Diseno de Manifold
Diseno de Manifold
Diseno de Manifold
Ing. Jonathan W.
Sancarranco Estela
Curso:
Tratamiento Químico y
SISTEMA DE Facilidades de
Producción de Gas
RECOLECCIÓN Alumno:
Gianmarco Cruz Neyra
DISEÑO DE MANIFOLD O
MULTIPLES DE PRODUCCIÓN
Introducción
El crudo una vez extraído del subsuelo es llevado por tuberías a un múltiple de
producción o manifold, el fluido pasa a 2 separadores de producción que tienen una
capacidad diferente dependiendo de la cantidad de crudo que se produzca.
La producción de cada pozo es probada a través de un separador de prueba, utiliza una
placa de orificio para medir el gas de formación y un contador con su respectiva turbina
para medir el fluido.
El gas es separado y medido para luego ser quemado en los dos mecheros que posee
la Estación. El crudo y agua son enviados al tanque de lavado, allí se separa por efecto
de la gravedad y proceso térmicos, para lo cual se calienta el colchón de agua con dos
calentadores; por último el crudo pasa al tanque de surgencia en donde termina el
proceso de separación. Toda el agua de formación que se produce en el campo es
inyectada a la arena Hollín.
La transferencia de crudo desde el tanque de surgencia hacia el oleoducto se da
mediante un sistema que consta de 2 bombas Worthintong que son alimentadas por 2
bombas centrifugas que elevan la presión del fluido a 60 psi.
Líneas de Producción
Líneas de producción se consideran a todas aquellas tuberías que transportan
el hidrocarburo proveniente de pozos de producción y lo llevan a las fases de
proceso como medición, separación, transporte.
MULTIPLES DE RECOLECCION
En la batería todos los pozos llegan a un sitio común conocido como múltiple,
serpentín o manifold y de aquí cada pozo es enviado a un sitio determinado en
la batería. Los colectores son tuberías que toman la producción de uno o varios
pozos, y la llevan a un sitio determinado en la batería como separadores,
calentadores, tanques, etc. Los múltiples reciben y centralizan la producción de
pozos que tienen línea de flujo individual o compartido. Actualmente, se están
construyendo baterías con múltiples satélites que agrupan pequeños grupos de
pozos y los encausan hacia la batería por medio de dos líneas, una troncal
para la general y otra para la prueba.
Generalmente está conformado por cuatro colectores: De producción general, de
prueba, de recirculación y de seguridad, siendo los dos últimos utilizados de
manera opcional.
FUNCIONES
Recibir los fluidos provenientes de los pozos.
Desviar o enviar los fluidos hacia tanques o sitio de destino.
Inyectar químicos para tratamiento de fluidos.
Toma de muestras, instalación de corrosómetros, manómetros, u
otros accesorios para determinar características determinadas.
COMPONENTES DEL MULTIPLE:
1. FLAUTAS
Reciben el flujo de los pozos en forma individual, es decir, hay una flauta por cada
pozo que fluye hacia la batería y su número es variable, dependiendo del número
de líneas provenientes de cada pozo, es de aclarar que todas las flautas deben ser
iguales en diámetro, longitud, numero de salientes en una batería y que mientras
una válvula de una flauta se encuentra abierta las otras deben estar cerradas.
Funciones
Recibir el fluido bifásico (líquido y gas) de los pozos y facilitar el manejo de crudo,
garantizando la selección de la dirección deseada del flujo a través de una de las
válvulas instaladas en el múltiple. La distancia entre flautas debe estar dentro de
un rango de 40 – 60 cm y su diámetro generalmente es de 3 - 4 pulgadas.
3. VALVULAS
Efectúan la regulación de flujo. Al momento de hacer elección del tipo de
válvulas que se requieren, es necesario tener en cuenta las propiedades
químicas del fluido, régimen de flujo, contenido de sólidos, presión, temperatura
y los costos que me pueden acarrear desde la adquisición de la válvula hasta
su mantenimiento
Las válvulas cheque me permiten tener un mayor control de paso de flujo en
una sola dirección, evitando que el flujo se regrese
La altura de las válvulas debe estar entre 60 – 90 cm aproximadamente, deben
estar ubicadas de tal forma que se puedan operar desde los pasillos, instalados
para tal fin, entre colectores y el diámetro nominal de las mismas debe ser
idéntico para todas
Válvulas de la flauta:
• Válvulas de cheque = N° líneas provenientes de los pozos.
