INFORME ACERO 8620

REPORT STEEL 8620

TEMPLE Y REVENIDO

Luis Stevan Rodríguez Rincón

[email protected]

Kevin Andrey Portilla Robayo

[email protected]

Johan Alejandro Monroy Sánchez

[email protected]

Victor Daniel Verú Neira

[email protected]
Camilo Santana
[email protected]

RESUMEN KEY WORDS

En este informe se describe el estudio del acero 8620 observation to determine the quantities of molecules of this
destinado al análisis de sus microestructuras y su meal. To provide the mechanical properties of this metal.
comportamiento en condiciones establecidas, en el cual son
llevados a cabo procesos como el tratamiento térmico; en Alloy, phase diagram, microstructure, transformation.
este caso un revenido a 150°C, lijado, pulido, un posterior
ataque químico y finalmente la respectiva observación para
determinar las cantidades de moléculas encargadas de OBJETIVOS
proporcionar las propiedades mecánicas de este metal.

 Comprender conceptos básicos en la metalografía

PALABRAS CLAVE como lo son: aleaciones, diagramas de fase,
Aleación, diagramas de fase, microestructura, diagramas de transformación, tiempo y
transformación, temple, revenido. temperatura.
 Conocer los procedimientos necesarios para
realizar un análisis metalográfico.

ABSTRACT
This report describes the study of steel 8620 for the analysis
of it’s and it´s behavior under established conditions, in INTRODUCCION
which in processes carried out such as the heat treatment in
this case a tempering at 150°C, sanding, polishing, a Entre las ciencias que se encargan del estudio microscópico
posterior chemical attack and finally the respective de los materiales se encuentra la metalografía. El
documento describe como esta área se implementa en el
análisis de una estructura en especial como lo es el acero Fosforo (p): 0.035
8620.
Tiende a disolverse en ferrita, aumentando ligeramente la
El acero 8620 es un endurecimiento de acero y resistencia y la dureza, en mayores proporciones, el fósforo
procesamiento adicional fusionado al cromo, níquel, y reduce la ductilidad, aumentando con ello la tendencia del
molibdeno; para que sus propiedades mecánicas sean acero a agrietarse cuando se trabaja en frío.
bastante uniformes. Diseñado especialmente para su
implementación en el endurecimiento superficial de Azufre (s): 0.040
componentes mecánicos como lo son los torniquetes,
cigüeñales, pasadores, entre otros. El azufre al ser una impureza se mantiene en un bajo nivel,
en algunos casos se agrega con más cantidad para así
Este acero permite una fácil maleabilidad al momento de
mejorar la habilidad de ser trabajado en cortes.
realizar tratamientos químicos donde, en este caso se aplicó
un tratamiento de temple más revenido a 150°C aplicando Cromo (Cr): 0.50
procedimientos como el recocido, carburizado y revenido
con el objetiv o de analizar e identificar los cambios Es utilizado para mejorar la resistencia al desgaste y la
producidos a nivel microscópico. Por otro lado el temple corrosión, el acero resultante es más dúctil, además el
consiste en aumentar la dureza y resistencia del acero cromo amplia el punto crítico de temperatura.
mediante su calentamiento entre 700°C y 950°C para
posteriormente enfriar la pieza en medios como agua o Níquel (Ni): 0.55
aceite y finalmente se lleva a cabo el proceso de revenido
con el objetivo de disminuir la fragilidad que tiene el acero Actúa como reductor de la temperatura de endurecimiento y
tras realizar el temple; a la combinación de estos dos distorsión del acero al ser templado, además provee un
procesos se le denomina “bonificación” aumento en el nivel crítico de temperatura.
Ahora bien, el ensayo se desarrolla bajo diferentes Molibdeno (Mo): 0.20
circunstancias y pasos, las cuales serán justificadas y
analizadas por medio de este escrito. Es utilizado para aumentar la dureza y tenacidad del acero,
es ideal para optimizar las propiedades de templabilidad en
aceite o aire.
COMPOSICION QUIMICA Y VALOR DE LAS
PROPIEDADES Silicio (Si): 0.25

El acero 8620 está compuesto por diferentes Se emplea como desoxidante y actúa como un endurecedor
elementos (tabla 1) en el acero trabajado, igualmente se utiliza para estabilizar
los carburos.

Tabla I elementos y porcentajes acero 8620

DESIGNACION AISI/SAE
Carbono (C): 0.20 Cromo (Cr): 0.50

Manganeso (Mg): 0.80 Níquel (Ni): 0.55 AISI: American iron and Steel institute (Instituto
Fosforo (P): 0.035 Molibdeno (Mo):0.20 americano del hierro y el acero)

Azufre(s): 0.040 Silicio (Si): 0.25 SAE: Society of Automotive Engineers (Sociedad de
ingenieros automotores)
“Tabla 1 elementos y porcentajes acero 8620” [1]
La norma AISI/SAE es la encarga de clasificar los aceros y
Carbono (C): 0.20
las aleaciones de materiales no ferrosos, en este sistema los
Es el responsable directo de la dureza del acero, a mayor aceros se clasifican con 4 dígitos de la siguiente manera:
contenido de carbono, mayor resistencia, menor ductilidad
y a menor cantidad de carbono, menor resistencia, mayor
ductilidad.

