Act 8 Cad Cam

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CAD/CAM
ACTIVIDAD #8
NOMBRE: NELSON ALDAHIR ARREDONDO REYNA
MATRICULA: 1851268
HORA: NO ESCOLARIZADA GRUPO: 001
PROFRA.: SUSANA VIRIDIANA GUTIERREZ MARTINEZ
La importancia de las máquinas utilizadas en la manufactura de piezas

mecánicas en la industria metal mecánica.
En general, las máquinas industriales se definen como todos aquellos artefactos o

herramientas que permiten facilitar la creación o procesamiento de algún producto,
sea natural o artificial, con el fin de ponerlo en el mercado y producir ingresos.
Desde que aparecieron las máquinas después de la revolución industrial, estas

han sufrido una gran variedad de cambios para convertirlas en herramientas
mucho más útiles. Puede decirse que este sector industrial ha evolucionado a la
misma velocidad de la tecnología, para satisfacer las necesidades de un mercado
creciente.
Actualmente, son pocas o nulas las empresas que realizan trabajos manuales o
artesanales, puesto que la mayoría prefiere utilizar maquinaria industrial que
agilice el procedimiento de producción y acrecentar las ganancias.
En este sentido, la maquinaria industrial puede catalogarse de diversas formas

como liviana y pesada, dependiendo del uso que se le vaya a dar. El primer tipo se
utiliza cuando se necesita precisión de uso, es decir, cuando se trabaja con
espacios o componentes muy pequeños que deben ser tratados con mayor
cuidado. Mientras el tipo pesado se utiliza para la realización de actividades que
necesiten fuerza y aplicaciones complejas de ella.
Aunque las máquinas, desde su aparición, han causado la disminución de puestos

de trabajo, también es cierto que han mejorado considerablemente la producción,
no solo por hecho de ser más rápidas, sino también por contar con la capacidad
de hacer productos mucho más resistentes.
Tipos de máquinas CNC.
Según las funciones o tipos de piezas maquinadas, las máquinas CNC se pueden
clasificar en cinco tipos:
-Fresadoras CNC
-Tornos CNC
-Taladradoras CNC
-Cortadoras de plasma CNC
-Rectificadoras CNC.
- Fresadoras CNC: se utilizan para crear formas, ranuras, orificios, muescas,

cavidades y caras especiales, y para realizar el proceso de maquinado de
fabricación de piezas de fresado CNC, las herramientas de corte rotativas en el
molino para eliminar material de la pieza de trabajo estacionaria.
- Tornos CNC: utilizados para fabricar objetos cilíndricos y realizar el proceso de

producción de piezas de torneado CNC, una herramienta de corte dará forma a la
pieza de trabajo mientras el bloque de material gira rápidamente sobre un eje.
- Máquinas de taladrado CNC: utilizadas para perforar orificios en la pieza de

trabajo, la herramienta puede ubicar la posición para perforar de manera rápida y
precisa, las máquinas de perforación sofisticadas también pueden realizar orificios
de escariado, avellanado y roscado.
- Cortadores de plasma CNC: una máquina que lleva un soplete de plasma, que
sirve para cortar metales, consiste en cortar materiales eléctricamente
conductores, mediante un chorro acelerado de plasma caliente.
- Rectificadoras CNC: una máquina que utiliza una rueda giratoria para desgastar
el material triturando o rallando la forma deseada, es más fácil de programar que
las fresadoras y los tornos.
Ventajas.
-La automatización permite controlar y llevar a cabo procesos de fabricación sin

esfuerzo humano.
-Aumenta la rapidez y productividad. Lo que permite reducir costes y aumentar el

beneficio de la empresa.
-Permite fabricar todo tipo de piezas y realizar multitud de procesos desde la

materia prima hasta un producto ya terminado en algunos casos.
-Se programan de forma fácil, con mucha exactitud. Eso mejora la calidad de
piezas y reduce los costes por piezas defectuosas.
-Al ser programables también presentan una gran adaptabilidad.

