Recopilacion de Estudios Sobre El Boro-Ilovepdf-Compressed
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2009
Índice:
2.1 – Explotación.
2.2 – Procesos de concentración:
2.2.1 – Descripción de los métodos de concentración.
2.2.2 – Equipos utilizados en concentración.
2.2.3 – Determinación del proceso de concentración.
2.3 – Procesos de refinado:
2.3.1 – Bórax.
2.3.2 – Ácido bórico.
2.4 – Boratos de alto valor agregado.
3.0 – Conclusiones.
4.0 – Bibliografía.
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1.0 – Generalidades del boro
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Los yacimientos de la Puna Sudamericana producen preferentemente ulexita, tincal,
colemanita e hidroboracita. Estos constituyen el mineral útil, de valor comercial, que se
encuentra mezclado con otros materiales sin valor que constituyen la ganga, de los
cuales debe ser separado.
La ulexita es un borato de sodio y calcio, poco soluble en agua fría, acompañado por
ganga constituida por arenas, arcillas, yeso, calcita, todo impregnado en una salmuera
compuesta principalmente por cloruros y sulfatos de sodio.
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La importancia y el valor comercial de cada uno de ellos, depende del contenido de
anhídrido bórico (% B2O3) y de la facilidad para concentrarlos y/o purificarlos. En la
Tabla 2 se resume la composición química de los boratos mencionados.
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Tabla 3: Producción mundial (miles de TM)
País 2006
Turquía 1850
Estados Unidos 1150
Argentina 650
Chile (ulexita) 460
Rusia 400
China 140
Perú 140
Bolivia (ulexita) 60
KazaKhstan 30
Total 4750
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boro, expresados por tonelada de óxido bórico contenido. Así, por 1 tonelada de B2O3 se
obtienen entre 190 y 430 dólares si el borato se encuentra como concentrado (calcinado
ó no), se perciben entre 710 y 940 dólares si el producto está como refinado de base
(bórax ó ácido bórico) y más de 1.250 dólares si se ha transformado la materia prima en
un borato de alto valor agregado.
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Tabla 4: Composición de las fibras de vidrio y cerámica contenedoras de boro
La Figura 2 muestra los principales productos del boro derivados de los boratos.
Debe resaltarse que las operaciones y procesos empleados en el beneficio de los boratos
casi no difieren entre sí, tanto para la obtención de los distintos concentrados, como de
los refinados de base y hasta de los boratos de alto valor agregado. Comparativamente:
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rotativo. La similitud entre ambos procesos (de obtención de bórax a partir de tincal ó
de ácido bórico a partir de ulexita) es tal, que ambos pueden obtenerse en una misma
planta de tratamiento, simplemente con una adecuada modificación de las variables
operativas.
MINERALES DE BORO
Boratos de
Ca Ca y Mg Ca y Na Na
Colemanita Hidroboracita Ulexita Tincal
(25-35% B 2O3) (<40% B 2O3) (20-25% B2O3) (10-18% B2O3)
Disolución
Disolución
Concentrados con ácido REFINADO con agua
caliente
Ulexita 30-35
Ulexita lavada
Hidroboracita 35-40
Hidroboracita 40-42
Colemanita 40 Ácido
SO4H 2 Agua
Colemanita 40-42 Disolución caliente
ó ClH
Calcinados
Ulexita 60
Tincal 55 Barros
Colemanita 52-54 Separación S-L Barros
ácidos
Fritas
Ulexita anhidra
Cristalización por
enfriamiento
Separación S-L
Bórax
Anhidrido Purificación Fusión
anhidro
Bórico AP y Fusión
Precipitación Boratos
Boratos Reacción con SO4Zn de Cinc
de Cinc con ZnO
Tetra y Tratamiento
Tratamiento Mezclado y Perborato
Pentaborato con NaOH y
con NH 4OH Disolución de sodio
de amonio H2O
Octoborato de Pentaborato
sodio de sodio
Figura 2: Materia prima y método de obtención de los principales productos comerciales del boro
9
Resumiendo, la concentración de los distintos minerales ó la obtención de cualquier
refinado de base se basa en operaciones y procesos idénticos que emplean los mismos
equipos pero con diferentes condiciones de operación: set en la reducción y
clasificación por tamaños, operación en vía húmeda ó en vía seca, tamaño de partícula
alimentada al concentrador, variables operativas propias del concentrador, temperatura
del horno de calcinación, temperatura y pH de disolución, temperatura de secado, etc.
