ESTANDAR USO DE BOTELLAS DE VIDRIO Y BOTELLAS DE PLASTICO

Especificaciones de envases de vidrio

El vidrio es un producto mineral obtenido de una mezcla fundida a altas temperaturas
de materiales inorgánicos que, al enfriarse de manera drástica, solidifica y da como
resultado un sólido de composición variable. Una de las ventajas que poseen los
envases de vidrio es la conservación del aroma del producto contenido, sobre todo en
almacenamientos prolongados ya que el vidrio es impermeable a los gases, vapores y
líquidos. Por otro lado, es químicamente inerte frente a líquidos y productos alimentarios
no planteando problemas de compatibilidad. Otra característica es que es un material
higiénico, que posee fácil limpieza y es esterilizable, así como inodoro, no transmite
sabores ni los modifica. Puede colorearse y aportar, así, una protección frente a los
rayos ultravioletas que pudieran dañar al contenido.
Los tres tipos de envases de vidrio más utilizados son:

 Botellas de vidrio de cuello estrecho (diámetro menor de 35mm), para productos

líquidos.
 Tarros de vidrio de cuello ancho (diámetro mayor de 35mm), generalmente para
alimentos sólidos, mermeladas, compotas.
 Frascos para productos farmacéuticos, cosméticos, químicos y de perfumería.
En las fichas técnicas deben de constar como mínimo:

 Tipo de boca o cierre.

 Diámetro de interior y exterior de la boca. Unidad, mm.
 Altura máxima. Unidad, mm.
 Capacidad. Unidad, ml.
 Peso. Unidad, g.
 Color.
Respecto a las especificaciones a considerar, se puede indicar como más comunes a
nivel de usuario las siguientes:

 Determinación de la resistencia a la carga vertical mediante aplicación de

presión vertical con una prensa.
 Determinación de la resistencia a la presión interna mediante la aplicación
de presión al agua, durante un tiempo establecido o hasta la rotura del
envase. Este parámetro es útil en aquellos envases expuestos a una presión
interna alta, como son bebidas carbonatadas o líquidos que aumenten su
volumen en función de la temperatura, como por ejemplo los aceites.
 Determinación de la resistencia al choque térmico mediante inmersión bajo
condiciones específicas de los envases en baños de agua fría y caliente.
Sirve para evaluar la aptitud a procesos de envasado donde se somete el
envase a un cambio brusco de temperatura.
Especificaciones de envases de plástico
Las botellas son contenedores rígidos que constan de un cuello redondo de diámetro
relativamente menor que el cuerpo y de una apertura capaz de soportar un tapón para
la retención del producto contenido en su interior. Habitualmente se distinguen de los
botes porque el diámetro de su cuello suele ser inferior al del cuerpo y porque su relación
altura/diámetro es mayor. La sección del cuerpo puede ser redonda, ovalada, cuadrada,
oblonga o una combinación de estas formas.
Se pueden caracterizar según los ensayos generales indicados. En las fichas técnicas
deben de constar especificaciones como:

 Capacidad. Unidad, ml.

 Diámetro interior de cuello. Unidad, mm.
 Diámetro. Unidad, mm.
 Altura, Unidad, mm.
 Peso. Unidad, g.
 Plano de cotas y tolerancias
Existen numerosas familias de polímeros, las especificaciones de los materiales
plásticos que se presentan en este apartado se han centrado en las que aplican a
envases de tipo botellas. Para cada tipo de envase plástico se detallan las
especificaciones más comunes que lo caracterizan.
A continuación se describen las especificaciones más generales y comunes a los
envases considerados (films, botellas y bandejas).
Identificación de materiales

 Material.
 Espesor en micras (μm).
 Estructura: en caso de tratarse de un material multicapa, se debe mostrar la
identificación de los materiales que forman la estructura y los espesores de cada
uno de ellos.
Propiedades mecánicas

