0 Practicas de Rebobinado de Maquinas Electricas II-17

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Electromecánica Industrial 4º semestre

Practica nº 1

Confección de aislantes de ranura

Objetivos

 Graficar las dimensiones de los aislantes para ranuras y tapa-ranuras.


 Dimensionar los aislantes en un papel común.
 Realizar la confección de los aislantes para cada ranura de su núcleo ranurado.
 Realizar las tapas de ranura con el mismo material aislante.

Materiales.

 Papel reciclado.
 Aislante “Mylar”.
 Tijeras.
 Reglas.

Procedimiento:

Primeramente sacar un molde en pedazo de papel, probarlo en la ranura para que en esta no exista espacios entre la
ranura y el papel, además deberá tener un doblez en ambos lados de 0,4 mm.

Ranuras abierta (a), semicerradas (b, y c) y cerrada (d).

Una vez hecho el molde con las dimensiones se procede a recortar el Mylar de acuerdo a las medidas del molde.

Una vez cortados todos los aislantes se irán ubicando en el núcleo, verificando que no se desplazasen de extremo a
extremo.

Evaluación
PRACTICA Nº
EPP´S (10%) Manejo de herramientas (30 %) Ejecución de la práctica (60%)
Excelente Muy Bueno Regular No Excelente Muy Bueno Regular No
bueno realizo bueno realizo
(30%) (25) (20) (10) (1) (60%) (50) (40) (20) (1) Total

Observación

1
Electromecánica Industrial 4º semestre

Práctica Nº 2

Bobinado concéntrico, realizado “por polos”

Objetivos

 Realizar el bobinado con la cantidad de espiras indicadas en clase.


 Verificar y anotar la tensión de prueba de la fuente trifásica.
 Realizar la conexión del embobinado en estrella.
 Realizar la prueba del embobinado controlando la velocidad de giro.

Materiales.

 Núcleo ranurado.
 Alambre Nº 17 AWG.
 Módulo de prueba.
 Fuente regulable.
 Tacómetro.

Procedimiento:

1. DATOS DEL MOTOR 5. NÚMERO DE BOBINAS POR GRUPO

6. AMPLITUD DE GRUPO

7. PASO DE PRINCIPIOS
2. POSIBILIDAD DE EJECUCIÓN

8. TABLA DE PRINCIPIOS
3. NÚMERO DE GRUPOS DEL BOBINADO

9. Esquema

4. NÚMERO DE RANURAS POR POLO Y FASE

Evaluación
PRACTICA Nº
EPP´S (10%) Manejo de herramientas (30 %) Ejecución de la práctica (60%)
Excelente Muy Bueno Regular No Excelente Muy Bueno Regular No
bueno realizo bueno realizo
(30%) (25) (20) (10) (1) (60%) (50) (40) (20) (1) Total

Observación

2
Electromecánica Industrial 4º semestre

Práctica Nº 3

Bobinado concéntrico, realizado “por polos”

Objetivos

 Realizar el bobinado con la cantidad de espiras indicadas en clase.


 Verificar y anotar la tensión de prueba de la fuente trifásica.
 Realizar la conexión del embobinado en estrella.
 Realizar la prueba del embobinado controlando la velocidad de giro.

Materiales.

 Núcleo ranurado.
 Alambre Nº 17 AWG.
 Módulo de prueba.
 Fuente regulable.
 Tacómetro.

Procedimiento:

1. DATOS DEL MOTOR 6. AMPLITUD DE GRUPO

7. PASO DE PRINCIPIOS

8. TABLA DE PRINCIPIOS
2. POSIBILIDAD DE EJECUCIÓN

9. Esquema
3. NÚMERO DE GRUPOS DEL BOBINADO

4. NÚMERO DE RANURAS POR POLO Y FASE

5. NÚMERO DE BOBINAS POR GRUPO

Evaluación
PRACTICA Nº
EPP´S (10%) Manejo de herramientas (30 %) Ejecución de la práctica (60%)
Excelente Muy Bueno Regular No Excelente Muy Bueno Regular No
bueno realizo bueno realizo
(30%) (25) (20) (10) (1) (60%) (50) (40) (20) (1) Total

Observación

3
Electromecánica Industrial 4º semestre

Práctica Nº 4

Bobinado concéntrico, realizado “por polos consecuentes”

Objetivos

 Realizar el bobinado con la cantidad de espiras indicadas en clase.