También son comparables los requerimientos de servicios auxiliares (agua industrial,
vapor, electricidad). Esta característica simplifica el análisis económico comparativo de
cada alternativa de interés, lo cual ayuda a tomar la decisión de cual borato producir.
Salar Liquido
[Ulexita 20-25% B 2O3] evacuación Clarificador
Tolva
Canchas de secado de Tornillo sinfín Hidrociclones
[Majada y Pallaqueo]
alimentación
H2O
H2O lavado
lavado
Ulexita Ulexita
calcinada y molida Vapor calcinada y molida Vapor
Reactor Autoclave
de de
Ácido SO4H2 disolución Carbonato disolución
Recirculación Recirculación
ó ClH y bicarbonato
sódico
H2O H2O
ref rigeración Cristalizadores ref rigeración Cristalizadores
Centrifugador Centrifugador
Ensacado Ensacado
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1.7 – Obtención de boratos de alto valor agregado
DISOLUCIÓN Y REACCIÓN
[en tanque agitado y calefaccionado]
12H3BO3 + 4ZnO --- 2Zn 2B6O11.7H2O + 11H2O
2NaOH + Na2B4O7.10H2O --- 4NaBO2.2H2O + 3H2O
H3BO3 --- H3BO3
6H3BO3 + Na2B4O7.10H2O --- Na2B10O16.10H2O + 9H2O
4H3BO3 + Na2B4O7.10H2O --- Na2B8O13.4H2O + 12H2O
H2O2
DISOLUCIÓN
[en tanque refrigerado]
H2O2 + NaBO2.2H2O + H2O = NaBO3.4H2O
CRISTALIZACIÓN
[en tanque refrigerado, tanque de reposo opcional]
Agua de
lavado SECADO
POR
Agua Madre
a Reciclo FILTRACIÓN Y LAVADO DE CRISTALES ASPERSIÓN
[en filtros: centrifugo, de cinta o rotativo (de vacío). Otros: tanques (de agua madre, [en evaporador
líquido de lavado, agua tratada)] tipo cámara
Liq. de Spray o en
Lavado
secador
rotativo]
Aire
SECADO DE CRISTALES
Caliente
[con gases de combustión en: secador rotativo, de lecho fluidizado, neumático]
ENVASADO
[silo de producto final, embolsadora-pesadora]
Compuesto Porcentaje
Insoluble en agua 8,33
Materia orgánica 2,08
B2O3 25,62
CaO 0,05
Na2O 6,7
Fe2O 0,08
NaCl 12,07
Na2SO4 4,25
H2O 30,08
Análisis sobre peso húmedo
Las tecnologías seleccionadas en este estudio son las que se utilizan hoy en día en la
mayor parte de los tratamientos de la ulexita; están comprobados a escala industrial,
minimizando así un posible riesgo tecnológico durante su implementación.
2.1 – Explotación
Las minas en estudio, están dentro de un ambiente geológico muy sencillo por
tratarse de un yacimiento tipo evaporítico de edad cuartárica, conformando un típico
“Depósito de Playa” constituido por ulexita acompañada por arenas, arcillas, yesos, etc.
