Normas Parte 2
Normas Parte 2
Normas Parte 2
D
SISTEMA DE
NOPA-D1 Planificar el Cambio de Rams que permita optimizar tiempos en este proceso.
PREVENCIÓN DE
REVENTONES
A
SISTEMA DE NOPA-A4 Implementar un adecuado programa de mantenimiento de los componentes más
LEVANTAMIENTO críticos del Rig y toda herramienta debe ser verificada apenas llega a la locación,
todas deben tener su respectivo back up.
Mantener un chequeo de los componentes del TDS y tener un stock adecuado de
NOPA-B3
repuestos.
Implementar un Plan de mantenimiento de las llaves que permita mantener en
NOPA-B4 condiciones óptimas para al momento de realizar los trabajos. Solicitar y verificar
B los certificados de inspección y mantenimiento de las herramientas.
SISTEMA ROTARIO
NOPA-B5
Mejorar el sistema de mantenimiento preventivo del Top Drive y Malacate.
Revisar constantemente la integridad de las líneas de aire que se encuentran en el
NOPA-B6
piso de perforación.
12 1/4 NOPA-B7 Mejorar el sistema de mantenimiento preventivo del Top Drive.
La detección de cualquier liqueo - mínimo en los equipos - partes del RIG nos
NOPA-C6 evitan parar las operaciones por daños mayores que inhabiliten los equipos,
C
aseguramos la operación y procedemos a reparar los liqueos.
SISTEMA DE
NOPA-C7 Optimizar propiedades de fluido de perforación, (acarreo - limpieza).
CIRCULACIÓN
NOPA-C8 Generar un cronograma de mantenimiento de válvulas del equipo.
NOPA-C9 Revisar las líneas hidráulicas y limpiarlas antes de cada conexión.
Es necesario el monitoreo permanente de los generadores para prevenir pérdidas
E NOPA-E3
de tiempo debido a fallas de los mismos.
SISTEMA DE
GENERACIÓN DE Mantener el equipo en un chequeo continuo para evitar fallas en el SCR
NOPA-E4
ENERGÍA (Rectificador de control de Silicio o convertidor de corriente alterna en continua).
Las tablas siguientes son unas guías rápidas de las normas API utilizadas en el presente
proyecto; Estas normas fueron tomadas de los Archivos de la ARCH y resumidas en el
presente proyecto (API 1993).
Esta norma en la sección 4.2 nos detalla que el propietario o usuario del equipo debe desarrollar su
propio programa de inspección sobre la base de la experiencia, recomendaciones de los fabricantes y
API RP 7L
la consideración de uno o más de los s iguientes factores: el medio ambiente, los ciclos de carga,
requisitos reglamentarios, el tiempo de funcionamiento, ensayos, reparaciones.
Esta norma en la sección 9.4.1 menciona que se debe realizar una inspección visual por lo menos
API RP 54
una vez al día del malacate y de sus componentes fácilmente vis ibles.
Esta norma en la sección 9.4.8 menciona que los malacates del taladro de perforación deberán
estar equipadas con un dispositivo de seguridad que está diseñado para evitar que la polea viajera
API RP 54 golpee el bloque de corona. El dispositivo debe comprobarse antes de cada viaje y después de cada l
ínea de perforación (parada). Los resultados de la prueba de funcionamiento se deben introducir
en el registro de las operaciones.
Esta norma en la sección 9.4.6 menciona que los s i stemas de freno del malacate deben ser
API RP 54
inspeccionados y mantenidos adecuadamente de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
LINEA DE PERFORACIÓN
Esta norma específica los requisitos mínimos y las condiciones de aceptación para la fabricación y ensayo de
cables de acero el cual no debe exceder el grado 2160 para las industrias del petróleo y del gas natural. Esta
norma también detalla las fuerzas de rotura mínima para los tamaños de
API SPEC 9A
cables de acero más comunes, las calificaciones y construcciones del cable trenzado. Los métodos para las
pruebas de fuerzas de tensión del cable de acero niveles 2, 3, 4 y 5 deben estar de acuerdo con el Anexo 1.