 Verificar y anotar la tensión de prueba de la fuente trifásica.
 Realizar la conexión del embobinado en estrella.
 Realizar la prueba del embobinado controlando la velocidad de giro.

Materiales.

 Núcleo ranurado.
 Alambre Nº 17 AWG.
 Módulo de prueba.
 Fuente regulable.
 Tacómetro.

Procedimiento:

1. DATOS DEL MOTOR 5. NÚMERO DE BOBINAS POR GRUPO

6. AMPLITUD DE GRUPO

7. PASO DE PRINCIPIOS
2. POSIBILIDAD DE EJECUCIÓN

8. TABLA DE PRINCIPIOS
3. NÚMERO DE GRUPOS DEL BOBINADO

9. Esquema

4. NÚMERO DE RANURAS POR POLO Y FASE

Evaluación
PRACTICA Nº
EPP´S (10%) Manejo de herramientas (30 %) Ejecución de la práctica (60%)
Excelente Muy Bueno Regular No Excelente Muy Bueno Regular No
bueno realizo bueno realizo
(30%) (25) (20) (10) (1) (60%) (50) (40) (20) (1) Total

Observación

4
Electromecánica Industrial 4º semestre

Práctica Nº 5

Bobinado concéntrico, realizado “por polos consecuentes”

Objetivos

 Realizar el bobinado con la cantidad de espiras indicadas en clase.


 Verificar y anotar la tensión de prueba de la fuente trifásica.
 Realizar la conexión del embobinado en estrella.
 Realizar la prueba del embobinado controlando la velocidad de giro.

Materiales.

 Núcleo ranurado.
 Alambre Nº 17 AWG.
 Módulo de prueba.
 Fuente regulable.
 Tacómetro.

Procedimiento:

1. DATOS DEL MOTOR 5. NÚMERO DE BOBINAS POR GRUPO

6. AMPLITUD DE GRUPO

7. PASO DE PRINCIPIOS
2. POSIBILIDAD DE EJECUCIÓN

8. TABLA DE PRINCIPIOS
3. NÚMERO DE GRUPOS DEL BOBINADO

9. Esquema

4. NÚMERO DE RANURAS POR POLO Y FASE

Evaluación
PRACTICA Nº
EPP´S (10%) Manejo de herramientas (30 %) Ejecución de la práctica (60%)
Excelente Muy Bueno Regular No Excelente Muy Bueno Regular No
bueno realizo bueno realizo
(30%) (25) (20) (10) (1) (60%) (50) (40) (20) (1) Total

Observación

5
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Práctica Nº 6

Bobinado excéntrico, realizado “por polos”

Objetivos

 Realizar el bobinado con la cantidad de espiras indicadas en clase.


 Verificar y anotar la tensión de prueba de la fuente trifásica.
 Realizar la conexión del embobinado en estrella.
 Realizar la prueba del embobinado controlando la velocidad de giro.

Materiales.

 Núcleo ranurado.
 Alambre Nº 17 AWG.
 Módulo de prueba.
 Fuente regulable.
 Tacómetro.

Procedimiento: 5. PASO DE RANURAS

1. DATOS DEL MOTOR

(se puede acortar o alargar)

6. PASO DE PRINCIPIOS

2. NÚMERO DE GRUPOS DEL BOBINADO 7. TABLA DE PRINCIPIOS

8. Esquema
3. NÚMERO DE RANURAS POR POLO Y FASE

4. NÚMERO DE BOBINAS POR GRUPO

Evaluación
PRACTICA Nº
EPP´S (10%) Manejo de herramientas (30 %) Ejecución de la práctica (60%)
Excelente Muy Bueno Regular No Excelente Muy Bueno Regular No
bueno realizo bueno realizo
(30%) (25) (20) (10) (1) (60%) (50) (40) (20) (1) Total

Observación

6
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Práctica Nº 7

Bobinado excéntrico, realizado “por polos”

Objetivos

 Realizar el bobinado con la cantidad de espiras indicadas en clase.


