Medicion Del Trabajo
Medicion Del Trabajo
Medicion Del Trabajo
DIRECTOR
Ing. Juan Carlos Pineda
Docente FICA
UTN
Ibarra- Ecuador
2014
Universidad Técnica del Norte 2014
I
UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA TEXTIL
BIBLIOTECA UNIVERSITARIA
1. IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA
DATOS CONTACTO
CÉDULA DE IDENTIDAD 170759891-6
APELLIDOS Y NOMBRES Salazar Zapata Carlos Andrés
DIRECCIÓN Conjunto Porvenir. Pana Norte (Quito)
EMAIL [email protected]
TELÉFONO FIJO (02) 3811678
TELÉFONO MÓVIL 0988083815
DATOS DE LA OBRA
TEMA: “Incremento de la productividad a través de un
plan de incentivos empleando un sistema de
producción flexible, en un proceso de confección
de sabanas”
AUTOR: Salazar Zapata Carlos Andrés
FECHA: Julio del 2014
PROGRÁMA : Pre-Grado
TÍTULO POR EL QUE OPTA: Ingeniero Textil
DIRECTOR: Ing. Juan Carlos Pineda
Yo, Carlos Andrés Salazar Zapata, con cédula de identidad Nro. 170759891-
6, en calidad de autor y titular de los derechos patrimoniales de la obra o
trabajo de grado descrito anteriormente, hago entrega del ejemplar
respectivo en forma digital y autorizo a la Universidad Técnica del Norte, la
publicación de la obra en el Repositorio Digital Institucional y uso del archivo
digital en la biblioteca de la universidad con fines académicos, para ampliar
la disponibilidad del material y como apoyo a la educación, investigación y
extensión, en concordancia con la Ley de Educación Superior Artículo 144.
II
III
IV
V
DEDICATORIA
A mis padres. Con todo mi cariño y mi amor para las personas que hicieron
todo en la vida para que yo pudiera lograr mis sueños, por motivarme y
darme la mano cuando sentía que el camino se terminaba, a ustedes por
siempre mi corazón y mi agradecimiento.
A mis hermanos. Porque más que hermanos han sido mis amigos y han
vivido de cerca los distintos procesos de mi vida y que me han enseñado a
salir adelante.
Carlos Andrés
VI
AGRADECIMIENTOS
A mi esposa por estar animándome cada día a culminar con esta etapa de
mi vida.
Gracias a todos
VII
Hijo mío, si haces tuyas mis palabras y atesoras mis mandamientos;
VIII
Tabla de Contenido
1. LA CALIDAD .......................................................................................... 1
IX
3. MÉTODOS DE CONFECCIÓN. ............................................................... 26
X
5.3. Elementos del Costo. ........................................................................ 60
XI
9.1. Análisis y descripción de los elementos del Costo. ......................... 124
9.1.1. Materiales Directos. .................................................................. 124
9.1.2. Mano de Obra Directa (MOD) ................................................... 126
9.1.3. Mano de Obra Indirecta (MOI). ................................................. 128
9.1.4. Costo de Funcionamiento. ........................................................ 130
XII
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
XIII
ÍNDICE DE TABLAS
XIV
Tabla 31. Resumen Incentivos confecciones ............................................. 119
Tabla 32. Beneficios del sistema de incentivos ......................................... 121
Tabla 33 Costos de Tela ............................................................................ 125
Tabla 34. Costos de Insumos .................................................................... 126
Tabla 35. Valores de Mano de Obra Directa .............................................. 127
Tabla 36. Costo MOD ................................................................................ 127
Tabla 37. Costos Mano de Obra Indirecta ................................................. 129
Tabla 38. Costos Indirectos ....................................................................... 130
Tabla 39. Costo minuto de Operación ....................................................... 132
Tabla 40. Costo Total de Producto ............................................................ 133
Tabla 41. Beneficios pago incentivos......................................................... 136
XV
ÍNDICE DE ECUACIONES
XVI
RESUMEN
XVII
En el capítulo 5 se realiza un estudio de los componentes de los costos que
se analizan en un proceso productivo, como son mano de obra directa, mano
de obra indirecta y costos de funcionamiento.
XVIII
ABSTRACT
XIX
Chapter 6: We start with the practical part of the project; the initial situation of
the manufacturing plant is analyzed, such as the initial indicators of
production and the systems used until the time of study.
Chapter 10: the manufacturing productivity is analyzed before and after the
implementation of the system of economic incentives to staff, analyzing the
minute cost and efficiency of the plant.
At the end of the chapters considering the results it is concluded that the
modular production system will allow us to reduce noticeably the losses in
the manufacturing plant such as: unnecessary labor, fixing badly
manufactured merchandise, among others, giving us the ability to work
towards adding an extra value to the product. And the implementation of the
economic stimulus plan helped to lower operation cost per minute, making
the company more efficient and economically viable.
XX
CAPITULO 1. LA CALIDAD
1. LA CALIDAD
1
Br. Alberto Esparragoza (2001, Junio) Sistemas de calidad total y costos asociados en la calidad.
Consultado de la World Wide Web:
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/ctcc.htm
2
Álvarez, N. (2010). Control de Calidad. Gestión técnica de la producción para empresas de
confección (pág. 1). Quito: Instituto de Confección Competitiva.
1.2.2. Organización.
Consiste en establecer una estructura de roles para que sean ocupados por
miembros de la organización. Así toda organización creara una estructura
para facilitar la coordinación de actividades y para controlar los actos de los
miembros.
Esta organización debe orientarse en las necesidades del cliente. Los puntos
básicos para lograr son:
La forma de organización.
El enfoque proceso
La comunicación
Los puntos de enlace internos y externos.
