Laboratorio de Fluidos TUBERIAS
Laboratorio de Fluidos TUBERIAS
Laboratorio de Fluidos TUBERIAS
PERDIDA DE CARGA
EN
TUBERÍAS
OBJETIVOS
RESUMEN
Podemos decir que la mejor manera de comprobar de cuan aproximado esta una teoría, es
haciendo ensayos en los laboratorios, el cual, nos servirá para comprobar lo que
obtenemos en el laboratorio con lo que esperamos obtener por lo calculado con la teoría.
Analizando los datos del laboratorio, observaremos el efecto que causan las pérdidas de
energía tanto por fricción como por accesorios o cambios instantáneos en la tubería.
Las conclusiones que podemos sacar de estos tipos de ensayos van a ser provechosas en
nuestra vida profesional, cuando nos encontremos con obras que requieren de dicha
experiencia o conocimiento.
INTRODUCCIÓN
FUNDAMENTO TEÓRICO
En la figura, aplicando la ecuación de Bernoulli entre las secciones 1 y 4 de la tubería, a nivel del
eje.
Como la tubería tiene un diámetro constante en todos los tramos y están instalados horizontalmente,
se tienen las velocidades V1 = V2 y las cotas Z1 =Z2, = Z3 = Z4, entonces:
Donde:
f : Coeficiente de fricción.
L : Longitud del tramo considerado
D : Magnitud característica D = diámetro
Si la tubería es de sección circular
V : Velocidad media (v = Q/A)
g : Aceleración de la gravedad
Además:
Re : Número de Reynolds
k : Altura de rugosidad
k/D : Rugosidad relativa
ρ : Densidad
μ : Viscosidad dinámica
El valor del coeficiente f está definido en función del tipo de flujo y del comportamiento hidráulico
de la tubería.
I. Flujo Laminar:
El equipo a usar para este experimento se denomina Banco de Tuberías para flujo turbulento. El
cual tiene como finalidad el estudio de las pérdidas de carga en tres tuberías de diferentes, a través
de los cuales escurre el agua preferentemente en flujo turbulento.
Un reservorio metálico con un controlador de nivel con un difusor en la parte superior, que
alimenta las tuberías con un caudal constante.
Accesorios para medir las pérdidas de carga locales que serán acoplados al conducto de 80
mm. (codo, ensanchamiento y contracción venturímetro, válvula,).
Los conductos y los accesorios deben ser instalados a presión en la posición adecuada para obtener
la línea piezométrica correcta, y las correspondientes pérdidas de carga.
Para realizar el experimento medir la temperatura del agua y las distancias entre los piezómetros de
trabajo.
1) Proceder a la apertura de la llave de desfogue y así circular agua a través de las tuberías del
conducto elegido para el experimento. Para verificar el buen funcionamiento de los
medidores de presión se debe aplicar una carga estática al equipo, cuando no exista flujo los
piezómetros deben marcar la misma carga (figura Nº 3).
2) Realizar la medición del caudal que fluye por la tubería con el vertedero triangular
calibrado (figura Nº 3).
4) Tomar nota de las mediciones de nivel en los cinco piezómetros instalados en la tubería.
Aplicamos una carga estática al equipo con el fin de garantizar el óptimo funcionamiento de
nuestros piezómetros, cerciorándonos que para este caso estos estén al mismo nivel.
Una vez empezó a circular el agua se midió la temperatura para conocer la viscosidad
cinemática (ν).
Temperatura = 18.5°C
CUADRO DE DATOS
Nº P1/Y P2/Y P3/Y P4/Y P5/Y P6/Y h real Q total h1 Q1 h2 Q2
1 224,60 224,10 224,00 213,00 222,90 222,10 101,0 1,10
2 222,50 221,70 221,60 202,60 219,00 218,00 115,7 1,54 115 1,52 116 1,55
3 220,00 218,80 218,70 189,80 214,70 213,50 127,8 1,97 127 1,95 128 1,98
4 217,90 216,50 216,30 179,50 211,30 209,70 133,0 2,18
5 215,90 214,30 214,20 169,40 208,20 206,30 140,0 2,48
6 214,30 212,40 212,20 160,30 205,30 203,30 144,9 2,62 144 2,66 143 2,71
7 213,20 211,10 211,00 155,50 203,50 201,40 147,9 2,90 147 2,80 148 2,91
8 209,80 207,50 207,30 138,40 198,20 195,30 154,8 3,19 154 3,15 155 3,20
Teoría:
Esquema del equipo usado en el ensayo
En la figura, aplicando la ecuación de Bernoulli entre las secciones 1 y 6 de la tubería, a nivel del
eje.
P1 V 21 P 6 V 26
Z1 + + =Z 6 + + +h f 1−2+ hf 2−3 +h f 3−4 + hf 4−5+ hf 5−6 + hl
γ 2g γ 2g
Donde:
Como la tubería tiene un diámetro constante en todos los tramos y están instalados horizontalmente,
se tienen las velocidades V1 = V2 y las cotas Z1 = Z2 = Z3 = Z4 = Z5 = Z6, entonces:
P1 P2
h f 1−2= [ γ
−
γ ]
………………………. (Diferencia de niveles en los piezómetros 1 y 2).
