediante colada o por extrusión – calandrado.

Característica de las películas de Polietileno de baja densidad (PEBD)

Es el más comúnmente usado posee:

 Gravedad especifica 0.910, 0.925 g / cm3

 Buena resistencia al vapor de agua
 Pequeña resistencia a los gases y olores
 Buena flexibilidad
 Obtiene una buena resistencia a los UV agregando negro de humo
 Es transparente
 Se deteriora lentamente (más o menos 2 años)

Valores Tipo:

 Espesor: 25 micrones
 Resistencia a la tracción: 0.35 KN/m
 Alargamiento hasta la ruptura : 400 %
 Permeabilidad al vapor de agua. 5 gr / m2/24H a 25 °C
 Permeabilidad al oxigeno: 8.400 cm 3 / m2/24H/ATM z 25°C

Polietileno de Media Densidad (DMPE)

Se produce por polimeración de temperaturas de 150 256 °C y presiones de 1200 mmHg por
presencia de trazas de oxígeno y se utiliza cuando se requiere mayor rigidez y mejor sellado
térmico.

Características

 Gravedad especifica: 0.926, 0.949 g / cm3

 Buena protección contra el vapor de agua
 Inodoro e insípido.
 Permeable a los gases.

Película de Polietileno de alta densidad (PEHD)

Es más rígido que los anteriores

El sellado se produce en temperaturas sobre los 120 °C y es utilizado en la elaboración de

empaques congelados.

Tiene excelente resistencia a los gases.

Existe riesgo a olor a plástico cuando ha sido elaborado a temperaturas muy altas.

No es completamente transparente.

Valores Tipo

Espesor 12 micrones
Resistencia a la tracción: 0.35 KN/m
Alargamiento hasta ruptura: 75 %
Permeabilidad al vapor de agua: 5 gr/m2/24H a 25°C
Permeabilidad al oxígeno: 5.600 cm3/m2/24H/ATM a 25°C

Usos.

Las películas de PE son convertidas en fundas y sacos.

También laminado sobre papel.
Mediante el proceso de soplado se puede elaborar botellas y recipientes.
Es común en la elaboración de tubos flexibles para conducción de agua.
El PE orientado se usa para empaque encogible y termoencogible.

El Polipropileno

Procedimiento de fabricación

La película de polipropileno puede ser obtenida por:

Colocar sobre la superficie plástica un segundo material para favorecer el sellado

Polietileno Tereptalato (PET) o Poliéster

PVC Cloruro de polivinilo

Policloruro de Vinilideno

Es un copolímero constituido generalmente de

85 a 90 % de VDC
10 a 15 % de VC

El copolimero se compara principalmente de VDC por ello la literatura da el nombre de

cloruro de polivideno

El policloruro de vinilideno es un compuesto originario de la polimeración dewl cloruro de

vinilideno.

Celofan Satanizado Celofan recubierto con PVDC ( saran)

Las Poliamidas (Nylon)

NYLON 6/6

Poliamida 6:

Se fabrica a partir de Fenol (C6H6) y da sucesivamente la ciclofenona.

Celulosa Regenerada

El Acetato de Celulosa

Se obtiene eterificando las celulosas de listers o madera,, mediante anhídrido acético en

presencia de un solvente (acido acético) y de un catalizador deshidratante (H2SO4)

ENVASES DE PAPEL Y BASADOS EN PAPEL

Según estadísticas se han establecido que el papel es el material de empaque más utilizado en
los EE, UU. Si bien han existido variaciones periódicas en bolas. Sobre todo en las dos
ultimas décadas, por la utilización del plástico y la escasez del papel, en ningún momento el
papel ha perdido su liderazgo como material de empaque y se crea que seguirá en primer
lugar durante un futuro químico.
La principal materia prima utilizada en la fabricación del papel es la celulosa, la cual está
constituida químicamente por unidades (C6H10O5)n, en el que el valor no puede ser de miles.
Las moléculas de celulosa se hallan ubicadas en forma aproximadamente paralela, es decir
están orientadas en una misma dirección.
Las moléculas de celulosa o sea sus cadenas se encuentran unidas entre sí por puentes de H2,
constituyendo las fibras. Estas fibras de celulosa se encuentran principalmente en la madera
y algodón, siendo la madera la principal materia prima pues contiene un 50 % de celulosa.

Los papeles han sido divididos en dos clases.

De grano fino.- Utilizando para la escritura en cuadernos y libros.

De grano grueso.- Utilizados para material de empaque.

El papel es definido y vendido en base a su peso. Para el papel la base es de 3000 pies2, que
es el área de una resma estándar, las cual contiene 500 pliegos de 24 x 36 plg. Por ejemplo 50
lbs de papel Kraff, quiere decir que los 500 pliegos de las dimensiones normalizadas de este
papel, pesan 50 lbs y tiene un área de 3000 pies2. También se indica en un papel que tiene un
peso x 9 lbs de recubrimiento cero, esto quiere decir que los 3000 pies2 de este papel han sido
recubiertos con 9 lbs de cera.