El techo de la ulexita normalmente se encuentra soterrado bajo una delgada cubierta de
eflorescencias salinas y materiales arcillosos que varían entre 2 a 15 cm. de espesor,
mientras que en el piso aparece una arenisca tobacea verde, caliches, arcillas negras
fétidas, yeso u otros materiales clásicos. Estos materiales hacen de sedimentita
encajonada. La clara diferencia cromática y textual entre los materiales hace que la
ulexita sea perfectamente definible y distinguible con respecto a los materiales infra y
suprayacente.
12
Básicamente la explotación es a cielo abierto. El trabajo consiste en eliminar un
pequeño encape de 10 a 30 cm. de una costra salina, arenosa y yeso, en algunos
sectores, para poner en descubierto el banco de mineral, que es arrancado y troceado por
medio de escarificación, luego es removido para separarle parte de la ganga.
Posteriormente es transportado a sectores próximos a las zonas de explotación para su
concentración.
Las fracciones gruesas seleccionadas pueden ser luego sometidas a otros procesos
de concentración, entre ellos calcinación, la separación magnética, etc.
13
En el caso de la ulexita se tendrá en cuenta las siguientes características:
14
b).- Clasificación.
La vía indirecta proporciona una clasificación volumétrica menos precisa que la vía
directa.
15
(sulfato y cloruro de sodio). Para ello se hace uso de ciertas propiedades del mineral o
de sus componentes.
Son factores cinéticos favorables, cuando la ulexita de las menas fuese insoluble en
el disolvente (agua), o cuando siendo soluble la velocidad de disolución es inferior a la
de las impurezas solubles, ya que en este caso, acortando el tiempo de lixiviación se
obtiene una disolución con poco óxido de boro (B2O3).
d).- Desecación.
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En la práctica, hablar de desecación es sinónimo de eliminación de agua. El agua a
eliminar puede estar impregnando al mineral, bien como humedad o bien como agua de
hidratación del compuesto químico que constituye la mena.
Los molinos de martillos son aparatos de fragmentación que actúan por percusión y
están constituidos por una cámara de percusión limitada por unos blindajes, en el
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interior de la cual giran, a gran velocidad (20 – 60 m/s), unos martillos articulados
dispuestos alrededor de un eje horizontal (Figura 6). La parte inferior de la cámara de
percusión se encuentra como más a menudo provista de una parrilla a través de la cual
se evacuan las partículas lo suficientemente reducidas. La ventaja de los molinos de
martillos reside en las importantes relaciones de reducción, que permiten alcanzar
“ratios” de 20–30/1 ó más.
Sin embargo, el inconveniente de estos aparatos se sitúa, más que para los molinos
de impactos, en un desgaste que llega a ser excesivo con materias duras y abrasivas y en
los riesgos de atascos, sobre todo en el nivel de la parrilla, con materiales húmedos.
18
b).- Zarandas vibrantes.
Es un aparato industrial para realizar una clasificación volumétrica por vía directa
con la finalidad de separar el producto en dos fracciones: el rechazo y el que pasa a
través de la superficie vibrante.
19
c).- Trommels.
Al igual que las zarandas, los trommels son aparatos industriales para realizar una
clasificación volumétrica por vía directa con la finalidad de separar el producto en dos
fracciones: el rechazo y el que pasa a través de la chapa perforada.
Figura 8: Trommels
20
d).- Trommels lavadores.
21
e).- Clasificadores helicoidales.
Se pueden distinguir en el aparato tres zonas que corresponden cada una a una
función precisa: la primera corresponde al transporte, la segunda a la clasificación y la
tercera a los sólidos sedimentados. La capa sedimentada no es homogénea y es
permanentemente removida por el sistema de arrastre.
Se prevé generalmente, cuando los sólidos se arrastran por encima del nivel de la
pulpa, un riego que permite reciclar a la zona de sedimentación los finos que se habían
mezclado con las partículas sedimentadas. En fin, un sistema de laberinto o paredes
puede hacer más profunda la zona de transporte y su efecto se suma al efecto de
turbulencia creado por los rastrillos.