Por lo tanto las ventajas de utilizar una ficha técnica son las siguientes:
Toda ficha técnica debe incluir como información básica los siguientes ítems:
Sin embargo, podemos aprender a prevenir problemas para cumplir con los
requerimientos de nuestros clientes, si buscamos constantemente maneras
de mejorar.
1.3.3. Muestreo.
desde la primera vez, para que sus reparaciones difíciles encontradas al final
de la línea se reduzcan sustancialmente. 3
Los paquetes de cada operario con sus prendas se deben muestrear al azar,
es decir el supervisor no debe ir en forma ordenada a través de la sección ni
deben ser evaluados a la misma hora todos los días y la cantidad va
determinada de acuerdo al porcentaje establecido en el plan de control de
calidad.
4
Tabla 1 . Revisiones diarias calidad volante.
3
Olaya, M. (2002). Manual de gestión de la calidad para pequeñas empresas de la confección
(INSOTEC ed.). Medellín.
º
% 100
5
Ecuación 1: Porcentaje de No calidad. [1.1]
4
Fuente: Álvarez, N. (2010). Control de Calidad. Gestión técnica de la producción para empresas de
confección (pág. 12). Quito: Instituto de Confección Competitiva.
5
Fuente: Álvarez, N. (2010). Control de Calidad. Gestión técnica de la producción para empresas de
confección (pág. 14). Quito: Instituto de Confección Competitiva.
2. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
6
Ilustración 1. Grupo de máquinas por sección o por tipo.
6
Pegasus. (2010). Técnicas para mejorar la habilidad de producción para la industria de la confección.
Quito: AOTS. Página 5
7
Ilustración 2. Sistema de Producción en línea recta.
7
Fuente: Salazar Z. Carlos Andrés
Los módulos se volvieron populares en los años 80´s como una solución
mejor y más barata. La unidad de trabajo es básicamente una prenda, las
máquinas se encuentran cerca unas de otras (ya sea en línea recta o en
forma de U) de manera que un operario pueda disponer en un lugar donde el
próximo recoge.
Los operarios son entrenados para que puedan realizar dos o tres
operaciones. Cuando uno de ellos se queda sin trabajo ayuda a la operación
anterior y al contrario, cuando el produce demasiado trabajo para la próxima
operación se mueve a la siguiente para ayudar a balancearla.
El punto fuerte del módulo es que permite que los operarios tomen
decisiones (administración participativa). Un módulo consiste entre 6 a 14
operarios que se reúnen regularmente para resolver problemas y tomar
decisiones. Algunos ejemplos de estas decisiones son:
Secuencia de operaciones.
Cuando moverse de una operación a otra
Como ayudar al operario del ciclo más largo para que el modulo
produzca más para el beneficio de todos
Incremento de producción.
Colaboración entre compañeros de módulo
Producción continua
Reducción de los niveles de no calidad
Mayor organización
Optimización del espacio físico.
Se previenen caídas de la producción al poder controlar eficiencia
cada hora o cada dos horas.
Las operarias se apoyan entre si incrementándose el manejo de
diversas máquinas y operaciones.
Reducción de tiempos de entrega.
Se adapta a cambios de referencia o modelos.
Reducción de la especialización.
No funciona con lotes de prendas muy pequeños
A mayor número de operaciones, se requiere un mayor número de
operarios.
8
Ilustración 3. Sistema Modular.
8
Fuente: Salazar Z. Carlos Andrés
Empuje Arrastre
9
Tabla 2. Diferencias entre los sistemas de empuje de arrastre.
9
Fuente: Salazar Z. Carlos Andrés
Cada planta debe ser ubicada de acuerdo al flujo de proceso básico, con
suficiente espacio para recibir, desempacar y revisar los materiales, bodega
de materia prima, sección de corte, sección de confección, área de revisión y
acabado y bodega de producto terminado.
El lay out debe incluir el propio espacio del puesto de trabajo, más
los corredores y los estantes donde se colocan los paquetes de
prendas. El ancho de cada corredor debe tener como mínimo 80 cm
para transito normal.
Calcule el espacio total tomando en cuenta que cada máquina
necesita entre 4 a 5 metros cuadrados.
Ubicar cada equipo de manera que el operario pueda tomar el
paquete con la orden desde la izquierda y dejar el paquete terminado
a su derecha (o hacia adelante).
Ubicar la mesa de trabajo y/o transporte para las ordenes en proceso
entre los operarios de tal manera que no tengan la necesidad de
levantarse demasiadas veces de sus máquinas
El lay out debe ser flexible para que se puedan hacer cambios que
sean necesarios en el diseño y/o talla, pero tratando de respetar las
especificaciones básicas
Debe haber un buen flujo desde corte a costura y acabado.
Largo total del tendido, es igual al largo del molde sobre la tela multiplicado
por la producción diaria.
3. MÉTODOS DE CONFECCIÓN.
Las dos áreas básicas del desarrollo del estudio de métodos son:
Operación:
Elementos:
Una operación cíclica es la cual cierra todo el ciclo, es decir reúne todos los
elementos para que la operación se complete en su totalidad, y tienen lugar
cada vez que se realiza la operación o ciclo de trabajo, por ejemplo, el
pegado de un bolsillo en una camisa.
10
Tabla 3. Elementos de la operación.
10
García Criollo, R. (s.f.). Estudio del Trabajo. En R. García Criollo, Estudio del Trabajo, Ingeniería de
métodos y medición del trabajo (pág. 42-43). México: Mc Graw Hill.
11
Ilustración 4. Diagrama de Proceso de operación .
11
Mejora de tiempos de procesos productivos y redistribución de una planta de confección. Edición Nº
1 pág. 57
12
Ilustración 5. Principio de Elaboración de diagrama de proceso .
