Aplicación Del Modelo de Planificacion de Las Capacidades Productivas en Empresas

APLICACIÓN DEL MODELO DE PLANIFICACION DE LAS CAPACIDADES
PRODUCTIVAS EN EMPRESAS
INTRODUCCIÓN
En la actualidad, una proporción de empresas manufactureras desconocen la capacidad

productiva teórica, instalada, disponible, necesaria y utilizada; esta es una debilidad
organizacional y especialmente del proceso ya que ignoran las potencialidades de los
recursos, no determinan los cuellos de botella y no tienen base de datos para la toma de
decisiones.
MARCO TEÓRICO
PLAN DE CAPACIDADES PARA EL DISEÑO DEL PROCESO
La capacidad productiva, su análisis, planeación, programación y control, constituyen
actividades que se desarrollan paralelamente con las actividades de programación y
planeación de materiales, representando a la capacidad.
De todas las unidades en que se puede expresar la capacidad de acuerdo con el caso que
se trate, las fundamentales son el tiempo, ya que a partir de estas se pueden expresar las
restantes.
Unidades de tiempo: Miden el consumo de tiempo de los medios de trabajo o de las
unidades producidas, se expresan en (Horas-Maquina; Horas-Unidad; Horas-Hombre.)
Unidades energéticas: Miden el gasto o consumo de energía, se expresan en (HP; Kw-
Hora)
CLASIFICACIÓN DE LAS CAPACIDADES
La capacidad de los medios de trabajo, en general, puede también diferenciarse, en
función de su disponibilidad, necesidad y utilización temporal en:
Capacidad Instalada Ci: Aquella que esta potencial y totalmente disponible para
alcanzar los resultados productivos máximos específicos por su fabricante.
Capacidad Disponible Cd: es menor que la capacidad instalada y depende de las
condiciones de la producción, administración y organización en que se está desempeña
Capacidad Necesaria Cn: es aquella que se debe utilizar, para aprovechar las
posibilidades y las exigencias del mercado; indica cuanto se debe utilizar la capacidad en
un determinado periodo de tiempo para realizar un plan de producción. La capacidad
necesaria puede ser mayor, igual o menor que capacidad instalada o disponible.
Capacidad Utilizada Cu: Refleja su real utilización para un determinado periodo de
tiempo; es decir la producción realizada, expresada en las mismas unidades de medida en
que se han calculado, la capacidad instalada, disponible y necesaria a los efectos de
comparación y correspondencia con los factores per turbantes.
CALCULO DE LAS CAPACIDADES
Capacidad Instalada Ci: El cálculo de la capacidad instalad, integrada en los modelos
de optimización de planes de producción, se realiza como se muestra en la expresión
𝑚 𝑚
𝐶𝑖 = ∑ 𝑛𝑖 𝑥ℎ𝑑 𝑥 𝑑ℎ − ∑ 𝑛1 𝑥 𝑔 𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆
𝑖 𝑃𝐸𝑅𝐼𝑂𝐷𝑂
𝑖=1 𝑖=1
DONDE:
i: sitios de trabajo o unidades tecnológicas tipo i
m: Sitios de trabajo agrupados
ni: Cantidad de sitios de trabajo o de unidades tecnológicas tipo i
gi: Perdidas estándar por mantenimiento preventivo y correctivo
dh: Horas día (24)
G1: perdidas estándar totales por mantenimiento preventivo de todos los sitios de trabajo
activos en el sistema.
A su vez, para el cálculo de estas pérdidas, es válida la expresión 2
𝑚
𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆
𝐺𝑖 = ∑ 𝑛𝑖 𝑥 𝑔𝑖
𝑃𝐸𝑅𝐼𝑂𝐷𝑂
𝑖=1
Capacidad disponible Cd: se calcula mediante la expresión 3
𝑚
𝐶𝑑 = ∑ 𝑛𝑖 𝑥 ℎ𝑡 𝑥 𝑛𝑡 𝑥 𝑑ℎ − (𝐺1 + 𝐺2 + 𝐺3 + 𝐺4)
𝑖=1
DONDE:
dh: Días hábiles en el año que se labora en el sitio de trabajo tipo i (días/año)
ht: número de horas turno que se labora en el sitio de trabajo tipo i
Nt: Numero de turnos de trabajo que se labora en el sitio de trabajo tipo i
G2: Perdidades estándar totales por la no asistencia de los trabajadores debido a
vacaciones etc. (horas/año)
G3: Perdidades estándar totales por factores externos organizacionales en el proceso de
producción. (Horas/año)
G4: Perdidades estándar totales por factores externos naturales, técnicos y económicos
que conducen a paradas y esperas en los puestos de trabajo y que no dependen de los
productores, sino de causas de fuerza mayor. (Falta de energía eléctrica, agua)
Capacidad Necesaria Cn: el cálculo de la capacidad necesaria (o carga) asociada a la
ejecución de un determinado plan de producción. 4
𝑚 𝑛
𝐶𝑛 = ∑ ∑ 𝑄𝑃𝑖𝑗 𝑋 𝑁1𝑖𝑗 𝑋 𝐼𝑁𝑅𝑖𝑗
𝑖=1 𝑗=1
DONDE:
j: Lineas de producción o productos tipo
n: Lineas de producción o productos agrupados
Qpij: Cantidad planeada de productos tipo j que se elaboran el sitio de trabajo tipo
i(unidades/año)
Nrij: Norma técnica de trabajo para el producto tipo j en el sitio de trabajo tipo i
INRij: Ejecucion estándar de la norma técnica de producción de producto j en el sitio i
CAPACIDAD UTILIZADA
La capacidad utilizada o carga real ejecutada en un periodo de tiempo dado se determina
según Radovic 1980 y Todorovic 1995 por la expresión:
𝑚 𝑛
𝐶𝑢 = ∑ ∑ 𝑄𝑃𝑖𝑗 𝑋 𝑇𝑖𝑗
𝑖=1 𝑗=1
Donde:
Qrij: Cantidad real fabricada del producto tipo j que se proceso en el sitio de trabajo tipo
i (unidades/año)
Trij: Horas de trabajo promedio realmente utilizadas por unidad de producto tipo j
Cuando la capacidad se utiliza en la producción de diversas clases de productos en
diferentes cantidades, entonces el equilibrio entre la capacidad necesaria y disponible se
puede calcular mediante métodos de programación lineal, a partir de los cálculos es
posible optimizar el volumen y la mezcla de productos.
MARCO METODOLÓGICO
Para el desarrollo del modelo se identificaron, clasificaron y analizaron las variables en
el PYME , con el fin de determinar las capacidades de la organización.
IDENTIFICACIÓN, CLASIFICACIÓN, Y ANALISIS DE LAS VARIABLES
VARIABLES IDENTIFICACION CLASIFICACION ANALISIS