-Como no se operan mediante personal, se reducen los costes de mantenimiento

por un uso inadecuado de las herramientas.
Desventajas.
-La reducción de la mano de obra necesaria (desde el punto de vista del

desempleo
-Alto coste inicial de estas máquinas y sus aplicaciones.
-Especialización. Algunas de estas máquinas se centran en el fresado, el

taladrado, la soldadura, etc. Mientras que un operario podría hacer varias de esas
tareas si fuese necesario. No obstante, los modernos centros de mecanizado no
solo usan una herramienta, sino que pueden tener hasta 100 o más herramientas
disponibles para usar y que se cambian de forma automática para realizar multitud
de funciones diferentes.
¿Qué es G-Code: El maestro de la acción?
El lenguaje más utilizado para controlar máquinas CNC es el código G (también conocido
como RS-274D). Dado que G denota geometría en código G, la mayoría de las
instrucciones comienzan con esa letra. Al producir un componente, las máquinas CNC están
dirigidas por código G, que especifica sus puntos de inicio y parada, así como su trayectoria
de movimiento.
Sin embargo, los maquinistas pueden encontrar la programación de código G desafiante
debido al hecho de que varias máquinas tienen requisitos variados sobre cómo se deben
formatear los códigos G. La mayoría de las máquinas solo varían en cuántos espacios se
usan entre comandos y cuántos ceros se colocan entre letras y números. Una máquina
puede utilizar G3, mientras que otra puede elegir G03. Los maquinistas deben estar
constantemente bien versados en la tecnología que están operando. Si el comando es
incorrecto, la fabricación del componente podría verse gravemente afectada.
Si bien G es la letra más común en la programación CNC de códigos G, otras letras también
significan diferentes comandos según las capacidades de la máquina.
¿Qué es M-Code: El Organizador de Funciones?
El código regula una amplia variedad de operaciones de máquinas no geométricas. Algunas

de estas funciones son la activación/desactivación de la rotación del husillo, la
activación/desactivación del refrigerante, el cambio de palet, etc. La máquina precisa puede
tener ligeras variaciones en algunas de estas funciones.
Al configurar el programa de letras CNC con códigos G y M, tenga en cuenta que cada
bloque de código M solo debe incluir un solo comando. La razón es que su función principal
es encender y apagar el dispositivo. Esto significa que utilizarlos más de una vez en el
mismo bloque podría generar un comportamiento inesperado en el código.
Aunque cada máquina tiene su propio conjunto único de códigos G, los códigos M también
son específicos de la máquina. El cero que se ve entre la letra y el número puede omitirse
en algunas máquinas pero no en otras.
Conclusión
El mecanizado CNC depende en gran medida del uso de máquinas CNC. Sin
embargo, sin los códigos G y M, que les dicen a las máquinas lo que deben hacer,
no podrían realizar su trabajo. Es crucial para el proceso de mecanizado CNC y la
fabricación efectiva de componentes que comprenda cómo establecer estos
códigos. Conocer estos códigos lo pondrá por delante de la competencia en el
competitivo campo de la programación CNC.
Bibliografia
Título: Preparación y Programación de Máquinas de Control Numérico Autor:
Francisco Tornero 1ªedición
–
2008 Edita: Cano Pina, S.L.Ediciones CeysaTornero, Francisco. Preparación y
programación de máquinas de control numérico, Cano Pina, 2008.ProQuest Ebook
Central,http://ebookcentral.proquest.com/lib/bibliopoligransp/detail.action?docID=3
227005.
Nanfara, Frank. The CNC workshop: A multimedia introduction to computer

numerical control, version 2.0. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall, 2002.
Myeyeryakova, Vyera y Viktor Starodubov. CNC Metal-cutting Machines. ru:

INFRA-M Academic Publishing LLC., 2015. http://dx.doi.org/10.12737/5721.

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Tipos de máquinas CNC.

-Cortadoras de plasma CNC

- Fresadoras CNC: se utilizan para crear formas, ranuras, orificios, muescas,

- Tornos CNC: utilizados para fabricar objetos cilíndricos y realizar el proceso de

- Máquinas de taladrado CNC: utilizadas para perforar orificios en la pieza de

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