12
García Criollo, R. (s.f.). Estudio del Trabajo. En R. García Criollo, Estudio del Trabajo, Ingeniería de
métodos y medición del trabajo (pág. 46). México: Mc Graw Hill.
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA Nº1 HOJA Nº 1
DIBUJO Y PIEZA: Tubo de Vidrio de 3m m diam y 1 m de long
RESUMEN
METODO ACTUAL PROPUESTO
IZQ DER IZQ DER
Operaciones 8 5
Trans portes 2 5
Es peras - -
Sos tenim iento 4 4
Is pecciones - -
Totales 14 14
13
Ilustración 6 Diagrama bimanual.
13
García Criollo, R. (s.f.). Estudio del Trabajo. En R. García Criollo, Estudio del Trabajo, Ingeniería de
métodos y medición del trabajo (pág. 84). México: Mc Graw Hill.
eliminarse, mientras que los no efectivos son los que no hacen avanzar el
progreso del trabajo, estos de ser posible deben eliminarse:
Buscar (B): es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos
tratan de encontrar un objeto. Buscar es un therblig que se debe tratar
de eliminar siempre.
Seleccionar (SE): este es el therblig que se efectúa cuando el operario
tiene que escoger una pieza de entre dos o más semejante. También
es considerado ineficiente.
Inspeccionar (I): es un elemento incluido en la operación para
asegurar una calidad aceptable mediante una verificación regular
realizada por el trabajador que efectúa la operación.
Sostener (SO): esta es la división básica que tiene lugar cuando una
de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la
otra mano ejecuta trabajo útil. Es un therblig ineficiente y puede
eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo.
Posicionar (P): consiste en colocar un objeto en un sitio
predeterminado de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse
con más facilidad, de hecho de colocar en posición puede ser la
combinación de varios movimientos muy rápidos.
Demora (o retraso) inevitable (RI): corresponde al tiempo muerto en el
ciclo de trabajo experimentando por una o ambas manos, según la
naturaleza del proceso.
Demora (o retraso) evitable (R): es todo tiempo muerto que ocurre
durante el ciclo de trabajo y del que sólo el operario es responsable,
intencional o no intencionalmente.
Planear (PL): es el proceso mental que ocurre cuando el operario se
detiene para determinar la acción a seguir.
Descansar (D): o hacer alto en el trabajo, esta clase de retraso
aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer
periódicamente como necesidad que experimenta el operario de
reponerse de la fatiga.
14
Meza Hernández, E. M. (s.f.). Análisis de Métodos de Trabajo. Obtenido de Engrade Wikis:
https://wikis.engrade.com/anlisisdemtodosdetrabajo
15
Itson. (s.f.). MTM. Obtenido de Instituto tecnológico de sonora:
http://antiguo.itson.mx/dii/anaranjo/mtm/index.htm
La medición del trabajo nos permitirá conocer una gran cantidad de datos
relacionados con los tiempos requeridos para procesar cada producto, así
también nos informará sobre la existencia y magnitud de tiempos
improductivos. Estos datos son utilizados por distintos niveles de la
organización para optimizar la gestión operativa y resultan de vital
importancia para desarrollar, entre otras, las siguientes actividades:
medición del contenido del trabajo del método prescrito con la debida
consideración de fatiga y retrasos personales e inevitables.
Muestreo de trabajo
Estudio de tiempos por cronómetro
Normas de tiempo predeterminadas (MTM)
Calificación de Habilidades
+0,15 A1 Superior
+0,13 A2 Superior
+0,11 B1 Excelente
+0,08 B2 Excelente
+0,06 C1 Bueno
+0,03 C2 Bueno
0,00 D Promedio
-0,05 E1 Aceptable
-0,10 E2 Aceptable
-0,16 F1 Malo
-0,22 F2 Malo
16
Niebel, B. (2004). Ingeniería Industrial, Métodos, Estándares y Diseño de Trabajo (11va ed.).
México: Alfaomega. Pág. 415
Calificación de Esfuerzo
+0,13 A1 Excesivo
+0,12 A2 Excesivo
0,10 B1 Excelente
+0,08 B2 Excelente
+0,05 C1 Bueno
+0,02 C2 Bueno
0,00 D Promedio
-0,04 E1 Aceptable
-0,80 E2 Aceptable
-0,12 F1 Malo
-0,17 F2 Malo
17
Tabla 5 Calificación del esfuerzo
17
Niebel, B. (2004). Ingeniería Industrial, Métodos, Estándares y Diseño de Trabajo (11va ed.).
México: Alfaomega. Pág. 416
Calificación de Condiciones
+0,06 A Ideal
+0,04 B Excelente
+0,02 C Bueno
0,00 D Promedio
-0,03 E Aceptable
-0,07 F Malo
18
Tabla 6 Calificación de Condiciones
Calificación de Consistencia
+0,04 A Ideal
+0,03 B2 Excelente
+0,01 C Bueno
0,00 D Promedio
-0,02 E Aceptable
-0,04 F Malo
18
Niebel, B. (2004). Ingeniería Industrial, Métodos, Estándares y Diseño de Trabajo (11va ed.).
México: Alfaomega. Pág. 416
19
Niebel, B. (2004). Ingeniería Industrial, Métodos, Estándares y Diseño de Trabajo (11va ed.).
México: Alfaomega. Pág. 417
! " #
100
con algunos trabajos tales como cambios de bobina, cambio de agujas, etc.
que exigen una compensación al operario ya que ocupan por pare de su
tiempo para poder continuar con la operación.
