Pet GPM 08 - R0
Pet GPM 08 - R0
Pet GPM 08 - R0
CAMBIO DE PLACAS
ALIMENTADORES DE PLACAS (0210-FEA-0001/0002)
CONTROL DE CAMBIOS
Realizar el CAMBIO DE PLACAS de los Alimentadores de Placas (0210-FEA-0001/0002) de forma segura y eficiente, minimizando todo riesgo a las personas, daño a
OBJETIVO
equipos e instalaciones, alteraciones al proceso productivo, respetando las normas de seguridad y medio ambiente de Compañía Minera Las Bambas S.A.
El procedimiento establece los pasos a seguir para las actividades relacionadas con el CAMBIO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
PLACAS de los Alimentadores de Placas (0210-FEA-0001/0002) y es aplicable, de forma obligatoria,
a todo el personal de mantenimiento que participe en dicha labor.
Las actividades desarrolladas en este procedimiento son:
- Desmontaje de Placas de las Cadenas. CASCO DE LENTES DE ZAPATOS DE ROPA DE GUANTES DE
SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD TRABAJO CUERO
- Limpieza e Inspección.
ALCANCE ANSI Z89.1 ANSI Z87.1 ANSI Z41.1 NTP 241 ASTM F496-06
- Montaje de Placas de las Cadenas.
DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Reaprovechables No Reaprovechables
REQUERIMIENTO DE PERSONAL
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Ítem Cantidad Perfil
Superintendente de Establece las pautas de mantenimiento y que éste se realice de acuerdo a los 1 01 - Supervisor Mecánico.
Mantenimiento Mecánico procedimientos vigentes. 2 01 - Técnico Líder Mecánico.
3 04 - Técnico Mecánico.
Responsable de coordinar los trabajos necesarios para realizar el trabajo.
4 01 - Técnico Eléctrico.
Supervisar, controlar y verificar la ejecución del trabajo de acuerdo al presente PET.
5 01 - Soldador.
Responsable de entregar el presente PET a todo el personal involucrado con dicho
6 01 - Operador de Grúa Monorriel
Supervisor Mecánico trabajo.
(0210-CNH-0003).
Garantizar la difusión, comprensión y evaluar el entendimiento del presente PETS con
7 01 - Operador de Camión Grúa.
cada responsable y/o colaboradores del trabajo.
8 01 - Vigía.
Realizar la retroalimentación para la mejora continua del presente PETS.
Planificador de Responsable de incluir el trabajo adjunto en la programación, asegurando que todos
Mantenimiento los materiales y repuestos estén disponibles antes de asignar la OT.
Responsable de asesorar y hacer cumplir las Políticas de Seguridad y las
Ingeniero de Seguridad
NOP-LASBAMBAS.
Ejecutar y coordinar con Sala de Control la realización de actividades del presente PET.
Técnico Líder Mecánico
Participar de manera activa de las mejoras y/o modificaciones del presente PET.
Encargado de que el mantenimiento sea realizado dentro de las normas establecidas
Técnico Mecánico
por los procedimientos.
Técnico Eléctrico Encargado de los bloqueos eléctricos de los equipos según procedimiento.
Encargado de entregar el equipo al personal de mantenimiento según requerimiento
Operador de Planta
del mismo.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-08
Datos Técnicos
TAG: 0210-FEA-0001/0002
Fabricante: METSO
Modelo: AF8-84
Medidas y Pesos:
Longitud total: 35.7’ (10,885 mm)
Ancho total: 84”(2,133 mm)
Peso total: 45,700 kg
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-08
RECURSOS
Equipos
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Equipo de oxicorte 01 Eqp.
2. Máquina de soldar por arco eléctrico (600 A) 01 Eqp.
3. Grúa monorriel (0210-CNH-0003) 01 Eqp. Norma: ANSI/ASME B30.8
Herramientas
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Barreta de acero 01 Pza.
