PAZ, MARIA - PI Reciclado de PET A Partir de Botellas Post Consumo

Universidad Nacional de Córdoba
Facultad de Ciencias Exactas,

Físicas y Naturales
Escuela de Ingeniería Industrial
Reciclado de PET a partir de botellas

post consumo
Autora Matrícula
PAZ, MARIA 34.662.288
Tutor
FUNES, Raúl
CORDOBA, NOVIEMBRE 2016

Universidad Nacional de Córdoba - Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales
Proyecto Integrador: “Reciclado de PET a partir de botellas post consumo”
PAZ, MARIA
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer a todos los que me acompañaron en estos años de carrera universitaria y en el
desarrollo de este proyecto.
A Dios por la vida llena de bendiciones que me dio.
A la Universidad Nacional de Córdoba, a la Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales y a todos

sus profesores. En particular al Ing. Antón por su apoyo desde la Escuela de Ingeniería Industrial, y
especialmente al Ing. Funes por su paciencia y dedicación en el seguimiento de este proyecto como
director.
A mi familia por estar siempre y ser el pilar fundamental de mi vida.
A mis hermanos: Calu, Alberto y Fran, por darme ánimos con su buena onda.
A Santi Luque, por su ayuda y motivación.
A mi papá y a mi mamá, Alberto e Isabel, por darme una carrera para mi desarrollo como profesional,
por ser un ejemplo para mi crecimiento como persona, y por acompañarme en todo momento.
Gracias a todos por el apoyo incondicional; por ayudarme de esta forma a concluir una etapa de mi
vida, y dar inicio a una nueva.
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PAZ, MARIA
RESUMEN
El proyecto integrador consiste en el desarrollo de un proyecto para la recolección y reciclado de

botellas PET post consumo.
El consumo del PET aumenta año a año. El tiempo de descomposición del mismo es de 100 años en
adelante, según en qué condiciones se encuentre. Su principal destino son vertederos de basura. En
la actualidad la tasa de reciclado es de 30%. Es decir que el 70% restante, enterrado o no, contamina
el medioambiente. Paralelamente se utilizan recursos naturales no renovables para producir plástico
virgen como materia prima. Uniendo las premisas anteriores se podría reciclar el PET y de esta forma
lograr el múltiple beneficio de no contaminar, ahorrar recursos naturales no renovables, ahorrar
costos en los procesos que se requerirían, generar puestos de trabajo: darle valor a la basura, en
lugar de tirarla.
Existen leyes en otros países que obligan a las empresas a hacerse responsables por el destino final
de los empaques de los productos que insertan al mercado. Estas leyes podrían promulgarse en
Argentina, y a las empresas les sería conveniente estar preparadas de antemano.
Concentrándose en las botellas PET, surgen dos cuestiones por las cuales el reciclado actual es bajo.
Por un lado los costos logísticos son muy altos, ya que se debe transportar prácticamente aire. Por
otro lado no existe un volumen estable ya que depende del mercado informal o de la buena voluntad
de los ciudadanos que donan, y no existe ningún tipo de incentivo. Este proyecto plantea solucionar
ambas cuestiones mediante máquinas compactadoras ubicadas en lugares de alto tránsito peatonal
que reciban botellas y las compacten, entregando a cambio cupones con diferentes alternativas de
beneficios como retribución.
Reciclando las botellas mediante un proceso mecánico, se obtienen como producto final escamas de
PET molido y lavado. Este puede venderse para ser procesado como grado alimenticio y volver a ser
botella cerrando el círculo de utilización del material, o puede utilizarse como materia prima para
productos sin contacto alimenticio.
En este proyecto se realizará la evaluación técnica, comercial y económica de la viabilidad del

proyecto, planteando como ente a una empresa embotelladora de bebidas de la ciudad de Córdoba.
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PAZ, MARIA
ABSTRACT
The thesis below is the development of a project for the picking and recycling of post-consumer PET
bottles.
PET consumption is increasing each year. It´s decomposition time is from 100 years, depending on
the conditions. The main final destination for them is landfills. Currently the recycling rate is 30%.
This means that the remaining 70%, buried or not, pollute the environment. At the same time
nonrenewable natural resources are used to produce virgin plastic as raw material. Gathering the
previous premises, PET could be recycled and thus, achieve multiple benefits such us not pollute,
save nonrenewable natural resources, save costs in the processes that would be required, create
jobs: give value to the trash, instead of throwing it away.
There are laws in other countries that require companies to take responsibility for the final disposal
of the packaging of the products they insert in the market. These laws could be enacted in Argentina,
and companies would be wise to be prepared beforehand.
Focusing on PET bottles, there are two issues why current recycling is low. On the one hand logistics
costs are very high, since they practically transport air when they transport empty bottles. On the
other hand the volume stability depends on the informal market or the goodwill of the citizens who
donate, and there is no kind of incentive. This project proposes to solve both issues by locating
compacting machines in high pedestrian traffic areas. These machines receive bottles and compact
them, and give in exchange coupons with different alternatives of benefits in return.
Recycling the bottles by a mechanical process, PET flakes crushed and washed are obtained as final
product. These can be sold to be processed at food grade level and return to being a bottle, closing
the material´s circle of use. Besides, they can be sold to be used as raw material for non food contact
products.
This project will carry out the technical, commercial and economic evaluation of the feasibility of the
project, posing as an entity to a bottler of soft drinks in the city of Cordoba.
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PAZ, MARIA
INDICE GENERAL
AGRADECIMIENTOS..................................................................................................................................2
RESUMEN .................................................................................................................................................3
ABSTRACT .................................................................................................................................................4
INDICE GENERAL.......................................................................................................................................5
INDICE DE TABLAS ................................................................................................................................. 10
INDICE DE FIGURAS ............................................................................................................................... 14
INDICE DE GRAFICOS ............................................................................................................................. 16
1. INTRODUCCION ............................................................................................................................. 18
1.1. Oportunidad de Negocio ....................................................................................................... 18
1.2. Beneficios complementarios ................................................................................................. 20
1.3. Objetivos ............................................................................................................................... 21
1.4. Estructuración del Proyecto .................................................................................................. 22
2. EL ENTE .......................................................................................................................................... 24
2.1. The Coca Cola Company. Visión 2020. .................................................................................. 25
2.1.1. Packaging sustentable ............................................................................................... 27
3. MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 33
3.1. Gestión Ambiental................................................................................................................. 33
3.1.1. Responsabilidad Social Empresarial y Responsabilidad Ambiental .......................... 33
3.1.2. Sistema de Gestión Ambiental .................................................................................. 33
3.1.3. Recursos Naturales y Desarrollo Sostenible.............................................................. 34
3.1.4. Las “4 R” .................................................................................................................... 35
3.2. El plástico .............................................................................................................................. 38
3.2.1. Clasificación de los plásticos: tipos de polímeros ..................................................... 39
3.2.2. PET ............................................................................................................................. 42
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PAZ, MARIA
3.2.3. PET Reciclado ............................................................................................................ 46
4. ESTUDIO LEGAL ............................................................................................................................. 50
4.1. Legislación Nacional .............................................................................................................. 50
4.1.1. Constitución Nacional ............................................................................................... 50
4.1.2. Ley Nacional 25675: Ley General de Ambiente (2002) ............................................. 50
4.1.3. Ley Nacional 25916: Residuos domiciliarios (2004) .................................................. 51
4.2. Legislación Provincial ............................................................................................................ 52
4.2.1. Constitución Provincial .............................................................................................. 52
4.2.2. Ley Provincial 10.208: Política Ambiental Provincial (2014) ..................................... 53
4.2.3. Ley Provincial 7.343: Principios rectores para la preservación, conservación, defensa
y mejoramiento del ambiente (1985) ........................................................................................... 53
4.2.4. Ley Provincial 9.088: Gestión de residuos sólidos urbanos y residuos asimilables a
los residuos sólidos urbanos ......................................................................................................... 54
4.3. Principales leyes sudamericanas sobre gestión de envases y sus residuos .......................... 54
4.3.1. Paraguay .................................................................................................................... 55
4.3.2. Brasil .......................................................................................................................... 55
4.3.3. Chile ........................................................................................................................... 55
4.3.4. Uruguay ..................................................................................................................... 56
4.4. Proyectos de leyes sobre gestión de envases y sus residuos ................................................ 56
4.4.1. Nacional ..................................................................................................................... 56
4.4.2. Provincial ................................................................................................................... 59
5. ESTUDIO DE MERCADO ................................................................................................................. 62
5.1. Las 5 C del Marketing ............................................................................................................ 62
5.1.1. Contexto: ................................................................................................................... 62
5.1.2. Compañía: ................................................................................................................. 73
5.1.3. Colaboradores: .......................................................................................................... 74
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5.1.4. Competencia: ............................................................................................................ 75
5.1.5. Clientes: ..................................................................................................................... 80
5.2. Fuerzas de Porter .................................................................................................................. 82
5.2.1. Amenaza de nuevos competidores ........................................................................... 82
5.2.2. Amenaza de productos sustitutos ............................................................................. 83
5.2.3. Poder de negociación de proveedores...................................................................... 84
5.2.4. Poder de negociación con los clientes ...................................................................... 85
5.2.5. Rivalidad entre competidores existentes .................................................................. 86
5.3. FODA: Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas ................................................ 87
5.3.1. Fortalezas .................................................................................................................. 87
5.3.2. Oportunidades .......................................................................................................... 87
5.3.3. Debilidades ................................................................................................................ 88
5.3.4. Amenazas .................................................................................................................. 88
6. ESTUDIO TECNICO ......................................................................................................................... 90
6.1 Recolección ........................................................................................................................... 90
6.2 Etapas del Proceso de Reciclado Mecánico .......................................................................... 93
6.2.1 Recepción .................................................................................................................. 93
6.2.2 Máquina desenfardadora .......................................................................................... 93
6.2.3 Cinta de Separación Manual ..................................................................................... 93
6.2.4 Trommel .................................................................................................................... 94
6.2.5 Molienda / Trituración .............................................................................................. 95
6.2.6 Separación por flotación ........................................................................................... 96
6.2.7 Lavado en caliente..................................................................................................... 97
6.2.8 Lavado por fricción .................................................................................................... 98
6.2.9 Centrifugado.............................................................................................................. 99
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6.2.10 Secado térmico ........................................................................................................ 101
6.2.11 Separación por corriente de aire............................................................................. 101
6.2.12 Embolsado de escamas ........................................................................................... 102
6.2.13 Control de calidad ................................................................................................... 103
6.2.14 Almacenado............................................................................................................. 104
6.3 Definición del volumen de producción ............................................................................... 104
6.4 Recursos .............................................................................................................................. 106
6.4.1 Recolección: ............................................................................................................ 106
6.4.2 Reciclado ................................................................................................................. 112
7. ESTUDIO ECONOMICO ................................................................................................................ 129
7.1. Inversiones .......................................................................................................................... 129
7.1.1. Maquinas compactadoras ....................................................................................... 130
7.1.2. Línea de producción ................................................................................................ 130
7.1.3. Construcción Edilicia ............................................................................................... 131
7.1.4. Mobiliario y herramientas de trabajo ..................................................................... 132
7.2. Depreciaciones .................................................................................................................... 135
7.3. Ingresos ............................................................................................................................... 137
7.4. Egresos ................................................................................................................................ 138
7.4.1. Logística de recolección .......................................................................................... 138
7.4.2. Energía ..................................................................................................................... 139
7.4.3. Agua......................................................................................................................... 141
7.4.4. Mano de Obra ......................................................................................................... 142
7.4.5. Big Bags ................................................................................................................... 145
7.4.6. Alquiler auto elevador ............................................................................................. 146
7.4.7. Limpieza................................................................................................................... 146
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7.4.8. Seguridad................................................................................................................. 147
7.5. Punto de Equilibrio Operativo ............................................................................................. 147
7.6. Impuesto a las Ganancias .................................................................................................... 151
7.7. Capital de Trabajo ............................................................................................................... 153
8. EVALUACION ECONOMICA .......................................................................................................... 156
8.1. Período de recupero de la inversión (PRI)............................................................... 156
8.2. Valor actualizado neto (VAN) .................................................................................. 156
8.3. Tasa interna de retorno (TIR) .................................................................................. 157
8.4. Análisis de Sensibilidad ........................................................................................... 158
8.5. Flujo de Fondos y evaluación .............................................................................................. 158
9. CONCLUSION ............................................................................................................................... 171
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................................... 173
ANEXOS ............................................................................................................................................... 176
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INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Evolución de volumen de PET virgen y reciclado y tasa de reciclado ..................................... 64
Tabla 2: Relación de compresión de botellas PET descartables ........................................................... 91
Tabla 3: Toneladas de botellas PET por año en la ciudad de Córdoba ............................................... 104
Tabla 4: Capacidad de producción requerida según escenarios planteados ...................................... 105
Tabla 5: Capacidad real definida ......................................................................................................... 105
Tabla 6: Volumen real a procesar en el período de evaluación del proyecto de 10 años .................. 106
Tabla 7: Porcentaje que representa el volumen de ventas según canal y tamaño de comercio ....... 107
Tabla 8: Porcentaje que representa la cantidad de clientes según tamaño y canal de comercio ...... 108
Tabla 9: Porcentaje que representa la cantidad de clientes según tamaño y canal de comercio con
escala invertida ................................................................................................................................... 108
Tabla 10: Nota integral ponderada de volumen de venta y cantidad de clientes .............................. 109
Tabla 21: Cantidad de máquinas compactadoras a adquirir según cantidad de turnos ..................... 110
Tabla 32: Cálculo de cantidad de km anuales a recorrer para la recolección según cantidad de turnos
............................................................................................................................................................. 112
Tabla 43: Cantidad de carros de carga manual a adquirir según cantidad de turnos......................... 112
Tabla 54: Resumen comparativo de etapas de proceso de cada cotización ...................................... 113
Tabla 65: Superficie edilicia a construir según cantidad de turnos..................................................... 115
Tabla 76: Rango horario de consumo eléctrico de EPEC..................................................................... 116
Tabla 87: Potencia de la maquinaria que compone la línea ............................................................... 116
Tabla 98: Consumo energético según potencia de la línea y rango horario de EPEC ......................... 117
Tabla 109: m3 requeridos para el llenado inicial de la línea ............................................................... 118
Tabla 20: Consumo de agua anual según cantidad de turnos ............................................................ 118
Tabla 21: Descripción de categorías según sindicato de Obreros y Empleados de la Industria Plástica
............................................................................................................................................................. 119
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Tabla 112: Cantidad de personas por área para dotación según cantidad de turnos ........................ 124
Tabla 123: Mobiliario administrativo a adquirir según cantidad de turnos........................................ 124
Tabla 134: Estanterías para producto terminado a adquirir según cantidad de turnos ..................... 125
Tabla 145: Cantidad de big bags requeridas según cantidad de turnos ............................................. 126
Tabla 156: Auto elevadores requeridos según cantidad de turnos .................................................... 127
Tabla 167: Personal mensual de limpieza según cantidad de turnos ................................................. 127
Tabla 178: Personal mensual de seguridad según cantidad de turnos ............................................... 127
Tabla 29: Inversión máquinas compactadoras.................................................................................... 130
Tabla 30: Inversión línea de producción ............................................................................................. 131
Tabla 181: Inversión en construcción edilicia ..................................................................................... 132
Tabla 31: Inversión en computadoras ................................................................................................. 133
Tabla 32: Inversión en escritorios ....................................................................................................... 133
Tabla 33: Inversión en carros manuales.............................................................................................. 133
Tabla 34: Inversión en estanterías para producto terminado ............................................................ 134
Tabla 35: Inversión en material de laboratorio................................................................................... 134
Tabla 36: Resumen de todas las inversiones....................................................................................... 134
Tabla 37: Vida útil según tipo de bien ................................................................................................. 135
Tabla 38: Vida útil de las inversiones según cada tipo de bien ........................................................... 136
Tabla 39: Depreciación de las inversiones y valor residual de libro al finalizar el período de evaluación
............................................................................................................................................................. 137
Tabla 40: Ingresos anuales por venta de escamas PET para cada cantidad de turnos de producción 138
Tabla 41: Costo anual de logística de recolección y costo variable por tonelada de escamas PET para
cada cantidad de turnos de producción.............................................................................................. 139
Tabla 42: Tarifas de EPEC para Grandes consumos y alta tensión a Febrero 2016 ............................ 140
Tabla 43: Costo anual de consumo de energía y costo variable por tonelada de escama PET para cada
cantidad de turnos de producción ...................................................................................................... 141
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Tabla 44: Tarifas de consumo de agua según categoría ..................................................................... 142
Tabla 45: Costo anual de consumo de agua y costo variable por tonelada de escama PET para cada
cantidad de turnos de producción ...................................................................................................... 142
Tabla 46: Escala salarial del Convenio Colectivo de Trabajo n° 419/05 para Mayo 2016................... 143
Tabla 47: Composición del costo empresa mensual para las diferentes categorías del Convenio
Colectivo de Trabajo n° 419/05 ........................................................................................................... 144
Tabla 48: Costo anual de mano de obra según dotación para cada cantidad de turnos de producción
............................................................................................................................................................. 145
Tabla 49: Costo anual de big bags y costo variable por tonelada de escamas PET para cada cantidad
de turnos de producción ..................................................................................................................... 146
Tabla 50: Costo anual de alquiler de auto elevador para cada cantidad de turnos de producción ... 146
Tabla 5119: Costo anual de servicio de limpieza para cada cantidad de turnos de producción ........ 146
Tabla 52: Costo anual de servicio de seguridad para cada cantidad de turnos de producción .......... 147
Tabla 53: Detalle de clasificación de Costos Fijos y Variables para cada cantidad de turnos............. 148
Tabla 54: Cantidad y precio de equilibrio para cada cantidad de turnos ........................................... 149
Tabla 55: Cantidad de equilibrio según la variación de precio para cada cantidad de turnos ........... 150
Tabla 56: Precio de equilibrio según la variación de la cantidad para cada cantidad de turnos ........ 151
Tabla 57: Impuesto a las ganancias para cada año según cantidad de turnos y depreciaciones de
inversiones .......................................................................................................................................... 152
Tabla 58: Capital de trabajo requerido para cada etapa según la cantidad de turnos ....................... 154
Tabla 60: Flujo de fondos n°2 - 7 años de 1 turno de producción ...................................................... 159
Tabla 61: Flujo de fondos n°3 - 10 años de 1 turno de producción .................................................... 160
Tabla 62: Flujo de fondos n°4 - 5 años de 1 turno y 5 años de 2 turnos de producción..................... 161
Tabla 63: Flujo de fondos n°5 - 5 años de 1 turno, 2 años de 2 turnos y 3 años de 3 turnos de
producción .......................................................................................................................................... 162
Tabla 204: Comparación de los criterios evaluados para cada caso de flujo de fondos..................... 162
Tabla 65: Comparativa de flujos de fondos netos acumulados en Millones de USD .......................... 163
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PAZ, MARIA
Tabla 66: Comparativa flujo de fondos descontados acumulados en Millones de USD ..................... 163
Tabla 68: Variación porcentual del VAN ante la variación del Precio ................................................. 165
Tabla 69: Variación porcentual del VAN ante la variación de la cantidad .......................................... 166
Tabla 70: Variación porcentual del VAN ante la variación del costo de mano de obra ...................... 166
Tabla 71: Variación porcentual del VAN ante la variación del costo de recolección .......................... 166
Tabla 72: Variación porcentual del VAN ante la variación del costo de big bags ............................... 167
Tabla 73: Variación porcentual del VAN ante la variación del costo de energía consumida .............. 167
Tabla 74: Resumen de variación porcentual del VAN ante la variación de cada variable .................. 168
Tabla 75: Variación y valores límites de variables para que VAN=0 ................................................... 169
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PAZ, MARIA
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Misión y visión de Coca Cola Andina ...................................................................................... 25
Figura 2: Algunos productos de la marca Coca Cola de las diferentes categorías de bebidas ............. 26
Figura 3: Valores de la visión 2020 de Coca Cola .................................................................................. 27
Figura 4: Botella Ecoflex permite optimizar el transporte de las botellas para su reciclado ................ 29
Figura 5: Evolución de la tapa original a la tapa short finish................................................................. 29
Figura 6: Plant Bottle elaborada con un 30% de bioPET de origen vegetal .......................................... 30
Figura 7: Alianza con Wal Mart para recolectar botellas ...................................................................... 31
Figura 8: Acciones de Packaging Sustentable ....................................................................................... 31
Figura 9: Principio de las 4 R de la Gestión Ambiental.......................................................................... 36
Figura 10: Representación gráfica de la estructura molecular de los termoplásticos .......................... 39
Figura 11: Código de identificación universal de resinas plásticas ....................................................... 40
Figura 12: Representación gráfica de la estructura molecular de plásticos termoestables ................. 41
Figura 13: Representación gráfica de estructura molecular de plásticos elastómeros ........................ 42
Figura 14: Comparación entre características del PET y el RPET .......................................................... 43
Figura 15: Partes de la botella de PET ................................................................................................... 45
Figura 16: Partes de la tapa de botella.................................................................................................. 45
Figura 17: Algunos ejemplos de Reverse Vending Machines................................................................ 70
Figura 18: Algunos lugares en donde se pueden ubicar las máquinas compactadoras de botellas ..... 71
Figura 19: Alternativas para canje de Puntos Recicla ........................................................................... 72
Figura 20: Sistema tradicional de reciclado de botellas ........................................................................ 76
Figura 21: Recolección informal con pésimas condiciones de higiene y seguridad.............................. 77
Figura 22: Galponeros que unifican el material de los recolectores informales .................................. 77
Figura 23: Las botellas sin compactar ocupan mucho lugar ................................................................. 78
Figura 24: Las botellas compactadas ocupan menos lugar y optimizan el transporte ......................... 79
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PAZ, MARIA
Figura 25: Sistema propuesto de recolección de botellas PET para su reciclado mediante máquinas
compactadoras ...................................................................................................................................... 79
Figura 26: DAK Américas, monopolio de PET virgen en Argentina ....................................................... 80
Figura 27: Cabelma PET, monopolio de rPET con grado alimenticio en Argentina .............................. 81
Figura 28: Las escamas pueden volver a ser botella si pasan por el proceso de grado alimenticio en la
transformación a pellet ......................................................................................................................... 82
Figura 29: Algunos usos no alimenticios que se les da a las escamas de PET recicladas ...................... 82
Figura 30: Funcionamiento de una máquina compactadora ................................................................ 92
Figura 31: Cinta de clasificación manual ............................................................................................... 94
Figura 102: Trommel para botellas PET ................................................................................................ 95
Figura 33: Molino o triturador .............................................................................................................. 96
Figura 34: Tanque de separación por flotación .................................................................................... 97
Figura 35: Paletas coladoras del tanque de separación por flotación .................................................. 97
Figura 36: Tanque de lavado en caliente .............................................................................................. 98
Figura 37: Lavado por fricción ............................................................................................................... 99
Figura 38: Sistema interior de paletas de la máquina de la vado por fricción ...................................... 99
Figura 39: Máquina centrifugadora .................................................................................................... 100
Figura 39: Sistema interno de la máquina centrifugadora.................................................................. 100
Figura 40: Recorrido de tuberías en forma de "U" para el secado térmico ........................................ 101
Figura 41: Separación por corriente de aire........................................................................................ 102
Figura 42: Tolva que embolsa escamas en big bags............................................................................ 102
Figura 43: Producto final: escamas de botellas PET reciclado ............................................................ 103
Figura 44: Organigrama para la empresa funcionando con un turno de producción......................... 123
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PAZ, MARIA
INDICE DE GRAFICOS
Gráfico 1: Gráfico extraído del reporte de sustentabilidad 2015 de Coca Cola Argentina: Mix de
envases del Sistema Coca Cola en Latino América del Sur ................................................................... 28
Gráfico 2: Porcentaje de residuos sólidos urbanos según tipo de disposición final ............................. 63
Gráfico 3: Generación de residuos sólidos urbanos per cápita diario .................................................. 63
Gráfico 4: Porcentaje de composición de residuos sólidos urbanos según materiales, promedio en

Argentina ............................................................................................................................................... 64
Gráfico 5: Evolución de volumen de PET virgen y reciclado y tasa de reciclado .................................. 65
Gráfico 6: Tasa de crecimiento acumulada de la población, y de la industria de bebida y de botellas

PET y per cápitas en Argentina.............................................................................................................. 66
Gráfico 7: Tasa de crecimiento acumulada de la población y de la industria de gaseosas y nuevas

categorías y per cápitas en Argentina ................................................................................................... 67
Gráfico 8: Tasa de crecimiento acumulada de la población, el consumo familiar y el consumo personal

y per cápitas en Argentina .................................................................................................................... 67
Gráfico 9: Tn PET en botellas en ciudad de Córdoba ............................................................................ 69
Gráfico 20: Gráfico de Pareto de la cantidad de locales correspondientes a cada cliente ................. 109
Gráfico 13: Comparativa de flujos de fondos netos acumulados ....................................................... 163
Gráfico 14: Comparativa de flujos de fondos descontados acumulados ............................................ 164
Gráfico 15: Porcentaje de variación del VAN ante una variación en las variables indicadas ............. 168
16
PAZ, MARIA
CAPITULO 1:
INTRODUCCION
17
PAZ, MARIA
1. INTRODUCCION
El Proyecto Integrador plantea el desarrollo de un sistema de recolección y la instalación de una

planta de reciclado de botellas de tereftalato de polietileno (en adelante PET). La materia prima son
botellas de PET post consumo de la ciudad de Córdoba que se recolectan mediante máquinas
compactadoras ubicadas en puntos de recolección que entregan a cambio al consumidor un ticket de
descuento en comercios adheridos. El proceso de reciclado posterior incluye la molienda, lavado,
secado y embolsado de las escamas. El producto final son escamas de PET que volverán a ser
utilizadas en la industria del plástico.
El ente del proyecto es Embotelladora del Atlántico S.A. (en adelante EDASA), una empresa
embotelladora de Coca Cola ubicada en la ciudad de Córdoba, en la ruta nacional 19, km 3,7. EDASA
atiende las ventas de los territorios de Centro, Cuyo, Litoral, Sur y Patagonia de Argentina. La zona
Norte representa el 75% del volumen como resultado de la suma de región Centro 30%, Litoral 25% y
Cuyo 20%. La ciudad de Córdoba aporta el 20% al volumen total, y representa el 25% de las ventas de
la zona Norte y el 65% de las ventas de la región Centro.
El proyecto se ubica en el terreno de la planta de EDASA y atiende a la ciudad de Córdoba, debido a

que se trata de un importante centro urbano que cuenta con la ventaja de la cercanía a la planta
embotelladora, con todo lo que ello implica: puesta en marcha, logística, costos, seguimiento, etc.
Avanzado el proyecto queda abierta la posibilidad de hacerlo extensivo a otras locaciones que cubre
la empresa.
1.1. Oportunidad de Negocio
La producción de EDASA, está conformada por una amplia variedad de packaging. Los materiales son
PET, vidrio, tetra brick y aluminio. El principal es el PET en un 88% que se puede presentar en forma
de botellas retornables 33%, o en forma de envase descartable 55%.
La diferencia conceptual entre estas dos situaciones radica en el control que tiene la empresa en
cuanto al destino final del envase. Actualmente EDASA contempla un proceso de reciclado mediante
una isla ecológica, solo para los residuos industriales y para los envases retornables que ya no
vuelven a insertarse en el mercado por diferentes motivos. Sin embargo, por el momento no tiene
implementado ninguno para los residuos post consumo que inyecta en el mercado.
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PAZ, MARIA
 Envases Retornables: la empresa clasifica y verifica la calidad de los envases que retornaron
del mercado y decide si los reutiliza o si pasan a la isla ecológica al proceso de reciclado junto
con los residuos industriales. Los envases retornables vuelven a la empresa por incentivos
económicos de los consumidores. Esto responde a un programa estratégico de Coca Cola que
fideliza a los clientes, colabora con el medio ambiente reduciendo residuos y mejora los
costos al aumentar los ciclos de su utilización.
 Envases “One Way”: Las botellas descartables se insertan en la comunidad y la empresa no
lleva un seguimiento de su destino. Luego de que su contenido es consumido, se convierten
en residuos que son depositados en vertederos, contaminando el medio ambiente. Son los
envases “no retornables”. El consumidor no dispone de un canal formal para hacer llegar los
mismos a la empresa, por lo que uno de los principales desafíos para que este proyecto
tenga el éxito deseado, será el de reinventar el concepto de “envase no retornable” al de
“envase reciclable”. Para ello se deberá concientizar al consumidor y de alguna forma,
realizarle una retribución económica que “catalice” los esfuerzos del Marketing.
Se hace notar que los envases “One Way” son por definición “no retornables” y que si a esto se suma
que en general no existe una recolección diferenciada permanente y sistemática de residuos
urbanos, se obtiene como resultado que por mes se desechan más de 200 toneladas de PET en la
Ciudad de Córdoba provenientes solamente de EDASA. La tasa de crecimiento aumenta del 1% en
2014, al 4% en 2015 y al 9% en 2016 y este material no tienen un destino ecológico, ya que no se
reciclan ni se reutilizan: se entierran.
Es así como surge la oportunidad de negocio de aprovechar un desecho que no se está explotando en
la actualidad: reciclar un material que tarda aproximadamente 100 años en descomponerse y
venderlo, generando ganancias económicas y un impacto positivo en el medio ambiente.
Transportar botellas vacías conlleva un costo logístico altísimo, ya que implica trasladar
prácticamente aire. Por ello, el proyecto plantea como solución instalar máquinas compactadoras en
súper e hipermercados en donde el consumidor pueda depositarlas y optimizar su traslado.
Como incentivo se entregan a cambio tickets con puntos para canjear por descuentos en comercios o
eventos adheridos. Éstos pueden ser negocios de comidas en los que se consuman bebidas de la
marca Coca Cola, locales comerciales que vendan los mismos, o eventos sponsoreados por Coca Cola.
También se puede donar a causas socio ambientales particulares, o se puede adaptar a diferentes
productos o servicios que puedan ir surgiendo. De esta forma se promociona el comercio, producto o
servicio, evento o causa, y la marca al mismo tiempo.
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PAZ, MARIA
El proyecto se encara desde la viabilidad económica y técnica de la recolección y reciclado de botellas

de PET, generando un sistema de reutilización del material.
Tanto a nivel legal como a nivel Coca Cola, la responsabilidad de las empresas en cuanto al destino
final de los residuos que se insertan al mercado a través de las mismas, es un tema inminente y ya se
está comenzando a exigir en varios países.
El proyecto plantea adelantarse y aprovechar la imagen de Coca Cola, los puntos de venta, el
conocimiento sobre la red de logística y distribución de sus productos, y la relación con sus clientes
para realizar un proceso inverso: la recolección de envases post consumo no retornables, con el fin
de procesarlos y obtener como producto final escamas de PET.
El proceso consiste en:
 Sistema de incentivo de consumidores para el reciclado y comercios adheridos

 Recolección de envases PET mediante máquinas compactadoras in situ
 Molienda, lavado y secado de las escamas que resulten de la molienda
Las escamas de PET producto final, se pueden vender a industrias locales o se pueden exportar, ya
que el PET en escamas funciona a nivel mundial como un commodittie.
El proyecto se orienta a que las escamas se vendan a recicladores a grado alimenticio e incorporar
este plástico para la producción de preformas. De esta manera, las botellas de las bebidas
consumidas volverían a ser botellas nuevamente, cerrándose un círculo.
1.2. Beneficios complementarios
 Legales: en otros países, se está exigiendo a las empresas que controlen el destino de los
residuos de sus productos, por lo que EDASA se estaría adelantando a cumplir con una
norma que tarde o temprano llegará.
 Responsabilidad Social Empresarial: EDASA disminuiría el impacto ambiental que producen
los envases de sus productos luego de su consumo.
 Marketing: Coca Cola, podrá utilizar este proceso para transmitir a la sociedad valores de
cuidado del medio ambiente y generar un círculo virtuoso en el que a mayor consciencia del
consumidor mayor será el reciclado de envases.
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PAZ, MARIA
1.3. Objetivos
Objetivo general
El proyecto a continuación tiene como objetivo evaluar la viabilidad técnica, comercial y económica
del desarrollo de una planta de reciclado de botellas PET descartables por parte de la embotelladora
de Coca Cola EDASA en la ciudad de Córdoba.
Objetivos específicos
Como objetivos específicos se pueden mencionar:
 Demostrar la viabilidad del proyecto mediante la generación de ganancias a través de la

transformación de un desperdicio en materia prima.
 Aprovechamiento de plástico PET que es considerado un residuo como materia prima para
volver a insertarlo en el mercado, reduciendo la acumulación de botellas de PET que se
entierran en vertederos en Córdoba y tardan entre 100 y 1000 años en degradarse.
 Incentivo a la conciencia social colectiva en cuanto al cuidado del medio ambiente
promoviendo el hábito del reciclado, por medio de un sistema de recolección de botellas
post consumo de PET que cierra su círculo de reutilización mediante el reciclado.
 Marketing: Mejorar la imagen de Coca Cola en cuanto a su responsabilidad social
empresarial.
Para llevar a cabo la evaluación del proyecto, se contemplaran los siguientes aspectos:
 Estudio de los conceptos básicos sobre la cultura de la empresa, el reciclado y el plástico.