 Verificar y anotar la tensión de prueba de la fuente trifásica.
 Realizar la conexión del embobinado en estrella.
 Realizar la prueba del embobinado controlando la velocidad de giro.

Materiales.

 Núcleo ranurado.
 Alambre Nº 17 AWG.
 Módulo de prueba.
 Fuente regulable.
 Tacómetro.

Procedimiento: 5. PASO DE RANURAS

1. DATOS DEL MOTOR

(se puede acortar o alargar)

6. PASO DE PRINCIPIOS

2. NÚMERO DE GRUPOS DEL BOBINADO 7. TABLA DE PRINCIPIOS

8. Esquema
3. NÚMERO DE RANURAS POR POLO Y FASE

4. NÚMERO DE BOBINAS POR GRUPO

7
Electromecánica Industrial 4º semestre

Anexo 1

Bobinado concéntrico, realizado “por polos”

OBJETIVOS

 Realizar el bobinado con la cantidad de espiras indicadas en clase.


 Verificar y anotar la tensión de prueba de la fuente trifásica.
 Realizar la conexión del embobinado en estrella.
 Realizar la prueba del embobinado controlando la velocidad de giro.

1. DATOS DEL MOTOR 7. PASO DE PRINCIPIOS

8. TABLA DE PRINCIPIOS

1 9 17
2. POSIBILIDAD DE EJECUCIÓN

3. NÚMERO DE GRUPOS DEL BOBINADO

4. NÚMERO DE RANURAS POR POLO Y FASE

5. NÚMERO DE BOBINAS POR GRUPO

6. AMPLITUD DE GRUPO

8
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Anexo 2

Bobinado concéntrico, realizado “por polos”

OBJETIVOS

1. Realizar el bobinado con la cantidad de espiras indicadas en clase.


2. Verificar y anotar la tensión de prueba de la fuente trifásica.
3. Realizar la conexión del embobinado en estrella.
4. Realizar la prueba del embobinado controlando la velocidad de giro.

1. DATOS DEL MOTOR

5. NÚMERO DE BOBINAS POR GRUPO

6. AMPLITUD DE GRUPO

2. POSIBILIDAD DE EJECUCIÓN

7. PASO DE PRINCIPIOS

3. NÚMERO DE GRUPOS DEL BOBINADO

8. TABLA DE PRINCIPIOS

4. NÚMERO DE RANURAS POR POLO Y FASE 1 5 9

9
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Anexo 3 Cálculo De Bobinados Concéntricos

1. DATOS DEL MOTOR

2. POSIBILIDAD DE EJECUCIÓN

3. NÚMERO DE GRUPOS DEL BOBINADO

“Por Polos definidos” “Por polos consecuentes”

4. NÚMERO DE RANURAS POR POLO Y FASE

5. NÚMERO DE BOBINAS POR GRUPO

“Por Polos definidos” “Por polos consecuentes”

6. AMPLITUD DE GRUPO

“Por Polos definidos” “Por polos consecuentes”

7. PASO DE PRINCIPIOS

8. TABLA DE PRINCIPIOS

10
Electromecánica Industrial 4º semestre

Anexo 4

Calculo De Bobinados Excéntricos

1. DATOS DEL MOTOR

2. NÚMERO DE GRUPOS DEL BOBINADO

3. NÚMERO DE RANURAS POR POLO Y FASE

4. NÚMERO DE BOBINAS POR GRUPO

5. PASO DE RANURAS

El paso de ranura se podrá acortar y alargar dentro los límites justificados.

6. PASO DE PRINCIPIOS

7. TABLA DE PRINCIPIOS

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Anexo 5

CALCULO DE LOS BOBINADOS MONOFÁSICOS SEPARADOS

1. DATOS DEL MOTOR

2. AMPLITUD “m” Y NÚMERO DE BOBINAS POR GRUPO “U”

3. NÚMERO DE BOBINAS POR GRUPO DEL BOBINADO AUXILIAR “UA”

4. AMPLITUD DE BOBINADO AUXILIAR “mA”

5. PASO DE PRINCIPIOS

La bobina principal y la bobina auxiliar están desfasadas en 90º eléctricos y por ello, las formulas serán.