Tracción: determina lo resistente que es el material al ser sometido a un esfuerzo de

estirado.
• Fuerza. Unidad, N.
• Elongación: diferencia de la distancia final y la inicial de la probeta. Unidad, mm.
Compresión: indica el comportamiento de un material o envase cuando está sometido
a una carga de compresión a una velocidad uniforme y baja. De este ensayo se obtiene
la fuerza que soporta la muestra antes de deformarse hasta un valor determinado.
Flexión: designa la capacidad del material de soportar fuerzas aplicadas
perpendicularmente a su eje longitudinal. La mayoría de polímeros no rompen bajo
flexión, por lo que normalmente los resultados en flexión se suelen expresar como
esfuerzo necesario para obtener una deformación.
Resistencia a punción: designa la resistencia de una muestra, en forma de lámina o
film, a ser perforado por un punzón. Cuanto mayor sea la energía necesaria para que
se produzca la perforación, mayor resistencia del film a ser perforado y más protegido
estará un envase.
Dureza: es la resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado. Esta
propiedad es característica de la materia prima y no suele ser excesivamente crítica en
el diseño de envases.
Separación por pelado: determina la fuerza de unión de los materiales plásticos.
Unidad, N. Norma aplicable: UNE-EN 12316.
Impacto por caída libre: este ensayo da idea de la altura máxima a la que se puede
someter la muestra a caída libre sin que ésta presente rotura por impacto.
Tereftalato de polietileno (PET)

El tereftalato de polietileno o politereftalato de etileno, (más conocido por sus siglas en

inglés PET, polyethylene terephthalate), el PET, es el miembro más destacado de la
familia del poliéster, pero su fama se debe principalmente a las ventajas que aporta a
los envases: una transparencia cristalina y una capacidad para impedir la entrada del
oxígeno que estropea los alimentos y la salida del CO2 que produce las burbujas.
Actualmente casi todas las bebidas se envasan en una botella de PET y puede que se
envase el vino con este material en un futuro próximo.
Además de la industria de envases es un material muy utilizado en la industria textil
y embalajes, como film plástico (flexible), en láminas geotextiles para agricultura
e ingeniería civil y estabilidad de taludes.

Los envases de PET que son llenados con materiales plásticos secos son los más
utilizados en la construcción de estructuras de contención con métodos alternativos en
la actualidad.

Los materiales PET presentan gran resistencia a los esfuerzos de tensión y son muy
eficaces en la absorción de fuerzas externas que se transmiten en los terrenos.

El tipo de ambiente y temperatura de una región específica no afecta el comportamiento

de las estructuras con PET porque éstas al estar llenas de aire absorben la temperatura
ambiente.

Conclusiones

El PET es un material viable que puede ser tenido en cuenta en el diseño de estructuras
de contención de taludes por sus cualidades de resistencia, durabilidad y bajos costos.
La implementación de estos sistemas constructivos ayuda a la conservación del medio
ambiente dando un buen uso a materiales que por sus características físicas no pueden
tener una disposición final amigable con el ambiente. Los gases y ácidos que se
encuentran en los ambientes naturales no alteran las capacidades resistentes de los
materiales PET.

Acido poli-láctico (PLA)

El ácido poli-láctico es un polímero biodegradable derivado del ácido láctico. Es un

material altamente versátil, que se hace a partir de recursos renovables al 100%, como
son la maíz, la remolacha, el trigo y otros productos ricos en almidón. Este ácido tiene
muchas características equivalentes e incluso mejores que muchos plásticos derivados
del petróleo, lo que hace que sea eficaz para una gran variedad de usos.

El PLA es un polímero versátil que tiene muchas aplicaciones, incluyéndose en la

industria textil, en la industria médica y sobretodo en la del empaquetado.

Se tienen 4 tipos de ácidos polilácticos disponibles para empaquetar, cada uno de ellos
con características especiales.

 4041D; gran estabilidad hasta los 265ºF (130ºC)

 4031D: también se utiliza a gran temperatura hasta 130ºC
 1100D: se utiliza para hacer tazones, las cajas de las patatas fritas,
empaquetado de congelado vegetal.
  2000D: se utiliza en envases transparentes de alimentos, para fabricar tazas,
envases de leche.

Dentro de la industria textil, son conocidas las aplicaciones del PLA para la creación de
telas empleadas en la tapicería, la elaboración de trapos y la confección de toldos y
cubiertas resistentes a la luz U.V.