Existen varios tipos de tiempos suplementarios los cuales son los siguientes:
TIPO DE PERSONALES
FATIGA% DEMORAS % TOTAL %
MAQUINA %
Pespunte 7 4 9 20
1 Aguja
Cadena 1 hilo 7 4 7 18
Pespunte 7 4 11 22
2 Agujas Cadena 2 hilos 7 4 9 20
Cadena 3 hilos 7 4 10 21
3 hilos 7 4 8 19
Overlock 4 hilos 7 4 9 20
5 hilos 7 4 10 21
Atraques / ojal 7 4 7 18
Manual 7 4 4 15
20
Tabla 8 Suplementos
Como resumen del estudio podemos calcular ahora los mismos minutos
estándar concedidos o SAM de la operación, aplicando la siguiente fórmula:
21
Ilustración 7 Suplementos
20
Larrea, D. (2010). Estudio de Tiempos. Administración de la Producción. Quito: Fundetex.
21
López Salazar, B. (s.f.). Suplementos del Estudio de Tiempos. Recuperado el 2012,
www.http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-
tiempos/suplementos-del-estudio-de-tiempos/
Las curvas de aprendizaje son útiles para una gran variedad de aplicaciones,
entre las cuales cabe incluir:
5. COSTOS DE PRODUCCIÓN.
Costos Primos
22
Costos de Conversión
22
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
23
Tabla 9 Costo Variable
23
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
Producción Costo
Costo Fijo
Total Unitario
1 $ 2.000,00 $ 2.000,00
2 $ 1.000,00 $ 2.000,00
3 $ 666,67 $ 2.000,00
4 $ 500,00 $ 2.000,00
5 $ 400,00 $ 2.000,00
6 $ 333,33 $ 2.000,00
7 $ 285,71 $ 2.000,00
8 $ 250,00 $ 2.000,00
9 $ 222,22 $ 2.000,00
10 $ 200,00 $ 2.000,00
11 $ 181,82 $ 2.000,00
12 $ 166,67 $ 2.000,00
13 $ 153,85 $ 2.000,00
24
Tabla 10 Costo Fijo
24
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
Costo
Trabajadores Supervisores
Escalonado
8 1 $ 300,00
10 1 $ 300,00
15 2 $ 600,00
17 2 $ 600,00
20 3 $ 900,00
22 3 $ 900,00
25 3 $ 900,00
25
Tabla 11 Costo Escalonado
El motivo por el cual se separa los costos variables de los fijos es que resulta
más fácil controlar los costos variables, pues como ha quedado demostrado,
cuando se producen, venden o prestan servicios, estos costos pueden ser
ajustados rápidamente a los niveles de producción, ventas o prestación de
servicios; mientras que los costos fijos, como la depreciación, el
mantenimiento de máquinas y equipos, el arrendamiento y el salario de
directores y supervisores, solo es factible ajustarlos, en el mediano y largo
plazo.
25
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
Para el cálculo del costo minuto de operación y obtener los costos reales se
debe tener en cuenta lo siguiente:
* º 2 #! " ()*
* * ! " 34 ! ! 2
* #
34 ! ! " 100
* # !
Por lo tanto las fórmulas que se utilizaran para el cálculo de costo minuto
son:
5 *,6
5 * # *,6
* # #!
5 *,7
5 * # *,7
* # #!
5 *
5 * # *
* # #!
5 # !
5 * # # !
* # #!
26
Tabla 12 Dinámica costo de manufactura
26
Elaborador por: Salazar Z. Carlos Andrés
del proceso amerita ser mejorado para disminuir los tiempos y apoyar al
sistema en su proceso de crecimiento y mejoramiento continuo.
27
Ilustración 9. Ficha técnica Utilizada.
27
Fuente Archivo de confecciones Pintex S.A.
DESCRIPCION TOLERANCIA
Juegos Completos 0%
Numerar las piezas de corte 0%
Tallas correctas. 0%
28
Tabla 13. Tolerancias control de calidad de corte
28
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
29
Tabla 14. Control en procesos y empaque
29
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
30
Ilustración 11. Ficha técnica página 2/2
[1,1]
30
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
9 Revisión Manual
Todas (6)
10 Doblado y Empacado Manual
31
Tabla 15. Distribución Inicial de operaciones
31
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
32
Ilustración 12. Lay Out inicial (linear)
32
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
33
Ilustración 13 Distribución de Operaciones
Revisión
o Doblado ajustable cuadro
o Cortar Hilos Ajustable
o Doblado Sobresábana
o Cortar Hilos Sobresábana
o Doblado Fundas
o Cortar Hilos Fundas
Doblado y Empacado
o Doblado Ajustable
o Doblado Funda
o Armado Sabana
33
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
o Empaque
o Inserto y Cerrado empaque
34
Ilustración 15 Maquina Recta o Plana
34
Foto por: Salazar Z. Carlos Andrés
35
Ilustración 16 Maquina Overlock o Fileteadora
36
Ilustración 17 Limpiador o cuchilla para cortar hilos
35
Foto por: Salazar Z. Carlos Andrés
Operación Máquina
Filo de Funda
Recta 1A
Remate Funda
Cierre de Fundas
Overlock 5
Cierre de Cuadros
Elástico Ajustable Recta 1A
Fileteado de Ajustable Recta 1A
Filo Superior Sobresábana Recta 1A
Filo Inferior Sobresábana Recta 1A
37
Tabla 16 Relación maquinas - operación
36
Foto por: Salazar Z. Carlos Andrés
37
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
De igual manera no hay un sistema para definir costos, es decir, el precio del
producto fue definido por el costo de la tela, insumos, el costo de MOD más
un pequeño porcentaje de utilidad. Los costos de funcionamiento los
absorbía la planta en general (desde hilatura hasta tejeduría).