Paso de principios

Paso del ciclo

6. TABLA DE PRINCIPIO

U UA
1 4

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Anexo 6

CALCULO DE LOS BOBINADOS MONOFÁSICOS SUPERPUESTOS

1. DATOS DEL MOTOR

2. AMPLITUD “m” Y NÚMERO DE BOBINAS POR GRUPO “U”

Amplitud del devanado principal

3. NÚMERO DE BOBINAS POR GRUPO DEL BOBINADO AUXILIAR “UA”

4. AMPLITUD DE BOBINADO AUXILIAR “mA”

5. PASO DE PRINCIPIOS

La bobina principal y la bobina auxiliar están desfasadas en 90º eléctricos y por ello, las formulas serán.

Paso de principios

Paso del ciclo

6. TABLA DE PRINCIPIO

U UA
1 4

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Electromecánica Industrial 4º semestre

Anexo 7

DETERMINACION DE LA POTENCIA DE UN MOTOR DESMANTELADO

Cuando se desea realizar cualquier cálculo con referente a un motor, siempre se debe partir de la potencia nominal
del motor; muchas veces el motor no tiene ningún dato, es mas no trae la placa de características, está totalmente
desmantelado, en estas circunstancias se debe utilizar la siguiente fórmula para determinar la potencia eléctrica del
motor:

D=K

> D = Diámetro del eje en cm. Medición hecha con calibrador pie de rey en el eje del motor.

> k = Constante: 2,6 motores pequeños de 0 a 3 Hp

2,8 motores grandes de 4,…., n Hp

> Pn = Potencia nominal en vacío.

>Na = Frecuencia de giro en R.P.M

POTENCIA NOMINAL DEL MOTOR

= ( )

CÁLCULO DE MOTORES TRIFASICOS

1. Datos del motor.-

=En vacío (w)

=frecuencia de giro (r.p.m)

U=tención de trabajo

2P= Numero de polos

K= Número de ranuras

d =Diámetro interno del estator (cm)

A=capa de corriente(A/cm) T-1

COSØ= Factor de potencia tabla -1

n =rendimiento-eficacia T-1

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2. Intensidad de fase.-

= (A)

Intensidad de fase

= Potencia nominal

3. Número de espiras por fase

= (ESP)

4. Número de espiras por ranura

= (esp)

k/3=1/3 del total de ranuras

5.-seccion del conductor.-

= x0.85(cm)

tabla IV (4)(8)

Max densidad de corriente en el estator(A/ )tabla-1 0.85=perdida de los motores. Imp

5. Llenado de ranuras.-

= =( )

factor de llenado(tab 8)

6. AREA RANURAS

= =xh( = (

( )

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Electromecánica Industrial 4º semestre

CALCULO DE MOTORES MONOFASICOS


1. Datos del motor.-

=En vacío (w)

=frecuencia de giro (r.p.m)

U=tención de trabajo

2P= Numero de polos

K= Número de ranuras

d =Diámetro interno del estator(cm)

A=capa de corriente(A/cm) T-2

COSØ= Factor de potencia tabla -8

n =rendimiento-eficacia T-2

2. Intensidad del motor.-

= (A)

Intencidad de motor
= Potencia nominal
3. Número de espiras de la bobina de régimen

= (ESP)
=No de espiras de la bob de regimen
4. Número de espiras por ranura.

= (ESP)
=No. De espiras por ranura
2K/3=2/3 DEL TOTAL DE RANURAS
5. Sección del conductor de la bobina de régimen.

= x0.75(cm)

Estator(a/mm2) tabala2
0.75=perdidas de motores importados
6. Llenado de Ranuras.-

= =( )

factor de llenado
7. No de espiras del bobinado de arranque.-

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Electromecánica Industrial 4º semestre

8. Sección del conductor de arranque

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Electromecánica Industrial 4º semestre

CALCULO DE MAQUINAS GIRATORIAS DE CORRIENTE ALTERNA

WETER fur WETER fur


WETER filr alterno motor =3000 *1/min =1500 *1/min
monofásico
=3000und 1500*1/min Constante de maquina