El papel natural no blanqueado tiene un color ligeramente café y las resmas, según el grosor
del papel, tienen 30 a 80 lbs. El papel utilizado en las bolsas es de este tipo y tiene mucha
demanda, por ser el más barato.

En lo que concierne al papel Kraff, se distinguen cuatro grados: de abacero o de tienda, de

sacos de empaque, papel para enrollar y papel engomado. Para conseguir que papel tenga una
superficie lisa se hace tratamiento con aditivos especiales, también para conseguir repelencia
al agua, alta resistencia a la tensión, impermeabilidad y otras características.

BOLSAS DE PAPEL

Entre las ventajas señaladas para el uso de bolsas de papel se citan las siguientes:

De todos los envases de papel, la bolsa presentan el menor costo unitario, un mínimo espacio
de almacenaje cuando están vacíos, tiene un mínimo peso con relación al producto que pueda
contener: presentan una suficiente barrera para evitar la contaminación cuando están bien
cerrados.

La principal desventaja es la debilidad física, la cual puede ser superada adicionándole

pliegues para mejorar su resistencia, la cual incrementa su costo.
Las bolsas largas reciben el nombre de sacos.

Se han reportado cuatro tipos básicos de bolsas: Planos, cuadrados, de fondo de mochila y
automáticas o de tipo S.O.S. ( que tienen una características especial en su cierre, para ser
cerrados).
Los cuadrados y de tipo mochila se caracterizan por tener pliegues, que aumentan su
capacidad; las dos restantes no lo poseen.

Las bolsas tipo mochila por tener el fondo reforzado pueden ser paradas antes de usarse.

Bolsa: forma plana, tipo bolsillo, se usa para víveres ( 12K)

CARTONES DE FIBRAS CORRUGADAS

Son embalajes usados para viajes o transportes de productos alimenticios, generalmente como
embalaje exterior.

El embalaje de cartón ondulado asume actualmente una importancia función mercado lógica

Es un cartón hueco no macizo fabricado a partir de papel en una máquina onduladora.

El CO se forma de 1 o varias hojas de papel acanalado pegados sobre una o varias hojas de
papel plano.

Consiste de un pliegue de papel corrugado, comúnmente llamado medio, el cual está pegado
uno de dos pliegues de papel cartón llamado forros. Basado en el número de medios hay
cartones corrugados simples, doble y triples pared.

Tipos:

Hay 4

1. Cartón de cara sencilla (para envoltura)

Compuesta de una cara plana lineal pegada a una canal ondulado

2. Cartón de papel sencilla

Hechos de 2 caras de líneas uno acanalado en el medio, más del 90 % de las de caja de
cartón corrugado de fábrica a partir de este tipo de material.

3. Cartón de papel doble.

Hecho de 2 caras, dos acanaladas una capa línea interior entre las acanaladas, o sea un
total de 5 capas, este tipo se usa para cargas pesadas especialmente para embalajes de
exportación.

4. Cartón de pared triple.

Los grados de cartones corrugados son específicos en términos de la resistencia nominal a

reventar o estallar. Basados en el número de corrugados por pie2 y de su altura, conocen
cuatro tipos de estrías o pliegues:
TIPO DE PLIEGUE ALTURA (plg) # DE PLEIGUES (pie2)
A 0.135 35 - 37
B 0.105 50 - 52
C 0.145 41 - 45
E 0.085 90 - 96

Los tipos A dan buen soporte con respecto a choques y una buena resistencia a la compresión,
en tanto que los tipos B presentan máxima resistencia al aplastamiento. los de tipo C
presentan propiedades intermedias con relación a las anteriores y los tipo E por elevado
número de pliegues y su baja altura tienen una buena apariencia, facilitando la impresión,
razón por la cual se le utiliza como sustituto del cartón.

Las principales ventajas del cartón corrugado son; alta fortaleza, bajo costo y un relativo peso
ligero.

Una de las desventajas del cartón es que su fortaleza decrece cuando se encuentra en
montones durante mucho tiempo y con alta humedad.

Los cartones corrugados algunas veces son recubiertos para propósitos especiales, como
resistencia al agua, o para aumentar su fortaleza cuando tienen que ser colocados unos sobre
otros. Considerando los precios y el volumen de venta, los cartones corrugados son los
materiales de empaque más comúnmente utilizando.

Cartones plegables.

Son cartones rígidos constituidos de tal forma que puedan ser doblados facilitando su
transporte, están constituidos por cartones planos y en el momento de ser utilizados es posible
armar la caja. La principal desventaja que presenta es la poca capacidad de contención del
producto, ya que generalmente tienen una capacidad de 3 – 4 Lbs. Como en cartones lisos,
tienen la ventaja que se los puede litografiar o imprimir la propaganda, mejorando su
apariencia.