38
Tabla 17. Cálculo inicial de producción de la situación inicial
38
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
39
Tabla 18 Operaciones en el proceso de confección
39
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
40
Diagramas de flujo
40
Diagramas de flujo, elaborados por: Salazar Z. Carlos Andrés
41
Tabla 20. Numero de ciclos a estudiar
41
García Criollo, R. (s.f.). Estudio del Trabajo. En R. García Criollo, Estudio del Trabajo, Ingeniería de
métodos y medición del trabajo (pág. 458). México: Mc Graw Hill. Página 32
42
Tabla 21 Tiempos SAM de las operaciones
42
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
* 6 *,6 480 12
2 ;<=. <= >? @ A B@ .
()* 8.123
()* *,6
2
, )C ()*
0,374 12
2 D)01E <, GG HIJAK A
8,123
Resumen / Máquinas
Máquina Puestos Minutos
Overlock 5 H 1,27 611,95
Recta 1 A 4,30 2064,89
Manuales 6,42 3083,16
TOTAL 12,00 5760,00
Resumen / Proceso
Máquina Puestos Minutos
Ajustable 4,53 2173,38
Fundas 2,89 1386,29
43
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
A04 Doblar para revis ar aju s ta ble Man ual 0,321 700 2 25 17 5 56
4 A05 Revis a r y pulir a jus tab le Man ual 0,779 230 1 79 47 0 58 45 97 ,8%
A06 Doblar s aba na para em p aqu e Man ual 0,286 230 66 58 16
S03 Recog er y re vis ar Sob res áb ana Man ual 0,492 700 3 44 17 5 86
11 47 6 99 ,1%
S04 Revis a r y pulir s obres ába na Man ual 0,328 400 1 31 10 0 33
16
1 14
6
15
14
13
7
14
3
14
10
8
14
4
10
9 9
12
14
5
11
44
Ilustración 20. Lay Out Planta confecciones
44
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
45
Tabla 25. Descripción Lay Out
45
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
El plan que se probó y se decidió utilizar fue una mezcla de los dos
sistemas, es decir se tomara en cuenta el pago por la eficiencia individual,
pero adicionalmente será afectado con un factor de calificación, la eficiencia
lograda como módulo, es decir también se tomó en cuenta la cantidad de
producto entregado a bodega.
El valor determinado para el pago de incentivo para una eficiencia del 100%
es del 20% del sueldo promedio del operador de confecciones, es decir en
este caso es de USD 318,00, entonces el valor a cancelar cuando el
operador llegue al 100% de eficiencia será de USD 63,60.
Es decir:
)
L*7 N O5 P D5 " 3EQ
M
Donde,
63,60 (6
L*7 N O480 / P D480 / í " 85%EQ 0.04206 (6/
21
46
Tabla 26. Tiempos Muertos
46
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
La eficiencia se calcula:
S
3 D%E " 100
* 6
Dónde:
• E: Eficiencia
• mwd: minutos trabajados diarios (individual o modulo)
• MTD: Minutos totales teóricos (individual o modular)
452.38
3 D%E " 100 101.65%
445
47
Tabla 27. Calculo eficiencia individual
47
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
MÓDULO A Mes
Siguiendo con el ejemplo anterior, calculamos la eficiencia del día lunes. Los
minutos teóricos totales es la sumatoria de los minutos teóricos individuales,
menos los tiempos perdidos remunerados y no remunerados. Los tiempos
muertos No remunerados no se contabilizan individualmente, pero para el
cálculo de eficiencia modular se restan:
* 6 D " *,6E P * *
Dónde:
4963.15
E D%E " 100 90.50%
5485
Con el total de la eficiencia del operador y del módulo se promedia estos dos
valores y se obtiene el valor de eficiencia con el cual se va a calcular el
incentivo del operador, como sigue:
48
Tabla 29. Calculo eficiencia individual promediada
UV W UX
U D%E
Y
Dónde:
Como podemos observar hay días que la operadora trabaja a un ritmo mayor
que el del módulo, pero este no entrega suficiente producto, por lo tanto se
ve afectada, pero el día que la trabajadora su eficiencia individual está más
48
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
baja que la base, la eficiencia del módulo hace que ella en su promedio
suba, beneficiándola.
49
Tabla 30. Resumen eficiencias confecciones
49
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
7 ! D3 P 3 E ∗ * ∗ L*7
Dónde:
50
Tabla 31. Resumen Incentivos confecciones
50
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
51
Tabla 32. Beneficios del sistema de incentivos
! #
D* P* .. E"L # !
º *,6
51
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
L ! 7 ! # " º*,6
El ahorro se calcula:
)/ D5 . P5 #! E " min #!
Los materiales directos utilizados por la empresa para todos los tipos de
sábanas son de la misma procedencia y características técnicas, la
diferencia es el ancho, colores y adicionalmente la proporción usada para
cada producto.
52
Tabla 33 Costos de Tela
Unid
Nombre Código Costo
Medida
1 Elástico 12 mm sencillo ELAST-001 Metros 0,044
2 Estuche plástico sabana clásica EST-001 Unidades 0,23
3 Etiqueta bordada marca ETQ-B-001 Unidades 0,0168
4 Etiquetas técnicas ETQ-T-001 Unidades 0,0334
5 Etiqueta adhesiva holograma ETQ-A-001 Unidades 0,03125
6 Funda sin impresión 340*450 mm FUN-001 Unidades 0,04
7 Hilo pes bordar Nº xxxx HIL-B-XXXX Conos 3,8000
52
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés, costos tela Pintex SA
53
Tabla 34. Costos de Insumos
Para el cálculo del costo de MOD y MOI se debe tener en cuenta además
del costo por sueldos, los costos adicionales como son decimos, aportes
patronales (Los ítems del 1 al 9 son obligatorios por la ley), y beneficios
extras que entregue la empresa no estipulados como obligatorios (del 10 al
17 son opcionales por parte de la empresa), para el estudio de esta unidad
se consideraron los siguientes costos.
