TROQUELADO (Denisse)

El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan láminas

sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz,
El producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas
recortadas.
Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones con las cuales,
sin producir viruta, sometemos una lámina plana a ciertas transformaciones a fin de
obtener una pieza de forma geométrica propia.
El proceso es de alta producción y los materiales más usados son láminas de acero
y aleaciones ligeras.
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:
1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de operaciones, de
acuerdo con su complejidad
2. Determinar las dimensiones
3. Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y elasticidad
4. La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.
Los bordes de herramientas desafilados contribuyen también a la formación de
rebabas, que disminuye si se aumenta la velocidad del punzón. Porción de materia
sobrante que sobresale en los bordes, las junturas o en la superficie de un recipiente
u objeto

FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE (Michelle)

p - Perímetro de la figura (mm)
s - Espesor de la lámina (mm)
Q - Fuerza de corte (N)
sR - Esfuerzo de rotura del material por tensión (N / mm2)
sT - Esfuerzo de rotura del material por corte (N / mm2)
Luego:
Q = p x s x sT
Considerando el rozamiento
Q’ = 1.2 Q
EJEMPLO:
Para cortar un agujero de 80 mm de diámetro en una lámina de acero de 0.6 % de
Carbono en estado recocido y de 3 mm de espesor, Calcular la fuerza cortante
necesaria.
SOLUCIÓN:
Para este material de tablas sT = 548.8 N / mm2 Y P = p d = p x 80 = 251.2 mm
Luego: Q = 251.2 x 3 x 548.8 = 413,575.68 N y Q’ = 1.2Q = 496,281.8 N, aprox. 51
ton.
Elementos de un troquel(Alejandro)
Placa inferior: en ella se fija la matriz y las columnas guías
Placa superior: sobre ella se sitúan las herramientas que actuarán sobre la pieza y
los pistones.
Placa pisadora: va entre las anteriores y su función es fijar la pieza a la matriz para
que bajen las herramientas de forma precisa.
Columnas guía: se fijan en la placa inferior su función es realizar el deslizamiento
con precisión.
Caquillos: piezas de forma cilíndrica que se fijan a la placa.
Punzón: elemento de gran dureza que realiza agujeros en la pieza.
Portapunzones: pieza en la que se ubica el punzón determinando su correcta
posición y aporta rigidez.
Sufridera: es una placa más fina que transmite el esfuerzo a la cabeza del punzón
y evita el deterioro de la placa.
Matriz: aquí se coloca la pieza para el punzonado.
Pistones: resortes neumáticos, muelle de bajo coeficiente que ofrece autonomía de
funcionamiento.
Setas: piezas que se colocan en áreas susceptibles a rotura.
Cáncamos: elementos para el transporte de las placas del troquel.
 Tipos de troquelado
Perforación
Cizallado: operación de corte de una lámina de metal a lo largo de una línea recta
entre dos bordes de corte.
Corte: se realiza por una acción de cizalla entre dos bordes afilados de corte.
Punzonado: corte de una lámina de metal a lo largo de una línea cerrada en un solo
paso para separar la pieza del material circundante.
Doblado: deformación del metal alrededor de un eje recto. Doblado V: se dobla entre
un punzón y una matriz en forma de v, se usa para operaciones de baja producción.
Doblado de bordes: utiliza una placa de presión que aplica una fuerza de sujeción
mientras el punzón fuerza la parte en voladizo para doblarla sobre el borde de la
matriz.
Embutición: crea formas huecas, en estos el cuño se sustituye por un pistón que
introduce en la pieza agua o aceite a presión, lo que obliga al metal a doblarse hacia
afuera contra la matriz.
Rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas, utiliza un troquel llamado
troquel de costura con alambre, enrolla firmemente los bordes externos del metal
alrededor de un alambre que se inserta para dar resistencia a la pieza.
NORMAS PARA EL TRAZADO (Miryam)
• En el trazado con el empleo de plantillas es conveniente operar de modo que
se desprecie la menor cantidad posible de material.
• A) Ejemplo de trazado con derroche excesivo de material
• B) Ejemplo de trazado con menor derroche de material
• Es indispensable que el sentido de las fibras en el material trazado sea el
correcto, para favorecer la elaboración del mismo sin disminuir la resistencia.
Por lo general, las láminas tienen forma rectangular. Las fibras van
dispuestas según la dimensión mayor y, así, es fácil establecer su sentido.
• A) Trazado de piezas 1 y 2, las cuales deben trabajarse según el sentido de
las fibras.
• B y C) Disposición de las fibras de acuerdo con el sentido correcto para el
trabajo.
Tipos de troqueles
Simples: realizan una única operación en cada golpe de prensa y su alimentación
es manual.
Compuestos: realizan varias operaciones en cada golpe de prensa y se alimentan
de una bobina de chapa.
Progresivos: consta de varias etapas, cada una modifica el material en una
determinada secuencia establecida por el diseñador.
MAQUINARIA (Jhon)
Máquina Troqueladora Manual
• Versátil y de fácil manejo, en ella se puede colocar cualquier tipo de troquel
especialmente los troqueles para perfiles de aluminio, tiene un recorrido de
0 a 130 mm con esto se puede colocar troqueles de diferentes alturas.
Troqueladora Neumática
• De gran versatilidad y facilidad de manejo, ideada especialmente para el
accionamiento de las matrices de carpintería de aluminio para productos de
arquitectura. Permite la libre introducción de los perfiles en las matrices, tanto
frontal como lateralmente. Accionamiento mediante pedal neumático
posicionable. Regulación de la altura para las matrices mediante husillo y
contratuerca.
Troquel-Neumático
• En la parte superior posee un neumático adherido al troquel que lo hace más
versátil, de fácil manejo, se acciona mediante pedal de pie, y se puede
desplazar fácilmente por su tamaño y peso.
Centro de Troquelado Hidráulico
• Tiene una capacidad de 10 toneladas en la cual se puede colocar cualquier
clase de troqueles ya sea para perfiles de aluminio o cualquier otra gama de
troqueles. y estos a su vez van trabajando simultáneamente. Su recorrido es
variable de acuerdo a la altura del troquel el cual se gradúa con un micro.
Accionamiento mediante pedal.
PRENSAS
El término troquelar se utiliza también para designar a los procesos de punzonado
y recortado; las prensas utilizadas para dichos procesos, así como el doblado y
estampado se clasifican en: mecánicas e hidráulicas.
• Prensa mecánica de excéntrica. - pueden ser de simple o doble efecto,
basculantes o fijas pueden dar de 30 a 120 golpes/min.
• Prensa mecánica de fricción
• Prensa hidráulica
Industrias que usan el troquelado (Denisse)
• Diversas industrias tienen entre sus necesidades el servicio de troquelado.
Las que más requieren de este servicio se mencionan a continuación:
• En la industria del cartón ondulado se utilizan indistintamente ambos tipos de
troquel si bien en la fabricación de cartoncillo se da el plano por sus mayores
necesidades de precisión.
• En la industria del calzado se utiliza el troquel plano, realizado con un fleje
especial de acero dispuesto perpendicularmente a la piel que descansa
sobre una superficie plana. El fleje está reforzado con platinas de hierro que
mantienen la perpendicularidad de éste.
• En la industria metálica las piezas pueden ser muy pequeñas hasta tamaños
requeridos para aviones o camiones. Se tiene que contemplar el tamaño, los
bordes y acabados.
• Por lo regular las piezas metálicas troqueladas son de un mismo espesor,
para no sobrepasar el material. Aunque muchas piezas llevan salientes,
varias formas o huecos, es posible darles un acabado específico y perfecto
con troqueles especiales.