Eficiencia rendimiento

Eficiencia rendimiento
POTENCIA NOMINAL

corriente en el rotor

Factor de dispersión

Factor de potencian
Max. inducción del

Capas de corriente

Factor de potencia
Máxima inducción
Max. Densidad de

Max. Densidad de

Capa de corriente

del entre hierro


corriente en el

entre hierro
estator A/

A/

30 4.75 7.7 0.00013 1.08 41 75 0.45 0.5 47 110 0.44 0.45


40 4.7 7.5 0.00016 1.075 42 80 0.49 0.55 48 115 0.48 0.505
50 4.6 7.4 0.00019 1.07 43 85 0.525 0.585 49 12 0.515 0.54
75 4.45 7.1 0.00025 1.065 45 95 056 0.625 51 130 0.55 0.58
100 4.3 6.9 0.00029 1.06 47 105 0.58 0.65 52.5 140 0.57 0.605
125 4.2 6.8 0.00034 1.05 48 110 0.6 0.67 53.5 145 0.59 0.625
150 4.05 6.75 0.000375 1.05 49 116 0.61 0.68 54.5 150 0.6 0.635
200 3.9 6.6 0.00044 1.05 51 125 0.63 0.7 56.5 160 0.62 0.655
250 3.8 6.4 0.000185 1.045 53 130 0.645 0.715 58 165 0.635 0.6
300 3.75 6.2 0.000525 1.045 5405 136 0.645 0.725 59 170 0.15 0.68
400 3.7 6 0.00059 1.045 5505 145 0.67 0.74 59.5 180 0.66 0.695
500 3.6 5.8 0.0063 1.04 56 150 0.68 0.75 60 185 0.665 0705
600 3.55 5.6 0.00066 1.04 5605 155 0.685 0.755 60.5 190 0.67 0.71
700 355 5.6 0.0006 1.04 5605 160 0.69 0.76 60.5 195 0.675 0.715
800 3.55 5.5 0.00071 1.04 57 160 0.695 0.765 61 195 0.68 0.72
1000 3.5 5.3 0.00074 1.035 57 165 0.7 0.775 61 200 0.685 0.73

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Electromecánica Industrial 4º semestre