• Válvulas de corte = N° líneas provenientes de los pozos.
4. Manómetros:
• Es altamente recomendado Transductores en sistemas viscosos y
corrosivos
Manómetros: N° líneas provenientes de los pozos.
5. Termómetro:
• Determinan la temperatura del fluido transportado
Termómetro: N° líneas provenientes de los pozos.
6. Tomamuestras:
• Tomamuestras: N° líneas provenientes de los pozos.
7. SCRUBBER o depurador
• Lavado de gases y emisiones gaseosas.
• Desulfuración
Clasificación
B. Presión de trabajo
• Múltiple de baja presión: reciben el fluido de pozos que producen a baja
presión.
• Múltiple de alta presión: reciben el fluido de pozos que producen a alta
presión.
C. Forma
• Múltiples verticales
• Múltiples horizontales
Donde
De = Diámetro de espesor, in.
e=Espesor de pared, in.
Donde:
A= sección mínima de la tubería para un flujo requerido en (in2/1000 barriles de
líquido por día).
Q=Barriles por dia, BPD
Ejemplo de diseño
Se tiene 4 pozos que se encuentran en un área de 1,2 ha los cuales
aportan un caudal de 2600 BPPD. El sistema de levantamiento artificial
que se emplea en este campo es por bombeo electrosumergible y es
enviado a las facilidades de producción que se encuentran a 1 km
aproximadamente desde el cabezal.
Datos
Fluido Monofásico y laminar
Temperatura de operación= 366.5 °K (200°F)
Presión de operación = 300 psi
Área = 1,2 ha
Número de pozos: 4 productores
Datos de Prueba PVT
°API= 20
DENSIDAD= 56.25 LB/PIE^3 @ 200 °F
Viscosidad = 566 Cp @ 60°F
Presiones asumidas
Presión en la plataforma de Producción (Wella pad) para transportar todo
el fluido hasta las intalaciones = 480 psi
Pwh=480 psi
Datos Ambientales
Tmáx = 312 °K(101,8°F)
Tmin = 288 °K (59,0) °F
Pabsoluta max= 98.8 KPa (14,33 psia)
Pabsoluta min = 96,7 Kpa (14,02psia)
Cálculos Hidráulicos
𝑄𝐿 2600
𝜆= = = 1 Nos dice que solo tenemos una sola fase.
𝑄𝑙+𝑄𝑔 2600+0
Velocidad de Erosión.
Las líneas de Flujo que van al Manifold se deben dimensionar, este cálculo se
realizará basándose en la velocidad de flujo, debido a que tiene principal
relación en la erosión o corrosión de las partes de la tubería.
Esta corrosión es proporcional a la velocidad y aumento con la presencia de
CO2 y H2S.
De acuerdo a la Ingeniería Básica se selecciona de tablas el valor de C=200
que es para el transporte de hidrocarburos y el uso de inhibidores de corrosión
con las líneas que transportan el crudo.
200
𝑉𝑒 = = 26,66 Ft/s
√56.25
Colocación de Válvulas
Se coloca una válvula check que es un tipo de válvula que permite al fluido fluir
en una dirección pero cierra automáticamente para prevenir flujo en la dirección
opuesta (contra flujo). Las válvulas check se usan en una gran variedad de
locaciones, pero el enfoque de la discusión en este tutoría será la instalación
de las válvulas check a la entrada del manifold.
Comprobación
Z1=Z2
Biblografía
• TUBE & PIPE ASSOCIATION INTERNATIONAL, Suministros Peñaranda, S.A.
• VILLAMARIN OSWALDO, CARRERA ALEX; Diseño de una plataforma típica
de producción petrolera en la Amazonía Ecuatoriana. Escuela Politécnica
Nacional. Quito, Marzo 2010.