 Estudio de mercado que muestre el universo del plástico virgen y reciclado, la disponibilidad
de insumos, los competidores, posibles clientes de plástico reciclado y los precios.
 Estudio técnico que abarque el proceso y los recursos que requieran para determinar el
monto de la inversión, desglosando este en maquinarias, vehículos, inversiones edilicias, etc.
 Estudio sobre la legislación vigente que afecta al proyecto.
 Evaluación de la viabilidad o no viabilidad económica del proyecto.
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1.4. Estructuración del Proyecto
El trabajo se divide en 9 capítulos a través de los cuales se analizan los distintos aspectos a tener en
cuenta: el marco teórico, el mercado, el estudio técnico, el contexto lega, el estudio económico y la
evaluación económica con la posterior conclusión.
El Capítulo 1 es la Introducción presente en la que se hace referencia al contexto y la oportunidad

por la que surge la idea del proyecto que se plantea.
El Capítulo 2 hace referencia al ente que ejecutaría el proyecto. En este caso se realiza una
descripción de EDASA que como empresa está inmersa de la cultura de Coca Cola.
En el Capítulo 3 “Marco teórico” se definen conceptos teóricos básicos del proyecto tales como
gestión de residuos, reciclado, plásticos.
En el Capítulo 4 se tratan las leyes y normativas legales de alcance provincial, nacional y de países
vecinos.
Capítulo 5: Estudio de Mercado. Se realiza un análisis del contexto mundial y local del PET virgen y
reciclado. Se aplican las fuerzas de Porter, las “5 C del Marketing” y un análisis FODA.
En Capítulo 6 se realiza el Estudio Técnico. Se describen el sistema de recolección y los procesos del
reciclado etapa por etapa para lograr las escamas de PET embolsadas en big bags como producto
final. Se evalúa y selecciona la maquinaria a utilizar teniendo en cuenta su capacidad productiva.
Agregando las zonas de almacén y áreas no productivas, se estima la superficie edilicia. Con esta
definición se realiza un cálculo de recursos necesarios y de las inversiones que se requerirán:
máquinas compactadoras, línea de producción, construcción edilicia, entre otros.
A modo de unificar toda la información desarrollada, en el Capítulo 7 “Estudio económico” se

consolidan los ingresos, costos e inversiones detallados anteriormente en un flujo de fondos para
realizar en el Capítulo 8 una evaluación para definir si el proyecto es económicamente rentable y
donde además se realizará un análisis de sensibilidad para definir la criticidad de las variables.
El Capítulo 9 desarrolla las conclusiones del proyecto a modo de cierre que definen la conveniencia o
no de llevarlo a cabo. Se estará en condiciones de discernir si la inversión planteada es rentable o no,
qué nivel de inversión inicial requiere y qué beneficios futuros puede traer.
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PAZ, MARIA
CAPITULO 2:
ENTE
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PAZ, MARIA
2. EL ENTE
Se define como ente a la franquicia embotelladora de Coca Cola en Córdoba, EDASA.
La empresa ya ha llevado a cabo otros proyectos que le han permitido abarcar un tramo mayor en la
cadena de valor. A modo de ejemplo se menciona que EDASA cuenta con una planta propia
procesadora de azúcar, una isla ecológica procesadora de residuos industriales, y una fábrica de
preformas, tapas y cajones en Buenos Aires. Estos casos indican que hay posibilidades de aceptación
del proyecto por parte de la empresa. Se cree conveniente que en la inversión se contemplen las
sinergias del proyecto con las operaciones vigentes de la propia empresa embotelladora,
aprovechando el know how sobre volúmenes, clientes, distribución e imagen.
Además, EDASA es una empresa del Grupo Andina por lo que hereda su estructura organizacional y
lineamientos sustentables.
El Grupo Andina embotella y distribuye los productos licenciados por TCCC en cuatro países:
Argentina (EDASA), Brasil (Rio de Janeiro Refrescos), Chile (Embotelladora Andina) y Paraguay
(PARESA). Se posiciona como el segundo embotellador más grande de América del Sur, y está dentro
de los siete mayores embotelladores Coca Cola en el mundo. 11 plantas envasadoras, 59 centros de
distribución y 16.000 empleados abastecen a 281.000 clientes y atienden a los casi 52 millones de
personas que habitan en los territorios franquiciados, equivalentes a 2,9 millones de km2.
La Visión 2020 del Grupo Andina es liderar el mercado de bebidas siendo reconocidos por la gestión
de excelencia, personas y cultura acogedora. La Misión, es agregar valor creciendo en forma
sustentable, refrescando a los consumidores y compartiendo momentos de optimismo con los
clientes. Los Valores son la integridad, la austeridad, el trabajo en equipo, la orientación a resultados,
la actitud y el foco en el cliente.
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PAZ, MARIA
Figura 1: Misión y visión de Coca Cola Andina
La Sustentabilidad en el Grupo Andina se gestiona de manera estratégica a nivel Grupo mediante una
estructura corporativa, pero brinda flexibilidad a las operaciones para adaptarse a cada contexto. En
cada operación funciona un Comité de Sustentabilidad que está formado por personas de distintas
áreas de la empresa. Éstos confeccionan un Plan Anual de actividades que aprueba el directorio, y
reportan los avances.
EDASA es una embotelladora franquicia de Coca Cola por lo que debe cumplir los lineamientos y
exigencias de The Coca Cola Company (en adelante TCCC). Es decir que EDASA está inmersa en la
cultura que transmite Coca Cola a nivel mundial.
2.1. The Coca Cola Company. Visión 2020.
The Coca Cola Company es una empresa multinacional con presencia en más de 200 países y más de
500 marcas de gaseosas, aguas, aguas saborizadas, isotónicos y jugos. Es la empresa de bebidas más
grande y reconocida a nivel mundial, principalmente por la marca Coca Cola.
25
PAZ, MARIA
Figura 2: Algunos productos de la marca Coca Cola de las diferentes categorías de bebidas
En el Sistema Coca Cola, TCCC desarrolla las estrategias comerciales y de marketing, y elabora los
concentrados y las bases de las bebidas Coca-Cola. Los embotelladores producen, empacan,
distribuyen y comercializan las bebidas. Los grandes clientes y los vendedores minoristas, ofrecen los
productos a los consumidores.
TCCC y sus embotelladoras están orientadas a la Visión 2020 que plantea un compromiso con la
sustentabilidad: crear valor social a la par del crecimiento del negocio.
“Trabajamos para aportar y dejar una huella positiva en la vida de las personas, la comunidad, y el
entorno en el que desarrollamos nuestro negocio”.1
Tomando tres enfoques se definen siete ejes prioritarios2:
 YO (ME): Mejorar el bienestar personal

 Beneficio de las Bebidas: Busca satisfacer cada necesidad de consumo en el mercado
ofreciendo un amplio portafolio con bebidas de calidad.
 Vida Activa y Saludable: Brindar información nutricional e impulsar la actividad física
y los hábitos saludables, para que la gente lleve una vida activa y saludable.
 NOSOTROS (WE): Construir comunidades más fuertes
 Comunidad: Contribuir al desarrollo sustentable de las comunidades donde se está
presente, a través de programas que incentiven economías locales, generen
oportunidades y mejoren la calidad de vida de las personas.
 Entorno Laboral: Entorno laboral seguro y diverso donde las personas se sientan
inspiradas y motivadas para dar lo mejor de sí mismas.
 MUNDO (WORLD): Proteger el medioambiente.
 Agua: Reponer a las comunidades y a la naturaleza una cantidad de agua equivalente
a la que se usa en las bebidas y su producción.
1
John Murphy, Presidente de la Unidad de Negocios de la Región Sur de América Latina (SLBU) de Coca Cola
2
Reporte de Sustentabilidad Coca Cola Región Sur de Latino América
26
PAZ, MARIA
 Envases Sustentables: Que los envases sean percibidos como un recurso valioso para
uso futuro. Reducir, reciclar y reutilizar materiales, y conservar los recursos.
 Gestión de la Energía y Protección Climática: Hacer crecer el negocio reduciendo al
mínimo las emisiones de carbono en las operaciones.
Figura 3: Valores de la visión 2020 de Coca Cola
A nivel América Latina hay una gestión transversal de la sustentabilidad que es parte del gobierno
corporativo y que actúa para generar proyectos locales basándose en estos siete ejes sustentables.
2.1.1. Packaging sustentable
Aproximadamente el 60% del total de las bebidas que vende TCCC se vende en botellas de plástico
hechas de polietileno tereftalato, más conocido como PET. La demanda de este material se debe a
la preferencia de los consumidores porque pesa menos, es resistente a los golpes, puede volver a
cerrarse y es 100% reciclable.
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PAZ, MARIA
Gráfico 1: Gráfico extraído del reporte de sustentabilidad 2015 de Coca Cola Argentina: Mix de
envases del Sistema Coca Cola en Latino América del Sur
El packaging juega un papel clave para aspectos tales como marketing, producción, calidad y
logística: satisface necesidades de los consumidores, evita pérdidas de producto, garantiza la
seguridad y calidad del producto y facilita el transporte y la distribución eficiente del mismo.
Se está trabajando con tecnologías de punta para que los envases sean cada vez más livianos. Sin
embargo, la meta en este aspecto es que los envases pos consumo se conviertan en insumos para un
nuevo ciclo productivo, aprovechando el uso de materiales reciclados y renovables.
A continuación se enumeran ejemplos en los que TCCC trabaja con el packaging sustentable con
cuatro ejes de acción3:
 REDUCIR: Busca la disminución del consumo de insumos.

 Eco-Flex: Botella con menos plástico, ultraliviana, flexible y fácil de reciclar. Redujo el
espacio en los camiones de reciclado, mejorando la eficiencia en el transporte.
3
Reporte de Sustentabilidad Coca Cola Región Sur de Latino América
28
PAZ, MARIA
Figura 4: Botella Ecoflex permite optimizar el transporte de las botellas para su reciclado
 Tapas “Short Finish”: Se achicó la parte superior del envase y se logró una tapa con
cuatro milímetros menos de altura y dos gramos menos de peso.
Figura 5: Evolución de la tapa original a la tapa short finish
 RECICLAR: Uso de materiales reciclados.

 La meta para 2020 es recuperar el 75% de los envases que se insertan al mercado.
 Botella de rPET: En 2012 se presentó la primera botella de PET reciclado, compuesta
hasta con un 20% de envases PET pos consumo (11% en Argentina) y 100%
reciclable. Tiene las mismas características en cuanto a apariencia, peso y vida útil
que la de PET tradicional. Reduce el uso de resina virgen proveniente de un recurso
no renovable. Por cada kilo de PET reciclado que reemplaza un kilo de PET virgen, se
ahorra un 67% de energía.
 RENOVAR: El desafío es el desarrollo de un PET 100% de origen vegetal.
29
PAZ, MARIA
 PlantBottle: Envase con hasta un 30% del material de origen vegetal y 100%
reciclable. El material se obtiene de un subproducto del procesado de la caña de
azúcar, y tiene una consistencia idéntica a la del PET tradicional en apariencia y
solidez. Reduce la dependencia de un recurso no renovable como el petróleo.
Figura 6: Plant Bottle elaborada con un 30% de bioPET de origen vegetal
 RECUPERAR: Concientización para la recuperación y la recolección de envases.

 Sistema de Gestión de Residuos en planta: Segregación en origen de residuos
generados en la operación y en áreas administrativas. Se acondicionan y se entregan
a empresas recicladoras.
 Alianza con ONGs
 Plataforma digital informa qué hacer y a donde llevar residuos para reciclar.
 Trabajo de educación en universidades, colegios y clubes.
 “Plazas de felicidad”: Juegos de plástico reciclado (sube y bajas, calesitas,
trepadoras).
 “Aprender a Emprender en el Medio Ambiente” con Junior Achievement. Alumnos
trabajan sobre una problemática ambiental y elaboran y llevan a cabo un proyecto.
 Canastos en súper e hipermercados como Wal Mart, para alentar a la comunidad a
separar los envases de PET en sus hogares.
30
PAZ, MARIA
Figura 7: Alianza con Wal Mart para recolectar botellas
Figura 8: Acciones de Packaging Sustentable
Mediante el reciclado se puede no solo cumplir con la Responsabilidad Social Empresarial, sino
también al mismo tiempo generar ahorros en el material y mostrar un atributo de valor agregado al
producto para aumentar las ventas.
31
PAZ, MARIA
CAPITULO 3:
MARCO TEORICO
32
PAZ, MARIA
3. MARCO TEORICO
En este capítulo se definirán conceptos teóricos básicos sobre la gestión ambiental y el plástico.
3.1. Gestión Ambiental
3.1.1. Responsabilidad Social Empresarial y Responsabilidad Ambiental
La responsabilidad social es el compromiso de todos los ciudadanos, instituciones públicas o privadas

y organizaciones sociales, a contribuir al aumento del bienestar de la sociedad. Para el caso de las
empresas se denomina responsabilidad social empresarial.
La responsabilidad ambiental es la imputabilidad de una valoración positiva o negativa por el impacto

ecológico de una decisión. Se refiere al daño causado a otras especies, a la naturaleza en su conjunto
o a las futuras generaciones, por las acciones o las no acciones de otro individuo o grupo. Implica
respetar el medio ambiente evitando la contaminación, minimizando la generación de residuos y
racionalizando el uso de los recursos naturales y energéticos.
Las empresas deben tener estrategias que minimicen el impacto ambiental ya que hoy en día son las
principales fuentes de contaminación ambiental. Sin embargo hacerlo implica aumentos en los
costos de producción; y los beneficios que puedan generar la RSE son difíciles de cuantificar. Si bien
el objetivo al aplicarlas no es obtener beneficios monetarios, suele haber una relación directa entre
el desempeño social ambiental y el económico. Con esto las empresas buscan un equilibrio entre los
intereses del negocio y lo que la comunidad espera de ellas.
3.1.2. Sistema de Gestión Ambiental
Un sistema de gestión medioambiental es aquél por el que una compañía controla las actividades, los
productos y los procesos que causan, o podrían causar, impactos medioambientales y, así, minimiza
los impactos medioambientales de sus operaciones. Es la herramienta que permite controlar los
aspectos o causas y que, por lo tanto, minimiza y/o elimina los impactos o efectos resultantes o
potenciales.
Las ventajas de una gestión medioambiental pueden dividirse en dos grandes categorías. Una es el
hecho de que es buena para el planeta, y requisito fundamental de sostenibilidad global. Tanto el
33
PAZ, MARIA
crecimiento económico como el demográfico se está acelerando a un ritmo exponencial, y debido a

que los esquemas empresariales son fundamentalmente insostenibles, la gestión ambiental servirá
para virarlos hacia la sostenibilidad. La segunda ventaja de la gestión medioambiental es que podría
considerarse como un requisito futuro de comercio sostenible y por lo tanto buena para el negocio.
Pueden generar ahorro en costos, incremento de eficacia, detección de oportunidades de mercado,
cumplimiento de legislación y regulaciones medioambientales, cumplimiento de exigencias de
clientes, entre otras.
3.1.3. Recursos Naturales y Desarrollo Sostenible
Recursos naturales son aquellos bienes de la naturaleza potencialmente útiles para el hombre. Todas
las actividades humanas que generan residuos, requieren un in put de recursos que de forma más o
menos directa, provienen de la explotación de recursos naturales. Pueden ser:
 Recursos renovables: Energía solar, viento, movimientos del agua, etc.

 Recursos no renovables: Existen en cantidades fijas y solo tienen posibilidad de renovarse en
procesos geológicos o físico químicos en periodos de millones de años. Por ejemplo los
combustibles fósiles (carbón, petróleo, gas natural) y minerales metálicos y no metálicos.
 Recursos potencialmente renovables: Exigen no sobrepasar el rendimiento de los mismos, ya
que se produciría una degradación medioambiental en ocasiones irreversibles (agua, aire,
suelo, especies animales, vegetales, etc.)
Esta explotación insostenible de los recursos naturales ha empezado a entrar en crisis. Algunos de
los problemas que lo evidencian son: agujero en la capa de ozono, calentamiento global, destrucción
de bosques, desaparición de biodiversidad, entre otros.
En respuesta a esta situación es como surge el concepto de Desarrollo Sostenible. Este nace en la
Conferencia de Medio Ambiente y Desarrollo de Rio de 1992 cuando se proclama que “el derecho al
desarrollo debe cumplir de forma equitativa con las necesidades de desarrollo y de carácter
medioambiental de las generaciones presentes y futuras”. Esto significa satisfacer las necesidades
humanas actuales sin poner en riesgo el futuro de las próximas generaciones, respetando los
recursos, disminuyendo la degradación ambiental y evitando la contaminación.
Esto generó un cambio de paradigma en el que la basura indeseada pasa a ser considerada como
fuente de materia prima que nuestra sociedad no puede darse el lujo de desaprovechar, y que
constituye una nueva fuente de trabajo y una nueva oportunidad de desarrollo económico.
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PAZ, MARIA
3.1.4. Las “4 R”
El tratamiento que se les da a los residuos es lo que marca la diferencia de una gestión adecuada.
Aquellos que se basan en la destrucción de los residuos sin aprovechamiento alguno, se consideran
no adecuados desde un punto de vista medioambiental; mientras que los que buscan obtener un
rendimiento de los residuos o los que permiten su reincorporación en los ciclos productivos, son
considerados medioambientalmente adecuados. Estos últimos permiten un aprovechamiento más
óptimo de los recursos naturales y la minimización del impacto en el medioambiente.
Las cuatro “R” son cuatro conceptos claves que caracterizan la gestión ambientalmente correcta y
son:
1) Reducción
2) Reutilización
3) Reciclaje
4) Recuperación Energética (valorización)
Los beneficios ambientales de aplicar las 4 R son:
 Disminución del volumen de residuos que hay que eliminar.

 Prolongación de la vida de los materiales con diferentes usos.
 Ahorro de recursos naturales.
 Ahorro de energía.
 Reducción de la emisión de gases efecto invernadero.
 Disminución de la contaminación y daño a los ecosistemas derivado de la explotación de los
recursos.
35
PAZ, MARIA
Figura 9: Principio de las 4 R de la Gestión Ambiental
1) Reducción
Es un paso previo en la gestión de residuos. Son medidas para reducir la producción de los residuos
tales como prolongar la vida útil de los artículos, su facilidad de reparación y su reutilización. Es
necesario actuar sobre las siguientes etapas:
 Fabricación: Reducir volumen y peso. Diseñar el producto para su reutilización y reciclaje.

 Transporte: Disminuir envases y embalajes innecesarios. Formas de productos que permitan
una optimización del espacio del viaje.
 Consumo: Favorecer la reutilización y la menor generación de residuos mediante hábitos de
consumo y facilidad de separación para su selección.
2) Reutilización
En el rubro del plástico se centra en la reutilización de envases. Dado que un envase reutilizable debe
ser más robusto, resistente y pesado, debe tener una vida útil con un mínimo de ciclos de consumo
que garanticen la conveniencia ecológica. Algunos ejemplos podrían ser los envases de bebidas
retornables, el hábito de llevar una reutilizable al supermercado; la reutilización de cartuchos de
tinta de impresoras al costar menos el rellenado de los mismos que uno nuevo.
36
PAZ, MARIA
3) Reciclaje
Reciclar es un proceso industrial mediante el cual residuos y materiales de desperdicio son

transformados en nuevos materiales que pueden ser utilizados o vendidos como nuevos productos o
materias primas, y de esta forma ser reinsertados nuevamente en el mercado.
El fin del reciclado es buscar una solución al problema de la acumulación de residuos en basureros y
al aprovechamiento de los mismos. Por ejemplo, la fabricación de productos con materiales
reciclados saltea la etapa de la explotación de recursos naturales, por lo que consume menos energía
y requiere menos combustibles.
La industria del reciclaje puede generar muchos empleos, dado que se necesita una gran fuerza
laboral para recolectar y clasificar los materiales aptos para el reciclaje. Un buen proceso de reciclaje
es capaz de generar ingresos, por lo que esta actividad además de cuidar el medio ambiente mejora
las condiciones socio-económicas de la sociedad.
4) Recuperación Energética (revalorización)
Inevitablemente, aún luego de la reducción, la reutilización y el reciclado, siguen habiendo materiales

que no son reciclables. Las plantas de incineración utilizan estos residuos como combustible para
producir energía y así aprovecharlos. La energía asociada al proceso de combustión es recuperada
para generar energía.
Vertederos
Luego de realizarse los tratamientos anteriores, aún quedan residuos que no se pueden reciclar o
valorizar y tienen como destino final el vertedero. De algunos, se puede obtener un beneficio
extrayendo y recuperando el biogás que se genera en la descomposición anaerobia de la materia
orgánica y que por su composición rica en metano puede aprovecharse para generar energía.
Un vertedero es una depresión del terreno en donde se depositan, compactan y recubren con tierra
los residuos acumulados. Enterrar residuos directamente sin aplicar las “4 R” supone un derroche de
recursos que podrían volver al sistema productivo.
El vertido controlado se considera hoy en día como la posibilidad menos deseable de todas, sin
embargo la realidad es que se siguen utilizando.
37
PAZ, MARIA
3.2. El plástico
Los plásticos son materiales sintéticos fabricados a partir de derivados del petróleo con propiedades
que los hacen aptos para múltiples aplicaciones.
Algunas características de los plásticos son:
 Bajo peso
 Aislante térmico
 Flexibilidad
 Transparencia
 Resistencia a químicos
 Insolubilidad
 Impermeabilización
 Resistencia al envejecimiento
 Estabilidad térmica
 Adherencia
 Propiedades mecánicas: densidad, resistencia al impacto, a la tracción, tenacidad, rigidez.
 Propiedades ópticas: Transmisión de la luz, Índice de refracción, transparencia, brillo,
turbidez.
Son más livianos que otros materiales por lo que se reduce el consumo de combustibles para su
transporte. Su poder aislante ahorra energía en calefacción y en refrigeración. Además, es un
material de alta durabilidad y versatilidad, y son más económicos de producir y procesar que otros
materiales. También tienen la característica de poder cambiar de forma y conservar ésta de modo
permanente, a diferencia de los materiales elásticos. Además, la mayoría de los materiales plásticos
son transparentes, incoloros y frágiles; y si se les añade determinadas sustancias, sus propiedades
cambian, y se los puede hacer ligeros, flexibles, de colores, aislantes, etc.
Por todas sus propiedades, se utiliza en prácticamente todos los sectores industriales y se ha
convertido en un material omnipresente en la sociedad para el que en muchas aplicaciones no existe
sustituto.
La mayoría de los plásticos que se comercializan hoy en día se obtienen de la polimerización de

compuestos derivados del petróleo crudo, el gas natural y el carbón. Primero se realiza la extracción
38
PAZ, MARIA
del petróleo y el gas natural. Luego, las industrias petroquímicas transforman las materias primas en
sustancias intermedias como el etileno, propileno, butileno y otros hidrocarburos ligeros. Por último,
con la reacción química de polimerización se forman largas cadenas de pequeñas moléculas
elementales repetidas, llamadas monómeros hasta constituir los polímeros y luego los plásticos.
Los polímeros son materiales no naturales, obtenidos del petróleo mediante reacciones de síntesis,
lo que los convierte en materiales muy resistentes y prácticamente inalterables. Esto hace que la
naturaleza no pueda por si misma hacerlos desaparecer y permanezcan en los vertederos por largos
periodos de tiempo.
Los plásticos son combinaciones de uno o varios polímeros que, con aditivos apropiados, ofrecen
como producto final materiales con las propiedades mencionadas anteriormente.
3.2.1. Clasificación de los plásticos: tipos de polímeros
Los plásticos se clasifican en según la disposición de las macromoléculas que los constituyen.
Termoplásticos
Los plásticos más utilizados pertenecen a este grupo. Están formados por cadenas macromoleculares
desordenadas, dispuestas libremente sin entrelazarse, enrolladas sobre sí mismas pero
independientes unas de otras y unidas por débiles fuerzas de Van der Waals. Gracias a esta
disposición se ablandan por acción del calor llegando a fluir, y vuelven a ser sólidos y rígidos cuando
baja la temperatura. Pueden ser moldeados varias veces sin que sus propiedades originales se
alteren demasiado, por lo que favorece la reciclabilidad. Son los más usados en la industria del
envase y del embalaje.
Figura 10: Representación gráfica de la estructura molecular de los termoplásticos
39
PAZ, MARIA
Se puede decir que todos los termoplásticos son reciclables, y el primer paso es la separación por
tipo de resina. Una fracción clasificada con mayor pureza significa mayor rendimiento y mayor precio
por tonelada.
Para ello la Sociedad de la Industria de Plásticos desarrolló en 1988 el Código de Identificación de

Resinas. Se convino que los productos elaborados tengan un símbolo de aceptación universal que
indique de qué tipo de material se trata.
Figura 11: Código de identificación universal de resinas plásticas
Las flechas que forman el triángulo son señal de que el producto plástico puede ser reciclado. Los
números y letras identifican a cada tipo de plástico. Si el acrónimo lleva una “R” delante, significa que
el producto lleva materiales plásticos reciclados.
A continuación se realiza una breve descripción de los usos de cada uno:
1) PET (Politereftalato de Etileno): Material resistente física y químicamente, aislante térmico,

liviano, reciclable. Se utiliza principalmente para botellas de bebidas gaseosas, aguas y aceite,
y envases para alimentos. El PET reciclado se puede utilizar para madera plástica, fibras
textiles, filamentos, autopartes y reciclado convenientemente en nuevos envases de
alimentos.
2) PEAD (Polietileno de Alta Densidad): Poco flexible, opaco, fácil de pigmentar. Se usa en
envases de aceite de motor, lavandina, detergentes, artículos de limpieza, shampoo, leche,
baldes de helado y cajones plásticos de cerveza o gaseosas.
3) PVC (Poli Cloruro de Vinilo): Duro, resistente, claro, apto para ser utilizado con solventes. Se
utiliza mucho en la construcción: caños de agua, perfiles de ventanas, tubos de drenaje.
4) PEBD (Polietileno de Baja Densidad): Fuerte, flexible y transparente. Usado para bolsas de
supermercados, envoltorios de pan lactal, papel higiénico o pañales.
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PAZ, MARIA
5) PP (Polipropileno): Se fabrican envases para yogurt, tapas de botella, sillas y mesas de jardín,
autopartes. Su alto punto de fusión permite envases capaces de contener líquidos y
alimentos calientes.
6) PS (Poliestireno): Espuma plástica. Cuando es expandida es utilizada para tergopol,
aislaciones, relleno de empaques electrónicos, bandejas. Cuando es de alto impacto se usa
para tazas para bebidas calientes, envase para comidas rápidas y bandejas para carnes. Su
bajo punto de fusión hace posible que pueda derretirse en contacto con el calor.
7) Otros.
Termofijos / Termoestables
Están formados por cadenas macromoleculares unidas entres si por fuertes enlaces covalentes. Sus
macromoléculas se entrecruzan formando una red de malla cerrada. Esta disposición no permite
nuevos cambios de forma mediante calor o presión: solo se pueden deformar una sola vez. No se
ablandan ni fluyen por acción del calor, de hecho llegan a descomponerse si la temperatura sigue
subiendo. No se pueden moldear repetidas veces. Entre ellos encontramos: resinas fenólicas, amino-
resinas, resinas de poliéster, resinas epoxi, poliuretanos, entre otros.
Figura 12: Representación gráfica de la estructura molecular de plásticos termoestables
Elastómeros
Sus cadenas están enlazadas por fuertes enlaces covalentes. Sus macromoléculas se ordenan en
forma de red malla con pocos enlaces. Esta disposición permite obtener plásticos de gran gran
facilidad de deformación por acción de una fuerza externa que recuperan inmediatamente su forma
y dimensiones originales cuando deja de actuar sobre ellos una fuerza. Entre ellos encontramos los
diferentes tipos de cauchos.
41
PAZ, MARIA
Figura 13: Representación gráfica de estructura molecular de plásticos elastómeros
3.2.2. PET
El polietileno de tereftalato, conocido como PET, es un tipo de termoplástico derivado del petróleo.
Fue descubierto en el año 1941 por dos científicos británicos Whinfield y Dickson, que lo patentaron
como un polímero para la fabricación de fibras frente a la necesidad de buscar un sustituto para el
algodón. El uso textil continúa en el presente. En 1952 se lo comenzó a utilizar en forma de film para
el envasado de alimentos. Sin embargo, en 1976 surgió la aplicación de los envases rígidos, que fue la
que le significó mayor mercado con el embotellado de bebidas.
A continuación se listan las principales características del PET:
 Alta resistencia. No se estira. Puede formar fibras y películas fuertes y flexibles.

 Transparencia. Admisión de colorantes. Brillo.
 Resistencia química. No es afectado por ácidos ni gases atmosféricos.
 Resistencia térmica al calor (80 – 120°C) debido al alto punto de fusión (244 – 254°C).
 Baja absorción de agua.
 Procesable para soplado, inyección y extrusión.
 Apto para producir botellas, películas, láminas, planchas y piezas.
 Aprobado para el uso con contacto alimenticio.
 Reciclable.
 Liviano (densidad: 1,34 – 1,39 g/cm3)
A medida que el PET va siendo reciclado va modificando algunas propiedades en comparación con el
su estado virgen. Esto es principalmente debido a los procesos térmicos por los que debe pasar. Así,
por ejemplo, el RPET tiene mayor elongación a la rotura, mayor resistencia al impacto y más
ductilidad que el PET virgen que es más frágil.
42
PAZ, MARIA
Figura 14: Comparación entre características del PET y el RPET
3.2.2.1. Usos del PET
 Envases y empaques: Debido a su impermeabilidad a los gases, durabilidad, estabilidad

dimensional e insensibilidad a la humedad, sobresale el uso que se le da en la fabricación de
envases de bebidas y de empaques de alimentos, ya que no deteriora ni causa efectos
tóxicos en los alimentos. Además en este uso se incluyen productos para el hogar como
detergentes, productos de perfumería y cosméticos, químicos y farmacéuticos.
 Fibras (industria textil): La fibra de poliéster sirve para confeccionar gran variedad de telas
que tienen mayor resistencia a arrugarse. Se usan para confeccionar ropa, alfombras,
cortinas, ropa de cama, tapicería, entre otras. También, debido a su alta resistencia y baja
elongación, se utiliza para cuerdas, cinturones de seguridad, hilos de costura, mangueras. La
resistencia química permite el uso de las fibras en cerdas en brochas y cepillos.
 Industria mecánica: Se utiliza en la fabricación de repuestos que necesitan superficies duras,
planas y de buena estabilidad dimensional, por ejemplo auto partes.
 Electro – electrónico: Debido a su alta resistencia dieléctrica y mecánica, se utiliza como
aislante en motores, condensadores, bobinas y transformadores, conectores eléctricos de
alta densidad, bloques terminales, circuitos integrados y partes electromecánicas.
Algunos de los sectores generadores de residuos de PET son:
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PAZ, MARIA
 Residencial: Residuos sólidos urbanos. Gran dificultad para el reciclaje debido a la falta de
separación y recolección diferenciada, y debido a la contaminación con fluidos como grasas,
detergentes y otros productos. Hay tres clases:
 Residuos plásticos simples: ya clasificados y separados entre sí las distintas clases;
 Residuos mixtos: los diferentes tipos de plásticos mezclados entre sí;
 Residuos plásticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartón, metales,
etc.
 Comercial: En lugares de uso masivo se generan volúmenes importantes de materiales
reciclables que termina todo en las mismas condiciones.
 Industrial: Se generan volúmenes importantes de materiales reciclables en buenas
condiciones. Se refiere al scrap o productos defectuosos de los procesos de fabricación. El
scrap es más fácil de reciclar porque está limpio y es homogéneo en su composición.
3.2.2.2. La botella de PET
El proyecto contempla el reciclado de botellas post consumo de PET. Los componentes principales de
la botella son: el envase mismo, la tapa y la etiqueta.
 El envase en sí mismo es de PET, la materia prima que a incumbe a este proyecto.