La velocidad de los rastrillos o del tornillo sinfín puede ser modificada para hacer
variar el grado de turbulencia en la zona de clasificación y para agitar las arenas con el
fin de desembarazarlas de los finos que podrían tener adheridos.
Para las separaciones muy finas o para las grandes producciones se puede añadir al
clasificador “una copa”. En la copa se clasifican los granos; las partículas sedimentadas
se arrastran por un rastrillo; las partículas en suspensión son evacuadas por
desbordamiento periférico. Se prevé una llegada de agua a la base del aparato cuando se
quiere utilizar como deslamador.
22
Figura 10: Clasificadores helicoidales
23
f).- Hidrociclones.
De concepción muy simple, los hidrociclones están constituidos por tres partes fijas
(Figura 11):
-. Una parte superior cilíndrica que constituye una simple caja de evacuación, en
la cual desemboca el diafragma de descarga.
Por centrifugación, los granos más gruesos y los más densos se dirigen hacia las
paredes y son evacuados por la boquilla inferior de descarga, que constituye la salida
inferior del aparato, bajo forma de pulpa espesa; los granos finos y ligeros se extraen
con la mayor parte del agua contenida en la pulpa, por el diafragma, y constituye el
rebose.
-. una marcha llamada “en espiral”, por la cual la columna de aire que se
encuentra en el centro del vórtice no existe nada más que al nivel del diafragma: la
salida inferior puede entonces contener el 70 % de sólidos y más, según el porcentaje
sólido de la alimentación. El ciclón actúa entonces como espesador.
24
Figura 11: Hidrociclones
En general, la HR del aire que toman los equipos de secado debe ser más baja que el
contenido de humedad de equilibrio del material a secar.
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Los equipos de secado se pueden clasificar según:
Clasificación:
4. Secadores neumáticos
26
Figura 12: Secadores
27
h).- Hornos rotativos.
Los hornos rotativos tienen infinidad de aplicaciones, desde secar hasta volatilizar,
pasando por tostar y fundir, pero todas ellas como operaciones continuas, ya que se
pueden conseguir en ellos altas como bajas temperaturas y una buena regulación de la
temperatura y de la atmósfera del horno. También pueden utilizarse para procesos
concurrentes o a contracorriente. Precisan cámaras de combustión independiente del
horno, en donde van colocados los quemadores. Esta cámara de combustión puede
adaptarse con cierre estanco al horno, constituyendo una sola unidad, o bien dejar un
espacio de entrada de aire si se pretende una atmósfera oxidante.
28
2.2.3 – Determinación del proceso de concentración
-. Molienda fina.
La elección de las secuencias exactas de operación y los equipos a utilizar puede ser
determinada por las necesidades del mercado, así como por la disponibilidad de medios
en la zona determinada. Y es bien sabido por todos, que estas realidades pueden variar
en el tiempo.
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-. La última operación a realizar sería el secado del mineral y su posible
calcinación, dependiendo la operación a elegir del producto final que se quiera obtener.
El proceso se puede realizar utilizando un aparato de presecado o no, y terminando la
operación en un horno rotativo a la temperatura determinada según la calidad elegida
del producto final. Según el resultado a obtener, el horno rotativo puede ser
reemplazado por otro tipo de equipo secador.
H2O
lavado
H2O H2O
lavado lavado
Canchas de
Secadero de platos lavado y desaguado
(pre-secado) (Opcional)
Tratamiento de ef luentes
ó
Finos y lejía
H2O vertido
Horno rotativo lavado
(calcinación)
Ulexita
Molino de martillos concentrada
(reducción de tamaño)
Ensacadora
anhidra
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2.3 – Procesos de refinado
La importancia de los refinados de base del boro (ácido bórico y bórax) radica
en su gran utilidad en el campo industrial. De aquí, la necesidad de exponer los procesos
a realizar para su obtención a partir de la ulexita.