53
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés, costos proveedores Pintex SA
54
Tabla 35. Valores de Mano de Obra Directa
Transporte
14º Sueldo
Refrigerio
Operador
Vacación
patronal
anuales
Fondos
Tipo de
reserva
Sueldo
Sueldo
Aporte
básico
CNCF
Ítem
13º
Nº
Uniformes
medicinas
trabajador
Operador
Agasajos
Dotación
Subsidio
Subsidio
Subtotal
contrato
patronal
Servicio
Tipo de
familiar
médico
Aporte
Total
Ítem
EPP
Nº
55
Tabla 36. Costo MOD
54
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
Los valores que se consideran para este tipo de costo son los mismos que
se consideraron para el costo de MOD, el costo de MOI queda de la
siguiente manera:
55
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
Transporte
14º Sueldo
Refrigerio
Operador
Vacación
patronal
anuales
Fondos
Tipo de
reserva
Sueldo
Sueldo
Aporte
básico
CNCF
Ítem
13º
Nº
Uniformes
medicinas
trabajador
Operador
Agasajos
Dotación
Subsidio
Subsidio
Subtotal
contrato
patronal
Servicio
Tipo de
familiar
médico
Aporte
Total
Ítem
EPP
Nº
Transporte
14º Sueldo
Refrigerio
Operador
Vacación
patronal
anuales
Fondos
Tipo de
reserva
Sueldo
Sueldo
Aporte
básico
CNCF
Ítem
13º
Nº
Uniformes
medicinas
trabajador
Operador
Agasajos
Dotación
Subsidio
Subsidio
Subtotal
contrato
patronal
Servicio
Tipo de
familiar
médico
Aporte
Total
Ítem
EPP
Nº
56
Tabla 37. Costos Mano de Obra Indirecta
56
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
Se puede observar que el costo de MOI es menor que el costo de MOD, esto
debe ser así para que una empresa sea eficientemente económicamente.
Este costo también debe ser considerado en el cálculo de costo minuto
57
Tabla 38. Costos Indirectos
57
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
5 *,6
5 * # *,6
* # #!
5 *,7
5 * # *,7
* # #!
5 # !
5 * # # !
* # #!
5 # 5 *,6 W 5 *,7 W 5 # !
CONFECCION SABANAS
Nº OPERARIOS 24 EFICIENCIA ESPERADA 85,00%
MINUTOS TEORICOS 241920,00 Min MINUTOS ESPERADOS 205632,00 Min
COSTO MOD 13431,06 USD COSTO MIN MOD 0,0653 USD
COSTO MOI 3677,76 USD COSTO MIN MOI 0,0179 USD
COSTO FUNCIONAMIENTO 6232,47 USD COSTO MIN FUNCIONAMIENTO 0,0303 USD
COSTO PRODUCC. CONFECCION 23341,30 USD COSTO MIN PROD. MAQUILA 0,1135 USD
CORTE SABANAS
Nº OPERARIOS 4 EFICIENCIA ESPERADA 95,00%
MINUTOS TEORICOS 40320,00 Min MINUTOS ESPERADOS 38304,00 Min
COSTO MOD 2238,51 USD COSTO MIN MOD 0,0584 USD
COSTO MOI 1140,46 USD COSTO MIN MOI 0,0298 USD
COSTO FUNCIONAMIENTO 1160,95 USD COSTO MIN FUNCIONAMIENTO 0,0303 USD
COSTO PRODUCC. CONFECCION 4539,92 USD COSTO MIN PROD. MAQUILA 0,1185 USD
58
Tabla 39. Costo minuto de Operación
Para el costo minuto se realiza separando cada una de las actividades que
conlleva fabricar una sábana, se calcula sumando las actividades que
adicionan valor al producto terminado como son las operaciones que
realizan las operadoras de confección y las actividades que no dan valor
directo al producto, como son los costos administrativos y de
funcionamiento.
Ya conocidos los tiempos para cada proceso y los costos minuto de cada
uno de ellos, se puede realizar el precosteo de las prendas, para lo cual se
observa en el siguiente cuadro.
58
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
LISTADO DE MATERIALES
PORCENTAJE DE DESPERDICIO 5%
COD UNIDAD DE COSTO COSTO
Nº MATERIAL REQUERIM.
INTERNO MEDIDA UNITARIO TOTAL
1 5 M/A ESTAMPADO 20-041 MTS 5,76 1,49 9,0115
TOTAL 5,76 1,49 9,0115
LISTADO DE INSUMOS
COD UNIDAD DE COSTO COSTO
Nº INSUMO REQUERIM.
