Analisis Fibra de Carbono
Analisis Fibra de Carbono
Analisis Fibra de Carbono
FEDERICO VILLARREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
LIMA – PERÚ
REFORZANDO EDIFICACIONES CON FIBRAS DE CARBONO
Este polímero se obtiene de calentar sucesivamente a altas temperaturas (hasta 1500 °C) otro
polímero llamado poliacrilonitrilo. Este proceso de recalentamiento da lugar a la formación de
unas cintas perfectamente alineadas de casi carbono puro en su forma de grafito, por ello su
nombre de fibras de carbono. Aunque su aplicación en nuestro medio es reciente, el uso de esta
fibra no es una novedad en el mundo: hace más de 30 años se viene aplicando en la industria
aeroespacial y manufacturera de productos de bajo peso, alta resistencia a la tensión y anti-
corrosivos, presentando innumerables ventajas en el campo de la construcción.
Estos sistemas FRP (por su nombre en inglés “fiber-reinforced polymer”) cada vez en el Perú son
más usados por muchos factores: los sistemas FRP tienen un costo muy competitivo frente a los
sistemas convencionales de refuerzo y un comportamiento estructural muy bueno. Aunque en
el Perú son pocas las empresas especialistas en su diseño y aplicación, normado por el American
Concrete Institute (ACI) y por los fabricantes de la fibra, este sistema ha terminado
convenciendo a todos los componentes de círculo constructivo: los propietarios están
conformes por la versatilidad que ofrece el sistema y su capacidad para modificar el uso de
estructuras, los proyectistas aún siguen intrigados en las maravillosas propiedades de estos
materiales y los contratistas están satisfechos con su rápida aplicación y adecuación a las
estructuras.
El sistema FRP funciona bien solo cuando se asegura una adecuada adherencia a la cara de
concreto. Bajo condiciones ambientales severas, la superficie del concreto puede representar
un contacto muy débil en el proceso de reforzamiento y hay que tener un especial cuidado en
esto. Dos factores importantes en el proceso de reforzamiento son la mano de obra
especializada en su uso y aplicación y en control
de calidad de la superficie a reparar. Otros
factores también importantes son:
Antes de instalar el sistema FRP, se debe preparar la superficie a reforzar tratando grietas o
cangrejeras, imperfecciones y limpiando o arenando las barras de refuerzo si estas presentan
óxido. Es importante mencionar en esta parte que el sistema FRP no está diseñado para resistir
grandes fuerzas expansivas generadas por la corrosión del refuerzo.
LAS LAMINAS DE FIBRA DE CARBONO
En el mercado peruano están disponibles la láminas de fibras de carbono de 0,50 m de espesor
por longitud variable, de acuerdo al requerimiento del diseño. Las fibras de carbono en la lámina
vienen alineadas en una sola dirección, dirección en la que se provee la resistencia adicional. Por
ejemplo, en el caso del refuerzo de una losa aligerada cuya resistencia se desea aumentar, se
disponen tiras de fibras debajo de las viguetas, en el número de capas necesario. En una losas
armada en dos sentidos, se pueden disponer franjas en ambas direcciones. Luego de la adecuada
preparación de la superficie del concreto, mencionada en los párrafos anteriores, el proceso de
aplicación de un sistema FRP se puede resumir en las siguientes etapas:
APLICACIONES EN VIGAS
Al aplicarse en vigas, el sistema FRP incrementa
sensitivamente la capacidad de resistencia a la
flexión y al corte en estos elementos. La
resistencia adicional es tal, que una viga agrietada
por las cargas a las que ha sido sometida,
reforzada de extremo a extremo posteriormente
con este sistema, puede llegar a superar su
capacidad de carga adicional. Al aplicar este
sistema en la cara del fondo de la viga, en su
longitud, incrementamos su resistencia a la
flexión, controlando mejor su deflexión, mientras
que si se aplica en las caras laterales,
incrementamos su resistencia al corte.