 La etiqueta está compuesta principalmente de PP. Las etiquetas metalizadas dificultan el
reciclado porque contienen metales. Además tiene dos componentes más: los adhesivos con
que se las pega a la botella y la tinta con que se imprimen.
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PAZ, MARIA
Figura 15: Partes de la botella de PET
 La tapa con su anillo de seguridad suele ser de PEAD. Puede contar con un anillo de
seguridad y una película llamada liner. Es recomendable que para el reciclado el anillo se
desprenda del cuello de la botella, y que el liner se mantenga adherido a la tapa.
Figura 16: Partes de la tapa de botella
En cuanto al color, la botella transparente sin pigmentos tiene mayor valor comercial por su mayor
variedad de usos. Es muy importante una separación adecuada.
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PAZ, MARIA
3.2.3. PET Reciclado
El reciclado es el reproceso de los materiales, en este caso del PET, para acondicionarlos con el
propósito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo como materia prima. El PET es 100%
reciclable. Al PET reciclado se lo llama rPET.
A continuación se realiza una breve descripción de las distintas formas de reciclado del PET.
 Reciclado mecánico: Solo se puede aplicar a los termoplásticos y hay que separar bien tipos
de plásticos. Consiste en moler el material en escamas, lavarlo, secarlo, pelletizarlo y luego
introducirlo como input en una máquina extrusora para moldearse después por los métodos
tradicionales. El plástico va perdiendo parte de sus propiedades, por lo que se utiliza en la
fabricación de productos con menos exigencias, o mezclado con plástico virgen en las
proporciones necesarias para lograr las propiedades deseadas.
 Reciclado químico: Los procesos químicos son procesos de mayor calidad y sofisticación, y
por ello más caros ya que requieren mayor inversión. Se pueden reciclar materiales tanto
termoestables como termoplásticos. Se utiliza cuando el plástico está muy degradado o
resulta imposible separarlo de la mezcla en la que se encuentra, ya que no es necesario
separar los tipos de plásticos, ni realizar una limpieza muy importante.
Es la reacción de despolimerización del PET hacia la recuperación de las materias primas: se
separan las moléculas que lo componen y estas se emplean para fabricar otra vez PET.
Consiste en la aplicación de calor y catalizadores a los materiales plásticos, con el fin de
alterar la longitud de las cadenas moleculares de monómeros que los componen. De esta
forma se vuelve la materia a un estado básico y se obtienen moléculas más cortas para
producir otros tipos de plásticos o combustibles. Los principales procesos son:
 Pirólisis: Es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío.
 Hidrogenación: En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y calor.
 Gasificación: Los plásticos son calentados con aire o con oxígeno.
 Metanólisis: Aplicación de metanol en el PET.
 Reciclado energético: Consiste en incinerar el plástico y utilizarlo como fuente de energía con
un combustible alterno. El PET tiene un poder calorífico de 6.3 Kcal/Kg, y puede realizar una
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PAZ, MARIA
combustión eficiente. Las emisiones de la combustión no son tóxicas, generan tan sólo
bióxido de carbono y vapor de agua.
La FDA (Food and Drug Administration) no permitió durante años el uso de materiales reciclados en
aplicaciones destinadas al contacto con alimentos. Por ello se tuvo que utilizar el PET en aplicaciones
que no implicaran a la industria alimenticia. Uno de los usos más importantes del PET reciclado fue la
fibra.
Con las tecnologías convencionales de reciclado mecánico el rPET no puede usarse para producir
envases para la industria alimenticia debido a que las temperaturas del proceso de reciclado no son
lo suficientemente altas para esterilizarlo. Para ello existen tecnologías de reciclado químico que
despolimerizan el PET en sus dos componentes, el etilenglicol y el ácido tereftáltico, y luego lo
repolimerizan como resina virgen para la producción de embalajes de alimento.
3.2.3.1. Productos de PET reciclado
Uno de los factores que más está contribuyendo al desarrollo del reciclado del PET es la variedad de
aplicaciones, lo que determina que exista una importante demanda de este producto. Entre las más
relevantes está la fibra textil, las láminas para fabricación de blísters y cajas, los envases para
productos no alimentarios, los envases multicapa para alimentos y los envases para alimentos.
 Fibra poliéster para la industria textil: Se pueden usar para producir alfombras, rellenos de
almohadones, frazadas y ropa como buzos polares, remeras, ropa deportiva.
 Monofilamentos: Son utilizados para confeccionar las cerdas de cepillos y escobillones.
 Laminados: Laminas para termo formados de bandejas de embalajes y blísters que contienen
PET reciclado hasta en un 80% con una lámina de material virgen que está en contacto con
los alimentos.
 Envases para productos no alimentarios: Fabricación de botellas de PET por soplado
destinadas a productos no alimenticios por ejemplo detergentes, desinfectantes, etc.
 Envases para contacto alimenticio: Requiere el tratamiento autorizado por la FDA que se
caracteriza por el lavado de alta intensidad, temperaturas de aproximadamente 260 ºC y
otras técnicas de limpiado.
 Resinas de ingeniería: Materia prima para la obtención de resinas de poliéster insaturada.
Estas se utilizan para la fabricación de PRFV (plástico con refuerzo de fibra de vidrio) con lo
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PAZ, MARIA
que se realizan autopartes, caños, artículos del hogar como ventiladores, electrodomésticos
y muebles. Las piezas poseen una elevada resistencia al impacto y un peso relativamente
bajo.
 Madera plástica: La composición es variada, pero la fracción principal es plástico. Añadiendo
un alma de acero, se obtienen perfiles y láminas en diferentes tamaños, para la obtención de
estructuras de almacenaje.
 Aplicaciones industriales: Estibas para transporte de materiales. Placas de material plástico
para cubrir terrenos fangosos que pueden dificultar el tránsito de vehículos automotores.
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PAZ, MARIA
CAPITULO 4:
ESTUDIO LEGAL
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PAZ, MARIA
4. ESTUDIO LEGAL
Este capítulo hace referencia a las leyes y proyectos de ley que contemplan cuestiones ambientales.
Se tendrá en cuenta el ámbito provincial, nacional y de países vecinos.
4.1. Legislación Nacional
La legislación nacional que hace referencia a cuestiones ambientales es la siguiente:
 Constitución Nacional
 Ley Nacional 25.675: Ley General de Ambiente (2002)
 Ley Nacional 25.916: Residuos domiciliarios (2004)
 Ley Nacional 25.612: Gestión integral de residuos industriales y de actividades de servicios
(2002)
4.1.1. Constitución Nacional
El Artículo 41 plantea el derecho del que gozan todos los habitantes a un ambiente sano, equilibrado,
apto para el desarrollo humano y para que las actividades productivas satisfagan las necesidades
presentes sin comprometer las de las generaciones futuras; y el deber que tienen de preservarlo.
Plantea que el daño ambiental generará la obligación de recomponer.
4.1.2. Ley Nacional 25675: Ley General de Ambiente (2002)
Se enumeran los principios de la política ambiental:
 Principio de congruencia
 Principio de solidaridad
 Principio de cooperación
 Principio precautorio
 Principio de subsidiariedad
 Principio de progresividad
 Principio de prevención
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PAZ, MARIA
 Principio de equidad intergeneracional: Velar por el uso y goce apropiado del ambiente por
parte de las generaciones presentes y futuras.
 Principio de responsabilidad: El generador de efectos degradantes del ambiente, actuales o
futuros, es responsable de los costos preventivos y correctivos de recomposición.
 Principio de sustentabilidad: El desarrollo económico y social y el aprovechamiento de los
recursos naturales deberán realizarse a través de una gestión apropiada del ambiente, de
manera tal, que no comprometa las posibilidades de las generaciones presentes y futuras.
4.1.3. Ley Nacional 25916: Residuos domiciliarios (2004)
Se denomina gestión integral de residuos domiciliarios al conjunto de actividades interdependientes

y complementarias para el manejo de residuos domiciliarios, con el objeto de proteger el ambiente y
la calidad de vida de la población. Comprende las etapas de generación, disposición inicial,
recolección, transferencia, transporte, tratamiento y disposición final.
El tratamiento se refiere al acondicionamiento y valorización de los residuos.
Se entiende por valorización a todo procedimiento que permita el aprovechamiento de los recursos
contenidos en los residuos, mediante el reciclaje en sus formas física, química, mecánica o biológica,
y la reutilización.
Los objetivos mencionados en la ley que más se relacionan con este proyecto son:
a) Promover la valorización de los residuos domiciliarios

b) Minimizar los impactos negativos de los residuos domiciliarios sobre el ambiente;
c) Minimizar los residuos con destino a disposición final.
4.1.4. Ley Nacional 25612: Gestión integral de residuos industriales y de

actividades de servicios (2002)
Se entiende por residuo industrial a cualquier elemento, sustancia u objeto obtenido como resultado
de un proceso industrial, por la realización de una actividad de servicio, o por estar relacionado
directa o indirectamente con la actividad.
Se entiende por gestión integral de residuos industriales y de actividades de servicio al conjunto de

actividades interdependientes y complementarias entre sí, que comprenden las etapas de
generación, manejo, almacenamiento, transporte, tratamiento o disposición final de los mismos.
51
PAZ, MARIA
Algunos de los objetivos de la presente ley son:
a) Garantizar la preservación ambiental y la protección de los recursos naturales

b) Reducir la cantidad de los residuos que se generan;
c) Promover tecnologías limpias para la preservación ambiental y el desarrollo sustentable.
CAPITULO III DE LOS GENERADORES: Se considera generador a toda persona física o jurídica, pública
o privada, que genere residuos industriales y de actividades de servicio. La responsabilidad del
tratamiento adecuado y la disposición final de los residuos industriales es del generador. Todo
generador de residuos industriales, es responsable de todo daño producido por éstos.
Los generadores deberán tomar medidas para minimizar la generación de residuos que producen,
mediante adecuación tecnológica de los procesos industriales, y reusar sus residuos como materia
prima o insumo de otros procesos productivos, o reciclarlos.
4.2. Legislación Provincial
La legislación provincial que hace referencia a cuestiones ambientales es la siguiente:
 Constitución Provincial
 Ley Provincial 10.208: Política Ambiental Provincial (2014)
 Ley Provincial 7.343: Principios rectores para la preservación, conservación, defensa y
mejoramiento del ambiente (1985)
 Ley Provincial 9.088: Gestión de residuos sólidos urbanos y residuos asimilables a los
residuos sólidos urbanos
4.2.1. Constitución Provincial
En cuanto a los recursos naturales y el medio ambiente, se plantea que el Estado Provincial
resguarda el equilibrio ecológico, protege el medio ambiente y preserva los recursos naturales.
CAPITULO III ECOLOGÍA. Medio ambiente y calidad de vida. Artículo 66. Toda persona tiene derecho a
gozar de un medio ambiente sano. Este derecho comprende el de vivir en un ambiente físico y social
libre de factores nocivos para la salud, a la conservación de los recursos naturales y culturales y a los
valores estéticos que permitan asentamientos humanos dignos, y la preservación de la flora y la
fauna. Para ello dicta normas que, entre otras cuestiones, aseguren la armonía de los ecosistemas y
la integración, diversidad, mantenimiento y recuperación de recursos.
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PAZ, MARIA
4.2.2. Ley Provincial 10.208: Política Ambiental Provincial (2014)
Algunos de los objetivos más relevantes son:
a) Asegurar el cumplimiento de los principios rectores para la preservación, conservación,

defensa y mejoramiento del ambiente;
b) Promover el mejoramiento de la calidad de vida de las generaciones presentes y futuras;
c) Promover la participación ciudadana en las actividades humanas y el entorno;
d) Promover cambios en los valores y conductas sociales que posibiliten el desarrollo
sustentable y sostenible;
El diseño, formulación y aplicación de las políticas ambientales deben asegurar:
a) La protección, rehabilitación y recuperación del ambiente y sus componentes;

b) La protección y el aprovechamiento sostenible de los recursos naturales en condiciones
compatibles con la capacidad de depuración o recuperación del ambiente y la regeneración
de los recursos naturales renovables;
c) La prevención y control de la contaminación ambiental, principalmente en fuentes emisoras;
d) El incentivo al desarrollo, al uso de tecnologías apropiadas y al consumo de bienes y servicios
ambientalmente responsables, garantizando una efectiva conservación de los recursos
naturales, su recuperación y la promoción del desarrollo sostenible.
Para las medidas de incentivos ambientales, además del cumplimiento normativo ambiental, se
ponderará cumplir con alguno de una serie de requisitos, algunos de los cuales son:
a) Acciones en el marco de un sistema de responsabilidad empresaria;

b) Minimización y gestión integral sustentable de los residuos.
4.2.3. Ley Provincial 7.343: Principios rectores para la preservación, conservación,

defensa y mejoramiento del ambiente (1985)
CAPÍTULO 8 CONTAMINACIÓN AMBIENTAL. Artículo 40. Deberán regularse las acciones, actividades u
obras, que por contaminar el ambiente con sólidos, líquidos, gases y otros materiales residuales y/o
ruido, calor y demás desechos energéticos, lo degraden en forma irreversible, corregible o incipiente
y/o afecten directa o indirectamente la salud de la población.
53
PAZ, MARIA
Artículo 44. La Autoridad de Aplicación y todos los restantes organismos competentes de la Provincia
promocionarán y desarrollarán métodos, tecnologías y sistemas de reciclaje o recirculación de
residuos u otros tipos de transformación de bajo o nulo impacto ambiental.
4.2.4. Ley Provincial 9.088: Gestión de residuos sólidos urbanos y residuos

asimilables a los residuos sólidos urbanos
Esta ley es de aplicación a la generación, transporte, tratamiento, eliminación y disposición

transitoria o final de residuos sólidos domiciliarios, derivados de la poda, escombros, desperdicios de
origen animal, enseres domésticos y vehículos en desuso y todo otro residuo de características
similares producidos en las actividades urbanas, con excepción de aquellos que por sus
características deban ser sometidos a tratamientos especiales antes de su eliminación.
Son objetivos de la presente Ley:
a) Prevenir la producción innecesaria de residuos atendiendo a la reducción en origen,

reutilización, reciclado u otras formas de recuperar su posible valor residual;
b) Inducir la elaboración de subproductos derivados de los residuos;
c) Propiciar la educación, información y divulgación ciudadana sobre la necesidad de
participación de la comunidad, para la higiene urbana y el cuidado del ambiente;
d) Alentar la formación de sistemas cooperativos o asociativos para intervenir en el proceso de
recolección, clasificación, reutilización, transporte y destino de los residuos.
4.3. Principales leyes sudamericanas sobre gestión de envases y sus residuos
Se describen brevemente las leyes de países vecinos en cuanto a la gestión de residuos y envases en
particular; y en cuanto a la extensión de la responsabilidad hasta los fabricantes de los mismos.
La ley de Paraguay hace referencia a la gestión de residuos pero no menciona nada en cuanto a los
envases en particular ni plantea la extensión de responsabilidad.
La ley de Brasil y el proyecto de ley de Chile tampoco aclaran la particularidad de los envases pero si
mencionan la extensión de responsabilidad hasta los fabricantes, distribuidores o comerciantes.
En Uruguay la ley regula ambas cuestiones.
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PAZ, MARIA
4.3.1. Paraguay
Ley 3.956: Régimen jurídico a la producción y gestión responsable de los residuos sólidos que deberá
generar la reducción de los mismos y evitar situaciones de riesgo para la salud humana y la calidad
ambiental.
4.3.2. Brasil
Ley 12.305/10: Marco regulatorio para el sector de residuos sólidos. La norma propone la reducción
de producción y consumo de residuos que provoque un impacto ambiental negativo.
Los principales objetivos son:
a) La no generación, reducción, reutilización, reciclado y tratamiento de residuos sólidos;

b) Disposición final ambientalmente adecuada de los residuos;
c) Racionalización del uso de residuos naturales durante la producción de nuevos productos;
d) Intensificación de acciones de educación ambiental;
e) Aumento del reciclado;
f) Generación de empleo y renta para los trabajadores del sector del reciclado.
Son responsables por el ciclo de vida del producto los fabricantes, importadores, distribuidores,
comerciantes, consumidores, los municipios y los proveedores de servicios de limpieza urbana.
Su obligación es desarrollar planes de gestión de los residuos sólidos que deberán incluir la
descripción de la actividad de la empresa, el diagnóstico de los residuos generados y sus pasivos
ambientales, medidas a llevar a cabo para solucionar o aminorar el impacto ambiental que generen,
acciones preventivas, acciones para la reutilización y el reciclado de los productos, etc.
4.3.3. Chile
Proyecto de ley 182-361: Marco jurídico para la gestión de residuos y en particular instaurar la
responsabilidad extendida del productor, para incentivar la prevención de generación de residuos y
fomentar su reutilización, reciclaje y valorización, protegiendo la salud humana y el ambiente.
Los principios fundamentales de la norma son:
 El que contamina paga;

 Jerarquía en el manejo de residuos (prevención, reutilización, valorización);
55
PAZ, MARIA
 Responsabilidad de la cuna a la tumba (el generador de residuos es responsable del manejo

de los residuos desde su generación hasta su valorización y/o eliminación).
Son responsables los productores, distribuidores o comercializadores y generadores de residuos.
Los productores son responsables de la organización y financiamiento de la gestión de los residuos

de los productos prioritarios que comercialicen en el país. Las obligaciones del productor podrán
cumplirse a través de un sistema de gestión individual o colectivo.
Todo consumidor generador de residuos podrá entregarlos a un gestor autorizado para su

tratamiento o a los distribuidores y comercializadores de dichos productos con cierta escala. Estos
últimos deberán aceptarlos sin costo y entregárselos a título gratuito a los gestores autorizados.
4.3.4. Uruguay
Ley 17.849: Protección del ambiente contra toda afectación que pudiera derivarse de los envases
cualquiera sea su tipo, así como del manejo y disposición de los residuos de los mismos. Regular los
tipos de envases y prevenir la generación de residuos, promover la reutilización, reciclado y demás
formas de valorización de los residuos de envases.
Sujetos obligados: Productor, propietarios de marca, distribuidores o importadores de productos.
Obligaciones: Los productores deben inscribirse en el registro correspondiente. Los comerciantes,

intermediarios y grandes superficies comerciales estarán obligados a exhibir una cartelera visible al
público informando sobre los mecanismos de devolución y retornabilidad de los envases.
4.4. Proyectos de leyes sobre gestión de envases y sus residuos
A continuación se describen algunos proyectos de ley a nivel nacional y provincial que hacen
referencia a la gestión de envases. Si bien en la actualidad no tienen efecto alguno ya que son solo
proyectos, podrían llegar a tener un altísimo impacto si se promulgaran como leyes.
4.4.1. Nacional
GESTIÓN RESPONSABLE DE ENVASES.
Expediente: 5761-D-2013 Fecha presentación: 15/08/2013
56
PAZ, MARIA
El proyecto tiene como objetivo articular medidas sobre la gestión de envases y residuos de envases
para prevenir o reducir su impacto sobre el medio ambiente y proteger el ecosistema. Se aplica a
todos los envases puestos en el mercado nacional y sus residuos. En cuanto al sujeto, la ley es
aplicable a los embotelladores o importadores de aguas, refrescos u otros líquidos destinados al
consumo humano o que sirvan para la preparación o cocción de alimentos con el mismo destino, así
como aquellos que contengan soluciones aptas para la desinfección y limpieza.
Plantea que la autoridad de aplicación tome medidas para que se establezcan sistemas de:
 Devolución o acopio de envases usados o de residuos de envases procedentes del

consumidor con el fin de dirigirlos hacia las alternativas de gestión más adecuadas; y
 Reutilización, incluido el reciclado, de los envases o residuos de envases recogidos.
Queda prohibida la fabricación, importación, comercialización y distribución de aquellos productos
alcanzados por la presente ley, que no se encuentren comprendidos en un plan de gestión o sistema
integrado de gestión de los residuos de envases, envases usados y envoltorios de plástico.
Existe un cupo fiscal de beneficios a otorgarse a las empresas que adopten mecanismos sustentables
de producción, priorizando el impacto ambiental en la fabricación o manejo de los envases para sus
productos o para terceros.
RECUPERACIÓN Y PROCESAMIENTO DE ENVASES.
Expediente: 2079-D-2013 Fecha: 16/04/2913
Crea el "Fondo de Financiamiento a las Iniciativas Tendientes a la Recuperación y/o Procesamiento

de los Envases" que tiene por objeto, mediante préstamos de dinero, promover y fomentar el
desarrollo de iniciativas para la recuperación y/o procesamiento de los residuos de envases de los
productos puestos en el mercado.
La autoridad de aplicación deberá instrumentar medidas conducentes para obtener la mayor

adhesión del sector privado para la consecución de los objetivos planteados.
Los fondos se conformarán con recursos nacionales, donaciones y legados, recuperación de

inversiones y sus intereses o ajustes, y multas impuestas a los infractores.
Las sanciones dependerán de las condiciones reglamentadas, teniéndose en cuenta la gravedad de

las faltas, la reincidencia y la mayor o menor facilidad del rescate del material, entre otras.
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PAZ, MARIA
PRESUPUESTOS MÍNIMOS PARA EL USO SUSTENTABLE DE ENVASES Y GESTIÓN INTEGRAL DE SUS

RESIDUOS.
Expediente: 1859-D-2013 Fecha: 11/04/2013
El proyecto establece los presupuestos mínimos para el uso sustentable de envases en todo el país
para reducir su impacto en el ambiente, coordinando la gestión integral a través de su reutilización,
reciclado y demás formas de valorización.
Se aplica a todos los envases y residuos que se utilicen para contener, proteger, manipular, distribuir,
transportar y presentar mercaderías, en cualquier fase de la cadena de fabricación, distribución y
consumo. En cuanto al sujeto la ley es aplicable a los fabricantes e importadores de materias primas
para la fabricación de envases y de envases; los envasadores, importadores, distribuidores y
comerciantes de productos envasados, o el responsable de la primera puesta en el mercado, y en
general todos aquellos que realicen tareas de valorización.
Los sujetos obligados deben abonar un aporte dinerario por cada envase puesto por primera vez en
el mercado. Podrán eximirse acreditando la puesta en funcionamiento de un Sistema de Depósito,
Devolución y Retorno aprobado por la autoridad competente.
Están obligados a aceptar la devolución y retorno de los envases los envasadores e importadores de
productos envasados de aquellos productos puestos por ellos en el mercado y los comercializadores
de los mismos.
El consumidor final y el receptor de los residuos de envases, debe retornarlos en forma adecuada de
separación, higiene y mantenimiento, asegurando no mezclarlos con otros residuos que no puedan
valorizarse por los mismos métodos.
PROYECTO DE LEY PARA EL RECICLADO DE ENVASES PET Y EL USO SUSTENTABLE DE LOS MISMOS Y
SUS RESIDUOS
Expediente: 1298/2014 Fecha: 13/05/2014
El proyecto tiene por objetivo:
 Reducir el volumen de generación de envases PET post consumo y el destinado a sitios de

disposición final mediante la promoción del reciclado;
 Incrementar la concientización y el compromiso de consumidores en la gestión integral de
los envases PET post consumo;
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PAZ, MARIA
 Promover el análisis del ciclo de vida en el diseño y la producción de los envases PET;
 Promover la sustentabilidad en términos ecológicos, económicos y sociales.
La ley se aplica a todos los envases PET y sus residuos, puestos en el mercado y generados en el
territorio nacional, salvo los que contengan sustancias riesgosas para la salud y los destinados a la
exportación, salvo que retornen al país.
En cuanto al sujeto, la ley es aplicable a los productores, envasadores, importadores y/o fabricantes
de materias primas vírgenes para envases PET; los fabricantes e importadores de envases PET; los
importadores, fabricantes, distribuidores y comerciantes de productos envasados con PET y los
responsables de la primera puesta en el mercado. Los sujetos están obligados a aceptar la devolución
y retorno de los envases.
Los sujetos obligados deben orientar su producción a efectos de diseñar, fabricar, utilizar e importar
productos que minimicen y prevengan la producción de envases. Se les exigirá a los sujetos obligados
incorporar una cantidad de PET reciclado estipulada en una escala progresiva de utilización de PET
reciclado en envases PET para el mercado de las bebidas:
 Durante los dos primeros años, el 10% de PET reciclado;

 A partir del tercer año, el 20% de PET reciclado;
 A partir del quinto año, el 30% de PET reciclado;
 A partir del séptimo año, el 40% de PET reciclado; y
 A partir del décimo año, el 50% de PET reciclado.
4.4.2. Provincial
A continuación se resume un proyecto de ley para la provincia de Córdoba sobre la gestión de

envases y sus residuos.
N° de Expediente: 12631/2013 Firmantes: Rodrigo De Loredo
La norma crea en la Provincia de Córdoba el “Sistema de Depósito, Devolución y Retorno de Envases

Plásticos” con el objeto de disminuir la contaminación ambiental provocada por los envases plásticos
no retornables, estimular el reciclaje y concientizar a la ciudadanía sobre la importancia de un medio
ambiente sano, basándose en el principio “el que contamina, paga”.
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PAZ, MARIA
En cuanto a los sujetos obligados le ley se aplica a productores (embotelladoras, importadores o

distribuidores), comercios (hiper y supermercados, tiendas medianas y pequeñas, gasolineras, etc.),
consumidores/clientes y el operador del sistema de retorno.
Los comercios deberán entregar los envases que han acumulado al gestor del sistema, quien les
devolverá al comercio el valor del depósito pagado, más una compensación. Se instalarán en los
comercios mecanismos para la aceptación de los envases y la devolución del depósito cobrado.
60
PAZ, MARIA
CAPITULO 5:
ESTUDIO DE MERCADO
61
PAZ, MARIA
5. ESTUDIO DE MERCADO
La investigación de mercado es el enfoque sistemático y objetivo para el desarrollo y el suministro de

información para el proceso de toma de decisiones para situaciones no rutinarias. Es el punto de
partida del ingreso al mercado. Sin investigación, una compañía ingresa a un mercado a ciegas. Una
investigación cuidadosa de la oportunidad de mercado permite preparar estimaciones de volumen, y
de esta forma indicar si los rendimientos serán convenientes.
5.1. Las 5 C del Marketing
A continuación se realizará el estudio de cada una de las 5 “C” del Marketing que son:
 Contexto
 Compañía
 Colaboradores
 Competencia
 Clientes
5.1.1. Contexto:
Se tienen en cuenta los factores que puedan afectar al desarrollo del proyecto.
Mercado PET en Argentina
Las botellas que no se reciclan son tiradas a la basura como residuo sólido urbano. Según el indicador
de RSU por tipo de disposición se ve que de 2005 a 2010 los rellenos sanitarios crecieron en
detrimento de los vertederos semicontrolados y de los basurales, y se observa que los materiales
destinados al reciclado aumentaron de un 2,5% a un 6%.4
4
http://estadisticas.ambiente.gob.ar/?idarticulo=13758#indi
62
PAZ, MARIA
70
60
62,5
50
Porcentaje
40
40,1
30
32,7
20 24,7
22,6
10 6,0
8,9 0,0 0,0 2,5
0
Relleno sanitario Vertedero Basurales Incineración Reciclado
semicontrolado
2005 2010 Tipo de disposición
Gráfico 2: Porcentaje de residuos sólidos urbanos según tipo de disposición final
Según el Observatorio Nacional para la Gestión de Residuos Sólidos Urbanos, en Argentina en el año
2012 se desecharon 15 millones de toneladas de residuos sólidos urbanos (RSU), con un récord en los
últimos 10 años de 1 kg diario por habitante.5
1,0
1,00
0,9
0,92 0,91
0,8 0,86
Kg/habitante/día
0,80
0,7
0,6 0,67
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
2002 2003 2004 2005 2009 2012
Años
Gráfico 3: Generación de residuos sólidos urbanos per cápita diario
5
http://observatoriorsu.ambiente.gob.ar/
63
PAZ, MARIA
Según el Sistema de Estadísticas Ambiental de Argentina para el mismo año este volumen se
compuso por 49% de material orgánicos, 15% plásticos, 14% papel y cartón, 3% vidrios, 2% metales y
17% los materiales restantes. Como se puede observar, los plásticos aumentaron su participación.
Composición de los Residuos Sólidos Urbanos, promedio en

Argentina
60
50
50 49
Porcentaje
40
30
20
17 18
10 14 14 15
5 12
3 2 2
0
Orgánicos Papel y cartón Plásticos Vidrios Metales Otros
2005 2010 Composición
Gráfico 4: Porcentaje de composición de residuos sólidos urbanos según materiales, promedio en

Argentina
Según los indicadores de generación y manejo de residuos reciclados del Sistema de Estadística
Ambiental de Argentina, en el año 2011 se consumieron 240.000 toneladas de PET virgen (un
promedio de 6 kg/año por aproximadamente 40 millones de habitantes). De este volumen se
reciclaron unas 75.000 toneladas, arrojando una tasa de reciclado del 31%.
Generación y manejo de residuos reciclados

Un. de % crecimiento Tn crecimiento Aporte
Tipo 2005 2009 2010 2011
medida ´11 vs ´15 ´11 vs ´09 ´11 vs ´15 ´11 vs ´09 ult. 3 años
PET reciclados tn/año 36.000 69.000 70.000 75.000 45% 20% 39.000 6.000 15%
PET Virgen tn/año 166.000 200.000 220.000 240.000 108% 9% 74.000 40.000 54%
% recuperado % 21,7 34,5 32,7 31,3 9,6 -3,3
Tabla 1: Evolución de volumen de PET virgen y reciclado y tasa de reciclado
64
PAZ, MARIA
34,5
350.000 32,7 35
31,3
300.000 30
240.000
250.000 21,7 220.000 45% 25
200.000
200.000 166.000 20
20%
150.000 15
100.000 70.000 75.000 10

69.000
36.000 108%
50.000 5
9%
0 0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
PET Virgen PET reciclados Porcentaje recuperado
Gráfico 5: Evolución de volumen de PET virgen y reciclado y tasa de reciclado
De 2005 a 2011, ante un aumento en el consumo de PET virgen del 45%, el volumen de PET reciclado
aumentó un 108% haciendo crecer la tasa de reciclado en 10 puntos.
Estos números son favorables, sin embargo, si se analizan los últimos 3 años se puede observar que
desde 2009 hasta 2011 el consumo de PET creció un 20%, pero el reciclado creció tan solo un 9%.
Este período aporta el 54% del crecimiento del consumo de PET, pero solo el 15% del aumento del
PET reciclado. Esto se manifiesta en la tasa de reciclado que muestra que hubo un pico en 2009 y en
los siguientes 2 años cayó en más de 3 puntos. Con este análisis se puede ver que existe un
estancamiento en la tasa de reciclado. Para este proyecto la tasa de reciclado que se tomará será del
30%.
De informes del diario La Nación, aproximadamente 180.000 tn, es decir el 75% del total, provienen
de botellas de bebidas (más de 500.000 botellas por hora).6
Si se tiene en cuenta que el total de la participación de mercado de todas las marcas de Coca Cola es
de un 46%, entonces Coca Cola aporta 83.000 tn. El 30%, 25.000 tn aproximadamente, provienen de
EDASA. De este volumen 5.500 corresponden a Córdoba, de las cuales 2.700 son de botellas
descartables.
En el mix interno de EDASA en Córdoba, los envases de PET one way representan el 42%, mientras
que los de PET retornable el 44% y el resto el 14%.
6
http://www.lanacion.com.ar/1349471-pacheco-suma-una-nueva-planta
http://www.lanacion.com.ar/1539536-la-industria-del-pet-busca-producir-mas-con-base-en-el-reciclaje
65
PAZ, MARIA
A modo de referencia, el tiempo de degradación de los diferentes materiales que componen la

basura, es el siguiente: papel, 1 año; latas, 10 años; cuero, 25 a 40 años; bolsa plástica, 150 años. El
proceso de degradación del PET tarda entre 100 y 1000 años. Considerando que el crecimiento
promedio del consumo mundial anual es del 6%, y que la tasa de reciclado es de sólo el 30%, el uso
del PET se convierte en un grave problema ambiental.
En los últimos 10 años la venta de bebidas embotelladas creció un 57%, con una población que se
estima aumenta un 10% cada 10 años basándose en el censo de 2010. Esto da como resultado un
incremento en el consumo per cápita de aproximadamente 40% en la última década.
Si se observa sólo la bebida en envase de PET, el crecimiento en la última década fue del 66% en
volumen y 49% de per cápita. Mientras el propio consumo de PET en el país vaya creciendo, habrá
cada vez mayor disponibilidad de residuos para reciclar y cada vez más necesidad de que se recicle.
Tasa de crecimiento acumulada - ARGENTINA

80%
66%
60% 57%
49%
40% 41%
20%
11%
0%
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
IND PER CAP IND IND PET PER CAP IND PET POBLACION
Gráfico 6: Tasa de crecimiento acumulada de la población, y de la industria de bebida y de botellas

PET y per cápitas en Argentina
En cuanto a los tipos de producto, según la consultora Euromonitor Internacional, Argentina lidera en
el ranking de consumo anual mundial de gaseosas. Además el crecimiento de las nuevas categorías
sin gas, como aguas saborizadas, ha sido sobresaliente. En 10 años el consumo per cápita creció
125%. Este factor contribuye al objetivo de este proyecto ya que en su mayoría se venden en botellas
PET.
66
PAZ, MARIA

151%
150%
125%
100%
50% 29%
16%
11%
0%
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
IND SSDS PER CAP IND SSDS IND Nvas. Cat.

PER CAP IND Nvas Cat. POBLACION
Gráfico 7: Tasa de crecimiento acumulada de la población y de la industria de gaseosas y nuevas

categorías y per cápitas en Argentina
En cuanto al tamaño, en los últimos 10 años el consumo familiar de PET creció un 70% y el consumo
personal un 120%. Si bien el consumo personal representa solo el 12% del volumen total, este
crecimiento muestra una tendencia y favorece al proyecto ya que aporta mayor cantidad de botellas
al mercado.