INTERNO MEDIDA UNITARIO TOTAL
1 1 ELASTICO 12 MM SENCILLO ELAST -001 MTS 1,32 0,044 0,05808
2 4 EST.PLASTICO SABANA CLASICA EST -001 UND 1 0,23 0,23000
3 11 ETIQUETA BORDADA MARCA ETQ -B -001 UND 1 0,0168 0,01680
4 13 ETIQUETAS TECNICAS 1 1/2 PLZ ETQ -T- 001 UND 1 0,0334 0,03340
5 17 ETIQUETA ADH.HOLOGRAMA PINTEX ETQ-A-001 UND 1 0,03125 0,03125
6 25 HILO PES COSER No XXXX HIL -C- XXXX CONOS 80 0,000524 0,04192
7 26 HILO PES TEXTUR XXXX HIL-T-006 CONOS 50 0,0001072 0,00536
8 27 INSERTOS SABANAS CLASICA 1 1/2 PL INS -SC- 001 UND 1 0,07 0,07000
9 37 ETIQUETA MAGNETICA DE SEGURIDA ETQ -M- 001 UND 1 0,04 0,04000
10 38 ETIQUETA TERMINCA COD BARRAS ETQ-CB-001 UND 1 0,04 0,04000
11 39 ETIQUETA ADHESIVA CONTROL METO ETQ -C- 001 UND 4 0,000513333 0,00205
TOTAL 142,32 0,506594533 0,56886
LISTADO DE OPERACIONES
EFICIENCIA 87%
COSTO
Nº DESCRIPCION MAQ SAM CANT SAM COSTO MIN
TOTAL
1 C01 CORTE MANUAL 0,762 1 0,762 0,1097 0,0961
2 A01 Cerrar cuadro ajustable Overlock 5H 0,374 1 0,374 0,1064 0,0457
3 A02 Pegar elástico a sabana Recta 1A 0,65 1 0,65 0,1064 0,0795
4 A03 Dobladillar contorno Recta 1A 0,655 1 0,655 0,1064 0,0801
5 A04 Doblar para revisar ajustable Manual 0,321 1 0,321 0,1064 0,0393
6 A05 Revisar y pulir ajustable Manual 0,779 1 0,779 0,1064 0,0953
7 A06 Doblar sabana para empaque Manual 0,286 1 0,286 0,1064 0,0350
8 F01 Dobladillado funda Recta 1A 0,356 1 0,356 0,1064 0,0435
9 F02 Recoger fundas dobladilladas y cerrar Overlock 5H 0,489 1 0,489 0,1064 0,0598
10 F03 Recoger fundas cerradas y rematar Recta 1A 0,248 1 0,248 0,1064 0,0303
11 F04 Recoger funda rematada y virar Manual 0,268 1 0,268 0,1064 0,0328
12 F05 Revisar y pulir fundas Manual 0,297 1 0,297 0,1064 0,0363
13 F06 Doblar y hacer pares de fundas Manual 0,297 1 0,297 0,1064 0,0363
14 S01 Dobladillado superior Sobresábana Recta 1A 0,462 1 0,462 0,1064 0,0565
15 S02 Dobladillado inferior sobresábana Recta 1A 0,541 1 0,541 0,1064 0,0662
16 S03 Recoger y revisar Sobresábana Manual 0,492 1 0,492 0,1064 0,0602
17 S04 Revisar y pulir sobresábana Manual 0,328 1 0,328 0,1064 0,0401
18 E01 Colocar empaque y cerrar MANUAL 1,28 1 1,28 0,1064 0,1565
TOTAL 8,885 1,0895
59
Tabla 40. Costo Total de Producto
59
Elaborado por: Salazar Z. Carlos Andrés
Fue necesario exponer a los operarios las políticas para pagos de incentivos,
ya que algunos operarios se olvidaron de la calidad por tener mayor
producción y obtener mayores ingresos, pero producción sin calidad es
como si no se hubiera producido nada ya que hay que reprocesar y el costo
es mayor; dichas políticas son las siguientes:
Al inicio para la instalación del sistema modular nos encontramos que fue
demorado y trajo como consecuencia un desempeño demorado en el
módulo, pero después de instalado el sistema modular de producción y el
sistema de incentivos y puesto en práctica en un tiempo prudencial
observamos cómo se ha incrementado la producción, mejorando la eficiencia
de las operadoras y la productividad de la planta, ahorrando costos.
de confianza, que las órdenes tendrán una continuidad, claro está, sin
contemplar alguna causa de fuerza mayor, y que pueden salir sin ningún
problema directamente a bodega y su respectivo despacho.
80% 87%
60%
40%
20%
0%
OCTUBRE
ENERO
FEBRERO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
NOVIEMBRE
ABRIL
MAYO
DICIEMBRE
MARZO
meses
TOTAL
La actitud del personal hacia el trabajo es con una actitud entusiasta, ya que
para implementar el sistema se los tomo en cuenta con sus sugerencias y
comentarios y no fue implementado por imposición.
11.1. Conclusiones
11.2. Recomendaciones.
BIBLIOGRAFIA
Garcia Criollo, R. (s.f.). Estudio del Trabajo. En R. Garcia Criollo, Estudio del
Trabajo, Ingenieria de metodos y medicion del trabajo (pág. 458).
Mexico: Mc Graw Hill.