2.3.1 – Bórax
Temperatura
0 10 20 25 30 40 50 60,6 70 80 100
ºC
g Na2B4O7 en
1,04 1,62 2,02 3,16 3,90 6,30 9,78 19,8 24,0 30,6 52,2
100 g H2O
A temperaturas que estén por encima de los 60,6º C el bórax cristaliza de sus
soluciones acuosas en forma del pentahidrato trigonal, que es el llamado bórax de
joyeros, o, falsamente, bórax octaédrico. El bórax libre de agua funde a 741º C.
Los hidratos del bórax se pueden obtener en aparatos y depósitos de hierro, pues no
tiene propiedades corrosivas para este metal.
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El proceso de obtención del Tetraborato de Sodio (bórax) a partir de ulexitas
bolivianas sin calcinar se representa en la Figura 15 y sus principales etapas son:
Calcinación.
Molienda.
Disolución.
Filtración.
Cristalización.
Filtración.
Secado.
Ensacado.
NaHCO3 NaCO3
Ulexita Ulexita
REACTOR
CALCINACIÓN MOLIENDA Pulpa
disolución
Agua condensada
de los hervores
Agua Salida de vapor
Agua condensada de
recuperación
Solución saturada con tetraborato
FILTRACIÓN
Agua para
Sólidos
CALDERA CRISTALIZACIÓN
Agua y
cristales
Agua de de Bórax
Purga
Bórax puro
Producto Bórax húmedo
Bórax
32
El primer proceso es el de calcinación a 500 – 550º C, que se realiza para eliminar
parte del agua de cristalización y sobre todo para calcinar la materia orgánica.
4NaCaB5O9+2NaCO3+2NaHCO3+50H2O = 5(Na2B4O7.10H2O)+4CaCO3+H2O
Al aplicar los cálculos anteriores a la ulexita, como contiene metales alcalinos y son
fácilmente disgregables hay que disminuir los Kilogramos de carbonatos sódicos en la
cantidad de Kilogramos de Na2O introducidos con el mineral, calculada en Kilogramos
de carbonato sódico, para lo cual se multiplica dicho Na2O del mineral por 1,71. Como
el bórax cristaliza mejor en presencia de un pequeño exceso de carbonato sódico, se le
añade 6 – 11% de exceso del mismo, calculado según el contenido de B2O3.
Las aguas madres pueden ser empleadas en circuito mientras no llegue a ser
peligrosa la acumulación en ellas de otras sales (por ejemplo: la sal de Glauber que se
ha formado, entre otras maneras, por reacción del yeso, reacción que consume
carbonato sódico).
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La solución obtenida en la etapa de disolución va separando por decantación en
reposo las partículas más gruesas de sus impurezas; una vez decantada se la pasa por
filtros de presión, y al líquido filtrado se le separan la mayor parte de sus impurezas
insolubles, concentrándolo en concentradores de contracorriente; se clarifica y se filtra a
presión por filtros-prensa. Hay que tener en cuenta que la cantidad de residuos en esta
etapa es considerable.
Las impurezas orgánicas que no han sido destruidas por la calcinación colorean de
amarillo hasta pardo las soluciones, pero no afectan al bórax que cristaliza de ellas. Si se
considera necesario, como ya se ha dicho, se las destruye tratando la solución por
hipoclorito o por permanganato cálcico.
Cuando se quiere obtener bórax puro hay que purificarlo por repetidas
recristalizaciones. Se disuelve el bórax en bruto en agua hasta la concentración 28 – 30º
Bé; se filtra y se cristaliza.