150%
120%
100% 98%
70%
53%
50%
11%
0%
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Consumo Familiar PER CAP Consumo Familiar Cosumo Personal
PER CAP Consumo Personal POBLACION
Gráfico 8: Tasa de crecimiento acumulada de la población, el consumo familiar y el consumo personal

y per cápitas en Argentina
Como conclusión, se ve un aumento en el consumo de bebidas, principalmente de bebidas sin gas y

en formato de consumo personal, lo que aumenta la cantidad de botellas a insertar en el mercado y
67
PAZ, MARIA
a convertirse en residuos luego de ser consumidas. También se ve una buena predisposición al

reciclado, pero con un estancamiento en los últimos años que se lo puede atribuir a la falta de
regulación legislativa que se evaluará en el capítulo correspondiente, y a la falta de incentivos, hecho
que este proyecto intenta solucionar.
Definición del volumen de la industria de Córdoba
A continuación se definirá el volumen de la industria: las toneladas de botellas de PET de la ciudad de

Córdoba.
Se parte del volumen de ventas de EDASA de productos con empaque de material PET, en litros.
Conociendo su participación de mercado, se extrapola la industria total. Teniendo en cuenta un
tamaño promedio ponderado de empaque de 1,3 litros por botella, se transforma el valor en
cantidad de botellas. Luego se lo multiplica por el peso unitario de 35 g por botella y se obtienen las
toneladas totales.
Tomando un histórico de los últimos cuatro años, EDASA inserta en la ciudad de Córdoba un
promedio de 225 tn mensuales, es decir 2.700 tn anuales.
El market share de las marcas de Coca Cola en el mercado de todas las bebidas listas para tomar
(gaseosas, aguas saborizadas, aguas minerales, isotónicos, jugos), es de aproximadamente 46%. Con
este dato y conociendo los volúmenes de EDASA, se puede extrapolar el volumen de la industria
total: si EDASA inserta 2.700 tn por año y representa el 46%, el mercado total inserta 5.870 tn
anuales en la ciudad de Córdoba.
Este volumen representa el total de toneladas de botellas PET que se insertan al mercado por año.
Sin embargo, para obtener el mercado disponible hay que descontar lo que hoy en día ya se está
reciclando.
Como se mencionó anteriormente, y validando con informes del diario La Nación, en la actualidad ya
existe una tasa de reciclado del PET del 30%. El objetivo de este proyecto es enfocarse en desarrollar
el reciclado del 70% restante. El volumen de mercado disponible es, entonces de 4.109 tn
68
PAZ, MARIA
Gráfico 9: Tn PET en botellas en ciudad de Córdoba
Reverse Vending Machine
Un sistema de recolección y reciclado utilizado en el mundo que ha resultado ser altamente eficaz, es
el sistema de máquinas compactadoras.
Este sistema ha sido el más efectivo en lograr el aumento de la tasa de reciclado, logrando valores de
hasta el 90%. No solo se utiliza para el PET, sino también para las botellas de vidrio y las latas de
aluminio.
En el mundo las máquinas compactadoras in situ son llamadas Reverse Vending Machine (RVM) que
significa Máquinas Expendedoras Inversas. Así como las máquinas expendedoras normales entregan
botellas de bebidas a cambio de dinero, las máquinas expendedoras inversas reciben botellas de
bebidas post consumo vacías, comprimen hasta un 90% de su volumen y entregan a cambio una
retribución al usuario mediante dinámicas diseñadas para aumentar el valor de la experiencia de
reciclaje en el consumidor.
69
PAZ, MARIA
Figura 17: Algunos ejemplos de Reverse Vending Machines
Según la investigación realizada se han encontrado que este sistema está desarrollado al menos en
los siguientes países: Alemania, Arabia Saudita, Australia, China, Escocia, España, Estados Unidos,
Francia, Grecia, Holanda, Irlanda, Japón, Líbano, Noruega, Qatar, Reino Unido.
Se conoce como un sistema de reciclado y recompensa, y se instalan en lugares como escuelas,

universidades, oficinas, hospitales, parques de entretenimiento, supermercados, centros
comerciales, terminales de transporte, estaciones de subte, estaciones de servicio, recitales, entre
otras. Estas máquinas son populares en países en los que hay legislación vigente en cuanto a la
gestión de residuos de envases, y se ha convertido en un hábito maduro en la sociedad.
70
PAZ, MARIA
Figura 18: Algunos lugares en donde se pueden ubicar las máquinas compactadoras de botellas
La máquina ofrece la posibilidad de elegir entre alternativas:
 Un monto de dinero determinado por unidad

 Voucher de descuentos
 Voucher para participar de sorteos por premios indicados
 Puntos de fidelidad para acumular y canjear de una lista de productos
 Donación a una causa indicada
 Pase de transporte público (ómnibus, subte)
 Crédito para el celular
Figura 9: Alternativas para canje de Puntos Recicla
71
PAZ, MARIA
Figura 19: Alternativas para canje de Puntos Recicla
Las principales empresas de máquinas expendedoras inversas son:
 Tomra (Noruega): www.tomra.com

 Wincor Nixdorf (Alemania): www.wincor-nixdorf.com
 Envipco (EE.UU): www.envipco.com
 Envirobank (Australia): www.envirobank.com.au
 Reverse Vending Corporación (Reino Unido): www.reversevending.co.uk
 Ecomain (España): www.ecomain.es
 Incom RECYCLE (China): www.incomrecycle.com
 Hengsheng (Mexico): www.hengplasticmx.eu
A modo de ejemplo a nivel nacional se cita un proyecto de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo

de Buenos Aires en donde se desarrolló una máquina pequeña llamada “PETIT” capaz de pinchar,
aplastar, triturar y almacenar hasta 40 kilos en una sola bolsa de consorcio.
Cuando una ley disponga que se deba incorporar material reciclado en los envases en forma
progresiva, se empezará a consumir de forma compulsiva el material reciclado y bajo un programa
sustentable hecho por una sociedad interesada en el medio ambiente. Este tipo de proyectos
requieren gobiernos orientados al reciclado, y en nuestro país son inminentes leyes que exigirán a las
empresas hacerse responsables por los residuos que se insertan en la comunidad a través de sus
productos.
72
PAZ, MARIA
5.1.2. Compañía:
Hay que tener en cuenta que todas las botellas PET One Way (no retornables) de Coca Cola que se
consumen en todo el mundo, en cuanto se les terminó la bebida que transportaban, se convierten en
residuos.
TCCC define como regla hacia sus embotelladoras que el 25% del PET de sus botellas deben ser de
origen renovable o reciclado. Es decir que una cuarta parte del PET utilizado para el envase debe ser
bPET o rPET.
 bPET: PET resultante de PTA y bMEG. bMEG proviene del etanol de la caña de azúcar que es
un recurso renovable, en lugar del petróleo que es no renovable. En el mundo el principal
productor de caña de azúcar es Brasil, pero la única planta con tecnología capaz de procesar
el etanol para convertirlo en bMEG está ubicada en India. Debido a la logística para
transportar el material, es que es un material especial, difícil de conseguir y por lo tanto,
caro.
 rPET: PET resultante de reciclar el PET ya sea post consumo o scrap.
Con vistas a futuro, quien tendrá el poder de negociación en la industria del PET reciclado cuando la
misma evolucione en cuanto a mercado y legislación, será quien controle el proceso de la
recolección. Éste será quien tenga el inicio de la cadena y el poder de decisión de a quién vender su
producto, definiendo el precio.
Coca Cola cuenta con todas las herramientas para adueñarse del proceso de recolección:
 Conceptualmente, la ventaja del rPET con respecto al vPET es que se “ahorra” (en energía,
recursos, costos) todo el proceso de refinado del petróleo, y sólo se incorpora en forma de
escamas en la etapa del pelletizado.
 Logísticamente, Coca Cola cuenta con la red de clientes en donde se concentran los puntos
de venta. Así, de la misma forma en que se gestiona la distribución de los productos, se
podría gestionar la recolección de botellas post consumo. Coca Cola tiene un market share
del 46%, y con el mismo criterio, gestionando la recolección, tendría el poder de negociación
del 46% de las botellas PET de Argentina.
 Desde el punto de vista de marketing, Coca Cola tiene llegada directamente al consumidor.
Incentivar el reciclado se convertiría en un valor agregado de la marca.
73
PAZ, MARIA
 Desde el punto de vista del producto, con este sistema Coca Cola podría “hacer que las
botellas de PET post consumo vuelvan a ser botellas”.
 Económicamente, se disminuiría el costo de la resina de PET, restándole los ingresos
generados por la venta de las escamas de PET reciclado.
Además, crear un acceso confiable al volumen del rPET es un desafío, y la recolección por parte de
Coca Cola representaría estabilidad en oferta de rPET al mercado. Fluctuaría con las propias ventas
de la empresa, pero no con la voluntad de los recolectores informales, voluntarios sociales, u ONGS
ecologistas tal como sucede hoy.
Estratégicamente, en Argentina, si Coca Cola recolectara su propio PET post consumo tendría una
herramienta de negociación extremadamente fuerte para con DAK y CABELMA PET, empresas
monopolio que se analizarán más adelante. Esto es posible debido a la alternativa, siempre presente,
de exportar a China y a Estados Unidos para fibras textiles.
5.1.3. Colaboradores:
Para este proyecto se identifican dos colaboradores fundamentales
 Supermercados (medio de recolección)

 Comercios adheridos (medio de retribución)
Las botellas se recolectarán a través de máquinas expendedoras inversas que estarán ubicadas en
supermercados. Para ello es necesario el apoyo y el trabajo en conjunto con las cadenas para
coordinar el lugar en donde estarán ubicadas las máquinas, que el personal pueda responder
consultas de los consumidores, la coordinación de la recolección en cuanto a horarios y espacio para
la carga de los camiones, la habilitación de ingreso del personal de recolección y de mantenimiento.
Ser sede de las máquinas compactadoras beneficia a los supermercados por dos causas: por un lado
este sistema aumentará la venta de bebidas embotelladas, que son productos que a los comercios de
alimentos les generan mayor tráfico de consumidores. Por otro lado, realizar el canje de botellas en
las máquinas compactadoras les dará a los consumidores una razón más para asistir al
supermercado, generando más tráfico también. Por último desde el punto de vista de la imagen
ambiental, la marca de la cadena queda posicionada como promotora del reciclado.
74
PAZ, MARIA
Como estrategia de marketing para lograr que las personas lleven sus botellas a las máquinas se
plantea ofrecerles a cambio “Puntos Recicla”, que son la retribución que se ofrecerá a cambio de las
botellas entregadas.
Los Puntos Recicla, servirán para ser canjeados por diferentes descuentos y promociones en bienes o
servicios ya sea de los supermercados mismos, u otros comercios con los que se realizarán alianzas
estratégicas. Habrá una lista de equivalencias de puntos, acordada previamente con cada comercio
adherido. Las máquinas compactadoras estarán ploteadas con la propia marca, y con publicidad de
estos otros comercios clientes de la marca que se hayan adherido a la propuesta, mostrando a su vez
las alternativas para canjear.
Para ello es necesario generar alianzas con todos los comercios que se adherirán para ofrecer sus
descuentos. Estos comercios pueden ser restaurantes o bares, cines, eventos como fiestas, recitales
o maratones, ONGs con diferentes causas sociales o ambientales, empresas de telefonía celular,
empresas de transporte, entre otras.
5.1.4. Competencia:
Si bien al hablar de la competencia se suele hacer referencia a otras empresas o proyectos que
ofrecen el mismo producto, en este caso se enfoca a la competencia por la materia prima que es un
factor más clave que la oferta, que son las botellas. Este apartado se refiere a la dinámica de
recolección de las botellas PET que existe hoy en día en Córdoba. Las diferentes partes que compiten
por recoger los envases post consumo de PET en el mercado.
75
PAZ, MARIA
Figura 20: Sistema tradicional de reciclado de botellas
Comenzando por la recolección municipal, la empresa Córdoba Recicla Sociedad del Estado (CRESE)
cuenta con un programa de recolección diferenciada de residuos secos a través de las empresas
recolectoras LUSA y COTRECO para la zona norte y sur de la ciudad respectivamente. Una vez
recolectados, estos residuos son trasladados a un Centro Verde de Reciclado donde CRESE se hace
cargo de la separación, compactación y posterior comercialización para que el material vuelva al
mercado como materia prima recuperada. Allí trabajan aproximadamente 100 recuperadores
urbanos de distintas cooperativas.
Según el Observatorio Nacional para la gestión de RSU, la provincia de Córdoba generó 1.191.034 tn
de RSU en 2010, y suponiendo el mismo consumo per cápita, la ciudad de Córdoba generó 490.644
tn para la ciudad de Córdoba. Según los informes de COTRECO en 2013 se recuperaron 2.600 tn de
materiales en la ciudad de Córdoba, es decir el 0,5% del total. LUSA no publica informes de
volúmenes, pero entendiendo que sean parecidos a los de COTRECO ya que abarcan extensiones
similares de la ciudad, la recolección municipal alcanza a recuperar el 1% del total de RSU.
La fuerza de recolección en Córdoba es mayoritariamente informal. Son personas que recolectan los
residuos secos de forma manual mediante carros transitando las calles de la ciudad. Este es un
trabajo con pésimas condiciones de higiene y seguridad que se trata de eliminar.
76
PAZ, MARIA
Figura 21: Recolección informal con pésimas condiciones de higiene y seguridad
Se recolecta el plástico que los ciudadanos donan y depositan a buena voluntad en canastos
metálicos, distribuidos en diferentes puntos de la ciudad y alianzas estratégicas con empresas,
clubes, countries, ecologistas, eventos, colegios y municipios. El volumen es muy estacional con picos
en los meses de diciembre a febrero debido al clima. Se eligen ese tipo de puntos de recolección ya
que tienen la ventaja de que los envases están casi limpios.
Estos trabajadores que recolectan las botellas post consumo, recogen también otros residuos tales
como los papeles y cartones. En este contexto, la estabilidad de la oferta estará directamente
relacionada con los precios de los otros materiales. A modo de ejemplo, si aumenta el precio de la
celulosa, generaría que los recolectores prefirieran recoger papeles o cartones en lugar del PET.
Luego existen puntos de acopio intermedios, conocidos como “galponeros”, que unifican el material
recolectado comprándolo a muy bajo precio, y así juntan volumen para venderlo a menores costos
logísticos y obteniendo mejor margen de ganancia. Los galponeros son intermediarios indispensables
para los recolectores ya que ellos solos no juntarían volumen suficiente para venderlo.
Figura 22: Galponeros que unifican el material de los recolectores informales
77
PAZ, MARIA
Finalmente las botellas ingresan en el proceso del reciclado que consiste en la molienda, lavado y
secado del material, para obtener como producto final escamas de PET. Estas escamas serán
pelletizadas a grado alimenticio o no, según la industria a la que se las destine.
Entre los recicladores que se listan en la página del Ministerio de Agua, Ambiente y Energía, a través
de la Secretaría de Ambiente de la provincia de Córdoba hay pequeñas y medianas empresas, y
ONGs. Según lo conversado con personal de algunas de estas empresas, el rubro de la recolección
requiere capital y lleva mucho tiempo, seguimiento y dedicación. Hay varias empresas y ONGs que
comienzan con el proyecto pero no logran subsistir porque se trata de un negocio de poco margen
de rentabilidad y gran volumen.
La tecnología para procesar a grado alimenticio requiere una inversión que solo sería conveniente
ante un escenario de grandes volúmenes. Si bien los grandes volúmenes existen, están dispersos
geográficamente y requieren un trabajo logístico de transporte.
Una solución sería contar con una ley de envases que promueva juntar las botellas en los puntos de
venta con un sistema eficiente: que se pague por las que se devuelvan. Al día de hoy el cuello de
botella está en la logística de recolección. Por un lado, el costo logístico es muy alto ya que
prácticamente se transporta aire. Por otro lado, la industria depende en gran medida del mercado
informal, del esfuerzo de personas de clase social baja o de voluntarios con objetivos sociales y
ambientales, que son quienes realizan la recolección y la provisión de botellas para reciclar.
Figura 23: Las botellas sin compactar ocupan mucho lugar
78
PAZ, MARIA
Figura 24: Las botellas compactadas ocupan menos lugar y optimizan el transporte
El PET que se recicla en la actualidad es atribuido a toda la dinámica mencionada. A pesar de la

existencia de recolectores, el proyecto no plantea competir con ellos en ese mercado del 30%, sino
que atacar y desarrollar al 70% restante. Además, para estos recolectores el proyecto es una
alternativa para canalizar la ventea del material.
Figura 25: Sistema propuesto de recolección de botellas PET para su reciclado mediante máquinas
compactadoras
79
PAZ, MARIA
5.1.5. Clientes:
En Argentina la empresa DAK AMERICAS, ubicada en Buenos Aires, es la única empresa proveedora
de PET virgen. Es decir que existe un monopolio. El resto de la demanda local se satisface con PET
que llega de países como China, Corea, India o Tailandia.
DAK AMERICAS se posiciona con el 67% del consumo local. Tiene una capacidad de producción de
187.500 tn de PET virgen por año de la cual el 85% se destina al consumo local y el otro 15% se
exporta a Uruguay, Paraguay, Bolivia, Chile y Venezuela. En el caso del PET virgen la fabricación
depende en gran medida de la importación del insumo polietileno tereftalato que se basa en
derivados del petróleo y que no se produce en el país.
Figura 26: DAK Américas, monopolio de PET virgen en Argentina
Como ya se mencionó en el marco teórico, las aplicaciones más importantes del PET a nivel mundial
son envases y empaques, y fibras.
En cuanto al uso para envases y empaques en contacto con alimentos, la empresa CABELMA PET es
la única proveedora de rPET de grado alimenticio en Argentina. En 2014 DAK compró a CABELMA
PET, convirtiéndose en un monopolio en el rubro de las resinas PET, tanto virgen como reciclado.
Procesa 20.000 tn por año que provienen de todo el país. En gran parte depende de la recolección
informal, y esto le dificulta poder garantizar un volumen de abastecimiento.
80
PAZ, MARIA
Figura 27: Cabelma PET, monopolio de rPET con grado alimenticio en Argentina
El PET virgen de las preformas que utiliza EDASA proviene de DAK AMERICAS, y el PET reciclado
proviene de CABELMA PET.
En cuanto al uso para fibras, las escamas de PET reciclado se pueden usar directamente en la
producción de fibras (que no requieren el tratamiento de grado alimenticio). Las fibras que se
obtienen del PET se utilizan después en la producción de los más diversos artículos textiles: ropa,
relleno de almohadas y edredones, colchas, tapizados para la industria automóvil, etc.
China importa 1.800 millones de toneladas de fardos de botellas para la industria de las fibras, las
procesa agregándoles valor, y las exporta al mundo bajo el conocido “made in China”. El “efecto
China”, entonces, es un driver clave en el mercado. Estados Unidos también cuenta con una industria
de similar comportamiento.
El proyecto plantea como primer y principal cliente a CABELMA con la idea de poder cerrar el ciclo de
vida del material convirtiéndose de vuelta en botellas al comprarle la materia prima. Es un proyecto
que beneficia a CABELMA ya que le da un marco formal a la recolección, unifica una parte de su
provisión, le da estabilidad al volumen, y posibilidad de trazabilidad en el proceso mediante
auditorías. Ante el monopolio de DAK y CABELMA, esta situación otorga a EDASA poder de
negociación para la compra de resina, traduciéndose en ahorro.
81
PAZ, MARIA
Figura 28: Las escamas pueden volver a ser botella si pasan por el proceso de grado alimenticio en la
transformación a pellet
Como alternativa, existe la posibilidad de exportar las escamas a China, Estados Unidos o venderlas
en el mercado nacional.
Figura 29: Algunos usos no alimenticios que se les da a las escamas de PET recicladas
5.2. Fuerzas de Porter
5.2.1. Amenaza de nuevos competidores
Son las barreras de entrada de nuevos productos/competidores para aprovechar las oportunidades
que ofrece el mercado, aumentando la competencia y bajando la rentabilidad. Cuanto más fácil sea
entrar mayor será la amenaza. Algunos de los factores relacionados a dichas barreras de entrada a
tener en cuenta para analizar los posibles competidores son:
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PAZ, MARIA
a) Inversión necesaria: Se requiere invertir capital en la compra de máquinas compactadoras,

línea de producción y construcción edilicia. EDASA cuenta con el respaldo para realizar la
inversión y con el apoyo de TCCC; y en la misma planta embotelladora hay espacio disponible
para instalar las líneas recicladoras.
b) Economías de escala: A mayor volumen de producción menor costo de tonelada, ya que se
prorratean más los costos logísticos de recolección y la amortización de la inversión. La
posición de liderazgo de Coca Cola en el mercado le permitirá el acceso al volumen.
c) Acceso a canales de distribución / recolección: EDASA cuenta con la red de distribución a los
clientes, y con una dinámica paralela se puede gestionar la recolección. Aprovechar la
relación comercial con los clientes para insertarlos en el sistema de reciclado.
d) Identificación con la marca: Coca Cola es una marca de fuerza mundial. El proyecto
promueve la arista ambiental y fideliza al consumidor comprometiéndolo con la marca.
e) Diferenciación: Hay que diferenciarse tanto con las escamas de PET reciclado que es el
producto que se venderá, como con los consumidores que proveerán las botellas, para que
elijan reciclar y mediante este sistema. La marca ofrece como diferenciación su reputación
mundial y su consecuente calidad y seriedad como empresa. El proyecto agrega valor a las
bebidas de la línea Coca Cola que al fin y al cabo son el core buisness de la compañía.
Conclusión: Los posibles competidores son empresas multinacionales con capacidad de inversión. En
particular, las empresas de recolección de residuos que ya cuentan con la flota de camiones propia y
tienen el know how de logística. En cuanto al reciclado en sí mismo, no hay riesgo por las pequeñas
empresas locales, pero sí por otras embotelladoras. Sin embargo, las demás grandes embotelladoras
(Danone o Pepsi) no están ubicadas en Córdoba.
5.2.2. Amenaza de productos sustitutos
Un producto sustituto es aquel que satisface las mismas necesidades que un producto en estudio.
Depende de la sensibilidad del cliente a sustituir el producto. Constituye una amenaza en el mercado
porque puede alterar la oferta y la demanda. Factores que influyen en la amenaza de posibles
productos sustitutos son:
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PAZ, MARIA
a) Disponibilidad de sustitutos: El rPET se crea como un producto sustituto del vPET, por lo que
compiten en forma directa según los precios y características. El vPET está directamente
relacionado al petróleo, por lo que la tendencia es que disminuya para darle lugar al PET
reciclado. Hay que tener en cuenta los dos grandes de usos del rPET: fibras textiles y envases.
Para las fibras textiles el rPET es producto sustituto del algodón, y en el caso de los envases
los productos sustitutos pueden ser vidrio, tetra brick o aluminio.
b) Costo de cambio para el cliente: En cuanto al vPET, la tecnología necesaria es la misma, por
lo que el cliente no tendría ningún obstáculo en cambiar de producto. En cuanto a las fibras
de algodón o los envases de vidrio, tetra brick o aluminio, el proceso productivo es diferente,
por lo que es un cambio que requeriría de un proceso de evaluación más largo.
c) Diferenciación del producto: La característica diferenciadora del rPET es la sustentabilidad.

Manteniendo la calidad, un cliente compra rPET y no vPET por una motivación ambiental, ya
sea por política de la empresa o por legislaciones que la obliguen, pero siempre y cuando sea
económicamente rentable. Para estar al mismo nivel, el rPET debe tener las mismas
características que el vPET en cuanto a la limpieza y pureza de las escamas.
d) Precio relativo entre el producto sustituto y el ofrecido: Es necesario lograr precios menores
que el vPET, que es el principal competidor. Las empresas comprarán rPET por cuestiones
ambientales siempre y cuando les sea rentable económicamente.
Conclusión: El rPET surge como producto sustituto del vPET. Es necesario lograr el doble objetivo de
tener las mismas características que el vPET pero a menor precio.
5.2.3. Poder de negociación de proveedores
Los proveedores son un elemento muy importante en el posicionamiento de una empresa en el

mercado porque suministran la materia prima para la producción de los bienes. Mientras más
proveedores existan, menor será su poder y capacidad de negociación. Factores que influyen en el
poder de negociación de los proveedores son:
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PAZ, MARIA
a) Concentración de proveedores: Los insumos del proyecto son las botellas post consumo
recolectadas. El rubro todavía no está regulado legalmente, y en Córdoba la recolección
diferenciada municipal es discontinua, con trabajadores informales u ONGs. Como
consecuencia no hay una oferta constante. Los proveedores así dispersos no tienen poder de
negociación, y se nuclean en cooperativas. El proyecto plantea desarrollar el mercado que
aún no está reciclando. Los proveedores serían, entonces, los propios consumidores a través
de los puntos de recolección en los supermercados, que son puntos de venta de Coca Cola
con quienes EDASA ya tiene una relación comercial.
b) Disponibilidad de insumos: Si la tasa de reciclado de 30%, está disponible el 70% restante y

no faltará material en el mercado. Se plantea una campaña de concientización que genere el
volumen a recolectar. De esta forma, se apunta a un nuevo segmento de la población,
aumenta el volumen de recolección y no se compite con los proveedores informales
actuales.
c) Características especiales: El in put son botellas de PET hasta 3 litros, sin importar la marca.
d) Costos de cambio de proveedor: No habría problema en cambiar el proveedor de transporte
siempre que cumpla el recorrido, ya que el plan de recolección es gestionado por la empresa.
e) Impacto de los insumos: Por ser un solo producto el in put, y un solo producto final, los
insumos (botellas post consumo) son fundamentales para el desarrollo del proyecto.
f) Legislación: Cuando se regule legalmente la recolección de envases, se obligará a las
empresas que insertan residuos al mercado mediante sus productos, a recogerlos. Si cuando
llegue dicho escenario EDASA no tiene armada una estructura de recolección, deberá cumplir
con sus obligaciones a alto costo.
Conclusión: Los insumos son un elemento clave en el proyecto y es fundamental concientizar a la

población para que aumente el volumen de botellas para recolectar y de esta forma, no restringir el
abastecimiento a los demás recolectores.
5.2.4. Poder de negociación con los clientes
Si los clientes son pocos, se organizan y se ponen de acuerdo en cuanto a los precios que están
dispuestos a pagar, se genera una amenaza para la empresa.
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PAZ, MARIA
El principal cliente es CABELMA PET, que a su vez es monopolio en la provisión de PET reciclado de
grado alimenticio para las preformas de las botellas. CABELMA PET, en principio, tendría el poder de
negociación absoluto como cliente para comprar las escamas y que las mismas vuelvan a formar
parte de la botella de Coca Cola. Sin embargo con el proyecto EDASA obtiene poder de negociación al
tener la decisión en cuanto a la venta de las escamas que representa un volumen importante para
CABELMA PET.
En cuanto al nivel mundial, China importa fardos de botellas por año, las procesa y las vuelve a
exportar al mundo en diversos productos finales principalmente de la industria textil. Estados Unidos
cuenta con una industria similar. Si se exportan las botellas de post consumo en forma de escamas,
se optimiza el envío.
Es decir que independientemente del poder de negociación de las empresas nacionales, ya sea de
grado alimenticio o no, siempre existe la posibilidad de exportar a China o a Estados Unidos.
5.2.5. Rivalidad entre competidores existentes
Esta quinta fuerza es resultado de las cuatro anteriores y es la que ayuda a que una empresa para
asegurar su posicionamiento en el mercado a costa de los rivales existentes: para sobrevivir en el
mercado hay que diferenciarse del resto y posicionarse sólidamente. Mientas menos empresas hay
compitiendo en el sector, menor es la rivalidad y mayor es la rentabilidad del mismo. Factores que
influyen en la rivalidad de competidores existentes:
a) Concentración de empresas que existen en el mercado: La demanda de China es tan grande a

nivel mundial que la estrategia del negocio es el volumen y no la diferenciación. La
competencia en Córdoba deja de serlo a nivel mundial al convertirse en un commoditie.
b) Diversidad de competidores: Los competidores varían principalmente en qué etapas de la
cadena abarcan. En el caso de este proyecto se plantea la recolección de botellas y la venta
de escamas.
c) Condiciones de costos: EDASA cuenta con la estructura fija de la embotelladora por lo que se
prorratean muchos costos fijos favoreciendo el proyecto.
d) Diferenciación del producto: Se trata de un producto estándar. Los productos pueden variar
en cuanto al color, la calidad y la pureza de la clasificación previa a la molienda.
e) Crecimiento del mercado: Constante crecimiento debido a las tendencias mundiales en
cuanto a la sustentabilidad.
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PAZ, MARIA
f) Costos de cambio: Para un cliente no significa ningún costo extra el cambiar de proveedor.
g) Efectos de demostración: EDASA cuenta con experiencia en el rubro con el caso de la Isla
Ecológica, que nuclea los residuos industriales de toda la planta, los clasifica y los vende para
un destino final sustentable.
h) Barreras de salida: Las barreras de salida serían la venta de los activos tal como maquinaria
adquirida, y las indemnizaciones del personal.
5.3. FODA: Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas
5.3.1. Fortalezas
Son los factores críticos positivos con los que se cuenta.
 Prestigio y respaldo de la marca Coca Cola y sus estrategias de marketing.

 Red de clientes de Coca Cola y puntos de venta de las bebidas.
 Apoyo de TCCC en cuanto a iniciativas sustentables.
 Grandes recursos financieros.
 Ser la única empresa en la ciudad de Córdoba especializada en el reciclado de botellas PET
post consumo (sin contar cooperativas, ONGs o micro emprendimientos).
 Espacio disponible en el predio de la embotelladora.
5.3.2. Oportunidades
Aspectos positivos para aprovechar utilizando las fortalezas.
 6% de crecimiento anual de consumo de PET mundial.