http://www.monografias.com/trabajos90/introduccion-al-estudio-
calidad/introduccion-al-estudio-calidad.shtml
Reinheimer, C., González, B., & Zanitti, L. (s.f.). Sistema de costeo basado
en actividades. Obtenido de Implementacion del modelo ABC en una
Pyme como herramienta de gestión:
http://www.edutecne.utn.edu.ar/PPI-CAI/ppi2004.pdf
lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb
COD OPERACIÓN SAM TOTAL
1 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19
MINUTOS TRABAJADOS DIARIOS 480 480 480 600 480 480 480 480 600 480 480 480 480 480 480 10320
A01 CERRAR CUADRO AJUSTABLE 0,374
A02 RESORTAR AJUSTABLE 0,630
A03 DOBLADILLAR CONTORNO 0,632
A04 DOBLAR PARA REVISAR AJUSTABLE 0,331
A05 REVISAR Y PULIR AJUSTABLE 0,779
A06 DOBLAR PARA EMPAQUE AJUSTABLE 0,286
F01 DOBLADILLADO FUNDA 0,356
lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb TOTAL
COD OPERACIÓN SAM
1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 15 16 17 18 19 20
MINUTOS TEORICOS DIARIOS 5760 5760 5760 5760 5760 5760 5760 5730 7200 5760 5760 5760 5760 5760 5760 122370
MINUTOS TRABAJADOS DIARIOS 5760 5760 5760 5760 5760 5760 5760 5730 7200 5760 5760 5760 5760 5760 5760 122370
BIHORARIO 1 8,123
BIHORARIO 2 8,123
CLIENTE FECHA:
PRODUCTO Sabana Clasica (Estampada) TALLA 2 Plazas
AJUSTABLE
SOBRESABANA
Lineas de Corte
Lineas de Costura
Lineas de Doblado
1 2
Retazos
CORTE
Nº DESCRIPCION UNIDAD TOLER. ANCHO LARGO ALTO OTROS
1 Sabana Ajustable cm .+- 2 cm 180 235 21
2 Sobresabana cm .+- 2 cm 180 240
3 Fundas de almohada (X2) cm .+- 2 cm 80 100 *20*100
ASPECTOS TECNICOS
1 Sabana Ajustable con elastico cubierto 12 mm Empaque PVC normal sabana clasica
2 Filo superior Sobresabana 60 mm Inserto Publicitario 2 Plazas
3 Filo inferior sobresabana 10 mm * se genera un retazo de 20 cm x 100 cm en las fundas de almohada
4 Filo superior funda de almohada 35 mm Filo lateral Sabana ajustable 10 mm
5 Doblado de funda de almohada en dirección de trama Etiqueta de marca
6 Juego con 2 fundas de almohada Etiqueta tecnica
LISTADO DE MATERIALES
PORCENTAJE DE DESPERDICIO 5%
COD UNIDAD DE COSTO COSTO
Nº MATERIAL REQUERIM.
INTERNO MEDIDA UNITARIO TOTAL
1 9 D/A ESTAMPADO 50-041 MTS 5,76 1,65 9,9792
TOTAL 5,76 1,65 9,9792
LISTADO DE INSUMOS
COD UNIDAD DE COSTO COSTO
Nº INSUMO REQUERIM.
INTERNO MEDIDA UNITARIO TOTAL
1 1 ELASTICO 12 MM SENCILLO ELAST -001 MTS 1,58 0,044 0,06952
2 4 EST.PLASTICO SABANA CLASICA EST -001 UND 1 0,23 0,23000
3 11 ETIQUETA BORDADA MARCA ETQ -B -001 UND 1 0,0168 0,01680
4 14 ETIQUETAS TECNICAS 2 PLZ ETQ -T- 002 UND 1 0,0334 0,03340
5 17 ETIQUETA ADH.HOLOGRAMA PINTEX ETQ-A-001 UND 1 0,03125 0,03125
6 25 HILO PES COSER No XXXX HIL -C- XXXX CONOS 85 0,000524 0,04454
7 26 HILO PES TEXTUR XXXX HIL-T-006 CONOS 52 0,0001072 0,00557
8 28 INSERTOS SABANAS CLASICA 2 PL INS -SC- 002 UND 1 0,07 0,07000
9 37 ETIQUETA MAGNETICA DE SEGURIDA ETQ -M- 001 UND 1 0,04 0,04000
10 38 ETIQUETA TERMINCA COD BARRAS ETQ-CB-001 UND 1 0,04 0,04000
11 39 ETIQUETA ADHESIVA CONTROL METO ETQ -C- 001 UND 4 0,000513333 0,00205
TOTAL 149,58 0,506594533 0,58314
LISTADO DE OPERACIONES
EFICIENCIA 90%
COSTO
Nº DESCRIPCION MAQ SAM CANT SAM COSTO MIN
TOTAL
1 C01 CORTE MANUAL 0,762 1 0,762 0,1097 0,0929
2 A01 CERRAR CUADRO AJUSTABLE OV. 5 H 0,374 1 0,374 0,1064 0,0442
3 A02 RESORTAR AJUSTABLE RECTA 1A 0,63 1 0,63 0,1064 0,0745
4 A03 DOBLADILLAR CONTORNO RECTA 1A 0,632 1 0,632 0,1064 0,0747
5 A04 DOBLAR PARA REVISAR AJUSTABLE MANUAL 0,331 1 0,331 0,1064 0,0391
6 A05 REVISAR Y PULIR AJUSTABLE MANUAL 0,779 1 0,779 0,1064 0,0921
7 A06 DOBLAR PARA EMPAQUE AJUSTABLE MANUAL 0,286 1 0,286 0,1064 0,0338
8 F01 DOBLADILLADO FUNDA RECTA 1A 0,356 1 0,356 0,1064 0,0421
9 F02 RECOGER FUNDAS DOBLADILLADAS Y CERRAR MANUAL 0,489 1 0,489 0,1064 0,0578
10 F03 RECOGER FUNDAS CERRADAS Y REMATAR MANUAL 0,248 1 0,248 0,1064 0,0293
11 F04 RECOGER FUNDA REMATADA Y VIRAR MANUAL 0,268 1 0,268 0,1064 0,0317
12 F05 REVISAR Y PULIR FUNDAS MANUAL 0,297 1 0,297 0,1064 0,0351
13 F06 DOBLAR Y HACER PARES DE FUNDAS MANUAL 0,297 1 0,297 0,1064 0,0351
14 S01 DOBLADILLADO SUPERIOR SOBRESABANA RECTA 1A 0,472 1 0,472 0,1064 0,0558
15 S02 DOBLADILLADO INFERIOR SOBRESABANA RECTA 1A 0,551 1 0,551 0,1064 0,0651
16 S03 RECOGER Y REVISAR SOBRESABANA MANUAL 0,492 1 0,492 0,1064 0,0582
17 S04 REVISAR Y PULIR SOBRESABANA MANUAL 0,341 1 0,341 0,1064 0,0403
18 E01 EMPACAR MANUAL 1,28 1 1,28 0,1064 0,1513
TOTAL 8,885 1,0532