Esta norma específica los requerimientos y detalla las recomendaciones para las estructuras de acero
BLOQUE CORONA
Esta norma nos detalla en la sección 4.3.1.1 que el análisis de diseño del equipo deberá abarcar
API SPEC 8C
consideraciones con posibles modos de fracaso como: uso excesivo, fatiga y pandeo.
Esta norma nos específica en su sección 9.2.1 los requerimientos generales para la mesa rotaria
API SPEC 7K además de la prueba para el equipo. En general la norma proporciona principios generales para el diseño,
fabricación y prueba de nuevos equipos de perforación y sus componentes.
Esta norma nos especifica en su sección 9.9.2 la manera en que se deben realizar las pruebas de presión del
Swivel, la presión de prueba debe ser el doble de la presión de trabajo para presiones de trabajo de hasta
SWIVEL
API SPEC 8C 5000 [psi], para presiones de trabajo mayores a 5000 [psi] la presión de prueba debe ser al menos 1.5 veces
la presión de trabajo, pero no inferior a 10000 [psi]. La presión de
prueba se mantendrá durante dos ciclos de 3 minutos cada una.
Esta norma nos especifica que el equipamiento del elevador, estará diseñado, fabricado y probado para el
TOP DRIVE
BOMBAS DE LODO
definen como aquellos elementos que están sometidos a la presión de descarga, con la
API SPEC 7K
excepción de los elementos desechables y componentes de cierre como: camisas, pistones, bielas, empaques,
válvula y asientos, cubiertas, cabezas, abrazaderas, bujes, tapones y cierres.
Esta norma nos detalla en la sección 9.7.1.2 los elementos de presión nomina, según se define en
API SPEC 7K
la sección anterior (sección 9.7.1.1), deben ser probados a 1.5 veces la presión de trabajo.
Esta norma nos específica en su sección 5.1.3.2 los s i stemas de acumuladores estarán diseñados de modo tal
API SPEC 16D que la pérdida de un acumulador y/o conjunto de acumuladores no resultará en la
pérdida de más del 25 % de la capacidad total del s i stema de acumuladores.
Esta norma nos específica en su sección 5.1.3.3 que los diseños incluyen acumuladores de tipo:
API SPEC 16D vejiga, pistón y flotador. La selección del tipo puede basarse en las preferencias del comprador y en
las recomendaciones del fabricante teniendo en cuenta el entorno operativo.
Esta norma nos específica en su sección 5.1.3.4 que las válvulas de aislamiento de alimentación de presión y
válvulas de l iberación se instalarán a cada conjunto de acumuladores para facilitar el control de la presión de
API SPEC 16D
precarga y la evacuación de los acumuladores de vuelta al depósito del
l íquido de control.
Esta norma nos específica en su sección 5.1.3.5 que los acumuladores deberán ser precargados con nitrógeno.
API SPEC 16D
Aire u oxígeno comprimido no deben ser utilizados para precargar los acumuladores.
Esta norma nos específica en su sección 5.1.3.6 que la presión de precarga en el s i stema de
ACUMULADORES DEL BOP
acumuladores s i rve para propulsar el fluido hidráulico almacenado en los acumuladores para la
operación de las funciones del s i stema. La cantidad de presión de precarga es una variable
API SPEC 16D
dependiendo de los requerimientos específicos de funcionamiento del equipo a ser operado y el entorno
operativo. La presión de precarga no excederá la presión de trabajo nominal del
acumulador.
Esta norma nos indica las practicas recomendadas para los equipos preventores de reventones, en
la sección 12.3.2 menciona que los s i stemas BOP deben tener suficiente volumen utilizable de
fluido hidráulico (con bombas inoperativas) para cerrar un preventor de tipo anular, todos los
API RP 53 preventores tipo Ram desde una posición totalmente abierta y abrir una válvula HCR contra la presión del
pozo cero. Después de cerrar un preventor anular, todo tipo de preventores Ram y la
apertura de una válvula HCR, la presión restante deberá ser de 200 psi (1,38 MPa) o más por encima
de la presión de precarga mínima recomendada.