Sitios de trabajo Maquinaria: unidades tegnologicas se analizo el conjunto de
ni 26 de trasformaciòn maquinarias y equipos
Numero de turnos Tiempos dispuestos para el proceso
nt 2 productivo . Se descontaron De 6:00 am a 2:00 pm y de
dominicales y feriados (2006) no se 2:00 pm a 10pm turnos dia
Horas turno ht 8 planean horas extras (horas/ turno)
Dias abiles dh 291 (dias /año)
Mantenimiento por gi 0,25
sitio de trabajo Por sitio de trabajo (horas/mes)
Manteniemiento G1 78 Por todos los sitios de trabajo (horas/año)
Total maquinaria Expresion (2)
G2 125 Por todos los operarios . Registro

Ausentismo laboral RR.HH(2006) (horas/año)
Por baja capacidad de gestion
Factores G3 25 administrativa y financiera. Registro
organizacionales administracion (2006) (horas/año)
G4 48 Influye paro de transportes y cortes

Factores externos de energia electrica (horas/año)
CALCULO DE CAPACIDADES
A continuaciones muestran las capacidades calculadas en la pyme para la aplicación del
modelo, en un periodo de seis meses
CAPACIDAD EXPRESION CALCULO
(horas/maquina) NOTAS
Instalada Ci {1} 113841 {a}
Disponible Cd {3} 60390 {b}
Necesaria Cn {4} 758940 {c}
Utilizada Cu {5} 57850 {d}
(a) Los daños se calcularon para un semestre (150 dias/año)

(b) Los daños se calcularon para un semestre (150 dias/año)
(c) Datos sectorial: Demanda mensual de calzado para hombres por referencias
(d) Dato real de las unidades producidas por mes
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Los resultados demuestran que la empresa actualmente se encuentra en una producción
del 95.79 % de la capacidad disponible, esto indica que aunque se acercan al programa
de producción aún existen pérdidas de tiempo las cuales bajan el volumen de
producción.
En este periodo no se programaron horas extras, no se estimó comprar maquinaria ya
que el programa de producción se cumplio con éxito y el tiempo de atención de los
pedidos fue del 96% .
Capacidad vs Tiempo
20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
JULO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Ci Cd Cu
Debido a la diferencia de 4,21% entre la capacidad disponible y la utilizada, es

recomendable reducir este % realizando un mejoramiento continuo en las líneas de
producción y realizando un control permanente.
CONCLUSIONES
Para estimar requerimientos de corto y mediano plazo es muy importante realizar la
planeación de las capacidades, para proyectar recursos y de esta forma fortalecer la toma
de decisiones, la imagen ante los clientes y proveedores.
En las industrias manufactureras la información de la planeación de capacidades
productivas es confiable pero aun así es recomendable determinar las pérdidas de tiempo
internas y externas, numero de máquinas para el proceso, especificaciones del proceso y
unidades producidas en un determinado tiempo.
Y por último para que la empresa alcance la competitividad y productividad y un óptimo
rendimiento de producción, se debe realizar estudios de cuellos de botellas, costos de
producción, ocio productivo etc

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APLICACIÓN DEL MODELO DE PLANIFICACION DE LAS CAPACIDADES

En la actualidad, una proporción de empresas manufactureras desconocen la capacidad

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