 Tendencias mundiales de sustentabilidad debido a la contaminación ambiental.
 30% de reciclado: el 70% de los residuos están disponibles para ser reciclados.
 Posibles leyes que brinden incentivos al reciclaje.
 Inminentes leyes que obliguen a empresas a recolectar residuos insertados a la comunidad
 Inminentes leyes que obliguen a las empresas a incorporar un porcentaje de materiales
reciclados.
 Competencia inestable debido a la recolección informal.
 Mercado chino que importa PET reciclado, fabrica productos y luego los exporta al mundo.
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PAZ, MARIA
5.3.3. Debilidades
Factores críticos negativos que se deben eliminar o reducir.
 Nuevos en el mercado.
 Aceptación de la contaminación.
 Lenta concientización ambiental de la sociedad civil.
5.3.4. Amenazas
Aspectos negativos externos que podrían obstaculizar el logro de nuestros objetivos.
 Que el precio del petróleo siga cayendo (no poder competir con el vPET).
 Aparición de otro material con características superiores al PET y su reemplazo.
 Integración municipal hacia adelante con una planta municipal de reciclado.
 Conflictos gremiales.
 No aceptación de CABELMA del producto del proyecto: No contar con grado alimenticio que
cierre el ciclo y que el PET vuelva a botellas nuevas.
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PAZ, MARIA
CAPITULO 6:
ESTUDIO TECNICO
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PAZ, MARIA
6. ESTUDIO TECNICO
El estudio técnico se separa en dos etapas:
1) Recolección
2) Reciclado
Para ello se definirá primero la parte técnica, luego los volúmenes a procesar y finalmente los
recursos necesarios.
6.1 Recolección
El inicio del reciclado comienza con la recolección de las botellas de PET post consumo.
Un buen sistema de recolección es importante porque garantiza un suministro adecuado de materia

prima evitando paradas en el proceso. Como el proyecto se aboca a un solo producto que son las
escamas de PET, y requiere de una sola materia prima que son las botellas post consumo, el
abastecimiento de las mismas es un factor crítico.
Por un lado, debido al volumen que representan, transportar envases vacíos equivale prácticamente
a transportar aire. Cuando se trasladan botellas, se transporta poco peso en relación al volumen que
ocupa. Según mediciones realizadas, aproximadamente 30 botellas pesan tan solo 1 kg, y se
necesitan aproximadamente 300 botellas para formar 1 m3 y pesar 10 kg aproximadamente. Es decir
que es un flete con una muy baja densidad de peso y por ello muy costoso.
Por otro lado las botellas de PET post consumo se generan principalmente en los residuos
domiciliarios, presentando una gran dispersión geográfica. Esto hace que el traslado sea poco
eficiente, y el costo logístico tan alto que lo convierte en una de las principales barreras en el negocio
del reciclado de botellas.
Este proyecto plantea como solución a dicho problema, la recolección de las botellas de PET post
consumo a través de máquinas compactadoras in situ, conocidas como máquinas de vending inverso
(reverse vending machine o RVM).
Las máquinas estarán ubicadas en supermercados e hipermercados que son puntos de venta de gran
volumen y de gran concentración de tráfico de consumidores. Además, aquellas personas que
utilizan estos tipos de comercios ya están habituadas a la dinámica de la retornabilidad de envases.
90
PAZ, MARIA
Las máquinas compactadoras in situ son máquinas capaces de pinchar, aplastar y almacenar el
material, reduciendo el volumen en los puntos de acopio. Miden aproximadamente 2 m de alto por
1 m de ancho y 1 de profundidad, y tienen capacidad para almacenar 2.000 envases en 1 m3, es
decir, aproximadamente 70 kg. El usuario tiene la posibilidad de vaciar el líquido remanente de la
botella en una rejilla para luego introducirla en una boca de entrada. La botella atraviesa un sensor
que mediante mediciones de parámetros como peso y tamaño, se asegura que el material sea PET y
la habilita a continuar en el proceso o bloquea su ingreso. A continuación, la botella avanza hacia un
mecanismo en el cual es pinchada para sacarle el aire, es aplanada mediante un sistema de rodillos y
luego es depositada y compactada en un recipiente rectangular en la parte trasera de la máquina.
Según datos empíricos de una prueba realizada una botella que en su estado original tenía 10 cm de
ancho, luego de compactarla alcanzó un espesor de 2 cm aproximadamente. Esto arroja una relación
de compactación de aproximadamente 6: 6 botellas compactadas equivalen a 1 sin compactar.
Botella Normal Botella Compactada

Ancho 0,1 m Ancho 0,1 M
Alto 0,3 m Alto 0,3 M
Espesor 0,1 m Espesor 0,02 M
Volumen 0,003 m3 Volumen 0,0005 m3
Cant. Botellas m3 kg Cant. Botellas m3 Kg Relación
1 0,003 0,035 1 0,0005 0,035 6
333 1 12 2000 1 70 6
Tabla 2: Relación de compresión de botellas PET descartables
A cambio de la botella, la máquina entrega al usuario un certificado en forma de cupón de

descuento apto para ser utilizado en los diferentes locales comerciales que se hayan adherido al
proyecto. La máquina cuenta con los laterales disponibles para utilizar como espacio publicitario, y
posibilidad de una pantalla en el frente. En ambos conceptos se puede mostrar publicidad,
información sobre los canjes disponibles, datos sobre el reciclado logrado.
La máquina cuenta con un sistema de seguridad para que pueda ser utilizada por cualquier persona
sin correr riesgo alguno. De esta forma los usuarios tienen la posibilidad de participar en la cadena de
transformación del producto, y se genera una conciencia directa en cuanto a que la basura es un
material que puede convertirse en nuevos productos.
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PAZ, MARIA
La cantidad de máquinas que se instalen en cada supermercado o hipermercado y la frecuencia con

la que se retirará el material acumulado dependen de factores tales como el tamaño del local, el
volumen de ventas que maneje, la ubicación en la ciudad, si cuenta con playa de estacionamiento o
no, entre otros. También puede tener una ventana transparente del contenedor para que se pueda ir
viendo desde afuera el avance de llenado.
Figura 30: Funcionamiento de una máquina compactadora
La cantidad de máquinas, la frecuencia de recolección y la ubicación de cada punto de recolección

definirá la agenda de recolección semanal.
La operación de la recolección consiste en abrir la parte posterior de la máquina y retirar el fardo de

botellas que se armó. Debido a que el peso máximo permitido por la resolución 295/2003 para el
levantamiento manual de cargas es de 32 kg, y el fardo de la máquina pesa 70 kg, el transporte desde
la máquina hasta el vehículo se realizará con carros con ruedas. Para subir el carro al vehículo se
extenderá una rampa.
Los vehículos deberán ser camiones de capacidad suficiente para ir acopiando todos los fardos del
recorrido asignado para cada viaje.
92
PAZ, MARIA
6.2 Etapas del Proceso de Reciclado Mecánico
El reciclado mecánico será el método que se utilizará para este proyecto. El reciclado mecánico es un
proceso físico mecánico mediante el cual el plástico es recuperado sin alteración de la estructura
química, permitiendo su posterior utilización. Consiste en la trituración o molienda, separación y
lavado de los envases. El producto final son escamas de rPET.
6.2.1 Recepción
De forma diaria se recibe el material recolectado en el mercado. El input son botellas de PET
compactadas en fardos de 70 kg y 1 m3 y de colores mezclados. Una vez descargados de los
camiones con un auto elevador, se van acopiando en el almacén. En esta etapa se realiza una
inspección visual de que el material recolectado sea correcto, se pesa en una balanza y se registra el
ingreso.
6.2.2 Máquina desenfardadora
Como las botellas llegan en un formato compactado, es necesario que pasen por una máquina que
rompa los fardos. El fardo ingresa a una máquina “rompedora de fardos” que cuenta con ganchos de
movimiento lento y un tornillo sin fin que lo desarma y devuelve botellas compactadas que podrán
fluir libremente sobre la cinta transportadora para la separación manual.
6.2.3 Cinta de Separación Manual
Las botellas pasan a una etapa de macro selección. Se realiza en cintas transportadoras de
clasificación manual.
El principal color de las botellas es el cristal y cada lote debe ser de un solo color para tener mejor
calidad y por ende mejor valor en el mercado. Debido a ello, los envases verdes o azules se separan
en esta etapa para ir siendo acopiados hasta lograr un volumen suficiente para un lote de
producción.
Se vuelcan los residuos en la cinta transportadora y por simple reconocimiento visual, se retiran
manualmente los envases de otros colores (verde y azul), de otros materiales (PVC, polietileno, otros
plásticos, contaminantes, bolsas, metales, etc.), piedras o fragmentos metálicos que puedan dañar
93
PAZ, MARIA
las máquinas. Se tiene en cuenta la codificación que se encuentra moldeada o impresa en el envase
que clasifica a los polímeros con su respectivo número de material. A lo largo de la cinta
transportadora hay imanes que extraen los metales. También en esta etapa, si es posible, se retiran
algunas tapas y etiquetas. Si bien esto está contemplado en los siguientes procesos, los facilitaría.
Figura 31: Cinta de clasificación manual
6.2.4 Trommel
El separador trommel elimina pequeños contaminantes, tales como vidrio, metal, madera, papel,
cartón y otros, antes de que se trituren las botellas de plástico.
Es un túnel largo de pantalla de malla cilíndrica que gira lentamente. Para transmitir las botellas de
PET hacia adelante, tiene una inclinación y solapas internas espiraladas que guían las botellas de PET
adelante. Los pequeños trozos de contaminación, caen a través de los orificios de la malla cilíndrica.
Los agujeros de la pantalla son lo suficientemente pequeños para que las botellas de PET no entren.
94
PAZ, MARIA
Figura 102: Trommel para botellas PET
6.2.5 Molienda / Trituración
El triturado es un proceso mecánico mediante el cual un molino o trituradora corta las botellas de
plástico PET enteras en trozos pequeños y uniformes, reduciendo los residuos plásticos hasta
obtener escamas del tamaño deseado, aproximadamente 10 mm.
Se sugiere rociar las botellas con agua en la cámara de corte continuamente para que las escamas de
PET se vayan limpiando parcialmente, y para disminuir la frecuencia de afilado de las cuchillas, ya que
el agua actúa como un lubricante disminuyendo la fricción y como un refrigerante eliminando el
calor.
En el núcleo del molino se encuentra un rotor giratorio con un sistema de cuchillas a diferentes
ángulos y formas que gira a altas velocidades dentro de una cámara de corte donde están montadas
otras cuchillas. El tamaño de las escamas se puede variar configurando la separación de las cuchillas
del molino. Si quedaran objetos metálicos no retirados en la etapa anterior, dañarían las cuchillas.
La molienda comienza con la entrada de las botellas en la cámara de corte del molino triturador. El
plástico entra en contacto con las cuchillas de la cámara, creando un movimiento de corte de tijera.
Mientras el rotor sigue girando, las botellas de PET se van cortando en trozos cada vez más
pequeños. Una vez triturado el material, se abre una tolva y caen escamas de botellas de PET recién
molidas, listas para dirigirse al siguiente proceso.
95
PAZ, MARIA
Figura 33: Molino o triturador
6.2.6 Separación por flotación
Las escamas de botellas de PET trituradas, también incluyen una parte de PEAD que proviene de las
tapas de las botellas. Los distintos plásticos que componen la botella (botella, tapa y etiqueta), se
someten a una tecnología de flotación en agua, que aprovechando las diferencias de densidad,
separa los materiales que flotan de los que se hunden.
El material molido proveniente del molino, cae en un tanque de separación de acero inoxidable y
lleno de agua. El agua tiene la densidad de 1 g/cm3. Cualquier material con mayor densidad, se
hundirá; mientras que aquel material con densidad menor, flotará. El PET tiene una densidad de 1,38
g/cm3 por lo que las escamas de las botellas se hundirán, mientras que el PEAD tiene una densidad
de 0,95 g/cm3 por lo que las escamas de las tapas flotarán.
Tornillos sin fin operan en la parte inferior del tanque de separación moviendo las escamas de PET
hacia la siguiente etapa del proceso. Cilindros coladores giratorios diseñados especialmente, mueven
el material flotante hacia adelante para su recogida. Este material también es recuperado y
comercializado.
El agua utilizada se recupera mediante un sistema de filtrado para poder ser vuelta a utilizar.
96
PAZ, MARIA
Figura 34: Tanque de separación por flotación
Figura 35: Paletas coladoras del tanque de separación por flotación
6.2.7 Lavado en caliente
Es muy importante esta etapa en los plásticos que vienen de post consumo, ya que no se conoce que
sustancias o bacterias pueden haber contenido.
El PET ya triturado presenta mayor facilidad y mejor eficiencia a la hora del lavado ya que cuenta con
mayor superficie de contacto con el agua que una botella. El lavado de calor alcanza 95° C
aproximadamente, y elimina la contaminación difícil de separar, tal como pegamentos, adhesivos,
aceites, grasas, suciedad adherida, y alimentos o líquidos sobrantes.
Si se utilizan detergentes o disolventes deben ser de baja espuma y se debe tener en cuenta que
todo efluente del proceso debe ser tratado, hecho que agrega costo y dificulta el reciclaje.
Por ello se define implementar otra posibilidad que es el agregado de soda caústica y la adhesión de
tenso activos. Se requiere baja concentración de la misma para realizar el lavado y luego puede ser
97
PAZ, MARIA
reutilizada sin tratamiento alguno, simplemente reponiendo la que se pierde durante el transcurso
del proceso. El agua que no se pueda volver a utilizar será enviada a la planta de tratamiento de
efluentes de EDASA que se encuentra en el mismo predio.
Figura 36: Tanque de lavado en caliente
6.2.8 Lavado por fricción
La máquina de lavado de fricción enjuaga la suciedad suelta directamente después del proceso de
lavado caliente agregando un poco de agua fría.
La máquina cuenta con un eje largo de giro rápido con muchas paletas montadas. Rodeándolo, un
túnel de pantalla de malla permite la deshidratación y filtración de pequeños contaminantes y
suciedad. Un estuche rectangular grande rodea todo el aparato donde boquillas y chorros de agua
están orientadas a la pantalla de malla.
Al entrar en la máquina las escamas se mezclan a alta velocidad dentro de la lavadora donde la
fricción entre las escamas ayuda a fregar la suciedad y los residuos. Las escamas limpias salen a
través de la parte más alta donde se mueve a la fase de secado.
98
PAZ, MARIA
Figura 37: Lavado por fricción
Figura 38: Sistema interior de paletas de la máquina de la vado por fricción
6.2.9 Centrifugado
El proceso de secado es la última etapa previa a la obtención de las escamas de PET listas para ser
empaquetadas. El mismo consiste primero en un centrifugado, luego en un secado térmico y
finalmente la separación por corriente de aire que enfría las escamas.
Es relevante tener en cuenta la importancia del proceso de secado. Al fabricar cualquier producto
con escamas de PET reciclado como materia prima, si queda el agua contenida en las escamas
causará el deterioro del material durante el proceso de fusión a alta temperatura dentro del
extrusor.
La máquina de deshidratación a alta velocidad está diseñada para, utilizando la fuerza centrífuga,
hacer girar el agua hacia el exterior expulsándola a través de sus paredes, mientras que las escamas
99
PAZ, MARIA
de PET quedan contenidas dentro de un túnel de superficie perforada. El contenido de humedad de

las escamas se reduce aproximadamente en un 20%.
Las escamas de PET se introducen en un alimentador vertical y caen a un eje de giro, largo y
montado con paletas, que las tira continuamente hacia fuera contra el túnel de pantalla de malla. El
agua pasa a través de la pantalla de malla y se recircula para volver a ser utilizada, mientras que las
escamas quedan contenidas dentro y son movidas para la siguiente etapa del secado.
Figura 39: Máquina centrifugadora
Figura 39: Sistema interno de la máquina centrifugadora
100
PAZ, MARIA
6.2.10 Secado térmico
Después del centrifugado, en donde los niveles de humedad se reducen en aproximadamente el 20%,
las escamas pasan al secador térmico que utiliza calor a altas temperaturas para deshidratar la
humedad de las escamas y reducirlas a niveles de menos del 1%.
La secadora térmica utiliza corrientes de aire caliente para secar las escamas de PET. Después de la
centrifugación, las escamas de PET son aspiradas por un ventilador de transporte y se mezclan con el
aire caliente que viaja a través de una larga serie de tubos de acero inoxidable que serpentean
deshidratando efectivamente la humedad.
Figura 40: Recorrido de tuberías en forma de "U" para el secado térmico
6.2.11 Separación por corriente de aire
Luego de la molienda, la separación por flotación, los lavados y los secados, pueden quedar escamas
de las etiquetas de PP de las botellas. El separador ciclónico utiliza una corriente de aire ascendente
para separar las escamas según el peso de su material y de esta forma elimina las etiquetas de las
escamas. La densidad del PP es de 0,9 gr/m3 por lo que es más liviano que el PET.
Las escamas se introducen en una cámara de clasificación que contiene una columna de aire que se
eleva. Mientras los materiales son soplados las películas de etiquetas de PP (el material más liviano)
son sopladas hacia arriba y almacenadas en un depósito, mientras que las escamas de PET (el
material más pesado) caen y siguen a la siguiente etapa del proceso.
101
PAZ, MARIA
Figura 41: Separación por corriente de aire
6.2.12 Embolsado de escamas
Finalmente, un aparato de separación ciclónico aspira las escamas y las mezcla con aire fresco para
finalmente, a través de una tolva, depositarlas en bolsas big bags de 350 kg.
Figura 42: Tolva que embolsa escamas en big bags
102
PAZ, MARIA
Figura 43: Producto final: escamas de botellas PET reciclado
6.2.13 Control de calidad
El control de calidad debe estar presente a lo largo de todo el proceso para disminuir la variabilidad
de cada estación. El control final se refiere a la medición de ciertas características de las escamas que
son el producto final.
En la industria del plástico reciclado, es muy importante controlar las características mecánicas y
químicas de los mismos, puesto que este material se va deteriorando conforme se lo va reciclando y
pierde sus propiedades.
Esta baja calidad se puede atribuir a la humedad, limpieza, pureza del color, tamaño de la escama, o
presencia de otros plásticos, y tiene como resultado propiedades mecánicas y estéticas finales que
pueden diferir entre un lote y otro. Un correcto control de calidad, permite lograr una
estandarización en las especificaciones del material que se vuelca en un informe con las
especificaciones técnicas.
A continuación se enumeran algunas de las características más importantes en las escamas de PET
reciclado, y sus métodos de medición.
 Densidad: Se toma una escama de producto terminado rPET y se la pesa en una balanza
digital. Luego se introduce esta misma escama en una probeta con agua (cuyo volumen
inicial es conocido). Como el PET solido tiene una densidad superior a la del agua (1.380
kg/m3 para el PET; 1000 kg/m3 para el agua), la escama precipitará hasta el fondo, y el nivel
de agua aumentará. El aumento de volumen ocupado dentro de la probeta, es igual al
volumen de la escama de PET introducida. Conociendo el peso de las escamas y su volumen,
se determina su densidad.
 Punto de fusión: Se introducen algunas escamas de PET dentro de un recipiente metálico y se
coloca el mismo sobre un mechero de Bunsen. Se calienta el mismo hasta que las escamas
103
PAZ, MARIA
comiencen a fluir, y se toma la temperatura de fusión con un termómetro (para el PET virgen
es de alrededor de 260 °C).
 Peso de los big bags de producto terminado: Deberían ser uniformes en sus diferentes
formatos. Se puede utilizar una balanza industrial, de modo de anotar el peso con que se
completa cada bolsa y realizar un seguimiento de la tarea de llenado.
El producto final de este proceso son escamas de rPET, separadas, limpias, secas, y controladas. Estas
escamas ya pueden ser comercializadas a diferentes empresas transformadoras de plástico.
6.2.14 Almacenado
Los big bags de producto final se trasladan a un almacén para el acopio hasta el momento de la
venta. Para realizar esto, se utilizará un auto elevador, que enganche sus paletas en las manijas
superiores de los bolsones y permitan su traslado. Se almacenarán en las estanterías del almacén de
producto terminado.
6.3 Definición del volumen de producción
Retomando el volumen de material disponible para recolectar en el mercado mencionado en el

Estudio de Mercado, se definirá el volumen de producción. Las toneladas de PET provenientes de
botellas insertadas en el mercado que no se están reciclando actualmente en la ciudad de Córdoba
son 4.109 tn por año.
Tn de botellas de PET por año

Insertadas Insertadas por Recicladas No recicladas actualmente
Total
por EDASA otras empresas actualmente (disponibles para este proyecto)
Córdoba 5.870 2.700 3.170 1.761 4.109
Tabla 3: Toneladas de botellas PET por año en la ciudad de Córdoba
Teniendo en cuenta una tasa de crecimiento en el consumo anual del PET del 5% según valores
históricos, dentro de 10 años el volumen disponible de PET será de 6.700 tn anuales.
104
PAZ, MARIA
El volumen disponible total actual de la ciudad de Córdoba, 4.109 tn anuales, equivale a 342 tn
mensuales. Si se procesara este volumen se requeriría una producción diaria de 16 tn a un ritmo de
0,6 tn/h a 3 turnos por día, 1 tn/h a 2 turnos por día o 1,9 tn/h en un solo turno.
El volumen disponible total de la ciudad de Córdoba dentro de 10 años, 6.693 tn anuales, equivale a
558 tn mensuales. Si se procesara este volumen se requeriría una producción diaria de 25 tn a un
ritmo de 1,1 tn/h a 3 turnos por día, 1,6 tn/h a 2 turnos por día o 1,1 tn/h en un solo turno.
Tn/Hora
Tn/Año Tn/Mes Tn/Día
1 Turno 2 Turnos 3 Turnos
Escenario ideal etapa inicial 4.109 342 16 1,9 1,0 0,6
Escenario ideal etapa final 6.693 558 25 3,2 1,6 1,1
Tabla 4: Capacidad de producción requerida según escenarios planteados
La capacidad de la línea se definirá teniendo en cuenta la capacidad necesaria por turno para cubrir
con tres turnos la totalidad del mercado. Tal como muestra la tabla el valor sería 1.100 kg/h.
Debido a que en la práctica no se llegará a alcanzar la totalidad del volumen disponible en el

mercado ya que no todos los consumidores se sumarán a la propuesta, se define elegir una línea de
producción de una capacidad nominal teórica de 1000 kg/h. La eficiencia de la planta actual de
EDASA es de 65%; sin embargo como estas máquinas serán nuevas, tendrán mejor rendimiento. Se
toma como supuesto que a medida que pasa el tiempo se va conociendo cada vez más el
funcionamiento de la máquina y con ello va mejorando la eficiencia. Esto sucede hasta un punto en
el cual la línea comienza a tener fallas propias del desgaste por el uso en el tiempo y la eficiencia
llega a un tope que se debe salvaguardar con mantenimiento. De esta forma se define que la
eficiencia promedio de la línea durante el período de 10 años será del 75%, y la capacidad real de
7.500 kg por hora, equivalente a 1.584 tn por año trabajando a un solo turno.
Tn/Año Tn/Mes Tn / Turno Tn / Hora

Vol. real / turno 1.584 132 6 0,75
Tabla 5: Capacidad real definida
105
PAZ, MARIA
Con esta capacidad los primeros cinco años se trabajarán un solo turno logrando ser responsables del
24% del reciclado de la ciudad de Córdoba. Los siguientes dos años se agregará un segundo turno y
se alcanzará una tasa de reciclado de 41%. Los últimos tres años se incorporará un tercer turno de
producción y se llegará a un 55% del reciclado de PET de la ciudad.
De esta forma EDASA estaría reciclando del mercado un porcentaje mayor que su propia
participación en el consumo de bebidas 46%.
De todo el material procesado, un porcentaje no formará parte del producto final, ya que irá siendo
separado en las diferentes etapas de la línea como scrap. El valor de scrap que se tomará será el de la
línea de soplado de EDASA que es del 2%.
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Vol. Total Industria 5.870 6.163 6.471 6.795 7.134 7.491 7.866 8.259 8.672 9.106
Tn Procesadas
1° Turno 1.584 1.584 1.584 1.584 1.584 1.584 1.584 1.584 1.584 1.584
2° Turno 1.584 1.584 1.584 1.584 1.584
3° Turno 1.584 1.584 1.584
Total 1.584 1.584 1.584 1.584 1.584 3.168 3.168 4.752 4.752 4.752
Tasa de Reciclado 27% 26% 24% 23% 22% 42% 40% 58% 55% 52%
Tn Producto Final 1.552 1.552 1.552 1.552 1.552 3.105 3.105 4.657 4.657 4.657
Tabla 6: Volumen real a procesar en el período de evaluación del proyecto de 10 años
6.4 Recursos
6.4.1 Recolección:
6.4.1.1 Máquinas compactadoras: ubicación y cantidad
Para definir la cantidad de máquinas compactadoras, antes se calculará el tipo y la cantidad de

Puntos de Recolección en los que estarán distribuidas.
EDASA tiene una red de clientes que son puntos de venta al público y están distribuidos por toda la
ciudad. Se clasifican por canal y por tamaño.
El canal clasifica al cliente según las características del negocio en los siguientes grupos:
 Comer y Beber
 Emergentes
106
PAZ, MARIA
 Hipermercados
 Mayoristas
 Supermercados
 Tradicionales
El tamaño clasifica al cliente según el volumen de compra mensual:
 Micro
 Chico
 Mediano
 Grande
 Extra Grande
Si se toma el volumen de ventas total de Córdoba, el porcentaje de cada combinación de criterios es
el siguiente:
TAMAÑO Y CANAL Micro Chico Mediano Grande Extra Grande TOTAL

Comer y Beber 1% 1% 1% 1% 1% 4%
Emergentes 2% 1% 1% 1% 3% 8%
Hipermercados - - - 0% 8% 8%
Mayoristas 0% 0% - - 10% 10%
Supermercados 0% 0% 0% 0% 19% 19%
Tradicionales 4% 6% 9% 9% 22% 50%
TOTAL 6% 7% 11% 11% 64% 100%
Tabla 7: Porcentaje que representa el volumen de ventas según canal y tamaño de comercio
Es decir que el 64% del volumen de las ventas se realizan en clientes de tamaño Extra Grande, y el
50% se realiza en clientes de canal Tradicional.
Sin embargo, para este proyecto es importante tener en cuenta la cantidad de clientes en que están
distribuidas las ventas, es decir la concentración de ventas por comercio: mayor volumen de venta en
un cliente significa mayor concentración para la recolección, optimizando la logística. A
continuación, se muestra el peso de la cantidad de puntos de venta para cada combinación de
criterios:
107
PAZ, MARIA

Comer y Beber 5% 1% 1% 1% 0% 9%
Emergentes 14% 3% 2% 1% 1% 20%
Mayoristas 0% 0% - - 0% 0%
Supermercados 0% 0% 0% 0% 1% 1%
Tradicionales 24% 16% 16% 9% 4% 70%
TOTAL 43% 20% 19% 11% 7% 100%
Tabla 8: Porcentaje que representa la cantidad de clientes según tamaño y canal de comercio
En este caso se observa que el 43% de los puntos de venta son de tamaño Micro, y el 70% son de
canal Tradicional.
Se invierte la escala de la cantidad de clientes, para otorgar mayor puntuación al hecho de que
mientras menos clientes haya de un tipo de combinación, más concentradas estarán las ventas y
menor será el costo logístico de recolección.

Comer y Beber 83% 96% 96% 100% 100% 67%
Emergentes 46% 92% 96% 100% 100% 21%
Hipermercados 100% 100% 100%
Mayoristas 100% 100% 100% 100%
Supermercados 100% 100% 100% 100% 96% 96%
Tradicionales 0% 33% 38% 63% 83% 0%
TOTAL 0% 17% 25% 54% 71%
Tabla 9: Porcentaje que representa la cantidad de clientes según tamaño y canal de comercio con
escala invertida
Para definir cuántos y cuáles serán los clientes que funcionarán como Punto de Recolección, se
realizará una evaluación integrada entre el volumen de venta y la cantidad de clientes, ponderando
con un 50% cada criterio.
108
PAZ, MARIA
PONDERACION 50% Vol. Ventas 50% Cant. Clientes

Comer y Beber 42% 48% 48% 50% 51% 35%
Emergentes 24% 46% 49% 51% 52% 14%
Mayoristas 50% 50% - - 55% 55%
Supermercados 50% 50% 50% 50% 57% 58%
Tradicionales 2% 20% 23% 36% 53% 25%
TOTAL 3% 12% 18% 33% 67%
Tabla 10: Nota integral ponderada de volumen de venta y cantidad de clientes
Los Puntos de Recolección se ubicarán en los puntos de venta de mayor puntaje obtenido: tamaño
Extra Grande, de tipo de canal Supermercados, Mayoristas e Hipermercado. En total son 124 locales,
que corresponden a 44 clientes:
 Hipermercados: 22
 Mayoristas: 17
 Supermercados: 85
Aplicando la teoría de Pareto, de los 124 locales, 84 corresponden a 8 clientes (se redondea a 80). Es
decir que el 18% de los clientes concentran el 68% de los locales. De esta forma se podrá concentrar
y facilitar la gestión comercial.
Gráfico 20: Gráfico de Pareto de la cantidad de locales correspondientes a cada cliente
109
PAZ, MARIA
Si la producción por turno es de 6.000 kg y cada máquina compactadora almacena 70 kg (2.000

botellas de 35 g), entonces habrá que recolectar el contenido de 85 máquinas todos los días. Es decir
que en forma diaria se recolectará el contenido de 85 máquinas distribuidas en 80 Puntos de
Recolección: un promedio de 1,1 máquinas por Punto de Recolección, equivalente a 1,1 m 3 ya que
cada máquina almacena 1 m3.
Los valores que se toman son valores promedio de referencia. La distribución de máquinas en los
Puntos de Recolección, es decir la cantidad de máquinas por Punto de Recolección, se definirá
teniendo en cuenta el espacio disponible, el volumen estimado de recolección, el tránsito peatonal,
la facilidad de acceso del público y la ubicación en la ciudad.
Para el sexto año, en el cual se incorporará un segundo turno, será necesario agregar 85 nuevas
máquinas compactadoras, y para el octavo año, en el cual se incorporará un tercer turno, otras 85. A
continuación se muestra la cantidad de máquinas compactadoras a adquirir para cada cantidad de
turnos:
Turnos 1 2 3
Máquinas compactadoras 86 86 86
Tabla 21: Cantidad de máquinas compactadoras a adquirir según cantidad de turnos
El canal de venta de supermercados, hipermercados y mayoristas representa el 55% de las ventas de

EDASA, y los competidores tienen un comportamiento similar. Con el volumen que se proyecta
procesar a lo largo de los 10 años de evaluación del proyecto, se alcanzará un 55% de tasa de
reciclado. Es decir que es posible recolectar el volumen planteado.
6.4.1.2 Logística de recolección
La recolección será llevado a cabo por un servicio tercerizado pero gestionado en forma en directa
por EDASA, mediante un plan de recolección semanal que incluirá un recorrido por los Puntos de
Recolección.
110
PAZ, MARIA
Aunque no será tenido en cuenta en este proyecto, otra manera de obtener el PET para reciclar
consiste en realizar un acuerdo con empresas recolectoras existentes, ya sea la recolectora
encargada de los residuos públicos o las distintas empresas recolectoras; para que estos entreguen
fardos de botellas PET en calidad de “proveedores” en función a la necesidad de volumen que vaya
surgiendo. Además, también se pueden comprar fardos de diferentes cooperativas que recolectan y
compactan. Si se tiene en cuenta que el 60% del PET se destina al uso de botellas, queda aún un 40%
de material para reciclar en el mercado.
Se toma como referencia un transporte de 2 m de ancho, 2 m de alto y 4 m de largo, es decir una

capacidad máxima de 16 m3 de volumen. Si, como se detallo anteriormente, se deben recolectar 85
m3 diarios, se deben realizar como mínimo 5,3 viajes por día y con ellos recorrer 80 Puntos de
Recolección repartidos por la ciudad.
Tomando valores promedios de referencia, se pueden realizar, por ejemplo, 6 viajes por día que
recolectarán 14 m3 de botellas compactadas en un recorrido que abarque 13 locales.
El retiro del material de las máquinas es una operación simple: se debe abrir la puerta trasera,
remover el material compactado y trasladarlo al transporte. Se estiman 15 minutos para el traslado
hasta cada lugar y 17 minutos para el retiro del material: 32 minutos totales. Es decir, cada camión
realizará un viaje por día, demorará 7 horas para el recorrido y dispondrá de 1 hora minutos para la
descarga, completando un total de un turno de trabajo de 8 horas.
Para conocer la distancia total a recorrer se realizará un cálculo de valores teóricos promedios, para
tener como referencia. La ciudad de Córdoba tiene una superficie de 576 Km2. Si se debe recolectar
material por 80 puntos de recolección, a cada lugar la corresponde un área de 7,2 km2. Si se toma
como distancia promedio la raíz cuadrada del área que abarca cada punto de recolección, por
suponer que cada área es cuadrada, la distancia promedio entre los mismos será de 2,7 km. Para
calcular el kilometraje de cada viaje se debe multiplicar la distancia entre los puntos de recolección,
2,7 km, por la cantidad de locales a recolectar en cada viaje, 13. Es decir que en total cada viaje
recorre 35 km. A esto hay que sumarle el viaje desde y hacia la planta, de ida y de vuelta, para lo que
se tomará un promedio 15 km cada trayecto.
Para los años en que se agregue un segundo turno se duplicará la recolección, y para cuando se
agregue un tercer turno, se triplicará.
A continuación se muestra el total de km a recorrer:
111
PAZ, MARIA
Turnos 1 2 3
Viajes / día 6 12 18
Km ida y vuelta / viaje diario 30 30 30
Km recorrido / viaje diario 35 35 35
Total Km / día 398 797 1.195
Total Km / año 105.161 210.321 315.482
Tabla 32: Cálculo de cantidad de km anuales a recorrer para la recolección según cantidad de turnos
6.4.1.3 Operación de recolección
Para la operación de la recolección se requiere un carro para transportar el fardo desde la máquina
hasta el camión. Se requiere un carro por cada camión que trabaje por día.
Turnos 1 2 3
Cantidad Carros de carga manual 6 6 6
Tabla 43: Cantidad de carros de carga manual a adquirir según cantidad de turnos
6.4.2 Reciclado
6.4.2.1 Definición de Maquinaria
Para definir la elección de la maquinaria se solicitaron diferentes presupuestos que se adjuntan en el

Anexo. Se analizaron los procesos para verificar que las ofertas fueran comparables, y finalmente se
eligieron los procesos que se consideraron más apropiados que son los descriptos anteriormente. Se
adjuntan cotizaciones de alternativas.
A continuación se muestra un resumen de todas las alternativas:
112
PAZ, MARIA
ALIANZA CHINA ASIAN ASIAN ASIAN

ETAPAS AMORE HP MAQUINARIA DE MACHINERY MACHINERY MACHINERY HENGSHENG
RECICLADO USA USA USA
Rompedora de fardos 1 1
Pre lavado de botellas 1
Separación de etiquetas 2 1 1
Clasificación manual 1 1 1
Molino húmedo 3 1 1 1 1 2
Separación por flotación 2 4 3 3 3 3
Lavado en caliente 1 1 1 1 1 2
Lavado de fricción 1 2 1 1 1 1
Centrifugadora 1 1 1 1 1 1
Secado térmico 1 1 1 1 1 1
Separador por aire 1
Silo almacenamiento 1 1 1 1 1 1
Capacidad 2.000 500 1.000 1.000 1.000 800
Tabla 54: Resumen comparativo de etapas de proceso de cada cotización
6.4.2.2 Lay Out
A continuación se enumerarán las áreas necesarias para cada uno de los trabajos de la planta:
 Zona de Recepción
 Área de Producción
 Almacén de Producto Terminado
 Oficinas Administrativas
Se definirá el tamaño del espacio que requiere cada una según sus necesidades:
Zona de Recepción:
Se debe contar con espacio que permita al transporte de recolección ingresar a descargar el material
recogido. Para ello se disponen 200 m2.
Además, un área en donde estarán los canastos en los que se depositará el PET recolectado.
Como se mencionó anteriormente por turno se recibirá el contenido de 85 máquinas compactadoras,

es decir, un volumen de 85 m3. Si bien este volumen irá llegando en el transcurso del día, se
determina un stock de un día de colchón para el caso en que no se puedan procesar. Los fardos se
pueden apilar, por lo que suponiendo una altura de apilado de 3 m, el área requerida para el stock
113
PAZ, MARIA
temporal por turno debería ser de 29 m2. Hay que tener en cuenta que al aumentar el volumen de
producción, si bien se producirá más en el total del día como resultado de haber trabajado en los
diferentes turnos, se recolectará solo en el turno de día. Por ello la inversión de esta parte se
planteará en 3 etapas. Para los primeros cuatro años se requerirán solo 27 m2, del quinto al séptimo
se necesitarán 57 m2, y para la tercera etapa, 86 m2.
Considerando un factor de 0,75 para contemplar pasillos entre las estibas, y condiciones de
seguridad, el área requerida es de 38 m2 para los primeros años, 76 m2 para la segunda etapa y 114
m2 para los últimos 3 años. No se requiere que el espacio sea cubierto.
Área de Producción:
Se define un espacio cerrado y cubierto de 800 m2 con una altura de 6 m. 500 m2 serán de área
operativa y ocupación de la línea, y 300 m2 para pasillos circundantes y espacios de otros usos. El
techo estará a 6 m de altura debido a que él punto más alto de la línea mide entre 4 y 5 m.
Almacén de Producto Terminado
La densidad aparente del PET en escamas es de 350 kg/m3, entonces, las 6 tn que se procesan por
turno que tenían un volumen original de 85 m3, luego de ser procesadas serán 5,9 tn de escamas en
un volumen de 17 m3, distribuidos en 17 bolsas de 350 kg.
Se tendrá un stock en planta de una semana de producción, es decir de 93 bolsas que ocupan 93 m3
por turno. Las mismas se dispondrán en 3 bloques de estanterías de 3 pisos de alto y 30 m2 de
superficie cada uno: 4 m de ancho y 8 m de largo. Las estanterías tendrán acceso de ambos lados. Los
pasillos de circulación tendrán 2 m de ancho ya que los big bags se deberán movilizar con auto
elevador. El área del almacén de producto terminado tendrá originalmente 80 m2, en la segunda
etapa 140 m2 y en la última 200 m2.
Oficinas Administrativas
Estimando 5 m2 de oficina por persona, por 12 personas entre analistas, jefes y gerente, se
requerirán 60 m2.
A continuación se muestra un resumen de los m2 necesarios por sector y por etapa:
114
PAZ, MARIA
Turnos 1 2 3
Playa camiones (m2) 200 100 100
Almacén recepción (m2) 38 38 38
Área productiva (m2) 800
Almacén producto final (m2) 80 60 60
Oficinas administrativas (m2) 60
Total (m2) 1.178 198 198
Tabla 65: Superficie edilicia a construir según cantidad de turnos
6.4.2.3 Energía
La empresa proveedora de energía en la provincia de Córdoba es la Empresa Provincial de Energía de