34
según el diagrama de solubilidad; pero también puede darse la formación de cristales no
deseados, según las temperaturas a las cuales se trabajen; es por esto que se recurre a los
diagramas de fase para determinar los parámetros de trabajo, esto se realiza en
condiciones de agitación constante. El cuarto proceso se denomina cristalización, es una
operación muy importante, por lo cual se trabaja con bases teóricas y experimentales, el
proceso químico con el que se trabaja es la cristalización por enfriamiento, mediante el
cual precipita materia sólida en solución, para llegar a este punto se debe pasar las
condiciones de equilibrio, es decir llevar a una sobresaturación, esto se da debido a dos
factores: la naturaleza del soluto y la temperatura; estos dos factores están
interrelacionados, ya que un compuesto es más o menos soluble de acuerdo a sus
propiedades que determinan el rango de temperatura dentro el cual puede trabajar,
además se debe determinar el tiempo empleado en este proceso, de que el tiempo de
enfriamiento nos presenta dos fenómenos diferentes: la formación de nuevos núcleos
cristalinos y el crecimiento de los cristales ya existentes, mediante el decremento de
temperatura se obtiene las condiciones de sobresaturación y por consiguiente la
precipitación de materia sólida en solución. El quinto proceso es el filtrado, ya que
existe materia sólida en la solución saturada, este proceso nos permite separar los
cristales de la solución, un posterior lavado permite la eliminación de las aguas madres
y la obtención de un carbonato sódico adecuado para ser empleado en el procesamiento
de la ulexita (Figura 16).
Trona Trona
REACTOR
SECADO MOLIENDA Solución saturada con Carbonato
disolución
Agua condensada
de los hervores
Agua Salida de vapor
Agua condensada de
recuperación
Solución saturada con Carbonato
FILTRACIÓN
Agua para
Sólidos
CALDERA CRISTALIZACIÓN
Agua y
cristales
Agua de de Carbonato
Purga
Proceso de NaCO3.10H2O
Bórax
CENTRIFUGADOR
Filtración
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2.3.2 – Ácido bórico
Temperatura en ºC 0 20 40 60 80 100
g H3BO3 en 100 g agua 2,66 4,90 8,70 14,4 23,6 39,7
Las soluciones de ácido bórico, y más particularmente aquellas que contienen ácidos
minerales, atacan las vasijas de hierro; hay que usar, pues, para su obtención, aparatos
construidos en acero inoxidable, en madera, en gres, o emplomados o revestidos de
baldosas antiácidas. El procedimiento de obtención consiste esencialmente en añadir el
borato finamente molido al ácido sulfúrico calentado a 90º C, agitando constantemente.
Durante esta reacción se va separando la cal de la ulexita en forma de yeso:
Cuando el ácido bórico se necesita muy puro, hay que recristalizarle: se disuelve
entonces con vapor directo hasta que la solución tenga una densidad de 6-8º Bé medida
en caliente, o si se quieren obtener escamas grandes, la densidad no debe exceder de 4-
5º Bé. El ácido bórico así cristalizado se centrifuga, se lava con agua y se seca con aire.
36
Las aguas madres de la purificación, así como las de fabricación retornan a las
instalaciones de obtención hasta que se presente el peligro de que cristalicen las sales
disueltas de otros elementos.
H2O H2SO4
Ulexita Ulexita
REACTOR
CALCINACIÓN MOLIENDA Pulpa
disolución
Agua condensada
de los hervores
Agua Salida de vapor
Agua condensada de
recuperación
Solución saturada con ácido bórico
FILTRACIÓN
Agua para
Sólidos
CALDERA CRISTALIZACIÓN
37
En los países que hay que importar el ácido sulfúrico o clorhídrico a precios
elevados, sería conveniente considerar procesar azufre hasta la obtención de SO2 que,
como sustituto del ácido sulfúrico, podría reducir los costos en porcentaje significativo.
Para que sea económica la obtención de un producto estable es preciso que todas las
aguas madres producidas retornen al proceso de fabricación, sin pérdida alguna después
de ser purificadas periódicamente. Además, es necesario, purificar previamente todas
las primeras materias empleadas.
38
Industrialmente el perborato se obtiene por procedimientos químicos y
electrolíticos.