El PLA se ha convertido en un material muy importante en la industria médica, donde

lleva funcionando más de 25 años. Por sus características el PLA se ha convertido en
un candidato ideal para implantes en los huesos o en los tejidos (cirugía ortopédica,
facial, de pecho, abdomen).

Conclusiones

El PLA es un polímero biodegradable hecho de recursos renovables. Y como material

versátil que es, está aumentando su uso en la medicina, en las diferentes aplicaciones
de la industria textil y del empaquetado, principalmente en esta industria esta
despertando mucho interés por sus excepcionales características y su
biodegradabilidad. El PLA es un polímero que veremos mucho en el futuro por ser una
verdadera innovación en materiales de empaquetado.

Tereftalatos de politrimetileno (PTT)

En 2002, empezó la comercialización de la única fibra de poliéster del grupo de los

tereftalatos de politrimetileno o PTT (por las iniciales en inglés de poly trimethylene
terephthalate),8 denominada «triexta» en 2009.

Puede considerarse parcialmente un bioplástico ya que el 37% de la materia para su

síntesis tiene origen vegetal, de cultivos anuales; por eso, la publicidad de la marca
«Sorona» la presenta como la fibra de fuente renovable. Esta fibra puede mezclarse con
cualquier otra (natural, artificial o sintética), proporciona suavidad, comodidad por su
elasticidad y resistencia a las arrugas.

Características

Posee una resistencia natural a las manchas, al no tener sitios receptores de pigmentos
para atraerlas permanentemente a las fibras.

Permite el dibujado a temperaturas inferiores al punto de ebullición, aproximadamente

a 85 ºC.

Posee una suavidad mayor al nylon y al tereftalato de poliéster, similar al tereftalato de

polibutileno.

Tiene una recuperación al estiramiento mayor al nylon, tereftalato de poliéster, y

tereftalato de polibutileno; hasta un 120% de tensión sin sufrir deformación.
Garantía de calidad QA y Control de Calidad QC

Hoy en día, el término de QA es muy utilizado entre las compañías del sector servicios
con una gran presencia en el mundo tecnológico.

Aunque el término “QA” es relativamente nuevo, ya que el mundo muchísima gente

confunde control de calidad (QC) con el termino QA (Quality Assurance), que en sus
siglas en Inglés, viene a significar garantía de calidad.

En la industria de producción y mantenimiento es altamente reconocido los beneficios

de las buenas prácticas de control y aseguramiento de calidad. actividades que
garantizan una salida a producción de buena calidad y logran la satisfacción del cliente
con el producto final y contribuyen a la imagen de la marca .

¿Sin embargo que labor específica cumple el (QA) Quality Assurance y (QC) y Quality
Control en la gestión de calidad?

GARANTÍA DE CALIDAD (QA) CONTROL DE CALIDAD (QC)

Enfoque proactivo para prevenir Proceso reactivo puntual, enfocado en

defectos haciendo énfasis en el proceso identificar y corregir los defectos
usado en el desarrollo del producto, encontrados en el producto ya
garantizando que lo propuesto en el plan terminado antes de ser liberado o
de calidad se lleve a cabo. entregado al cliente final.

Es una actividad transversal en el ciclo El departamnto de QC entra en acción

de vida del desarrollo del producto y se cuando el poducto esta finalizado.
lleva a cabo mediante auditorias de
calidad regulares, con el objetivo de El QC esta orientado al producto , es un
identificar oportunamente las sistema de corrección de fallos e
desviaciones entre lo planeado y lo introducción de mejoras.
realizado.
¿Quién es el responsable del QC?
¿Quién es el responsable del QA?
Usualmente es realizado por un equipo
Cada miembro del equipo involucrado de trabajo independiente que se
en el desarrollo del producto es encuentra exclusivamente dedicado a
responsable. probar el producto para encontrar
errores.
Un ejemplo de actividad de QA en el
desarrollo de software es la verificación Un ejemplo de actividad de QC en el
de especificaciones técnicas. desarrollo de software es la validación
funcional
El QA asegura la calidad de los
procesos utilizados para crear El QC es el proceso de probar la calidad
productos de calidad . de un producto.