Córdoba (EPEC). Esta empresa tiene dos grandes grupos de clientes. Uno denominado “Hogares,
comercios y pequeñas industrias” y otro, “Grandes Clientes”. Para ser catalogado dentro del grupo
“Grandes Clientes” se deberá tener una demanda de potencia superior a los 40kW. La misma,
factura dos conceptos:7
 Potencia Demandada: Cantidad de energía requerida por segundo. Es la suma individual de

las potencias de cada una de las máquinas que estén trabajando en simultáneo. Se mide en
Kw Es un costo fijo mensual en función a la necesidad de la entidad.
 Energía Consumida: Surge de mantener aplicada la potencia durante un tiempo determinado
y mide cuánta energía se consumió en dicho lapso. La unidad de medida es kWh. Es un costo
variable en función a consumo de la entidad.
A su vez, las tarifas varían según el horario de consumo. A continuación se muestran los diferentes
tipos de horarios para cada concepto:
7
http://www.epec.com.ar/
115
PAZ, MARIA
Rango de horario de consumo eléctrico de EPEC

Horario de Punta (De 18 a 23 hs)
Potencia Demandada
Horario Fuera de Punta (De 23 a 18 hs)
Horario Pico (De 18 a 23 hs)
Energía Consumida Horario Valle (De 23 a 0 hs)
Horario Restante (De 0 a 18 hs)
Tabla 76: Rango horario de consumo eléctrico de EPEC
Para el cálculo del consumo de energía es necesario conocer la potencia de las máquinas y las horas
de uso de la línea. El coeficiente de simultaneidad es 1 debido a que todas las máquinas funcionan al
mismo tiempo. La línea se utilizará 7 hs por turno, 22 días al mes, los 12 meses del año.
Máquina Cantidad KW/maq KW/etapa

Transportador 1 2,2 2,2
Cinta Transportadora 1 2,2 2,2
Trituradora 2 61,62 123,2
Tanque de flotación 1 8,2 8,2
Lavado en caliente 2 10,5 21,0
Lavado de fricción 1 37 37,0
Tanque de flotación 1 8,2 8,2
Deshidratador 1 37 37,0
Secado en caliente 1 55,5 55,5
Separador de etiquetas 1 11,5 11,5
Tolva - Silo final 1 0 0,0
KW TOTAL 306,0
*Coeficiente de simultaneidad: 1
Tabla 87: Potencia de la maquinaria que compone la línea
A continuación se muestra la cantidad de horas de cada tipo de horario según la cantidad de turnos,
y se calculan el consumo energético en KWh mensuales multiplicando la cantidad de horas de uso de
las máquinas para cada rango horario por los KW por etapa:
116
PAZ, MARIA
Turnos 1 2 3
Potencia Demandada
Hs/día 8 16 24
Punta (18 a 23 hs) 0 4 5
Fuera de Punta (23 a 18 hs) 8 12 19
Kw 306 306 306
Punta (18 a 23 hs) 0 77 64
Energía Consumida Mensual
Hs/día 8 16 24
Pico (De 18 a 23 hs) 0 4 5
Valle (De 23 a 0 hs) 0 0 1
Restante (De 0 a 18 hs) 8 12 18
kWh mensual 53.856 107.712 161.568
Pico (De 18 a 23 hs) 0 26.928 33.660
Valle (De 23 a 0 hs) 0 0 6.732
Restante (De 0 a 18 hs) 53.856 80.784 121.176
Tabla 98: Consumo energético según potencia de la línea y rango horario de EPEC
6.4.2.4 Agua
No en todas las etapas se consume agua. A continuación se listan los procesos que si requieren agua:
 Molino: Mínimo consumo de agua mediante un rociador.

 Tanques de separación por flotación: El tanque tiene sección triangular de 1,3 m de ancho
por 1 m de alto, y 4,5 m de largo. Es decir que tiene capacidad para 2,9 m3 de agua.
 Tanques de lavado en caliente: El tanque tiene capacidad para 4,5 m3 de agua.
 Lavado por fricción: No requiere que ingrese agua ya que funciona con la propia humedad de
las escamas.
Considerando que los tanques no estarán llenos hasta su máxima capacidad sino hasta un 90%, la
línea requiere, entonces, 13,3 m3 de agua para funcionar.
117
PAZ, MARIA
Proceso Cantidad Capacidad (m3) Total (m3) % Llenado Total (m3)

Tanque de flotación 2 2,9 5,8 90% 5,2
Tanque de lavado caliente 2 4,5 9 90% 8,1
TOTAL 14,8 90% 13,3
Tabla 109: m3 requeridos para el llenado inicial de la línea
Los lavados son procesos en los que la mayor parte del agua no fluye a la siguiente etapa, sino que
queda en el mismo lugar junto con los residuos obtenidos (solo avanzan las escamas mojadas). El
agua, una vez que ingresa a la lavadora, recircula dentro de la misma durante varios ciclos hasta que
eventualmente es desechada y cambiada por agua limpia.
Como el químico agregado en los lavados es soda cáustica, el agua no requiere un tratamiento
especial como ocurriría si se utilizaran detergentes. Así, la línea cuenta con un sistema de filtrado que
permite reutilizar el agua, aumentando su eficiencia y disminuyendo el consumo. Para representar
este ahorro de agua se aplicará un coeficiente de recirculación del 70%
Además, las escamas mojadas al avanzar, llevan consigo una parte de agua que luego se perderá en
los procesos de secado y cuya reposición se estima en un 15%.
Se define que el mismo volumen de agua almacenada en cada tanque se renueva una vez por
semana. Durante el turno de producción se abastece a flujo constante para recuperar el agua
desperdiciada en el filtrado o que avanzaron con las escamas a la etapa siguiente.
Turnos Cant./mes 1 2 3
Llenado inicial (m3) 4 13,3 26,6 40,0
Recupero de filtrado (m3) 22 4,0 8,0 12,0
Recupero de humedad (m3) 22 2,0 4,0 6,0
Total mes (m3) 185 370 555
Total año (m3) 2.222 4.444 6.665
Tabla 20: Consumo de agua anual según cantidad de turnos
6.4.2.5 Mano de Obra
El análisis del puesto de trabajo es un paso clave para garantizar el éxito de los procesos pues son la
esencia misma del grado de productividad de una organización. Si están bien diseñados, la
organización progresará hacia el logro de sus objetivos. De otra manera, la productividad se verá
afectada.
118
PAZ, MARIA
La mano de obra estará dentro del Convenio Colectivo de Trabajo n° 419/05 que se refiere a
“Obreros y Empleados de la Industria Plástica”.8
Categoría Descripción
Producción y Mantenimiento
Es aquel que realiza tareas simples de limitada responsabilidad, cuya realización no exige
poseer formación ni conocimientos previos, pudiendo el operario cumplir con así mismas en
Operario
forma inmediata a su ingreso al establecimiento con someras indicaciones del supervisor o
de otro operario mejor calificado.
Es aquel a quien se asigna la realización de tareas de poca complejidad, cuyo conocimiento
Auxiliar se adquiere a través de la práctica en las mismas, siguiendo instrucciones o especificaciones
preestablecidas.
Es aquel que realiza tareas que forman parte de un proceso de fabricación de cierta
complejidad para el cual son requisitos poseer formación, conocimientos y experiencia
Operador
adecuados, para la satisfacción de las exigencias del puesto que debe desempeñar. Si bien
recibe supervisión, se desempeña con cierto grado de autonomía.
Es aquel que, además de estar capacitado para el cumplimiento de lo establecido en la
Operador categoría anterior, realiza tareas o procesos que por su complejidad o tecnología exigen
Calificado mayor grado de formación, conocimientos, experiencia y uso de criterio. Recurre sólo
excepcionalmente a la supervisión para la solución de problemas.
Es aquel que tiene bajo su entera responsabilidad tareas o procesos altamente complejos. A
tales efectos debe contar con estudios, conocimientos y experiencia que le permitan resolver
Operador procedimientos o ejecutar funciones complicadas. La naturaleza de las tareas a su cargo, le
Especializado obliga a mantener un alto grado de atención a fin de evitar importantes perjuicios a equipos,
productos y/o daños a terceros. Desempeña sus tareas prácticamente sin supervisión, ya que
normalmente se maneja con elevado grado de autonomía.
Integran esta categoría las personas que por su grado de especialización y la importancia de
su trabajo (ej. Fabricación de Matrices) no quedan comprendidos en las anteriores. Esta
Oficial
categoría recepcionará asimismo a quienes desempeñen puestos que se generen a partir de
Especializado
la evolución tecnológica futura, en la medida que para su ejercicio se necesita un grado
superior de formación teórica y gran experiencia concreta.
Administración
Nivel 1 Desempeña funciones de orden primario, sin necesidad de instrucción o práctica previa.
Desempeña tareas de rápido y sencillo aprendizaje. No requiere conocimientos previos ni
Nivel 2
experiencia. Responde a directiva de personal de Nivel 3 o superior.
Desempeña tareas que requieren experiencia de por lo menos un año y conocimientos
Nivel 3
previos.
Uso de criterio propio para tareas a veces complejas pero sin toma de decisiones. Requiere
Nivel 4
experiencia de por lo menos dos años y conocimientos previos.
Uso de criterio propio para tareas frecuentemente complejas. Actúa con virtual
Nivel 5 independencia y en base al conocimiento de políticas, normas y procedimientos, puede
tomar decisiones. Requiere instrucción técnica y práctica previa de acuerdo a la especialidad.
Tabla 21: Descripción de categorías según sindicato de Obreros y Empleados de la Industria Plástica
8
http://www.uoyepweb.org.ar/
119
PAZ, MARIA
Para calcular la dotación, es necesario definir la cantidad de personas que se requerirán y a que
categoría corresponden. Para ello se enumerará el personal necesario para cada área y tarea:
a) Producción:
En ésta área se planificará la producción en función a los volúmenes de entrada. Luego se realizará el
proceso de reciclado propiamente dicho, desde el ingreso del material a la línea hasta la obtención
del producto final embolsado en big bags.
Para la planificación de la producción se requerirá un analista.
Para la línea se requerirá personal que participe en la Clasificación Manual a lo largo de la cinta
transportadora previa al molino. La velocidad de la línea es de 750 kg/h. Si se toma un peso
promedio de 35 g por botella, equivale a 357 botellas por minuto. De las 357 botellas que ingresan se
estima que el 50% avanzará sin problemas hacia el molino. Se estima que una persona podrá “tratar”
45 botellas por minuto (7 u 8 cada 10 segundos). Por “tratar” se entiende la tarea necesaria referida
a la “Clasificación Manual”, como retirar tapas, etiquetas, piedras, elementos metálicos u otros
plásticos.
De ahí que si hay que tratar 178 botellas por minuto, y una persona lo hace a razón de 40 por
minuto, se necesitarán 4 personas para la etapa de Clasificación Manual. Para este puesto se
consideran 4 Operarios ya que son tareas simples de limitada responsabilidad y que no requieren
formación ni conocimientos previos.
Para el encendido y apagado de la línea, y los set ups entre cambios de lote, habrá un responsable de
la misma y de su panel de control y de mantenimiento. Será necesario una persona que conozca del
rubro técnico del proceso por lo que se establece un Operador Especializado. Este puesto también
realizará los mantenimientos de línea y deberá dar aviso al analista de Planificación para que lo tenga
en cuenta al momento de armar los cronogramas de producción.
En la punta de línea habrá una etapa de toma de muestras para el control de calidad, en donde se
medirán los tamaños de las escamas, la humedad remanente, la pureza del color y el peso promedio.
Esta tarea no requiere de una persona a tiempo completo por lo que la realizará el analista de
planificación.
Por último habrá un Jefe de Producción a quien reportará toda el área.
En resumen el área estaría conformada de la siguiente manera:
120
PAZ, MARIA
 Jefe de Producción
 1 Analista de Planificación de la Producción
 4 Operarios
 1 Responsable de la línea y mantenimiento
b) Logística
El área Logística contempla la recolección, la recepción, el almacén de ingreso, la carga de línea, la

descarga de línea y el almacén de producto terminado.
Para gestionar el cronograma de recolección por los puntos de recolección, habrá un analista que
programará la agenda de forma semanal, en función a la información del volumen que proporcione
cada punto de recolección.
Además será necesaria una persona que se encargue del mantenimiento de las máquinas
compactadoras, y que coordine el cronograma con la agenda de recolección.
Para la descarga del material recolectado mediante camiones, se requerirá un auto elevador, una
persona que lo conduzca, y otra persona que acomode lo recibido. Según lo requerido por el área de
Producción, estas dos personas realizarán la carga del material a la línea para lo cual podrán disponer
del auto elevador. Lo ideal es que sea un flujo constante y que no se genere stock en el almacén de
ingreso.
Una vez procesado el material, una persona mediante un auto elevador retirará de la punta de línea
el big bag lleno de escamas y lo depositará en el almacén de producto terminado. Allí será
almacenado hasta el envío al cliente. Debido a que el auto elevador no estará en uso en forma
continua ya que un big bag demora un tiempo considerable en llenarse según su tamaño (28 minutos
teniendo en cuenta que la velocidad de la línea es de 750 kg/h y un big bag contendrá 350 kg),
también se utilizará para la carga de los camiones cuando se deban realizar los envíos de ventas a los
clientes.
 Jefe de Logística
 1 Analista de Planificación de Recolección
 1 Analista de Mantenimiento de Máquinas Recolectoras
 2 Operadores de Descarga, Recepción y Carga de Línea
121
PAZ, MARIA
 1 Operador de Punta de Línea y Carga de Pedidos

 1 Operador Almacén Producto Terminado
c) Ventas
Para el área de comercial habrá un jefe que tendrá a cargo las ventas y el marketing de recolección.
En ventas, habrá una persona encargada del principal cliente nacional que será CABELMA. Además
deberá analizar otros posibles clientes tanto en Córdoba como en el resto del país. Una segunda
persona se dedicará a desarrollar las ventas internacionales principalmente a China para la industria
de las fibras textiles. En ambos sectores se gestionarán las ventas y se le indicará a logística de
producto terminado la planificación de envíos.
En Marketing de Recolección se tratarán las búsquedas de nuevos puntos de recolección con su

consecuente instalación de máquinas compactadoras in situ. Además también se gestionarán las
alianzas estratégicas con comercios y con eventos para los puntos recicla que otorgan las máquinas al
insertar las botellas. Por último, desde ésta área se generarán los convenios con municipios,
cooperativas, empresas recolectoras y ONGs para la compra de botellas PET que ellos recolecten y
así aumentar el volumen de producción.
Este sector deberá estar comunicado con Logística de Recolección para que pueda programar el
Cronograma de Recolección Semanal.
 Jefe de Comercial
 Analista de Ventas Nacionales
 Analista de Ventas Internacionales
 Analista Puntos de Recolección y Otras Fuentes (nivel de servicio actual y búsqueda de
nuevos; municipios, ONGs, cooperativas, empresas recolectoras), Puntos Recicla y Alianzas
Estratégicas con comercios y eventos.
d) Administración
En ésta área se realizará el trabajo de soporte administrativo. Se incluirán tareas como Compras,
Pago a Proveedores, Cobro a Clientes, análisis de Proyectos e Inversiones. Para ello se dispondrá de 3
personas.
122
PAZ, MARIA
 Jefe de Administración
 Responsable de Compras y Proyectos
 Responsable de Cuentas por Pagar y por Cobrar
El organigrama general de la empresa sería el siguiente:
Gerente General
Jefe Comercial Jefe de Logística Jefe Producción Jefe de Administración
Analista Recolección Analista

Responsable de
Analista Ventas Planificación
Compras y Proyectos
Nacionales
Operario 1
Analista
Mantenimiento Maq. Operario 2
Compact. Responsable de
Analista Ventas Operario 3 Pagos y Cobranzas
Internacionales
Operador de Operario 4
Descarga
Responsable de Línea y
Analista de Marketing Operador Alimentación Panel de Control
de Recolección de Línea
Almacén Producto
Terminado
OperadorPunta de Línea y
Carga de Envíos
Figura 44: Organigrama para la empresa funcionando con un turno de producción
La planeación de los recursos humanos se utiliza para estimar la demanda futura de recursos
humanos de una organización, utilizando una filosofía proactiva tanto a corto plazo como a largo
plazo. En este caso la evolución en la dotación será debido a una decisión de la organización de
aumentar el volumen de producción, y por lo tanto turnos de trabajo.
Cada vez que se agrega un turno se debe agregar la mano de obra directa para dicho turno. La mano
de obra indirecta es la estructura organizacional fija.
123
PAZ, MARIA
Turnos 1 2 3
Gerente General 1 1 1
PRODUCCION
Jefe de Producción 1 1 1
Analista Planificación 1 1 1
Operario Clasificación 4 8 12
Responsable de Línea y Mantenimiento 1 2 3
LOGISTICA
Jefe de Logística 1 1 1
Analista Recolección 1 1 1
Analista Mantenimiento Máquinas Compactadoras 1 1 1
Operador Almacén Recepción 2 4 6
Operador Punta de Línea y Carga Envíos 1 2 3
Operador Almacén Producto Terminado 1 2 3
ADMINISTRACION
Jefe de Administración 1 1 1
Responsable de Compras y Proyectos 1 1 1
Responsable de Pago y Cobranzas 1 1 1
COMERCIAL
Jefe Comercial 1 1 1
Analista Ventas Nacionales 1 1 1
Analista Ventas Internacionales 1 1 1
Analista Marketing de Recolección 1 1 1
TOTAL DOTACION 22 30 38
Tabla 112: Cantidad de personas por área para dotación según cantidad de turnos
6.4.2.6 Mobiliario
Se requerirán equipar las oficinas del personal administrativo. Se calcula un escritorio y una
computadora por persona.
Turnos 1 2 3
Escritorios 13
Computadoras 13
Tabla 123: Mobiliario administrativo a adquirir según cantidad de turnos
124
PAZ, MARIA
6.4.2.7 Jaulas receptoras de material recolectado
En la zona de recepción del material recolectado se dispondrá de jaulas que contengan los fardos de
1 m3 provenientes de las máquinas compactadoras, que se irán apilando en su interior.
Estas jaulas no tendrán piso ni techo, sino que consistirán en dos paneles fijos a modo de paredes y
dos paneles con posibilidad de apertura. Por un lado ingresará un auto elevador con los fardos de
botellas, y por el otro lado los mismos fardos se dirigirán en forma directa hacia la línea de reciclado,
avanzando mediante una pendiente con rodillos instalados en el piso.
Las paredes deberán tener 3 m de altura, 4 m de ancho y 9 m de largo. Se agregará una jaula por
cada turno incorporado.
6.4.2.8 Estanterías para producto terminado
Tal como se mencionó en el diseño del almacén de producto terminado los 92 big bags de escamas
se almacenarán en estanterías de 3 pisos de 1,2 m de alto, 4 m de ancho y 8 m de largo. Se agregará
una estantería por cada turno incorporado.
Turnos 1 2 3
Estantería producto terminado 1 1 1
Tabla 134: Estanterías para producto terminado a adquirir según cantidad de turnos
6.4.2.9 Material para control de calidad
Según lo indicado en la etapa del control de calidad, serán necesarios los siguientes elementos:
 Balanza digital
 Probeta
 Recipiente metálico
 Mechero de Bunsen
 Termómetro
125
PAZ, MARIA
6.4.2.10 Big Bags
Las escamas que son el producto final se deben vender empaquetadas. El empaque que se definió
son bolsones, más conocidos como big bags de 1 m3, equivalente a 350 kg. Los big bags se pueden
cerrar en la parte superior evitando que se salga el material. Cada big bag tiene orejas del mismo
material en la parte superior para poder manipularlas con el auto elevador.
El volumen producido, 1.552 tn, dividido 350 kg, da como resultado 4.435 big bags por turno de
producción. Además se tendrá en cuenta un 10% de stock de seguridad, por lo que la cantidad de big
bags asciende a 4.879 por turno de producción.
Turnos 1 2 3
Big bags 4.879 9.757 14.636
Tabla 145: Cantidad de big bags requeridas según cantidad de turnos
6.4.2.11 Alquiler Auto elevador
Se requerirá usar un auto elevador para las tareas del área de Logística, tanto en el Almacén de
Ingreso, como en el Almacén de Producto Terminado:
 Almacén de Ingreso:
 Descarga del material recolectado del transporte.
 Carga del material a la línea.
 Almacén de Producto Terminado:
 Transporte de big bag desde la punta de la línea hasta el Almacén de Producto
Terminado.
 Carga de producto terminado en transporte para envíos.
Si bien ambos almacenes manejarán el mismo material, el área de recepción será el que más tiempo
requiera el auto elevador por manejar mayor tamaño de volumen físico. El producto final es más
práctico, fácil y rápido de manipular, por lo que se requerirá en momentos más puntuales.
En función a lo descripto es que se define alquilar un solo auto elevador. La capacidad de carga del
equipo debe alcanzar para levantar un big bag de 350 kg, y deberá contar con doble uña para poder
mover los big bags de las orejas.
126
PAZ, MARIA
Turnos 1 2 3
Auto elevador 1 1 1
Tabla 156: Auto elevadores requeridos según cantidad de turnos
6.4.2.12 Limpieza
Se requerirá un turno de una persona de 8 hs por día de lunes a viernes y 4 hs los sábados. Se
incorpora medio turno al agregarse el segundo turno en el sexto año, y otro medio turno más a partir
del tercer turno en el octavo año.
Turnos 1 2 3
Personal mensual de limpieza 1 1,5 2
Tabla 167: Personal mensual de limpieza según cantidad de turnos
6.4.2.13 Seguridad
Se requerirá un turno de una persona de 8 hs todas las noches, 224 hs mensuales.
Turnos 1 2 3
Turno mensual seguridad 1 1,5 2
Tabla 178: Personal mensual de seguridad según cantidad de turnos
127
PAZ, MARIA
CAPITULO 7:
ESTUDIO ECONOMICO
128
PAZ, MARIA
7. ESTUDIO ECONOMICO
El estudio económico consiste en ponerle valor monetario a los conceptos descriptos anteriormente.
Toda empresa, sea de manufactura o de servicios, tiene la necesidad de conocer sus costos. Esta es la
base para definir si un precio de venta del producto o servicio sea redituable. Conocer los costos
permite fijar el precio de venta, predecir situaciones de resultado futuras y saber qué artículos
convienen más que otros. Además, conocer la composición del costo unitario puede mostrar sobre
qué aspectos de la gestión será necesario tomar acciones.
A continuación se desarrollarán las inversiones y sus depreciaciones, egresos e ingresos y capital de

trabajo. Tener en cuenta que para las inversiones se toman los años 0, 5 y 7 y que la justificación de
la elección de los mismos se encuentra en el análisis de las diferentes alternativas de flujo de fondos
consideradas. En cuanto a los costos, se hace referencia a las situaciones de 1, 2 o 3 turnos en forma
genérica.
En el contexto de Argentina, la inflación es un factor de una gran importancia para tener en cuenta,
pero de una enorme incertidumbre y complejidad para incorporarlo al análisis. Para este proyecto se
consideran precios de rubros de diferente naturaleza, que varían con drivers tales como el petróleo,
las paritarias, el tipo de cambio, las políticas de importación y exportación, el ajuste de precio de
servicios públicos, entre otros. Sin embargo, en todos los casos los precios se ven afectados por la
inflación ya que alcanza a todo el mercado de manera pareja.
Para unificar y simplificar variables se definió realizar la evaluación del flujo de fondos en la moneda
dólar. Se debe tener en cuenta que si bien algunos cálculos se realizan en pesos, al momento de
armar el flujo de fondos en todos los casos los valores monetarios serán en dólares y se mantendrán
constantes en el tiempo.
7.1. Inversiones
Para este proyecto se requieren cuatro tipos de inversiones:
1) Máquinas compactadoras
2) Línea de producción
3) Construcción edilicia
4) Mobiliario y herramientas de trabajo
129
PAZ, MARIA
7.1.1. Maquinas compactadoras
Según las cotizaciones de las marcas internacionales TOMRA y HENGSHENG las máquinas de vending
inverso tienen un precio de alrededor de U$D 20.000 (se adjuntan cotizaciones). Sin embargo, una
empresa local presupuestó la suya por U$D 15.000. Debido a que se considero un volumen pequeño,
se puede suponer que con la cantidad requerida para este proyecto se alcanzará un nivel de escala
que permita una sinergia para disminuir los precios. Además también se considera que no es
necesario que las máquinas requeridas cuenten con un diseño tan sofisticado como las propuestas
recibidas, con lo que el precio también disminuiría.
De esta forma es como se estima que el precio de cada máquina es de U$D 10.000. A continuación se
muestra la inversión requerida para adquirir la cantidad de máquinas indicadas en el estudio técnico
en el año en que se realizará el desembolso:
N° de Año 0 5 7
Precio unitario máquinas compactadoras USD 10.000 USD 10.000 USD 10.000
Cantidad máquinas compactadoras 86 86 86
Inversión máquinas compactadoras USD 857.143 USD 857.143 USD 857.143
Tabla 29: Inversión máquinas compactadoras
7.1.2. Línea de producción
A continuación se listan los precios de las cotizaciones recibidas que se encuentran adjuntas en el
Anexo.
 Shandong Amor Rubber & Plastic: Capacidad 2.000 kg/h. U$D 296.000.
 ASIAN MACHINERY USA: Capacidad 300 kg/h. U$D 98.200.
 ASIAN MACHINERY USA: Capacidad 500 kg/h. U$D 118.200.
 ASIAN MACHINERY USA: Capacidad 1.000 kg/h. U$D 147.990.
 Alianza China – Maquinaria de reciclado: Capacidad: 500 kg/h. U$D 84.000.
 HENGSHENG: Capacidad: 800 kg/h. U$D 390.000
130
PAZ, MARIA
Se compararon las diferentes alternativas cotizadas, y se estima una inversión de U$D 300.000 para
una línea de una capacidad de 1.000 kg/h según lo definido en el Estudio Técnico. Esta es una
inversión inicial que no se repetirá en los siguientes años.
N° de Año 0 5 7
Inversión línea producción USD 300.000
Tabla 30: Inversión línea de producción
7.1.3. Construcción Edilicia
Según lo averiguado los precios por m2 para cada tipo de construcción necesaria son los siguientes:
 Playa: $900 / m2 = U$D 60 / m2

 Galpón: $10.000 / m2 = U$D 667 / m2
 Oficinas: $15.000 / m2 = U$D 1.000 / m2
En función a la superficie definida en la evaluación técnica para cada área, y teniendo en cuenta los
precios unitarios de cada m2 según el tipo de construcción, se calcula la inversión edilicia para cada
año según la cantidad de turnos:
131
PAZ, MARIA
N° de Año 0 5 7
Playa camiones
Precio Unitario m2 USD 60 USD 60 USD 60
Cantidad m2 200 100 100
Total USD 12.000 USD 6.000 USD 6.000
Almacén recepción
Cantidad m2 38 38 38
Total USD 25.397 USD 25.397 USD 25.397
Área productiva
Precio Unitario m2 USD 667
Cantidad m2 800
Total USD 533.333
Almacén producto final
Cantidad m2 80 60 60
Total USD 53.333 USD 40.000 USD 40.000
Oficinas administrativas
Precio Unitario m2 USD 1.000
Cantidad m2 60
Total USD 60.000
Precio Unitario USD 581 USD 360 USD 360
Cantidad 1.178 198 198
Inversión edilicia USD 684.063 USD 71.397 USD 71.397
Tabla 181: Inversión en construcción edilicia
7.1.4. Mobiliario y herramientas de trabajo
 Computadoras y escritorios
Se tienen en cuenta los siguientes valores de referencia:
 Escritorio: $2.000
 Notebook: $14.000
A continuación se muestra la inversión total teniendo en cuenta la cantidad indicada en el Estudio
Técnico:
132
PAZ, MARIA
N° de Año 0 5 7
Precio unitario computadora USD 933
Cantidad computadoras 13
Inversión computadoras USD 12.133
Tabla 31: Inversión en computadoras
N° de Año 0 5 7
Precio unitario escritorio USD 133
Cantidad escritorios 13
Inversión escritorios USD 1.733
Tabla 32: Inversión en escritorios
 Carros para recolección

El precio de cada carro de carga manual según las cotizaciones recibidas es de $1.000, equivalente a
U$D 67.
A continuación se muestra la inversión requerida para adquirir la cantidad indicada en el Estudio

Técnico en cada año:
N° de Año 0 5 7
Precio unitario carro manual USD 67 USD 67 USD 67
Cantidad carros manuales 6 6 6
Inversión carros manuales USD 12.133 USD 12.133 USD 12.133
Tabla 33: Inversión en carros manuales
 Estanterías de producto terminado

Según cotizaciones solicitadas, las estanterías de las dimensiones indicadas en el Estudio Técnico
para el producto terminado cuestan $100.000, el equivalente a U$D 6.667. A continuación se
muestran las inversiones requeridas para cada año:
133
PAZ, MARIA
N° de Año 0 5 7
Precio estanterías producto terminado USD 6.667 USD 6.667 USD 6.667
Cantidad estanterías producto terminado 1 1 1
Inversión estanterías producto terminado USD 12.133 USD 12.133 USD 12.133
Tabla 34: Inversión en estanterías para producto terminado
 Material de laboratorio para Control de Calidad

Según las cotizaciones solicitadas se estima una inversión inicial de U$D 1.000 para material de
laboratorio:
N° de Año 0 5 7
Inversión material laboratorio USD 1.000
Tabla 35: Inversión en material de laboratorio
A modo de resumen, la siguiente tabla muestra todas las inversiones anteriormente enunciadas:
N° de Año 0 5 7
Construcción Edilicia USD 684.063 USD 71.397 USD 71.397
Máquinas compactadoras USD 857.143 USD 857.143 USD 857.143
Línea de producción USD 300.000
Estanterías producto terminado USD 6.667 USD 6.667 USD 6.667
Escritorios USD 1.733
Notebooks USD 12.133
Carros carga manual USD 400 USD 400 USD 400
Material de Calidad USD 1.000
TOTAL USD 1.863.140 USD 935.606 USD 935.606
Tabla 36: Resumen de todas las inversiones
134
PAZ, MARIA
7.2. Depreciaciones
Como criterio de depreciación, se usará el criterio de depreciación lineal. Este establece que el
producto se va depreciando una cantidad fija año a año durante la cantidad de años de vida útil. A
continuación se muestran los años de vida útil usuales en actividades comerciales e industriales en
general según Separatas en el libro “Ganancias, Bienes Personales y Ganancia Mínima Presunta” en
un apartado de amortizaciones. Indica que debido a la falta de publicidad de los coeficientes
oficiales, la vida útil probable ha sido preparada en función a la práctica diaria de empresas
comerciales e industriales.
Descripción del Bien Años de vida útil

Edificios de mampostería 50
Edificios y construcciones de otro tipo 40
Muebles e instalaciones 10
Computadoras y accesorios de informática 3
Máquinas en general 10
Herramientas útiles de taller 3
Automóviles 5
Camiones 5
Aviones, hidroaviones, helicópteros 5
Instrumental médico 5
Máquinas y Herramientas 10
Edilicio 20
Mobiliario 10
Tabla 37: Vida útil según tipo de bien
Las inversiones planteadas para este proyecto, por lo tanto, se enmarcan cada una en un tipo de bien
del listado anterior de la siguiente manera:
135
PAZ, MARIA
Inversión Tipo de bien Años de vida útil