En cuanto a la calidad de los productos acabados no hay diferencia entre los que se
obtienen por los distintos procedimientos. La sal sólida calentada en un termostato a
45º C durante siete días no ha de perder más del 1 % de su oxígeno activo, ni más del
2 % calentada durante diez días. Su solución al 4 % calentada a 60º C durante una hora
debe contener todavía el 90 % del oxígeno que contenía antes de ser calentada. Si el
ensayo se prolonga durante dos horas debe retener el 85 % del oxígeno activo.
Temperatura ºC 0 10 20 30 40 60 75 90
NH4B5O8 % en peso 3,96 5,39 7,07 9,10 11,4 18,3 24,4 30,3
Molaridad 0,0125 0,025 0,05 0,10 solución saturada
pH 8,31 8,19 7,90 7,52 7,1
39
Tabla 10: Solubilidad del diborato amónico
Temperatura ºC 0 10 20 30 40 50 60 75 90
(NH4)2B4O7 % en peso 3,75 5,26 7,63 10,8 15,8 20,9 29,5 30,8 52,7
Los boratos amónicos se obtienen por reacción entre el ácido bórico y una solución
de amoníaco en vasija cerrada y a elevada temperatura; al enfriar cristalizan los boratos
amónicos.
El gas que se desprende se lava con ácido sulfúrico saturado de óxido de boro.
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e).- Cloruro de boro.
3.0 – Conclusiones
Los minerales que en su composición contienen boro, como la ulexita, en los países
europeos han sido catalogados “como materiales estratégicos para el desarrollo”.
Mediante los procesos antes mencionados se puede obtener un producto puro, con
calidad de exportación.
Para el tratamiento de los recursos no metálicos media un proceso que no es tan alto
como el de los minerales metálicos y por tanto se da paso a mayores ganancias.
41
4.0 – Bibliografía
Garcés I., Reyes J., Geraldo Cl. y Yunis F., Estudio experimental de la solubilidad
de ulexita en agua y determinación de correlaciones generalizadas para medir su
densidad, viscosidad e índice de refracción; Depto. de Ingeniería Química
Antofagasta.
Skoog D.A., West D.M., Holler F.J. y Crouch S.R., Química analítica; McGraw-
Hill, 2004.
Tinte M., Mattenella L.E. y Flores H.R. (2005), Boratos de Noa: De la Mina al
Producto Útil; Instituto de Beneficio de Minerales (Fac. de Ingeniería – U.N. Salta).
42
CURRICULUM VITAE
TITULACIÓN:
EXPERIENCIA PROFESIONAL:
i
ACTIVIDADES:
ii
EXPERIENCIA EN MANTENIMIENTO Y PROGRAMACIÓN DE PARADAS:
PATENTE:
PROYECTOS:
iii
Ulexita Boliviana: Presupuesto: 5 MM €. Localización: Salar de Uyuni
(Bolivia). Concentración y purificación de mineral de ulexita para aumentar su
valor agregado.
Purificación en múltiples etapas: Presupuesto: 300.000 €. Localización;
Cartagena (Murcia). Desarrollo de la purificación en múltiples etapas del
electrolito de zinc para obtención de un cemento rico en cobre y otros cementos
de cadmio, cobalto y níquel.
Tratamiento de aguas residuales de una planta mineralúrgica de sulfuros
complejos: Presupuesto: 500.000 €. Localización: Sur de España. Definición y
diseño de tratamiento de aguas residuales con el menor coste, de inversión y
operación, y plenas garantías en su funcionamiento.
LAF: Presupuesto: 500.000 €. Localización: Cartagena (Murcia). Modificación
del proceso jarosita para la recuperación de cementos ricos en plomo-plata de los
residuos de la lixiviación neutra de blenda.
EXCINRES: Presupuesto: 10 MM €. Localización: Cartagena (Murcia). Puesta
en marcha de la planta de lavado y extracción de zinc a partir de residuos de
jarosita.
iv