Plan de Mantenimiento Preventivo y Correctivo de Sistemas Automatizados
Plan de Mantenimiento Preventivo y Correctivo de Sistemas Automatizados
Plan de Mantenimiento Preventivo y Correctivo de Sistemas Automatizados
A los autómatas lógicos programables (PLC), los chequeos normales y periódicos que
generalmente se le practica, son limpieza de hardware (se elim ina polvillo), se
verifica funcionamiento de ventiladores (si es que tiene provisto), se verifican los
estado de filtros (si los lleva). Normalmente las fuentes de alimentación llevan estos
ventiladores, pero ahora ya no es común verlos.
Otros de los chequeos que integran este plan de mantenimiento, es hacer un backup
de seguridad cada 2 años , y a su vez, se les suele cambiar la pila a los autómatas.
Para el recambio de la pila, una de las técnicas mas sencillas, es la implementación
de 2 conductores soldados a la pila nueva y su colocación en la placa paralelamente
a la que se va a extraer; con esto logramos hacer el recambio sin dejar de alimentar
la memoria del PLC, y no corremos el riesgo de que este pierda el programa alojado
en la memoria volátil (RAM). Hoy en día, hay equipos que tienen la ventaja de alojar
los programas en memorias no volátiles, lo que nos da una seguridad a la hora de
fallos de alimentación.
Diagnósticos
En cuanto a la herramienta de diagnostico, el software de cada PLC sirve para
diagnosticar, por ejemplo para el step7 300, puede entrar en sistema de
destino/información de modulo/buffer de diagnostico.
Errores y fallas
Debemos tener en cuenta, que si un PLC venia funcionando correctamente y deja de
funcionar correctamente; es totalmente innecesario (desde el punto de vista lógico)
bajar la programación que este tiene alojada en el CPU, para ver si esta mal
estructurada (algún error de programación).
Comunicación
Generalmente, uno de los fallos mas comunes que nos encontramos a la hora de
programar un PLC, son las comunicaciones. Este error muy común puede estar dado
por tres razones:
Protocolos
DIN EN 50022-35×15
Bastidores de montaje
Perfil soporte
Fuente de alimentación
Módulos de señal
Módulos de función
Así mismo, tener en cuenta las separaciones mínimas para evacuar el calor disipado
y tener suficiente espacio.
Conexionado eléctrico
Si bien hemos dado las pautas para el montaje mecánico, es necesario saber que
consideraciones tomar para el cableado.
Tender lo más cerca posible los cables de señal y su línea equipotencial asociada.
Tender por canaletas o cajas separadas los cables de potencia y cables de señal.
Tensión de red
Alimentación de 24VDC
Puesta a masa de las piezas metálicas inactivas Otro factor importante para lograr
una instalación inmune es una buena puesta a masa. Baja puesta a masa se
entiende la interconexión galvánica de todas las piezas metálicas inactivas (VDE
0160).
Filtros para líneas de red y señal El filtrado de las líneas de red y de señal
constituyen una medida para reducir las interferencias propagadas por las líneas
dentro del armario no deberán aparecer en las líneas de alimentación y en las
líneas de señal ningún tipo de sobretensiones.