Manganeso (Mn): 0.80

X X X X
Es un elemento básico en los aceros comerciales, actúa
como agente de desoxidación, transmite mayor resistencia
al impacto y facilita el moldeo.
 parejo y equilibrado para posteriormente proceder a la
etapa del pulido. Para efectuar este procedimiento es
 El primero especifica la aleación principal
necesario tener en cuenta que al trabajar con lijas se
 El segundo indica el porcentaje aproximado del
elemento principal deben humedecer con agua, realizar movimientos en
 Los dos últimos dígitos indican la cantidad de una sola dirección y rotar la pieza 90 grados cada vez
carbono presente en la aleación que tenga un rayado totalmente parejo.
La segunda etapa del ensayo consiste en pulir el área
previamente lijada, para llevar a cabo este
La clasificación es la identificación específica de cada
procedimiento se utiliza una pulidora para muestras
grado, tipo o clase de acero dado por un número, letra,
metalográficas destinada a dar el terminado final a la
símbolo, nombre o su combinación para la designación de
un acero particular. superficie objeto de estudio; funciona de forma que se
coloca la muestra sobre un paño especializado junto a
CARACTERISTICAS la alúmina liquida mientras el paño gira a gran
“Este Acero en estado cementado y templado ofrece velocidad para lograr un mejor acabado en la pieza
muy buena dureza supercial y gran tenacidad al (figura I).
núcleo. Tiene aceptable profundidad de temple.
Ausencias de zonas blandas en la parte cementada y
baja distorsión” [2]
“La aleación puede forjarse a 2200 F hasta 1800 F
antes del tratamiento térmico de endurecimiento o de
la cementación.”[3]
APLICACIONES
“Se utiliza en ejes ranurados, pasadores de pistón,
bujes, piñones para cajas y transmisión de
automotores, cigüeñales, barras de torsión, cuerpos de
válvulas, herramientas manuales, tornillería, tuercas,
engranajes para reductores, tornillos sin fin ,
pasadores, cojinetes para motores, pernos etc.”[4]

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION

(Figura I, resultado lijado, pulido)
DEL MATERIAL
El ensayo comienza de manera en que se remueve una Al terminar la etapa de pulido se procede a realizar el
muestra del material a analizar; a continuación se ataque químico, consiste en someter la cara terminada
proporciona una base encargada de sostener la misma de la pieza al nital (HNo3) al 5% y posteriormente
para así proceder a introducirla en el horno. Es realizar un enjuague con alcohol etílico (figura II) para
necesario tener en cuenta que la pieza debe estar libre detener el ataque y así evitar la oxidación. Finalizado
de impurezas exteriores a la pieza para lograr una este procedimiento la muestra es llevada al
reacción exitosa. microscopio, donde se dirige una cantidad de luz a la
superficie de la pieza, haciendo que la imagen rebote
Una vez realizado el tratamiento térmico se procede a en una serie de espejos permitiendo su ampliación a
realizar un acabado con las lijas 180, 240, 400, 600, unos 50um; a continuación se procede a enfocar la
1000 y 2000 en ese orden respectivamente, donde la imagen, una vez esta sea clara se realiza un análisis de
lija 180 siendo la más gruesa permite desgastar la la microestructura presente en la superficie.
superficie de la pieza obteniendo una zona uniforme; a
partir de la lija 240 en adelante se trabaja con hojas
menos densas y así llegar a un estado en el que la cara
de la pieza presente un acabado
 DIAGRAMA T.T.T. Y DIAGRAMA DE FASES

(Figura II: materiales para el ataque químico)

(Figura V: Diagrama T.T.T. Acero 8620 temple más revenido)

ANALISIS DE IMAGEN

(Figura IV: Imagen final de la muestra)

En la imagen se puede evidenciar la estructura (Figura VI: Diagrama de fases acero 8620 ampliado)
martensita que tiene la apariencia más oscura de
láminas, mientras que la fase blanca es ausentita que
debido al ataque químico no fue eliminado por
completo del acero a enfriamiento rápido hasta una
temperatura próxima del ambiente se origina la
martensita, la cual se puede considerar un producto de
transformación con la perlita o la bainita, esta
transformación a su vez dificulta la difusión de
carbono, presentando una base firme y sólida.
 REFERENCIAS
[1] Carpeter (2017,15 de mayo) Análisis Químico
típico [online] Disponible en:
www.acerosfortuna.com.mx/hojas_tecnicas/aceros_de
_baja_aleacion/8620.pdf
[2]Promecol (2017,15 de mayo) SAE 8620 [online]
Disponible en:
http://www.promecol.com/image.ashx?i=169843.pdf
&fn=
[3] Metal Suppliers (1997, 2017) Aceros de aleación
8620 [online] disponible en:
www.suppliersonline.com/propertypages/8620.asp
[4] Promecol (2017,15 de mayo) SAE 8620-
aplicaciones [online] Disponible en:
http://www.promecol.com/image.ashx?i=169843.pdf
&fn=

(Figura VII: Diagrama de fases hierro-carbono y porcentajes)