Cajas levantadas o cartones rígidos.

Son similares a las anteriores, con la diferencia que estos no pueden ser plegados, haciendo
cero su transporte, pues su peso con relación al volumen es sumamente bajo; sin embargo se
recomienda su uso para empacar productos en cantidades pequeñas y que se desea mantener
en muy buenas condiciones.

ENVASES DE CRISTAL
 Son los más utilizados en la industria de alimentos, se estima que en los Estados Unidos se
ocupan alrededor de 58 billones de frascos en las plantas procesadoras de alimentos y bebidas
especialmente.

Existe dos tipos de botellas y jarras; de diferencia que las primeras tienen cuello delgado y
más largo y las jarras de cuello ancho; el vidrio se lo fabrica con piedra coliza, ceniza de soda
y alúmina durante el armado o luego de este es posible añadir sustancias colorantes que dan
mejoras características al producto terminado.

Ventajas: Son varias las ventajas que ofrece el vidrio como material de empaque en
alimentos:

 Duro.
 Rígido.
 Inerte a compuestos químicos.
 Su envejecimiento es relativamente bueno.
 Buen de contenedor de sólidos, líquidos y gases.
 Buena visibilidad.
 Buena apariencia.

Es posible darle cualquier tipo de forma y obtener variedad de envases. Se estima que en los
Estados Unidos el costo por libra de vidrio para empaques es de $ 0.07, al cual puede
aumentar si se le añade aditivos para mejorar la apariencia y su dureza.

Desventajas:

 Pesado
 Fragilidad. En la actualidad se obtienen vidrios de alta resistencia y menor peso.

El vidrio utilizado en alimentos se le conoce con el nombre de “PRISTINE” Esta cubierto por
ceras y siliconas, además estearato de polioxitileno que se lo añade cuando el horno a
alcanzado una temperatura de 1350 °F, obtienes una buena resistencia a los impactos y
choque térmicos.

Los tipos de rotura que se puede producir en los envases de cristal son los siguientes:

Cuando hay excesiva presión dentro del envase

Por golpe o impacto
Por choque interno térmico

En la actualidad con la utilización de hornos computarizados se ha llegado a tener una

normalidad en lo que concierne a la forma, tamaño, grosor de los envases fabricados.

Se ha establecido una nomenclatura para identificar las partes que posee un envase de vidrio.
Otra de las ventajas que se debe considerar es la dificultad que presenta los envases de vidrio
para ser eliminados, razón por la cual la mayor parte son diseñados para que puedan ser
reutilizados.

Los envases de vidrio se pueden clasificar de acuerdo a su forma, de la siguiente manera.

Botellas.

Son los recipientes más comúnmente utilizados, se caracterizan por tener un cuello largo y
redondo con un diámetro menor que el cuerpo, lo cual favorece el variado del contenido y
permite utilizar tapas más pequeñas. Se los utiliza para envasar líquidos y sólidos finos. Su
uso está generalizado para bebidas gaseosas, vinos, cervezas, etc.

Jarras

Tienen de forma parecida a la de la figura anterior, es decir su cuello es ancho con un

diámetro muy aproximado al que tiene al cuerpo. Presenta la ventaja de permitir un fácil
vaciado, por eso se lo utiliza para alimentos semisólidos, tales como la salsa y pasta
preferentemente.

Vasos y copas.

Son semejantes a las anteriores, con la diferencia que no poseen finalización ni cuello. Se los
utiliza generalmente para envasar jaleas y mermeladas y presenta la ventaja de que luego
puede ser utilizados como cosas de uso domestico.

Botijas

Son recipientes de cristal de forma de botella un asidero para el transporte; generalmente se

los utiliza para envasar aceites en volúmenes de ½ galón o más.

Garrafón. Son botellas muy grandes con capacidad de varios galones. Se las utiliza para
transportar líquidos en volúmenes apreciables y para evitar daños se acostumbra colocarlos en
armazones de madera o de otro material.

.
 Quevedo, a 28 de marzo del 2007

Dr.
Antenor Huacón Cabrera.
RECTOR DEL COLEGIO AGROPECUARIO “JOSÉ RODRÍGUEZ
LABANDERA”
Presente.-

De mi consideración:

Permítame solicitarle muy comedidamente disponga a quien corresponda me

aprovisione los materiales que a continuación detallo con la finalidad de realizar
con los alumnos pruebas de productos que profundicen sus conocimientos en
forma práctica, como también el arreglo del enfriador.

Un cilindro de gas de 15 Kg.

Un quintal de azúcar.

Segura de contar con vuestra gentil acogida, me suscribo de Ud., con los
sentimientos de mi más alta consideración.

Muy Atte.

Teresa de Jesús Llerena Guevara

Ing. Alimentos.