Esta norma nos indica en la sección 12.3.3 el tiempo de respuesta entre la activación y la operación completa
de la función está basada en el BOP o la válvula de cierre y sello. Para instalaciones
API RP 53
superficiales, el s i stema de control del BOP debe ser capaz de cerrar cada Ram del BOP dentro de 30
segundos. El tiempo de cerrado no debe exceder los 30 segundos para BOP anulares con diámetros
menores a 18 ¾” [in] y 45 segundos para BOP anulares con diámetros mayores a 18 ¾” [in].
Esta norma nos indica en la sección 12.3.5 la presión de precarga de cada acumulador debe medirse antes de
cada instalación del BOP y ajustar su presión s i es necesario. La presión de precarga para pozos de mínimo
API RP 53
3000 psi debe ser de 1000 psi. La presión de precarga para pozos de mínimo 5000
psi debe ser 1500 psi.
Fuente: (API 1993)
Tabla 5.10 Normas API (3)
E PANELES DE CONTROL TUBERIAS DE ALTA PRESIÓN
Esta norma nos indica en la sección 10.1.1 que el s i stema de l ínea de matado proporciona un medio
de bombeo en el pozo cuando el método de circular a través de la tubería de perforación o Kelly no
API RP 53
pueden ser empleados. La l ínea de matado conecta el fluido de perforación a través de las bombas
a una toma lateral en el BOP.
Esta norma nos indica en la sección 12.8 las instalaciones deben estar equipadas con un panel de
control remoto tal que la operación de cada BOP y las válvulas de control puedan ser controladas
API RP 53
por una posición realmente accesible al perforador. Se debe considerar la necesidad de una
estación adicional de mando a una distancia segura de la mesa de perforación.
M
O
N
A
B
P
E
S
Esta norma nos indica en la sección 17.5.3 que el BOP anular debe ser probado con la tubería de
API RP 53
menor diámetro a ser utilizada.
Esta norma nos indica en la sección 17.5.4 que los Pipe Rams de diámetro fi jo deben ser probados
API RP 53
solo con la tubería del mismo tamaño de los Pipe Rams instalados.
Esta norma nos indica en la sección 17.5.5 que los Pipe Rams de diámetro variable deben ser
API RP 53 probados inicialmente con las tuberías de mayor y menor tamaño que serán utilizadas durante las operaciones
de perforación.
Esta norma nos indica en la sección 17.5.6 que los Blind Rams y Blind Shear Rams no deben ser probados
cuando la tubería se encuentra dentro del BOP. La capacidad de operación de los Shear Rams y Rams
API RP 53
deben ser verificadas con el fabricante de los BOP para la sarta de perforación
planeada.
Esta norma nos indica en la sección 17.5.9 que los componentes de elastómeros que han s ido expuestos a los
fluidos de perforación deben ser verificados por el fabricante del BOP según corresponda a los fluidos de
API RP 53
perforación para ser utilizados y para las temperaturas a las cuales
son expuestas.
Esta norma nos indica en la sección 17.5.10 que las l íneas flexibles del Choke y Ki l l Lines deben ser
API RP 53
probadas para la misma presión, frecuencia y duración que las Rams del BOP.
Esta norma específica los requerimientos para construir, diseñar, inspeccionar, materiales a emplear,
almacenamiento y manejo de equipos de perforación, tomando en cuenta parámetros como presión,
API SPEC 16A
temperatura, fluidos y condiciones del hoyo del pozo. El lo aplica a los Rams del BOP,
al preventor anular, los conectores hidráulicos y demás accesorios.
Esta norma tiene como propósito estandarizar las especificaciones de estranguladores y s i stemas de
API SPEC 16C matado empleados en las operaciones de perforación. Especifica los materiales que se deben
emplear y los parámetros de diseño con los que se deben construir.
Especifica normas y criterios para el entrenamiento y adiestramiento de personal en Control de
API RP T6 Pozos. Envuelve una variedad de cursos por los cuales se debe capacitar al personal involucrado en
perforación de pozos para calificarlo en el manejo de equipos de control de Pozos.
MULTIPLE DE ESTRAGULACIÓN
Esta norma nos específica en su sección 17.6.1 que el Choke Manifold de superficie debe ser probado
API SPEC 16C
con la misma presión de los Rams del BOP.