2. Combo de 15 lb 01 Pza.
3. Dado de 1-1/4” 01 Pza.
4. Estrobos de 1/4” x 2 m 02 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.9
5. Grilletes de 5/16” 02 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.26
6. Mordazas de izaje de 0.5 t 02 Pza.
7. Pistola de impacto con encastre de 3/4" 01 Pza.
8. Torquímetro mayor a 344 Nm 01 Pza.
Materiales
Ítem Descripción Cantidad Unidad Código SAP
1. Electrodos Chamfercord de 5/32” 02 kg
2. LOCTITE 2700 01 Pza.
3. Parihuelas de madera 05 Pza.
4. Trapo industrial 01 kg
Repuestos
Ítem Descripción Cantidad Unidad N° Parte Código SAP
1. Placas D6 / Mat. Nº ZX11143601 / 21,871.4 kg (total) 119 Pza.
2. Pernos de 3/4" UNF x 3” - A 325 / Mat. Nº MM0341741 / 247.2 kg (total) 952 Pza.
3. Tuercas de 3/4" - A 194-2H / Mat. Nº 00921147019S / 81.6 kg (total) 952 Pza.
4. Arandelas (para pernos de fijación de placas) 952 Pza.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-08
AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo
SALA : 0210-ERR-0001
CCM : 0210-MCL-0001
SECCION : 10.A & 11.A
480 V Motor Bomba de Grasa Alim. de Placas
5 0210-FEA-0001-02-M1
SALA : 0210-ERR-0001
CCM : 0210-DPA-0001
SECCION : CTO N°20
220 V
AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1. ACTIVIDADES PREVIAS
1.1. Todo el personal involucrado en las actividades de mantenimiento deben recibir charlas, Actos subestándar. Prestar atención a las indicaciones
capacitaciones y entrenamiento de: de los encargados del personal.
- Charlas de uso correcto de EPPs.
- Charlas de uso correcto de equipos, instrumentos y herramientas.
- Charlas de orden y limpieza.
- Charlas de cuidado de manos y ojos.
- Charlas de líneas de fuego y uso de elementos de izaje.
- Capacitación en trabajos en caliente.
- Capacitación en uso de tablas de estrobos, eslingas y grilletes.
- Capacitación en aislamiento y bloqueo de equipos.
- Capacitación en manejo de sustancias peligrosas (hojas MSDS).
- Entrenamiento en izaje de cargas.
- Certificación de grúas móviles, operadores de grúa móvil y maniobristas.
1.2. El personal de mantenimiento debe informar y coordinar las actividades de la tarea a realizar, con el Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
área de operaciones. y tropiezos). de EPP básico.
Todo el personal de mantenimiento involucrado en la tarea debe trasladar los equipos, herramientas Lesiones a distintas partes del
y materiales, necesarios para realizar la tarea. cuerpo.
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1.3. Delimitar la zona de trabajo con conos, barreras duras, cintas amarillas de señalización, carteles y/o Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
letreros que restrinjan el acceso de personal no autorizado. y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
Figura 2. Delimitar la zona de trabajo y bloquear las vías de acceso.
cuerpo.
1.4. El personal de operaciones debe proceder a detener el equipo. Equipo Energizado. ERF N° 2: AUTORIZACIÓN PARA
El área de operaciones debe coordinar con el técnico eléctrico, para realizar la detención del equipo. Posible shock eléctrico y/o TRABAJAR, AISLAMIENTOS Y
Todos los controles deben ser colocados en la posición “Apagado” o “Neutro”. Descargar toda quemadura. PERMISOS.
energía residual presente en el equipo (aliviar toda presión del sistema hidráulico). Aislamiento y Bloqueo.
El técnico eléctrico debe verificar si el equipo se encuentra totalmente aislado de energías. Se deben
activar los dos pulsadores de parada de emergencia (HS-00242A / HS-00242B). Coordinación deficiente errada o Coordinar directamente con el
El área de operaciones debe coordinar con el personal eléctrico, el bloqueo del equipo y verificar inexacta / Actos subestándar. operador responsable del área
que los niveles de radiación sean mínimos y/o permisibles para intervenir el equipo. por radio y esperar confirmación.
1.5. El personal de operaciones debe realizar la limpieza del chute de alimentación, y entregar el equipo Exposición a material suspendido Uso de EPP básico + Respirador
al personal de mantenimiento mecánico. (polvo). anti polvo.
Se debe entregar el equipo aislado y bloqueado, al supervisor mecánico.
Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
Advertencia: y tropiezos). de EPP básico.
Durante la limpieza del chute de alimentación, solamente el personal de Lesiones a distintas partes del
operaciones está autorizado para acceder a la zona de trabajo. cuerpo.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-08
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
2.2. Disponer de un equipo de oxicorte en el lugar de trabajo y cortar las tuercas de los pernos de Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
fijación de las placas del alimentador. y tropiezos). de EPP básico.
Se deben cortar las tuercas por la parte inferior de las placas. Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
Figura 5. Cortar las tuercas de los pernos de las placas, utilizando un equipo oxiflama.
