Test standard de Bond para molinos de bolas

El índice de trabajo de un material, aplicable a la molienda fina en molinos de bolas, se

determina en un molino de laboratorio de dimensiones standard, de 12" de diámetro y
12" pulgadas de largo, que gira a 70 rpm, posee esquinas redondeadas y
revestimiento liso, con la siguiente carga de bolas de acero.

Diam. bola Nº bolas Peso bolas Área superficial

(pulgadas) (aprox.) (g) (pulg.2)
1.45 43 8803 285
1.17 67 7206 289
1.00 10 672 32
0.75 71 2011 126
0.61 94 1433 110
Total 285 20125 842

La alimentación al molino corresponde a material triturado al 100% menor de 6 mallas

Tyler (<3,35mm), pudiendo utilizarse una alimentación más fina si fuese necesario; el
volumen aparente de la alimentación sería de 700cm3. Previamente a la realización del
test, la alimentación se caracteriza mediante su peso y su distribución granulométrica.
El test se consiste en realizar una molienda en seco en el molino de bolas, simulando
una operación en circuito cerrado con 250% de carga circulante y utilizando la malla
de corte requerida, de acuerdo con el circuito industrial, de forma que los tamaños de
cierre del circuito se encuentren siempre en el rango comprendido entre 28 y 325
mallas Tyler (589 y 43m respectivamente).

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El test de Bond se inicia moliendo el material durante 100 revoluciones (o 70); se vacía
el molino con la carga de bolas, y se tamizan los 700 cm 3 de material sobre el tamiz
correspondiente a la malla de corte del circuito. Se pesa el pasante, dejándolo a parte,
y se agrega carga fresca al rechazo para reconstruir la carga inicial de sólidos
alimentada al molino en cada ciclo, completando los 700 cm 3 iniciales. Este material se
retorna al molino, junto con la carga de bolas, siendo dicho material molido durante el
número de revoluciones calculado para producir un 250% de carga circulante,
repitiendo dicho procedimiento hasta alcanzar las condiciones requeridas de equilibrio.
El número de revoluciones requeridas se calculará en base a los resultados del ciclo
precedente (según el valor de los gramos de finos producidos por cada revolución del
molino).

Se continúa con los ciclos de molienda hasta que los gramos netos de pasante
producidos por revolución alcancen el equilibrio. En ese momento, se realizará un
análisis granulométrico del pasante en el tamizado (correspondiente al producto final
del circuito de molienda), con el objeto de determinar el valor P 80 (micras). El índice de
molturabilidad del molino de bolas (gramos por revolución) se obtendrá promediando
los valores correspondientes a los tres últimos ciclos.

El índice de trabajo del material se calculará según la siguiente expresión empírica

desarrollada por Bond para materiales heterogéneos:

Donde:

Wi:: índice de trabajo del material, en kWh/ton corta.

P100: abertura en micras de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito.

Gbp: índice de molturabilidad del material en molinos de bolas, en g/rev.

F80: tamaño correspondiente al 80% de pasante de la alimentación fresca, en

micras.

P80: tamaño correspondiente al 80% de pasante del producto final, en micras.

El valor del índice de trabajo calculado según la expresión anterior, es consistente con
la potencia mecánica de salida de un motor capaz de accionar un molino de bolas del

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tipo descarga por rebose, de 8 pies de diámetro interno, moliendo en húmedo y en
circuito cerrado con un clasificador.

El método de Bond proporciona una primera estimación del consumo real de energía
necesario para triturar o moler un material en un determinado equipo a escala
industrial (error promedio 20%). Sin embargo, debido a su simplicidad, este
procedimiento se utiliza con asiduidad para el dimensionamiento de trituradoras,
molinos de barras y bolas, tanto a escala piloto como industrial.

Descripción detallada del ensayo

Los pasos a seguir para la ejecución del test son:

1. Preparación de la alimentación. La carga debe estar seca y triturada a un

tamaño inferior a 3360 micras.

2. Determinación de la densidad aparente de la alimentación.

3. Cálculo del peso de 700 cm3 de alimentación mediante el valor de la densidad

aparente, y ese será el peso de alimentación.

4. Cálculo del peso ideal de finos, suponiendo una carga circulante de 250%. Este
valor resultará ser:

5. Caracterización granulométrica de la alimentación.

6. En el caso de que en el análisis granulométrico realizado a la alimentación,

resulte un porcentaje superior al 28%, de tamaños inferiores a la malla de corte
del ensayo, se asignará cero al número de revoluciones y al número de gramos
neto por revolución en el primer periodo. En ese caso, debe separase el cernido
de la carga de alimentación correspondiente al tamiz de corte, y completar con
una porción representativa de la alimentación fresca.

7. Introducción de la carga de alimentación en el molino.

8. Se hace girar el molino un número arbitrario de revoluciones, que suele ser 50

para tamaños gruesos y 100 para tamaños finos (incluso más de 100 si el
material es de dureza media).

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9. Se descarga el molino sobre una superficie dura, separando las bolas del
material; se limpia el interior del molino y las bolas para recuperar la totalidad de
la alimentación introducida, y se cargan de nuevo las bolas limpias.

10. Se tamiza la descarga del molino con el tamiz de corte seleccionado, evitando
sobrecargar el tamiz; se puede agilizar esta operación disponiendo una serie de
tamices sobre el tamaño de corte.

11. Se pesa el total de rechazo tamizado.

12. Se calcula el peso del pasante por diferencia entre el peso total de producto y
el peso de rechazo, aunque si es posible, se recomienda realizar la pesada
directa como comprobación.