MOTORES ALTERNOS TRIFASICOS ASINCRONOS


WETER fur WETER fur WETER fur
=3000 und 1500 * 1/min =3000 *1/min =1500 *1/min

Constante de maquina

Eficiencia rendimiento

Eficiencia rendimiento
corriente en el estator
POTENCIA NOMINAL

corriente en el rotor

Factor de dispersión

Factor de potencian
Max. inducción del

Capas de corriente

Factor de potencia
Máxima inducción
Max. Densidad de

Max. Densidad de

Capa de corriente

del entre hierro


30 4.9 8 0.00009 1.08 entre hierro
38 65 0.52 0.5 40 75 0.49 0.45

40 4.8 7.8 0.00012 1.08 40 70 0.56 0.56 42 80 0.53 0.51

50 4.75 7.6 0.00014 1.08 41 75 0.58 0.6 43 85 0.55 0.55

75 4.6 7.4 0.00019 1.07 43 85 0.62 0.66 45 95 0.59 0.61

100 4.5 7.2 0.00023 1.07 45 90 0.65 0.7 47 100 0.62 0.65

125 4.4 7 0.00026 1.06 Ç46 95 0.67 0.725 48 105 0.64 0.68

150 4.3 6.9 0.00029 1.06 47 100 0.68 0.74 49 110 065 0.695

200 4.15 6.8 0.00035 1.06 48 110 0.7 0.76 50 120 0.68 0.72

250 4 6.7 0.0004 1.05 50 115 0.72 0.5 52 125 0.7 0.735

300 3.9 6.6 0.00044 1.05 51 120 0.735 0.785 53 130 0.72 0.745

400 3.8 6.4 0.0005 1.05 52 130 0.75 0.8 54 135 0.715 0.76

500 3.75 6.5 0.00055 1.045 53 135 0.765 0.81 55 140 0.75 0.7

600 3.7 6 0.00059 1.045 54 140 0.775 0.82 55.5 145 0.765 0.78

700 3.65 5.9 0.00062 1.045 54 145 0.78 0.83 55.5 150 0.7 0.785

800 3.6 5.8 0.00064 1.04 55 145 0.785 0.835 56.5 150 0.775 0.79

1000 3.55 5.6 0.00068 1.04 55 150 0.795 0.85 56.5 155 0.79 0.805

1200 3.55 5.5 0.00071 1.04 55 150 0.8 0.855 56.5 155 0.795 0.805

1400 3.5 5.4 0.00073 1.04 56 150 0.805 0.86 57.5 155 0.8 0.81

1600 3.5 2.3 0.000745 1.04 56 155 0.81 0.865 57.5 160 0.805 0.81

1800 3.45 5.2 0.000755 1.035 57 155 0.81 0.87 58 160 0.805 0.815

2000 3.45 5.1 0.00076 1.035 57 155 0.815 0.875 58 160 0.81 0.815

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Electromecánica Industrial 4º semestre

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Electromecánica Industrial 4º semestre

Condensador de régimen

WETER fur WETER fur


WETER filr alterno motor =3000 *1/min =1500 *1/min
monofásico
=3000und 1500*1/min
Capacidad de los

de uso continuo
Max intensidad

Max intensidad
de corriente en
condensadores

en entrehierro
Max inducción

Max inducción
POTENCIA
NOMINAL

Constante de

Rendimiento
rendimiento

entrehierro
dispersión
de trabajo

Factor de

Factor de
corriente

corriente
maquina

potencia
Capa de

Capa de
auxiliar

rotor

30 4 4.75 .7 0.00013 1.08 41 75 0.52 47 110 0.5


40 5 4.7 7.5 0.00016 1.075 42 80 0.55 0.75 48 115 053
50 5 4.6 7.4 0.00019 1.07 43 85 0.57 0.83 49 12 0.55
75 8 4.45 7.1 0.00025 1.065 45 95 0.6 0.85 51 130 0.58
100 8 4.3 6.9 0.00029 1.06 47 105 0.62 0.88 52.5 140 0.6
125 10 4.2 6.8 0.00034 1.05 48 110 0.635 0.895 53.5 145 0.62
150 10 4.05 675 0.000375 1.05 49 116 0.645 0.9 54.5 150 0.61
200 12 3.9 6.6 0.00044 1.05 51 125 0.66 0.905 56.5 160 0.645
250 16 3.8 6.4 0.000185 1.045 53 130 0.67 0.91 58 165 0.655
300 16 3.75 6.2 0.000525 1.045 5405 136 0.68 0.91 59 170 0.665
400 20 3. 6 0.00059 1.045 5505 145 0.69 0.91 59.5 180 0.675
500 25 3.6 58 0.0063 1.04 56 150 0.7 0.915 60 185 0.685
600 25 3.55 5.6 0.00066 1.04 5605 155 0.71 0.915 60.5 190 0.7
700 30 3.55 5.6 0.0006 1.04 5605 160 0.72 0.92 60.5 195 0.71
800 30 3.55 5.5 0.00071 1.04 57 160 0.25 0.92 61 195 0.715
1000 40 3.5 5.3 0.00074 1.035 57 165 0.74 0.92 61 200 0.73