Golpe por materiales y/o ERF N° 5: PROTECCIÓN.
herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
2.3. Una vez que se hayan cortado las tuercas de los pernos de las placas, el personal mecánico, debe Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
retirar los pernos y dejar libres las placas para que puedan ser desmontadas de las cadenas. y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
Figura 6. Retirar los pernos de sujeción de las placas del alimentador. cuerpo.
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
2.4. Instalar dos estrobos de 1/4” x 2 m, dos grilletes de 5/16”, dos mordazas de izaje de 0.5 t, a los Atrapamiento. No utilizar ropa suelta, en el
extremos laterales de la primera placa y engancharlos a la grúa monorriel (0210-CNH-0003). transcurso de la operación de
Dar pequeños golpes a las placas, haciendo uso de un combo de 15 lb y/o una barreta, para mantenimiento, como tampoco
soltarlas y poder retirarlas, ya que debe haber material apelmazado entre las cadenas y las placas. en la operación normal.
Figura 7. Instalar elementos de izaje a la primera placa a desmontar y soltarla de su posición.
Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
Advertencia:
El personal de mantenimiento nunca debe caminar debajo de cargas
suspendidas.
.
3. LIMPIEZA E INSPECCIÓN
3.1. Limpiar e inspeccionar los eslabones de las cadenas, verificar su estado y condiciones. Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
Inspeccionar los agujeros de las cadenas donde se fijarán las placas nuevas. y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
Figura 9. Limpiar e inspeccionar los eslabones de las cadenas.
cuerpo.
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
Figura 10. Disponer de 119 placas nuevas, cerca de la parte posterior del alimentador de placas.
Golpe por materiales y/o ERF N° 5: PROTECCIÓN.
herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
Advertencia:
Trabar los componentes del equipo que tiendan a moverse por inercia o
gravedad.
.
4.2. Colocar ocho pernos nuevos, ocho tuercas nuevas y ocho arandelas nuevas de alta resistencia de Atrapamiento. No utilizar ropa suelta, en el
3/4" UNF x 3” ASTM A-325, haciendo uso de una pistola de impacto con encastre de 3/4" y un dado transcurso de la operación de
de 1-1/4” y ajustarlos con un torque de 344 Nm (con el uso de un torquímetro), para fijar la placa mantenimiento, como tampoco
nueva a las cadenas. en la operación normal.
Figura 12. Colocar los pernos de fijación de la placa que fue instalada.
Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
Advertencia:
El personal de mantenimiento nunca debe caminar debajo de cargas
suspendidas.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-08
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
Figura 13. Utilizar LOCTITE 2700 en la rosca de los pernos y tuercas para asegurar que no se suelten.
4.3. Desbloquear y hacer girar el alimentador de placas, al 5% de velocidad hasta que recorra un tramo Atrapamiento. No utilizar ropa suelta, en el
para instalar las cuatro placas siguientes y bloquear nuevamente el equipo. transcurso de la operación de
Realizar los mismos pasos para instalar las 119 placas nuevas. mantenimiento, como tampoco
en la operación normal.
Figura 14. Del mismo modo instalar las demás placas, tramo por tramo, haciendo girar las cadenas del alimentador.
Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
Uso correcto de eslingas,
Nota: estrobos, grilletes, y otros
Al finalizar el cambio de las 119 placas del alimentador, se deberá coordinar elementos de izaje.
con el personal eléctrico para desbloquear el equipo y poner en marcha el Uso de EPP básico + Chaleco de
equipo (realizar prueba sin carga). maniobrista.
Verificar que las placas se encuentren correctamente instaladas.
Verificar que el torque de los pernos sea el correcto (344 Nm).
Sobreesfuerzo. Siempre que sea posible la
Luego de las pruebas se debe coordinar nuevamente el bloqueo del equipo
con el personal eléctrico.
manipulación de cargas se
efectuará mediante la utilización
de equipos mecánicos.
No levantar ni manipular
manualmente cargas que superen
los 25 kg.
4.4. Finalmente el personal mecánico debe colocar las guardas de protección posterior. Instalar pernos Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
nuevos si fuese necesario para fijar las guardas en su posición. y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
Figura 15. Instalar las guardas de protección posteriores del alimentador y fijarlas con sus respectivos pernos.
cuerpo.
Nota:
Cuando el equipo se encuentre en funcionamiento (con carga), verificar el
correcto funcionamiento de las placas instaladas en las cadenas.