13. Se calcula la cantidad de material de tamaño menor que el del tamiz de corte
que estaba presente en la alimentación, según el análisis realizado en el paso 5,
y en la cantidad adicionada de alimentación fresca en la carga de alimentación al
primer periodo.

14. Se calcula el valor de los gramos netos de producto, que corresponde al peso
de producto introducido (calculado en el paso 12), menos el peso de material
inferior al tamaño de corte introducido con la alimentación (calculado en el paso
13).

15. Se calcula el valor de los gramos netos producidos por revolución, dividiendo el
número de gramos netos (obtenidos en el paso 14), entre el número de
revoluciones del periodo.

16. Se añade nueva alimentación de muestra representativa al rechazo obtenido,

para constituir de nuevo el peso definido en el paso 3.

17. Se calcula la cantidad aproximada de producto con tamaño menor que el del
tamiz de corte presente en la cantidad añadida en el paso 16, basándose en el
análisis granulométrico del paso 5. Este valor puede ser anotado para usarlo en
el cálculo de la carga de entrada para el siguiente período, como se describió en
el paso 12.

18. Se calcula el peso que deberá ser molido en el próximo período para obtener la
carga circulante deseada; se obtiene restando al peso de producto ideal, según
el paso 4, la cantidad de producto pasante presente en la alimentación al molino.

4
19. Se calcula el número de revoluciones correspondientes al siguiente período. Se
obtiene dividiendo la cantidad de material que debe ser molido (calculada en el
paso 18), entre el número de gramos netos por revolución del período anterior
(calculado en el paso 15).

20. Se añade nueva alimentación al rechazo del ensayo (como en el paso 16) y se
repiten los pasos del 7 al 20. Deben realizarse, como mínimo, 5 periodos de
molienda.

21. Es de esperar que el número de gramos netos por revolución frente al número
de periodos muestre una tendencia hacia arriba o hacia abajo, de forma que en
el quinto periodo o posterior, se produzca una inversión de tal tendencia. De no
presentarse esta inversión, se deberá continuar el ensayo hasta que no se
produzca variación significativa en el número de gramos netos por revolución.

22. Promediando los valores obtenidos en los dos últimos períodos, se calcula el
porcentaje de carga y el número de gramos netos por revolución. Este promedio
es el índice de molturabilidad en molinos de bolas, Gbp.

23. Se determina la distribución granulométrica del pasante del tamiz de corte en el

último ensayo realizado.

24. Se representan las distribuciones granulométricas obtenidas en los pasos 5 y

23, y se determina el tamaño correspondiente al 80% de pasante.

25. Se calcula el índice de trabajo Wi, en molino de bolas, mediante la misma

ecuación que el método standard, expresado en kWh/ton corta:

siendo:

P100 es la abertura del tamiz de corte, en micras.

Gbp es el índice de molturabilidad o capacidad de molienda, en g/rev.

F80 es el tamaño correspondiente al 80% de pasante de la alimentación

fresca, en micras.

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 P80 es el tamaño correspondiente al 80% de pasante de los finos del último
periodo de molienda, en micras.

EJEMPLO DE ENSAYO DE BOND

Datos iniciales

 Alimentación inicial (peso 700 cm3): 950,6 g

 Peso ideal de finos: 271,6 g
 D80 de la alimentación inicial: F80 = 2272 micras
 Tamiz de corte: 500 micras
 Porcentaje finos en alimentación: 33%

Datos del ensayo

Periodo Nº Peso finos Finos ya Finos netos Gbp

revoluciones (g) presentes (g) (g/rev)

1 0 314.2 314.2 0 0.000

2 100 344.4 103.7 240.7 2.407

3 66 262.1 113.7 148.3 2.247

4 83 270.6 86.5 184.1 2.218

5 82 277.0 89.3 187.7 2.289

6 79 257.4 91.4 166.0 2.101

 Promedio Gbp: 2.203

 D80 del pasante en el último periodo: P80 = 390 micras

Cálculo del Indice de Bond

44 , 5
w i= =18 , 8 kWh/t
0 , 82 10
( )
0 ,23 10
P100 ⋅Gbp ⋅ −
√ P80 √ F 80
Test standard para molinos de barras

 Se determina en un molino standard de 12” de diámetro y 21” de largo.

 La carga de barras, con un peso total de 33380 g, es la siguiente:

6
 6 barras de 1 ¼”  y 21” de largo

2 barras de 1 ¾”  y 21” de largo

 Alimentación 100% menor de ½”, con un volumen aparente de 1250 cm3.

 Molienda a 46 rpm, simulando un circuito cerrado con 100% de carga circulante.

Los tamaños de corte para cerrar el circuito están entre 4 y 65 mesh (5mm y 200
micras).

 La metodología de operación es similar al test standard para molinos de bolas, con

ciertas peculiaridades a la hora de operar con el fin de mantener la homogeneidad
del material.

 La notación utilizada es la misma que en el caso de molinos de bolas, pero la

fórmula es ligeramente diferente:

en la que:
Wi es el índice de trabajo del material, en kWh/ton corta.
P100 es la abertura en micras de la malla de corte utilizada para cerrar el
circuito.
Gbp es el índice de molturabilidad del material en molinos de bolas, en g/rev.
F80 es el tamaño correspondiente al 80% de pasante de la alimentación fresca,
en micras.
P80 es el tamaño correspondiente al 80% de pasante del producto final, en
micras.