21
Electromecánica Industrial 4º semestre

TABLA PARA EL USO DE ALAMBRE DE COBRE


Transformadores y Motores de Inducción)
No. DIAMETRO SECCION Resistencia Paso KG/KM CARGAS AMPS Corriente Carga Carga No.
A.W.G Mills. mm. Mills. M/M/2 OMns x KM Desnudo Aislado Fusión A.W.G
3.5A/m 4A/m
0000 460 11.68 211600 107.19 0.16 953.2 300 270 3220 375 429 0000
000 410 10.40 168110 84.95 0.203 755.9 240 210 2685 297 340 000
00 365 9.226 133225 67.43 0.256 599.5 200 180 2262 236 270 00
0 325 8.251 105625 53.51 0.322 475.4 180 150 1905 187 214 0
1 289 7.348 83521 42.47 0.407 377.0 150 120 1595 149 170 1
2 258 6.344 66564 33.59 0.513 299.0 120 90 1340 118 134 2
3 229 5.827 52441 26.69 0.647 237.0 105 75 1128 93 107 3
4 204 5.189 41616 21.16 0.813 188.6 100 70 947 74 85 4
5 182 4.621 33124 16.76 1.028 149.1 85 55 800 59 67 5
6 162 4.115 26244 13.33 1.296 118.3 70 50 671 47 53 6
7 144 3.665 20736 10.55 1.634 93.79 65 45 565 37 42 7
8 128 3.264 16384 8.36 2.061 74.37 53 35 475 29 33 8
9 114 2.906 12996 6.63 2.599 38.96 35 28 396 23 26.5 9
10 102 2.588 10404 5.27 3.277 46.77 30 25 334 18.5 21 10
11 91 2.305 8281 4.16 4.132 37.09 25 20 285 14.5 16.5 11
12 81 2.053 6561 3.30 5.211 29.42 22 18 235 11.5 13 12
13 72 1.828 5184 2.68 6.571 23.33 19 16 220 9.4 10.7 13
14 64 1.628 4096 2.09 8.285 18.50 15 13 166 7.3 8.4 14
15 57 1.450 3249 1.65 10.45 14.5 12 10 140 5.8 6.6 15
16 51 1.291 2601 1.307 13.17 11.63 10 8 117 4.5 5.2 16
17 45 1.150 2025 1.039 16.61 9.226 8 4 100 3.6 4.2 17
18 40 1.024 1600 0.823 20.95 7.317 5 3 83 2.9 3.3 18
19 36 0.9116 1296 0.657 26.42 5.803 4 2 67 2.3 2.6 19
20 32 0.8118 1022 0.518 33.31 4.602 3.6 1.8 58 1.8 2.1 20
21 28.5 0.7230 812.3 0.407 42.00 3.649 3.2 1.5 49 1.4 1.6 21
22 25.3 0.6438 640.1 0.325 3296 2.849 2.8 1.2 41 1.1 1.3 22
23 22.6 0.5733 510.8 0.258 66.79 2.295 2.4 1.0 34.5 0.9 1.0 23
24 20.1 0.5106 404.0 0.204 84.21 1.820 2.0 0.8 29 0.7 0.8 24
25 17.9 0.4547 320.4 0.162 106.2 1.443 1.7 0.6 24.5 0.57 0.55 25
26 15.9 0.4049 252.8 0.128 133.9 1.145 1.5 0.55 20 0.45 0.31 26
27 14.2 0.3606 201.6 0.102 169.9 0.9077 1.2 0.45 17.7 0.36 0.41 27
28 12.6 0.3211 158.8 0.081 212.9 0.7199 0.1 0.40 14.7 0.26 0.32 28
29 11.3 0.2859 127.7 0.0642 268.5 0.5709 0.9 0.3 12.5 0.22 0.26 29
30 10.0 0.2545 100.0 0.0509 338.6 0.4527 0.8 0.25 10.2 0.18 0.20 30
31 8.9 0.2268 79.21 0.0404 426.9 0.3590 0.65 0.20 8.7 0.14 0.16 31
32 8.0 0.2019 64.00 0.0320 538.3 0.2847 0.55 0.15 7.3 0.11 0.13 32
33 7.1 0.1798 50.41 0.0254 678.8 0.2258 0.46 0.12 6.2 0.09 0.10 33
34 6.3 0.1601 39.69 0.0201 856.0 0.1791 0.40 0.11 5.1 0.07 0.08 34
35 5.6 0.1426 3136 0.0159 1079.4 0.1420 0.32 0.09 4.4 0.056 0.064 35
36 5.0 0.1270 25.00 0.0127 1361.0 0.1126 0.28 0.07 3.6 0.044 0.051 36
37 4.5 0.1131 20.25 0.0100 1716.9 0.0893 0.24 0.06 3.1 0.033 0.040 37
38 4.0 0.1007 16.00 0.0079 2164.1 0.0708 0.18 0.04 2.6 0.028 0.032 38
39 3.5 0.08969 12.25 0.0063 2728.9 0.0562 0.15 0.03 2.1 0.022 0.025 39
40 3.1 0.07987 9.61 0.0050 3344 0.0445 0.13 0.02 1.7 0.078 0.020 40

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Electromecánica Industrial 4º semestre

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