Construcción Edilicia Edificios y construcciones de otro tipo 40
Maquinas compactadoras Máquinas en general 10
Línea de producción Máquinas en general 10
Escritorios Muebles e instalaciones 10
Estanterías producto terminado Muebles e instalaciones 10
Jaulas receptoras Muebles e instalaciones 10
Notebooks Computadoras y accesorios de informática 3
Carros carga manual Herramientas útiles de taller 3
Material de Calidad Herramientas útiles de taller 3
Tabla 38: Vida útil de las inversiones según cada tipo de bien
Se considera que, una vez transcurrido este período, el activo ya no posee valor alguno. Esto implica
por ejemplo que si se desea vender una máquina compactadora al año siguiente de su compra, la
misma tendrá un valor equivalente al 90% de su valor original. Al finalizar el proyecto, el inversionista
puede decidir vender o no los activos en los que ha invertido. Esto genera un ingreso adicional en el
último período a n valor residual igual al valor original menos la depreciación total del activo durante
el proyecto.
Las líneas de las depreciaciones en el flujo de fondo dependerán del tipo de inversión y del momento
en que se realizaron. A continuación se muestra como serían las depreciaciones de las inversiones
antes mencionadas según la vida útil de cada tipo:
136
PAZ, MARIA
VALOR
Inversión Vida útil 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 LIBRO
FINAL
A 40 Años 17.102 17.102 17.102 17.102 17.102 17.102 17.102 17.102 17.102 17.102 513.048
Inversión A 10 años 116.554 116.554 116.554 116.554 116.554 116.554 116.554 116.554 116.554 116.554
Año 0 A 3 años 4.511 4.511 4.511
Total 138.167 138.167 138.167 133.656 133.656 133.656 133.656 133.656 133.656 133.656 513.048
A 40 Años 1.785 1.785 1.785 1.785 1.785 62.472
Inversión A 10 años 86.831 86.831 86.831 86.831 86.831 431.905

Año 5 A 3 años 133 133 133
Total 88.299 88.299 88.299 88.166 88.166 494.377
A 40 Años 1.785 1.785 66.042
Inversión A 10 años 86.831 86.831 604.667

Año 7 A 3 años 133 133
Total 88.299 88.299 670.709
TOTAL 138.167 138.167 138.167 133.656 133.656 221.955 221.955 310.254 310.121 310.121 1.678.133
Tabla 39: Depreciación de las inversiones y valor residual de libro al finalizar el período de evaluación
7.3. Ingresos
Los ingresos provendrán de la venta del producto final que son escamas de PET reciclado. Si bien se
empaquetarán en big bags de 350 kg, la unidad de medida para la venta es el peso ($/tn).
Los ingresos vendrán determinados por la cantidad de toneladas de PET que se vendan por año, que
depende en forma directa de la cantidad de turnos de producción habilitados, y del precio. De esta
forma el volumen se duplicará para dos turnos y triplicará para tres turnos con respecto al volumen
original.
Para definir el precio es necesario dejar en claro que existen dos tipos de mercado: el nacional y el
internacional.
El mercado nacional hace referencia a la utilización de escamas en el país cuyo uso más habitual es
para envases ya sea con o sin contacto alimenticio. Según lo investigado el precio de la tonelada de
resina virgen en Argentina es de aproximadamente U$D 1.250, y el de la materia prima reciclada es
de U$D 900. Según lo cotizado por Reciclar SA el precio es de la tonelada de escamas de PET cristal
137
PAZ, MARIA
molido es de U$D 1.150 por tonelada, y según precios encontrados en foros de comercio on line el
valor promedio de la tonelada de PET reciclado es de U$D 800.
El mercado internacional para este proyecto hace referencia principalmente a la exportación de las
escamas a China, en donde se utilizan como materia prima para filamentos de PET para la industria
textil. Según lo investigado en este tema el precio de la tonelada de PET virgen es de U$D 950 por
tonelada y el de las escamas recicladas U$D600.
Considerando que este proyecto esta principalmente orientado al consumo nacional pero que
también existe la posibilidad de vender al mercado Chino, se define un precio intermedio de U$D
800. Más adelante se realizará el análisis de sensibilidad del precio para conocer la variación que
admite el proyecto.
A continuación se muestran los ingresos obtenidos según la cantidad de turnos:
Turnos 1 2 3
Precio unitario por tonelada de escamas PET USD 800 USD 800 USD 800
Cantidad toneladas de venta 1.552 3.105 4.657
Ingresos anuales por venta de escamas PET USD 1.241.856 USD 2.483.712 USD 3.725.568
Tabla 40: Ingresos anuales por venta de escamas PET para cada cantidad de turnos de producción
7.4. Egresos
A continuación, tomando como base las cantidades definidas en el estudio técnico, se calcularán los
costos tanto directos como indirectos para cada etapa del proceso y según los volúmenes de
producción de cada año.
7.4.1. Logística de recolección
Para evitar grandes inversiones en flotas de camiones, y para no tener personal en el convenio de
choferes, se define contratar el servicio de logística haciendo sinergia con los mismos proveedores
que realizan el servicio del transporte de la distribución de los productos en EDASA.
138
PAZ, MARIA
La tarifa se mide en el precio por km, independientemente de cuan lleno o vacío se encuentre el
camión, debido a que el peso de los fardos recolectados no alcanza a tener un peso
significativamente cercano a la capacidad del transporte.
Teniendo como referencia que un camión de 28 pallets que viaja a Buenos Aires y que va a volver
tiene un costo de 11 $/km, y uno que viaja a Rosario y que va a volver tiene un costo de $ 13 $/km,
se estima que un camión de un tercio de capacidad y un quinto de recorrido tiene un costo de 16
$/km, equivalente a 1,07 U$D/km. Tomando la cantidad de km anuales calculados en la evaluación
técnica se calcula el costo anual total según la cantidad de turnos. Además se calcula el costo unitario
de recolección de cada tonelada de escamas de producto terminado.
Turnos 1 2 3
Precio unitario / km USD 1 USD 1 USD 1
Cantidad km / año 105.161 210.321 315.482
Costo anual logística de recolección USD 112.872 USD 225.745 USD 338.617
Toneladas escamas PET / año 1.552 3.105 4.657
Costo variable unitario USD 73 USD 73 USD 73
Tabla 41: Costo anual de logística de recolección y costo variable por tonelada de escamas PET para
cada cantidad de turnos de producción
7.4.2. Energía
Como se explicó en el estudio técnico, EPEC factura dos conceptos: Potencia Demandada y Energía
Consumida. Además, las tarifas de EPEC varían según la tensión (baja, media o alta) y el horario de
consumo.
A continuación se muestra el cuadro tarifario de EPEC para Grandes Clientes y de alta tensión:9
9
http://www.epec.com.ar/
139
PAZ, MARIA
Tarifa de consumo eléctrico de EPEC para GRANDES CONSUMOS y ALTA TENSION - Feb. 2016
Costo mensual por cada KW
Potencia Demandada Horario de Punta (De 18 a 23 hs) $25,98 USD 1,73
Horario Fuera de Punta (De 23 a 18 hs) $19,38 USD 1,29
Costo mensual por cada KWh
Horario Pico (De 18 a 23 hs) $0,81 USD 0,05
Energía Consumida
Horario Valle (De 23 a 0 hs) $0,80 USD 0,05
Horario Restante (De 0 a 18 hs) $0,80 USD 0,05
Tabla 42: Tarifas de EPEC para Grandes consumos y alta tensión a Febrero 2016
Teniendo en cuanta la potencia demandada por las máquinas de la línea, la energía a consumir en un
año según los turnos de producción, y la tarifa de EPEC según el tipo de horario, se llega a los
siguientes costos energéticos según la cantidad de turnos:
140
PAZ, MARIA
Turnos 1 2 3
Costo Mensual Potencia Demandada USD 395 USD 429 USD 423
Hs/día 8 16 24
Punta (18 a 23 hs) 0 4 5
Kw 306 306 306
Punta (18 a 23 hs) 0 77 64
Punta (18 a 23 hs) USD 0 USD 132 USD 110
Fuera de Punta (23 a 18 hs) USD 395 USD 296 USD 313
Costo Mensual Energía Consumida USD 2.874 USD 5.756 USD 8.630
Hs/día 8 16 24
Pico (De 18 a 23 hs) 0 4 5
Valle (De 23 a 0 hs) 0 0 1
Restante (De 0 a 18 hs) 8 12 18
kWh mensual 53.856 107.712 161.568
Pico (De 18 a 23 hs) 0 26.928 33.660
Valle (De 23 a 0 hs) 0 0 6.732
Restante (De 0 a 18 hs) 53.856 80.784 121.176
Pico (De 18 a 23 hs) USD 0 USD 1.445 USD 1.807
Valle (De 23 a 0 hs) USD 0 USD 0 USD 357
Restante (De 0 a 18 hs) USD 2.874 USD 4.311 USD 6.466
Costo energía / mes USD 3.269 USD 6.185 USD 9.053
Costo anual Potencia Demandada USD 4.744 USD 5.148 USD 5.080
Costo anual Energía Consumida USD 34.487 USD 69.076 USD 103.561
Costo anual energía USD 39.231 USD 74.224 USD 108.641
Costo Variable Unitario USD 22 USD 22 USD 22
Tabla 43: Costo anual de consumo de energía y costo variable por tonelada de escama PET para cada
cantidad de turnos de producción
7.4.3. Agua
La empresa proveedora de agua en la ciudad de Córdoba es Aguas Cordobesas. Este proyecto

entraría en la categoría de Servicio Medido No Residencial.
141
PAZ, MARIA
Los inmuebles con destino no residencial que facturan bajo régimen medido se clasifican en
Pequeños Consumidores y Grandes Consumidores. Los grandes consumidores son aquellos cuyo
consumo promedio mensual es mayor a 200 m3.
El Régimen Tarifario establece categorías para el precio del metro cúbico no residencial, las cuales se
definen en función del tipo de utilización que se hace del agua. Para este proyecto aplica la categoría
B2: “Elemento necesario del comercio o parte del proceso de producción”.10
Categoría Utilización $/m3 USD/m3

B1 Bebida e higiene $3,75 USD 0,25
B2 Elemento necesario del comercio o parte del proceso de producción 4,775 USD 0,32
B3 El agua integra el producto elaborado como elemento fundamental $9,74 USD 0,65
C Regímenes especiales o convenios particulares $2,96 USD 0,20
Tabla 44: Tarifas de consumo de agua según categoría
Con el consumo calculado en la evaluación técnica y las tarifas de Aguas Cordobesas se puede
calcular el gasto en consumo de agua de la planta para cada cantidad de turnos:
Turnos 1 2 3
Precio unitario / m3 agua USD 0,3 USD 0,3 USD 0,3
Cantidad m3 agua / año 2.222 4.444 6.665
Costos anual agua USD 707 USD 1.415 USD 2.122
Costo Variable Unitario USD 0,46 USD 0,46 USD 0,46
Tabla 45: Costo anual de consumo de agua y costo variable por tonelada de escama PET para cada
cantidad de turnos de producción
7.4.4. Mano de Obra
La mano de obra estará dentro del Convenio Colectivo de Trabajo n° 419/05 que se refiere a
“Obreros y Empleados de la Industria Plástica”.11
10
https://www.aguascordobesas.com.ar/
142
PAZ, MARIA
A continuación se muestra la escala salarial a Mayo 2016 y la descripción de cada categoría. Luego se
realiza el cálculo del costo empresa de cada una de las categorías con el desglose de cada concepto.
ESCALAS DE SUELDO
Unión Obreros y Empleados Plásticos
CATEGORIAS jun-16
No Remunerativo 2.000
PRODUCCION $/h
Operario 53
Auxiliar 57
Operador 61
Operador Calificado 64
Operador Especializado 67
Oficial Especializado 74
MANTENIMIENTO $/Mes
Med. Ofic. De Mantenimiento 69
Oficial de Mantenimiento 74
ADMIISTRACIÓN $/Mes
Nivel 1 10.601
Nivel 2 10.763
Nivel 3 11.367
Nivel 4 11.825
Nivel 5 13.005
Capataz 13.276
Chofer 11.917
Ayudante de Chofer 10.731
Conductor Auto Elevador 13.307
Tabla 46: Escala salarial del Convenio Colectivo de Trabajo n° 419/05 para Mayo 2016
11
http://www.uoyepweb.org.ar/
143
PAZ, MARIA
Operador
Detalle Operario Operador Nivel 1 Nivel 3 Jefes Gerente
Especializado
Costo Empresa mensual
Pesos Argentinos $ 14.931 $ 16.952 $ 18.249 $ 16.655 $ 17.693 $ 29.913 $ 45.121
Dólar USD 995 USD 1.130 USD 1.217 USD 1.110 USD 1.180 USD 1.994 USD 3.008
Cont. Remunerativas 25,0% $ 2.529 $ 2.934 $ 3.193 $ 2.874 $ 3.082 $ 5.578 $ 8.684
Jubilación 10,2% $ 1.028 $ 1.192 $ 1.298 $ 1.168 $ 1.252 $ 2.268 $ 3.531
INSSJP 1,5% $ 152 $ 176 $ 192 $ 173 $ 185 $ 335 $ 522
FNE 0,9% $ 90 $ 104 $ 114 $ 102 $ 110 $ 199 $ 309
RNAF 4,4% $ 449 $ 521 $ 567 $ 510 $ 547 $ 990 $ 1.542
Obra Social 6,0% $ 606 $ 703 $ 766 $ 689 $ 739 $ 1.338 $ 2.083
SCVO 2,5 $ 2 $ 2 $ 2 $ 2 $ 2 $ 2 $ 2
2,0% $ 202 $ 234 $ 255 $ 230 $ 246 $ 446 $ 694
ART
0,6 $ 1 $ 1 $ 1 $ 1 $ 1 $ 1 $ 1
Cont. No Remunerativas 6,0% $ 130 $ 130 $ 130 $ 130 $ 130 $ 130 $ 130
Obra Social 6,0% $ 130 $ 130 $ 130 $ 130 $ 130 $ 130 $ 130
Total Contribuciones $ 2.659 $ 3.064 $ 3.323 $ 3.004 $ 3.212 $ 5.708 $ 8.814
Sueldo Bruto $ 12.272 $ 13.889 $ 14.926 $ 13.651 $ 14.481 $ 24.205 $ 36.307
Remunerativo Bruto $ 10.105 $ 11.722 $ 12.759 $ 11.484 $ 12.314 $ 22.301 $ 34.724
Valor hora $ 53 $ 61 $ 67 $ 60 $ 65 $ 117 $ 182
Básico (22 jornadas de 8 hs) $ 9.328 $ 10.820 $ 11.778 $ 10.601 $ 11.367 $ 20.586 $ 32.053
Presentismo 8,3% $ 777 $ 902 $ 981 $ 883 $ 947 $ 1.715 $ 2.671
Desc. Remunerativos 19,5% $ 1.971 $ 2.286 $ 2.488 $ 2.239 $ 2.401 $ 4.349 $ 6.771
Jubilación 11,0% $ 1.112 $ 1.289 $ 1.404 $ 1.263 $ 1.355 $ 2.453 $ 3.820
Ley 19032 INSSJP 3,0% $ 303 $ 352 $ 383 $ 345 $ 369 $ 669 $ 1.042
Obra Social 3,0% $ 303 $ 352 $ 383 $ 345 $ 369 $ 669 $ 1.042
Sindicato 2,0% $ 202 $ 234 $ 255 $ 230 $ 246 $ 446 $ 694
FAECYS 0,5% $ 51 $ 59 $ 64 $ 57 $ 62 $ 112 $ 174
Remunerativo Neto $ 8.135 $ 9.436 $ 10.271 $ 9.245 $ 9.913 $ 17.953 $ 27.953
No Remunerativo Bruto $ 2.167 $ 2.167 $ 2.167 $ 2.167 $ 2.167 $ 2.167 $ 2.167
No Remunerativo $ 2.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 2.000
Presentismo 8,3% $ 167 $ 167 $ 167 $ 167 $ 167 $ 167 $ 167
Desc. No Remunerativos 5,5% $ 119 $ 119 $ 119 $ 119 $ 119 $ 119 $ 119
Obra Social 3,0% $ 65 $ 65 $ 65 $ 65 $ 65 $ 65 $ 65
Sindicato 2,0% $ 43 $ 43 $ 43 $ 43 $ 43 $ 43 $ 43
FAECYS 0,5% $ 11 $ 11 $ 11 $ 11 $ 11 $ 11 $ 11
No Remunerativo Neto $ 2.048 $ 2.048 $ 2.048 $ 2.048 $ 2.048 $ 2.048 $ 2.048
Sueldo Neto $ 10.182 $ 11.484 $ 12.319 $ 11.292 $ 11.960 $ 20.000 $ 30.000
Tabla 47: Composición del costo empresa mensual para las diferentes categorías del Convenio
Colectivo de Trabajo n° 419/05
144
PAZ, MARIA
Teniendo en cuenta los puestos de trabajo descriptos en la evaluación técnica y el costo empresa
basado en los salarios del convenio mencionado, en la grilla a continuación se calcula el costo total
de mano de obra anual según la cantidad de turnos de producción:
Turnos 1 2 3 1 2 3
Puesto Categoría Cantidad Costo un. anual Costo total anual

Gerente General Gerente 1 1 1 USD 3.008 USD 39.105 USD 39.105 USD 39.105
PRODUCCION
Jefe de Producción Jefes 1 1 1 USD 1.994 USD 25.925 USD 25.925 USD 25.925
Analista Planificación Nivel 1 1 1 1 USD 1.110 USD 14.435 USD 14.435 USD 14.435
Operario Clasificación Operario 4 8 12 USD 995 USD 51.762 USD 103.524 USD 155.286
Responsable de Línea y Mantenimiento Operador Esp. 1 2 3 USD 1.217 USD 15.816 USD 31.632 USD 47.447
LOGISTICA
Jefe de Logística Jefes 1 1 1 USD 1.994 USD 25.925 USD 25.925 USD 25.925
Analista Recolección Nivel 1 1 1 1 USD 1.110 USD 14.435 USD 14.435 USD 14.435
Analista Mant. Máq. Compactadoras Nivel 1 1 1 1 USD 1.110 USD 14.435 USD 14.435 USD 14.435
Operador Almacén Recepción Operador 2 4 6 USD 1.130 USD 29.384 USD 58.769 USD 88.153
Operador Punta de Línea y Carga Envíos Operador 1 2 3 USD 1.130 USD 14.692 USD 29.384 USD 44.076
Operador Almacén Producto Terminado Operador 1 2 3 USD 1.130 USD 14.692 USD 29.384 USD 44.076
ADMINISTRACION
Jefe de Administración Jefes 1 1 1 USD 1.994 USD 25.925 USD 25.925 USD 25.925
Responsable de Compras y Proyectos Nivel 3 1 1 1 USD 1.180 USD 15.334 USD 15.334 USD 15.334
Responsable de Pago y Cobranzas Nivel 3 1 1 1 USD 1.180 USD 15.334 USD 15.334 USD 15.334
COMERCIAL
Jefe Comercial Jefes 1 1 1 USD 1.994 USD 25.925 USD 25.925 USD 25.925
Analista Ventas Nacionales Nivel 1 1 1 1 USD 1.110 USD 14.435 USD 14.435 USD 14.435
Analista Ventas Internacionales Nivel 1 1 1 1 USD 1.110 USD 14.435 USD 14.435 USD 14.435
Analista Marketing de Recolección Nivel 1 1 1 1 USD 1.110 USD 14.435 USD 14.435 USD 14.435
TOTAL Total dotación 22 30 38 Costo anual total USD 386.425 USD 512.571 USD 639.118
Tabla 48: Costo anual de mano de obra según dotación para cada cantidad de turnos de producción
7.4.5. Big Bags
El precio de un big bag ronda en los $130 que equivalen a U$D 9. Se adjuntan cotizaciones en los
anexos.
Multiplicando la cantidad definida en el estudio técnico por el precio de un big bag, se obtiene el
costo total para cada cantidad de turnos:
145
PAZ, MARIA
Turnos 1 2 3
Precio unitario Big bag USD 9 USD 9 USD 9
Cantidad Big bags 4.879 9.757 14.636
Costos Big Bags USD 42.282 USD 84.564 USD 126.847
Cantidad toneladas 1.552 3.105 4.657
Tabla 49: Costo anual de big bags y costo variable por tonelada de escamas PET para cada cantidad
de turnos de producción
7.4.6. Alquiler auto elevador
El precio del alquiler mensual de un auto elevador de 2,5 tn y doble uña es de $1.000. Es un costo fijo
mensual que no varía con la cantidad de turnos ya que se alquila por mes completo.
Turnos 1 2 3
Precio alquiler AE / mes USD 1.000 USD 1.000 USD 1.000
Cantidad meses / año 12 12 12
Costo anual auto elevador USD 12.000 USD 12.000 USD 12.000
Tabla 50: Costo anual de alquiler de auto elevador para cada cantidad de turnos de producción
7.4.7. Limpieza
El precio de la hora de limpieza es de $100, que multiplicado por 8 hs por turno por 22 días da un
total mensual de $17.600, equivalente a U$D 1.173.
Turnos 1 2 3
Precio turno limpieza / mes USD 1.173 USD 1.173 USD 1.173
Cant. turnos / mes 1 1,5 2,0
Cant. meses / año 12 12 12
Costo anual limpieza USD 14.080 USD 21.120 USD 28.160
Tabla 5119: Costo anual de servicio de limpieza para cada cantidad de turnos de producción
146
PAZ, MARIA
7.4.8. Seguridad
El precio de la hora de seguridad es de $100, que multiplicado por 8 hs por turno por 22 días da un
total mensual de $17.600.
Turnos 1 2 3
Precio turno seguridad / mes USD 1.173 USD 1.173 USD 1.173
Cant. Turnos / mes 1 1,5 2
Cant. Meses / año 12 12 12
Costo anual seguridad USD 14.080 USD 21.120 USD 28.160
Tabla 52: Costo anual de servicio de seguridad para cada cantidad de turnos de producción
7.5. Punto de Equilibrio Operativo
El punto de equilibrio es la situación en la cual se alcanzan a pagar los costos de la empresa, que
pueden ser fijos o variables. Es un concepto operativo para el que se utilizan los conceptos de
ingresos y egresos sin tener en cuenta los impuestos. Se da cuando la facturación, que es igual al
precio unitario por la cantidad de unidades vendidas, se iguala con la suma de los costos fijos totales
y los costos variables totales.
Los Costos Fijos son aquellos en los que incurre la empresa independientemente del nivel de
actividad: no varían con el nivel de producción. Están presentes aún cuando no se produce. Se
mantienen constantes dentro de un intervalo de volumen y pueden variar a “saltos” al modificarse
aquel. En este proyecto se consideran costos fijos la mano de obra, alquiler de auto elevador,
limpieza, seguridad y energía demandada.
Los Costos Variables son aquellos que varían proporcionalmente al volumen de ventas, es decir,
aumentan o disminuyen en función al nivel de producción. Si la producción aumenta, estos costos
aumentan; por el contrario, si disminuye la producción, estos costos se reducen también. Tienen una
relación lineal con la cantidad y están asociados directamente al producto. En este proyecto se
consideran costos variables la recolección, los big bags, la energía consumida y el agua consumida.
147
PAZ, MARIA
Turnos 1 2 3
Costos Fijos USD 431.329 USD 572.159 USD 712.518
Mano de Obra USD 386.425 USD 512.571 USD 639.118
Energía Demandada USD 4.744 USD 5.148 USD 5.080
Alquiler AE USD 12.000 USD 12.000 USD 12.000
Seguridad USD 14.080 USD 21.120 USD 28.160
Limpieza USD 14.080 USD 21.120 USD 28.160
Costos Variables USD 190.349 USD 380.698 USD 571.048
Big Bags USD 42.282 USD 84.564 USD 126.847
Energía Consumida USD 34.487 USD 68.974 USD 103.462
Agua USD 707 USD 1.415 USD 2.122
Logística USD 112.872 USD 225.745 USD 338.617
Costos Totales USD 621.678 USD 952.857 USD 1.283.566
Tabla 53: Detalle de clasificación de Costos Fijos y Variables para cada cantidad de turnos
( ) ( )
A esta situación puede llegarse modificando la cantidad y modificando el precio.
El punto de equilibrio según la cantidad es la relación entre los costos fijos totales y la contribución
marginal del producto, o la utilidad unitaria del mismo:
( )
( )
Esta cantidad es muy importante para determinar los objetivos mínimos de venta para cada año, que
proporcionarán beneficios para la empresa para volúmenes de venta superiores al mismo o pérdidas
cuando las ventas se sitúen por debajo del punto de equilibrio.
148
PAZ, MARIA
Cuando se agregan turnos, aumentan los costos variables; pero como se logra una sinergia con el
aprovechamiento de los costos fijos que se prorratean en mayor volumen de producción, el costo
unitario total disminuye.
El punto de equilibrio según el precio es la relación entre los costos fijos totales y la contribución
marginal del producto.
( )
A continuación se muestra la cantidad y el precio de equilibrio para los costos del proyecto:
Turnos 1 2 3
Facturación USD 1.241.856 USD 2.483.712 USD 3.725.568
Precio de venta USD 800 USD 800 USD 800
Cantidad 1.552 3.105 4.657
Costos Totales USD 621.678 USD 952.857 USD 1.283.566
Costos Fijos USD 431.329 USD 572.159 USD 712.518
Costos Variables USD 190.349 USD 380.698 USD 571.048
Costo Total Unitario USD 400 USD 307 USD 276
Costo Fijo Unitario USD 278 USD 184 USD 153
Q Equilibrio Total 637 845 1.052
Q Equilibrio / Turno 637 422 351
Px Equilibrio USD 400 USD 307 USD 276
GAP Cant -59% -73% -77%
GAP Px -50% -62% -66%
Tabla 54: Cantidad y precio de equilibrio para cada cantidad de turnos
Para un precio de venta de U$D 800, el punto de equilibrio se da con 637 toneladas para un turno,
845 toneladas para dos turnos y 1.052 toneladas para tres turnos diarios. Con estos valores, la
cantidad indicada para el proyecto de 1.552 tn por turno, tiene un margen de reducción del 59% si se
149
PAZ, MARIA
trabaja con un turno, de 73% si se trabaja a dos turnos y de 77% si se trabaja a tres turnos. Es decir
que la reducción del volumen no sería un problema desde el punto de vista operativo.
A la inversa, para una cantidad de 1.552 tn por turno, el precio que permita el equilibrio será de U$D
400 para un turno, U$D 307 para dos turnos y U$D 276 para tres turnos. Con estos valores, el precio
establecido de U$D 800 por tonelada tiene un margen de reducción del 50% si se trabaja con un
turno, 62% si se trabaja a dos turnos y de 66% si se trabaja a tres turnos. Es decir que la reducción del
precio tampoco sería un problema desde el punto de vista operativo.
De esta forma, se ve que si bien el proyecto admite mayor reducción de volumen que de precio,
tanto el volumen como el precio tienen un rango de variación extremadamente alto desde el punto
de vista operativo.
A su vez, el precio y la cantidad pueden modificarse al mismo tiempo. Por ejemplo, si trabajando a un
turno el precio de venta aumenta un 100% a U$D 1.600, la cantidad de equilibrio cambia de 637 a
292; o si la cantidad aumenta un 100% a 3.105, el precio de equilibrio cambia de U$D 400 a U$D 262.
A continuación se muestran la cantidad y el precio de equilibrio para cada variación:
Punto de Equilibrio Punto de Equilibrio por turno

Variación % Precio de Venta 1T 2T 3T 1T 2T 3T
100% USD 1.600 292 387 482 292 194 161
80% USD 1.440 327 434 541 327 217 180
60% USD 1.280 373 494 616 373 247 205
40% USD 1.120 432 574 714 432 287 238
20% USD 960 515 683 851 515 342 284
0% USD 800 637 845 1.052 637 422 351
-20% USD 640 834 1.106 1.377 834 553 459
-40% USD 480 1.207 1.601 1.994 1.207 800 665
-60% USD 320 2.185 2.899 3.610 2.185 1.449 1.203
-80% USD 160 11.540 15.308 19.063 11.540 7.654 6.354
-85% USD 123 746.774 990.599 1.233.608 746.774 495.299 411.203
Tabla 55: Cantidad de equilibrio según la variación de precio para cada cantidad de turnos
150
PAZ, MARIA
Precio de Equilibrio
Variación % Cantidad 1T 2T 3T
100% 3.105 USD 262 USD 307 USD 352
80% 2.794 USD 277 USD 327 USD 378
60% 2.484 USD 296 USD 353 USD 409
40% 2.173 USD 321 USD 386 USD 450
20% 1.863 USD 354 USD 430 USD 505
0% 1.552 USD 400 USD 491 USD 582
-20% 1.242 USD 470 USD 583 USD 696
-40% 931 USD 586 USD 737 USD 888
-60% 621 USD 817 USD 1.044 USD 1.270
-80% 310 USD 1.512 USD 1.966 USD 2.418
-99% 16 USD 27.909 USD 36.981 USD 46.023
Tabla 56: Precio de equilibrio según la variación de la cantidad para cada cantidad de turnos
7.6. Impuesto a las Ganancias
Según al artículo 69 de la ley de impuesto a las ganancias, el impuesto a las ganancias se calcula
como el 35% del resultado neto de restar los gastos (desembolsables y no desembolsables) afectados
a impuestos a los ingresos afectados a impuestos.
Los ingresos afectados a impuestos son los ingresos por ventas, y el ingreso que se produce en el
último período por la venta de los activos a un valor de mercado.
Los gastos desembolsables afectados a impuestos son los costos fijos y los costos variables de la
operación: mano de obra, energía demandada, alquiler de auto elevador, limpieza, seguridad, big
bags, energía consumida, agua, logística de recolección.
Los gastos no desembolsables que disminuyen la base imponible son las depreciaciones de las
inversiones, y en el último periodo el valor libro de los activos.
A continuación se muestra el cálculo del monto anual del impuesto a las ganancias para cada año:
151
PAZ, MARIA
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingresos afectados a impuestos USD 1.241.856 USD 1.241.856 USD 1.241.856 USD 1.241.856 USD 1.241.856 USD 2.483.712 USD 2.483.712 USD 3.725.568 USD 3.725.568 USD 5.403.701
Venta de Escamas USD 1.241.856 USD 1.241.856 USD 1.241.856 USD 1.241.856 USD 1.241.856 USD 2.483.712 USD 2.483.712 USD 3.725.568 USD 3.725.568 USD 3.725.568
Valor de Mercado USD 1.678.133
Egresos afectados a impuestos USD 621.678 USD 621.678 USD 621.678 USD 621.678 USD 621.678 USD 952.857 USD 952.857 USD 1.283.566 USD 1.283.566 USD 1.283.566
Costos Fijos USD 431.329 USD 431.329 USD 431.329 USD 431.329 USD 431.329 USD 572.159 USD 572.159 USD 712.518 USD 712.518 USD 712.518
Costos Variables USD 190.349 USD 190.349 USD 190.349 USD 190.349 USD 190.349 USD 380.698 USD 380.698 USD 571.048 USD 571.048 USD 571.048
Resultado Operativo USD 620.178 USD 620.178 USD 620.178 USD 620.178 USD 620.178 USD 1.530.855 USD 1.530.855 USD 2.471.387 USD 2.471.387 USD 4.120.136
Gastos no desembolsables USD 138.167 USD 138.167 USD 138.167 USD 133.656 USD 133.656 USD 221.955 USD 221.955 USD 310.254 USD 310.254 USD 1.988.254
Depreciaciones USD 138.167 USD 138.167 USD 138.167 USD 133.656 USD 133.656 USD 221.955 USD 221.955 USD 310.254 USD 310.254 USD 310.121
Valor libro USD 1.678.133
Impuesto a las Ganancias USD 168.704 USD 168.704 USD 168.704 USD 170.283 USD 170.283 USD 458.115 USD 458.115 USD 746.112 USD 746.112 USD 746.112
Tabla 57: Impuesto a las ganancias para cada año según cantidad de turnos y depreciaciones de inversiones
152
Universidad Nacional de Córdoba – Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales
PROYECTO INTEGRADOR: “Reciclado de PET a partir de botellas post consumo”
PAZ, MARIA
7.7. Capital de Trabajo
El capital de trabajo es aquel con el que es necesario contar a los fines de cerrar el primer ciclo
económico de la empresa de manera que ya se pueda sustentar con su propio capital. Para
calcularlo existen tres métodos distintos (Sapag Chain página 143):
 Método contable: proyecta los promedios de activos corrientes y de pasivos

corrientes y calcula la inversión en capital de trabajo como la diferencia entre
ambos.
 Método del período de desfase: calcula la inversión en capital de trabajo como la
cantidad de recursos necesarios para financiar los costos de operación desde que
comienzan los desembolsos de dinero hasta que se recuperan. Se toma el
promedio de costos diarios y se lo multiplica por el número de días estimados de
desfase:
Siendo en la ecuación anterior: “Ca” los costos totales de operación y “n” el

número de días de desfase con respecto al desembolso.
 Método del déficit acumulado: Determina el máximo déficit que se produce entre
la ocurrencia de los egresos y los ingresos.
Para este proyecto se decide aplicar el “Método del Período de Desfase” porque es el que mejor
equilibra la complejidad del “Método del déficit acumulado” con la relativa simpleza del “Método
contable”.
Para realizar este cálculo, se realiza una estimación pesimista acerca de los períodos de pago y
cobro. Se supone que el período de cobro de las ventas es de 90 días, de manera de realizar una
estimación lo suficientemente conservadora y que permita evitar sobresaltos en el lanzamiento
del proyecto. El costo de operación anual es de U$D 621.678 para los años en que se trabaja en
un solo turno, por lo que el costo diario es de U$D 1.703. El capital de trabajo (ICT0), entonces, es
de U$D 153.290.
153
PAZ, MARIA
Cuando se empieza a trabajar en dos y tres turnos, se debe considerar el capital de trabajo
necesario por agregar el nuevo turno. Para ello se toma la diferencia entre el Costo Operacional
que se tendrá en la nueva situación, y el que se venía teniendo con un turno menos.
ETAPA 1 TURNO ETAPA 2 TURNO ETAPA 3 TURNOS