P2 P3
h f 2−3= [ γ
−
γ ]
………………………. (Diferencia de niveles en los piezómetros 2 y 3).
P5 P 6
h f 5−6= [ γ
−
γ ]
………………………. (Diferencia de niveles en los piezómetros 3 y 4).
Además:
k ρVD
(
f =f Re ;
D ) ; Re =
μ
Re = Número de Reynolds
k = Altura de rugosidad
k
= Rugosidad relativa
D
ρ = Densidad
μ = Viscosidad dinámica
El valor del coeficiente f está definido en función del tipo de flujo y del comportamiento hidráulico
de la tubería; estos se clasifican en:
64
f=
Re
II. Régimen Turbulento:
En necesario distinguir si el conducto se comporta hidráulicamente liso, rugoso o en
transición
a) En conductos lisos, para Re ≤ 3×105
1
=2 log ( Re √ f )−0.8
√f
b) En conductos hidráulicamente rugosos con flujo completamente turbulento,
para Re elevados
1 D 3.71 D
√f
=2 log
k( )
+1.14 ≈ 2 log
k ( )
c) En conductos hidráulicamente en transición
1 k 18.7
√f
=1.74−2 log −
(
r Re √ f )
La síntesis de estas relaciones se encuentra en el gráfico de Moody, y permiten la
aplicación directa de las ecuaciones para diversos regímenes.
RESULTADOS Y CUESTIONARIO
CUADRO DE DATOS
Nº P1/Y P2/Y P3/Y P4/Y P5/Y P6/Y h real Q total h1 Q1 h2 Q2
1 224,60 224,10 224,00 213,00 222,90 222,10 101,0 1,10
2 222,50 221,70 221,60 202,60 219,00 218,00 115,7 1,54 115 1,52 116 1,55
3 220,00 218,80 218,70 189,80 214,70 213,50 127,8 1,97 127 1,95 128 1,98
4 217,90 216,50 216,30 179,50 211,30 209,70 133,0 2,18
5 215,90 214,30 214,20 169,40 208,20 206,30 140,0 2,48
6 214,30 212,40 212,20 160,30 205,30 203,30 144,9 2,62 144 2,66 143 2,71
7 213,20 211,10 211,00 155,50 203,50 201,40 147,9 2,90 147 2,80 148 2,91
8 209,80 207,50 207,30 138,40 198,20 195,30 154,8 3,19 154 3,15 155 3,20
Calculo de la densidad
8∗g
V=
√ f
∗√ R h∗S
V
C h=
0.8494∗S 0.54∗R 0.63
τ 0=ρ∗(V corte )2
# ensayo V media f V max V¿ τ0
1 0.2431 0.0531 0.3232 0.0198 0.3913
2 0.3318 0.0428 0.4300 0.0242 0.5876
3 0.4647 0.0351 0.5892 0.0308 0.9451
4 0.5938 0.0838 0.8397 0.0608 3.6844
5 0.6589 0.0271 0.8140 0.0383 1.4669
6 0.7834 0.0264 0.9655 0.0450 2.0202
7 0.8411 0.0303 1.0505 0.0518 2.6727
8 0.9378 0.0291 1.1666 0.0566 3.1909
11.6∗v
δ=
V¿
−1
2 √f 2.51
k =3.71∗D∗⌈ 10 − ⌉
ℜ∗√ f
# V¿ f ℜ δ k comportamiento
hidráulico
ensayo
1 0.0198 0.0531 24190 0.00047 1.87*10−3 TRANS
2 0.0242 0.0428 33019 0.00038 1.03*10−3 TRANS
3 0.0308 0.0351 46242 0.00030 5.5*10 −4 TRANS
4 0.0608 0.0838 59089 0.00015 5.5*10 −3 RUGOSO
5 0.0383 0.0271 65562 0.00024 2.03*10 −4 TRANS
6 0.0450 0.0264 77954 0.00021 1.89*10 −4 TRANS
7 0.0518 0.0303 83694 0.00018 3.47*10 −4 TRANS
8 0.0566 0.0291 93315 0.00016 3.01*10 −4 TRANS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Limpiar la tubería o en su defecto realizar una renovación para mejorar la calidad del
ensayo, puesto que se encontró anormalidades en la toma de datos.
En la toma de datos debemos esperar que el caudal se estabilice, para de ese modo tener un
caudal constante, debido al cambio de diámetro en la salida del agua.
BIBLIOGRAFÍA
Libros
- Arturo Rocha, Hidráulica de tuberías y canales, 1era edición, UNI, Lima, 1998.
- Robert L. Mott, Mecánica de Fluidos Aplicada, 4ta edición, Prentice Hall
Hispanoamericana S.A., México, 1996.
- Víctor L. Streeter, Mecánica de los fluidos, 4ta edición, McGraw Hill, México, 1972.
Notas de Clase