Contenido

Objetivos ............................................................................................................................................. 2
Diseño de circuito de molienda Autógena ........................................................................................ 3
Balance de masa ................................................................................................................................. 4
Selección de equipos .......................................................................................................................... 4
Correas transportadora stock-molino ................................................................................................. 4
Dimensionado de los Molinos Autógenos........................................................................................... 5
Tamaño Molino Autógeno .............................................................................................................. 5
Grado de Llenado. ........................................................................................................................... 5
Peso de la carga............................................................................................................................... 5
Velocidad crítica .............................................................................................................................. 6
Velocidad de Giro ............................................................................................................................ 6
Potencia........................................................................................................................................... 6
Criba .................................................................................................................................................... 7
Tolva de almacenamiento ................................................................................................................... 7
Chancador de pebbles ......................................................................................................................... 7
Correa chacador pebbles-AG .............................................................................................................. 9
Pozos alimentadores ........................................................................................................................... 9
Molino de bolas ................................................................................................................................... 9
Bombas ................................................................................................................................................ 9
Hidrociclones ....................................................................................................................................... 9
Molino de bolas ................................................................................................................................... 9
Descripción completa de la etapa de Molienda................................................................................ 10
Objetivos
Diseño de circuito de molienda Autógena
Según recopilación bibliográfica y antecedentes de operaciones mineras, la molienda
Autógena más el uso de molino de Pebble es una excelente técnica si el mineral es
uniformemente duro y competente, pero no ha sido popular debido a que los cuerpos de
mineral de cobre pórfido no producen consistentemente guijarros duros y competentes
para la molienda secundaria. Teniendo en cuenta que nuestro yacimiento es un pórfido de
cobre ubicado en la región de Antofagasta chile, Para el diseño de la planta de molienda
se desechó esta opción.

El circuito por diseñar para la etapa de molienda será una variación al esquema
“autógeno+molino de bolas”, en la que la carga circulante del molino autogeno
correspondiente a pebbles pasara por una etapa de chancado para aliviar la carga del
molino autogeno.

A continuacion se muestra el circuito de molienda el cual se diseñaran los equipos, lineas

de molienda necesaria según los parametros de alimentacion a planta.
Balance de masa

Selección de equipos

Correas transportadora stock-molino

Dimensionado de los Molinos Autógenos

Para la selección de este tipo de molinos se deberán tener en cuenta los siguientes
parámetros:

Tamaño Molino Autógeno

En molinos primarios tenemos los siguientes criterios:

Según Allis-Chalmers:

D80 = Dimensión de la malla (% paso) en pulgadas.

D M = Diámetro interior del molino en pies.
Con un D80= 7” que es el mineral proveniente de chancado primario, se obtiene un
diámetro de 20ft, es decir 6m.
Sin embargo, con la experiencia actual, está comprobado que la molienda es más eficiente
con un mayor diámetro de molino, se ha dado comienzo a una escalada en los tamaños de
molinos que no ha parado hasta la fecha, habiéndose alcanzado diámetros de hasta 12 m,
siendo este el tamaño que ocuparemos en los circuitos de molienda con una razón de 0.5.
Entonces las dimensiones son de 12m diámetro x 6m largo, es decir, 40x20ft.

Grado de Llenado.

El grado de llenado en molienda primaria es del 20-35 % del volumen del molino.

Volumen aprox.molino= (pi*62) *6 = 680m3

Grado de llenado= 0.35*680 m3= 238 m3

Peso de la carga

Es masa en ton que se debe mantener en el molino para respetar el grado de llenado
Peso carga= 238 m3x (densidad aparente) = 238*1.8= 428ton
Velocidad crítica

La velocidad crítica de un molino es la velocidad mínima a la cual la carga se centrifuga y

se mantiene sostenida contra las paredes del cilindro del molino.
Si desarrollamos un balance de fuerzas a la velocidad crítica se obtiene:

para valores de D mucho mayores que el diámetro de los medios moledores se puede
utilizar:

En donde:
D = diámetro del molino en pies = 40ft
NC = velocidad crítica en r.p.m

NC=76,6/sqrt(40)= 12 RPM

Velocidad de Giro

La velocidad óptima es próxima al 75 % de la velocidad crítica. Pero normalmente se gira

entre el 85 y el 88 %.

