Tarea de Diseño - Limites y Ajustes - Luis Estrada Gutierrez

UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO
RESUMEN Y EJERCICIOS DE LÍMITES Y AJUSTES
INGENIERIA MECANICA
DISEÑO MECANICO I
Presentado A:
ING. LARRY YIME
Presentado por:
LUIS FERNANDO ESTRADA GUTIERREZ
BARRANQUILLA / ATLANTICO
09/ MAYO / 2018
En Estados Unidos existen dos normas de límites y ajustes: una se basa en unidades del sistema
inglés y la otra en unidades del sistema métrico en unidades del sistema métrico. Las normas
difieren en nomenclatura, definiciones y organización.
SISTEMA METRICO
 Ajustes cilíndricos:
 Tamaño básico: Es el tamaño al cual se

asignan límites o desviaciones y es el mismo
para ambos elementos del ajuste.
 Desviación: Es la diferencia algebraica

entre un tamaño y el tamaño básico
correspondiente.
• Desviación superior: Es la diferencia

algebraica entre el límite máximo y el tamaño
básico correspondiente.
• Desviación inferior: Es la diferencia

algebraica entre el límite mínimo y el tamaño
básico correspondiente.
• Desviación fundamental: Es la desviación

superior o inferior, en función de cuál se
aproxime más al tamaño básico.
• Tolerancia: Es la diferencia entre los límites de tamaño máximo y mínimo de una parte.
• Grado de tolerancia internacional: Es el conjunto de números IT (siglas en inglés de la tolerancia

internacional) que designan grupos de tolerancia tales que las tolerancias de un número IT en
particular tengan el mismo nivel relativo de exactitud, pero varíen según el tamaño básico.
• Agujero base: Representa un sistema de ajustes correspondientes a un tamaño de agujero básico.

La desviación fundamental es H.
• Árbol base: Representa un sistema de ajustes correspondiente a un tamaño de eje básico. La

desviación fundamental es h.
Magnitud de la zona de tolerancia: Es la variación de tamaño de la parte y es igual para las

dimensiones internas y externas.
Zonas de tolerancia: Se especifican en números de grado de tolerancia internacional, llamados
números IT.
Números de grado menores: Ellos especifican una zona de tolerancia menor, y varían de IT0 a
IT16.
Para ajustes preferentes sólo se necesitan los grados IT6 a IT11. En las tablas de la A-11 a la
A-14 se presentan los ajustes para tamaños básicos de hasta 16 pulg o 400 mm.
-Las letras mayúsculas se refieren al agujero (dimensiones internas).

-Las letras minúsculas se refieren al eje (dimensiones externas).
En la tabla 7-9 se muestra la forma en que se combinan las letras con los grados de tolerancia para
establecer un ajuste preferente.
 Desviaciones fundamentales para ejes se dan en la tabla A-11 y A-13:

Para los códigos de letras c, d, f, g y h, las desviaciones son:
Desviación superior = desviación fundamental
Desviación inferior = desviación superior - grado de tolerancia
Para los códigos de letra k, n, p, s y u, las desviaciones de ejes son:
Desviación inferior = desviación fundamental
Desviación superior = desviación inferior + grado de tolerancia
La desviación inferior H (para agujeros) es cero. Para éstos, la desviación superior es igual al grado
de tolerancia.
De la figura 7-20, se utiliza las siguientes notaciones:
D = tamaño básico del agujero
d = tamaño básico del eje
u = desviación superior
l = desviación inferior
F = desviación fundamental
ΔD = grado de tolerancia del agujero
Δd = grado de tolerancia del eje
 Para el agujero:
Dmáx = D + ΔD , Dmín = D (7-36)
Para ejes con ajustes de holgura c, d, f, g y h,
dmáx = d + 𝛿𝐹 , dmín = d + 𝛿𝐹 – Δd (7-37)
Para ejes con ajustes por interferencia k, n, p, s y u,
dmín = d + 𝛿𝐹 , dmáx = d + 𝛿𝐹 + Δd (7-38)
Esfuerzo y capacidad de par de torsión en ajustes por interferencia

Los ajustes por interferencia entre un eje y sus componentes pueden usarse para minimizar la
necesidad de hombros y cuñeros. Los esfuerzos debidos a un ajuste por interferencia pueden
obtenerse si se considera al eje como un cilindro con presión externa uniforme, y la maza como un
cilindro hueco con una presión interna uniforme.
La presión p generada en la interface del ajuste por interferencia:
Si ambos elementos son del mismo material:
Donde:
d = diámetro nominal del eje
di= diámetro interno (si hay alguno) del eje
do= diámetro externo de la maza
E= módulo de Young
v= relación de Poisson (los subíndices o e i son el elemento externo (maza) e interno (eje),
respectivamente).
𝛿=interferencia diametral entre el eje y la maza, que a su vez es:
Como habrá tolerancias en ambos diámetros, las presiones máxima y mínima pueden encontrarse
mediante la aplicación de las interferencias máxima y mínima.
Esfuerzos tangenciales en la interface del eje y la maza:

Esfuerzos radiales:
Los esfuerzos tangenciales y radiales son ortogonales, y deben combinarse mediante una teoría de
falla para comparar con la resistencia a la fluencia. Si el eje o la maza fluyen durante el ensamble,
no se logrará la presión completa, lo que disminuye el par de torsión que se puede transmitir.
El análisis de elemento finito para la interface será útil siempre que esté garantizado.
Un elemento de esfuerzo sobre la superficie de un eje rotatorio experimentará un esfuerzo
flexionante completamente reversible en la dirección longitudinal, así como los esfuerzos de
compresión estables en las direcciones tangencial y radial. Éste es un elemento de esfuerzo en tres
dimensiones.
La cantidad de par de torsión que puede transmitirse a través de un ajuste de interferencia puede
estimarse mediante un análisis simple de fricción en la interface. La fuerza de fricción es el
producto del coeficiente de fricción f y la fuerza normal que actúa en la interface. La fuerza normal
puede representarse mediante el producto de la presión p y el área de la superficie A de interface.
Por lo tanto, la fuerza de fricción Ff es:
Donde:
l= longitud de la maza
Esta fuerza de fricción actúa con un brazo de palanca de d/2 para proporcionar la capacidad de par
de torsión de la junta; en consecuencia:
La interferencia mínima, de la ecuación (7-42), debe usarse para determinar la presiónmínima para
verificar la cantidad máxima de par de torsión de manera que la junta esté diseñada para transmitir
sin deslizamiento
7-37 Se requiere un ajuste de interferencia para una maza de hierro fundido de un engrane,
el cual se montará sobre un eje de acero. Tome las decisiones dimensionales para realizar
un ajuste de interferencia medio con tamaño básico de 1.75 pulg.
SOLUCION:
1. De la tabla 7-9 escogemos el tipo de ajuste escogiendo el de interferencia – AJUSTE DE
IMPULSO MEDIO - H7/s6, puesto que es una maza de hierro fundido.
2. De la Tabla A-13, los grados de tolerancia son ∆𝐷 = 0.0010 𝑖𝑛 y ∆𝑑 = 0.0006 𝑖𝑛.
3. De la Tabla A-14, la desviación fundamental es 𝛿𝐹 = 0.0017 in
 Para el AGUJERO:
Utilizamos la ecuación 7-36 y entonces:
𝐷𝑚𝑎𝑥 = 𝐷 + ∆𝐷 = 1.75 𝑖𝑛 + 0.0010 𝑖𝑛 = 1.7510 𝑖𝑛
Y
𝐷𝑚𝑖𝑛 = 𝐷 = 1.7500 𝑖𝑛
 Para el EJE:
𝑑𝑚𝑎𝑥 = 𝑑 + 𝛿𝐹 + ∆𝑑 = 1.75 + 0.0017 + 0.0006 = 1.7523 in
y
𝑑𝑚𝑖𝑛 = 𝑑 + 𝛿𝐹 = 1.75 + 0.0017 = 1.7517 in

7-39 Es necesario describir una chumacera y su casquillo. El tamaño nominal es de 1.25 pulg.
¿Qué dimensiones se necesitan para un tamaño básico de 1.25 pulg con un ajuste estrecho
de operación, si se trata de un ensamble de chumacera y casquillo ligeramente cargado?
SOLUCION:
1. De la tabla 7-9 escogemos el tipo de ajuste, escogiendo el de Holgura– AJUSTE ESTRECHO
EN OPERACION – H8/f7, puesto que es una maza de hierro fundido.
2. De la Tabla A-13, los grados de tolerancia son: ∆𝐷 = 0.0015 𝑖𝑛 y ∆𝑑 = 0.0010 𝑖𝑛.
3. De la Tabla A-14, la desviación fundamental es 𝛿𝐹 = −0.0010 in.
 Para el AGUJERO:
𝐷𝑚𝑎𝑥 = 𝐷 + ∆𝐷 = 1.250 𝑖𝑛 + 0.0015 𝑖𝑛 = 1.2515 𝑖𝑛
Y
𝐷𝑚𝑖𝑛 = 𝐷 = 1.2500 𝑖𝑛
 Para el EJE:
𝑑𝑚𝑎𝑥 = 𝑑 + 𝛿𝐹 = 1.250 + (−0.0010) = 1.2490 in
y
𝑑𝑚𝑖𝑛 = 𝑑 + 𝛿𝐹 − ∆𝑑 = 1.250 + (−0.0010) − 0.0010 = 1.2480 in

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RESUMEN Y EJERCICIOS DE LÍMITES Y AJUSTES

ING. LARRY YIME

 Tamaño básico: Es el tamaño al cual se

 Desviación: Es la diferencia algebraica

• Desviación superior: Es la diferencia

• Desviación inferior: Es la diferencia

• Desviación fundamental: Es la desviación

• Grado de tolerancia internacional: Es el conjunto de números IT (siglas en inglés de la tolerancia

• Agujero base: Representa un sistema de ajustes correspondientes a un tamaño de agujero básico.

• Árbol base: Representa un sistema de ajustes correspondiente a un tamaño de eje básico. La

Magnitud de la zona de tolerancia: Es la variación de tamaño de la parte y es igual para las

-Las letras mayúsculas se refieren al agujero (dimensiones internas).

 Desviaciones fundamentales para ejes se dan en la tabla A-11 y A-13:

Esfuerzo y capacidad de par de torsión en ajustes por interferencia

Si ambos elementos son del mismo material:

Esfuerzos tangenciales en la interface del eje y la maza:

2. De la Tabla A-13, los grados de tolerancia son ∆𝐷 = 0.0010 𝑖𝑛 y ∆𝑑 = 0.0006 𝑖𝑛.

3. De la Tabla A-14, la desviación fundamental es 𝛿𝐹 = 0.0017 in

𝑑𝑚𝑖𝑛 = 𝑑 + 𝛿𝐹 = 1.75 + 0.0017 = 1.7517 in

2. De la Tabla A-13, los grados de tolerancia son: ∆𝐷 = 0.0015 𝑖𝑛 y ∆𝑑 = 0.0010 𝑖𝑛.

3. De la Tabla A-14, la desviación fundamental es 𝛿𝐹 = −0.0010 in.

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