.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-08
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
5. ACTIVIDADES POSTERIORES
5.1. Proceder a desbloquear el equipo. Coordinación deficiente, errada Coordinar directamente con el
Coordinar con personal de operaciones para energizar los equipos respectivos. y/o inexacta. operador responsable del área
por radio y esperar confirmación.
Actos subestándar.
5.2. Realizar las pruebas pre-operativas correspondientes. Caída de personas al mismo nivel Charla Previa de Orden y Limpieza
Verificar que no hayan ruidos excesivos, vibración y/o anomalías en el equipo. (resbalones, tropiezos). Lesiones a EPP Básico.
Durante el funcionamiento del alimentador de placas con carga, se debe verificar la holgura entre partes del cuerpo.
los rieles de impacto y las placas de las cadenas. Esta holgura debe ser de 3 ± 1 mm.
Exposición a material suspendido EPP Básico + Respirador contra
(polvo). polvo.
5.3. Limpiar y retirar a almacén: equipos y herramientas utilizados para esta actividad. Caída de personas al mismo nivel Orden y Limpieza EPP Básico.
Eliminar todos los desechos de acuerdo a la normativa de Medio Ambiente. (resbalones, tropiezos). Lesiones a
partes del cuerpo.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Referencias Legales Normativa Interna
DS N° 055-2010-EM “Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud NOP-LASBAMBAS-01 “Programa Mensual de Inspecciones”.
Ocupacional y otras Medidas Complementarias en Minería”. NOP-LASBAMBAS-02 “Equipo de Protección Personal”.
Ley 27314 “Manejo de Residuos Sólidos, Domésticos, Industriales y Materiales Peligrosos”. NOP-LASBAMBAS-04 “Código de Colores, Señalización y Demarcación”.
NTP 391 “Herramientas Manuales: Condiciones generales de seguridad”. NOP-LASBAMBAS-06 “Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro”.
NTP 399.010-1-2004 “Señales de Seguridad”. NOP-LASBAMBAS-10 “Hoja de Seguridad – MSDS”.
NTP 900.058-2005 “Código de Colores Norma Técnica Peruana”. NOP-LASBAMBAS-32 “Check List de Herramientas”.
NOP-MTT-01 “Aislamiento para Trabajos con Energía Tag/Log Out”.
NOP-SGI-05 “Análisis de Seguridad en el Trabajo”.
NOP-AMB-04 “Código de Colores de Cilindros para Eliminación de Residuos”.
NOP-AMB-04 “Manejo de Residuos Peligrosos”.
Reglamento Interno de Trabajo.
Bibliografía Documentos Asociados
METSO Instruction Manual Apron Feeder 84” – 0210-FEA-0001@0002. PET-GPM-08-A01 Cartilla Resumen.
METSO Data Sheet Apron Feeder – 0210-FEA-0001@0002.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
ERF: Estándar de Riesgos Fatales. Elementos de izaje: Conjunto de elementos certificados tales como: estrobos, grilletes,
NOP-LASBAMBAS: Norma Operativa de Minera Las Bambas. eslingas y cáncamos, que se utilizan para el levante de cargas.
ROM: Producto tal como sale de la mina (material extraído), antes de cualquier Estrobo: Elemento de elevación que permite enganchar una carga a un gancho de izado o
procedimiento de chancado o procesamiento. de tracción. Consiste en cables trenzados de acero con un espesor o largo específico
cuyos extremos terminan en un lazo.
Abrasión: Proceso de desbastar, moler o eliminar material frotando por fricción. Grillete: Útil de elevación que se suele usar como pieza intermedia entre el cáncamo y el
Alimentador de placas: Equipo que lleva los materiales a través de un proceso, permite gancho o estrobo/eslinga.
controlar automáticamente el volumen de los materiales que se agregan al proceso y Mordaza de izaje: Herramienta para mantener elevada presión en un punto de contacto y
regular la velocidad a la que se añaden. sostener cargas durante una actividad de izaje.
Bloqueo: Desconexión física del suministro eléctrico, mecánico o de operaciones en un Placas: Elementos de arrastre, unidos consecutivamente a la cadena de transmisión para
elemento del equipo para que no pueda ponerse en marcha mientras se están haciendo trasladar el mineral permanentemente.
trabajos de mantenimiento. Rueda conducida: Elemento que recibe el movimiento transmitido por un sprocket o
Cadenas: Componentes formados por la unión de eslabones y pasadores que transmiten piñón.
el movimiento de un piñón motriz a una rueda conducida.