Vel.critica= 0.85*12Rpm= 10 RPM

Potencia

Para molienda con molinos SAG, AG o molinos de pebbles según Nordberg:

Esquema de funcionamiento de un molino autógeno

Siendo:
N = Potencia bruta del molino, en kW.
c = Constante cuyo valor es de 1/1200 para
SAG, AG y molinos de pebbles.
W = Peso de la carga, en kg.
Rg = Distancia del c.d.g. al eje del molino, en m.
n = Velocidad del molino, en r.p.m.

N=(1/1200)*(428*1000)*3.5*10= 12 MW

Criba

Tolva de almacenamiento

Chancador de pebbles
Se realizaron mediciones de la distribución de tamaños en la alimentación y descarga del
chancador de pebbles, de operaciones con similar configuración en molienda, la figura
muestra la distribución de tamaños de alimentación y descarga del chancador de pebbles.
Conociendo la granulometría y tonelaje por hora de pebbles se busca el chancador de
cono que más se acomode a estas condiciones, con una carga circulante de 320t/h, dando
como resultado el chancador de cono Nordberg GP500S, con una capacidad de 400 a 600
t/h, en teoría se necesitaría uno para cada línea de molienda, pero se diseñara una planta
de chancado con 4 chancadores de pebbles, donde tres serán para satisfacer las tres
líneas de molienda y uno de reserva.
Correa chacador pebbles-AG

Pozos alimentadores

Molino de bolas

Bombas

Hidrociclones
Criterios de Selección de hidrociclones

En diseños de circuitos de molienda - clasificación, el objetivo es producir un rebose del

ciclón que tenga cierta característica granulométrica, esta normalmente está definida
como un porcentaje que pasa una determinada apertura de malla en micrones. Krlebs
Engineering propone una relación empírica que liga la distribución del over flow en
tamaños de partículas con el D50c requerido para producir una separación especificada;

Molino de bolas
Descripción completa de la etapa de Molienda
El mineral proveniente de la etapa de chancado primario será sometido a una etapa de
molienda para reducir el tamaño del material a pequeñas partículas (80% del mineral con
tamaño bajo 150 um), de manera tal de poder formar una pulpa con la adición de agua de
proceso.

La molienda se realizará por tres circuitos de molienda Autogenas (AG) idénticas. El

molino AG recibirá como alimentación fresca el mineral chancado proveniente del acopio,
que posee una granulometría de 7”, donde cada línea de molienda será alimentada por
una correa transportadora de 72” de ancho y 280 metros de largo. Ambas correas
descargarán en una línea de molienda compuesta cada una por un molino autógeno de
40” x 20”, con motor de 12 MW, dos harneros de doble bandeja tipo convencional de 12”
x 26”, de los cuales uno estará en reserva, y dos molinos de bolas de 27” x 40”, con motor
de 18 MW de potencia cada uno, que tratan el bajo tamaño de los harneros AG.

Cada molino de bolas operará en un circuito cerrado con una batería de 18 ciclones, de 16
operando y 2 stand-by, de 33”, alimentados por un sistema de bombeo compuesto por
dos bombas de 3,15 MW, una operando y una en reserva por cada molino.

El producto final de la etapa de clasificación, con un tamaño característico P80 de 150 μm,
alimenta a la etapa de flotación.

El sobre tamaño de los harneros de los molinos AG o pebbles, aproximadamente un 30%

del tratamiento de ambas líneas SAG, será enviado por medio de correas transportadoras
de 72” a una planta de chancado de pebbles, compuesta por cuatro (1 stand-by)
chancadores de cono tipo cono Nordberg GP500S de 315kW cada uno, los cuales operarán
en circuito abierto. El producto de los chancadores con p80=3/4” se distribuirá hacia los
molinos AG mediante correas de 60” de ancho.

El circuito contará con la alternativa de retornar los pebbles sin chancar a los molinos SAG,
mediante un by-pass de la tolva de alimentación de la tolva de pebbles, esto con el fin de
que ante cualquier eventualidad en la planta de chancado de pebbles, estos sean
reingresados directamente a los molinos AG.