Costo de Operación Anual USD 621.678 USD 952.857 USD 1.283.566
Diferencial Costo Operación Anual USD 331.180 USD 330.708
Días/Año 365 365 365
Costo de Operación Diario USD 1.703 USD 907 USD 906
n 90 90 90
Capital de Trabajo USD 153.290 USD 81.661 USD 81.545
Tabla 58: Capital de trabajo requerido para cada etapa según la cantidad de turnos
Por último, el capital de trabajo se recupera en el último período como ingreso no afectado a
impuestos ya que por el desfasaje queda el monto a favor.
154
PAZ, MARIA
CAPITULO 8:
EVALUACION ECONOMICA
155
PAZ, MARIA
8. EVALUACION ECONOMICA
Antes de plasmar los números en el flujo de fondos se desarrollarán tres criterios a tener en
cuenta para realizar la evaluación:
 Período de recupero de la inversión

 Valor actual neto
 Tasa interna de retorno
 Análisis de sensibilidad
8.1. Período de recupero de la inversión (PRI)
El PRI es un instrumento que permite medir el plazo de tiempo que se requiere para que los flujos
netos de efectivo recuperen la inversión inicial.
La ventaja es la simplicidad del cálculo y la medición de la liquidez del proyecto. La desventaja es

que ignora las ganancias posteriores al periodo de recuperación, y no tiene en cuenta la
rentabilidad.
Para su cálculo se suman los flujos de fondos de cada año hasta que la inversión quede cubierta.
De esta forma no se considera el valor del tiempo del dinero, ya que se asigna igual importancia a
los fondos generados en cada año. Esto se puede solucionar tomando el flujo de fondos
descontado en lujar del flujo de fondos neto.
8.2. Valor actualizado neto (VAN)
Antes de avanzar con el VAN es necesario entender el concepto de tasa de descuento.
La tasa de descuento es la tasa de retorno requerida sobre una inversión. Refleja la oportunidad
perdida de gastar o invertir en el presente, por lo que también se le conoce como costo o tasa de
156
PAZ, MARIA
oportunidad. Funciona en forma contraria el concepto de tasa compuesta. Es decir, si a futuro la

tasa de interés compuesto capitaliza el monto de intereses de una inversión presente, la tasa de
descuento revierte dicha operación. En otras palabras, esta tasa se encarga de descontar el
monto capitalizado de intereses del total de ingresos percibidos en el futuro.
Se determina a partir de la tasa mínima bancaria (rentabilidad del plazo fijo) más un costo de
oportunidad del capital del inversor, es decir, en qué otro proyecto alternativo similar podría
invertir el dinero. La tasa de descuento utilizada para los proyectos de EDASA es del 12 % en
dólares. De esta forma:
El criterio del Valor Actual Neto o Valor Presente Neto, consiste en determinar el valor que tiene a
día de hoy los flujos de fondos futuros del proyecto descontándolos a la tasa de descuento. Mide
la rentabilidad deseada después de recuperar toda la inversión y se considera que el proyecto
será viable y rentable siempre y cuando los valores presentes de los flujos de fondos futuros del
proyecto sean superiores a la inversión inicial que se requiere.
El VAN depende de la inversión inicial, las inversiones durante la operación, los flujos netos de
efectivo, la tasa de descuento y el número de periodos que dure el proyecto.
∑
( )
8.3. Tasa interna de retorno (TIR)
La TIR, es la tasa de descuento que iguala el valor presente neto del proyecto a cero. La tasa
interna de retorno también es conocida como la tasa de rentabilidad producto de la reinversión
de los flujos netos de efectivo dentro de la operación propia del negocio y se expresa en
porcentaje.
La TIR toma como referencia la tasa de descuento. Si la TIR es mayor que la tasa de descuento, el
proyecto se debe aceptar pues estima un rendimiento mayor al mínimo requerido, siempre y
cuando se reinviertan los flujos netos de efectivo. Por el contrario, si la TIR es menor que la tasa
de descuento, el proyecto se debe rechazar pues estima un rendimiento menor al mínimo
requerido.
157
PAZ, MARIA
∑
( )
A la tasa que lleva el VAN a cero se puede llegar modificando el precio o el volumen. Con el mismo
criterio utilizado para el punto de equilibrio a continuación se mostrarán los valores mínimos para
estos dos conceptos.
8.4. Análisis de Sensibilidad
En el análisis de sensibilidad se realiza un estudio acerca de la influencia que tienen las diversas
variables en la rentabilidad final del proyecto. En función a ello se definen las más importantes y
se evalúa que pasa con el comportamiento del VAN a medida que las mismas varían. Las
variaciones se plantean para escenarios optimistas, probables y pesimistas. El escenario probable
es aquel que incluya los valores resultados de los estudios realizados en los capítulos anteriores.
De esta forma se conoce el margen de variación de cada una de las variables hasta donde el
proyecto es viable, y se identifican las de mayor impacto para el proyecto y a las cuales se deberá
prestar especial atención.
8.5. Flujo de Fondos y evaluación
Habiendo desarrollado las inversiones, depreciaciones, valor residual, ingresos, costos, impuesto a
las ganancias y capital de trabajo, a continuación se muestra el flujo de fondos para proceder a
evaluar los resultados del mismo. Se evalúan diferentes alternativas de cantidad de turnos y
período de evaluación hasta llegar al elegido. En cada caso se explican las causas por las que
queda descartado y se avanza al siguiente.
El flujo de fondos 1 (ANEXO 10) plantea un solo turno de producción durante 4 años. Para este
escenario si bien el VAN da positivo y la TIR da mayor a la tasa de descuento, la inversión se
recupera en 3,3 años en forma neta, y en 3,8 años en forma descontada. Este un tiempo muy alto
para el período evaluado, ya que representa más del 50% del mismo. Además la inversión no se
recupera por venta de producto terminado sino por la venta de los activos mediante su valor
158
PAZ, MARIA
residual en el último año. Debido a todo esto es que estas condiciones son rechazadas, y se define
continuar la evaluación con un período de 7 años.
FLUJO DE FONDOS 1
Período de evaluación 4 años
Turnos Tiempo
1 turno 4 años
Criterio Resultado
TASA DESCUENTO 12%
Año Recupero 3,3
Año Recupero Descontado 3,8
VAN USD 286.966
TIR 17,1%
Tabla 59: Flujo de fondos n°1 - 4 años de 1 turno de producción
El flujo de fondos 2 (ANEXO 11) plantea un solo turno de producción durante 7 años. En este
escenario se ve que el VAN y la TIR mejoran. Además, habiendo extendido el periodo de
evaluación, se alcanza a recuperar la inversión con ingresos por ventas. Sin embargo, lo hace en el
año 4,5 en valores netos y en el año 6,2 en valores descontados. Este tiempo supera al 50% del
período evaluado, por lo que, siguiendo el mismo criterio, se define extender el plazo de
evaluación a 10 años.
FLUJO DE FONDOS 2
Turnos Tiempo
1 turno 7 años
Criterio Resultado
TASA DESCUENTO 12%
Año Recupero 4,5
VAN USD 523.370
TIR 18,5%
159
PAZ, MARIA
El flujo de fondos 3 (ANEXO 12) plantea un solo turno de producción durante 10 años. En este
escenario se ve que el VAN y la TIR siguen mejorando a medida que pasa el tiempo. Nuevamente
la inversión se recupera con ingresos por ventas en el año 4,5 en valores netos y en el año 6,8 en
valores descontados. Sin embargo, como el período considerado ahora es de 10 años en vez de 7,
en este caso no supera el 50% del total por lo que el proyecto sería aceptable.
FLUJO DE FONDOS 3
Turnos Tiempo
1 turno 10 años
Criterio Resultado
TASA DESCUENTO 12%
Año Recupero 4,5
VAN USD 743.915
TIR 19,7%
Como en el flujo de fondos 3 se ve que en el quinto año ya se ha recuperado la inversión inicial, se

decide evaluar una segunda inversión para duplicar el volumen agregando un segundo turno de
producción. El flujo de fondos 4 (ANEXO 13) plantea, entonces, 1 turno de producción para los
primeros 5 años y 2 turnos de producción para la segunda etapa de 5 años.
Agregando el segundo turno de producción se genera una sinergia que permite prorratear mejor
los costos fijos y obtener mejor rentabilidad y con ella mayores ganancias. Esto se muestra en el
aumento considerable del VAN y la TIR. Además, se ve que la segunda inversión se recupera en
0,7 años en valores netos, y en 1,9 años en valores descontados. Este tiempo representa menos
de la mitad de los 5 años que quedan y en los que se utilizará lo invertido, por lo que el tiempo de
recupero es aceptable.
160
PAZ, MARIA
FLUJO DE FONDOS 4
Turnos Tiempo
1 turno 5 años
2 turnos 5 años
Criterio Resultado
TASA DESCUENTO 12%
Año Recupero Inversión Año 0 Inversión Año 5
Neto 4,5 5,7
Descontado 6,8 6,9
VAN USD 1.626.122
TIR 24,3%
Tabla 62: Flujo de fondos n°4 - 5 años de 1 turno y 5 años de 2 turnos de producción
Habiendo dado cuenta de cómo mejora el rendimiento del proyecto agregando un turno de
producción se define agregar un tercer turno de producción. Si bien en el año 6 ya esta
recuperada la inversión del segundo turno, y siguiendo el criterio anterior ya podría realizarse la
tercera inversión, se define extenderla para el año 7 para dar un año de acomodar el ritmo de la
empresa y el avance en el mercado.
El flujo de fondos 5 (ANEXO 14) plantea 1 turno de producción para los primeros 5 años, 2 turnos
para el año 6 y 7, y 3 turnos para los últimos 3 años. Tal como se esperaba la TIR aumento 1,5% y
el VAN aumentó un 29%. En cuanto al recupero de la inversión, el resultado del año 7 alcanza
para realizar la inversión y quedar con flujo de fondos neto positivo en el mismo año de la
inversión. El período de recupero en valores descontados, es de 0,6 años.
De esta forma se llega al límite del proyecto en las capacidades planteadas ya que ampliarlo más
implicaría una nueva línea de producción.
161
PAZ, MARIA
FLUJO DE FONDOS 5
Turnos Tiempo
1 turno 5 años
2 turnos 2 años
3 turnos 3 años
Criterio Resultado
TASA DESCUENTO 12%
Año Recupero Inversión Año 0 Inversión Año 5 Inversión año 7
Neto 4,5 5,7 7,0
Descontado 6,8 6,9 7,6
VAN USD 2.085.252
TIR 25,7%
Tabla 63: Flujo de fondos n°5 - 5 años de 1 turno, 2 años de 2 turnos y 3 años de 3 turnos de
producción
A modo de consolidar las alternativas mencionadas a continuación se realiza una comparación de

las mismas donde se puede ver que el flujo de fondos número 5 es el más conveniente en todos
los criterios.
Año de recupero
Neto Descontado VAN TIR
Inv. Año 0 Inv. Año 5 Inv. Año 7 Inv. Año 0 Inv. Año 5 Inv. Año 7
FF1 3,3 3,8 USD 286.966 17,1%
FF2 4,5 6,2 USD 523.370 18,5%
FF3 4,5 6,8 USD 743.915 19,7%
FF4 4,5 5,7 6,8 6,9 USD 1.626.122 24,3%
FF5 4,5 5,7 7,0 6,8 6,9 7,6 USD 2.085.252 25,7%
Tabla 204: Comparación de los criterios evaluados para cada caso de flujo de fondos
En las tablas y gráficos a continuación se puede ver la evolución del flujo de fondos neto y
descontado acumulado para cada caso de flujo de fondos que se ha desarrollado:
162
PAZ, MARIA
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
FF1 -2,02 -1,56 -1,11 -0,66 1,26
FF2 -2,02 -1,56 -1,11 -0,66 -0,21 0,24 0,69 2,20
FF3 -2,02 -1,56 -1,11 -0,66 -0,21 0,24 0,69 1,14 1,59 2,04 3,15
FF4 -2,02 -1,56 -1,11 -0,66 -0,21 -0,78 0,29 1,37 2,44 3,51 5,83
FF5 -2,02 -1,56 -1,11 -0,66 -0,21 -0,78 0,29 0,35 2,04 3,74 7,43
Tabla 65: Comparativa de flujos de fondos netos acumulados en Millones de USD
USD 8.000.000
USD 6.000.000
USD 4.000.000
USD 2.000.000
USD 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-USD 2.000.000
-USD 4.000.000
FF1 FF2 FF3 FF4 FF5
Gráfico 13: Comparativa de flujos de fondos netos acumulados
Valores descontados 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
FF1 -2,02 -1,61 -1,25 -0,93 0,29
FF2 -2,02 -1,61 -1,25 -0,93 -0,65 -0,39 -0,16 0,52
FF3 -2,02 -1,61 -1,25 -0,93 -0,65 -0,39 -0,16 0,04 0,22 0,38 0,74
FF4 -2,02 -1,61 -1,25 -0,93 -0,65 -0,97 -0,42 0,07 0,49 0,88 1,63
FF5 -2,02 -1,61 -1,25 -0,93 -0,65 -0,97 -0,42 -0,40 0,29 0,90 2,09
Tabla 66: Comparativa flujo de fondos descontados acumulados en Millones de USD
163
PAZ, MARIA
USD 2.500.000
USD 2.000.000
USD 1.500.000
USD 1.000.000
USD 500.000
USD 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-USD 500.000
-USD 1.000.000
-USD 1.500.000
-USD 2.000.000
-USD 2.500.000
FF1 FF2 FF3 FF4 FF5
Gráfico 14: Comparativa de flujos de fondos descontados acumulados
En función a lo evaluado se decide realizar el análisis de sensibilidad para el flujo de fondos 5.
Como variables de ingreso se analizarán el precio y la cantidad.
Para definir las variables de costo en las que se enfocará el análisis se comienza por identificar los
costos de mayor peso. En la tabla a continuación se muestra el peso en porcentaje de cada
concepto según cada cantidad de turnos. Como se ve, los costos más importantes son en primer
lugar la mano de obra, en segundo lugar la logística de recolección y por último se agregarán los
costos de big bags y energía demandada.
164
PAZ, MARIA
Valores monetarios Peso de cada concepto

Concepto
1 TURNO 2 TURNOS 3 TURNOS 1 TURNO 2 TURNOS 3 TURNOS
Costos Totales -USD 621.678 -USD 952.857 -USD 1.283.566 100% 100% 100%
Costos Fijos -USD 431.329 -USD 572.159 -USD 712.518 69% 60% 56%
Mano de Obra -USD 386.425 -USD 512.571 -USD 639.118 62% 54% 50%
Energía Dem. -USD 4.744 -USD 5.148 -USD 5.080 1% 1% 0%
Alquiler AE -USD 12.000 -USD 12.000 -USD 12.000 2% 1% 1%
Seguridad -USD 14.080 -USD 21.120 -USD 28.160 2% 2% 2%
Limpieza -USD 14.080 -USD 21.120 -USD 28.160 2% 2% 2%
Costos Variables -USD 190.349 -USD 380.698 -USD 571.048 31% 40% 44%
Big Bags -USD 42.282 -USD 84.564 -USD 126.847 7% 9% 10%
Energía Cons. -USD 34.487 -USD 68.974 -USD 103.462 6% 7% 8%
Agua -USD 707 -USD 1.415 -USD 2.122 0% 0% 0%
Logística -USD 112.872 -USD 225.745 -USD 338.617 18% 24% 26%
Tabla 67: Peso de cada costo en el total
A continuación se evaluará cómo se comporta el VAN, en valores y en variación porcentual, ante

los diferentes cambios porcentuales de cada variable. Luego se volcarán en un gráfico para que
sea más fácil sacar conclusiones.
Variación variable PRECIO VAN %

100% USD 1.600 USD 9.205.520 335%
80% USD 1.440 USD 7.787.720 268%
60% USD 1.280 USD 6.369.921 201%
40% USD 1.120 USD 4.952.122 134%
20% USD 960 USD 3.534.322 67%
0% USD 800 USD 2.085.252 0%
-20% USD 640 USD 698.724 -67%
-40% USD 480 -USD 719.076 -134%
-60% USD 320 -USD 2.136.875 -201%
-80% USD 160 -USD 3.554.674 -268%
-100% USD 0 -USD 4.972.474 -335%
Tabla 68: Variación porcentual del VAN ante la variación del Precio
165
PAZ, MARIA
Variación Variable CANTIDAD VAN %

100% 3.105 USD 8.118.932 284%
80% 2.794 USD 6.918.451 227%
60% 2.484 USD 5.717.969 170%
40% 2.173 USD 4.517.487 113%
20% 1.863 USD 3.317.005 57%
0% 1.552 USD 2.085.252 0%
-20% 1.242 USD 916.041 -57%
-40% 931 -USD 284.441 -113%
-60% 621 -USD 1.484.922 -170%
-80% 310 -USD 2.685.404 -227%
-100% 0 -USD 3.885.886 -284%
Tabla 69: Variación porcentual del VAN ante la variación de la cantidad
Variación variable MANO DE OBRA VAN %

100% USD 804.481 USD 335.245 -84%
80% USD 724.033 USD 678.023 -68%
60% USD 643.585 USD 1.020.801 -52%
40% USD 563.137 USD 1.363.579 -36%
20% USD 482.689 USD 1.706.356 -19%
0% USD 402.240 USD 2.085.252 0%
-20% USD 321.792 USD 2.391.912 13%
-40% USD 241.344 USD 2.734.690 29%
-60% USD 160.896 USD 3.077.468 45%
-80% USD 80.448 USD 3.420.246 62%
-100% USD 0 USD 3.763.024 78%
Tabla 70: Variación porcentual del VAN ante la variación del costo de mano de obra
Variación variable RECOLECCION VAN %

100% USD 145 USD 1.472.203 -30%
80% USD 131 USD 1.601.067 -24%
60% USD 116 USD 1.729.931 -18%
40% USD 102 USD 1.858.795 -12%
20% USD 87 USD 1.987.659 -6%
0% USD 73 USD 2.085.252 0%
-20% USD 58 USD 2.245.387 6%
-40% USD 44 USD 2.374.251 12%
-60% USD 29 USD 2.503.115 18%
-80% USD 15 USD 2.631.979 24%
-100% USD 0 USD 2.760.843 30%
Tabla 71: Variación porcentual del VAN ante la variación del costo de recolección
166
PAZ, MARIA
Variación variable BIG BAGS VAN %

100% USD 54 USD 1.875.160 -11%
80% USD 49 USD 1.923.432 -9%
60% USD 44 USD 1.971.705 -7%
40% USD 38 USD 2.019.978 -5%
20% USD 33 USD 2.068.250 -2%
0% USD 27 USD 2.085.252 0%
-20% USD 22 USD 2.164.796 2%
-40% USD 16 USD 2.213.069 5%
-60% USD 11 USD 2.261.341 7%
-80% USD 5 USD 2.309.614 9%
-100% USD 0 USD 2.357.887 11%
Tabla 72: Variación porcentual del VAN ante la variación del costo de big bags
Variación variable ENERGIA CONSUMIDA VAN %

100% USD 44 USD 1.919.657 -9%
80% USD 40 USD 1.959.030 -7%
60% USD 36 USD 1.998.403 -6%
40% USD 31 USD 2.037.777 -4%
20% USD 27 USD 2.077.150 -2%
0% USD 22 USD 2.085.252 0%
-20% USD 18 USD 2.155.896 2%
-40% USD 13 USD 2.195.270 4%
-60% USD 9 USD 2.234.643 6%
-80% USD 4 USD 2.274.016 7%
-100% USD 0 USD 2.313.390 9%
Tabla 73: Variación porcentual del VAN ante la variación del costo de energía consumida
167
PAZ, MARIA
Variación Variación porcentual VAN

porcentual variable PRECIO CANT MO RECOLECCION BIG BAGS ENERGIA CONSUMIDA
-100% -335% -284% 78% 30% 11% 9%
-80% -268% -227% 62% 24% 9% 7%
-60% -201% -170% 45% 18% 7% 6%
-40% -134% -113% 29% 12% 5% 4%
-20% -67% -57% 13% 6% 2% 2%
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
20% 67% 57% -19% -6% -2% -2%
40% 134% 113% -36% -12% -5% -4%
60% 201% 170% -52% -18% -7% -6%
80% 268% 227% -68% -24% -9% -7%
100% 335% 284% -84% -30% -11% -9%
Tabla 74: Resumen de variación porcentual del VAN ante la variación de cada variable
400% USD 10.000.000

PRECIO
300% USD 8.000.000
200% USD 6.000.000 MO
100% USD 4.000.000
0% USD 2.000.000 RECOLECCION
-100% USD 0
BIG BAGS
-200% -USD 2.000.000
-300% -USD 4.000.000 ENERGIA
-400% -USD 6.000.000 CONSUMIDA
CANT
Gráfico 15: Porcentaje de variación del VAN ante una variación en las variables indicadas
En cuanto al ingreso, un aumento del 100% del precio genera un incremento del VAN de 335%,
mientras que un aumento del 100% en el volumen genera un aumento del VAN del 284%. Lo
mismo ocurre con variaciones negativas: generan disminuciones del VAN en igual porcentaje. Es
decir que, si bien el VAN es más sensible a la variación de precio que de la cantidad, lo es por un
pequeño porcentaje. A nivel general se puede decir que el proyecto tiene sensibilidad alta en
cuanto al volumen y al precio.
Por otro lado también se puede ver en el gráfico que el eje horizontal corta al eje vertical en el
valor -100%. Si el VAN disminuye un 100% es equivalente a que sea igual a 0, valor por debajo del
cual el proyecto deja de ser conveniente según este criterio. Lo que se quiere mostrar es hasta
cuánto puede disminuir la variable para que el VAN siga siendo mayor a 0.
168
PAZ, MARIA
En cuanto a los costos la relación entre variación de la variable y variación del VAN es inversa ya
que un aumento en costos disminuirá el VAN. Un aumento del 100% del valor de mano de obra
genera una disminución del VAN en un -84%, el mismo aumento del valor del costo de
recolección genera una disminución del VAN del 30%, para el caso de big bags es del -11% y para
la energía consumida del -9%.
Se puede decir, entonces, que el costo al cual el proyecto es más sensible es a la mano de obra.
Valor original Variación % límite Valor límite

VAN USD 2.085.252 -100% USD 0
PRECIO USD 800 -30% USD 561
CANT USD 1.552 -35% USD 1.005
MO USD 402.240 119% USD 880.185
RECOLECCION USD 73 328% USD 312
BIG BAGS USD 27 877% USD 266
ENERGIA CONSUMIDA USD 22 1075% USD 261
Tabla 75: Variación y valores límites de variables para que VAN=0
169
PAZ, MARIA
CAPITULO 9:
CONCLUSION
170
PAZ, MARIA
9. CONCLUSION
Para finalizar, a continuación se realizará una conclusión desde diferentes aristas.
Por un lado, desde el punto de vista académico, el proyecto integra múltiples asignaturas de la
carrera Ingeniería Industrial. Para el Marco Teórico se tuvieron en cuenta conceptos de Gestión
Ambiental y de Materiales. Ingeniería legal y Ética se hizo presente en el capítulo de Estudio Legal.
En el Estudio de Mercado se aplicaron herramientas de Mercadotecnia, mientras que para el
Estudio Técnico fueron necesarios los conocimientos aprendidos de Logística, Procesos de
Manufactura y Planificación y Control de la Producción. Al momento de asignar recursos se
aplicaron contenidos de la asignatura Costos Industriales. Finalmente la evaluación del proyecto
se realizó con criterios dados en la materia Formulación y Evaluación de Proyectos Industriales.
Por otro lado, desde el punto de vista comercial se concluye que el proyecto es viable. La
articulación planteada genera una situación “ganar–ganar” en la que no solo se benefician los
comercios adheridos y el ente promotor del proyecto, sino también toda la sociedad y el
medioambiente. Se genera un consumo impulsado por el acto de reciclar e incorporándolo en los
hábitos del consumidor.
Desde el punto de vista técnico se concluye que el proyecto también es viable. Las máquinas
compactadoras son un elemento clave y diferenciador para la etapa de la recolección, mientras
que el proceso de reciclado es un sistema mecánico, de relativamente poca complejidad. De
hecho, se puede dejar abierta la posibilidad de replicar el proyecto hacia otros materiales de
envases como latas o vidrio, que presentan una problemática similar a la del PET.
Desde el punto de vista económico, se evaluaron VAN, TIR y PRI y se concluye que el proyecto es
conveniente según los tres criterios. Es un proyecto sensible principalmente al volumen, es decir
que requiere alcanzar escala. Para ello será fundamental el trabajo de comunicación y promoción
tanto del proyecto en sí como de la concientización social y ambiental sobre el reciclado. A
medida que aumenta el volumen, se van agregando turnos de producción hasta trabajar 24 hs.
En cuanto al ente, el proyecto plantea una alternativa de solución para una empresa
embotelladora que no tiene control del destino de las botellas de PET descartables que inserta al
mercado, ante leyes inminentes que la obligarán a hacerlo. Esta solución no es exclusiva para el
ente planteado, sino que es aplicable para cualquier empresa que inserte envases al mercado y
que no cuente con un canal para su recupero. Es decir que el proyecto podría ser ejecutado por
un ente independiente que ofrezca sus servicios a todas las empresas que tengan esta
problemática.
171
PAZ, MARIA
A nivel general, se puede decir que el sistema de recolección y reciclado planteado ya existe en
otros países, y su resultado exitoso valida el proyecto, dándole aún más respaldo.
Este proyecto genera un círculo virtuoso ya que induce y motiva a los consumidores a destinar los
envases en desuso al circuito de reciclado. Caso contrario, hubieran seguido el curso actual de ser
acumulados en vertederos con la contaminación que ello significa y se hubieran consumido
recursos naturales para volver a fabricar el producto con materia prima nueva.
Desde el punto de vista social y ambiental se concluye que si bien las empresas pueden impulsar
proyectos como este, es indispensable incorporar el reciclado como hábito en cada consumidor y
ciudadano. Un proyecto como este es escalable y replicable a otras empresas, a otras locaciones,
a otros productos y a otros materiales. De esta forma, es capaz de alcanzar una dimensión de
insospechada magnitud. Tomar conciencia de ello permite realizar un cambio de paradigma en el
que la basura recupera valor, y junto con ella recupera valor el medio ambiente y sus recursos
naturales.
Se decide priorizar el desarrollo sostenible y, como dice su propia definición, “satisfacer las
necesidades de la generación presente sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras
para satisfacer sus propias necesidades”.
Este proyecto concluye como una invitación a un estilo de sociedad con una visión integral que
incluya al medio ambiente como parte beneficiaria ya que es, nada más ni nada menos, sponsor
vital del planeta.
172
PAZ, MARIA
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 http://www.pymesfuturo.com/
 http://www.quiminet.com/
 http://www.reciclarsa.com
174
PAZ, MARIA
 http://www.recimex.com.mx/blog/
 http://www.saij.gob.ar/
 http://www.slideshare.net/ESocietyOfSJSU/how-to-write-a-killer-marketing-plan
 http://www.socse.com/novedades.php
 http://www.un.org
 http://www.unido.org
 http://www.uoyepweb.org.ar/organizacion/escala-salarial/convenio-2015.html
 https://es.wikipedia.org/
 https://www.aguascordobesas.com.ar/
 https://www.dakamericas.com
 https://www.facebook.com/recuperadorapetit
 Revistas Coca Cola Andina
 “Ganancias, Bienes Personales y Ganancia Mínima Presunta”; Separata
 Área Compras EDASA
 Área Logística EDASA
 Área Comercial EDASA
 Eco Harris
 www.ecomain.es
 www.envipco.com
 www.envirobank.com.au
 www.incomrecycle.com
 www.reversevending.co.uk
 www.tomra.com
 www.wincor-nixdorf.com
175
PAZ, MARIA
ANEXOS
1. ALIANZA CHINA Cotización línea 500 kg/h

2. AMOREHP Cotización línea 2.000 kg/h
3. ASIAN MACHINERY Cotización línea 1.000 kg/h
4. HENGSHENG Cotización línea 800 kg/h
5. HENGSHENG Plano línea 800 kg/h
6. HENGSHENG Red de reciclaje
7. HNGSHENG Cotización RVM
8. HENGSHENG Ficha técnica RVM
9. GF&CO Ficha técnica de escamas PET cristal
10. Flujo de Fondos 1
176
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1. ALIANZA CHINA Cotización línea 500 kg/h
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2. AMOREHP Cotización línea 2.000 kg/h
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3. ASIAN MACHINERY Cotización línea 1.000 kg/h
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4. HENGSHENG Cotización línea 800 kg/h
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5. HENGSHENG Plano línea 800 kg/h
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6. HENGSHENG Red de reciclaje
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7. HNGSHENG Cotización RVM
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8. HENGSHENG Ficha técnica RVM
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9. GF&CO Ficha técnica de escamas PET cristal
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Universidad Nacional de Córdoba

Facultad de Ciencias Exactas,

Reciclado de PET a partir de botellas

CORDOBA, NOVIEMBRE 2016

A Dios por la vida llena de bendiciones que me dio.

A la Universidad Nacional de Córdoba, a la Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales y a todos

A mi familia por estar siempre y ser el pilar fundamental de mi vida.

A Santi Luque, por su ayuda y motivación.

El proyecto integrador consiste en el desarrollo de un proyecto para la recolección y reciclado de

En este proyecto se realizará la evaluación técnica, comercial y económica de la viabilidad del

INDICE DE TABLAS ................................................................................................................................. 10

INDICE DE FIGURAS ............................................................................................................................... 14

INDICE DE GRAFICOS ............................................................................................................................. 16

1.1. Oportunidad de Negocio ....................................................................................................... 18

1.2. Beneficios complementarios ................................................................................................. 20

1.3. Objetivos ............................................................................................................................... 21

1.4. Estructuración del Proyecto .................................................................................................. 22

2.1. The Coca Cola Company. Visión 2020. .................................................................................. 25

2.1.1. Packaging sustentable ............................................................................................... 27

3. MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 33

3.1. Gestión Ambiental................................................................................................................. 33

3.1.1. Responsabilidad Social Empresarial y Responsabilidad Ambiental .......................... 33

3.1.2. Sistema de Gestión Ambiental .................................................................................. 33

3.1.3. Recursos Naturales y Desarrollo Sostenible.............................................................. 34

3.1.4. Las “4 R” .................................................................................................................... 35

3.2. El plástico .............................................................................................................................. 38

3.2.1. Clasificación de los plásticos: tipos de polímeros ..................................................... 39

3.2.2. PET ............................................................................................................................. 42

3.2.3. PET Reciclado ............................................................................................................ 46

4. ESTUDIO LEGAL ............................................................................................................................. 50

4.1. Legislación Nacional .............................................................................................................. 50

4.1.1. Constitución Nacional ............................................................................................... 50

4.1.2. Ley Nacional 25675: Ley General de Ambiente (2002) ............................................. 50

4.1.3. Ley Nacional 25916: Residuos domiciliarios (2004) .................................................. 51

4.2. Legislación Provincial ............................................................................................................ 52

4.2.1. Constitución Provincial .............................................................................................. 52

4.2.2. Ley Provincial 10.208: Política Ambiental Provincial (2014) ..................................... 53

4.3.1. Paraguay .................................................................................................................... 55

4.3.2. Brasil .......................................................................................................................... 55

4.3.3. Chile ........................................................................................................................... 55

4.3.4. Uruguay ..................................................................................................................... 56

4.4. Proyectos de leyes sobre gestión de envases y sus residuos ................................................ 56

4.4.1. Nacional ..................................................................................................................... 56

4.4.2. Provincial ................................................................................................................... 59

5. ESTUDIO DE MERCADO ................................................................................................................. 62

5.1. Las 5 C del Marketing ............................................................................................................ 62

5.1.1. Contexto: ................................................................................................................... 62

5.1.2. Compañía: ................................................................................................................. 73

5.1.3. Colaboradores: .......................................................................................................... 74

5.1.4. Competencia: ............................................................................................................ 75

5.1.5. Clientes: ..................................................................................................................... 80

5.2. Fuerzas de Porter .................................................................................................................. 82

5.2.1. Amenaza de nuevos competidores ........................................................................... 82

5.2.2. Amenaza de productos sustitutos ............................................................................. 83

5.2.3. Poder de negociación de proveedores...................................................................... 84

5.2.4. Poder de negociación con los clientes ...................................................................... 85

5.2.5. Rivalidad entre competidores existentes .................................................................. 86

5.3. FODA: Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas ................................................ 87